SE444489B

SE444489B - High tension breaker of the minimum fluid type

Info

Publication number: SE444489B
Application number: SE8009115A
Authority: SE
Inventors: I Gard; J Rooth
Original assignee: Asea Ab
Priority date: 1980-12-23
Filing date: 1980-12-23
Publication date: 1986-04-14
Also published as: SE8009115L

Abstract

In order to ensure re-ignition capability in minimum fluid breakers during the breaking of capacitive current, such breakers are designed with a pressurized gas cushion, arranged under a top hood, whose packing is placed under a given lowest fluid level in the breaker. This top hood must be designed according to applicable regulations for pressured containers and with earlier constructions, it must also be gas tight. A substantial improvement in the construction is achieved through the insertion of a pressure-tight gasometer (22) under the top hood (20). This ensures that the top hood (20) need only be made fluid tight, which simplifies its production. Inspection of the breaking chamber, furthermore, does not imply that fluid be extracted, as the fluid level in non-pressured breakers is lower than the top hood's packing (21). The gasometer (22) receives the same pressure on both sides of the wall and can therefore be thin-walled. This facilitates its production via deep dragging in suitable material, whereby rigorous testing is not required.<IMAGE>

Description

_15 20' 25 §O 8009115-0 2 olägenheter. Detta uppnås enligt uppfinningen genom insättning av en tryck. tät gasklocka under den yttre topphuven. Därigenom behöver topphuven göras endast vätsketät och man uppnår att oljenivån vid trycklös brytare ligger lägre än topphnvens packning. Den tryoktäta gasklockan får samma tryck på. ömse sidor om väggen och kan således vara tunnväggig och behöver inte upp- fylla några tryckkärlsnormer. Etn sådan gasklocka kan tillverkas genom djup- dragzihïg i lämpligt material, och den behöver därför inte genomgå någon tätprovning. _15 20 '25 §O 8009115-0 2 inconveniences. This is achieved according to the invention by inserting a pressure. tight gas bell under the outer hood. As a result, the top hood only needs to be made liquid-tight and it is achieved that the oil level in the case of a pressure-free switch is lower than the gasket of the top lever. The pressure-tight gas bell gets the same pressure. both sides of the wall and can thus be thin-walled and do not have to meet any pressure vessel standards. Such a gas bell can be manufactured by deep-drawing zigzag in a suitable material, and it therefore does not need to undergo any tight testing.

Uppfinningen skall närmare förklaras i anslutning till bifogade ritning, i vilken fig 1 visar delvis i snitt övre delen av en trycksatt oljeminimumbrytare av känt utförande , och fig 2 visar i snitt en enligt uppfinningen utförd topphuv för en sådan bry- tare .The invention will be explained in more detail in connection with the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows partly in section the upper part of a pressurized oil minimum switch of known design, and Fig. 2 shows in section a top hood made according to the invention for such a switch.

Den i fig 1 visade oljeminimumbrytaren består av en brytkammare 1 anordnad på ett mekanismhus 2, vilket uppbäres av en pstödisolator 5. Brytaren manöv- reras via. en roterbar manöverisolator 4 från en på jordpotential anordnad manövermekanism, Bijytarens anslutningsorgan betecknas med 5 och 6.The oil minimum switch shown in Fig. 1 consists of a switch chamber 1 arranged on a mechanism housing 2, which is supported by a support insulator 5. The switch is operated via. a rotatable actuating insulator 4 from an actuating mechanism arranged on ground potential, The connecting means of the secondary surface are denoted by 5 and 6.

Brytkammaren 1 "består av en ihålig porslinsisolator 7 med en metallisk topp- huv 8. Inuti brytkammaren 1 är anordnad en släclmingskammare 9, som inne- håller brytarens kontaktanordning bestående av en fast kontakt 10 och en rörlig kontakt 11. Den fasta kontakten 10 står i förbindelse med det övre anslutningsorganet 5, och den rörliga kontakten 11 står via rullkontalct- organ 12 i förbindelse med det nedre anslutningsorganet 6. Brytkamnaren 1 i utgör tillsammans med mekaniamhuset 2 en hermetiskt sluten enhet som är _ fylld med olja till en bestämd nivå. 15. För att höja. spänningshållfastheten i oljan och därigenom erhålla en oljeminimumbrytare som är átertändníngsfri vid bryffling av kapaoitiva strömmar är utrymnxet ovanför oljevolymen i bryt- kammaren fylld med lcvävgas eller luft av ett tryck på exempelvis 0,6 MPa.The breaking chamber 1 "consists of a hollow porcelain insulator 7 with a metallic top cap 8. Inside the breaking chamber 1 is arranged a sizing chamber 9, which contains the switch's contact device consisting of a fixed contact 10 and a movable contact 11. The fixed contact 10 is in connection with the upper connecting means 5, and the movable contact 11 communicates via the rolling contact means 12 with the lower connecting means 6. The breaking chamber 1 i together with the mechanism housing 2 forms a hermetically closed unit which is filled with oil to a certain level. In order to increase the voltage strength of the oil and thereby obtain an oil-minimum switch which is re-ignition-free when brewing capacitive currents, the space above the oil volume in the switching chamber is filled with nitrogen or air at a pressure of, for example, 0.6 MPa.

En oljeståndsvisare 14, en tryckmätare 15, en övertrycksventil 16 och en trycksättnizxgeventil 17 är monterade på topphuven 8. Påfyllning respektive avtappning av olja aker genom en avstängningsventil 18 på melçanismhuset 2.An oil level indicator 14, a pressure gauge 15, a pressure relief valve 16 and a pressure relief valve 17 are mounted on the top hood 8. Filling and draining oil fields, respectively, through a shut-off valve 18 on the melanism housing 2.

Topphuven B måste uppfylla gällande tryokkärlsföreslcrifter och vid det 10 15 20 25 "50 55 8009115-0 i fig 1 visade kända utförandet måste den dessutom vara absolut g-astät. För att uppfylla dessa krav är topphuven 8 enligt fig 1 utförd i svetsad stål- plåt och noggrant tätprovad.The top hood B must comply with current pressure vessel regulations and in the known embodiment shown in Fig. 1, it must also be absolutely g-tight. To meet these requirements, the top hood 8 according to Fig. 1 is made of welded steel. sheet metal and carefully tested.

Fig 2 visar en enligt uppfinningen utförd topphuv avsedd för en trycksatt oljeminimumbrytare av liknande utförande som det i fig 1 visade. Konstruk- tionsorgan som motsvarar varandra är försedda med samma hänvisningssiffror i de båda figurerna. Den nya. konstruktionen är sammansatt av en toppfläns 19 och en yttre topphuv 20 med en mellanliggande packning 21. Under den yttre topphuven 20 är en trycktät gasklocka 22 insatt. Blytarens övre an- slutningsorgan 5, ett oljenivåglas 14, en övertryclrsventil 16 samt en tryck- sättningsventil (som i ritningsvyn ligger bakom övertrycksventilen) är mon- terade på toppflänsen. Dessutom är brytaren försedd med en tryckmätare, som dock inte nödvändigtvis behöver vara placerad i anslutning till topp- huven. Ett med filter 23 försett rör 24 bildar utlopp till övertrycksventi- len från det av gasklockan 22 inneslutna g-asfyllda utrymmet 25. Med 26 be- tecknas ett skvallerrör som mynnar ut via trycksättníngsventilen.Fig. 2 shows a top hood made according to the invention intended for a pressurized oil minimum switch of a similar design as that shown in Fig. 1. Corresponding construction members are provided with the same reference numerals in the two figures. The new. the construction is composed of a top flange 19 and an outer top hood 20 with an intermediate gasket 21. Under the outer top hood 20 a pressure-tight gas bell 22 is inserted. The upper connecting means 5 of the lead, an oil level glass 14, an overpressure valve 16 and a pressurizing valve (which in the drawing view is behind the overpressure valve) are mounted on the top flange. In addition, the switch is equipped with a pressure gauge, which, however, does not necessarily have to be located adjacent to the top hood. A tube 24 provided with a filter 23 forms an outlet for the pressure relief valve from the g-axis-filled space 25 enclosed by the gas bell 22. Denoted by 26 is a gossip tube which opens out via the pressurizing valve.

Med hjälp av oljepump och med trycksättningsventilen öppen påfylles olja via avstängningsventilen 18 (fig 1) till en nivå. 27 i höjd med skvaller- rörets 26 övre ände. Därefter trycksättes brytkammaren, t ex med kvävgas, via trycksättningsventilen, varvid oljenivån i gasklockan 22 sjunker till nivån 28, under det att oljenivân i spalten 29 mellan gasklockan och topp- huven stiger till en nivå 50, som ligger högre än topphuvens packning 21.Using the oil pump and with the pressurizing valve open, oil is filled via the shut-off valve 18 (Fig. 1) to a level. 27 at the height of the upper end of the gossip tube 26. Thereafter, the breaker chamber is pressurized, for example with nitrogen gas, via the pressurizing valve, the oil level in the gas bell 22 falling to level 28, while the oil level in the gap 29 between the gas bell and the top hood rises to a level 50 higher than the top hood gasket 21.

(Trycksättning kan även ske genom kompression av den inneslutna. luften genom att trycksättningsventilen hålls stängd xmder oljepåfyllningen.) Gasklockan '22 måste vara g-astät, men den behöver inte utföras som tryckkärl eftersom saznma tryck råder på ömse sidor om väggen. Den kan därför ha en väg-gtjocklek på endast 1-2 mm och tillverkas lämpligen genom djupdragrxing i t ex stål eller aluminium, varvid den inte behöver tätprovas.(Pressurization can also take place by compressing the enclosed air by keeping the pressurizing valve closed during the oil filling.) The '22 gas bell must be g-tight, but it does not have to be designed as a pressure vessel as the same pressure prevails on both sides of the wall. It can therefore have a road thickness of only 1-2 mm and is suitably manufactured by deep drawing in, for example, steel or aluminum, whereby it does not need to be tightly tested.

Den yttre topphuven 20 och toppflänsen 19 blir utsatta för samma övertryck som brytkamaren i övrigt. De bör alltså övertrycksprovas och tätprovas på samma. sätt som övriga vätskefyllda. brytardetaljer. De behöver dock inte uppfylla samma. höga lcrav på. gastäthet som topphuven 8 enligt fig 1. Om nämligen en liten gasläcka skulle finnas i den yttre topphuven 20, kommer detta i regel endast att medföra att en del av den lilla g-asmängd som är inneeluten i spalten 29 mellan gasklookan och topphuven läcker ut, sam- tidigt som oljenivån i spalten stiger till den nivå där gesläckan finns.The outer top hood 20 and the top flange 19 are subjected to the same overpressure as the break chamber in general. They should therefore be pressure tested and tightly tested on the same. way as other liquid-filled. switch details. However, they do not have to meet the same. high lcrav on. gas density as the top hood 8 according to Fig. 1. Namely, if a small gas leak were to be present in the outer top hood 20, this will generally only cause a part of the small amount of g-gas contained within the gap 29 between the gas cap and the top hood to leak out, at the same time as the oil level in the column rises to the level where the quench is located.

De lägre kraven på gastäthet hos toppfläzzsen 19 och den yttre topphuven 20The lower gas density requirements of the top flap 19 and the outer top hood 20

Claims

2009115-0 4 10 means that these parts can be made of die-cast aluminum, which means significant savings. When revising the breaking chamber, no oil need be drained in the embodiment according to Fig. 2. By opening the pressurisation valve, the oil level in the gap between the gas bell and the top hood will fall to the level 27, which is below the position of the top claw 21. The outer top hood 20 can then be disassembled and the throttle bell 22 lifted out. The extinguishing chamber 9 with the fixed contact 10 then becomes accessible and can be removed for inspection. The work is considerably facilitated by the fact that the top hood 20 and the gas bell 22 are relatively light due to the design in aluminum and the ring of the gas bell, respectively. wall-t j ocklek. PATENT REQUIREMENTS

A high-voltage liquid-type switch comprising at least one contact point (10, 11) arranged in a liquid-filled switch chamber (1) with a top hood (20), below which a gas cushion (25) which is constantly pressurized during operation is located, the top caps (21) ) are located below the lowest liquid level (50) recommended for normal operation in the switch, characterized in that a pressure-tight gas bell (22) is arranged under the top hood (20) for imaging the gas coil (25).

2. A switch according to claim 1, characterized in that the gas sewer (22) substantially fills the top hood (20), so. that a slit-shaped space (29) is formed between the gas bellows and the top hood.

A switch according to claim 2, characterized in that the liquid level in said slit-shaped. space (29) is above the top hood gasket (21) at pressurized switch and during packing time pressureless switch.

Switch according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that the gas bell (22) is made of metal and is made by deep drawing.

Switch according to one of the preceding claims, characterized in that the top hood (20) is made of light metal and is made by casting.