SE446599B

SE446599B - SET TO MAKE A PIPE AND APPARATUS FOR PERFORMING THE SET

Info

Publication number: SE446599B
Application number: SE7808062A
Authority: SE
Inventors: M Saier; H-W Kestner; R Klockler
Original assignee: Wieland Werke Ag
Priority date: 1978-01-26
Filing date: 1978-07-21
Publication date: 1986-09-29
Also published as: JPS54104066A; DK311578A; AT370873B; SE7808062L; DE2803273A1; IT1105435B; FR2415788A1; GB2013325B; GB2013325A; IT7850680A0; ATA520378A; ES472256A1

Description

446 599 2 arbetet med sådana rör, minskas i avsevärd mån. 446 599 2 the work with such pipes, is reduced to a considerable extent.

Det är väl känt, att ett rörs inneryta blir ojämn och vågig, när röret underkastas en rullningsoperation, vilken vågighet ökar, medan rörväggarnas tjocklek minskar. Denna vågighet, som förorsakas av de radiella trycken under rullningen av flänsarna, minkas genom tillplattningsoperationen. Sålunda erhålles en rörinneryta, som i väsentligt mindre mån minskar hindren för strömningen av däri befintliga fluider.It is well known that the inner surface of a pipe becomes uneven and wavy when the pipe is subjected to a rolling operation, which waviness increases, while the thickness of the pipe walls decreases. This waviness, which is caused by the radial pressures during the rolling of the flanges, is reduced by the flattening operation. Thus a tube inner surface is obtained, which substantially less reduces the obstacles to the flow of fluids present therein.

Medelst sättet enligt uppfinningen undvikes varje uttalad distorsion i flänsbasens form. Området mellan flänsarna innehåller på liknande sätt formade, ihåliga kamrar, och bredden av springan mellan två flänsar är relativt konstant.By means of the method according to the invention, any pronounced distortion in the shape of the flange base is avoided. The area between the flanges contains similarly shaped, hollow chambers, and the width of the gap between two flanges is relatively constant.

Den ihåliga kammaren mellan två flänsar liksom springgapen varieras på bestämt och kontinuerligt sätt.The hollow chamber between two flanges as well as the gap gaps are varied in a definite and continuous manner.

En apparat med ett roterande rör visas i den amerikanska patentskriften 3 327 512. Patentskriften visar ett flänsförsett rör, där åtminstone två radiellt justerbara verktygshållare är anordnade diagonalt vid rörets omkrets och är placerade i ett fast rullningshuvud, varvid varje verktygs- hållare innefattar ett drivet rullningsverktyg med ett flertal rullningsskivor. Rullningsverktygets axel bildar sned vinkel mot röraxeln.An apparatus with a rotating tube is shown in U.S. Pat. No. 3,327,512. The patent discloses a flanged tube in which at least two radially adjustable tool holders are arranged diagonally at the circumference of the tube and are located in a fixed rolling head, each tool holder comprising a driven rolling tool. with a plurality of rolling discs. The axis of the rolling tool forms an oblique angle to the tube axis.

För ett roterande rullningshuvud begagnas enligt uppfinningen en apparat med åtminstone två radiellt justerbara verktygs~ hållare, som är anordnade vid rörets periferi på diagonalt sätt i förhållande till varandra och placerade i ett rull- ningshuvud, varvid varje verktygshållare innefattar ett rull- ningsverktyg med ett flertal rullningsskivor, varjämte rullningsverktyget har en axel, som bildar sned vinkel mot röraxeln samt rullningshuvudet är roterbart monterat och drivbart i rörets periferiella riktning.For a rotating rolling head, according to the invention, an apparatus is used with at least two radially adjustable tool holders, which are arranged at the periphery of the tube diagonally relative to each other and placed in a rolling head, each tool holder comprising a rolling tool with a plurality of rolling discs, and the rolling tool has a shaft which forms an oblique angle to the tube axis and the rolling head is rotatably mounted and drivable in the peripheral direction of the tube.

En sådan apparat, dvs. en apparat med ett-roterande huvud och ' modifierad enligt föreliggande uppfinning innefattar inskär- 1 446 599 3 ningsrullar i rullningsverktyget mellan rullningsskivorna samt vid åtminstone den ena verktygshållaren en stukningsrulle, som följer på rullningsverktyget, varjämte vid åtminstone den ena verktygshållaren en oylindrisk tillplattningsrulle är anordnad, vars avstånd från rullningsverktyget motsvarar åtminstone stukningsrullens tjocklek, varjämte en låshållare för röret är anordnad.Such an apparatus, i.e. an apparatus with a rotating head and modified according to the present invention comprises cutting rollers in the rolling tool between the rolling discs and at at least one tool holder a upsetting roller following the rolling tool, and at at least one tool holder an oil roller , the distance of which from the rolling tool corresponds at least to the thickness of the upsetting roller, and a locking holder for the tube is provided.

Låshållaren utför rörets axiella förflyttning, varvid röret antingen drages i den främre delen eller förflyttas medelst sin egen drivkraft.The lock holder performs the axial movement of the tube, whereby the tube is either pulled in the front part or moved by means of its own driving force.

För att flänsarnas mitt skall komma till beröring med inskär- ningsrullen under inskärningsprocessen motsvarar avståndet mellan flänsarna lämpligen summan av rullningsskivans och intillvarande inskärningsrulles tjocklekar (avståndet mellan flänsarna är lika med avståndet mellan flänsarnas mitt).In order for the center of the flanges to come into contact with the cutting roller during the cutting process, the distance between the flanges suitably corresponds to the sum of the thicknesses of the rolling disc and the adjacent cutting roller (the distance between the flanges is equal to the distance between the middle of the flanges).

För åstadkommande av relativt tunna flänsar rekommenderas, att rullningsskivans tjocklek är större än inskärningsrullens tjocklek. Om en relativt tjock fläns önskas, bör rullnings- skivans tjocklek vara mindre än eller lika med inskärnings- rullensvtjocklek.To provide relatively thin flanges, it is recommended that the thickness of the rolling disc be greater than the thickness of the cutting roller. If a relatively thick flange is desired, the thickness of the rolling disc should be less than or equal to the notch roll thickness.

Då inskärningsrullar är anordnade längs rullníngsverktygets hela längd. bör inskärningsrullarnas diameter öka, då rullningsskivornas diameter ökar.When cutting rollers are arranged along the entire length of the rolling tool. the diameter of the cutting rollers should increase as the diameter of the rolling discs increases.

Enligt en särskild utföringsform av uppfinningen är inskär- ningsrullarna anordnade endast i rullningsverktygets slutliga rullningsområde. Här måste tjockleken av rullningsskivorna i startområdet motsvara avståndet mellan flänsarna. Eftersom i det slutliga rullningsområdet summan av rullningsskivornas och intillvarande inskärningsrulles tjocklekar även motsvarar avståndet mellan flänsarna, är det att fördraga att insätta en korrektionsskiva mellan det första och det slutliga rullnings- området, vars tjocklek motsvarar hälften av inskärníngsrullens tjocklek. Inskärningsrullarna har lämpligen samma diametrar. 446 599 För att garantera problemfri inskärning av flänsarna är det fördelaktigt, om inskärningsrullens inskärningsvinkel mot- svarar åtminstone dubbla den sista rullningsskivans flank- vinkel.According to a particular embodiment of the invention, the notching rollers are arranged only in the final rolling area of the rolling tool. Here, the thickness of the rolling discs in the starting area must correspond to the distance between the flanges. Since in the final rolling area the sum of the thicknesses of the rolling discs and adjacent cutting roller also corresponds to the distance between the flanges, it is preferable to insert a correction disc between the first and the final rolling area, the thickness of which corresponds to half the thickness of the notching roller. The cutting rollers suitably have the same diameters. 446 599 In order to guarantee trouble-free cutting of the flanges, it is advantageous if the cutting angle of the cutting roller corresponds to at least double the flank angle of the last rolling disc.

Enligt ytterligare en föredragen utföringsform av uppfinningen är mitten av stukningsrullen anordnad på ett avstånd motsvarande 1.5 av avståndet mellan flänsarna från mitten av den sista rullningsskivan, så att de med inskärning försedda flänsarnas ändar stukas åt sidan av stukningsrullen. Detta av- stånd kan också ökas med en heltalsmultipel av avståndet mellan flänsarna.According to a further preferred embodiment of the invention, the center of the upsetting roller is arranged at a distance corresponding to 1.5 of the distance between the flanges from the center of the last rolling disc, so that the ends of the notched flanges are upsetting to the side of the upsetting roller. This distance can also be increased by an integer multiple of the distance between the flanges.

Lämpligen anordnas en distansskiva mellan rullningsverktyget och stukningsrullen beroende på stukningsrullens tjocklek. På detta sätt får stukningsrullen och den cylindriska tillplatt- ningsrullen en tjocklek, som approximativt motsvarar avståndet mellan flänsarna.Suitably a spacer plate is arranged between the rolling tool and the upsetting roller depending on the thickness of the upsetting roller. In this way, the upsetting roller and the cylindrical flattening roller have a thickness which approximately corresponds to the distance between the flanges.

Enligt ytterligare en föredragen utföringsform av uppfinningen är två hållare anordnade på ett inbördes vinkelavstånd av 1zo°.According to a further preferred embodiment of the invention, two holders are arranged at a mutual angular distance of 100 °.

Y-flänsarna åstadkommes med stukningsrullarna anordnade kring röret enligt följande: I riktningen för rörets rotation har den första stukningsrullen en stukníngsvinkel av mellan 60 och l00°, den andra stukningsrullen en stukningsvinkel av mellan 80 och l30°. En tredje stukningsrulle erfordras icke för formningen av Y-flänsarna, och i stället för en tredje stukningsrulle kan en tillplattningsrulle anordnas, vars periferi bör motsvara den sista inskärningsrullens periferi.The Y-flanges are provided with the upsetting rollers arranged around the pipe as follows: In the direction of rotation of the pipe, the first upsetting roller has an upsetting angle of between 60 and 100 °, the second upsetting roller an upsetting angle of between 80 and 130 °. A third upsetting roller is not required for the formation of the Y-flanges, and instead of a third upsetting roller, a flattening roller can be provided, the periphery of which should correspond to the periphery of the last cutting roller.

Uppfinningen är icke begränsad till rullning av enkelgängade flänsrör. För multipelgängrullning anordnas för varje rullningsverktygshållare rullningsskivor, inskärningsrullar, 'stukningsrullar och tillplattningsrullar motsvarande gäng- multipeln för röret. 446 599 Föredragna utföringsformer av uppfinningen förklaras närmare i det följande med hänvisning till bifogade ritningar.The invention is not limited to the rolling of single-threaded flange pipes. For multiple thread rolling, roller discs, cutting rollers, upsetting rollers and flattening rollers corresponding to the multiple of the pipe are arranged for each rolling tool holder. Preferred embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the accompanying drawings.

Fig. l visar ett längdsnitt genom med T-fläns försedda rör framställt enligt uppfinningen, fig. 2 visar ett delsnitt genom det flänsförsedda röret, fig. 3 en apparat för framställning av T-flänsrör av Y- flänsrör, fig. 4 visar en detlaj av anordningen enligt fig. 3, fig. 5 representerar schematiskt de i fig. 3 begagnade vektygshållarna, fig. 6 visar formningen av de flänsar, som åstadkommas medelst apparaten enligt fig. 3-5, och fig. 7 visar tjockleksförhållandet för flänsarna såsom funktion av rullningsskivans och inskärningsrullens tjocklek.Fig. 1 shows a longitudinal section through T-flange pipes made according to the invention, Fig. 2 shows a partial section through the flanged pipe, Fig. 3 shows an apparatus for producing T-flange pipes from Y-flange pipes, Fig. 4 shows a detail of the device according to Fig. 3, Fig. 5 schematically represents the tool holders used in Fig. 3, Fig. 6 shows the formation of the flanges produced by the apparatus according to Figs. 3-5, and Fig. 7 shows the thickness ratio of the flanges as a function of the thickness of the rolling disc and the cutting roller.

Fig. l och 2 visar ett flänsförsett rör i längdsnitt (fig. 1) och ett delsnitt (fig. 2L De T-formade flänsarna 2 sträcker sig periferiellt i spiralform. Flänsarnas 2 bas 3 är förskjuten i radiell riktning från rörväggen 4, medan fläns~ ändarna 5 tvingats till T-form, så att en smal springa 6 bildats (se den övre springbredden A i fig. 2). Avståndet mellan intill varandra varande flänsar 2 varierar kontinuer- ligt, så att en rundad, ihålig kammare bildas mellan intill varandra varande flänsar 2. Den största springbredden anges i fig. 2 vid B och motsvarande flänsbredd vid samma avstånd från rörets mittaxel 12 anges vid R.Figs. 1 and 2 show a flanged tube in longitudinal section (Fig. 1) and a partial section (Fig. 2L. The T-shaped flanges 2 extend circumferentially in a spiral shape. The base 3 of the flanges 2 is displaced in radial direction from the tube wall 4, while flange the ends 5 are forced into a T-shape, so that a narrow gap 6 is formed (see the upper gap width A in Fig. 2) .The distance between adjacent flanges 2 varies continuously, so that a rounded, hollow chamber is formed between adjacent flanges 2. The largest running width is indicated in Fig. 2 at B and the corresponding flange width at the same distance from the center axis 12 of the pipe is indicated at R.

Apparaten enligt fig. 3 för framställning av ett T-flänsrör l av ett Y-flänsrör kan begagnas tillsammans med ett roterande rullningshuvud. 446 599 Apparatens ekvivalenta funktion i samband med ett roterande rör och en enkelgängrullningsprocess skall nu förklaras.The apparatus according to Fig. 3 for manufacturing a T-flange pipe 1 from a Y-flange pipe can be used together with a rotating rolling head. 446 599 The equivalent function of the apparatus in connection with a rotating tube and a single thread rolling process will now be explained.

I fig. 3 visas ett rullningsverktyg 7, en stukningsrulle 14 oeh en cylindrisk tillplattningsrulle ll, vilka ingår i en verktygshållare 9 (fig. 3 visar endast en enda verktygshållare 9). Fíg. 5 visar två ytterligare verktygshållare 9, som är förskjutna 1200 från varandra omkring rörets 1 periferi.Fig. 3 shows a rolling tool 7, a upsetting roller 14 and a cylindrical flattening roller 11, which are included in a tool holder 9 (Fig. 3 shows only a single tool holder 9). Fig. 5 shows two further tool holders 9, which are displaced 1200 apart from each other around the periphery of the tube 1.

Verktygshållarna 9 är radiellt justerbara. Exempelvis kan fyra eller sex verktygshållare 9 begagnas. Verktygshållarna 9 är anordnade i ett fast rullningshuvud, icke visat.The tool holders 9 are radially adjustable. For example, four or six tool holders 9 can be used. The tool holders 9 are arranged in a fixed rolling head, not shown.

Det jämnda röret 1' roteras av rullningsverktygen 7, som är anordnade vid rörets l'periferi, Rullningsverktygens 7 axel bildar sned vinkel med rörets axel. Den i fig.5 visade pilen anger riktningen för rörets 1' periferiella förflyttning.The smooth tube 1 'is rotated by the rolling tools 7, which are arranged at the periphery of the tube 1'. The axis of the rolling tools 7 forms an oblique angle with the axis of the tube. The arrow shown in Fig. 5 indicates the direction of the peripheral movement of the tube 1 '.

Rullningsverktygen 7 består av ett flertal rullningsskivor 8, som är anordnade intill varandra och mellan dessa är inskär- ningsrullar 13 anordnade i det slutliga rullningsområdet F.The rolling tools 7 consist of a plurality of rolling discs 8, which are arranged next to each other and between these, cutting grooves 13 are arranged in the final rolling area F.

De centralt anordnade rullningsskivorna 8 bildar flänsarna 2' på känt sätt av rörväggen 4, som bäres av dornen 10. På detta sätt åstadkommas först en reduktion i rörets diameter längs rörets i rörelseriktningen främre del i det första området E.The centrally arranged rolling discs 8 form the flanges 2 'in a known manner of the pipe wall 4, which is carried by the mandrel 10. In this way a reduction in the diameter of the pipe is first achieved along the front part of the pipe in the direction of movement in the first area E.

I det följande avsnittet av röret (det slutliga_rullningsområ- det F) följer därefter maskinbearbetningen av de spiralformigt och periferiellt förlöpande flänsarna 2'.In the following section of the tube (the final_rolling area F) then follows the machining of the helically and circumferentially extending flanges 2 '.

Medelst inskärningsrullarna 13 stukas samtidigt flänsarnas 2' ändar i rörets 1 perifeririktnng, så att de nu inskurna flänsarnas 2' ändar ligger längs en tänkt cylinderyta, som är koaxiell med rörets mittaxel 12. Den påföljande stukningsrul- len 14 stukar flänsarna 2' i sidled, så att Y-flänsar 2” erhålles, vilka medelst tillplattningsrullen ll plattas till i radiell riktning, så att Tfflänsar 2 bildas (fig. 6). 446 599 7 Nedan ges dimensioner för en föredragen utföringsform, vilka dimensioner motsvarar bearbetningen av ett jämnt rör med en ytterdiameter av 19 mm och en väggtjocklek av 1.45 mm. Först formas flänsarna 2' medelst ungefär 25 rullskivor 8 (detta antal skivor visas icke i figurerna för enkelhetens skull).By means of the cutting rollers 13, the ends of the flanges 2 'are simultaneously sprained in the circumferential direction of the tube 1, so that the ends of the now cut-in flanges 2' lie along an imaginary cylindrical surface coaxial with the central axis 12 of the tube. so that Y-flanges 2 ”are obtained, which are flattened in the radial direction by means of the flattening roller 11, so that T-flanges 2 are formed (Fig. 6). 446 599 7 Below are given dimensions for a preferred embodiment, which dimensions correspond to the machining of a smooth pipe with an outer diameter of 19 mm and a wall thickness of 1.45 mm. First, the flanges 2 'are formed by means of approximately 25 roller discs 8 (this number of discs is not shown in the figures for the sake of simplicity).

Rullskivornas 8 diameter är ungefär 50 mm och ökar i pilens i fig. 3 riktning. Då rullningsskivornas periferi ökar, blir rullningsskivornas 8 största diameter större och flankvinkeln Oßlníndre. I motsvarighet till det önskade avståndet av 1.35 mm mellan flänsarna är rullningsskivan ungefär 1.3 mm tjock.The diameter of the roller discs 8 is approximately 50 mm and increases in the direction of the arrow in Fig. 3. As the periphery of the rolling discs increases, the largest diameter of the rolling discs 8 becomes larger and the flank angle Oßlníndre. Corresponding to the desired distance of 1.35 mm between the flanges, the rolling disc is approximately 1.3 mm thick.

I det slutliga rullningsområdet F finnes upp till 15 inskär- ningsrullar anordnade mellan rullningsskivorna 8 (endast 6 visas). Dessa inskärningsrullar har samma diameter. Diametern är ungefär 2 mm mindre än den sista rullningsskivans diameter.In the final rolling area F, up to 15 cutting rollers are arranged between the rolling discs 8 (only 6 are shown). These cutting rollers have the same diameter. The diameter is approximately 2 mm smaller than the diameter of the last rolling disc.

Inskärningsvinkeln 1” är ungefär dubbla flankvinkeln Cl för den sista rullningsskivan 8, dvs. ungefär 5 a 60 (fig. 4).The notch angle 1 ”is approximately double the flank angle C1 of the last rolling disc 8, i.e. about 5 to 60 (Fig. 4).

I enlighet med kravet att i det slutliga rullningsområdet F summan av tjockleken W av rullningsskivan 8 och tjockleken K av intillvarande inskärningsrulle l3 skall motsvara avståndet mellan flänsarna tr är rullningsskivorna 8 0.9 mm tjocka och inskärningsrullarna 13 0.4 mm tjocka. Som kompensation anordnas mellan det första området E och det slutliga rull- ningsområdet F en korrektionsskiva 16 av en tjocklek av K/2=0.2 mm.In accordance with the requirement that in the final rolling area F the sum of the thickness W of the rolling disc 8 and the thickness K of the adjacent cutting roller 13 must correspond to the distance between the flanges tr, the rolling discs 8 are 0.9 mm thick and the cutting rollers 13 0.4 mm thick. As compensation, a correction disc 16 of a thickness of K / 2 = 0.2 mm is arranged between the first area E and the final rolling area F.

I ovannämnda fall är tjockleken W större än inskärningsrullens 13 tjocklek K (fig. 7). Mellan rullningsskivorna 8 inskäres en relativt tunn fläns 2'. Fig. 7 visar det fall, då W är lika med K och då W är mindre än K.In the above-mentioned case, the thickness W is greater than the thickness K of the cutting roller 13 (Fig. 7). A relatively thin flange 2 'is cut between the rolling discs 8. Fig. 7 shows the case where W is equal to K and when W is less than K.

En stukningsrulle 14 av en tjocklek av 1.3 mm följer på den sista rullningsskivan. För att stukningsrullen 14 skall kunna komma till beröring med den inskurna flänsen 2' vid dess mitt anordnas i ovannämnda fall mellan den sista rullningsskivan 8 och stukningsrullen 14 en distansskiva 15, så att avståndet från mitten av stukningsrullen 14 till mitten av den sista _446 599 8 rullningsskivan motsvarar l.5tr = 1.95 mm. Stukningsrullens 14 diameter är lika med inskärningsrullens 13 diameter. Enligt det i fig. 5 visade arrangemanget har den första stuknings- *rullen i verktygshållaren 9 vid I en stukningsvinkel.ß§ är lika med 900. Den andra stukningsrullen 14 i verktygshållaren 9 vid II har en stukningsvinkel [Q som är lika med 1200. I verktygshållaren 9 vid III är en tillplattningsrulle placerad.An upsetting roller 14 of a thickness of 1.3 mm follows on the last rolling disc. In order for the upsetting roller 14 to be able to come into contact with the cut-in flange 2 'at its center, in the above-mentioned case a spacer disc 15 is arranged between the last rolling disc 8 and the upsetting roller 14, so that the distance from the center of the upsetting roller 14 to the middle of the last the rolling disc corresponds to l.5tr = 1.95 mm. The diameter of the upsetting roller 14 is equal to the diameter of the cutting roller 13. According to the arrangement shown in Fig. 5, the first upsetting roller in the tool holder 9 at I has a upsetting angle ß§ equal to 900. The second upsetting roller 14 in the tool holder 9 at II has an upsetting angle [som equal to 1200. A flattening roller is placed in the tool holder 9 at III.

Efter stukningsrullen 14 följer tillplattningsrullen ll¿ och ingen korrektionsskiva är inplacerad mellan dessa. Tillplatt- ningsrnllens ll diameter motsvarar stukningsrullens 14 diameter och har en tjocklek av 1.3 mm.The upsetting roller 14 follows the flattening roller 11 and no correction disc is placed between them. The diameter 11 of the flattening roller corresponds to the diameter of the upsetting roller 14 and has a thickness of 1.3 mm.

Rullningsskivorna 8, inskärningsrullen 13, stukningsrullen 14 och tillplattningsrullen ll är framställda av höglegerat verktygstål.The rolling discs 8, the cutting roller 13, the upsetting roller 14 and the flattening roller 11 are made of high-alloy tool steel.

Rullningsverktygen 7, som är justerbara i en radiell riktning, har en starthastighet av 150-400 varv per minut och en slutlig hastighet, som är 3-4 gånger större.The rolling tools 7, which are adjustable in a radial direction, have a starting speed of 150-400 revolutions per minute and a final speed, which is 3-4 times greater.

För att variera T-flänsrörets 1 övre springbredd A kan man ändra antingen inskärningsrullens 13 diameter och/eller inskärningsvinkeln OC eller stukningsrullens 14 diameter och/eller stukningsvinkeln A2 för en given radiell justering av verktygshållarna 9.In order to vary the upper spring width A of the T-flange pipe 1, one can change either the diameter of the notch roller 13 and / or the notch angle OC or the diameter of the upsetting roller 14 and / or the upsetting angle A2 for a given radial adjustment of the tool holders 9.

De enligt uppfinningen framställda flänsförsedda rören har termiskt-tekniska fördelar i jämförelse med standardflänsrör, särskilt vad avser begagnandet i evaporatorer med rörknippen.The flanged pipes manufactured according to the invention have thermal-technical advantages in comparison with standard flange pipes, especially with regard to the use in evaporators with bundles of pipes.

Claims

446 599 PATENT CLAIMS

1. l. A method of making a tube provided with T-shaped flanges on the outside of the tube which extend circumferentially around the tube, the base of the flanges extending substantially radially from the tube wall and the outer ends of the flanges approaching the outer ends of the corresponding flanges and the flanges (2) extends circumferentially around the tube in a continuous manner, the T-shape being uniform and unbroken around the periphery of the tube, the flange material being obtained by displacing the material forming the tube wall, which material is displaced outwards by means of a rolling process, and the tube by the rolling energy is either caused to rotate and slide or is only pushed in accordance with the shaped flanges, whereby flanges with increasing height are formed by the otherwise unshaped, smooth pipe wall, characterized in that the ends of the flanges (2 ') are cut during molding. peripheral direction of the tube, so that the ends of the cut-in flanges (2 ') at the end of the molding lie along the surface n of an imaginary cylinder surface, which is coaxial with the central axis (12) of the tube, and that after forming the ends of the cut-in flanges (ZÜ) are sprained to the side and flattened by radial pressure into a T-shape.

Apparatus for carrying out the method according to claim 1 for manufacturing tubes provided with T-shaped flanges, in which at least two radially adjustable tool holders are arranged at the periphery of the tool diagonally relative to each other and placed in a rolling head, each tool holder comprising a rolling tool with a plurality of rolling discs, which axis of the rolling tool forms an oblique angle to the tube axis, and the rolling head is rotatably mounted and drivable in the circumferential direction of the tube, characterized in that in the rolling tools (7) arranged cutting rollers (13) between the rolling discs (BL that in at least one tool holder (9) a upsetting roller (14) follows the rolling tool (7), and that in at least one tool holder (9) a cylindrical flattening roller (II) is arranged, the distance from the rolling tool (7) is at least equal to the thickness of the upsetting roller (14), and a locking holder e is arranged for the tube.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the sum (W + K) of the thickness of the rolling disc (8) and adjacent cutting roller (13) corresponds to the distance between the flanges (tr).

In Apparatus according to claim 3, characterized in that the thickness (W) of the rolling disc (8) is greater than the thickness (K) of the cutting roller (13).

5. (SL Apparatus according to claim 3, characterized in that the thickness (W) of the rolling disc (8) is less than or equal to the thickness (K) of the cutting roller (13).

Apparatus according to claims 3 - 5, characterized in that the diameter of the cutting roller (13) increases in correspondence with the diameter of the rolling discs (8).

Apparatus according to claims 3 - 5, characterized in that the notch rollers (13) are arranged in the final rolling area (F) of the rolling tool (7), and that the thickness of the rolling discs (8) in the first area (E ) corresponds to the distance between the flanges (tr) -

Apparatus according to claim 7, characterized in that a correction plate (16) is arranged between the first area (E) and the last rolling area (F) of the rolling tool (7), the thickness of which corresponds to half the thickness (K) of the cutting roller (13).

9.; Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the cutting rollers (13) have the same diameter.

Apparatus according to claims 3 - 9, characterized in that the cutting angle (M) of the attinin cutting roller (13) corresponds to at least twice the flank angle (7) of the last rolling disc (8).

Apparatus according to claims 2, 3 - 10, characterized in that the center of the upsetting disk (14) is arranged at a distance of 1.5 times the distance between the flanges (tr) from the center of the last rolling disk (8L).

Apparatus according to claim ll, characterized in that a spacer plate (15) is arranged between the rolling tool (7) and the upsetting tool (14).

Apparatus according to claims 2, 3 - 11, characterized in that the thickness of the upsetting roller (14) and the cylindrical flattening roller (11) approximately corresponds to the distance between the flanges (trL

Apparatus according to claims 2, 3 - 13, characterized by three tool holders (9L which are arranged with a mutual angular distance of 1200.

Apparatus according to claim 14, characterized in that the upset angle Qß) of the first upsetting roller (14) is between eo and 100 °.

Apparatus according to claims 14 and 15, characterized in that the upsetting angle 99) of the second upsetting roller (14) lies between 50 ° and 10 °.

Apparatus according to claims 14 - 16, characterized in that the third upsetting roller (14) is replaced by a flattening roller, the diameter of which corresponds to the diameter of the last cutting roller (13) in the rolling tool (7). Apparatus according to claims 2, 3 - 17, characterized in that rolling discs (8), cutting rollers (13L upsetting rollers (14) and flattening rollers (11) are arranged for each tool holder (9) in accordance with the desired thread diversity for the pipe ( lh e ~ e -.-_...., _ veïw -... q-.w-