SE444903B

SE444903B - SCREW PIECE, IN PARTICULAR MACHINE SCREW PIECE

Info

Publication number: SE444903B
Application number: SE8001949A
Authority: SE
Inventors: K Pesch
Original assignee: Roehm Gmbh
Priority date: 1979-03-14
Filing date: 1980-03-12
Publication date: 1986-05-20
Also published as: DK153871C; DE2909937A1; SE8001949L; FR2451244A1; IT8067271A0; IT1128237B; CH644296A5; DK153871B; DE2909937C2; DK108980A; FR2451244B1

Description

soo1š49-0 sina tandningar axiellt över hela längden av tandningen på låsstycket står i formbundet ingrepp och därigenom, i mot- svarighet till längden av tandningen på låsstycket, möjlig- gör en mycket stor axiell kraftöverföring mellan spännhylsan och spindeln, medan likväl spindelns för stängning och öpp- ning av lâsanordningen erforderliga vridningssträcka mellanÜ snabbgângsställningen och spännutgângsställningen är liten. soo1š49-0 its teeth axially over the entire length of the toothing on the locking piece are in a form-fitting engagement and thereby, in correspondence with the length of the toothing on the locking piece, enables a very large axial force transmission between the collet and the spindle, while still the spindle for closing and opening of the locking device, the required turning distance between the quick-release stand and the clamping-out stand is small.

*Genom tandflankernas lutning är det ömsesidiga tandingreppet vid den låsanordningen stängande vridningen av spindeln sä- kerställd, så länge tandningarna väsentligen är utformade som spetstandningar och_spindeln är axiellt fritt förskjutbar.* Due to the inclination of the tooth flanks, the mutual tooth engagement at the locking device closing rotation of the spindle is ensured, as long as the teeth are substantially designed as tip teeth and the spindle is axially freely displaceable.

Genom det i patentkravet 3 angivna ytterligare känneteck- _net på uppfinningen möjliggörs detta tandingrepp genom ett :axiellt.förskjutningsspel hos spindeln också då den rörliga spännbacken i snabbgång redan är förskjuten till anliggning mot arbetsstycket. Då spännbacken redan anligger mot arbets- stycket är därigenom också en axiell förskjutning av spindeln med ytterligare minst en tandbredd mot de vid stängning av låsanordningen till anliggning mot varandra kommande tand- flankerna möjlig. För själva spännkrafterna är spännbackens fjädrande stöd mot spindeln utan betydelse, då de detta stöd âstadkommande fjädrarna, exempelvis tallriksfjädrar, under verkan av spännkrafterna fullständigt sammantrycks till stel, formbunden kraftöverföring.Due to the further feature of the invention stated in claim 3, this tooth engagement is made possible by an axial displacement play of the spindle also when the movable clamping jaw in rapid motion is already displaced for abutment against the workpiece. When the clamping jaw already abuts against the workpiece, an axial displacement of the spindle with a further at least one tooth width towards the tooth flanks which come into contact with each other when closing the locking device is thereby also possible. For the clamping forces themselves, the resilient support of the clamping jaw against the spindle is insignificant, as the springs producing this support, for example disc springs, are completely compressed under the action of the clamping forces into a rigid, form-fitted power transmission.

Med den i patentkravet 4 angivna ytterligare föredragna utföringsformen av uppfinningen uppnås den fördelen, att spin- deln vid vridning från spännutgångsställningen till spänn- ställningen står i formbundet ingrepp med spännhylsan via båda medbringarstyckena, och att därför för fastspänning av- arbetsstycket mycket stora vridmoment är formbundet överför- bara frân spindeln till spännhylsan. Vid motsatt, inspänning- en lösande vridning av spindeln från spännställningen till spännutgångsställningen sker däremot medbringning av spänn- hylsan genom spindeln endast genom det mot spännhylsan ra- diellt förskjuthara medbringarstycket, vilket emellertid på grund av det väsentligt mindre vridmoment, som därvid skall 10 15 20 25 30' 35 8001949-0 överföras, inte innebär någon nackdel.With the further preferred embodiment of the invention stated in claim 4, the advantage is achieved that the spindle when rotating from the clamping starting position to the clamping position is in mold-engaged engagement with the clamping sleeve via both driver pieces, and that therefore very large torques are molded for clamping the workpiece. transferable from the spindle to the collet. In the opposite case, on the other hand, when the spindle loosens the spindle from the clamping position to the clamping starting position, the clamping sleeve is entrained through the spindle only by the driver piece which can be radially displaced towards the clamping sleeve, which, however, due to 25 30 '35 8001949-0 transferred, does not involve any disadvantage.

I patentkravet 5 anges en i konstruktivt hänseende spe- ciellt enkel och därför inom ramen för uppfinningen föredra- gen utföringsform.Claim 5 states an embodiment which is particularly simple in construction and therefore preferred within the scope of the invention.

En ytterligare fördelaktig konstruktiv detalj anges i patentkravet ha _ Ett utföringsexempel på uppfinningen beskrivs i det föl- jande under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig. l ovanifrån visar ett maskinskruvstycke enligt uppfinningen, figr 2 visar ett längdsnitt genom skruvstycket enligt fig. 1, fig. 3 visar en ändvy av skruvstycket enligt fig. l och 2 i riktning av den i fig. 2 införda pilen III, varvid spindeln _är snittad utanför skruvstycket, fig. 4 visar i större skala ett snitt efter linjen IV-IV i fig. 2, varvid spindeln befin- ner sig i spännutgångsställningen, och fig. 5 visar samma snitt som fig. 4, men i spindelns spännställning.A further advantageous constructive detail is stated in the claim ha. An exemplary embodiment of the invention is described in the following with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows from above a machine vice according to the invention, Fig. 2 shows a longitudinal section through the vice according to Fig. 1, Fig. 3 shows an end view of the vice according to Figs. 1 and 2 in the direction of the arrow III inserted in Fig. 2, the spindle being cut outside the vice, Fig. 4 shows on a larger scale a section along the line IV-IV in fig. 2, the spindle being in the clamping starting position, and Fig. 5 showing the same section as Fig. 4, but in the clamping position of the spindle.

Det på ritningarna visade borrmaskinsskruvstycket består 'av en skruvstyckssockel 1, en vid denna fast spännback 2 och en relativt den senare rörlig spännback 3, som för detta ända- mål sitter på en längs en glidstyrning 4 på skruvstyckssockeln l förskjutbar slid 5. Den rörliga spännbacken 3 och dess slid 5 är inställbara med hjälp av en i slidens 5 ena ändyta stödd spindel 6, som för hand manövreras med ett svängbart handtag 7. Spindeln 6 är anordnad i ett vid skruvstyckssockeln l fast lagerstycke 8 och är vridbart i detta mellan en spännutgångs- ställning, som visas i fig. 4 och vars handtagsställning i fig. 3 betecknas med II, och en av skruvstyckets spänntill- stånd beroende spännställning, som framgår av fig. 5 och vars handtagsställning i fig. 3 alltefter spänntillståndet ligger mellan spännutgångsställningen II och den maximala spännänd- ställningen III, så att den totala vridningssträckan mellan spännutgângsställningen II och spännslutställningen III, som i fig. 3 antyds genom dubbelpilen II-III, omfattar en vrid- ningsvinkel för spindeln 6 av maximalt 1500. Spindeln 6 är också vridbar mellan spännutgångsställningen (fig. 4 och handtagsställningen II i fig. 3) och en snabbgångsställning, _10 15 20 25 30 35. 8001949-0 vars handtagsställning i fig. 3 antyds vid I. Vridningsvin- keln mellan snabbgångsställningen I och spännutgângsställ- ningen II uppgår till ungefär 30° och antyds i fig. 3 genom dubbelpilen I-II. I snabbgångsställningen är spindeln 6 axiellt fritt förskjutbar i lagerstycket 8, så att sliden 5 med spännbacken 3 utan vridning av spindeln 6 i snabbgång kan framskjutas till anliggning mot ett icke visat arbets- stycke, som skall inspännas. Inspänningen av arbetsstycket med hög spännkraft mellan de båda spännbackarna 2 och 3 sker sedan genom vridning av spindeln 6 från snabbgångsställningenp .(handtagsställningen I) över spännutgångsställningen (hand- tagsställningen II) till den av det ifrågavarande spänntill- ståndet beroende spännställningen med den maximala spännänd- ställningen (handtagsställningen III).The drill fitting shown in the drawings consists of a vice base 1, a clamping jaw 2 fixed thereto and a relatively movable jaw 3 relative to the latter, which for this purpose sits on a slide 5 slidable along a sliding guide 4 on the vice base 1. 3 and its slide 5 are adjustable by means of a spindle 6 supported in one end surface of the slide 5, which is manually operated with a pivotable handle 7. The spindle 6 is arranged in a bearing piece 8 fixed to the vice socket 1 and is rotatable therein between a clamping output position, shown in Fig. 4 and whose handle position in Fig. 3 is denoted by II, and a clamping position dependent on the clamping condition of the vice, as shown in Fig. 5 and whose handle position in Fig. 3 according to the clamping condition lies between the clamping output position II and the maximum clamping end position III, so that the total distance of rotation between the clamping output position II and the clamping end position III, which in Fig. 3 is indicated by the double arrow II-III, comprises a rotation angle for the spindle 6 of a maximum of 1500. The spindle 6 is also rotatable between the clamping starting position (fig. 4 and the handle position II in Fig. 3) and a high-speed stand, _10 15 20 25 30 35. 8001949-0 whose handle position in Fig. 3 is indicated at I. The angle of rotation between the high-speed stand I and the clamping exit position II amounts to approximately 30 ° and indicated in Fig. 3 by the double arrow I-II. In the high-speed position, the spindle 6 is axially freely displaceable in the bearing piece 8, so that the slide 5 with the clamping jaw 3 without rotation of the spindle 6 in high-speed can be pushed into abutment against a workpiece (not shown), which is to be clamped. The clamping of the workpiece with high clamping force between the two clamping jaws 2 and 3 then takes place by turning the spindle 6 from the high-speed rack position (handle rack I) over the clamping starting rack (handle rack II) to the clamping rack dependent on the clamping condition in question. the position (handle position III).

.För utförande av dessa driftssteg är spindeln 6 lagrad i en spännhylsa 9, som utvändigt är försedd med en spänngänga 9.l, genom vilken den är inställbar i en muttergänga 8.1 i -lagerstycket 8. Mellan spindeln 6 och spännhylsan 9 är anord- nade en i axiell riktning formlåsande låsanordning 10 och en i vridningsriktningen formlåsande medbringaranordning ll (fig. 2). Den i spindelns 6 snabbgångsställning (handtags- ställningen I) öppna låsanordningen 10 blir verksam vid vrid- 'ning av spindeln 6 till spännutgångsställningen (handtagsställ- ningen II) och låser därigenom spindeln 6 till spännhylsan 9 mot relativa axialförskjutningar. Medbringaranordningen ll _ förbinder genom formingrepp vridfast spindeln 6 och spänn- hylsan 9 på vridningssträckan II-III mellan spännutgångs- ställningen och spännställningen - i den senare i båda ritnings- riktningarna och i spännutgângsställningen dock endast i den spänning motsvarande vridningsriktningen. På vridningssträckan II-III förblir låsanordningen l0 alltid verksam. Spindeln 6 och spännhylsan 9 bildar därför en stel enhet, som i motsvarig- het till sin vridning axiellt förskjuts i spännhylsans gänga 9.1 resp. lagerstyckets gänga 8.1 och därvid alltefter vrid- ningsriktningen spänner eller lossar spännbacken 3 över den mot spindeln 6 stödda sliden 5. Medbringaranordningen ll är 10 15 20 25 30 _ 8001949-0 overksam på vridningssträckan I-II, så att den möjliggör vridning av spindeln 6 i förhållande till spännhylsan 9 för öppnande resp. slutande av låsanordningen l0.n Låsanordningen 10 består av ett i axelriktningen sig sträckande, i spännhylsan 9 fast låsstycke 10.1, som i längd-_ riktningen uppvisar en mot spindeln 6 vänd spetstandning 10.2 med tvärs spännhylsans axel löpande tänder. För bildande av låsanordningen 10 är vidare på spindelns periferi anordnad I en låsstyckets 10.1 spetstandning 10.2 motsvarande mottand- -ning 10.3, likaledes i form av en spetstandning, vars tand- längd (dubbelpilen 10.4 i fig. 4 och 5) i omkretsriktningen är kortare än spindelns 6 vridningssträcka I-II mellan dess spännutgångsställning och snabbgångsställningen och vilken sträcker sig över en spindelns axiella inställningsområde motsvarande, i fig. 2 genom dubbelpilen 10.5 antydda längd.To carry out these operating steps, the spindle 6 is mounted in a clamping sleeve 9, which is externally provided with a clamping thread 9.1, through which it is adjustable in a nut thread 8.1 in the bearing piece 8. Between the spindle 6 and the clamping sleeve 9 are arranged an axially locking locking device 10 and a torsionally locking driver 11 (Fig. 2). The locking device 10 open in the quick-release position of the spindle 6 (handle position I) becomes effective when rotating the spindle 6 to the clamping starting position (handle position II) and thereby locks the spindle 6 to the clamping sleeve 9 against relative axial displacements. The carrier device 111 connects the spindle 6 and the clamping sleeve 9 in a rotationally fixed manner to the torsion section II-III between the clamping starting position and the clamping position - in the latter in both drawing directions and in the clamping starting position, but only in the tension corresponding to the rotational direction. On the rotation distance II-III the locking device 10 always remains active. The spindle 6 and the clamping sleeve 9 therefore form a rigid unit, which in correspondence to its rotation is axially displaced in the thread 9.1 and 9 of the clamping sleeve, respectively. the thread 8.1 of the bearing piece and thereby, according to the direction of rotation, clamps or loosens the clamping jaw 3 over the slide 5 supported against the spindle 6. The carrier device 11 is inactive on the turning distance I-II, so that it enables rotation of the spindle 6 in relation to the clamping sleeve 9 for opening resp. closing of the locking device 10.n The locking device 10 consists of a locking piece 10.1 extending in the shaft direction, fixed in the clamping sleeve 9, which in the longitudinal direction has a tip stand 10.2 facing the spindle 6 with teeth running across the axis of the clamping sleeve. To form the locking device 10, a corresponding receiving tooth 10.3 is also arranged on the periphery of the spindle 10.2 on the periphery of the spindle 10.1, likewise in the form of a pointed tooth, the tooth length (double arrow 10.4 in Figs. 4 and 5) in the circumferential direction is shorter than the rotational distance I-II of the spindle 6 between its clamping starting position and the high-speed position and which extends over an axial setting range of a spindle corresponding to the length indicated in Fig. 2 by the double arrow 10.5.

Spindeln 6 är axiellt fjädrande stödd, i utföringsexemplet över tallriksfjädrar 13, mot den rörliga spännbacken 3 och närmare bestämt i ett urtag 12 i sliden 5. Fjädersträckan är åtminstone lika med den i axiell riktning mätta bredden på en tand i tandningarna 10.2 och 10.3 på spindeln 6 resp. lås- stycket 10.1.The spindle 6 is axially resiliently supported, in the exemplary embodiment over disc springs 13, against the movable clamping jaw 3 and more precisely in a recess 12 in the slide 5. The spring distance is at least equal to the width measured in the axial direction of a tooth in the teeth 10.2 and 10.3 on the spindle 6 resp. locking piece 10.1.

Medbringaranordningen ll består av två medbringarstycken.The carrier device 11 consists of two carrier pieces.

I utföringsexemplet bildas det ena av dessa medbringarstycken av det fast i spännhylsan 9 sittande låsstycket 10.1, som på en i spännhylsan 9 utskjutande del 11.1 (fig. 4) har en an- slagsyta 11.2, vilken uppbär tandningen 10.2 och mot vilken spindeln 6 i spännutgångsställningen och i den spänning mot- svarande vridningsriktningen anslår med ett sekantplan 11.3, längs vilket spindelns 6 tandning 10.3 är anordnad. I Övrigt är i den nämnda vridningsriktningen framför sekantplanet 11.3 anordnat ett spindelurtag 14, som möjliggör låsstyckets 10.1 fria genomgång på spindelns 6 vridningssträcka mellan snabb- gångsställningen och spännutgångsställningen. Det andra med- bringarstycket 11.4 är radiellt förskjutbart styrt i spänn- hylsans 9 vägg och i sin radiella ställning styrbart genom an- slag mot en vid lagerstycket 8 fast styrkurva 15. Spindeln 6 ,._.__,_.__....___-_..__. ._ _ 10 15 20- 25 30 35 8001949-0 6 har för medbringarstycket 11.4 en medbringaranliggningsyta 11.5, mot vilken medbringarstycket 11.4 på vridningssträckan II-III mellan spännutgångsställningen och spännställningen hålls genom styrkurvan 15 under bildande av en formbundet vridfast förbindelse mellan spindeln 6 och spännhylsan 9.In the exemplary embodiment, one of these carrier pieces is formed by the locking piece 10.1 fixed in the clamping sleeve 9, which on a part 11.1 (Fig. 4) projecting in the clamping sleeve 9 has a contact surface 11.2, which supports the toothing 10.2 and against which the spindle 6 in the clamping starting position and in the voltage corresponding to the direction of rotation abuts with a secant plane 11.3, along which the toothing 10.3 of the spindle 6 is arranged. In addition, in the said direction of rotation in front of the secant plane 11.3, a spindle recess 14 is arranged, which enables the free passage of the locking piece 10.1 on the distance of rotation of the spindle 6 between the high-speed position and the clamping exit position. The second carrier piece 11.4 is radially displaceably guided in the wall of the clamping sleeve 9 and in its radial position can be steered by abutment against a guide curve 15 fixed to the bearing piece 8. The spindle 6, ._.__, _.__.... ___-_..__. 20 - 25 30 35 8001949-0 6 has for the driver piece 11.4 a driver abutment surface 11.5, against which the driver piece 11.4 on the rotation distance II-III between the clamping starting position and the clamping position is held by the guide curve 15 to form a form-fitting rotationally fixed connection between the spindle 6 and the clamping sleeve 9.

Styrkurvan 15 har i spännutgângsställningen ett urtag 15.1, i vilket enligt fig. 4 medbringarstycket 11.4 kan införas un- der frigörande av spindeln 6. Sekantplanet 11.3, spindelur-I taget 14 och medbringaranliggningsytan 11.5 sträcker sig i likhet med spindelns 6 tandning 10.3 över den spindelns 6 in- 'ställningsområde motsvarande längden (dubbelpilen 10.5 i fig. 2).In the clamping starting position, the guide curve 15 has a recess 15.1, in which according to Fig. 4 the driver piece 11.4 can be inserted while releasing the spindle 6. The secant plane 11.3, the spindle clock 14 and the carrier abutment surface 11.5 extend like the spindle 6 toothing 10.3. 6 setting range corresponding to the length (double arrow 10.5 in fig. 2).

Spindelurtaget 14 för det vid spännhylsan 9 fasta låsstycket 10.1 bildar i utföringsexemplet tillika medbringaranliggnings- utan 11-5 för det mot spännhylsan 9 förskjutbara medbringar- stycket 11.4. För detta ändamål är spindelurtaget 14 i tvär- snitt utformat som cirkelsegment. Spindelurtagets 14 sekant- yta tjänar som medbringaranliggningsyta 11.5, mot vilken det i spännhylsan 9 förskjutbara medbringarstycket 11.4 anligger med en plan yta 11.6, vars tvärsnitt är endast obetydligt mindre än sekantlängden. _ Slutligen är spännhylsan 9 i spindelns spännutgångsställ- ning (fig. 4) genom ett anslag 16 säkrad mot vridmedbringning av spindeln 6 i vridningsriktningen mot snabbgångsställningen; Anslaget 16 är utformat som ett fast anslagsstift, som ingri- per i ett spår 17 i spännhylsan 9 och i spännutgångsställning- en anslår mot en spâryta 17.1.In the exemplary embodiment, the spindle recess 14 for the locking piece 10.1 fixed to the clamping sleeve 9 also forms the carrier abutment 11-5 for the carrier piece 11.4 slidable towards the clamping sleeve 9. For this purpose, the spindle recess 14 is designed in cross section as a circle segment. The secant surface of the spindle recess 14 serves as the carrier abutment surface 11.5, against which the carrier piece 11.4 displaceable in the clamping sleeve 9 abuts with a flat surface 11.6, the cross section of which is only slightly smaller than the secant length. Finally, the clamping sleeve 9 in the clamping starting position of the spindle (Fig. 4) is secured by a stop 16 against driving of the spindle 6 in the direction of rotation towards the high-speed position; The stop 16 is designed as a fixed stop pin, which engages in a groove 17 in the clamping sleeve 9 and in the clamping starting position abuts against a groove surface 17.1.

I snabbgångsställningen intar spindeln 6 ett vridningsläge, i vilket tandningarna 10.2 och 10.3 på låsstycket 10.1 resp. spindeln 6 befinner sig ur ingrepp och spindelurtagets 14 sekantyta 11.5 ligger fri över låsstycket 10.1, så att spin- deln 6, såsom redan nämnts, för snabbinställning av sliden 5 och den därpå sittande spännbacken 3 är axiellt fritt för- skjutbar i lagerstycket 8 och spännhylsan 9. Vid vridning från snabbgångsställningen till spännutgångsställningen kom- mer tandningarna 10.2 och 10.3 i ingrepp med varandra, vari- genom spindeln 6 låses mot axialförskjutning relativt spänn- l0 15 20 25 35 8001949-0 hylsan 9. Tallriksfjädrarnas l3 fjädersträcka möjliggör där- vid en axialförskjutning av spindeln 6 med åtminstone en tand- bredd, så att tandningarna 10.2 och 10.3 kan komma i ingrepp även då spännbacken 3 genom föregående snabbinställning redan anligger mot arbetsstycket. Medbringarstycket ll.4 står i spännutgångsställningen enligt fig. 4 ännu inte i ingrepp med spindeln 6. Först då spindeln 6 under inspänning av arbets- stycket vrids vidare från spännutgångsställningen i riktning mot spännändställningen, medför den vridande spännhylsan 9 genom anslag av sin sekantyta ll.3 mot låsstycket 10.1, vari- genom medbringarstycket ll.4 trycks ut ur sitt_urtag 15.1 i styrkurvan l5 och mot spindelurtagets l4 sekantyta ll.5, så att över spindelns 6 båda sekantytor ll.3 och ll.5 samt de mot dessa anliggande ytorna ll.2 och 11.6 på låsstycket 10.1 resp. medbringarstycket ll.4 uppkommer en formbundet vridfast förbindelse med spännhylsan 9, varvid låsstyckets ll.4 och' medbringarstyckets 10.1 anliggning mot spindelns 6 sekantytor ll.3 resp. ll.5 sker på mycket stora ytor, för att ett stort vridmoment skall kunna överföras mellan spindeln 6 och spänn- hylsan 9, utan att den specifika ytbelastningen på ytorna ll.3 och ll.5 skall bli otillåtligt stor. Under verkan av detta vridmoment skruvas spännhylsan 9 fram i lagerstyck- ets 8 muttergänga 8.1, vilket genom den bibehållna axiella sekant- läsningen genom tandningarna 10.2 och 10.3 har till följd en motsvarande axiell framföring av spindeln 6 och därmed av sliden 5 och den på denna sittande spännbacken 3. Tallriks- fjädrarna 13 är därvid under den höga spännkraften fullstän- digt sammantryckta och åstadkommer en formbundet stel kraft- överföring mellan spindelns 6 ände och sliden 5. För att lösa inspänningen vrids spindeln 6 i motsatt riktning, varvid spännhylsans 9 medbringning endast sker över medbringarstycket ll.4 fram till spännutgångsställningen, i vilken medbringar- stycket ll.4 kan återinföras i styrkurvans l5 urtag 15,1 och därigenom frigör spindeln 6 från spännhylsan 9 för ytterli- gare vridning till snabbgångsställningen. Spännhylsan 9 fast- hålls i denna ställning genom anslaget 16, så att spindel- *8001-949-0 7 tanåningen 10.3 vid ytterligare vridning av spindeln 6 till snabbgångsställningen kan lösas från tandningen 10.2 på det vid spännhylsan 9 fasta låsstycket l0.l och spindeln återf ' frigörs får axiellt förskjutning. ..-...-._. _ _ ..... -.>In the high-speed position, the spindle 6 assumes a rotational position, in which the teeth 10.2 and 10.3 on the locking piece 10.1 and 10, respectively. the spindle 6 is out of engagement and the secant surface 11.5 of the spindle recess 14 lies free over the locking piece 10.1, so that the spindle 6, as already mentioned, for quick adjustment of the slide 5 and the clamping jaw 3 sitting thereon is axially freely displaceable in the bearing piece 8 and the clamping sleeve 9. When rotating from the high-speed stand to the clamping starting position, the teeth 10.2 and 10.3 come into engagement with each other, whereby the spindle 6 is locked against axial displacement relative to the clamping sleeve 9. The spring distance of the disc springs 13 enables a axial displacement of the spindle 6 with at least one tooth width, so that the teeth 10.2 and 10.3 can engage even when the clamping jaw 3 already abuts the workpiece by the previous quick adjustment. The carrier piece ll.4 is not yet in engagement with the spindle 6 in the clamping starting position according to Fig. 4. Only when the spindle 6 is rotated further from the clamping starting position in the direction of the clamping end position during clamping of the workpiece does the rotating clamping sleeve 9 act by abutting its secant surface ll. 3 against the locking piece 10.1, whereby the driver piece 11.4 is pushed out of its recess 15.1 in the guide curve l5 and against the secant surface ll.5 of the spindle recess l4, so that over the two secant surfaces ll.3 and ll.5 .2 and 11.6 on the locking piece 10.1 resp. The carrier piece 11.4 forms a form-fitting rotationally fixed connection with the clamping sleeve 9, the abutment of the locking piece 11.4 and the carrier piece 10.1 against the secant surfaces 11.3 and 3, respectively, of the spindle 6. 11.5 takes place on very large surfaces, so that a large torque can be transmitted between the spindle 6 and the clamping sleeve 9, without the specific surface load on surfaces 11.3 and 11.5 becoming impermissibly large. Under the action of this torque, the clamping sleeve 9 is screwed forward in the nut thread 8.1 of the bearing piece 8, which due to the maintained axial secant reading through the teeth 10.2 and 10.3 results in a corresponding axial advance of the spindle 6 and thus of the slide 5 and the the clamping jaws 3. The disc springs 13 are then completely compressed under the high clamping force and provide a form-fitting rigid power transmission between the end of the spindle 6 and the slide 5. To release the clamping, the spindle 6 is rotated in the opposite direction, only the clamping sleeve 9 being entrained over the carrier piece ll.4 up to the clamping starting position, in which the carrier piece ll.4 can be re-inserted in the recess 15,1 of the guide curve 15 and thereby releases the spindle 6 from the clamping sleeve 9 for further rotation to the high-speed position. The clamping sleeve 9 is held in this position by the stop 16, so that the spindle groove 10.3 can be released from the ignition 10.2 on the locking piece 10.0 and the spindle fixed to the clamping sleeve 9 by further rotation of the spindle 6 to the rapid traverse position. is released gets axial displacement. ..-...-._. _ _ ..... -.>

Claims

8001949-0 PATENT CLAIMS

A vice, in particular a machine vice, with a movably controlled clamping jaw (3) and a spindle (6) which can be rotated in a fixed bearing piece (8) partly between a clamping starting position and a clamping position depending on the clamping condition of the vice and and a high-speed stand, in which the spindle (6) for quick adjustment of the clamping jaw (3) is freely axially displaceable in the bearing piece (8), the spindle (6) being mounted in a clamping sleeve (9), which externally carries a clamping thread (9.1), by means of which it is displaceable in a nut thread (8.1) in the bearing piece (8), and wherein a locking device (10) acting in the axial direction by forming engagement is arranged between the spindle (6) and the clamping sleeve (9). the quick travel position of the spindle (6) is open and when rotating the spindle (6) to the clamping output position, the spindle (6) closes and locks to the clamping sleeve (9) against axial displacements, and a carrier device (11), which in the direction of rotation passes under the spindle (6) with the clamping sleeve (9), characterized in that the connection between the spindle (6) and the clamping sleeve (9) on the rotation distance between the clamping starting position and the clamping position takes place by forming engagement, this connection in the latter position being effective in both the driving device (11) for this purpose has a driving piece (11.4) which is radially displaceably guided in the wall of the clamping sleeve (9) and to its radial position is steerable by abutment against a guide curve (15) fixed in the bearing piece (8), that the spindle (6) of this carrier piece (11.4) on the rotational distance between the clamping starting position and the clamping position is held by the guide curve (15) to form the torsionally fastening connecting pin (6) and the clamping sleeve (9), that the guide curve (15) in the clamping starting position has a recess (15.1), into which the carrier piece (11.4) can be inserted during release of the spindle (6), and that the spindle the recess (14) and the carrier bearing surface (11.5) extend 'SÛÛ1949-0. 10 over an axial setting range of a spindle (6) corresponding to long (arrow 1o.s) l

2.; Vice according to claim 1, characterized in that the carrier device (11) has a further carrier piece (10.1), which is fixed in the clamping sleeve (9) and at a part (11.1) projecting in the clamping sleeve (9) forms a stop surface (11.2), against which the spindle (6) in the tension starting position upon rotation in the tension corresponding to the direction of rotation abuts with a secant plane (11.3), in front of which in this direction of rotation a spindle recess (14) is arranged, which enables the free passage of the driver piece (10.1) on the distance of rotation of the spindle (6) between the high-speed position and the clamping starting position, and that the secant plane (11.3) extends over the axial setting range of a spindle (6) corresponding to the length (arrow 10.5).

A vice according to claim 2, wherein the locking device (10) consists of a locking piece extending in the axial direction, fixed in the clamping sleeve (9), which in the longitudinal direction has a toothing (10.2) facing the spindle (6) with transverse clamping sleeve shaft - running teeth, and by a counter-toothing (10.3) of the locking piece (10.3) arranged at the spindle periphery, the tooth length in the circumferential direction being shorter than the rotational distance of the spindle (6) between the clamp starting position and the high-speed position and extending ( axial displacement range corresponding to length (arrow 10.5 in Fig. 2), characterized in that the carrier piece (10.1) fixed in the clamping sleeve (9) constitutes the locking piece, that the teeth (10.2,10,3) on the locking piece and the spindle (6) are arranged on the abutment surface (11.2) of the driver piece (10.1) and the associated surface surface (11.3) of the spindle (6), and that the spindle recess (14) for the fastener piece (9) fixed to the clamping sleeve (9) forms a driver bearing surface a (11.5) 'for the carrier piece (11.4) displaceable at the clamping sleeve (9), for which purpose the spindle recess (14) is designed in cross section as a circle segment, the secant surface of which serves as the carrier abutment surface (11.5), against which it - the slidable carrier piece (11.4) of the sleeve (9) abuts with a flat surface (11.6), the cross section of which is only slightly smaller than the secant length.