SE444028B - Plattformsfri flektskovel - Google Patents
Plattformsfri flektskovelInfo
- Publication number
- SE444028B SE444028B SE8008320A SE8008320A SE444028B SE 444028 B SE444028 B SE 444028B SE 8008320 A SE8008320 A SE 8008320A SE 8008320 A SE8008320 A SE 8008320A SE 444028 B SE444028 B SE 444028B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- vane
- section
- root
- arcuate
- center line
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
- F01D5/3007—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/005—Sealing means between non relatively rotating elements
- F01D11/006—Sealing the gap between rotor blades or blades and rotor
- F01D11/008—Sealing the gap between rotor blades or blades and rotor by spacer elements between the blades, e.g. independent interblade platforms
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/141—Shape, i.e. outer, aerodynamic form
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Paper (AREA)
Description
33 8008320-7 det noteras att skovelns masscentrurn är beläget över ett omrâde med jämförelsevis mindre rottvärsnitt.
Trots de ovan angivna beskrivningarna av krökta och/eller avsmalnande rotsektioner hos turbinskovlarna, har fläktskovlarnas rotpartier förblivit ut- formade med rak geornetri.
Enligt föreliggande uppfinning âstadkommes en nästan likformig kordvis fördelning av lokala pakäruuingsnivâer l rotsektionen hos en plattformslös fläktskovefl genom att rotsektionen smalnar av från skovelfss mdströfnsände till dess uppströmsände kring en bågformig medellinje som nä-mar sig den projicera- de medellinjen för aerofoiltvärsnittet taget längs innerväggen för drivmediets strömningsbana.
Enligt en detaljerad utföringsform av uppfinningen är aerofoiltvär- snittets medellinje en icke-cirkulär båge och rotsektionens medellinje är en cirkelbåge, som sträcker sig likformigt med aerofoiltvärsnittets medellinje vid skovelns framkantsomrâde och är lätt förskjutet från denna till aerofoilens sugsida vid skovelns framkantsområde.
Ett grundläggande särdrag hos föreliggande uppfinning är geomerrin hos skovelns rotsektion. Rotsektionen har en bågformig krökning, som närmar sig lerölmingen hos aerofoilsektiorien vid ckivanedieströrnrirtgsbanauu innervägg.
Vidare smalnar rotsektionen av konvergent från fläktskovelns nedströmsände till dess uppströrnsände för att ge. ökad tvärsnittsarea i områdena med höga centrifugalbelastningar utan ökning av skovelrotsektionens densitet vid upp- strömsänden av den skiva, i vilken rotorskovlarna skall anordnas. l en detaljerad uxfaringsrerm terms fersemienen lem; en eirkeibagsrneaeiianje. ränder hes rotsektionen sträcker sig i sidled fran medellinien till motsvarande cirkelbågar, som bildas av punkter pl lika avstlnd fran den punkt fran vilken medelllnien bildas. Enkeltandsanslutning, som vid en anslutning av laxstjärtstyp, eller flertandsanslutning, som vid en anslutning av 'gran"-typ, kan användas.
En huvudsaklig fördel med föreliggande uppfinning är undvikandet av lokalt höga plkärviingar l örerglngaolvirißt mellan flälrtslmvelm rotaektion och aerofoilsektionen. De maximala påkärlxingmwa, som typiskt uppträder i främre delen av rotsektionens sugsida och i den bakersta delen av rotsektionens trycksida reduceras genom införandet av den bågformade rotgeometrin. Spän- ningskoncentrationsfaktorer längs skovelspamet undviks genom fastsättning av strömningsavpärisande organ direkt pl rotorsklvan istället för integrerat anordnade skovelplattformar. Effektiv anvlsnchlng av en blgformad rotgeometri möjliggörs genom att man later rotselrtlonen smalna av i det främre kantom- "... ' Vinn-inf. r., 8008320-7 3 v rådet. Den maximala membranpålcärlningen, som kan hänföras till oentrifugal dragspänning, vilken typiskt sker vid -ungefär 75% av kordan, reduceras genom vidgning genom att man åstadkommer ytterligare rottvärsektionsarea i det området. Dessutom möjliggör rotgeometrin enligt föreliggande uppfiming utformning av sofistikerade aerofoilkonturer utan att man genererar alltför höga spänningsnivåer, som är inneboende i konventionella rotkonstruktioner.
Det föregående och andra särdrag och fördelar med föreliggande uppfinning framgår bättre vid betraktande av den följande beskrivningen och illustrationerna av det sätt som för närvarande anses bäst att utföra uppfinningen på.
I ritningarna är Fig. l en förenklad illustration av en del av ett fläktaggregat i en turbofläktmotor som innefattar en rotorskovel enligt föreliggande uppfinning, Fig. 2 är en perspektivvy av en fläktskovel av den typ som ingår i en sådan motor, Fig. 3 är en vy underifrån av rotsektionen hos skoveln i Fig. l, som visar den bågformiga krökningen och avsmalnande geometrin hos skoveln, Fig. Il är en vy av sugsidan hos skoveln i Fig. l, Fig. 5 är en vy framifrån, som visar rotsektionen vid framkanten av skoveln i Fig. l, Fig. 6 är en vy ovanifrån av skoveln, som visar projektioner av sektions- vyerna A-A och B-B i* Fig. b på skovelrotpartiet, I Fig. 6A är en plottning av den kordvisa fördelningen av spännings- nivåerna vid sektionen för maximal spänning i rotpartiet av skoveln i Fig. 6, Fig. 7 (teknikens ståndpunkt) är en motsvarande vy till vyn i Fig. 6, som visar teoretiska projektioner av sektionerna A-A och B-B på en rak skovel- rotsektion, och i Fig. 7A (teknikens ståndpunkt) är en plottning av den kordvisa fördelningen av spänningsnivåer vid sektionen med maximal spänning i rotpartiet av den teoretiska skoveln i Fig. 7. criinrlrenirerne enlig: föreliggande uppfinning illuerreree i Fig. i tillämpa- de på ett fläktaggregat 10 hos en gasttrbirunotor av turbofläkttyp. Ett flertal fläktskovlar l2 sträcker sig utåt från en rotorskiva lb. Varje skovel har en aerofoilsektion l6 och en rotsektion 18. Den illustrerade rotsektionen har “laxstjärts"-tvärsnittsgeometri och griper i ett på motsvarande sätt utformat spår 20 i rotorskivan. Varje skovel har' vidare en uppströms eller främre kant 22 vid uppströmsänden 24 hos skivan odi en nedströms eller bakre kant 26 vid l0 8008320-7 skivans nedströmsânde 28. Varje skovel har en sugsida 30 med konvex geometri och en trycksida 32 med konkav geometri. l den visade utföringsformen sträcker sig en mellanliggande skovelplattform 34 mellan sugsidan hos varje skovel och trycksidan hos den angränsande skoveln. Plattformarna mellan skovlarna bildar tillsammans innerväggen för drivmedieströrnningsbanan tvärs fläktskovlarna. Som visas är varje plattform ledat fäst direkt vid rotorskivan. Vid ancka utföringsformer kan rotorskivans periferi bilda innerväggen för drivmediets strömningsbana.
En fläktskovel l2 konstruerad i enlighet med grundtankarna enligt föreliggande uppfinning illustreras i perspektivvyn i Fig. 2 och motsvarande ändvy i Fig. 3. Den avsedda anliggningslinjen L för den angränsande plattformen visas däri och anger den innersta delen av strömningsbanan för drivmediegaserna.
Ett övergångsområde 36 sträcker sig mellan aerofoilsektionen l6 och rotsektion- en l8. Rotsektionen är formad till bågformad geometri och innefattar två på likartat sätt konturerade tänder 38, som sträcker sig i sidled i rotsektionen.
Den bågformade konturen hos rotsektionen kan lätt ses vid ändvyn i Fig. 3. Tänderna 38A och 38BIär formade kring en cirkulär medellinje med en radie RR. Radien är dragen från en punkt PR som liggervid sidan av rotsektionen mellan fram- och bakkanten. Rotsektionen smalnar av konvergent kring medel- linjen RM från bakkanten 26 eller nedströmsänden hos skoveln till skovelns framkant 22 eller uppströrnsände. Den konveira krökningen hos tanden 38A och den konkava krökningen hos tanden 388 är utformade till väsentligen lika stora radier R A resp. RB. Krökningscentrumen P A resp. PB är belägna på en linje, som passerar genom punkten PR och punkten för skärningen mellan rotmedellinjen och rotsektionens nedströms- eller bakkant 26. Punkterna PA och PB ligger på samma avstånd från punkten PR, vilket således ger likformig avsmalning hos rotsektionen längs medellinjen.
Fig. ü är en sidovy av sugsidan av skoveln i Fig. 2, och Fig. 5 är en vy av framkanten eller framsidan av samma skovel. Den maximala membranspänning som kan hänföras till den centrifugala dragspänningen sker i en sådan skovel i närheten av det kordvisa masscentrumet, som typiskt ligger vid ungefär 7596 av kordan i området S. Lokalt högre spänningar vid skovelns yta uppträder till följd av tendensen hos aerofoilsektionen att vridas loss, på den konkava sidan av aerofoilen vid ungefär 25% av kordan i området S, och på den konvexa sidan av aerofoilen vid ungefär 75% av kordan i området S2. Sådana spänningar har maximal effekt genom typiska spänningskoncentratiomfaktorer av storleks- ordningen 2,5 till 3,5 vid avrundningsradierna 40 ovanför tänderna hos laxstjärts- 8008320-7 anslutningen. f: Det är i hög grad betydelsefullt, att fläktskovlarna enligt föreliggande uppfinning inte har integrerat anordnade plattformar för att avgränsa inner- väggen för drivmediets strömningsbana. Sådana plattformar är istället monterade direkt på rotorskivan genom någon lämplig teknik, såsom den gångjärns- odi bult- konstruktion som visas i Fig. l. Genom att avlägsna plattformarna från sugsido- väggarna och trycksidoväggarna hos fläktskovlarna elimineras spänningskon- centration i områden med hög böjpåkänning vid förbindelsen mellan väggarna oda skovelns rotsektion. Anbringandet av spänningslooncentrationsfaktorer av stor- leksordningen 1,2 - 1,1: vid förbindelsen mellan plattformen odi aerofoilsek- tionema gör typiska skovlar enligt teknikens ståndpunkt begränsade i det området. En sådan livstidsbegränsande spänning undviks vid föreliggande kon- struktion. Även om plattformsfria skovlar inte är nya, så innefattar faktiskt begreppet- en del av det här beskrivna uppfinningsföremålet när det används med den nya rotgeometrin. l avsaknad av sådan spänningskoncentration som beskrivits ovan blir de plattformsfria fläktskovlarna enligt föreliggande uppfinning spän- ningsbegränsade vid avrundningsradierna mellan skovelns aerofoil- och rotsek- tioner. Följaktligen är grundtankarna enligt föreliggande uppfinning inriktade på spänningsreduceringarllängs avrundningsradierna mellan skovelns aerofoil- och rotsektioner. l syfte att belysa grundtankarna enligtuppfinningen jämförs den nya fläktskoveln i Fig. 6, som har en lcrölrt, avsmalnande rotsektion, med den mer traditionella fläktskoveln i Fig. 7, som har ett rakt, diagonalt rotparti. Skovlarna datorutformades under konstruktionsvillkor, vid vilka tryckförhållandet tvärs över skovelns rotparti var 1,7 och tryckförhållandet tvärs över skovelspetsen var 1,9. Spetshastigheten vid konstruktionsvillkoret sattes till 512 mls 0,680 fot/s).
Geometriskt hade varje skovel en rotkorda på l2,32 cm 01,85 turn) och ett spann på MJ cm (l7,5 tum) med ett sidoförhållande (genomsnittlig aerofoil- spannlängd dividerad med genomsnittlig aerofoilrotlängd) på 3,6. Varje skovel ansågs ha tillverkats av titanlegering med hög hållfasthet. Materialegenskaperna hos titanlegering AMS #928 användes. Grundtankarna enligt föreliggande uppfin- ning kan i lika hög grad tillämpas på andra materialsystem med både metallisk och icke-metallisk sammansättning. Uppfinningstanlcarna kan vara särskilt ammiva vid fiber-ramarna kommunism: med ha; modul och ha; hummer. lllustrationerna i Fig. 6 od: Fig. 7 (teknikens ståndpunkt) motsvarar vyn ovanifrån av skoveln i Fig. 4 i 'med snitten A-A oda B-B projicerade på rotgeometrin. Snittet A-A är taget genom skoveln vid innerväggen av driv- 8008320-7 6 mediets strömningsbana, och snittet B-B är taget genom skovelns spetsregion.
Under aerodynamiska belastningar strävar aerofoiisektionen att vridas upp i riktning moturs, såsom visas i Fig. 6 och i Fig. 7 (teknikens ståndpunkt). l skoveln enligtföreiiggande uppfinning i Fig. 6 ligger skoveltvärsnittet A-A vid innerväggen av drivmediets strömningsbana och är format kring en ej cirkulär bågmedellinje L A. Medellinjen LR för rotsektionen är en cirkelbäge och har en krökningsradie RR som genererar en medellinje med ungefär samma krökning som den för den icke-cirkulära bâgmedellinjen L A. Vid optimering av konstruktionen har det fastställts, att de lägsta pâkänningarna resulterar i konfigurationer, där framkantsområdet för medellinjen LR är förskjutet till den och där bakkantsomrâdet för medellinjen LR sträcker sig på samma sätt som medellinjen L A. Vidare är, såsom konvexa eller sugsidan av medellinjen L A bättre syns i Fig. 3, vid konstruktion av den avsmalnande geometrin hos rotsektionen, en rät referenslinje X dragen sä att den passerar genom punkten PR och genom skärningen mellan rotmedellinjen LR ochnedströms- eller bakkanten 26. Den konkava tanden 38A och den konvexa tanden 388 sträcker sig till krökningar med på motsvarande sätt likstora radier R A och RB från respektive centra P A och PB som befinner sig -pä linjen X på samma avstånd från punkten PR.
Krökning av rotsektionen till den bägformade geometri som illustreras har fördelen att reducera lokala böjpâkänningar i övergängsomrädet mellan skovelns rot- och aerofoilsektioner. Lokala böjpäkänningar härrör från tendensen hos skoveln att vridas loss under centrifugal- och aerodynamiska belastningar.
Minskning av böjpåkänningen bidrar indirekt till att minska toppäkänningen med resulterande mindre tendens till bildning och utbredning av sprickor. Sprickor som alstras pä ytan till följd av högre päkänningar i det omrâdet tenderar att utbredas mot skovelns centrum med ökande frekvens. När tillräcklig utbredning ägt rum, blir följden brott pä skoveln. Undvikande av sprickbildning och minskad tendens till fortplantning av sprickorna från ytan av metallkoristruktionen uppnås genom minskning av den maximala päkänningen i det området. beräknade ytpälënningar längs avrundningsradierna på de konkava och de konvexa sidorna av skoviarna är avsatta i motsvarande kurvor i Fig. 6A och Fig. 7A (teknikens ståndpunkt) för att visa den kordvisa fördelningen av päkänningsnivåerna. l kurvan för den konventionella skoveln med rakt rotparti enligt Fig. 7A (teknikens ståndpunkt) bör det särskilt noteras att päkännings- nivåerna har sitt toppvärde på den konkava sidan av skoveln vid ungefär 2596 av kordan med 586.000 kPa (81000 psi) och vidare vid ungefär 75% av kordan med 8008320-7 7 014.000 kPa (60.000 psi) på den konvexa sidan av skoveln. Motsvarande värden för den jämförda skoveln med en rotgeometri som konturerats i enlighet med grundtankarna enligt föreliggande uppfinning har beräknats och är avsatta i kurvan i Fig. 6A. Toppspänningarna som jämförelsevis uppträder vid 25% av kordan i skoveln med rak rot och vid 75% av kordan i skoveln med rak rot har reducerats väsentligt. Pâ den konkava sidan av skoveln ligger spänningsnivåerna på en närmare likformig nivå, som toppar vid 5096 av kordan med en storlek på ungefär 310.000 kPa 085.000 psi). Pâ motsvarande sätt har spänningarna på den konvexa sidan av aerofoilen jämförelsevis reducerats till ett nästan enhetligt tnivâvärde på ungefär 241.000 kPa 135.000 psi).
En spänningskoncentrationsfaktor vid dragbelastning på 2,8 och en spänningskoncentrationsfaktor vid böjning på 1,6 tillämpades på värdena i Fig. 7A (teknikens ståndpunkt) för att ge en total koncentrerad spänning på l220.000 kPa (l77.000 psi). Applicering av samma spänningskoncentrationsfaktorer på värdena i Fig. 6A gav en maximal koncentrerad spänning på 813.000 kPa (1 18.000 psi).
Storleken av den spänningsminskning som här erhålls är stor, men den uttrycks ännu mer signifikant som lågcyklig utmattningshållfasthet. Det är exempelvis känt att en 10 %-ig minskning av spänningen resulterar i en ungefär 100 'Xi-lg förbättring av den lâgcykliga utmattningshàllfastheten. Även om uppfinningen visats och beskrivits med avseende på detaljerade utföringsformer av densamma, kan givetvis olika förändringar och utelämnande vad gäller form och detaljer göras i densamma utan att man avviker från uppfinningens grundtanke och omfattning.
Claims (3)
1. 0 15 20 25 30 8008320-7 8 PATENTKRAV l. Plattformstri fläktskovel -av den typ som är anordnad tvärs den ringformiga strömningsbartan för drivmediegaser i íläktsektionen hos en turbo- íläktmotor, innefattande en aerofoilsektion (16) med bågformad tvärsnittskonttir vid innerväggen av drivmediets strömningsbana, och en rotsektion (18) med bågíormad kontur mellan en uppströrnsände (22) och en nedströmsânde (26), k ä n n e t e c k n a d av att krökningen hos medellinjen (LR) för rotsektionens (18) bågformiga kontur närmar sig lrrölaiingen hos medellinien (LA) för den bågíormade konturen av aerofoiltvärsnittet vid innerväggen av drivmedieströrn- ningsbanan projicerat på rotsektionen (18), och att rotsektionen (18) är konvergent avs-nalnande från skovelns nedströmsände mot dess uppströrnsände.
2. Plattformsfri fläktskovel enligt patentkravet l, där fläktskoveln har en sugsida och en trycksida, k ä n n e t e c k n a d av att det projicerade aeroíoiltvärsnittet har en icke-cirkelbågformad medellinje (L A) och rotsektionen (18) har en cirkelbåg- formad medellinje (LR , och att den icke-cirkelbågformade medellinjen (L A) för det projicerade aerofoiltvärsnittet är tär-skjuten mot skovelns (12) sugsida (30) från den cirkelbågformade medellinjen (LR) vid uppströrnsänden (22) av skoveln (12) och sträd (LR) vid skovelns (12) nedströmsände (26).
3. Plattformsfri fläktskovel enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k n a d av att den cirkelbågformade medellinien (LR) har en radie (RR), som utgår från en punkt (PR) vid sidan av skoveln (12) mellan skovelns (12) uppströmsände (22) och nedströmsände (26). b. Platttormsiri fläktskovel enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar minst en bågtormad tand (388) vid skovelns (12) sugsida (30) och minst en bågforrnad tand (38A) vid skovelns (12) trycksida (32), varvid tänderna (38A, 388) sträcker sig med ungefärligen lika stora radier (R A resp. RB) från punkter (P ¿ resp. PB), som ligger på en linje (X) på lika stora avstånd från pmkten (PR), varvid linjen (X) sträcker sig genom punkten (PR) och skârningen mellan rotmedellinjen (LR) och skovelns (12) nedströrnskant (26)- _ J « ~ f» f ßßnßi- _' _ . i g ;-_-_»_¿~_l _«_;-_-_,, -_ .dass-eg 1 nr
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/099,058 US4621979A (en) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Fan rotor blades of turbofan engines |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8008320L SE8008320L (sv) | 1981-05-31 |
SE444028B true SE444028B (sv) | 1986-03-17 |
Family
ID=22272381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8008320A SE444028B (sv) | 1979-11-30 | 1980-11-27 | Plattformsfri flektskovel |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4621979A (sv) |
JP (1) | JPS57400A (sv) |
BE (1) | BE886426A (sv) |
DE (1) | DE3045224A1 (sv) |
FR (1) | FR2471502B1 (sv) |
GB (1) | GB2064667B (sv) |
IL (1) | IL61521A (sv) |
NO (1) | NO156502C (sv) |
SE (1) | SE444028B (sv) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6042267A (ja) * | 1983-08-16 | 1985-03-06 | 太平洋セメント株式会社 | 不燃性石こうボ−ドの製造方法 |
US4585395A (en) * | 1983-12-12 | 1986-04-29 | General Electric Company | Gas turbine engine blade |
US4682935A (en) * | 1983-12-12 | 1987-07-28 | General Electric Company | Bowed turbine blade |
FR2556409B1 (fr) * | 1983-12-12 | 1991-07-12 | Gen Electric | Aube perfectionnee pour moteur a turbine a gaz et procede de fabrication |
FR2615254A1 (fr) * | 1987-05-13 | 1988-11-18 | Snecma | Aube mobile de soufflante comportant une depouille en extremite |
FR2654773B1 (fr) * | 1989-11-22 | 1992-02-14 | Snecma | Rotor de turbomachine a flux axial. |
US5030063A (en) * | 1990-02-08 | 1991-07-09 | General Motors Corporation | Turbomachine rotor |
US5017091A (en) * | 1990-02-26 | 1991-05-21 | Westinghouse Electric Corp. | Free standing blade for use in low pressure steam turbine |
US5067876A (en) * | 1990-03-29 | 1991-11-26 | General Electric Company | Gas turbine bladed disk |
US5222865A (en) * | 1991-03-04 | 1993-06-29 | General Electric Company | Platform assembly for attaching rotor blades to a rotor disk |
US5310318A (en) * | 1993-07-21 | 1994-05-10 | General Electric Company | Asymmetric axial dovetail and rotor disk |
JPH07317699A (ja) * | 1994-05-23 | 1995-12-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 円筒形多翼ファンのケーシング |
FR2725239B1 (fr) * | 1994-09-30 | 1996-11-22 | Gec Alsthom Electromec | Disposition pour l'ecretement des pointes de contrainte dans l'ancrage d'une ailette de turbine, comportant une racine dite en "pied-sapin" |
US6375419B1 (en) | 1995-06-02 | 2002-04-23 | United Technologies Corporation | Flow directing element for a turbine engine |
FR2743845B1 (fr) * | 1996-01-23 | 1998-02-20 | Snecma | Aube mobile de soufflante a profil de securite |
GB2345943B (en) * | 1998-12-04 | 2003-07-09 | Glenn Bruce Sinclair | Precision crowning of blade attachments in gas turbines |
DE19936761A1 (de) * | 1999-08-09 | 2001-05-10 | Abb Alstom Power Ch Ag | Befestigungsvorrichtung für Hitzeschutzschilde |
EP1124038A1 (de) | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbinenschaufelanordnung |
US6338611B1 (en) * | 2000-06-30 | 2002-01-15 | General Electric Company | Conforming platform fan blade |
FR2858370B1 (fr) * | 2003-07-31 | 2005-09-30 | Snecma Moteurs | Plate-forme inter-aubes allegee, pour un disque de support d'aubes de turboreacteur |
US7811053B2 (en) * | 2005-07-22 | 2010-10-12 | United Technologies Corporation | Fan rotor design for coincidence avoidance |
JP4807113B2 (ja) * | 2006-03-14 | 2011-11-02 | 株式会社Ihi | ファンのダブテール構造 |
JP4911286B2 (ja) * | 2006-03-14 | 2012-04-04 | 株式会社Ihi | ファンのダブテール構造 |
FR2903138B1 (fr) * | 2006-06-28 | 2017-10-06 | Snecma | Aube mobile et disque de rotor de turbomachine, et dispositif d'attache d'une telle aube sur un tel disque |
US7762781B1 (en) | 2007-03-06 | 2010-07-27 | Florida Turbine Technologies, Inc. | Composite blade and platform assembly |
US20080273982A1 (en) * | 2007-03-12 | 2008-11-06 | Honeywell International, Inc. | Blade attachment retention device |
FR2913735B1 (fr) * | 2007-03-16 | 2013-04-19 | Snecma | Disque de rotor d'une turbomachine |
FR2913734B1 (fr) * | 2007-03-16 | 2009-05-01 | Snecma Sa | Soufflante de turbomachine |
WO2010071499A1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Volvo Aero Corporation | Spoke for a stator component, stator component and method for manufacturing a stator component |
US8568102B2 (en) * | 2009-02-18 | 2013-10-29 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Fan blade anti-fretting insert |
US8616849B2 (en) * | 2009-02-18 | 2013-12-31 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Fan blade platform |
US9200593B2 (en) * | 2009-08-07 | 2015-12-01 | Hamilton Sundstrand Corporation | Energy absorbing fan blade spacer |
US20120034086A1 (en) * | 2010-08-04 | 2012-02-09 | General Electric Company | Swing axial entry dovetail for steam turbine buckets |
US8939727B2 (en) * | 2011-09-08 | 2015-01-27 | Siemens Energy, Inc. | Turbine blade and non-integral platform with pin attachment |
JP5982837B2 (ja) * | 2012-01-30 | 2016-08-31 | 株式会社Ihi | 航空機用ジェットエンジンのファン動翼 |
CN102817639B (zh) * | 2012-06-18 | 2014-12-24 | 北京航空航天大学 | 一种低应力波浪型接触面直榫连接结构 |
US9267386B2 (en) | 2012-06-29 | 2016-02-23 | United Technologies Corporation | Fairing assembly |
EP2885506B8 (en) | 2012-08-17 | 2021-03-31 | Raytheon Technologies Corporation | Contoured flowpath surface |
US10227884B2 (en) * | 2013-09-18 | 2019-03-12 | United Technologies Corporation | Fan platform with leading edge tab |
GB201504182D0 (en) * | 2015-03-12 | 2015-04-29 | Rolls Royce Plc | Chocking and retaining device |
US10584592B2 (en) * | 2015-11-23 | 2020-03-10 | United Technologies Corporation | Platform for an airfoil having bowed sidewalls |
US10895160B1 (en) | 2017-04-07 | 2021-01-19 | Glenn B. Sinclair | Stress relief via unblended edge radii in blade attachments in gas turbines |
US10584600B2 (en) | 2017-06-14 | 2020-03-10 | General Electric Company | Ceramic matrix composite (CMC) blade and method of making a CMC blade |
KR102176954B1 (ko) * | 2017-09-14 | 2020-11-10 | 두산중공업 주식회사 | 가스 터빈용 압축기 로터 디스크 |
FR3085992B1 (fr) * | 2018-09-14 | 2020-12-11 | Safran Aircraft Engines | Aube de roue mobile de turbine comportant un pied de forme curviligne |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1041269A (en) * | 1910-09-23 | 1912-10-15 | Hans Guyer | Blading for turbines. |
US1793468A (en) * | 1929-05-28 | 1931-02-24 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Turbine blade |
US1719415A (en) * | 1927-09-14 | 1929-07-02 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Turbine-blade attachment |
DE587923C (de) * | 1931-04-05 | 1933-11-11 | Ljungstroms Angturbin Ab | Verfahren zur Herstellung von Turbinenschaufelfuessen |
GB778667A (en) * | 1954-03-29 | 1957-07-10 | Rolls Royce | Improvements in or relating to compressor blade root fixings |
GB808837A (en) * | 1955-03-17 | 1959-02-11 | Havilland Engine Co Ltd | Blades and blade assemblies of turbines and compressors |
GB1419381A (en) * | 1972-03-09 | 1975-12-31 | Rolls Royce | Fan for gas turbine engines |
US3986793A (en) * | 1974-10-29 | 1976-10-19 | Westinghouse Electric Corporation | Turbine rotating blade |
-
1979
- 1979-11-30 US US06/099,058 patent/US4621979A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-01-12 FR FR8025420A patent/FR2471502B1/fr not_active Expired
- 1980-11-13 GB GB8036532A patent/GB2064667B/en not_active Expired
- 1980-11-19 IL IL61521A patent/IL61521A/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-11-25 NO NO803544A patent/NO156502C/no unknown
- 1980-11-27 SE SE8008320A patent/SE444028B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-12-01 JP JP16944380A patent/JPS57400A/ja active Granted
- 1980-12-01 BE BE0/202994A patent/BE886426A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-12-01 DE DE19803045224 patent/DE3045224A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0141839B2 (sv) | 1989-09-07 |
BE886426A (fr) | 1981-04-01 |
IL61521A (en) | 1984-07-31 |
GB2064667B (en) | 1983-09-21 |
JPS57400A (en) | 1982-01-05 |
DE3045224C2 (sv) | 1992-07-09 |
NO156502B (no) | 1987-06-22 |
SE8008320L (sv) | 1981-05-31 |
IL61521A0 (en) | 1980-12-31 |
NO156502C (no) | 1987-10-07 |
GB2064667A (en) | 1981-06-17 |
DE3045224A1 (de) | 1981-06-19 |
NO803544L (no) | 1981-06-01 |
FR2471502A1 (sv) | 1981-06-19 |
US4621979A (en) | 1986-11-11 |
FR2471502B1 (sv) | 1986-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE444028B (sv) | Plattformsfri flektskovel | |
DE60212007T2 (de) | Gezahnte Schaufel | |
US5277549A (en) | Controlled reaction L-2R steam turbine blade | |
US5295789A (en) | Turbomachine flow-straightener blade | |
DE60031941T2 (de) | Geneigtes Schaufelblatt mit tonnenförmiger Anströmkante | |
US2484554A (en) | Centrifugal impeller | |
EP1939399B1 (en) | Axial flow turbine assembly | |
US10415392B2 (en) | End wall configuration for gas turbine engine | |
US5192190A (en) | Envelope forged stationary blade for L-2C row | |
US5342170A (en) | Axial-flow turbine | |
EP0704602B1 (en) | Turbine blade | |
JP3578769B2 (ja) | 回転機械の圧縮領域のための流れ配向アッセンブリ | |
US6142739A (en) | Turbine rotor blades | |
US7118329B2 (en) | Tip sealing for a turbine rotor blade | |
EP0916812B1 (de) | Endstufe für axialdurchströmte Turbine | |
EP1967694A2 (en) | Turbine blade for a turbomachine | |
IT8323050A1 (it) | Girante centrifuga a piu' stadi | |
US20070053779A1 (en) | Blade of a turbomachine with block-wise defined profile skeleton line | |
US9441502B2 (en) | Gas turbine annular diffusor | |
CH698804B1 (de) | Gasturbinenschaufelflügel-Kühlungslochlageort, -Bauweise und -Konfiguration | |
EP1759090A1 (de) | Schaufelblatt mit übergangszone | |
US10408227B2 (en) | Airfoil with stress-reducing fillet adapted for use in a gas turbine engine | |
US2830753A (en) | Axial flow compressors with circular arc blades | |
US2749027A (en) | Compressor | |
US2952403A (en) | Elastic fluid machine for increasing the pressure of a fluid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8008320-7 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8008320-7 Format of ref document f/p: F |