SE443932B

SE443932B - SET TO MAKE SIGNIFICANT CYLINDRICAL, SOLID GOOD IN ROTATING COOKILL WITH INCREASING CASTING AND APPARATUS FOR IMPLEMENTATION OF THE SET

Info

Publication number: SE443932B
Application number: SE8100419A
Authority: SE
Inventors: H Takahashi; T Ogata
Original assignee: Kanto Special Steel Works Ltd
Priority date: 1980-01-27
Filing date: 1981-01-26
Publication date: 1986-03-17
Also published as: SE8100419L; DE3101718A1; DE3101718C2; GB2067939B; GB2067939A

Description

15 20 25 30 35 2 Den smälta metallen, som inkommer genom utloppet vid botten, stiger mycket stadigt och lugnt i kokillen utan att förorsaka stänkning. Resultatet är en bra götyta. 15 20 25 30 35 2 The molten metal, which enters through the outlet at the bottom, rises very steadily and calmly in the mold without causing splashing. The result is a good ingot surface.

För att framställa rena göt med enhetlig struktur har man även kommit att använda olika slag av speciella götframstâllningsmetoder.In order to produce pure ingots with a uniform structure, different types of special ingot production methods have also been used.

Roterande götframställning är ett exempel. Enligt denna metod gjuts smält metall i en kokill, som vrides runt på en roterande platta, varvid rotationen fortsättes tills metallen stelnar till önskad tjocklek. Icke-metal- líska inneslutningar med låg densitet rör sig följaktligen mot mitten och flyter upp så att de blir lättare att avlägsna. Med oönskade icke-metalliska inneslutningar sålunda avlägsnade, erhålles göt med god inre renhet.Rotary ingot production is an example. According to this method, molten metal is cast in a mold which is rotated on a rotating plate, the rotation being continued until the metal solidifies to the desired thickness. Consequently, low density non-metallic inclusions move towards the center and float up so that they are easier to remove. With unwanted non-metallic inclusions thus removed, ingots with good internal purity are obtained.

Problemet med den konventionella roterande götfram~ ställningen är att den har utförts i samband med fallande gjutning (se de japanska patentpublíkationerna nr ll 113 från 1961 och 39 597 från 1971). När man arbetar på detta sätt blir ytan hos den smälta metallen i den roterande kokillen parabolisk under inverkan av centrifugalkraften, varvid den smälta metallen stiger mot kokillväggarna och sjunker i mitten. Som ett resultat härav inträffar häfti- gare stänkning än vid en stationär kokill för fallande gjutning, vilket skadar götkvaliteten i större omfattning.The problem with conventional rotary ingot production is that it has been carried out in connection with descending casting (see Japanese Patent Publication Nos. 113 of 1961 and 39,597 of 1971). When working in this way, the surface of the molten metal in the rotating mold becomes parabolic under the influence of the centrifugal force, the molten metal rising against the mold walls and sinking in the middle. As a result, more violent splashing occurs than with a stationary mold for falling casting, which damages the casting quality to a greater extent.

För att reducera denna häftiga stänkning införes en stänk- förhindrande cylinder i kokillen, men resultatet är inte helt tillfredsställande.To reduce this violent splashing, a splash-preventing cylinder is inserted into the mold, but the result is not entirely satisfactory.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN K Föreliggande uppfinning har gjorts för att lösa de ovannämnda problemen vid götframstâllning. Uppfinningen har sålunda till ändamål att åstadkomma ett sätt och en apparat för framställning av göt med vacker gjutyta med få ytdefekter och med föga icke~metalliska inneslutningar.SUMMARY OF THE INVENTION K The present invention has been made to solve the above-mentioned problems in ingot production. The object of the invention is thus to provide a method and an apparatus for producing ingots with a beautiful casting surface with few surface defects and with few non-metallic inclusions.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en enkel apparat, som medger roterande götframställning enligt principen för stigande gjutning. vid sättet enligt uppfinningen framställes väsent- ligen cylindriska, solida göt, vid vilket en väsentligen aka1uu419-4ar 3 cylíndrisk kokill placeras på en kokillbottenplatta, ettl vertikalt eller lutande nedlopp, beläget utanpå kokillen eller inuti dess väggar, ansluts till en gjutkanal i kokillbottenplattan, och smält metall tillföras genom nedloppet och gjutkanalen till kokíllen från dess botten.Another object of the invention is to provide a simple apparatus which allows rotary ingot production according to the principle of ascending casting. in the method according to the invention substantially cylindrical, solid ingots are produced, in which a substantially cylindrical mold is placed on a mold bottom plate, a vertical or inclined drain, located outside the mold or inside its walls, connected to a casting channel in the mold, molten metal is supplied through the drain and the casting channel to the mold from its bottom.

Sättet kännetecknas därav, att kokíllen, under det att denna tillsammans med kokíllbottenplattan och nedloppet agg _ roterar, tillföras den smälta metallen genom en mottagare, A som kommunicerar med nedloppet och som är anordnad väsent- 10 ligen ovanför kokillen och arrangerad så att dess position inte varierar relativt ett fixerat gjututlopp för den smälta metallen då kekíllen roterar.The method is characterized in that the coil, while it rotates together with the coil bottom plate and the downcomer, is supplied to the molten metal by a receiver, A which communicates with the downcomer and which is arranged substantially above the mold and arranged so that its position does not varies relative to a fixed casting outlet for the molten metal as the cookie rotates.

Denna stänkfria stigande gjutning skapar göt med slät yta och få ytdefekter. Rotation av kokíllen bringar 15 icke-metalliska inneslutningar och gaser till mitten av metallytan så att de sedan lätt kan avlägsnas genom sjunk- boxen. Som ett resultat härav stelnar den smälta metallen och bildar ett rent göt med enhetlig inre struktur.This splash-free rising casting creates ingots with a smooth surface and few surface defects. Rotation of the mold brings 15 non-metallic inclusions and gases to the center of the metal surface so that they can then be easily removed through the sink box. As a result, the molten metal solidifies to form a clean ingot with a uniform internal structure.

Gjuttratten (metallmottagaren) är formad som en 20 rotationskropp, vilken bildats genom att rotera en kurva med en öppning vid toppen runt rotationsaxeln i ett rertikalplan. Med denna konstruktion hålles gjut- trattens öppning alltid i läge för att mottaga den smälta metallen från skänken eller motsvarande t o m 25 när gjuttratten roterar med kokillen. Detta tillåter kontinuerlig stigande gjutning utan avbrott. Tillför~ aeln av smält metall från skänken till kokillen kan ske utan att det behövs någon särskild förbindelse till nedloppet, etc. Apparatens konstruktion är således mycket 30 enkel och dess kännetecken framgår av patentkravet 2.The casting funnel (metal receiver) is formed as a rotating body, which is formed by rotating a curve with an opening at the top around the axis of rotation in a vertical plane. With this construction, the opening of the casting funnel is always kept in position to receive the molten metal from the ladle or the equivalent up to and including 25 when the casting funnel rotates with the mold. This allows continuous rising casting without interruption. The supply of molten metal from the ladle to the mold can take place without the need for any special connection to the drain, etc. The construction of the apparatus is thus very simple and its characteristics appear from claim 2.

Kom: Rrrnxuosßzsxnxvuïus l Pig 1 visar i tvärsektion en kokill, en kokill- bottenplatta, ett vertikalt nedlopp, och en del av en skänk, som tillsammans utgör en vanlig konventionell 35 apparatur för framställning au göt med stigande gjut- ning. Pig 2 är en vertikal tvärsektion, som visar en götframställningsapparat enligt uppfinningen. Fig 3 omfattar tre planvyer, som visar arrangemanget av ned- 4 Viloppet enligt uppfinningen. Pig 3a, 3b och de visar 10 15 20 25 30 35 ett.arrangemang med ett, två respektive tre nedlopp.Come: Rrrnxuosßzsxnxvuïus l Pig 1 shows in cross section a mold, a mold bottom plate, a vertical drain, and a part of a ladle, which together form a standard conventional apparatus for making au casts with ascending casting. Pig 2 is a vertical cross section showing an ingot manufacturing apparatus according to the invention. Fig. 3 comprises three plan views, which show the arrangement of the descent according to the invention. Figs. 3a, 3b and they show an arrangement with one, two and three downspouts, respectively.

'Pig 4 är en vertikal tvärsektion, som visar en annan nutföringsform av gjuttratten enligt uppfinningen till- sammans med kokillen och en del av nedloppet. Pig 5 är en tvärsektionsvy av en utföringsform, vid vilken .Ä nedloppet är anordnat i kokillväggen. Pig 6 omfattar två planvyer av kokiller, som har nedloppet anordnat 1 väggen. Pig 6a visar en kokill med ett nedlopp och fig 6b visar en kokill med tre nedlopp. Pig 7 är en tvärsektion, som visar ett aggregat av en kokill med ett nedlopp på insidan, en sjunkbox och en gjuttratt.Pig 4 is a vertical cross-section showing another form of groove of the casting funnel according to the invention together with the mold and a part of the drain. Fig. 5 is a cross-sectional view of an embodiment in which the drain is arranged in the mold wall. Pig 6 comprises two plan views of molds, which have the downspout arranged 1 wall. Fig. 6a shows a mold with one downspout and Fig. 6b shows a mold with three downspouts. Pig 7 is a cross section, which shows an assembly of a mold with a drain on the inside, a sink box and a casting funnel.

Den vänstra halvan av figuren är tagen längs linjen AC 1 Elg 8 och den högra halvan längs linjen BC.n Pig 8 är en gﬂanvy motsvarande fig 7. Pig 9 omfattar fyra planvyer, som visar en del av en kokill, var- till är fäst ett nedlopp. Pig 9a och 9b visar utförings- former, vid vilka ett nedlopp är fäst 1 en 1axstjärts~ not i kokillen och fig 9c och 96 visar utföringsformer, vid vilka ett nedlopp är faatbultat på utsidan av kokil- len. Pig 16 är en tvärsektíonsvy, so visar ett aggre- gat av en kokill med nedlopp, sjunkbox och gjuttratt.The left half of the figure is taken along the line AC 1 Elg 8 and the right half along the line BC.n Pig 8 is a g ﬂ anvy corresponding to fig 7. Pig 9 comprises four plan views, which show a part of a mold, to which is attached a downspout. Figs. 9a and 9b show embodiments in which a downspout is attached to an axillary groove in the mold and Figs. 9c and 96 show embodiments in which a downspout is bolted to the outside of the mold. Pig 16 is a cross-sectional view, as shown by an aggregate of a mold with downspout, sink box and casting funnel.

Den vänstra halvan av figuren är tagen längs linjen DF 1 fig ll och den högra halvan längs linjen EF.The left half of the figure is taken along the line DF in Fig. 11 and the right half along the line EF.

Pig 11 är en planvy motsvarandn fig 10.Fig. 11 is a plan view corresponding to Fig. 10.

DSTALJBRAD BEBKRIVNIQG ÄV FUREÜRAGNÅ QTFÖRIäGSFORMER fig 1 visarven populär aan konventionell apparat för framställning av got med stigande gjutning. En kokill 1 är placerad på en bottenplatta 3, som är monte- rad på ett arbetegolv 2. Bottenp1attan3 är förseddtmed en gjutkanal 4 och ett vertikalt nedlopp S står 1 för- bindelse med gjutkanalen 4. vid toppen av nedloppet 5 finns en gjuttratt 6. Vi V Innan man börjar gjutningen anordnas kokillen 1, bottenplattan 3 och nedloppet 5 sânom visas* Smält metall M tappas från munetyeket 9 nos en ekänk 8 1 gjuttratten 6. Den smälta metallen M passerar sedan IÜ 15 20 25 30 35 .genom nedloppet 5 och gjutkanalen 4 och inkommer i anar stelnat fullständigt i kokillen 1, isärtagea kokil- S kokillen l från dess botten. När den smälta metallen M len 1, bottenplattan 3 och nedloppet 5 för att uttaga det formade götet från kokillen 1.DSTALJBRAD BEBKRIVNIQG ÄV FUREÜRAGNÅ QTFÖRÄGSFORMER fig 1 viserven popular aan conventional apparatus for the production of cast iron with increasing casting. A mold 1 is placed on a base plate 3, which is mounted on a work floor 2. The base plate 3 is provided with a casting channel 4 and a vertical downstream S is connected to the casting channel 4. At the top of the downcomer 5 there is a casting funnel 6. Vi V Before starting the casting, the mold 1, the bottom plate 3 and the drain 5 are arranged as shown * Molten metal M is dropped from the mouthpiece 9 nos a oak 8 1 the casting funnel 6. The molten metal M then passes through the drain 5 and the casting channel 4 and enters the mold completely solidified in the mold 1, separating the mold S from 1 from its bottom. When the molten metal M len 1, the bottom plate 3 and the drain 5 to remove the shaped ingot from the mold 1.

Denna teknik för stigande gjutning har emellertid inte tillåtit en kombination med roterande götfram- ställning på grund av följande svårigheter: (l) Eftersom nedloppet 5 är stationärt, måste det finnas en skarv som ansluter till den roterande kokil-x len 1 någonstans utmed vägen ned till kokillbottnen.However, this technique of ascending casting has not allowed a combination with rotary ingot production due to the following difficulties: (l) Since the drain 5 is stationary, there must be a joint connecting to the rotating mold 1 somewhere along the way down to the mold bottom.

Qet finns emellertid inte någon perfekt skarv tillgäng- lig. som är säker och som inte läcker någon smält metall i ett system, vilket inbegriper rotation med hög hastig- het och högt tryck. (2) Om skarven gjordes integrerad skulle nedloppetä också rotera runt kokillens l rotationsaxel, vilket skulle göra det omöjligt att tappa den smälta metallen från den stationära skänken 8.However, there is no perfect joint available. which is safe and which does not leak any molten metal into a system, which involves high speed rotation and high pressure. (2) If the joint were made integrated, the downcomer would also rotate about the axis of rotation of the mold 1, which would make it impossible to drop the molten metal from the stationary ladle 8.

Roterande götframställning med stigande gjutning har därför varit helt omöjlig.Rotating ingot production with rising casting has therefore been completely impossible.

Föreliggande uppfinning möjliggör emellertid nu roterande götframställning med stigande gjutning genom att undvika de ovannämnda nackdelarna.However, the present invention now enables rotating ingot production with increasing casting by avoiding the above-mentioned disadvantages.

Uppfinningen beaktar det faktum att roterande stigande gjutning kan utföras utan användning av en skarv mellan de roterande och icke-roterande delarna, vilket har varit den största svårigheten att övervinna.The invention takes into account the fact that rotary ascending casting can be performed without the use of a joint between the rotating and non-rotating parts, which has been the greatest difficulty in overcoming.

Ett utmärkande drag hos uppfinningen är elimine- ringen av en sådan ekarv genom att integrera metall- mottagaren eller gjuttratten, nedloppet och gjutkana- len med kokillen och kokillbottenplattan, så att hela aggregatet är roterbart i ett stycke.A distinctive feature of the invention is the elimination of such an oak joint by integrating the metal receiver or casting funnel, the downcomer and the casting channel with the mold and the mold bottom plate, so that the whole assembly is rotatable in one piece.

Ett annat utmärkande drag hos uppfinningen är att metallmottagaren anordnas i ett läge. som innehåller kokillens rotationsaxel. ' L d Pig 2 visar en apparat, varmed götrramställnings- 's 1 dmetoden enligt uppfinningen utföres. dEn roterande ram 13 är monterad på ett stöd ll Ad. med lager 12 däremellan för att vara roterbart runt V en vertikal eentrumaxel 1. Till mitten av bottenplattan 14 hos den roterande ramen 13 är fäst en roterande axel 15. som sträcker sig nedåt. Den mellanliggande delen' hos den roterande axeln l5,uppbäres av ett lager 16, som kvarhålles av stödet ll, med ett koniskt kugghjul 17 fäst till den undre änden därav. En motor 18 med reduk- tionsväxel är anordnad under stödet ll och ett kontakt kugghjul 19, som är anpassat att gripa in med det koníska kugghjulet 17, är fastsatt på motorns 18 utgående axel.Another characteristic feature of the invention is that the metal receiver is arranged in a position. which contains the axis of rotation of the mold. Fig. 2 shows an apparatus with which the ingot preparation method according to the invention is carried out. A rotating frame 13 is mounted on a support 11 Ad. with bearings 12 therebetween to be rotatable about V a vertical one-axis axis 1. Attached to the center of the bottom plate 14 of the rotating frame 13 is a rotating shaft 15. which extends downwards. The intermediate part 'of the rotating shaft 15 is supported by a bearing 16, which is retained by the support 11, with a bevel gear 17 attached to the lower end thereof. A motor 18 with reduction gear is arranged under the support 11 and a contact gear 19, which is adapted to engage with the conical gear 17, is attached to the output shaft of the motor 18.

Kokillen 21 har i huvudsak cylindrisk form och är . något konlsk för att underlätta uttagning av götet.The mold 21 has a substantially cylindrical shape and is. slightly conical to facilitate removal of the ingot.

Kokillen 21 är placerad på bottenplattan 14 hos den roterande ramen 13 med en kokillbottenplatta 23 där- emellan sâ att kokíllens 21 centrumaxel är anordnad 1 huvudsak 1 linje med den vertikala roterande axeln 1.The mold 21 is placed on the bottom plate 14 of the rotating frame 13 with a mold bottom plate 23 therebetween so that the center axis of the mold 21 is arranged substantially in line with the vertical rotating shaft 1.

En sjunkbox 31 är placerad ovanpå kokillen 21.A sink box 31 is placed on top of the mold 21.

Kokillbottenplattan 23 består av en övre panel 24 och en undre panel 26. Den övre panelen 24 har ett ut- lopp 23, som har formen av en inverterad stympad kon, vid mitten. Den undre panelen 26 har en ränna 27, som sträcker sig från l närheten av den ena kanten till centrum av panelen och är öpen uppåt vid båda ändarna.The mold bottom plate 23 consists of an upper panel 24 and a lower panel 26. The upper panel 24 has an outlet 23, which has the shape of an inverted truncated cone, at the center. The lower panel 26 has a chute 27 which extends from the vicinity of one edge to the center of the panel and is open upwards at both ends.

En gjutkanal 28 av eldfast tegel är anordnad 1 rännan 27.A casting channel 28 of refractory brick is arranged in the gutter 27.

Den övre panelen 24 och den undre panelen 26 är place- rade ovanpå varandra och på bottenplattan 14 på den roterande ramen, så att utloppet 25 och utloppaändën hos gjutkanalen 28 är anordnade på den vertikala cen- trumaxeln 1. Med koklllbottenplattan 23 anordnad på det- ta sätt pressar den övre panelen 24 gjutkanalen 28 mot den undre panelen 26. 1 ' Det vertikala nedloppetv33 är fastsatt med bultar 34 på den undre panelen 26 för att kommunicera med inlcpps- änden av qjutkanalen 28. Nedloppet 33 är fodret med gjutsand eller eldfast materialt Den mellanliggande _a1uuR1wfeM 7 V At_ :delen av nedlonpt 33 uppbäres av den reterande ramen 13* ,r{gfmedelst en metallhållare 35 för att motstå rotat1onÛ V}tfmed hög hastighet.;Krökarna 37 och 38 är fästa med l” bultar 39 till toppen av nedloppet 33. Kröken 37a Nsträcker horisontellt över kokillen 21 så att dess inloppsände öppnar sig uppåt längs den vertikala cen~ trumaxeln 2. Till inloppsänden av kröken 38 är fäst en metallmottagare 41 medelst bultar 42. I Med användning av denna apparat gjutes göt, såsom beskrivs i det följande. “ v Till att börja med roteras aggregatet av kokil- len 21 och de andra enheterna med en förutbestämd hastighet (t ex 30-100 r/m) med motorn 18 medelst den roterande axeln 15. Därefter tappas smält metall 1 15 metallmottagaren 41 genom att öppna stopparen (ej visad) hos skänken.The upper panel 24 and the lower panel 26 are placed on top of each other and on the bottom plate 14 of the rotating frame, so that the outlet 25 and the outlet end of the casting channel 28 are arranged on the vertical center axis 1. With the cooling bottom plate 23 arranged on the In this way, the upper panel 24 presses the casting channel 28 against the lower panel 26. The vertical downcomer 33 is secured with bolts 34 to the lower panel 26 to communicate with the inlet end of the casting channel 28. The downcomer 33 is lined with casting sand or refractory material. The intermediate _a1uuR1wfeM 7 V At_: portion of the downhole 33 is supported by the retracting frame 13 *, by means of a metal holder 35 to resist rotation at high speed. The bends 37 and 38 are secured with bolts 39 to the top of the bend 33. The bend 37a extends horizontally over the mold 21 so that its inlet end opens upwards along the vertical center axis 2. To the inlet end of the bend 38 a metal receiver 41 is attached by means of a bow. ltar 42. I Using this apparatus, cast ingots, as described below. Initially, the assembly of the mold 21 and the other units is rotated at a predetermined speed (e.g., 30-100 rpm) with the motor 18 by means of the rotating shaft 15. Then molten metal 1 is dropped by the metal receiver 41 by open the stopper (not shown) of the ladle.

Den smälta metallen passerar genom nedloppet 33 och gjutkanalen 28 och komer sedan ut i botten på kokillen 21 genom utloppet 25 1 den övre paneïen 24 20 så att volymen hes pölen av smält metall 1 kokillen stadigt ökar. v Genom den stigande gjutningen kommer den smälta metallen lugnt och stilla ut ur utloppet 25 och för- orsakar föga stänkning. 25 På grund av centrifugalkraften tvingas den gjutna smälta metallen mot väggen på koklllen Zl så attt metallen beskriver en parabel. Som en följd härav rör sig oönskade icke-metalliska inneslutningar och gaser mot centrum av kokillen 21 och rör sig sedan in 1 30 sjunkboxen 31 när gjutningen fortskrider.The molten metal passes through the downhole 33 and the pouring channel 28 and then exits at the bottom of the mold 21 through the outlet 25 in the upper panel 24 so that the volume of the molten metal pond in the mold steadily increases. v Due to the rising casting, the molten metal comes out of the outlet 25 calmly and quietly and causes little splashing. Due to the centrifugal force, the cast molten metal is forced against the wall of the coil Z1 so that the metal describes a parabola. As a result, unwanted non-metallic inclusions and gases move toward the center of the mold 21 and then move into the sink box 31 as the casting proceeds.

När den smälta metallen har fyllt kokillen Zl ech sjunkboxen 31 stängs stopparen för att avsluta tappningen. Efter att ha roterats under en önskad tidsperiod efter tappningens avslutning, stannas 35 kokillen 21 för att avsluta en cykel av götframställ- ningsoperatienen. ' ^§1“*VT t' “ vid det ovan beskrivna exemplet gjutes den smälta »av v' v.f““"*§ 'Vilne:a11en' 1 xokixlea 21 under fun rotation. cjatningenn _ H{kan emellertid också igânqsättas medan kokillrotationen Alännu inte har uppnått full hastighet, varvid rotationen ¶'gradvis ökas. Kokillen kan också befinna sig i vila vid 10 20 30 starten, varefter rotatlonenligângsättes när en pöl av smält metall ansamlas.When the molten metal has filled the mold Zl ech sink box 31, the stopper closes to complete the tapping. After being rotated for a desired period of time after the completion of the tapping, the mold 21 is stopped to complete a cycle of the ingot manufacturing operation. In the example described above, the melt is cast by v 'vf "" "* §' Vilne: a11en '1 xokixlea 21 during fun rotation. However, the cation _ H {can also be started while the mold rotation The mold may also be at rest at the start, after which the rotatlon is equalized when a pool of molten metal accumulates.

När metallen har stelnat fullständigt i kokillen 21 avlägsnas nedloppet 33 från kokillbottenplattan 23 och kokillen 21. som fortfarande innehåller götet, och bottenplattan 23 uttaqes från den roterande ramen l3.When the metal has completely solidified in the mold 21, the downcomer 33 is removed from the mold bottom plate 23 and the mold 21. which still contains the ingot, and the bottom plate 23 is removed from the rotating frame 13.

Därefter uttages götet från kokillen 21. V Pig 3 omfattar tre planvyer, som visar arrange- manget av nedloppet. Fiq 3a motsvarar utföringsformen I enligt fig 2, vid vilken ett nedlopp 33 är anordnat.The ingot is then removed from the mold 21. V Pig 3 comprises three plan views, which show the arrangement of the drain. Fig. 3a corresponds to the embodiment I according to Fig. 2, in which a drain 33 is arranged.

Om det finns behov av att reglera gjutningshastig- heten samt att motstå vibrationer och bibehålla cen- *_ z trifugalkraftjämvikten, som båda uppstår vid höghastig- hetsrotation, kan två eller flera nedlopp användas. eg För att skapa adekvat vibrationsmotstånd föredrages å användning av två eller tre nedlopp, såsom visas i 2 fig 3b och 3c.If there is a need to regulate the casting speed and to resist vibrations and maintain the centrifugal balance, both of which occur during high-speed rotation, two or more downspouts can be used. eg In order to create adequate vibration resistance, the use of two or three downspouts is preferred, as shown in Figs. 2b and 3c.

I fig 3b är två nedlopp 51 anordnade åtskilda med en vinkel av 1860 runt kokillen 21, varvid varje nedlopp kommunicerar med en metallmottagare 53 via en krök 52. I fig 3o, är tre nedlopp 55 anordnade åtskilda med en vinkel av l20° runt kokillen 21, var- vid varje nedlopp står i förbindelse med en metall- mottagare 57 via en krök 56. När man anordnar flera nedlopp måste deaaa vara anordnade på regelbundet - avstånd från varandra runt kokillen, såsom angivits ovan, för att minimera den resulterande kraften och momentet som uppstår på grund av den rotationsinduce- rade tröghetskraften. 1 ef~ ' ° ' ~ vid den ovan diskuterade utföringsformen är metall- mottagaren 41 formad som en tratt. Metallmottagaren 41 V kan också ha formen av en ring; som innesluter rotations- axeln, eller modifikationer därav, så länge den tappade_ U i Uiiwïf ”å f* _ ef" _ . pi' smälta metallen kan mottages på ett riktigt sätt. Vilken v;,,som helst form är med andra ord acceptabel om endast V _, metallmottagaren har en toppöppning, som alltid är så _ belägen att den mottager strmmen av smält metall som Atappas från skänken ovanför under sin rotation runt " den vertikala centrumaxeln 2.In Fig. 3b, two downspouts 51 are arranged spaced at an angle of 1860 about the mold 21, each downspout communicating with a metal receiver 53 via a bend 52. In Fig. 30, three downspouts 55 are arranged spaced at an angle of 120 ° around the mold 21 , each drain being connected to a metal receiver 57 via a bend 56. When arranging several downspouts, the deaaa must be arranged at regular intervals around the mold, as indicated above, in order to minimize the resulting force and torque. which occurs due to the rotation-induced inertia force. In the embodiment discussed above, the metal receiver 41 is shaped like a funnel. The metal receiver 41 V may also be in the form of a ring; which encloses the axis of rotation, or modifications thereof, as long as the dropped_ U in Uiiwïf "å f * _ ef" _. if only V, the metal receiver has a top opening which is always located so as to receive the stream of molten metal which is tapped from the ladle above during its rotation about the vertical center axis 2.

Pig 4 visar en annan utföringsform av metall- mottagaren. Denna metallmottagare 51 består av ett ringformigt trâg 62, som uppbäres av två eller tre nedlopp 63, så att metallmottagaren är belägen ovan- för kokillen 21. Metallmottagaren 61 är anordnad så,w att dess centrumlinje är belägen väsentligen i linjew med den vertikala centrumaxeln 2. Munstycket 65 hos skânken är beläget ovanför metallmottagaren 62. Metall- mottagaren 62 kan därför alltid mottaga den smälta metallen från munstycket 65, t o m när den roterar runt den vertikala centrumaxeln 2.Fig. 4 shows another embodiment of the metal receiver. This metal receiver 51 consists of an annular trough 62, which is supported by two or three downspouts 63, so that the metal receiver is located above the mold 21. The metal receiver 61 is arranged so that its center line is located substantially in line with the vertical center axis 2. The nozzle 65 of the bar is located above the metal receiver 62. The metal receiver 62 can therefore always receive the molten metal from the nozzle 65, even when it rotates around the vertical center axis 2.

Götframställningsmetoden enligt föreliggande upp- finning har större effekt på stora göt som roteras med hög hastighet.The ingot production method according to the present invention has a greater effect on large ingots that are rotated at high speed.

Det finns inte behov av att begränsa fastsätt- ningsmetoden och formen hos den roterande ramen, för- utsatt att nedloppet och metallmottagaren är i stånd att motstå centrifugalkraften och vibrationen som ut- övas därpå.There is no need to limit the method of attachment and the shape of the rotating frame, provided that the downcomer and the metal receiver are able to withstand the centrifugal force and the vibration exerted thereon.

De göt som framställts enligt sättet för före- liggande uppfinning, uppvisar en lika slät yta som vid statisk stigande gjutning, vilken yta är fri från gropbildning och andra ytdefekter. Det inre är till- fredsställande rent och har en enhetlig struktur, som är typisk för den roterande götgjutningsmetoden. De erhållna göten visade sig sålunda med ett ord vara bra och tillfredsställande både invändigt och utvän- digt. Vi l V~ ' Det inses av det svan sagda att götframställnings- metoden enligt uppfinningen är tillämplig vid till- verkning av vanliga stålgöti Metoden har emellertid 25 30 35 »w-Wuitg, <1 10 särskilt stor effekt på göt, såsom för valsar till valsverk med hög inre renhet och finkornig enhetlig struktur.The ingots produced according to the method of the present invention have an equally smooth surface as in static rising casting, which surface is free from pitting and other surface defects. The interior is satisfactorily clean and has a uniform structure, which is typical of the rotary ingot casting method. The ingots obtained thus proved in a word to be good and satisfactory both internally and externally. It will be appreciated from the foregoing that the method of casting according to the invention is applicable in the manufacture of ordinary steel ingots. However, the method has a particularly large effect on ingots, such as for rollers for rolling mill with high internal purity and fine-grained uniform structure.

Vid de föregående ntföringsformerna har nedloppet haft formen av ett rör som är skilt från kokillen.In the foregoing embodiments, the drain has been in the form of a tube separate from the mold.

Vid de följande utföringsformerna är nedloppet anord- nat integralt med kokillen.In the following embodiments, the drain is arranged integrally with the mold.

Såsom framgår av fig 5, är en del av väggen 72 hos kokillen 7l gjord tjockare, och en vertikal öpp~ ning 74 passerar genom den tjockväggiga delen 73.As shown in Fig. 5, a part of the wall 72 of the mold 71 is made thicker, and a vertical opening 74 passes through the thick-walled part 73.

Såsom skall beskrivas senare, är denna vertikala öppning 74 fordrad med eldfasuategel 75, som är fixe- rade i läge medelst torr sand, som fyllts däromkring,' varigenom skapas ett nedlopp 76.As will be described later, this vertical opening 74 is lined with fire façade bricks 75, which are fixed in position by means of dry sand filled around them, thereby creating a downspout 76.

Härigenom elimineras det separata nedloppet och organen för att uppbära och fästa detta.This eliminates the separate drain and the means for supporting and attaching it.

Fig 6 visar två kokiller av den ovan beskrivna 4 typen i planvy. Fíg 6a visar en utföringsform med ett 7* ,š nedlopp 82 i kokillväggen 81, medan fig 6b visar en 3 annan utföringsform med tre nedlopp 84 i kokillväg- gen 83. Med hänsyn till dynamisk balans föredrages W det anordna två eller tre nedlopp. É För att reducera variationer i kokillväggstjock- É leken och uppnå enhetlig avkylningshastighet kan tvär- Ä sektionsformen hos nedloppet 84 göras elliptisk eller slitsliknande, såsom visas i fig Gb.Fig. 6 shows two molds of the type described above in plan view. Fig. 6a shows an embodiment with a 7 *, š downspout 82 in the mold wall 81, while Fig. 6b shows another embodiment with three downspouts 84 in the mold wall 83. With regard to dynamic balance W, it is preferred to arrange two or three downspouts. In order to reduce variations in mold wall thickness and to achieve a uniform cooling rate, the cross-sectional shape of the drain 84 can be made elliptical or slit-like, as shown in Fig. Gb.

Nedloppet 76 i kokillen 71 och gjutkanalen 78 i den övre panelen 77 kan anbringas utan svårighet genom att anpassa kokillbottnen 79 så att den passar i utsprånget 80 hos den övre panelen som en tappskarv, såsom visas 1 fig 5. Detta medger provisorisk grovin-N ställning, både 1 sidled och omkretsled, som kan åt- följas av en enkel exakt inriktning, oavsett antalet nedlopp 76.The downcomer 76 in the mold 71 and the casting channel 78 in the upper panel 77 can be fitted without difficulty by adjusting the mold bottom 79 to fit in the projection 80 of the upper panel as a pin joint, as shown in Fig. 5. This allows temporary coarse-N position , both sideways and circumferential, which can be accompanied by a simple precise alignment, regardless of the number of downspouts 76.

Pig 7 och 8 visar en kokill med nedlopp i väggen och ett metallmottagaraggregat för tillförsel av fly- tande metall. V 35 wiwuﬁiïmﬁ' 11 Såsom visas 1 figurerna, är tre vertikala öpp~g ningar 87 anordnade 1 kokillväggen 86 och åtskilda med en vinkel av l20°. I var och en av desea önpningar 87 är ett antal cylindriska eldfasta tegel 88 anord- nade för att bilda ett nedlopp 89. Gjutsand 90 ifylles i utrymmet mellan ytan på den vertikala öppningen 87 och den yttre ytan hos de eldfasta teglen 88, varigenom de eldfasta teglen 88 fixeras 1 den vertikala öppning- en 87.Figures 7 and 8 show a mold with a drain in the wall and a metal receiving unit for supplying liquid metal. As shown in the figures, three vertical openings 87 are provided in the mold wall 86 and spaced at an angle of 120 °. In each of these openings 87 a number of cylindrical refractory bricks 88 are arranged to form a drain 89. Casting sand 90 is filled in the space between the surface of the vertical opening 87 and the outer surface of the refractory bricks 88, whereby the refractory bricks the bricks 88 are fixed in the vertical opening 87.

En sjunkbox 91, som placeras ovanpå kokillen 85, har en ringformig ram 92, vars diameter är väsentligen lika med den hos kokíllens 85 topp. Den ringformíga N ramen 92 har en inåtskjutande sandform 93. Ytan på sandformen 93 är fordrad med ett värmeisolerande mate- rial 94. Sandformen 93 har en vertikal öppning 95, vari finns ett cylindriskt eldfast tegel 96. Sjunk- boxen 91 är placerad ovanpå kokillen 85 så att öppning- en 97 hos det eldfasta teglet 96 kommunicerar med ned- loppet 89, som är anordnat 1 kokillen 85.A sink box 91, which is placed on top of the mold 85, has an annular frame 92, the diameter of which is substantially equal to that of the top of the mold 85. The annular N frame 92 has an inwardly projecting sand mold 93. The surface of the sand mold 93 is required with a heat-insulating material 94. The sand mold 93 has a vertical opening 95, in which there is a cylindrical refractory brick 96. The sink box 91 is placed on top of the mold 85 so that the opening 97 of the refractory brick 96 communicates with the downcomer 89, which is arranged in the mold 85.

Ett metallmottagaraggregat 98, som består av en ringformig ram 99, en metallmottagare 101 och en ken- munikationskanal 103, vilar på sjunkboxen 91. Den ring- formiga ramen 99 är placerad på den ringformiga ramen 92 på sjunkboxen 91, som har samma diameter. Metallmot- tagnren 101 är ett ringfomigt tråg av eldfast tegel.A metal receiver assembly 98, consisting of an annular frame 99, a metal receiver 101 and a communication channel 103, rests on the sink box 91. The annular frame 99 is located on the annular frame 92 of the sink box 91, which has the same diameter. The metal receiving branch 101 is an annular trough of refractory bricks.

Metallmottagaren 101 är monterad på sandformen 93.The metal receiver 101 is mounted on the sand mold 93.

Kommunikationskanalen 103, som är fordrad med eldfast Itegel, är placerad på sandformen 93 för att förbinda öppningen 97Vi sjunkboxen 91 med den undre delen av metallmottagaren 101; Gjutsand 104 är ifyllt 1 utrymmet som omges av den ringformiga ramen 99, metallmottagaren 101 och kommuníkationskanalen 103.The communication channel 103, which is lined with refractory brick, is placed on the sand mold 93 to connect the opening 97 in the sink box 91 to the lower part of the metal receiver 101; Casting sand 104 is filled in the space surrounded by the annular frame 99, the metal receiver 101 and the communication channel 103.

Sjunkboxen 91 och metallmottagaraggregatet 98 är fastsatt på toppen av kokillen 85 med hjälp av en stagsträckare 109, som ingriper med utskotten 106 och 107 på kokíllen 85 och den rlngformiga ramen 99. 12 e M Koklllen 85, sjunkhoxen 91 och metallmottagar- 1 aggreqatet 98, som är uppmonterade på detta vis, place- -ras på ett ej visat roterande bord med en kokillbotten- platta (ej visad) däremellan, såsom vid utförings- formen enligt fig 2. Den flytande metall som tillföras metallmottagaren 101, passerar genom kommunikations- kanalen 103, öppningen 97 i sjunkboxen 91, nedloppet 89 och gjutkanalen (ej visad) in 1 kokillen 85. _ Pig 9 visar andra utföringsformer, vid vilka kokillen och nedloppet är sammanförda till ett stycke genom att sammanfoga rännan, utsprånget och/eller fäst- ytan, som utformats på motsvarande sätt, eller medelst användning av bultar eller liknande. Vid en utförings- form, som visas i fig 9a, är ett nedlopp 111 fäst till en kokill 113 qenom att fästa en laxstjärt 112 på ned~ loppet lll i en motsvarande vertikal laxstjärtsnot 115, som är anordnad i kokillvägqen 114. vid en utförinqsform, som visas i fig 9b, har laxstjärten 118 på nedloppet 117 ett utsprång 119, och en motsvarande laxstjärtsnot 122, som har en för- djupning för mottagning av utsprånget 119 hon lax~ stjärten 118, är utskuret i kokillväggen 121. Nedlop- pet 117 vid denna utföringsform är säkrare fäst till koklllen 120 än det 1 fiq 9a. _ Nedloppen vid de båda föregående utföringsformerna är fästade 1 de respektive laxstjärtsnoterna på följande sätt. Kokillerna 113 ech 120 placeras på ett plant bord (ej visat) och nedloppen 111 och 117 höjes och sänkas sedan ned 1 laxstjärtsnoterna 115 och 122, som utsku- rita 1 kokillväggarna 114 respektive 121.The sink box 91 and the metal receiving assembly 98 are attached to the top of the die 85 by means of a tie rod 109 which engages the projections 106 and 107 on the die 85 and the annular frame 99. 12 e M The die 85, the sink hook 91 and the metal receiving assembly 98, mounted in this manner are placed on a rotating table (not shown) with a mold bottom plate (not shown) therebetween, as in the embodiment of Fig. 2. The liquid metal supplied to the metal receiver 101 passes through the communication channel. 103, the opening 97 in the sink box 91, the downcomer 89 and the casting channel (not shown) into the mold 85. Fig. 9 shows other embodiments in which the mold and the downcomer are joined together in one piece by joining the gutter, the projection and / or the fastening surface. , designed in a similar manner, or by means of bolts or the like. In an embodiment shown in Fig. 9a, a downspout 111 is attached to a mold 113 by attaching a salmon tail 112 to the downspout 111 in a corresponding vertical salmon tail groove 115, which is arranged in the mold wall 114 in an embodiment, shown in Fig. 9b, the salmon tail 118 on the drain 117 has a projection 119, and a corresponding salmon tail groove 122, which has a recess for receiving the projection 119, the salmon tail 118, is cut out in the mold wall 121. The drain 117 at this embodiment is more securely attached to the coil 120 than the one shown in Fig. 9a. The downspouts in the two preceding embodiments are attached to the respective salmon tail grooves in the following manner. The molds 113 and 120 are placed on a flat table (not shown) and the downspouts 111 and 117 are raised and then lowered into the dovetail grooves 115 and 122, which cut out the mold walls 114 and 121, respectively.

Vid en utförinqsïorm, som visas 1 fig 9c, är fäst- organ 127 utformade på både kokillen 125 och nedloppet 126, som är fästade tillsammans medelst bultar 128 eller på annat sätt, såsom genom svetsning. vid en utföringsform, som visas i fig 9d, är en laxstjärtsnot 131 utskuren 1 kokillväggen 130, vari ett nedlnpp 132 med en lexstjärt 133 år inpassad. Där- _ Ä r,ø1uvﬁ12f~e rf «»1~ , ~ = ,~Ä.13 ah V 1 1 1 =, V »A §eEter fästs nedlopoet 132 till kokil1en1129_med bu1-ff Weitarílšdﬁf '11 1 1~ »f1d~Û1 “_ V A 1 the - 1 ,1111 1 Pig 10 och llßviear en utföringsform, vid vi1ken*7~e *1 Åvfinedloppet och kokillenfärintegrerade med varandra medelst: i Ända ovan beskrivna metoderna. 1 ' ' ' ' _ "Å" Såsom visas på figurerna, är tre stycken vertikala rännor 143 anordnade runt en kokill 141 och åtskilda ¿ med en vinkel av 120°. Ett nedlopp 145 är inpassat 1 varje ränna 143 och fäst till kokillen 141 med en bult 1å6. Liksom vid den föregående utföringsformen, är ett cylindriskt eldfast tegel 147 anordnat i ned-_ loppet 145. Gjutsand 148 är ifylld i ett utryme me11an nedloppet 145 och det eldfasta teglet 147. Ax En sjunkbox 151, som placeras på kokillen 141, 15 har en ringformig ram 152, vars diameter är väsent~ ligen lika med hos kokillens 141 topp. Sjunkboxen 151 har en ringformig metallform 154, vars vertikala läge är justerbart och som utskjuter inåt. Ytan på metall- formen 154 är fordrad med ett värmeisolerande material 20 155. Den ringformiga ramen 152 har en vertikal öppning 153, vari toppen av nedloppet 145 är införd. Den ring- formiga ramen 152 och den justerbara metallformen 154 är placerade på kokillen 141 med ett ringformat distans~ organ 156 däremellan. 25 Ett meta11mottagaraggregat 161, som består av en ringformig ram 162. en metallmottagare 167 och en kon- munikationskanal 169, vilar på sjunkboxen 151. Den ringformiga ramen 162 har sama diameter som den ring- formiga ramen 152 nos sjunkboxen 151. Den ringformiga 30 ramen 162 har ett metallmottagarstöd 164, som har tre stycken bryggor 165, vilka sträcker sig radiellt med en vinkel av 120° mellan varje brygga; En ände hos var och en av de tre bryggorna 165 är fäst till flänsen 163 hos den ringformiga ramen 162) medan de motsatta ändarna 35 möts vid centrum, där det finns ett cylindriskt stöd» organ 166. En koppformad metallmottagare 167 av eld* fas: tegel är införa 11 grader-gave: ms. e "ﬁvlzs-4 g n1n ß m 1 14 A Kommunikationskanalen 169 av eldfast tegel, som ,A förbinder nedloppetlláå med metallmottagaren 167, “är monterad på bryggan 165. På insidan av den ring- _ _% 1 formiga ramen 162 är ifyllt gjutsand 170 för att larv a ¿_' då fixera metallmottagaren 167 och komunlkationskanalen 11 1 169 i läge.In an embodiment shown in Fig. 9c, fasteners 127 are formed on both the mold 125 and the downspout 126, which are fastened together by means of bolts 128 or otherwise, such as by welding. in an embodiment shown in Fig. 9d, a dovetail groove 131 is cut out of the mold wall 130, in which a downward groove 132 with a dovetail 133 is fitted. There- _ Ä r, ø1uv ﬁ12 f ~ e rf «» 1 ~, ~ =, ~ Ä.13 ah V 1 1 1 =, V »A §eEter attached nedlopoet 132 to kokil1en1129_med bu1-ff Weitarílšd ﬁ f '11 1 1 ~» f1d ~ Û1 “_ VA 1 the - 1, 1111 1 Pig 10 and llßviear an embodiment, at vi1ken * 7 ~ e * 1 Åvfinedloppet and kokillenfärintegrated with each other by: i Ända above described methods. As shown in the figures, three vertical grooves 143 are arranged around a mold 141 and spaced apart at an angle of 120 °. A drain 145 is fitted in each groove 143 and attached to the mold 141 with a bolt 1a6. As in the previous embodiment, a cylindrical refractory brick 147 is arranged in the drain 145. Casting sand 148 is filled in a space between the drain 145 and the refractory brick 147. Ax A sink box 151, which is placed on the mold 141, has a annular frame 152, the diameter of which is substantially equal to that of the top of the mold 141. The sink box 151 has an annular metal shape 154, the vertical position of which is adjustable and which projects inwards. The surface of the metal mold 154 is lined with a heat insulating material 155. The annular frame 152 has a vertical opening 153 into which the top of the downspout 145 is inserted. The annular frame 152 and the adjustable metal mold 154 are located on the mold 141 with an annular spacer 156 therebetween. A metal receiver assembly 161, consisting of an annular frame 162. a metal receiver 167 and a communication channel 169, rests on the sink box 151. The annular frame 162 has the same diameter as the annular frame 152 of the sink box 151. The annular frame 162 has a metal receiving support 164 having three bridges 165 which extend radially at an angle of 120 ° between each bridge; One end of each of the three bridges 165 is attached to the flange 163 of the annular frame 162) while the opposite ends 35 meet at the center, where there is a cylindrical support member 166. A cup-shaped metal receiver 167 of fire * phase: bricks are introducing 11 degrees-gift: ms. e "ﬁ vlzs-4 g n1n ß m 1 14 A The communication channel 169 of refractory brick, which, A connects the downspout to the metal receiver 167, is mounted on the bridge 165. On the inside of the annular frame 162 is filled cast sand 170 to cause the metal receiver 167 and the communication channel 11 1 169 to be fixed in position.

Sjunkboxen 151 och metallmottagaraggregatet 161, som sammansatts på detta sätt, är fästade till kokil- len 141 medelst en stagsträckare 172.The sink box 151 and the metal receiver assembly 161 assembled in this manner are attached to the mold 141 by means of a tie rod 172.

Nedloppet kan också fästas till kokillen med andra metoder, såsom krymppassning. Vilken som helst vanlig fastsättningsmetod går bra, så länge man kan erhålla tillräcklig styrka för att motstå den stora centri- fugalkraften. Pâ motevarande sätt är det inte nödvändigt med någon begränsning beträffande formen hos fastsätt- nlngsdelarna om de endast är starka tillräckligt. Före- trädesvis bör emellertid den motsvarande delen hos kokillväggen vara tjockare. Vid de föregående utförings- formerna är rännan utformad i kokillen och utsprånget på nedloppet. Samma resultat erhålles med den omvända kombinationen, dvs utsprånget på kokillen och rännan i nedloppet.The drain can also be attached to the mold by other methods, such as shrink fitting. Any common fastening method works well, as long as sufficient strength can be obtained to withstand the large centrifugal force. In a countermeasure, it is not necessary to have any limitation on the shape of the fastening parts if they are only strong enough. Preferably, however, the corresponding part of the mold wall should be thicker. In the foregoing embodiments, the gutter is formed in the mold and the projection on the drain. The same result is obtained with the reverse combination, ie the protrusion on the mold and the gutter in the drain.

Ett oberoende nedlopp, som är fäst till kokillen, erbjuder en fördel i form av mindre variationer 1 metall- kylningshastighet än vid ett nedlopp, som är utbildat i kokillvâggen. '\ Såsom beskrivits ovan, eliminerar föreliggande uppfinning nedloppet genom att bilda en vertikal gjut- kanal inuti kokillväggen; Alternativt är nedloppet fäst till kokillen genom inpassning, fastbultning eller en kombination av bådadera. Detta medger enkel tillverk~ ning och tät fastsättning med hög styrka. Allt detta möjliggör att hela kokillen kan roterar med hög hastig- het utan att den spricker. Jämfört med den konventionella apparaten, vid vilken nedloppet hålles separat i upp~ rätt läge, är rotationsradien mindre, vilket har elimi~ nerat behovet av ett stort nedloppsstöd. Resultatet är »igen minskning av apnaratens storlek och vikt. Likaså .rf tioner företrädesvis reduceras._ “ 15" kan den dynamiska baíansen regleras enkelt och vibra-M_ .AFöre1iggande uppfinning erbjuder sålunda en star kommersiell fördel genom en kraftig minskning av kokill- sammansättningstiden, vilket är ett resultat av den '~ praktiska elimineringen av nedloppsstödorgan, som sparar kraftförbrukning på grund av en minskning av apparatens vikt, och uppfinningen medför en stabili- sering av produktkvaliteten på grund av minskade vibrationer.An independent downspout, which is attached to the mold, offers an advantage in the form of smaller variations in metal cooling rate than in a downspout formed in the mold wall. As described above, the present invention eliminates the drain by forming a vertical casting channel within the mold wall; Alternatively, the drain is attached to the mold by fitting, bolting or a combination of both. This allows easy manufacture and tight fastening with high strength. All this enables the entire mold to rotate at high speed without cracking. Compared with the conventional apparatus, in which the downspout is kept separate in the upright position, the radius of rotation is smaller, which has eliminated the need for a large downspout support. The result is »again a reduction in the size and weight of the device. Likewise, vibrations are preferably reduced. The dynamic balance can be easily controlled and vibration. The present invention thus offers a strong commercial advantage by greatly reducing the mold composition time, which is a result of the practical elimination of downspout support means, which save power consumption due to a reduction in the weight of the apparatus, and the invention entails a stabilization of the product quality due to reduced vibrations.

Claims

rfvvv ﬁ f i 10 15 ZQ 25 30 35 g 16 PA-rsnrxnnv i _ i

A method of producing substantially cylindrical, few solid ingots, in which a substantially cylindrical mold 1 is placed on a mold bottom plate, a vertical or inclined downcomer, located outside the mold or inside its walls, is connected to a casting channel 1 in the mold bottom plate, and molten metal is supplied through the downhole and the casting channel to the mold from its bottom, known as the mold, while rotating together with the mold bottom plate and the downhole, the molten metal is supplied through a receiver which communicates with the downhole and which is arranged substantially above the mold and arranged so that its position does not vary relative to a fixed casting outlet for the molten metal as the mold rotates.

2. An apparatus for producing a mold, which comprises a substantially cylindrical mold, a mold bottom plate on which the mold is placed and which is provided with a casting channel through which small metal can be fed into the bottom of the mold, a vertical * ¿Or inclined downspout, which is located on the outside of the mold or inside its walls and is connected to the casting channel in the mold bottom plate, and a metal receiver which communicates with the top of the downspout and which is located substantially above the mold, by a rotatable table, on which the mold bottom plate is mounted, which rotatable table is rotatable about a vertical axis, for the indicated supply of molten metal in the downcomer, and the receiver has a top opening and is located with its center substantially corresponding to the vertical axis of rotation of the rotatable border, so that its position relative to a fixed outlet for the molten metal does not change as the table rotates. 'S' 'is characterized in that the metal receiver is funnel-shaped and attached to a horizontal crest Q which is connected to

Apparatus according to claim 2, the top of the drain. 10 15 u§vu %%? “Ë rm, 17 L

Apparatus according to claim 2, characterized in that the metal feeder consists of a ring-shaped trough. in

Apparatus according to claim 2, characterized in that the drain is arranged inside the mold wall or the wall.

Apparatus according to claim 2, wherein the drain consists of a tube which is attached to the outer wall of the mold.

Apparatus according to claim 5 or 6, wherein it comprises a sink box adapted to be mounted on the mold and having a vertical feature - feature - opening which communicates with the downstream device provided. inside or attached to the outside of the mold, and a metal receiver assembly comprising an annular frame placed on the sink box and a communication channel attached to the annular frame for connecting the metal receiver and the vertical opening.