SE446123B - SET AND DEVICE FOR MANUFACTURING A flange-mounted tube for heat exchangers - Google Patents
SET AND DEVICE FOR MANUFACTURING A flange-mounted tube for heat exchangersInfo
- Publication number
- SE446123B SE446123B SE7807491A SE7807491A SE446123B SE 446123 B SE446123 B SE 446123B SE 7807491 A SE7807491 A SE 7807491A SE 7807491 A SE7807491 A SE 7807491A SE 446123 B SE446123 B SE 446123B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- roller
- tool
- flanges
- upsetting
- thickness
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 34
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- 206010024453 Ligament sprain Diseases 0.000 claims 1
- 208000010040 Sprains and Strains Diseases 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/34—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
- F28F1/36—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely the means being helically wound fins or wire spirals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
- B21H7/18—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons grooved pins; Rolling grooves, e.g. oil grooves, in articles
- B21H7/187—Rolling helical or rectilinear grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Forging (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
7907491-1 2 rör av denna typ har viktiga andra fördelar i jämförelse med kända rör. 7907491-1 2 pipes of this type have important other advantages in comparison with known pipes.
Rörers vhrmevüxlingsfunktion är fürhätlrad vad gäller förångningsprocessen, eftersom förångningen av fluider till stor del sker i de ihåliga kamrarna mellan de Y-formade flänsarna. Den förångade fludien ersättes kontinuerligt av den fluid, varandra som inkommer i springorna mellan två, I närgränsande flänsar. Bildandet av bubblor avbrytes icke, eftersom små bubblor kontinuerligt kan lösgöra sig. Det finns alltid kvar bubblor i den ihåliga kammaren, så att nya bubblor kontinuerligt kan bildas och nukleationsenergin förblir minimal (se den tyska patentskriften l 551 542).The heat exchange function of pipes is predominant with respect to the evaporation process, since the evaporation of fluids largely takes place in the hollow chambers between the Y-shaped flanges. The vaporized fluid is continuously replaced by the fluid entering each other in the gaps between two adjacent flanges. The formation of bubbles is not interrupted, as small bubbles can continuously detach. There are always bubbles left in the hollow chamber, so that new bubbles can be formed continuously and the nucleation energy remains minimal (see German Patent Specification l 551 542).
Särskilt för det fall, då de nämnda rören används för evapora~ torer med rörknippen hindras stigande bubblor från att komma in-i springorna mellan flänsarna på de rör, som är placerade relativt högt. Dessa stigande, expanderande bubblor rullar förbi de högre placerade rören, så att dessa rörs ytor förblir helt användbara för förångningssyften.Especially in the case where the said tubes are used for evaporators with bundles of tubes, rising bubbles are prevented from entering the gaps between the flanges of the tubes which are placed relatively high. These rising, expanding bubbles roll past the higher placed tubes, so that the surfaces of these tubes remain completely usable for evaporation purposes.
Y-flänsformen har tidigare tillämpats inom kommuniktionstekno- login. Den amerikanska patentskriften 3 299 949 visar ett effektvakuumrör med kontinuerliga, Y-formade, längsgående flänsar för kylning. Dessa rör måste emellertid anordnas l kallade Utnyttjandet av denna princip vad gäller lodrätt för utnyttjande av den så "termosifon- effektenfi evaporatorer med rörknippen är icke möjlig, eftersom för dessa evaporatorer rören måste anordnas horisontellt.The Y-flange shape has previously been applied in communication technology. U.S. Pat. No. 3,299,949 discloses a power vacuum tube with continuous, Y-shaped, longitudinal flanges for cooling. However, these pipes must be arranged in so-called The use of this principle in terms of vertical for the use of the so "thermosyphon effect fi evaporators with bundles of pipes is not possible, because for these evaporators the pipes must be arranged horizontally.
Avståndet mellan intill varandra varande flänsar ökar i radiell riktning från rörväggen och utåt till en början, » varefter detta avstånd mellan flänsarna minskar, då man närmar sig flänsarnas ändar. Denna ökning och därefter minskning i avståndet mellan intill varandra varande flänsar sker lämpligen kontinuerligt.The distance between adjacent flanges increases in the radial direction from the pipe wall and outwards to the beginning, »after which this distance between the flanges decreases as one approaches the ends of the flanges. This increase and then a decrease in the distance between adjacent flanges suitably takes place continuously.
Flänsarna förlöper såsom en enkel eller multipel gänga och 7807491-1 3 spiralformigt omkring rörets periferi. Det är väl känt, att ett multipelgängarrangemang kan erhållas genom ökning av vinkeln med heltalsmultipler mellan rullningsverktyget och det rör, på vilket gängningsoperationen utföres. För erhållande av goda värmeväxlingsegenskaper är det lämpligt, att åtminstone två flänsar per centimeter anordnas, företrädesvis två till tjugo flänsar per centimeter, varvid den övre springans bredd uppgår till åtminstone 0,1 och lämpligen till 0,1-1,0 mm. Goda betingelser vad gäller värmeöverföringsegenskaper och rörens stabilitet kan uppnås, om förhållandet mellan den största springans bredd och motsvarande flänsbredd vid samma avstånd från rörets medelaxel ligger i området 1:1 till 5:1.The flanges extend as a single or multiple thread and spirally around the periphery of the tube. It is well known that a multiple thread arrangement can be obtained by increasing the angle by integer multiples between the rolling tool and the pipe on which the threading operation is performed. In order to obtain good heat exchange properties, it is suitable that at least two flanges per centimeter are arranged, preferably two to twenty flanges per centimeter, the width of the upper gap amounting to at least 0.1 and suitably 0.1-1.0 mm. Good conditions in terms of heat transfer properties and the stability of the pipes can be achieved if the ratio between the width of the largest gap and the corresponding flange width at the same distance from the middle axis of the pipe is in the range 1: 1 to 5: 1.
Den vanliga processen för formandet av flänsförsedda rör visas i den amerikanska patentskriften 3 327 512, enligt vilken flänsmateríalet erhålles genom förskjutning av det material, som bildar rörväggen. Materialet förskjutes utåt genom rullning, varvid röret medelst rullningsenergin antingen såväl bringas att rotera som att skjutas eller endast skjutas i enlighet med de formade flänsarna, varigenom flänsarna med ökande höjd formas från den i övrigt oformade, jämna rörväggen.The usual process for forming flanged tubes is shown in U.S. Pat. No. 3,327,512, according to which the flange material is obtained by displacing the material forming the tube wall. The material is displaced outwards by rolling, whereby the tube by means of the rolling energy is either caused to rotate as well as to be slid or is only slid in accordance with the shaped flanges, whereby the flanges with increasing height are formed from the otherwise unshaped, smooth pipe wall.
Utmärkande för sättet enligt uppfinningen är att flänsarnas ändar under formningen förses med inskärningar, i rörets periferiella riktning, så att de inskurna flänsarnas ändar vid formningens avslutning ligger längs en tänkt cylinderyta, som är koaxiell med rörets mittaxel, samt att efter formningen de inskurna flänsarna stukas åt sidan.Characteristic of the method according to the invention is that the ends of the flanges during the molding are provided with incisions, in the peripheral direction of the pipe, so that the ends of the cut flanges at the end of the molding lie along an imaginary cylinder surface coaxial with the center axis of the pipe. to the side.
Fördelen med detta sätt är att åstadkommandet av inskärningen i flänsarna under formningen sker medan flänsarna bäres från sidorna av rullningsskivorna, varigenom brott på flänsarna undvikes. På detta sätt kan inskärningsproceduren utföras utan svårigheter även för tunna och höga flänsar.The advantage of this method is that the incision in the flanges is made during the forming while the flanges are carried from the sides of the rolling discs, whereby breakage of the flanges is avoided. In this way, the incision procedure can be performed without difficulty even for thin and high flanges.
Genom sättet enligt uppfinningen undvikes varje uttalad distorsion i flänsbasens form. Området mellan flänsarna kommer 7807491-1 4 att innehålla på likartat sätt formade, ihåliga kamrar, och bredden av springan mellan två flänsar blir relativt konstant.The method according to the invention avoids any pronounced distortion in the shape of the flange base. The area between the flanges will contain similarly shaped, hollow chambers, and the width of the gap between two flanges will be relatively constant.
Den ihåliga kammaren mellan två flänsar liksom springgapen varieras på ett bestämt och kontinuerligt sätt.The hollow chamber between two flanges as well as the gap gaps are varied in a definite and continuous manner.
Apparaten för utförande av sättet enligt uppfinningen kan konstrueras så, att röret roterar i förhållande till ett fast rullhuvud, eller på så sätt, att rullhuvudet roterar omkring ett fast rör, dvs. ett rör som är rörligt endast i den axiella riktningen och icke roterar.The apparatus for carrying out the method according to the invention can be designed so that the tube rotates relative to a fixed roller head, or in such a way that the roller head rotates about a fixed tube, i.e. a tube which is movable only in the axial direction and does not rotate.
En apparat med ett roterande rör visas i den amerikanska patentskriften 3 327 512. I denna patentskrift visas ett flänsförsett rör, där åtminstone två radiellt justerbara vektygshållare är anordnade vid rörets periferi inbördes diagonalt och placerade i ett fast rullhuvud, varvid varje verktygshållare innefattar ett drivet rullverktyg med ett flertal rullskivbr. Rnllverktygets axel bildar sned vinkel mot röraxlen.An apparatus with a rotating tube is disclosed in U.S. Pat. No. 3,327,512. This patent discloses a flanged tube in which at least two radially adjustable tool holders are arranged at the periphery of the tube mutually diagonally and placed in a fixed roller head, each tool holder comprising a driven roller tool with a plurality of roller disc br. The shaft of the pipe tool forms an oblique angle to the pipe shaft.
Enligt föreliggande uppfinning modifieras för ovannämnda anordning så, att i rullverktygen anordnas mellan rullskivorna inskärningsrullar, samt att i åtminstone en verktygshållare en böjningsrulle följer rullverktyget.According to the present invention, for the above-mentioned device, cutting rollers are arranged in the roller tools between the roller discs, and in that at least one tool holder a bending roller follows the roller tool.
För ett omlöpande rullhuvud begagnas en apparat med åtminsto- ne två radiellt justerbara verktygshållare, som är anordnade vid rörets periferi diagonalt i förhållande till varandra och placerade i ett rullhuvud, varvid varje verktygshållare innefattar ett rullverktyg med ett flertal rullskivor, varjämte rullverktygets axel bildar sned vinkel mot röraxeln samt rullhuvudet är roterbart monterat och drivbart i rörets periferiella riktning.For a revolving roller head, an apparatus is used with at least two radially adjustable tool holders, which are arranged at the periphery of the tube diagonally relative to each other and placed in a roller head, each tool holder comprising a roller tool with a plurality of roller discs. against the pipe shaft and the roller head is rotatably mounted and drivable in the peripheral direction of the pipe.
Vid en sådan apparat, dvs. en apparat med ett omlöpande huvud, som modifierats enligt uppfinningen är försedd med inskärningsrullar i rullverktyget mellan rullskívorna, medan i åtminstone en verktygshållare en stukningsrulle följer 7807491-'I 5 rullverktyget och en låshållare är anordnad för röret.In such an apparatus, i.e. an apparatus with a rotating head modified according to the invention is provided with cutting rollers in the rolling tool between the roller discs, while in at least one tool holder a upsetting roller follows the rolling tool and a locking holder is arranged for the pipe.
Låshållaren utför rörets axiella förflyttning, varvid den antingen skjutas av rörets främre del eller förflyttas medelst egen drivkraft.The locking holder performs the axial movement of the pipe, whereby it is either pushed by the front part of the pipe or moved by its own driving force.
För att mitten av flänsarna skall komma i beröring med inskärníngsrullen under inskärningsprocessen, motsvarar avståndet mellan flánsarna lämpligen summan av rullskivans och intillvarande inskärningsrulles tjocklekar (avståndet mellan flänsarna är lika med avståndet från flänsens mitt till flänsens mitt).In order for the center of the flanges to come into contact with the notch roll during the cutting process, the distance between the flanges suitably corresponds to the sum of the thicknesses of the roller disc and adjacent notch roll (the distance between the flanges is equal to the distance from the middle of the flange to the middle of the flange).
,För att relativt tunna flänsar skall kunna åstadkommas rekom~ menderas, att tjockleken av rullskivan är större än tjockleken av inskärningsrullen.Om en relativt tjock fläns önskas, bör rullskivans tjocklek vara mindre än eller lika med inskär~ ningsrullens tjocklek.In order to be able to produce relatively thin flanges, it is recommended that the thickness of the roller disc be greater than the thickness of the cutting roller. If a relatively thick flange is desired, the thickness of the roller disc should be less than or equal to the thickness of the cutting roller.
Då inskärningsrullar är anordnade längs hela längden av rullverktyget, bör inskärníngsrullarnas diameter öka med rull- skivornas_diameter.When notched rollers are arranged along the entire length of the rolling tool, the diameter of the notched rollers should increase with the diameter of the roller discs.
Enligt en särskild utföringsform av uppfinningen är inskär- ningsrullarna anordnade endast i rullverktygets slutliga rullområde. I detta fall måste rullskivornas tjocklek i initialområdet motsvara avståndet mellan flänsarna. Eftersom i det slutliga rullområdet summan av rullskivornas och intillvarande inskärningsrulles tjocklekar även motsvarar avståndet mellan flänsarna, föredrages anordnandet av en f korrektionsskiva mellan det första och det sista rullområdet, vars tjocklek motsvarar inskärningsrullens halva tjocklek.According to a particular embodiment of the invention, the cutting rollers are arranged only in the final rolling area of the rolling tool. In this case, the thickness of the roller discs in the initial area must correspond to the distance between the flanges. Since in the final roller area the sum of the thicknesses of the roller discs and adjacent cutting roller also corresponds to the distance between the flanges, it is preferred to arrange a correction disc between the first and the last roller area, the thickness of which corresponds to half the thickness of the cutting roller.
Inskärningsrullarna har lämpligen lika diametrar. För att garantera problemfri inskärning av flänsarna är det fördel- aktigt, om inskärningsrullens inskärningsvinkel motsvarar åtminstone dubbla den sista rullskivans flankvinkel.The cutting rollers suitably have equal diameters. To ensure trouble-free cutting of the flanges, it is advantageous if the cutting angle of the cutting roller corresponds to at least double the flank angle of the last roller disc.
Enligt en annan fördragen utföringsform av uppfinningen 78Q7491-1 6 befinner sig stukningsrullens mitt på ett avstånd motsvarande 1,5 x mellanrummet mellan flänsarna från mitten av den sista rullskivan, så att de inskurna flänsarnas ändar böjes åt sidan av stukningsrullen. Detta avstånd kan även ökas med varje hel- talsmultipel av avståndet mellan flänsarna.According to another preferred embodiment of the invention, the center of the upsetting roller is at a distance corresponding to 1.5 x the space between the flanges from the center of the last roller disc, so that the ends of the cut-in flanges are bent to the side of the upsetting roller. This distance can also be increased by each integer multiple of the distance between the flanges.
Lämpligen anordnas en distansskiva mellan rullverktyget och stukningsrullen beroende på tjockleken av stukningsrullen. På detta sätt får stukningsrullen en tjocklek, som approximativt motsvarar avståndet mellan flänsarna.Suitably a spacer plate is arranged between the roller tool and the upsetting roller depending on the thickness of the upsetting roller. In this way, the upsetting roller has a thickness which approximately corresponds to the distance between the flanges.
Enligt ytterligare en föredragen utföringsform av uppfinningen anordnas tre verktygshållare på ett inbördes avstånd av 1200.According to a further preferred embodiment of the invention, three tool holders are arranged at a mutual distance of 1200.
De Y-formade flänsarna åstadkommas med stukningsrullen anordnad kring röret på följande sätt: I rörets rotationsrikt- ning har den första stukningsrullen en stukningsvinkel av mellan 60 och 1000, den andra stukningsrullen en stuknings- vinkel av mellan 80 och l30°. Någon tredje stukningsrulle erfordras icke för formandet av Y~flänsarna.The Y-shaped flanges are provided with the upsetting roller arranged around the tube as follows: In the direction of rotation of the tube, the first upsetting roller has a upsetting angle of between 60 and 1000, the second upsetting roller an upsetting angle of between 80 and 130 °. No third upsetting roller is required to form the Y-flanges.
Uppfinningen är icke begränsad till enkelgängad rullning av flänsförsedda rör. För multipelgängad rullning anordnas för varje rullverktyg hållare, rullskivor, inskärningsrullar, stukningsrullar motsvarande den önskade mångfalden av rörgängor.The invention is not limited to single-threaded rolling of flanged pipes. For multiple-threaded rolling, holders, roller discs, cutting rollers, upsetting rollers corresponding to the desired variety of pipe threads are arranged for each rolling tool.
Uppfinningen förklaras närmare i det följande med hänvisning till bifogade ritningar.The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings.
Fig. l visar ett längdsnitt genom ett med Y-flänsar försett rör, fig. 2 är ett delsnitt genom det flänsförsedda röret} fig; 3 visar en apparat för framställning av ett med Y-flänsar försett rör. 7807491-1 7 fig. 4 visar en detalj av anordningen enligt fig. 3, fig. 5 visar schematískt verktygshållarna enligt fig. 3, Fiq. 6 belyser åstadkommandet av de flänsar, som framställes medelst apparaten enligt fig. 3-5, och fig. 7 visar tjeckleksförhållandet för flänsarna såsom en funktion av rullskivans och inskärningsrullens tjocklek.Fig. 1 shows a longitudinal section through a pipe provided with Y-flanges, Fig. 2 is a partial section through the flanged pipe; 3 shows an apparatus for manufacturing a pipe provided with Y-flanges. Fig. 4 shows a detail of the device according to Fig. 3, Fig. 5 schematically shows the tool holders according to Fig. 3, Figs. Fig. 6 illustrates the creation of the flanges produced by the apparatus of Figs. 3-5, and Fig. 7 shows the thickness ratio of the flanges as a function of the thickness of the roller disc and the cutting roller.
Fig. l och 2 visar ett flänsförsett rör 1, varvid fig. 1 är ett längdsnítt och fig. 2 ett dellängdsnitt genom röret. De Y- formade flänsarna 2 är anordnade spiralformigt omkring rörets l ytterperiferi. Flänsarnas 2 bas 3 sträcker sig från rörväggen 4 i radiell riktning, och flänsändarna 5 är böjda i sidled, så att en relativt smal springa 6 bildas mellan intill varandra varande flänsar 2. Den övre springbredden visas vid A i fig. 2. Såsom framgår av fig. 1 och 2 förändras avståndet mellan flänsarna 2 kontinuerligt på sådant sätt, att mellan intill varandra varande flänsar 2 bildas en ihålig kammare med väsentligen jämnt rundad yta. Den största springbredden visas i fig.2 vid B, och motsvarande flänsbredd vid samma avstånd från rörets mittaxel 12 anges vid R.Figs. 1 and 2 show a flanged pipe 1, wherein Fig. 1 is a longitudinal section and Fig. 2 a partial longitudinal section through the pipe. The Y-shaped flanges 2 are arranged helically around the outer periphery of the tube 1. The base 3 of the flanges 2 extends from the pipe wall 4 in the radial direction, and the flange ends 5 are bent laterally, so that a relatively narrow gap 6 is formed between adjacent flanges 2. The upper gap width is shown at A in Fig. 2. As can be seen from Figs. 1 and 2, the distance between the flanges 2 changes continuously in such a way that between hollow flanges 2 a hollow chamber with a substantially evenly rounded surface is formed. The largest running width is shown in Fig. 2 at B, and the corresponding flange width at the same distance from the center axis 12 of the pipe is indicated at R.
Den i fig. 3 visade apparaten för framställning av med Y-fläns försedda rör kan'begagnas tillsammans med ett roterande rör eller med ett stationärt rör, varvid rullhuvudet roterar omkring röret.The apparatus for manufacturing Y-flanged tubes shown in Fig. 3 can be used together with a rotating tube or with a stationary tube, the roller head rotating around the tube.
Apparatens arbetssätt skall nu beskrivas med avseende på ett arrangemang med roterande rör och enkelgängrullning.The operation of the apparatus will now be described with respect to an arrangement of rotating tubes and single thread rolling.
Fig. 3 visar ett rullverktyg 7 och en stukningsrulle 14, som är sammanbyggda i en verktygshållare 9, vilken anges endast schematisktfl Fig.5 visar två ytterligare verktygshållare 9, som är anordnade i l20° vinkel från varandra omkring rörets 1 periferi. Verktygshållarna 9_är justerbara radiellt och exempelvis 4 eller 6 verktyqshållnre 9 kan hegaqnas. 7807491-1 i i. s Verktygshållarna 9 bäres i sin tur av ett rullhuvud, vilket är oröligt och icke representeras i figurerna.Fig. 3 shows a roller tool 7 and a upsetting roller 14, which are assembled in a tool holder 9, which is indicated only schematically fl Fig. 5 shows two further tool holders 9, which are arranged at an angle of 120 ° from each other around the periphery of the tube 1. The tool holders 9 are radially adjustable and for example 4 or 6 tool holders 9 can be hooked. 7807491-1 i i. S The tool holders 9 are in turn carried by a roller head, which is immobile and is not represented in the figures.
Ett nämnt rör 1' bringas att rotera av rullverktygen 7, vilka är anordnade vid rörets 1' perferi. Rullverktygens 7 axel bildar sned vinkel mot rörets axel. Pilen i fig. 5 anger riktningen för rörets 1' periferiella rörelse.A said tube 1 'is caused to rotate by the rolling tools 7, which are arranged at the periphery of the tube 1'. The axis of the rolling tools 7 forms an oblique angle to the axis of the tube. The arrow in Fig. 5 indicates the direction of the peripheral movement of the tube 1 '.
Rullverktygen 7 innefattar ett flertal i och för sig kända rullskívor 8, vilka är anordnade intill varandra, varvid mellan desamma inskärningsrullar 13 är anordnade i det slutliga rullningsområdet F.The rolling tools 7 comprise a plurality of per se known roller discs 8, which are arranged next to each other, the cutting grooves 13 being arranged between them in the final rolling area F.
De centralt anordnade rullskivorna 8 bildar på känt sätt flänsarna 2' av rörväggen 4, som bäres av en dorn 10. På detta sätt reduceras först rörets diameter längs den främre delen av röret i det första området É. I rörets mellandel (det slutliga rullningsområdet F) följer maskinbearbetningen av de spiral- formiga, períferiellt förlöpande flänsarna 2¶ Medelst ínskärningsrullarna 13 åstadkommas samtidigt, att _flänsarnas 2'ändar böjes i rörets periferiella riktning, så att de nu inskurna flänsarnas 2' ändar ligder längs en tänkt cvlinderyta, som är koaxiell med rörets mittaxel 12. Den _följande stukningsrullen 14 stukar flänsarna 2'i sidled, så att de Y-formade flänsarna 2 erhålles (tig. 6).The centrally arranged roller discs 8 form in a known manner the flanges 2 'of the pipe wall 4, which are carried by a mandrel 10. In this way the diameter of the pipe is first reduced along the front part of the pipe in the first area É. In the middle part of the pipe (the final rolling area F ) follows the machining of the helical, circumferentially extending flanges 2. By means of the cutting rollers 13 it is simultaneously effected that the ends of the flanges 2 'are bent in the peripheral direction of the tube, so that the ends of the now cut flanges 2' lie along an imaginary cylindrical surface the center axis 12 of the tube. The following upsetting roller 14 upsets the flanges 2 'laterally, so that the Y-shaped flanges 2 are obtained (Fig. 6).
Nedanstående dimensioner ges med avseende på bearbetningen av ett jämnt rör av en ytterdiameter av 19 mm och en väggtjocklek av 1,45 mm.The following dimensions are given with respect to the machining of a smooth pipe of an outer diameter of 19 mm and a wall thickness of 1.45 mm.
Flänsarna 2' formas medelst approximativt 25 rullskivor 8 (endast ll skivor visas i fig. 3 för underlättande av förståelsen). Rullskivornas 8 diameter är ungefär 50 mm och ökar såsom visas i fig. 3. Såsom likaledes framgår av fig. 3 blir, då rullskivornas 8 diameter ökar, rullskivornas B spetsradie större och flankvinkeln _3 mindre. Det föredragna flänsmellanrummet är 1,35 mm och för ett sådant flänsmellan- 7807491-1 9 rum bör rullskivorna i intialområdet E ha en tjocklek av 1,3 mm.The flanges 2 'are formed by means of approximately 25 roller discs 8 (only 11 discs are shown in Fig. 3 for ease of understanding). The diameter of the roller discs 8 is approximately 50 mm and increases as shown in Fig. 3. As can also be seen from Fig. 3, as the diameter of the roller discs 8 increases, the tip radius of the roller discs B becomes larger and the flank angle _3 smaller. The preferred flange gap is 1.35 mm and for such a flange gap the roller discs in the initial area E should have a thickness of 1.3 mm.
-I det slutliga rnllningsområdet F finnes upp till 15 inskär- ningsrullar mellan rullskivorna 8 (endast 6 visas). Dessa ínskärningsrullar har samma diameter. Díametern är ungefär 2 mm mindre än den sista rullskivans diameter. Inskärnings- vinkeln Nï är ungefär lika med dubbla Elankvinkeln .af för den sista rullskivan 8, dvs. 5 a 60 (se fig. 4L Enligt kravet att i det slutliga rullningsområdet F summan av en rullskivas 8 tjocklek W och en intillvarande inskärnings- rulles 13 tjocklek K skall motsvara mellanrummet tr mellan flänsarna, är rullskivorna 8 0,9 mm tjocka och inskärningsrul- larna 13 0,4 mm tjocka. Som kompensation anordnas mellan det första området E och det slutliga rullområdet F en korrek- tionsskiva 16 med en tjocklek K/2 = 0,2 mm.-In the final rolling area F there are up to 15 cutting rollers between the rolling discs 8 (only 6 are shown). These cutting rollers have the same diameter. The diameter is approximately 2 mm smaller than the diameter of the last roller disc. The notch angle Nï is approximately equal to twice the Elank angle .af for the last roller disc 8, ie. 5 a 60 (see Fig. 4L According to the requirement that in the final rolling area F the sum of the thickness W of a rolling disc 8 and the thickness K of an adjacent cutting roller 13 must correspond to the space tr between the flanges, the rolling discs 8 are 0.9 mm thick and the cutting roller As a compensation, a correction disc 16 with a thickness K / 2 = 0.2 mm is arranged between the first area E and the final roller area F.
I ovannämnda fall är tjockleken W större än inskärningsrullens 13 tjocklek K (fig. 7). Mellan rullskivorna 8 inskäres en relativt tunn fläns 2fi Fig. 7 visar fallet då W är lika med K, då W är mindre än K.In the above-mentioned case, the thickness W is greater than the thickness K of the cutting roller 13 (Fig. 7). Between the roller discs 8 a relatively thin flange 2 is cut. Fig. 7 shows the case where W is equal to K, when W is less than K.
En stukningsrulle 14 av en tjocklek av 1,3 mm följer på den sista rullskivan. För att stukningsrullen 14 skall kunna komma i beröring med den ínskurna flänsen 2' vid dess mitt, anordnas i ovannämnda fall mellan den sista rullskivan 8 och stuknings- rullen 14 en distansskiva 15, så att avståndet från mitten av stukningsrullen 14 till mitten av den sista rullskivan motsvarar 1,5 tr = 1,95 mm. Stukningsrullens 14 diameter är lika med inskärningsrullens 13 diameter. Enligt det i fig.5 visade arrangemanget har den första stukningsrullen i verktygshållaren 9, I, en stukningsvinkel fa lika med QOQ. Den andra stukningsrullen 14 i verktygshållaren 9, II, har en stukningsvinkel 19 lika med 1200. Verktygshållaren 9, III, är icke försedd med någon inskärningsrulle 14.A spinning roller 14 of a thickness of 1.3 mm follows on the last roller disc. In order that the upsetting roller 14 can come into contact with the cut-in flange 2 'at its center, in the above-mentioned case a spacer disc 15 is arranged between the last roller disc 8 and the upsetting roller 14, so that the distance from the center of the upsetting roller 14 to the center of the last the roller disc corresponds to 1.5 tr = 1.95 mm. The diameter of the upsetting roller 14 is equal to the diameter of the cutting roller 13. According to the arrangement shown in Fig. 5, the first upsetting roller in the tool holder 9, I, has an upsetting angle fa equal to QOQ. The second upsetting roller 14 in the tool holder 9, II, has an upsetting angle 19 equal to 1200. The tool holder 9, III, is not provided with a cutting roller 14.
Rullskivorna 8, inskärningsrullen 13 och stukningsrullen 14 är f7so7491-1 10 framställda av höglegerat verktygsstål.The roller discs 8, the cutting roller 13 and the upsetting roller 14 are made of high-alloy tool steel.
Rullverktygen 7, som är justerbara radiellt, har en _' starthastighet av 150 till 400 varv per minut och en slutlig hastighet som är 3 till 4 gånger större.The roller tools 7, which are radially adjustable, have a starting speed of 150 to 400 revolutions per minute and a final speed which is 3 to 4 times greater.
För att variera den övre springbredden A för det med Y-fläns försedda röret 1, kan man antingen ändra diametern och/eller inskärningsvinkeln (X- för inskärningsrullen 13 eller diametern och/eller stuknirxgsvinkeln .g för stuI-:ningsvinkeln 14 för en given radiell justering av verktygshållarna 9.To vary the upper spring width A of the Y-flange pipe 1, one can either change the diameter and / or the cutting angle (X- of the cutting roller 13 or the diameter and / or the cutting angle .g of the steering angle 14 for a given radial adjusting the tool holders 9.
De enligt' uppfinningen framställda flänsförsedda rören har termiskt-tekniska fördelar i jämförelse med flänsförsedda etandaIdrÖr, särskilt vad gäller användandet i förångnings- anordningar med rörknippen.The flanged tubes produced according to the invention have thermal-technical advantages in comparison with flanged ethanic tubes, especially with regard to the use in evaporator devices with tubular bundles.
Claims (16)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782803274 DE2803274A1 (en) | 1978-01-26 | 1978-01-26 | FIBER TUBE AND THE METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7807491L SE7807491L (en) | 1979-07-27 |
| SE446123B true SE446123B (en) | 1986-08-11 |
Family
ID=6030391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7807491A SE446123B (en) | 1978-01-26 | 1978-07-03 | SET AND DEVICE FOR MANUFACTURING A flange-mounted tube for heat exchangers |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54103770A (en) |
| AT (1) | AT358613B (en) |
| DE (1) | DE2803274A1 (en) |
| DK (1) | DK311478A (en) |
| ES (1) | ES244809Y (en) |
| FR (1) | FR2415789A1 (en) |
| GB (1) | GB2013324A (en) |
| IT (1) | IT1105438B (en) |
| SE (1) | SE446123B (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4159739A (en) * | 1977-07-13 | 1979-07-03 | Carrier Corporation | Heat transfer surface and method of manufacture |
| DE2803273A1 (en) * | 1978-01-26 | 1979-08-02 | Wieland Werke Ag | FIBER TUBE AND THE METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| FR2477917A1 (en) * | 1980-03-13 | 1981-09-18 | Mansfeld Kombinat W Pieck Veb | FORMING CYLINDER |
| JPS5913805U (en) * | 1982-07-20 | 1984-01-27 | 株式会社東芝 | pulse combustion machine |
| US4549606A (en) * | 1982-09-08 | 1985-10-29 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Heat transfer pipe |
| IT1198211B (en) * | 1985-12-02 | 1988-12-21 | Carrier Corp | METHOD AND APPARATUS TO PRODUCE EXTERNALLY PERFECTED PIPES USING MULTIPLE HELICAL PITCH PRINCIPLES |
| DE4420756C1 (en) * | 1994-06-15 | 1995-11-30 | Wieland Werke Ag | Ribbed heat exchanger tube |
| JP5929773B2 (en) * | 2013-02-01 | 2016-06-08 | 株式会社デンソー | Manufacturing method and manufacturing apparatus for fin-integrated tube for heat exchanger |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1472815A (en) * | 1965-03-29 | 1967-03-10 | Trane Co | Advanced heat transfer surface |
| US3383892A (en) * | 1965-08-13 | 1968-05-21 | Anaconda American Brass Co | Manufacture of integrally finned tubing |
| GB1092150A (en) * | 1965-10-19 | 1967-11-22 | Bjorn Large | A method of producing ribbed tubes of deformable material |
| US3753364A (en) * | 1971-02-08 | 1973-08-21 | Q Dot Corp | Heat pipe and method and apparatus for fabricating same |
| US4159739A (en) * | 1977-07-13 | 1979-07-03 | Carrier Corporation | Heat transfer surface and method of manufacture |
| DE2758527C2 (en) * | 1977-12-28 | 1985-04-25 | Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm | Method and device for manufacturing a finned tube |
| DE2735762C2 (en) * | 1977-08-09 | 1983-11-24 | Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm | Finned tube and device for its manufacture |
| DE2803273A1 (en) * | 1978-01-26 | 1979-08-02 | Wieland Werke Ag | FIBER TUBE AND THE METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION THEREOF |
-
1978
- 1978-01-26 DE DE19782803274 patent/DE2803274A1/en not_active Withdrawn
- 1978-07-03 SE SE7807491A patent/SE446123B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-07-04 GB GB7828770A patent/GB2013324A/en not_active Withdrawn
- 1978-07-05 AT AT488778A patent/AT358613B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-07-11 DK DK311478A patent/DK311478A/en not_active Application Discontinuation
- 1978-08-01 ES ES1978244809U patent/ES244809Y/en not_active Expired
- 1978-08-09 JP JP9717478A patent/JPS54103770A/en active Pending
- 1978-08-09 IT IT50676/78A patent/IT1105438B/en active
- 1978-08-09 FR FR7823496A patent/FR2415789A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54103770A (en) | 1979-08-15 |
| ES244809U (en) | 1981-02-16 |
| SE7807491L (en) | 1979-07-27 |
| IT1105438B (en) | 1985-11-04 |
| GB2013324A (en) | 1979-08-08 |
| FR2415789A1 (en) | 1979-08-24 |
| DE2803274A1 (en) | 1979-08-02 |
| IT7850676A0 (en) | 1978-08-09 |
| AT358613B (en) | 1980-09-25 |
| ATA488778A (en) | 1980-02-15 |
| DK311478A (en) | 1979-07-27 |
| ES244809Y (en) | 1981-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4168618A (en) | Y and T-finned tubes and methods and apparatus for their making | |
| SE446600B (en) | SET TO MANUFACTURE A PIPE AND APPARATUS FOR PERFORMING THE SET | |
| CA2150588C (en) | Multiple finned tube and a method for its manufacture | |
| SE446123B (en) | SET AND DEVICE FOR MANUFACTURING A flange-mounted tube for heat exchangers | |
| CN101180143A (en) | Tool for making enhanced heat transfer surfaces | |
| EP1926583A1 (en) | Apparatus and method for forming annular grooves on the outer surface of a cable or tube | |
| US4514997A (en) | Tube corrugating die | |
| SE445899B (en) | PROCEDURE FOR PREPARING A PIPE AND PROCEDURE FOR IMPLEMENTING THE PROCEDURE | |
| SE446599B (en) | SET TO MAKE A PIPE AND APPARATUS FOR PERFORMING THE SET | |
| US6766675B2 (en) | Spindle mechanism | |
| SE448780B (en) | Flange-mounted metal rudder for heat exchangers | |
| US4438808A (en) | Heat exchanger tube | |
| US4287743A (en) | Method and device for the manufacture of helical rotor blanks for helical gear machines | |
| US4995252A (en) | Method and apparatus for internally enhancing heat exchanger tubing | |
| US798448A (en) | Mechanism for corrugating tubes. | |
| US9844820B2 (en) | Forming closely spaced annular internal corrugations in circular waveguides | |
| US1774231A (en) | Means for producing heat-transfer conduits | |
| KR920007963B1 (en) | Method of and apparatus of producing tube | |
| US2385498A (en) | Apparatus for forming integral finned tubing | |
| US5916318A (en) | Machine for simultaneously forming threads or fins on multiple cylindrical workpieces | |
| US2027018A (en) | Corrugating machine | |
| US2932996A (en) | Thread rolling machine | |
| US1496116A (en) | Worm-rolling machine | |
| CN103331349B (en) | Preparation device and method of oval spiral flat pipe | |
| KR100397092B1 (en) | The radiating pipe and the rolling machine of radiatng pipe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 7807491-1 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7807491-1 Format of ref document f/p: F |