SE444489B - Hogspenningsbrytare av vetskeminimumtyp - Google Patents

Description

_15 20' 25 §O 8009115-0 2 olägenheter. Detta uppnås enligt uppfinningen genom insättning av en tryck. tät gasklocka under den yttre topphuven. Därigenom behöver topphuven göras endast vätsketät och man uppnår att oljenivån vid trycklös brytare ligger lägre än topphnvens packning. Den tryoktäta gasklockan får samma tryck på. ömse sidor om väggen och kan således vara tunnväggig och behöver inte upp- fylla några tryckkärlsnormer. Etn sådan gasklocka kan tillverkas genom djup- dragzihïg i lämpligt material, och den behöver därför inte genomgå någon tätprovning.

Uppfinningen skall närmare förklaras i anslutning till bifogade ritning, i vilken fig 1 visar delvis i snitt övre delen av en trycksatt oljeminimumbrytare av känt utförande , och fig 2 visar i snitt en enligt uppfinningen utförd topphuv för en sådan bry- tare .

Den i fig 1 visade oljeminimumbrytaren består av en brytkammare 1 anordnad på ett mekanismhus 2, vilket uppbäres av en pstödisolator 5. Brytaren manöv- reras via. en roterbar manöverisolator 4 från en på jordpotential anordnad manövermekanism, Bijytarens anslutningsorgan betecknas med 5 och 6.

Brytkammaren 1 "består av en ihålig porslinsisolator 7 med en metallisk topp- huv 8. Inuti brytkammaren 1 är anordnad en släclmingskammare 9, som inne- håller brytarens kontaktanordning bestående av en fast kontakt 10 och en rörlig kontakt 11. Den fasta kontakten 10 står i förbindelse med det övre anslutningsorganet 5, och den rörliga kontakten 11 står via rullkontalct- organ 12 i förbindelse med det nedre anslutningsorganet 6. Brytkamnaren 1 i utgör tillsammans med mekaniamhuset 2 en hermetiskt sluten enhet som är _ fylld med olja till en bestämd nivå. 15. För att höja. spänningshållfastheten i oljan och därigenom erhålla en oljeminimumbrytare som är átertändníngsfri vid bryffling av kapaoitiva strömmar är utrymnxet ovanför oljevolymen i bryt- kammaren fylld med lcvävgas eller luft av ett tryck på exempelvis 0,6 MPa.

En oljeståndsvisare 14, en tryckmätare 15, en övertrycksventil 16 och en trycksättnizxgeventil 17 är monterade på topphuven 8. Påfyllning respektive avtappning av olja aker genom en avstängningsventil 18 på melçanismhuset 2.

Topphuven B måste uppfylla gällande tryokkärlsföreslcrifter och vid det 10 15 20 25 "50 55 8009115-0 i fig 1 visade kända utförandet måste den dessutom vara absolut g-astät. För att uppfylla dessa krav är topphuven 8 enligt fig 1 utförd i svetsad stål- plåt och noggrant tätprovad.

Fig 2 visar en enligt uppfinningen utförd topphuv avsedd för en trycksatt oljeminimumbrytare av liknande utförande som det i fig 1 visade. Konstruk- tionsorgan som motsvarar varandra är försedda med samma hänvisningssiffror i de båda figurerna. Den nya. konstruktionen är sammansatt av en toppfläns 19 och en yttre topphuv 20 med en mellanliggande packning 21. Under den yttre topphuven 20 är en trycktät gasklocka 22 insatt. Blytarens övre an- slutningsorgan 5, ett oljenivåglas 14, en övertryclrsventil 16 samt en tryck- sättningsventil (som i ritningsvyn ligger bakom övertrycksventilen) är mon- terade på toppflänsen. Dessutom är brytaren försedd med en tryckmätare, som dock inte nödvändigtvis behöver vara placerad i anslutning till topp- huven. Ett med filter 23 försett rör 24 bildar utlopp till övertrycksventi- len från det av gasklockan 22 inneslutna g-asfyllda utrymmet 25. Med 26 be- tecknas ett skvallerrör som mynnar ut via trycksättníngsventilen.

Med hjälp av oljepump och med trycksättningsventilen öppen påfylles olja via avstängningsventilen 18 (fig 1) till en nivå. 27 i höjd med skvaller- rörets 26 övre ände. Därefter trycksättes brytkammaren, t ex med kvävgas, via trycksättningsventilen, varvid oljenivån i gasklockan 22 sjunker till nivån 28, under det att oljenivân i spalten 29 mellan gasklockan och topp- huven stiger till en nivå 50, som ligger högre än topphuvens packning 21.

(Trycksättning kan även ske genom kompression av den inneslutna. luften genom att trycksättningsventilen hålls stängd xmder oljepåfyllningen.) Gasklockan '22 måste vara g-astät, men den behöver inte utföras som tryckkärl eftersom saznma tryck råder på ömse sidor om väggen. Den kan därför ha en väg-gtjocklek på endast 1-2 mm och tillverkas lämpligen genom djupdragrxing i t ex stål eller aluminium, varvid den inte behöver tätprovas.

Den yttre topphuven 20 och toppflänsen 19 blir utsatta för samma övertryck som brytkamaren i övrigt. De bör alltså övertrycksprovas och tätprovas på samma. sätt som övriga vätskefyllda. brytardetaljer. De behöver dock inte uppfylla samma. höga lcrav på. gastäthet som topphuven 8 enligt fig 1. Om nämligen en liten gasläcka skulle finnas i den yttre topphuven 20, kommer detta i regel endast att medföra att en del av den lilla g-asmängd som är inneeluten i spalten 29 mellan gasklookan och topphuven läcker ut, sam- tidigt som oljenivån i spalten stiger till den nivå där gesläckan finns.

De lägre kraven på gastäthet hos toppfläzzsen 19 och den yttre topphuven 20

Claims (5)

2009115-0 4 10 gör att dessa detaljer kan utföras i tryckgjuten aluminium, vilket innebär väsentliga besparingar. Vid revision av 'brytkammaren behöver man vid utförandet enligt fig 2 inte tappa ur någon olja. Genom öppning av tryoksättningsventilen kommer nämli- gen oljenivån i spalten mellan gasklockan och topphuven att sjunka till nivån 27, som ligger under toppacloaingens 21 läge. Den yttre topphuven 20 kan därefter demonteras och gasklockan 22 lyftas ur. Släclcningskamnxaren 9 med den fasta kontakten 10 blir därvid átkomlig och kan tas ur för inspek- tion. Arbetet underlättas väsentligt av att topphuven 20 och gasklockan 22 är relativt lätta på grund av utförandet i aluminium respektive gasklockans ringa. vägg-t j ocklek . PATENTKRAV

1. Högspänningsbrytare av vätskeminimumtyp omfattande åtminstone ett kon- taktställe (10, 11) anordnat i en vätskefylld brytkammare (1) med en topphuv (20), under vilken en under drift ständigt trycksatt gaskudde (25) är belägen, varvid topphuvens packningar (21) är placerade under den för normal drift rekomenderade lägsta vätskenivån (50) i brytaren, k ä. n n e t e c k n a d därav, att under topphuven (20) är anordnad en trycktät gasklocka (22) för imesluzning av gaskuaaen (25).

2. Brytare enligt patentlcrav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att gas- klookan (22) i det närmaste utfyller topphuven (20), så. att ett spalt- formigt utrymme (29) bildas mellan gaskloclæn och topphuven.

3. Brytare enligt patentkrav 2, k ä n n e t -,e c k n a d därav, att vätskenivån i nämnda spaltformiga. utrymme (29) ligger över topphuvspaok- ningen (21) vid trycksatt brytare och under packningen tid tryoklös brytare.

4. Brytare enligt patentkrav1, 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a d därav, att gasklockan (22) är utförd i metall och framställd genom djup- dragning.

5. Brytare enligt något av föregående patentkrav, k ä. n n e t e c k - n a d därav, att topphuven (20) är utförd i lättmetall och framställd genom gjutníng.