SE446646B - Bergborrkrona och sett att tillverka denna - Google Patents
Bergborrkrona och sett att tillverka dennaInfo
- Publication number
- SE446646B SE446646B SE8107488A SE8107488A SE446646B SE 446646 B SE446646 B SE 446646B SE 8107488 A SE8107488 A SE 8107488A SE 8107488 A SE8107488 A SE 8107488A SE 446646 B SE446646 B SE 446646B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- bearing
- bearing pin
- cutting roller
- roller
- drill bit
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000919 Air-hardening tool steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000015107 ale Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 claims 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 description 2
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/08—Roller bits
- E21B10/22—Roller bits characterised by bearing, lubrication or sealing details
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/08—Roller bits
- E21B10/22—Roller bits characterised by bearing, lubrication or sealing details
- E21B10/24—Roller bits characterised by bearing, lubrication or sealing details characterised by lubricating details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1095—Construction relative to lubrication with solids as lubricant, e.g. dry coatings, powder
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2352/00—Apparatus for drilling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49702—Lubricating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49707—Bearing surface treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
446 646 2 På ritningarna visar Fig. 1 i sektion en utföringsform av en bergborrkrona enligt uppfinningen.
Fig. 2 visar hur ett parti av bergborrkronan betecknas, vilket ythärdats, medelst en termisk hårdgöringsmetod.
Fig. 3 visar hur ett parti av bergborrkronan betecknas, vilket belagts med ett material av hög slitstyrka.
I Fig. 1 är den nedre delen av en bergborrkronas kropp be- tecknad med 10. Bergborrkronans kropp innefattar pà känt sätt tre separata ben, av vilka endast ett är visat och i Fig. 1 betecknat med ll. Benets ll ände är utbildad som en lageraxel eller lagertapp 12, på vilken en stiftför- sedd rulle 13 är roterbart uppburen över ett lagersystem innefattande ett radialglidlager 14, ett kullager 15, ett radialglidlager 16 och axialglidlager 17,18.
SmörJmedel.tillföres lagersystemet från en 1 benet ll in- byggd smörjmedelsbenàllare 19 via kanaler 20,21. För av- tätning av lagersystemet är ett ringformigt tätningsorgan 22 i form av en O-ring anordnat i en spalt mellan benet ll och skärrullen 15. O-ringen 22 är avsedd att tätande an- ligga mot dels tvärställda ytor 23,24 på benet ll, dels tvärställda ytor 25,26 på skärrullen 13. 0-ringen 22 är lämpligen försedd med ett friktionsnedsättande material på sin för samverkan med ytorna 23,2U avsedda radiellt inre yta, varigenom säkerställas att relatívrörelse endast upp- kommer mellan 0-ringen och benet ll. 9-ringen 22 är i de- talj beskriven i svenska patentansökníngen 3002882-2, vilken därför införlivas i föreliggande beskrivning.
Vid bergborrkronan enligt uppfinningen är glidlagrens sam- verkande lagerytor direkt inarbetade i skärrullen 15 re- 446 646 3 spektive på lagertappen 12. Enligt uppfinningen är glid- lagrets 14 lageryta i skärrullen 13 ythärdad medelst en termisk hårdgöringsmetod och försedd med ett inlägg av ett fast smörjmedel 27. Vid den föredragna utföringsformen ut- göres den termiska hårdgöringsmetoden av induktionsvärm- ning med hög frekvens, s.k. högfrekvensythärdning (HF-yt- härdning). Inom ramen för uppfinningstanken kan dock andra termiska hàrdgöringsmetoder användas, såsom ythärdning med laser och flamhärdning med gas. HF-ythärdningen utförs till ett härddjup i storleksordningen 0,2 - 3 mm. Det härdade partiet är betecknat med 28 i Fig. l. I Fig. 2 visas hur ett parti, exempelvis partiet 28, av skärrullen 13 beteck- nas, som är HF-ythärdat. Smörjmedlet 27 utgöres i en före- dragen utföringsform av ett fast kompositsmörjmedel, vilket innefattar molybdendisulfid och härdlim, företrädesvis epoxi- härdlim, varvid smörjmedlet innehåller 5 - 20 vol% molyb- dendisulfid med företräde för procentsatser 1 storleksord- ningen 10 - 35. Inom ramen för uppfinningstanken är dock andra fasta smörjmedel tänkbara, i första hand silver och silverlegeringar.
Smörjmedlet 27 appliceras i lämpligt utformade spår eller urtagningar i den HF-ythärdade lagerytan, vilka exempelvis kan ges någon av de utformningar som visas i amerikanska patentet 3.235.316. Enligt uppfinningen är vidare glid- lagrets 14 lageryta 29 på lagertappen 12 vid åtminstone dess vid borrning belastade parti, d.v.s. det nedre i Fig. 1, belagd med ett material av högre slitstyrka än det HF- ythärdade partiet 28. Detta slitstarka material, vilket lämpligen utgöres av ett hårdsvetsmaterial, såsom Stellite, är betecknat med 29 1 Fig. 1. I Fig. 3 visas hur ett parti exempelvis partiet 29, av lagertappen eller benet 11 be- tecknas, som utbildat av det slitstarka materialet.
Genom att smörjmedlet 27 är inlagt i den slitsvagare HF- ythärdade lagerytan i skärrullen 13 kommer successiv expo- 446 646 nering av smörjmedlet att erhållas under borrkronans drift, varigenom en erforderlig smörjning av lagerytorna säker- ställes. Beträffande det slitstarka materialet är det vik- tigt att ett varmhàllfast material väljes, som i hög grad bebehåller sin hårdhet vid de förhöjda temperaturer, som uppnås vid lagerytorna under bergborrkronans drift.
Vid den föredragna utföringsformen användes Stellite, eftersom detta material bättre än det HF-härdade stålet bi- behåller hårdheten. Det främre glidlagret 16 är på analogt sätt som glidlagret 14 utbildat med ett HF-ythärdat parti 30 med smörjmedelsinlägg i skärrullen 13 och en beläggning 31 av slitstarkt material på lagertappen 12.
Vid den föredragna utföringsformen är lagerbanorna för kullagret 15 HF-ythärdade i skärrullen 15 såväl som på lagertappen 12. De ythärdade partierna är i Fig. l be- tecknade med 32 och 35. Vid axialglidlagren 17,18 är la- gerytorna på lagertappen 12 försedda med en beläggning av slitstarkt material.
Som tidigare sagts eftersträvas vid den föredragna utfö- ringsformen relatívrörelse mellan tätningsringen 22 och benet ll. För att därvid säkerställa fullgod tätning mot ytorna 23,24 är även dessa med underliggande parti 34 HF- ythärdade.
Vid den föredragna utföringsformen föregås HF-ythärdningen och beläggningen med det slitstarka materialet av en seg- härdning av skärrullen respektive lagertappen. Beträffande skärrullen innebär HF-ythärdningen av lagerbanorna att ett seghärdningsstål med en kolhalt överstigande 0,30% kan an- vändas. Företrädesvis användes ett anlöpningströgt Mo- legerat stål med en kolhalt av ca 0,45%. Seghärdningen innebär att kärnmaterialet kan anpassas så att borrbarhe- I 446 646 ten efter härdning samt materialets utmattningshållfast- het kan optimeras. Med ovan angivna härddjup påverkas ej utmattningshållfasthet och bearbetbarhet med skärande verk- tyg av den utförda HF-ythärdningen.
En bergborrkrona av ifrågavarande typ arbetar ofta i starkt korrosiv miljö. För att få ett rosttrögt tätningsläge och därigenom säkerställa fullgod tätning är lagertappen och kronans kropp tillverkad av ett stål med en kolhalt över- stigande 0,25%, en molybdenhalt överstigande 0,15%, en kromhalt överstigande 0,80% och en nickelhalt överstigande 1,50%. Företrädesvis användes ett lufthärdande stål med en kolhalt av ca 0,35%, en molybdenhalt av ca 0,25%, en krom- halt av ca 1,30% och en nickelhalt av ca 2,80%.
Claims (10)
1. Bergborrkrona innefattande åtminstone en från kronans kropp utskjutande lagertapp (12), vilken över lagerorgan (14,15,16,17,18) roterbart uppbär en skär- eller stiftför- sedd rulle (13), varvid lagerorganen (14,15,16,17,18) inne- fattar åtminstone ett glidlager (14), vars samverkande lagerytor är direkt inarbetade i skärrullen (13) respektive på lagertappen (12), k ä n n e t e c k n a d av att skärrullens (13) lageryta (28).är termiskt ythärdad, exem- pelvis högfrekvensythärdad och försedd med ett inlägg av ett fast smörjmedel (27) och att lagertappens (12) lageryta (29) vid åtminstone dess nedre vid borrning belastade parti är belagd med ett material av högre slitstyrka än skärrullens (13) termiskt ythärdade lageryta.
2. Bergborrkrona enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att smörjmedlet (27) är ett fast kompositsmörjmedel inne- fattande molybdendisulfid och härdlim, företrädesvis epoxi- härdlim, och att smörjmedlet (27) innehåller 5 - 50, före- trädesvis 10 - 35, VOP/å niolybdendisulfid.
3. Bergborrkrona. enligt krav 1 eller 2, k ä. n n e - t e c k n a d av att skärrullen (13) är tillverkad av ett stål med en kolhalt överstigande 0,30%, företrädesvis ett anlöpningströgt Mo-legerat stål med en kolhalt av ca 0,45%.
4. Bergborrlcrona enligt krav 3, varvid borrlcbonan är ut- bildad med ett kullager (15) för axiell låsning av skär- rullen (13) på lagertappen (12) och försedd med en tätninga- ring (22) i den spalt, som bildas mellan skärrullen (13) och kronans kropp (10,11), k ä n n e t e c k n a d av att kuuagerbenoma 02,33) 1 srärruilen (13) respektive på lagertappen (12) samt tätningsringens (22) anliggnings- yta (34) på lagertappen och/eller kronans kropp är termiskt ythärdade och att lagertappen (12) och kronans kroPP (10,11) 446 646 är tillverkade av ett stål med en kolhalt överstigande o,25%. en molybaennalt överstiganae 0,15%, en kromnalt överstigande 0,80% och en nickelhalt överstigande 1,50$, företrädesvis ett lufthërdande stål med en kolhalt av ca 0,35%, en molybdenhalt av ca 0,25%, en kromhalt av ca 1,30% och en nickelhalt av ca 2,80%.
5. Sätt att tillverka en rullborrlcrona, varvid samver- kande glidlagerytor utbildas på en skärrulle (13) och en denna roterbart uppbärande lagertapp (12), k ä n n e - t e c k n a t av att skärrullens (13) lageryta (28) yt- härdas medelst en termisk ythärdningsmetod, såsom hög- frekvensythärdning, och förses med ett inlägg av ett iast smörjmedel (27), och att lagertappens (12) lageryta (29) vid åtminstone dess nedre vid borrning belastade parti be- läggas med ett material av högre slitstyrka än skärrullens (13) termiskt ythärdade lageryta (28).
6. Sätt enligt krav 5, känn e t e ckndat av att smörjmedlet (27) är ett fast kompositsmörjmedel innefattande molybdendisulfid och härdlim.
7. Sättenligtkravö, kännetecknat avatt näralimmet är ett epoxinäralim och att smör3mea1et (27) innehåller 5 _ so, företrädesvis 10 - 35, vo1% molybaen- aieulfia.
8. Sätt enligt något av kraven 5 - 7, k ä n n e t e c k - n a t av att den termiska ythärdningen föregås av en seg- härdning av skärrullen (13).
9. Sätt enligt krav8, känns te cknat avatt lagertappen (12) seghärdas innan den belägges med det slit- starka materialet. 446 646
10. Sätt enligt något av kraven 5 - 9, varvid millborr- kronan är utbildad med ett kullager (15) för aaciell låsning av skäl-rullen (13) på lagertappen (12) och försedd med en tämingsring (22) i den spalt, som bildas mellan skärrullen (13)och kronans lcropp (10,11), k ä n n e t e c k n a. t av att kullagerbanorna (32,33) i skärrullen (13) Och på. lagertappen (12) samt tätningsrmgens (22) anliggrzingsyta (34) på. lagertappen (12) ythärdas medelst en termisk yt- härdningsmetod, såsom högfrekvensythärdning.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8107488A SE446646B (sv) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | Bergborrkrona och sett att tillverka denna |
| EP82850231A EP0082122B1 (en) | 1981-12-15 | 1982-11-15 | Rotary drill bit |
| CA000416675A CA1186679A (en) | 1981-12-15 | 1982-11-30 | Rotary drill bit |
| BR8207263A BR8207263A (pt) | 1981-12-15 | 1982-12-14 | Processo para fabricar uma broca rotativa, e broca rotativa |
| US06/727,789 US4627882A (en) | 1981-12-15 | 1985-04-26 | Method of making a rotary drill bit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8107488A SE446646B (sv) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | Bergborrkrona och sett att tillverka denna |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8107488L SE8107488L (sv) | 1983-06-16 |
| SE446646B true SE446646B (sv) | 1986-09-29 |
Family
ID=20345269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8107488A SE446646B (sv) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | Bergborrkrona och sett att tillverka denna |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4627882A (sv) |
| EP (1) | EP0082122B1 (sv) |
| BR (1) | BR8207263A (sv) |
| CA (1) | CA1186679A (sv) |
| SE (1) | SE446646B (sv) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996028632A1 (en) * | 1995-03-13 | 1996-09-19 | Sandvik Ab | Rock drill bit and method for hardening a rock drill bit |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4781770A (en) * | 1986-03-24 | 1988-11-01 | Smith International, Inc. | Process for laser hardfacing drill bit cones having hard cutter inserts |
| US4708752A (en) * | 1986-03-24 | 1987-11-24 | Smith International, Inc. | Process for laser hardening drilling bit cones having hard cutter inserts placed therein |
| US4934467A (en) * | 1988-12-02 | 1990-06-19 | Dresser Industries, Inc. | Drill bit wear resistant surface for elastomeric seal |
| US5038640A (en) * | 1990-02-08 | 1991-08-13 | Hughes Tool Company | Titanium carbide modified hardfacing for use on bearing surfaces of earth boring bits |
| EP0544769B1 (en) * | 1990-08-20 | 1998-03-04 | SASTRI, Suri A. | Tubular surgical cutting instruments |
| US6218642B1 (en) | 1999-07-12 | 2001-04-17 | J. F. Helmold & Bro., Inc. | Laser hardened steel cutting rule |
| CN1094167C (zh) * | 1999-09-06 | 2002-11-13 | 江汉石油钻头股份有限公司 | 具有固体润滑层的牙轮钻头 |
| DE10315416A1 (de) * | 2002-06-27 | 2004-01-22 | Ina-Schaeffler Kg | Lagefixierung eines Bolzens |
| US6789634B1 (en) * | 2003-05-28 | 2004-09-14 | Smith International, Inc | Self-lubricating elastomeric seal with polarized graphite |
| US7975782B2 (en) * | 2006-08-18 | 2011-07-12 | Atlas Copco Secoroc Llc | Earth bit having a pressure relief valve |
| US7992657B2 (en) | 2006-08-18 | 2011-08-09 | Atlas Copco Secoroc Llc | Earth bit having a wear ring |
| US20090078343A1 (en) * | 2007-09-24 | 2009-03-26 | Atlas Copco Secoroc Llc | Earthboring tool and method of casehardening |
| US8678111B2 (en) | 2007-11-16 | 2014-03-25 | Baker Hughes Incorporated | Hybrid drill bit and design method |
| US7735583B2 (en) * | 2007-11-21 | 2010-06-15 | Baker Hughes Incorporated | Roller cone bit bearing with elastomeric seal having self break-in property and method |
| US20120205160A1 (en) | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Baker Hughes Incorporated | System and method for leg retention on hybrid bits |
| US7861805B2 (en) * | 2008-05-15 | 2011-01-04 | Baker Hughes Incorporated | Conformal bearing for rock drill bit |
| US8353369B2 (en) | 2008-08-06 | 2013-01-15 | Atlas Copco Secoroc, LLC | Percussion assisted rotary earth bit and method of operating the same |
| WO2011035051A2 (en) | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Baker Hughes Incorporated | External, divorced pdc bearing assemblies for hybrid drill bits |
| RU2598388C2 (ru) | 2010-06-29 | 2016-09-27 | Бейкер Хьюз Инкорпорейтед | Буровые долота с антитрекинговыми свойствами |
| US9782857B2 (en) | 2011-02-11 | 2017-10-10 | Baker Hughes Incorporated | Hybrid drill bit having increased service life |
| CN104024557B (zh) | 2011-11-15 | 2016-08-17 | 贝克休斯公司 | 提高钻进效率的混合式钻头 |
| US10107039B2 (en) | 2014-05-23 | 2018-10-23 | Baker Hughes Incorporated | Hybrid bit with mechanically attached roller cone elements |
| US11428050B2 (en) | 2014-10-20 | 2022-08-30 | Baker Hughes Holdings Llc | Reverse circulation hybrid bit |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB679499A (en) * | 1950-02-08 | 1952-09-17 | Borg Warner | Improvements in or relating to device and method for machining and heat treating an article |
| US3235316A (en) * | 1963-04-22 | 1966-02-15 | Hughes Tool Co | Journal bearing with alternating surface areas of wear resistant and antigalling materials |
| US3275389A (en) * | 1963-12-09 | 1966-09-27 | Smith Ind International Inc | Carburized drill bit bearing |
| DE1292696B (de) * | 1964-07-29 | 1969-04-17 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Verfahren zur Erhoehung der Lebensdauer von Waelzpaarungen |
| US3476446A (en) * | 1967-06-08 | 1969-11-04 | Smith International | Rock bit and bearing |
| US3995917A (en) * | 1973-11-23 | 1976-12-07 | Smith International, Inc. | Aluminum bronze bearing |
| US3866987A (en) * | 1974-01-14 | 1975-02-18 | Smith International | Drill bit with laminated friction bearing |
| DE2455285B2 (de) * | 1974-11-22 | 1977-12-15 | Mtu Friedrichshafen Gmbh | Haerteverfahren fuer kurbelwellen |
| US4108692A (en) * | 1975-01-13 | 1978-08-22 | Smith International, Inc. | Rock bit roller cutter and method therefor |
| US4021084A (en) * | 1975-02-04 | 1977-05-03 | Garner Lloyd L | Drilling bit bearing structure |
| SE396982C (sv) * | 1976-02-16 | 1980-12-15 | Fagersta Secoroc Ab | Glid- och trycklageranordning |
| GB1596279A (en) * | 1976-12-06 | 1981-08-26 | Nat Res Dev | Bearing materials |
| US4204437A (en) * | 1978-04-03 | 1980-05-27 | Smith International, Inc. | Friction bearing rock bit and segment, and method for making them |
| GB2034786A (en) * | 1978-11-20 | 1980-06-11 | Dresser Ind | Earth boring bit |
| DD141435A1 (de) * | 1979-01-15 | 1980-04-30 | Lothar Sippel | Verfahren zur herstellung eines gleitbelagmaterials |
| SE429673B (sv) * | 1979-03-19 | 1983-09-19 | Sandvik Ab | Lageranordning vid bergborrkronor |
| US4260203A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-07 | Smith International, Inc. | Bearing structure for a rotary rock bit |
| US4303137A (en) * | 1979-09-21 | 1981-12-01 | Smith International, Inc. | Method for making a cone for a rock bit and product |
-
1981
- 1981-12-15 SE SE8107488A patent/SE446646B/sv not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-11-15 EP EP82850231A patent/EP0082122B1/en not_active Expired
- 1982-11-30 CA CA000416675A patent/CA1186679A/en not_active Expired
- 1982-12-14 BR BR8207263A patent/BR8207263A/pt unknown
-
1985
- 1985-04-26 US US06/727,789 patent/US4627882A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996028632A1 (en) * | 1995-03-13 | 1996-09-19 | Sandvik Ab | Rock drill bit and method for hardening a rock drill bit |
| US5975223A (en) * | 1995-03-13 | 1999-11-02 | Sandvik Ab | Rock drill bit and method for hardening a rock drill bit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8207263A (pt) | 1983-10-18 |
| SE8107488L (sv) | 1983-06-16 |
| EP0082122B1 (en) | 1987-07-22 |
| US4627882A (en) | 1986-12-09 |
| EP0082122A2 (en) | 1983-06-22 |
| CA1186679A (en) | 1985-05-07 |
| EP0082122A3 (en) | 1985-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE446646B (sv) | Bergborrkrona och sett att tillverka denna | |
| CA2551393C (en) | Graded hardfacing for drill bits | |
| US5560787A (en) | Rolling bearing for high-speed rotation at high temperatures | |
| US8876396B2 (en) | Roller bearing with knurled wear resistant exterior surface and method of manufacturing the same | |
| US7392862B2 (en) | Seal insert ring for roller cone bits | |
| EP0193094B1 (en) | Rolling element bearing member | |
| US5439300A (en) | Rolling bearing | |
| EP0531082A2 (en) | Rolling element bearing having wear resistant race land regions | |
| CA1238895A (en) | Earth boring bit with bearing sleeve | |
| CN1209513A (zh) | 经过涂敷的滚链销 | |
| SE508467C2 (sv) | Bergborrkrona för roterande krossande bearbetning av berg samt sätt för att härda dylik bergborrkrona | |
| EP1013876A3 (en) | Face seal for rock bits | |
| Kostornov et al. | Sintered antifriction materials | |
| JPS60234169A (ja) | 再溶融チルカムシヤフトおよびその製造方法 | |
| US4819517A (en) | Selected bearing couple for a rock bit journal and method for making same | |
| US3913988A (en) | Journal bearing and method utilizing high carbon surface | |
| US2515383A (en) | Drill jig bushing | |
| US20090014217A1 (en) | Roller Cone Bit Bearing, and Bearing Materials | |
| US7469618B2 (en) | Maintaining carburized case during neutral to the core heat treatment processes | |
| Girodin | Deep nitrided 32CrMoV13 steel for aerospace bearings applications | |
| US4037300A (en) | Drilling bit bearing structure | |
| JPH0657324A (ja) | 軸受の製造方法 | |
| US4021084A (en) | Drilling bit bearing structure | |
| CN116803573A (zh) | 具有可控硬度保持器的切割工具 | |
| US5954894A (en) | Bearing steel part for rolling bearing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8107488-2 Effective date: 19920704 Format of ref document f/p: F |