SE446379B - PROCEDURE FOR SUPPLYING THE COATING MASS WITH THE ORGAN TO REGULATE THE PRESSURE BETWEEN THE COATING BLADE AND THE COAT OVER THE WHOLE COAT AND BY SEPARATE SECTIONS OF THE COAT AND THE DEVICE TO PERFORM THIS PROCEDURE - Google Patents

PROCEDURE FOR SUPPLYING THE COATING MASS WITH THE ORGAN TO REGULATE THE PRESSURE BETWEEN THE COATING BLADE AND THE COAT OVER THE WHOLE COAT AND BY SEPARATE SECTIONS OF THE COAT AND THE DEVICE TO PERFORM THIS PROCEDURE

Info

Publication number
SE446379B
SE446379B SE8103958A SE8103958A SE446379B SE 446379 B SE446379 B SE 446379B SE 8103958 A SE8103958 A SE 8103958A SE 8103958 A SE8103958 A SE 8103958A SE 446379 B SE446379 B SE 446379B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
web
coating
pressure
blade
supply channel
Prior art date
Application number
SE8103958A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8103958L (en
Inventor
R Rantanen
Original Assignee
Waertsilae Oy Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Waertsilae Oy Ab filed Critical Waertsilae Oy Ab
Publication of SE8103958L publication Critical patent/SE8103958L/en
Publication of SE446379B publication Critical patent/SE446379B/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/18—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material only one side of the work coming into contact with the liquid or other fluent material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/78—Controlling or regulating not limited to any particular process or apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/10—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with blades
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
    • D21H5/0042—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by pouring or allowing to flow in a continuous stream onto the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
    • D21H5/006—Controlling or regulating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
    • D21H5/006—Controlling or regulating
    • D21H5/0062—Regulating the amount or the distribution, e.g. smoothing, of essentially fluent material already applied to the paper; Recirculating excess coating material applied to paper
    • D21H5/0065—Regulating the amount or the distribution, e.g. smoothing, of essentially fluent material already applied to the paper; Recirculating excess coating material applied to paper with blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

446 379 2 Två grundtyper av bladbestrykningsförfarandet 'är kända. 446 379 2 Two basic types of sheet coating process are known.

Skillnaden mellan dem ligger närmast i den använda blad- vinkeln. Vid bestrykning med liten bladvinkel är vinkeln mellan bestrykningsbladet och banan endast några få grader, medan vid bestrykning med stor bladvinkel motsvarande vinkel är några tiotal grader.The difference between them is most closely related to the the angle. When coating with a small blade angle, the angle is between the coating sheet and the web only a few degrees, while when coating with a large blade angle the corresponding angle is a few tens of degrees.

Bestrykning med liten bladvinkel ger relativt jämn tjocklek 1 bestrykningsskiktet. Orenheter som förekommer i bestryknings- massan och/eller på banan passerar bladet utan att fastna på det. Därför uppstår inga från bladet härrörande skraplinjer.Coating with a small blade angle gives a relatively even thickness 1 the coating layer. Impurities present in the coating the mass and / or on the web passes the blade without getting stuck the. Therefore, no scratch lines arising from the blade arise.

En nackdel utgörs av svårigheten att kontrollera mängden påförd bestrykningsmassa. Även en mycket liten justering av bladvinkeln medför en stor förändring i flödet av bestryk- ningsmassa till banan.A disadvantage is the difficulty of controlling the amount applied coating compound. Even a very small adjustment of the blade angle causes a large change in the flow of the coating. mass to the web.

Vid bestrykning med stor bladvinkel är det relativt lätt att kontrollera bestrykningsmängden för flöden som understiger 12 g/m2. Däremot är det svårare att kontrollera större flöden, eftersom vid bestrykning med stor bladvinkel bestryknings- processen huvudsakligen innebär utfyllning och utjämning av banans ojämnheter.When coating with a large blade angle, it is relatively easy to check the coating amount for flows below 12 g / m2. However, it is more difficult to control larger flows, since for large-angle coating, the coating the process mainly involves filling and leveling track irregularities.

Vid kända limpressbestrykningsförfaranden består de huvud- sakliga nackdelarna av den begränsade produktionskapaciteten och det begränsade viskositetsområdet hos det lim som kan komma ifråga. .In known adhesive press coating methods, the main the material disadvantages of the limited production capacity and the limited viscosity range of the adhesive which can eligible. .

Bestrykning av papper och okartong kan också utföras genom såkallad extrusionsbeläggning, som innebär att bestryknings- massa under tryck påförs en löpande bana genom en bestryk- ningsspalt. Mängden påförd bestrykningsmassa bestäms av flödet genom bestrykningsspalten. Den väsentligaste nackdelen hos detta förfarande består av svårigheten i att uppnå en jämnd flödesprofil utefter hela bestrykníngsspalten. Beroende på att avståndet mellan bestrykningsspalten och banan inte kan justeras lokalt kommer varje profildefekt i den vals som upp- bär banan att medföra en motsvarande profildefekt i bestryk- ningsskiktet. Dessutom är bestrvkningsspaltens kanter utsatta 446 379 ' 3 för betydande slitage vid bestrykning med pigmentmassor och utbyte av de nedslitna delarna ställer sig kostsamt.Coating of paper and cardboard can also be done through so-called extrusion coating, which means that the coating mass under pressure is applied to a continuous web by a coating gap. The amount of applied coating compound is determined by the flow through the coating gap. The main disadvantage in this procedure consists of the difficulty of achieving one even flow profile along the entire coating gap. Dependent that the distance between the coating gap and the web cannot adjusted locally, each profile defect in the roller raised carries the web to cause a corresponding profile defect in the coating layer. In addition, the edges of the coating gap are exposed 446 379 '3 for significant wear when coating with pigment masses and replacement of the worn parts is costly.

Uppfinningens ändamål är att åstadkomma ett nytt och för- bättrat förfarande och en motsvarande anordning som kan användas vid extrusionsbeläggning och vid bladbestrykning liksom även vid ytlimning i limpress. Uppfinningens ändamål uppnås genom de i patentkravet 1 nämnda kännetecknen.The object of the invention is to provide a new and improved improved procedure and a corresponding device that can can be used for extrusion coating and for sheet coating as well as for surface gluing in glue press. Object of the invention achieved by the features mentioned in claim 1.

Uppfinningen skall i det följande beskrivas närmare med hän- visning till bifogade ritning, där - fig 1 visar ett snitt genom en utföringsform av uppfin- ningen, - fig 2 visar ett snitt genom bestrykningsspaltens ändparti i en annan utföringsform av uppfinningen, - fig 3 visar ett snitt av en alternativ utföringsform av bestrykningsspaltens ändparti i utföringsformen enligt fig 1, - fig H visar snittet IV-IV i fig 2.The invention will be described in more detail below with reference to display to attached drawing, where Fig. 1 shows a section through an embodiment of the invention ningen, Fig. 2 shows a section through the end portion of the coating gap i another embodiment of the invention, Fig. 3 shows a section of an alternative embodiment of the end portion of the coating gap in the embodiment according to fig 1, Fig. H shows the section IV-IV in Fig. 2.

Pá ritningen betecknar 2 én ändlös bana av papper eller kartong, som löper över en roterande vals 1 i den riktning som visas med en pil. Utföringsformen enligt fig 1 omfattar en stomme 3, som sträcker sig tvärs över banan 2 i hela dess bredd. Den mot banan 2 vända kanten 3a av stommen är böjd i banans löpriktning. Vid sin övre kant uppvisar stommen 3 gängade hål 4 för fästbultar 5, med vilka två skivor 6 och 7 är anslutna till stommen 3. Också skivornas 6 och 7 nedre kanter 6a och 7a är böjda i banans 2 löpriktning. En kammare 8 bildas av ursparningar i skivorna 6 och 7. Kammaren 8 bildar ett tillförselutrymme för bestrykningsmassa. Längden hos kammaren 8 vinkelrätt mot ritningsplanet i fig 1-3 bestämmer bestryk- ningsbredden. Skivan 6 är försedd med jämnt fördelade öppningar 9 med anslutningsrör 10, genom vilka bestryknings- massa pumpas till kammaren 8. En tätning 11 är anornad mellan skivorna 6 och 7 vid deras övre kant och vid deras ändpartier vid banans 2 kanter. En tillförselkanal 12 bildas mellan skivorna 6 och 7 och dess bredd i banans 2 tvärriktning bestäms av läget hos tätningen 11, som bildar en ändförslut- 446 379 - u ning för såväl tillförselkammaren 8 som tillförselkanalen 12.In the drawing, 2 denotes one endless web of paper or carton, which runs over a rotating roller 1 in the direction of is indicated by an arrow. The embodiment according to Fig. 1 comprises a body 3, which extends across the web 2 throughout width. The edge 3a of the frame facing the web 2 is bent in the running direction of the track. At its upper edge, the frame 3 threaded holes 4 for mounting bolts 5, with which two discs 6 and 7 are connected to the frame 3. Also the lower edges of the discs 6 and 7 6a and 7a are bent in the running direction of the web 2. A chamber 8 is formed of recesses in the discs 6 and 7. The chamber 8 forms one supply space for coating compound. The length of the chamber 8 perpendicular to the plane of the drawing in Figs. 1-3 determines the coating. width. The disc 6 is provided with evenly distributed openings 9 with connecting pipes 10, through which coating pulp is pumped to the chamber 8. A seal 11 is arranged between the discs 6 and 7 at their upper edge and at their end portions at the 2 edges of the track. A supply channel 12 is formed between the discs 6 and 7 and their width in the transverse direction of the web 2 determined by the position of the seal 11, which forms an end closure. 446 379 - u for both the supply chamber 8 and the supply channel 12.

Skivans 6 läge i förhållande till skivan 7 är justerbart med tillhjälp av ett antal jämnt fördelade bultar 13 som är anslutna till en fast bom 13 och försedda med justermuttrar 15. Justering av skivans 6 läge i förhållande till skivan 7 ändrar tvärsnittet í förselkanalen 12. Genom en sådan justering kan man reglera flödesprofilen i banans 2 tvär- riktning och på detta sätt kontrollera bestrykningssiktets tjockleksprofil. Skivan 6 och tätningen 11 är bearbetade vid den kant 6c, respektive 11o, som är vänd mot banan 2, så att dessa kanter till sin form motsvarar valsens 1 och banans 2 böjda form. Detta medför att spalten mellan banan 2 och nämnda ändpartier blir så liten, att den får en tätande effekt utan att på något sätt hindra banans 2 rörelse. För att reducera friktionen till ett minimium slipas nämnda ändpartier sä, att de får ett slät yta.The position of the disc 6 in relation to the disc 7 is adjustable with using a number of evenly distributed bolts 13 which are connected to a fixed boom 13 and fitted with adjusting nuts 15. Adjusting the position of the disc 6 in relation to the disc 7 changes the cross-section of the supply channel 12. Through one adjustment, you can adjust the flow profile in the transverse direction and in this way check the coating visibility thickness profile. The disc 6 and the seal 11 are machined at the edge 6c and 11o, respectively, facing the web 2, so that these edges in their shape correspond to the roller 1 and the web 2 curved shape. This causes the gap between the web 2 and the said end portions become so small that it has a sealing effect without to in any way impede the movement of the track 2. To reduce the friction to a minimum, said end portions are ground so that they get a smooth surface.

Ett flexibelt bestrykningsblad 16 är fäst vid skivan 7 så att bladets kant sträcker sig 1 banans 2 löpriktning något längre fram än ändpartiet 7a hos skivan 7. Bladet 16 utgörs av ett konventionellt bestrykningsblad. Det hålls fixerat mellan stommen 3 och skivan 7 med tillhjälp av ett flexibelt pneumatiskt slangelement 17. Genom att släppa ut övertrycket ur slangelementet 17 kan byte av bestrykningsbladet 16 lätt utföras.A flexible coating sheet 16 is attached to the disc 7 so that the edge of the blade extends 1 running path 2 of the track 2 slightly further than the end portion 7a of the disc 7. The blade 16 consists of a conventional coating sheet. It is kept fixed between the frame 3 and the disc 7 with the aid of a flexible pneumatic hose element 17. By releasing the overpressure from the hose element 17 can change the coating blade 16 easily performed.

Bestrykningsbladets tryck mot banan 2 regleras med tillhjälp av ett annat pneumatiskt slangelement 18, som är beläget vid bestrykningsbladets 16 kant. Det pneumatiska trycket i slang- elementet 18 medför att bestrykníngsbladet 16 pressas med ett jämnt fördelat tryck mot banan 2. Lokal justering av detta tryck kan utföras med tillhjälp av i stommen 3 anordnade reglerskruvar 19. Dessa skruvar är jämnt fördelade längs med stommen 3 och ger en lokal reglering av bladtrycket genom en sammanpressning av slangelementet 18. Lokal reglering av blad- trycket kan också uppnås med tillhjälp med tryckcylindrar som anordnas att påverka bladets 16 kantparti eller med tillhjälp av andra lämpliga organ placerade vid bladets 16 kantparti. 446 379 - 5 I den i fig 2 visade extrudern saknas skivan 7. Beštryknings- bladet 16 anlígger mot stommen 3 och är fäst till denna vid sin övre kant på i princip samma sätt som skivan 7 i utföringsformen enligt fig 1. Tillförselkammaren 8 är utbildad såsom ett urtag i skivan 6 och försedd med ett flertal tillförselöppningar 9 på samma sätt som i utföringsformen enligt fig 1. Kanten hos bestrykningsbladet 16 påverkas av en grundbelastning från ett pneumatiskt slangelement 18. Lokal justering av belastningen utförs med reglerskruvar 19 såsom tidigare har beskrivits. Tätningen 11, som inte visas i figuren, är anordnad på samma sätt som i fig 1.The pressure of the coating sheet against the web 2 is regulated with assistance of another pneumatic hose member 18, which is located at the edge of the coating sheet 16. The pneumatic pressure in the hose the element 18 causes the coating sheet 16 to be pressed with one evenly distributed pressure towards the web 2. Local adjustment of this pressure can be performed with the aid of arranged in the body 3 adjusting screws 19. These screws are evenly distributed along stem 3 and provides a local regulation of the leaf pressure through a compression of the hose element 18. Local regulation of the blade the pressure can also be achieved with the help of pressure cylinders such as arranged to affect the edge portion of the blade 16 or with the aid by other suitable means located at the edge portion of the blade 16. 446 379 - 5 In the extruder shown in Fig. 2, the disc 7 is missing. the blade 16 abuts the body 3 and is attached to it at its upper edge in basically the same way as the disc 7 in the embodiment according to Fig. 1. The supply chamber 8 is formed as a recess in the disc 6 and provided with a plurality supply openings 9 in the same way as in the embodiment according to Fig. 1. The edge of the coating sheet 16 is affected by a basic load from a pneumatic hose element 18. Local adjustment of the load is performed with adjusting screws 19 such as previously described. Seal 11, not shown in figure, is arranged in the same way as in figure 1.

I den i fig 3 visade utföringsformen utgörs bestrykningsbladet 16 av ett rakt blad. Dess vinkel i förhållande till banan 2 är företrädesvis U0°...60°, medan den bladvinkel som används i utföringsformerna enligt fig 1 och 2 är endast 1°...10°.In the embodiment shown in Fig. 3, the coating sheet is constituted 16 of a straight leaf. Its angle relative to the trajectory 2 is preferably U0 ° ... 60 °, while the blade angle used in the embodiments according to Figs. 1 and 2 are only 1 ° ... 10 °.

Spalten mellan skivan 7 och banan 2 är vanligtvis 1...5 mm.The gap between the disc 7 and the web 2 is usually 1 ... 5 mm.

Vid banans 2 kanter har skivan 7 tätningsancrdningar i kontakt med banan 2. Detta medför att bestrykningsmassan över en relativt lång distans är i kontakt med banan 2, vilket speciellt vid höga hastigheter medför att bestrykningsmassan bättre tränger in i banan 2. Bestrykningsbladets grund- belastning och dess lokala reglering utförs på samma sätt som i utföringsformen enligt fig 2.At the 2 edges of the web, the disc has 7 sealing devices in contact with the web 2. This causes the coating mass over a relatively long distance is in contact with the track 2, which especially at high speeds means that the coating mass better penetrates the web 2. The base of the coating sheet load and its local regulation is performed in the same way as in the embodiment according to Fig. 2.

Fig U visar ett alternativt sätt att utforma tíllförselkanalen 12, vilket kan tillämpas på utföringsformerna enligt fig 1-3.Fig. U shows an alternative way of designing the supply channel 12, which can be applied to the embodiments of Figs. 1-3.

Skivan 6 är försedd med ett antal spår vid sin inre yta så att tillförselkanalen 12 bildas av ett antal parallella, jämnt fördelade spår 21. Mellanväggarna 20 mellan spåren 21 anligger tätt mot skivan 7 (fig 1 och 3) eller mot bestrykningsbladet 16 (fig 2). De ytttersta kanalväggarna 20b tätar systemet utåt. Bestrykningsprofilen i banans 2 tvärriktning kan regleras genom att förse kanalerna 21 med flödesreglerings- element, exempelvis strypskruvar.The disc 6 is provided with a number of grooves at its inner surface so that the supply channel 12 is formed by a number of parallel, even ones distributed grooves 21. The partitions 20 between the grooves 21 abut close to the disc 7 (Figs. 1 and 3) or to the coating sheet 16 (Fig. 2). The outermost duct walls 20b seal the system outwards. The coating profile in the transverse direction of the web 2 can regulated by providing the channels 21 with flow control elements, such as throttle screws.

Förfarandet och anordningen enligt uppfinningen fungerar på följande sätt: Bestrykningsmassa under tryck tillförs genom anslutníngsrören 10 (fig 1) med tillhjälp av en tillförselpump 446 379 ~ ' 6 i med reglerbart flöde. Bestrykningsmassan passerar genom öppníngarna 9 och fyller kammaren 8 som fungerar såsom en tryckutjämníngskammare och säkerställer att bestryknings- massan kommer att stå under ett jämnt fördelat tryck i banans 2 tvärriktning. Bestrykningsmassan strömmar från kammaren 8 genom tillförselkanalen 12 till banan 2. Bestrykningsbredden bestäms av tätningen 11 eller motsvarande element vid kanalens 12 sidopartier. Eftersom den totala kvantiteten av tillförd bestrykningsmassa bestäms genom att kontrollera pumpens flöde, kommer torrsubstanshalten i bestrykningsmassan att hållas konstant. Spåren 21 i tillförselkanalen 12 (fig 4) är så dimensionerade, att tillräckligt stort strömníngsmotstånd erhålles, vilket bidrar till en jämn bestrykningsprofil i banans tvärriktning.The method and device according to the invention operate on the following way: Coating compound under pressure is applied through the connecting pipes 10 (Fig. 1) by means of a supply pump 446 379 ~ '6 in with adjustable flow. The coating mass passes through the openings 9 and fill the chamber 8 which functions as one pressure equalization chamber and ensures that the coating the mass will be under an evenly distributed pressure in the web 2 transverse direction. The coating mass flows from the chamber 8 through the supply channel 12 to the web 2. Coating width determined by the seal 11 or corresponding elements at the channel 12 side sections. Because the total quantity of added coating mass is determined by checking the pump flow, the dry matter content of the coating mass will kept constant. The grooves 21 in the supply channel 12 (Fig. 4) are so dimensioned, that sufficiently large current resistance obtained, which contributes to an even coating profile in the transverse direction of the web.

Förfarandet och anordningen enligt uppfinningen är speciellt väl lämpade för följande tre typer av bestrykningsprosesser: 1. Normal bladbestryckning där bestrykníngsmassan påförs en löpande bana som uppbärs av en vals. I jämförelse med konven- tionell bestrykning uppnås följande fördelar: - ingen överskottsmassa pâförs banan och följaktligen behövs ingen återföring av något överskott - mängden bestrykningsmassa som tillförs banan påverkas varken av bladgeometrin (bladvinkel och bladtjocklek) eller av blad- trycket - »mängden bestrykningsmassa påverkas inte av bestryknings- massans egenskaper - banan står inte i kontakt med något överskott av bestryk- ningsmassa och banan kan därför inte uppta för mycket av någon substans, exempelvis vatten, från bestrykningsmassan - bestrykningsspalten kan ställas in med optimal geometri i varje separat fall _ _ 2. Limpressbestrykning som kan omfatta olika bestryknings- massor som av olika extrudermunstycken tillförs limpress- valsarna. I jämförelse med konventionella förfaranden uppnås följande fördelar: - det stänk som är typiskt för limpressbestrykning och som 446 379 - 1 š förorsakas av överskottsmängden bestrykningsmassa šom samlas »framför limpressen elimineras - den exakta mängden lim som påförs banan kan lätt kont- rolleras - materialet i limpressvalsarna kan väljas så, att bestryk- ningsmassan inte fastnar på valsarna, vilket medför att bestrvkningsmassan lättare överförs till banan, så att därigenom god bestrykningskvalitet erhålls. 3. Tvåsidig bladbestryckning av en bana som passerar mellan två mot varandra vända extrudermunstycken varigenom ban- fladder undgás. I detta fall utgörs den viktigaste fördelen av att återföríng av bestrykningsmassa inte krävs eftersom inget överskott påförs banan.The method and device according to the invention are special well suited for the following three types of coating processes: 1. Normal sheet coating where the coating compound is applied continuous track supported by a roller. In comparison with conventional national coating, the following benefits are achieved: no excess mass is applied to the web and consequently is needed no reversal of any surplus - the amount of coating compound applied to the web is not affected of the blade geometry (blade angle and blade thickness) or of the blade the pressure - 'the amount of coating mass is not affected by the coating the properties of the mass - the web is not in contact with any excess coating mass and the web can therefore not take up too much of anyone substance, for example water, from the coating composition - the coating gap can be set with optimal geometry in each separate case _ _ 2. Glue coating which may include various coatings masses which are fed from different extruder nozzles the rollers. In comparison with conventional procedures is achieved the following benefits: - the splash which is typical of glue press coating and which 446 379 - 1 š caused by the excess amount of coating mass that accumulates »In front of the glue press is eliminated - the exact amount of glue applied to the web can be easily rolled the material of the adhesive rollers can be selected so that the the mass does not stick to the rollers, which means that the coating mass is more easily transferred to the web, so that thereby obtaining good coating quality. 3. Double-sided leaf coating of a web that passes between two extruder nozzles facing each other whereby flutter escapes. In this case, the most important benefit is that re-coating is not required because nothing excess is applied to the web.

Uppfinningen begränsar sig inte till de visade utförings- formerna, utan ett flertal varianter och modifikationer därav är tänkbara inom ramen för nedanstående patentkrav.The invention is not limited to the embodiments shown. the forms, without a number of variants and modifications thereof are conceivable within the scope of the following claims.

Claims (13)

446 379 PATENTKRAV446 379 PATENT CLAIMS 1. Förfarande för tillförsel av bestrvkninzsmassa under trvck till en löbande bana zenom en tillförselkanal anordnad i banas tvärriktninz. vilken kanal är dimensionerad att motsvara banans bredd och _är ansluten till en trvckut- Jämninzskammare. till vilken bestrvkninzsmassa tillförs kontinuerlizt. varvid bestrykninzsmassans tillförsel till den löpande banan anbassas till banans vtezenskaber och hastizhet genom att rezlera flödet i nämnda från trvckut- jämninzskammaren till banan ledande tillförselkanal. varvid utjämning av bestrykninzsskiktet i banans tvärriktninz utförs med tillhjäln av ett flexibelt bestrvkninzsblad. som bildar en inre sidoväz: i nämnda tillförselkanal åtminstone vid dess utlobbsände närmast banan. och nämnda blad anordnas att bilda en snetsiz vinkel med banan. kännetecknat därav. att torrsubstanshalten i bestrvkninzsmassan och bestrvk- ninzsbredden hålls konstanta. och att orzan. vilka är stödda vid en fast stomme och är inställbara i riktninz mot banan. anordnas att rezlera trvcket mellan bestrvkninzsbladet och banan. såväl universellt över banans hela bredd med till- hjälb av ett första orzan (18) 1 direkt kontakt med bladet som individuellt vid ett flertal sebarata avsnitt lämnlizt fördelade längs bladet med tillhjäln av ett flertal andra orzan (19) vilka bâverkar sazda blad via sagda första orzan.Method for supplying dust mass under pressure to a continuous web through a supply channel arranged in the transverse direction of the web. which channel is dimensioned to correspond to the width of the web and is connected to a pressure leveling chamber. to which pollen is continuously added. wherein the supply of the coating mass to the running web is applied to the properties and speed of the web by regulating the flow in the said supply channel leading from the pressure equalization chamber to the web. wherein leveling of the coating layer in the transverse direction of the web is performed with the aid of a flexible coating sheet. forming an inner sidewall: in said supply channel at least at its outlet end closest to the web. and said blade is arranged to form an oblique angle with the web. characterized by it. that the dry matter content in the pollination mass and the pollination width are kept constant. and that orzan. which are supported by a fixed frame and are adjustable in the direction of the web. arranged to relay the pressure between the pollination sheet and the web. both universally over the entire width of the web with the aid of a first orzan (18) 1 in direct contact with the blade and individually at a plurality of sebarate sections left along the blade with the aid of a plurality of second orzans (19) which affect sazda blades via said first orzan. 2. Förfarande enlizt batentkravet 1. kännetecknat därav. att banan utzörs av en banners- eller kartonzbana. som uoobärs av en roterande vals.Method according to claim 1. characterized by it. that the web is operated by a banner or cardboard web. which is carried by a rotating roller. 3. Förfarande enlizt oatentkravet 1. kännetecknat därav; att banan leds mellan två bestrvkninzsmassa utmatande enheter. som är vända mot varandra. Ä. 3. A method according to the claim 1. characterized therefrom; that the web is led between two pollinating mass dispensing units. facing each other. Ä. Förfarande enlizt något av batentkraven 1-3, kännetecknat därav. att bestrvkninzsskiktets Drofil i banans tvärriktninz rezleras zenom att rezlera tillförselkanalens höjd vid dess 446 379 utloposände genom att utöva ett rezlerbart tryck mot bestrvkninzsbladets kantnarti.Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that. that the droplet of the spraying layer in the transverse direction of the web is resolved by adjusting the height of the supply channel at its outlet end by exerting a releasable pressure against the edge portion of the spraying blade. 5. Förfarande enlizt något av patentkraven 1-3, kännetecknat därav, att bestrykninzsskiktets brofil i banans tvärriktninz rezleras genom att förändra strömninzsmotstandet i ett flertal spår. vilka tillsammans bildar tillförselkanalen och vars motstàndeeenskan förändras med flödesreglerinzsstrvo- element.5. A method according to any one of claims 1-3, characterized in that the bridge profile of the coating layer in the transverse direction of the web is regulated by changing the flow resistance in a plurality of grooves. which together form the supply channel and whose resistance unit changes with flow control elements. 6. Anordninz för kontinuerliz bestrvknlnzl av en löpande bana. vilken anordninz omfattar en fast stomme (3). som sträcker sin tvärs över den bana (2) som skall bestrvkas. och ett flexibelt bestrvkninzsblad (16). som står i sbetsiz vinkel i förhållande till nämnda bana (2) och är anordnat l nära kontakt med stommen (3) och så. att det bildar den ena väßzen i nämnda tillförselkanal (12). kännetecknad därav. att anordninzen omfattar en skiva (6) Dä avstånd från stommen (3) och ett urtag (8) vid inzånzsänden till en till banan ledande tillförselkanal (12) för bestrykninzsmassa. vilket urtag (8) bildar en trvckutjämnínzskammare för bestrvkninzsmassan och är anslutbart till en anordninz som tillför ett kontinuerligt flöde av bestrvkninzsmassa under trvck. och att bladets (16) trvck mot banan är rezlerat över banans hela bredd med ett första böjlizt orzan (18) i direkt kontakt med sazda blad (16) och lokalt med ett flertal andra organ (19) via sagda första orkan (18).6. Arrangement for continuous spraying of a continuous web. which device comprises a fixed body (3). which extends across the path (2) to be paved. and a flexible dusting blade (16). which is at sbetsiz angle in relation to said path (2) and is arranged in close contact with the body (3) and so on. that it forms one of the liquids in said supply channel (12). characterized by it. that the device comprises a disc (6) Then a distance from the body (3) and a recess (8) at the insertion end to a supply channel (12) leading to the web for coating coating. which recess (8) forms a pressure equalization chamber for the dusting mass and is connectable to a device which supplies a continuous flow of dusting mass under pressure. and that the pressure of the blade (16) against the web is resolved over the entire width of the web with a first bent orzan (18) in direct contact with said blades (16) and locally with a plurality of second means (19) via said first hurricane (18). 7. Anordninz enlizt natentkravet 6. kännetecknad därav. att mellan stommen (3) och nämnda skiva (6) finns en andra skiva (7). till vilken bestrykninzsbladet (16) är fästat med till- hjäln av en tryckslanz (17). som nressar bestrvkninzsbladet mot nämnda andra skiva (7).7. Anordninz enlizt natentkravet 6. characterized therefrom. that between the body (3) and said disc (6) there is a second disc (7). to which the coating blade (16) is attached with the aid of a pressure lance (17). which nressar bestrvkninzsbladet against said second disc (7). 8. Anordning enlizt batentkravet 7. kännetecknad därav. att tíllförselkanalen är beläzen mellan nämnda andra skiva (7) och stommen (3). 446 379 10Device according to the batent requirement 7. characterized therefrom. that the supply channel is located between said second disc (7) and the body (3). 446 379 10 9. Anordning enligt oatentkravet 6, kännetecknad därav, att bestrykningsbladet (16) bildar en vinkel av storleken l°...10° med banan (2).Device according to claim 6, characterized in that the coating sheet (16) forms an angle of magnitude 1 ° ... 10 ° with the web (2). 10. Anordning enligt något av natentkraven 6,7 eller 8. kännetecknad därav. att bestrvkningsbladet (16) bildar en vinkel av storleken H0°...60° med banan (2).Device according to one of Claims 6, 7 or 8, characterized in this. that the coating sheet (16) forms an angle of magnitude H0 ° ... 60 ° with the web (2). 11. Anordning enligt något av natentkraven 6-10. känne- tecknad därav. att tillförselkanalen är unodelad i ett flertal senarata snår (21). 'Device according to one of Claims 6 to 10. characterized by it. that the supply channel is undivided into a plurality of lateral grooves (21). ' 12. Anordning enligt något av batentkraven 6-10. känner tecknad därav. att tiliföraelkanaien (12) vid banans (2) kanter är försedd med en tätning (11) mellan de element. som bildar tillförsaikanaien (12).Device according to one of claims 6 to 10. feel drawn by it. that the supply channel (12) at the edges of the web (2) is provided with a seal (11) between the elements. forming the supply channel (12). 13. Anordning enligt något av oatentkraven 6-12. känne- çaaknaa därav. att ciliföraaikaaaiana (12) nöja är raaiarbar med tillhjâlo av skruvar kooolade till en fast. tvärs över banan (2) anordnad bom (13). 1ü. Anordning enligt något av oatentkraven 6-13. känne- tecknad därav. att bestrykningsbladets (16) trvck mot banan (2) är reglerbart med tillhjälp av en trvoksslang (18). som sträcker sig längs med bestrykningsbladets (16) kantnarti och att trvcket därjämte kan regleras lokalt med tillhjäln av med lämoliga mellanrum anordnade reglersskruvar (19) anordnade att sammanoressa nämnda trvcksslang (18).Device according to any one of claims 6-12. know- çaaknaa thereof. that ciliföraaikaaaiana (12) satisfaction is raaiarbar with the help of screws coooled to a fixed. boom (13) arranged across the track (2). 1ü. Device according to any one of claims 6-13. characterized by it. that the pressure of the coating blade (16) against the web (2) is adjustable by means of a trowel hose (18). which extends along the edge portion of the coating sheet (16) and that the pressure can furthermore be regulated locally with the aid of adjusting screws (19) arranged at suitable intervals arranged to connect said pressure hose (18).
SE8103958A 1981-06-03 1981-06-24 PROCEDURE FOR SUPPLYING THE COATING MASS WITH THE ORGAN TO REGULATE THE PRESSURE BETWEEN THE COATING BLADE AND THE COAT OVER THE WHOLE COAT AND BY SEPARATE SECTIONS OF THE COAT AND THE DEVICE TO PERFORM THIS PROCEDURE SE446379B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8110988A FR2507108A1 (en) 1981-06-03 1981-06-03 METHOD AND DEVICE FOR COATING SHEETS

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8103958L SE8103958L (en) 1982-12-25
SE446379B true SE446379B (en) 1986-09-08

Family

ID=9259147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8103958A SE446379B (en) 1981-06-03 1981-06-24 PROCEDURE FOR SUPPLYING THE COATING MASS WITH THE ORGAN TO REGULATE THE PRESSURE BETWEEN THE COATING BLADE AND THE COAT OVER THE WHOLE COAT AND BY SEPARATE SECTIONS OF THE COAT AND THE DEVICE TO PERFORM THIS PROCEDURE

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE3120716A1 (en)
FR (1) FR2507108A1 (en)
SE (1) SE446379B (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3729621A1 (en) * 1987-09-04 1989-03-16 Jagenberg Ag DEVICE FOR COATING A MATERIAL RAIL THROUGH A COUNTER ROLLER
DE9411218U1 (en) * 1994-07-11 1994-09-01 Ingenieurgesellschaft m.b.H. Dipl.-Ing. W. Kiener jun., 73466 Lauchheim Device for applying a layer of a coating material on a material web
EP0761877A3 (en) * 1995-09-06 1997-06-25 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Device for applying directly or indirectly fluid or pasty material onto a moving web, in particular paper or board
DE19723458A1 (en) * 1997-06-04 1998-12-10 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Device and method for applying a liquid or pasty medium to a moving surface
DE19734262A1 (en) * 1997-08-07 1999-02-11 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Process for the direct or indirect application of a liquid or pasty medium to a running material web, in particular made of paper or cardboard

Also Published As

Publication number Publication date
SE8103958L (en) 1982-12-25
FR2507108B3 (en) 1984-03-30
FR2507108A1 (en) 1982-12-10
DE3120716A1 (en) 1982-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1061200A (en) Coater for both sides of traveling web
CN1301197A (en) Pressure feed coating application system
US5853482A (en) Method and apparatus for applying a coating solution
DE10012344A1 (en) Continuous liquid curtain coating, for paper or card operates under specified conditions of temperature, pressure and viscosity, leaving thin wet film on surface
SE446379B (en) PROCEDURE FOR SUPPLYING THE COATING MASS WITH THE ORGAN TO REGULATE THE PRESSURE BETWEEN THE COATING BLADE AND THE COAT OVER THE WHOLE COAT AND BY SEPARATE SECTIONS OF THE COAT AND THE DEVICE TO PERFORM THIS PROCEDURE
US20040241328A1 (en) Method and adhesive applicator unit for continuous application of adhesive to webs
KR100251997B1 (en) Improved apparatus and method for applying a viscous liquid to a material surface
SE505102C2 (en) Coating device and way of embracing a web
DE69100021T2 (en) DEVICE AND METHOD FOR PREVENTING STALAG MITITATION DURING THE PAPER COATING.
JPH1085649A (en) Method of directly or indirectly coating traveling material web with liquid or pasty medium and device therefor
JPS59500808A (en) Inking method and device for printing machines
CN1067299C (en) Die coating method and apparatus
FI66448C (en) BELAEGGNINGSANORDNING FOER BANA
US5010839A (en) Coater for selectively coating a running web either on one side or on both sides
US6024797A (en) Method and apparatus for controlling coat-weight profile
FI112446B (en) Apparatus for applying at least one fluid medium to a moving material web
CA2260534C (en) Fountain coating applicator and fountain coating applicator support beam
DE4230241C2 (en) Commissioned work for coating webs of paper or cardboard
JP5228226B2 (en) Thermal paper manufacturing equipment
JP5239008B2 (en) Coating width adjustment device for coating machine
FI68770C (en) BESTRYKARE
FI66042B (en) ANORDNING FOER BESTRYKNING AV BANA
JPH0427462A (en) Coating method and applicator
EP0248985A2 (en) Coating device for lacquering machines
EP1599632B1 (en) Method for feeding a treating agent to an application apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8103958-8

Effective date: 19880318

Format of ref document f/p: F