SE445728B

SE445728B - PROCEDURE AND DEVICE FOR SHAPING, FILLING AND CLOSING PACKAGING

Info

Publication number: SE445728B
Application number: SE8406120A
Authority: SE
Inventors: O Axelsson; R Andersson
Original assignee: Akerlund & Rausing Ab
Priority date: 1984-12-04
Filing date: 1984-12-04
Publication date: 1986-07-14
Also published as: SE8406120D0; SE8406120L; GB2170171A; GB8529683D0; GB2170171B; DE3542223A1

Description

84-06120-9 tionsriktig och avnämareflexibel anläggning. 84-06120-9 correct and customer-flexible system.

Uppfinningen tillhandahåller förfarande för att från plana förpackningsämnen forma kapslar samt fylla och för- sluta dessa. Förfarandet utmärks av att plana ämnen i följd uttas från ett magasin, att vardera ämnet medelst en transportör leds längs och formas kring ett långsträckt element, att längsskarvförsegling åstadkomms med det lång- sträckta elementet som mothåll, att åtminstone ändområdet av det långsträckta elementet görs ihâligt åtminstone till en punkt på elementet där ämnets längsgående kanter ännu ej förts samman, att en inmatningsledning för den produkt som skall fyllas i kapseln ansluts till den ihåliga delen av elementet, att en kapseltvärmatningsanordning anordnas tvärs elementet vid dess ände, och att medel för kapselns ändförslutning anordnas längs tvärmatningsanordningen.The invention provides a method for forming capsules from flat packaging blanks and filling and sealing them. The method is characterized in that planar blanks are successively taken out of a magazine, that each blank is guided along and formed around an elongate element by means of a conveyor, that longitudinal joint sealing is achieved with the elongate element as a support, that at least the end area of the elongate element is made at least hollow. to a point on the element where the longitudinal edges of the blank have not yet been brought together, that a supply line for the product to be filled in the capsule is connected to the hollow part of the element, that a capsule heating supply device is arranged across the end, and that means for closing the capsule along the cross-feed device.

För att även utan svårighet kunna bemästra ur fyll- ningssynpunkt besvärligt fyllgods, anordnas det hela lämp- ligen så att de kapslar som formas på röret bringas att med sina ändar ligga dikt an mot varandra, åtminstone vid den nämnda änden av elementet.In order to be able to master difficult filling material even without difficulty from the point of view of filling, the whole is suitably arranged so that the capsules formed on the pipe are brought to lie close to each other with their ends, at least at the said end of the element.

I en fördelaktig utföringsform görs tvärsnittet hos den ihåliga delen av elementet, åtminstone vid den nämnda änden, väsentligen lika stort som kapseltvärsnittet.In an advantageous embodiment, the cross-section of the hollow part of the element, at least at the said end, is made substantially as large as the capsule cross-section.

Lämpligen ges kapslarna vid den nämnda änden av elemen- tet en frammatningshastighet väsentligen lika med den has- tighet varmed produkten utmatas från det ihåliga elementet.Suitably, the capsules at the said end of the element are given a feed rate substantially equal to the speed at which the product is discharged from the hollow element.

För åstadkommande av optimal produktionshastighet och problemfri hantering anordnas tvärmatningsanordningen lämp- ligen så att den tvärförflyttar kapslarna med minimalt av- stånd mellan elementets ände och resp. kapselände.In order to achieve optimal production speed and trouble-free handling, the cross-feeding device is suitably arranged so that it transversely moves the capsules with a minimum distance between the end of the element and resp. capsule end.

För att ej påverka tryckfördelningen i fylledningen, speciellt om man arbetar med pastösa produkter, påbörjas förslutningen av kapselns i transportriktningen sett främre ände först efter att tvärmatningsanordningen förflyttat kapseln så långt att den går fri från öppningen i elementet.In order not to affect the pressure distribution in the filling line, especially if working with pasty products, the sealing of the front end of the canister in the direction of transport only begins after the cross-feed device has moved the canister so far that it is free from the opening in the element.

Lämpligen utformas kapselämnena med ändflikar och dessa flikar placeras dikt an mot varandra, åtminstone i området 8406120-9 för nämnda ände av elementet.Suitably the capsule blanks are formed with end flaps and these flaps are placed close to each other, at least in the area 8406120-9 for said end of the element.

I en utföringsform utviks flikarna väsentligen 90° innan kapslarna placeras dikt an mot varandra vid den nämnda änden av elementet.In one embodiment, the flaps unfold substantially 90 ° before the capsules are placed close to each other at the said end of the element.

I en fördelaktig utföringsform anordnas det hela så att det långsträckta elementet sträcker sig väsentligen verti- kalt.In an advantageous embodiment, the whole is arranged so that the elongate element extends substantially vertically.

Uppfinningen tillhandahåller även anordning för form- ning, fyllning och förslutning av förpackningskapslar utgå- ende från plana, diskreta förpackningsämnen. Anordningen utmärks av medel för att i följd från ett magasin utta sä- dana ämnen, av en transportör som leder vardera ämnet längs ett långsträckt element, på vilket kapslarna formas och längsskarvförseglas, varvid åtminstone ändområdet av det långsträckta elementet är ihåligt till en punkt på element- et där ämnets längsgående kanter ännu ej förts samman, av en inmatningsledning för produkt ansluten till den ihåliga delen av elementet, av en kapseltvärmatningsanordning an- ordnad tvärs elementet vid dess ände, och av medel för kap- selns ändförslutning anordnade längs tvärmatningsanordning- en. En utföringsform av uppfinningen visas på de bifogade ritningarna, där Fig. 1 i schematisk perspektivvy visar en linje för form- ning, fyllning och förslutning av förpackninge- ämnen resp. förpackningar, och Fig. 2 principiellt visar formen hos förpackningsämnet resp. förpackningen under olika skeden.The invention also provides a device for forming, filling and closing packaging capsules based on flat, discrete packaging blanks. The device is characterized by means for sequentially withdrawing such blanks from a magazine, by a conveyor which guides each blank along an elongate element, on which the capsules are formed and longitudinally joint sealed, at least the end area of the elongate element being hollow to a point on element where the longitudinal edges of the blank have not yet been brought together, by a product feed line connected to the hollow part of the element, by a capsule heat supply device arranged across the element at its end, and by means for the end closure of the capsule arranged along the cross feed device. An embodiment of the invention is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows in a schematic perspective view a line for forming, filling and sealing of packaging blanks resp. packaging, and Fig. 2 shows in principle the shape of the packaging blank resp. packaging during different stages.

Med hänvísningssiffran 10 i Fig. 1 visas ett magasin för plana, diskreta förpackningsämnen ll. Av en transportör 12 förs dessa ämnen från magasinet till ett långsträckt el- ement l3, som i föreliggande fall har väsentligen fyrsidig ytterform. I den övre änden av elementet kan detta vara ut- format på lämpligt sätt för ansmygning av förpackningsämne- na ll till elementets ytterkontur under inledningsskedet av formningen av ämne till kapsel.The reference numeral 10 in Fig. 1 shows a magazine for flat, discrete packaging blanks 11. By a conveyor 12, these blanks are conveyed from the magazine to an elongate element 13, which in the present case has a substantially four-sided outer shape. At the upper end of the element, this can be designed in a suitable manner for sneaking the packaging blanks 11 into the outer contour of the element during the initial stage of the shaping of the blank into a capsule.

En inmatningsledning för den produkt som är avsedd att 840612Û-9 »lä fyllas i kapslarna har betecknats med siffran 14 och är an- ordnad i en position längs elementet 13, där förpackninge- ämnena ll ännu ej formats så långt att de anligger kant mot kant för bildande av längsskarv. Vardera ämnet 11 passerar alltså fylledningen 14 i "halvrest tillstånd".A supply line for the product intended to be filled into the capsules is denoted by the numeral 14 and is arranged in a position along the element 13, where the packaging blanks II are not yet formed so far as to abut edge to edge. for the formation of longitudinal joints. Each blank 11 thus passes the filling line 14 in the "semi-residual state".

Fylledningen 14 har ett hâltvärsnitt väsentligen svar- ande mot elementets 13 yttertvärsnitt, innebärande att ele- mentet 13 är relativt tunnväggigt i området nedströms an- slutningsledningen 14.The filling line 14 has a hollow cross-section substantially corresponding to the outer cross-section of the element 13, meaning that the element 13 is relatively thin-walled in the area downstream of the connecting line 14.

I positionen 15 finns en anordning för aktivering av bindemedel på ämnet, längs den blivande längsskarven, al- ternativt en anordning för påföring av sådant bindemedel, t.ex. hotmelt.In position 15 there is a device for activating binder on the blank, along the future longitudinal joint, alternatively a device for applying such binder, e.g. hotmelt.

Tilltryckning av längsskarven sker med hjälp av ett ändlöst band 16, som framdrivs med i princip samma hastig- het som raden av ämnen/kapslar har relativt det långsträck- ta elementet 13.The longitudinal joint is pressed in by means of an endless belt 16, which is propelled at basically the same speed as the row of blanks / capsules has relative to the elongate element 13.

I åtminstone området nedströms om tilltryckaren 16 är det hela så arrangerat, d.v.s hastighetsrelationerna är sådana, att de till kapslar 17 formade ämnena ligger dikt an mot varandra, ändflik mot ändflik. Eftersom tilltryckar- en 16 trycker ner ett motståndet par av ändflikar mot ele- mentet 13, kan man möjligen tänka sig visst avstånd mellan kapslarna, eller så kan dessa flikar skjutas upp på intil- liggande kapslar. En ytterligare möjlighet är att vika ut samtliga ändflikar 90°, t.ex. strax efter tilltryckaren 16.In at least the area downstream of the compressor 16, the whole is arranged so, i.e. the velocity relations are such that the blanks formed into capsules 17 lie close to each other, end flap to end flap. Since the compressor 16 depresses a opposed pair of end flaps against the element 13, it is possible to imagine a certain distance between the capsules, or these flaps can be pushed up onto adjacent capsules. An additional possibility is to unfold all end flaps 90 °, e.g. shortly after the compressor 16.

När väl en kapsel 17, av en tvärmatningsanordning 18, förflyttats från elementets ände 19, börjar invikningen av kapselns i matningsriktningen sett främre ändflíkar med hjälp av en invikare 20. Denna följs sedan av ett antal ytterligare flikvikare längs transportören 18. En förseg- lingsanordning 21, t.ex. hetluftspruta, fullbordar till- sammans med en tilltryckare 22 förseglingen av kapseländ- förslutningarna.Once a canister 17, by a cross-feed device 18, has been moved from the end 19 of the element, the folding of the front end flaps of the canister in the feed direction begins by means of a fold-in 20. This is then followed by a number of additional flap folds along the conveyor 18. A sealing device 21 , e.g. hot air sprayer, together with a compressor 22 completes the sealing of the canister end closures.

I Fig. 2 visas principen för formningen av ämne ll till kapsel 17 samt principiellt även de enskilda ändflikinvik- ningsstegen.Fig. 2 shows the principle for the formation of blank II to capsule 17 and in principle also the individual end flap folding steps.

Claims

8406120-9 PATENT CLAIMS

1. l. A method for forming capsules from flat packaging blanks and filling and sealing them, characterized in that flat blanks (II) are successively removed from a magazine (10), that each blank is led by means of a conveyor (12). along and formed around an elongate member (13), to provide longitudinal joint sealing with the elongate member as an abutment, that at least the end region of the elongate member is made hollow at least to the point on the member where the longitudinal edges of the blank are not yet joined together; 14) for product is connected to the hollow part of the element, that a capsule heating supply device (18) is arranged across the element at its end, and that means (20-22) for the end seal of the capsule are arranged along the cross-feeding device.

Method according to claim 1, characterized in that the capsules (17) formed on the elongate element (13) are caused to lie with their ends close to each other, at least at the said end of the element.

3. A method according to claim 2, characterized in that the cross-section of the hollow part of the element (13), at least at said end, is made substantially equal to the capsule cross-section.

4. A method according to claim 3, characterized in that the capsules (17) at said end of the element are given a feed rate substantially equal to the rate at which the product is discharged from the hollow element.

5. A method according to claim 4, characterized in that the cross-feeding device (19) is arranged so that it transverses the capsules (17) with a minimum distance between the end of the element and resp. capsule end. s4oe12o; 3

Method according to claim 5, characterized in that the closing of the front end of the canister (17) in the conveying direction is started only after the cross-feeding device has moved the canister so far that it goes free from the opening (29) in the element.

7. A method according to any one or more of the preceding claims, characterized in that capsule blanks are formed with end flaps and that these flaps are placed close to each other, at least in the area of said end of the element.

A method according to claim 7, characterized in that the flaps unfold substantially 90 'before the capsules are placed close to each other at said end of the element.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the elongate element is arranged substantially vertically.

10. l0. Device for carrying out the method according to one or more of the preceding claims for forming capsules (17) from flat packaging blanks (11) and filling and closing these, characterized by means (12) for sequentially removing from a magazine (10) flat blanks, a conveyor each leading the blank along an elongate member (13) on which the capsules are formed and the longitudinal joint is sealed, at least the end region of the elongate member being hollow to a point on the member where the longitudinal edges of the blank have not yet been brought together. product (14) for product connected to the hollow part of the element, a capsule heat supply device (19) arranged transversely to the element at its end, and by means (20-22) for the end closure of the capsule arranged along the cross feed device.