SE440328B

SE440328B - SPLITTING DEVICE

Info

Publication number: SE440328B
Application number: SE7804965A
Authority: SE
Inventors: C R Mackenzie; N Smith; E M Thorslund; P-O Strandell
Original assignee: British Steel Corp
Priority date: 1977-07-04
Filing date: 1978-04-28
Publication date: 1985-07-29
Also published as: DE2829208A1; IT7868567A0; FR2396608A1; JPS5440232A; FR2396608B1; SE7804965L; DE2829208C2; BR7804302A

Description

7804965-7 Denna metod skulle, om den lyckats, vara speciellt fördelaktig i samband med framställning av plattämnen genom stränggjutning. Teo- retiskt skulle det endast vara nödvändigt att gjuta en enda dimen- sion, vilken senare kunde vidarebehandlas till en eller flera av ett stort antal produkter. Produktionsflexibiliteten för en stränggjut- anläggning skulle på detta sätt i hög grad ökas. 7804965-7 This method would, if successful, be particularly advantageous in the production of slabs by continuous casting. Theoretically, it would only be necessary to cast a single dimension, which could later be further processed into one or more of a large number of products. The production flexibility for a continuous casting plant would be greatly increased in this way.

Gjutna arbetsstycken, såsom stränggöt av stål, uppvisar normalt ett ytskikt med finkristallin struktur, medan det inre av arbetsstycket uppvisar en förhållandevis grovkristallin och ibland även något po- rös struktur. Vid klyvning av sådana arbetsstycken åstadkommer de konventionella klyvverktygen vanligen en genomskärning av arbetsstyc- kets finkristallina ytskikt, varigenom arbetsstyckets grovkristalli- na och eventuellt porösa gods blottlägges i området för klyvspåren.Cast workpieces, such as steel ingots, normally have a surface layer with fine crystalline structure, while the interior of the workpiece has a relatively coarse crystalline and sometimes also somewhat porous structure. When splitting such workpieces, the conventional splitting tools usually provide a cross-section of the fine crystalline surface layer of the workpiece, whereby the coarse crystalline and possibly porous goods of the workpiece are exposed in the area of the splitting grooves.

Detta medför risk för inre oxidation av stâlämnen, särskilt som des- sa vid klyvningen vanligtvis har en temperatur av 700-1200°C, och även risk för sprickbildning vid efterföljande valsning, smidning eller annan genom plastisk deformation åstadkommen bearbetning av ämnena.This entails a risk of internal oxidation of steel blanks, especially as these during fission usually have a temperature of 700-1200 ° C, and also a risk of cracking during subsequent rolling, forging or other processing of the blanks by plastic deformation.

En ytterligare olägenhet vid uppdelning av metalliska arbetsstycken i ämnen medelst konventionella klyvverktyg består däri, att verkty- gen utsättes för starkt slitage.A further inconvenience when dividing metallic workpieces into blanks by means of conventional splitting tools is that the tools are exposed to strong wear.

I enlighet med uppfinningen kännetecknas den inledningsvis omnämnda anordningen av att den av kordor genom flankkanternas ändpunkter inneslutna vinkeln;x är 20-60°, att avståndet E mellan flankkanterna vid ställena för deras övergång i ändkanten är 0,06 till 0,20, före- trädesvis 0,07 till 0,16 gånger den maximala arbetsstyckstjockleken ho samt att samtidigt E.tan d/2 överstiger 2,3 mm.According to the invention, the device mentioned at the outset is characterized in that the angle enclosed by cords through the end points of the flank edges; x is 20-60 °, that the distance E between the flank edges at the points of their transition in the end edge is 0.06 to 0.20, approximately 0.07 to 0.16 times the maximum workpiece thickness ho and that at the same time E.tan d / 2 exceeds 2.3 mm.

Genom en anordning av denna konstruktion erhålles säkerhet mot ge- nomskärning av arbetsstyckets ytskikt, när spârutformningsverktygen inpressas i arbetsstyckets motsatta flatsidor. I stället kommer nämn- da ytskikt att neddragas i klyvspåren och att bekläda spârväggarna.By means of a device of this construction, safety is obtained against cross-cutting of the surface layer of the workpiece, when the groove design tools are pressed into the opposite flat sides of the workpiece. Instead, the said surface layer will be pulled down in the splitting grooves and lining the groove walls.

Vid möjlighet till fri bredning av arbetsstycket säkerställer en klyv- ningsanordning med denna utformning vidare en reducerad friktion mel- lan spårutformningsverktygen och arbetsstycket samt åtminstone i det senare skedet av klyvningsoperationen även elsläppning mellan spår- sidorna och spårutformningsverktygen. Härigenom minskas verktygssli- taget och reduceras även risken för sådana bristningar i arbetsstyc- 7804965-1 kets ytskikt, att arbetsstyokets inre gods blottlägges.In the event of the possibility of free widening of the workpiece, a splitting device with this design further ensures a reduced friction between the groove design tools and the workpiece and at least in the later stage of the splitting operation also electrical release between the groove sides and the groove design tools. This reduces tool wear and also reduces the risk of such cracks in the surface layer of the workpiece, that the internal goods of the workpiece are exposed.

För att möjliggöra utformning av spår med tillräckligt djup måste spårutformningsverktygen enligt uppfinningen normalt ha avsevärt stör re höjd än den hos endast de i kontakt med arbetsstycket kommande veﬂ tygspartierna. De ovan föreskrivna speciella förhållandena beträffan- de utformningen av spårutformningsverktygen är dock tvingande blott för de i kontakt med arbetsstycket kommande verktygspartier, medan de beträffande formgivningen av de resterande partierna av verktygen blott är nödvändigt att tillse, att dessa senare partier ej kommer i kontakt med de i arbetsstycket utformade klyvspårens väggar. Härige- nom undvikes onödig friktion mellan arbetsstycket och verktygen, sam- tidigt som de avskilda ämnenas sidokanter under klyvningsoperationen ej kommer att onödigtvis deformeras. Sådan ytterligare deformation av sidokanterna ökar blott den för klyvningen erforderliga energiåt- gången. För säkerställande av tillräcklig höjd på de i kontakt med arbetsstycket kommande verktygspartierna bör enligt uppfinningen av- ståndet L mellan varje flankkants ändpunkter vara minst 0,2, före- trädesvis minst 0,4 gånger 1 (h _ á ) coso(72 o tan ﬁ72 ' För undvikande av oxidationskänsliga öppna porer i mittomrâdet av de genom spârutformningsoperation bildade ämnenas kantsidor bör i enlig- het med uppfinningen verktygen vara inpressbara i motsatta flatsidor av arbetsstycket till åtminstone ett djup, vari avståndet mellan de motsatta verktygens nämnda övergångsställen är högst 0,40EI. Därige- nom säkerställes att porerna i det mellan bottenytorna hos samhöran- de spår belägna materialet kommer att slutas och att detta material kommer att kompakteras.In order to enable the design of grooves with sufficient depth, the groove shaping tools according to the invention must normally have a considerably greater height than that of only the road sections coming into contact with the workpiece. However, the special conditions prescribed above with regard to the design of the groove design tools are mandatory only for the tool parts coming into contact with the workpiece, while with regard to the design of the remaining parts of the tools it is only necessary to ensure that these later parts do not come into contact with the in the workpiece designed the walls of the splitting grooves. This avoids unnecessary friction between the workpiece and the tools, at the same time as the side edges of the separated blanks during the splitting operation will not be unnecessarily deformed. Such further deformation of the side edges only increases the energy consumption required for the splitting. According to the invention, in order to ensure a sufficient height of the tool portions coming into contact with the workpiece, the distance L between the end points of each flank edge should be at least 0.2, preferably at least 0.4 times 1 (h _ á) coso (72 o tan ﬁ72 According to the invention, in order to avoid oxidation-sensitive open pores in the central area of the edge sides of the blanks formed by groove-forming operation, the tools should be pressable into opposite flat sides of the workpiece to at least a depth, wherein the distance between said opposing tools is at most 0.40EI. This ensures that the pores in the material located between the bottom surfaces of the associated tracks will be closed and that this material will be compacted.

Enligt uppfinningen kan verktygen bestå av i tvärsektíon väsentligen kilformiga, lângsträckta profilelement, vilka med hjälp av en hydraul- press eller dylikt är inpressbara i arbetsstyckets motsatta flatsidor, Det föredrages dock, att verktygen utgöres av runtomgående flänsar på ett par av valsar, vilka är ansättbaraçmot arbetsstyckets motsatta flatsidor genom rörelse av en av eller båda valsarna.According to the invention, the tools may consist of substantially wedge-shaped, elongate profile elements in cross-section, which by means of a hydraulic press or the like can be pressed into the opposite flat sides of the workpiece. However, it is preferred that the tools consist of circumferential flanges on a pair of rollers the opposite flat sides of the workpiece by moving one or both rollers.

När anordningen enligt uppfinningen består av en arbetsvals med runt- omgående spårutformningsflänsar, kan valsen utgöra en sammanhängande del av en mera komplex vals med flera funktioner. En större vals kan 78011965-7 sålunda ha en spårutformningsfläns vid den ena av dess ändar och kan vid den andra änden vara profilerad för valsning av en hälft av ett tidigare kluvet plattämne till en mindre ämnessektion. Alterna- tivt kan spårutformningsflänsen utgöra del av en mera komplicerad vals, som är profilerad för styrning och formning av hela plattämnet, medan detta förses med spår, exempelvis genom kvarhållning av platt- ämnets båda kanter i ett boxspâr för att begränsa dess bredd samt styra och stödja det, medan det passerar mellan ett par samverkande spårutformningsvalsar.When the device according to the invention consists of a working roller with circumferential groove design flanges, the roller can form a continuous part of a more complex roller with several functions. Thus, a larger roll may have a groove forming flange at one of its ends and may be profiled at the other end for rolling one half of a previously split sheet blank into a smaller blank section. Alternatively, the groove design flange may form part of a more complicated roller, which is profiled for guiding and shaping the entire slab blank, while this is provided with grooves, for example by retaining both edges of the slab blank in a box groove to limit its width and guide and support it as it passes between a pair of cooperating track design rollers.

Ett flertal blott såsom exempel valda utföringsformer av uppfinnin- gen beskrives nedan under hänvisning till bifogade ritningar. Fig. 1 visar en tvärsektion av ett plattämne, vari utformas spår medelst ett valsverk, av vilket för tydlighets skull blott valsarna visas. Fig. 2 visar i större skala en del av samma tvärsektion jämte spârutform- ningsvalsarnas arbetsprofiler, likaså i tvärsektion. Fig. 3 visar ett par valsar med mera komplex form. Fig. 4 visar schematiskt en anord- ning enligt uppfinningen och illustrerar de speciella regler, enligt vilka spårutformningsverktyg i form av valsar kan dimensioneras.A number of merely exemplary embodiments of the invention are described below with reference to the accompanying drawings. Fig. 1 shows a cross section of a plate blank, in which grooves are formed by means of a rolling mill, of which, for the sake of clarity, only the rollers are shown. Fig. 2 shows on a larger scale a part of the same cross section together with the working profiles of the groove design rollers, also in cross section. Fig. 3 shows a pair of rollers with a more complex shape. Fig. 4 schematically shows a device according to the invention and illustrates the special rules, according to which groove design tools in the form of rollers can be dimensioned.

Fig. 5 visar i tvärsektion och i större skala ett parti av den ena valsen i fig. 4. Fig. 6 åskådliggör ett föredraget tillvägagångssätt vid tillämpning av uppfinningen för utformning av fler än ett par klyvspår i ett arbetsstycke.Fig. 5 shows in cross section and on a larger scale a portion of one roller in Fig. 4. Fig. 6 illustrates a preferred approach in applying the invention for designing more than one pair of splitting grooves in a workpiece.

I fig. 1 och 2 på ritningen visas ett hett, kontinuerligt gjutet plattämne 11 med en bredd, som är ca två gånger dess höjd, passera genom ett valsverk av universaltyp. Ett par identiskt lika horison- tella arbetsvalsar 12 och 13, vilka är anordnade över varandra och har spårutformningsflänsar 14 resp. 15, samverkar för bildning av spår centralt i de övre och undre ytorna av plattämnet såsom ett första steg i uppdelningen av plattämnet i två ungefärligen kvadra- tisk tvärsektion uppvisande ämnen. Ett par vertikala valsar 16 och 17 tjänar till att stödja plattämnets sidor och därigenom styra platt- ämnet, när det passerar genom valsverket. Dessa vertikala valsar re- ducerar ej bredden av plattämnet.Figures 1 and 2 of the drawing show a hot, continuously cast slab blank 11 with a width which is about twice its height, passing through a universal type rolling mill. A pair of identically equally horizontal working rollers 12 and 13, which are arranged one above the other and have groove-forming flanges 14 and 14, respectively. 15, cooperates to form grooves centrally in the upper and lower surfaces of the plate blank as a first step in the division of the plate blank into two approximately square cross-section having blanks. A pair of vertical rollers 16 and 17 serve to support the sides of the plate blank and thereby guide the plate blank as it passes through the rolling mill. These vertical rollers do not reduce the width of the plate blank.

Plattämnet 11 passerar ett flertal gånger genom valsverket för att spår med erforderligt djup skall valsas. Efter varje stick fram till slutsticket föres valsarna 12 och 13 mot varandra för att minska ga- pet eller spalten mellan spårutformningsflänsarna 14 och 15. Fig. '7804965-7 1 och 2 visar spårens djup vid plattämnets slutliga passage genom valsverket.The plate blank 11 passes several times through the rolling mill so that grooves with the required depth are rolled. After each stitch up to the end stitch, the rollers 12 and 13 are moved towards each other to reduce the gap or gap between the groove design flanges 14 and 15. Figs. 7804965-7 1 and 2 show the depth of the grooves at the final passage of the plate blank through the rolling mill.

Efter denna passage uppdelas plattämnet slutligen genom gasskärning.After this passage, the plate blank is finally divided by gas cutting.

Pâ grund av djupet hos de nu i plattämnet förefintliga spåren förlo- ras blott en ringa mängd stål i form av rök och slagg, som bildas un- der gasskärningsoperationen.Due to the depth of the grooves now present in the slab blank, only a small amount of steel is lost in the form of smoke and slag, which is formed during the gas cutting operation.

Flänsarna 14 och 15 visas tydligare i fig. 2. Arbetsprofilernas spets- delar mellan paren av de med C betecknade punkterna är konvext krök- ta med en radie av ca 16 mm. Vid vardera sidan av spetsdelen av var- je spårutformningsvals mellan punkterna C och B är profilerna konvext krökta med en radie av ca 150 mm, varvid det finns en mjuk övergång vid punkterna C mellan radierna. Vid punkterna B uppvisar profilerna en annan mjuk övergång till raka lutande partier, som sträcker sig bakåt till de med A betecknade punkterna, som är belägna vid spârut- fcrmningselementens rotområde. Lutningen uppgår till ca 6° på varde- ra sidan av varje spårutformningsfläns.The flanges 14 and 15 are shown more clearly in Fig. 2. The tip parts of the working profiles between the pairs of the points denoted by C are convexly curved with a radius of about 16 mm. At each side of the tip portion of each groove forming roll between points C and B, the profiles are convexly curved with a radius of about 150 mm, there being a smooth transition at points C between the radii. At points B, the profiles have another smooth transition to straight inclined portions, which extend backwards to the points denoted by A, which are located at the root area of the groove-forming elements. The slope amounts to approx. 6 ° on each side of each groove design flange.

Spåren valsas till ett djup av ca 100 mm vardera i ett plattämne med en tjocklek av 225 mm.The grooves are rolled to a depth of about 100 mm each in a plate blank with a thickness of 225 mm.

De i fig. 3 visade valsarna utgör kombineﬁﬁe spârutformnings- och kantjusteringsvalsar. De är lämpade för användning vid delning av ett bredare ämne än det i fig. 1 och 2 visade. I detta exempel har platt- ämnet samma tjocklek, dvs 225 mm, men det är 1000 mm brett. Efter delningen i längsrikurügen behöver varje hälft av plattämnet fortfa- rande reduceras pâ bredden med över 50% för uppnående av ett kvadra- tisk tvärsektion uppvisande ämne. Denna reduktion utföres genom kant- valsning efter vändning av varje plattämneshälft på sidan. Spårut- formning och klyvning utföres vid den ena änden av valsarna, medan kantvalsningen utföres vid den andra änden av valsarna.The rollers shown in Fig. 3 constitute combined groove design and edge adjustment rollers. They are suitable for use in splitting a wider blank than that shown in Figs. 1 and 2. In this example, the plate blank has the same thickness, ie 225 mm, but it is 1000 mm wide. After the division in the longitudinal curve, each half of the plate blank still needs to be reduced in width by more than 50% in order to achieve a square cross-section blank. This reduction is performed by edge rolling after turning each plate blank half on the side. Groove design and splitting are performed at one end of the rollers, while edge rolling is performed at the other end of the rollers.

De två valsarna 21 och 22 uppvisar vardera flänsar 23 resp. 24, vil- ka har samma form och storlek som de i fig. 2 visade flänsarna 14 och 15. Dessa spårutformningsflänsar 23 och 24 uppdelar ett boxspâr eller slutet spår i två delar 25 och 26, vardera med en bredd av ca 550 mm. Ett i boxspåret inkommande plattämne kan successivt förses med spår genom inverkan av spårutformningsflänsarna i på varandra föl- jande genomgångar mellan valsarna, medan valsgapet gradvis minskas. 'ífoon owman 7804965-7 Plattämnet stödes väl under varje stick och kan på detta sätt delas fullständigt.The two rollers 21 and 22 each have flanges 23 and 23, respectively. 24, which have the same shape and size as the flanges 14 and 15 shown in Fig. 2. These groove design flanges 23 and 24 divide a box groove or closed groove into two parts 25 and 26, each with a width of about 550 mm. A plate blank entering the box groove can be successively provided with grooves by the action of the groove design flanges in successive passages between the rollers, while the roller gap is gradually reduced. 'ífoon owman 7804965-7 The plate blank is well supported under each stick and can in this way be completely divided.

Dessa tvâ samverkande valsar omsluter även spår 27 och 28, i vilka varje hälft av det delade plattämnet kan kantvalsas efter att ha vri- dits 900. Valsarna uppbär upphöjda släta ytpartier 29 och 30, mellan vilka plattämneshälfterna periodiskt kan valsas på sina längre sidor i och för kontrollering av deras form mellan på varandra följande kantvalsningsstick. På detta sätt kan varje hälft av det delade platt- ämnet valsas till ett ämne med en kvadratisk sektion, vars sidor har en längd av 225 mm.These two cooperating rollers also enclose grooves 27 and 28, in which each half of the split plate blank can be edge rolled after turning 900. The rollers have raised smooth surface portions 29 and 30, between which the plate blank halves can be periodically rolled on their longer sides in and for checking their shape between successive edge rolling sticks. In this way, each half of the divided plate blank can be rolled into a blank with a square section, the sides of which are 225 mm long.

Det har befunnits, att vid valsning av spåren på detta sätt de inre defekterna i det kontinuerligt gjutna plattämnet kan elimineras i om- rådena för spåren, så att de två genom delningen av plattämnet bilda- de ämnena är väsentligen fria från ytsprickor på alla fyra sidoytor- na och att inga nämnvärda skillnader mellan sidoytorna blir märkbara under den efterföljande bearbetningen.It has been found that in rolling the grooves in this way the internal defects in the continuously cast slab can be eliminated in the areas of the grooves, so that the two blanks formed by the division of the slab are substantially free of surface cracks on all four side surfaces. and that no appreciable differences between the side surfaces become noticeable during the subsequent processing.

För att underlätta förståelsen av de specifika dimensionsförhållande- na som återfinnes vid de föredragna utföringsformerna enligt uppfin- ningen, visar fig. 4 en ytterligare anordning för utformning av klyv- spår 40 i ett platt arbetsstycke 41, vars tjocklek eller höjd är be- tecknad med ho. Anordningen består av ett par mot var sin av arbets- styckets motsatta flatytor 42, 43 ansättbara verktyg i form av valsar 44. Valsarna 44 uppvisar axlar 45, som drives av en icke visad driv- anordning, och på valsaxlarna är anordnade valskroppar 46 i form av flänsliknande organ, vilka är anordnade att utforma klyvspår 40 i flatytorna 42, 43.In order to facilitate the understanding of the specific dimensional relationships found in the preferred embodiments of the invention, Fig. 4 shows a further device for forming splitting grooves 40 in a flat workpiece 41, the thickness or height of which is indicated by ho. The device consists of a pair of tools which can be applied to each of the opposite surface surfaces 42, 43 of the workpiece in the form of rollers 44. The rollers 44 have shafts 45, which are driven by a drive device (not shown), and roller bodies 46 are arranged on the roller shafts of flange-like means, which are arranged to form splitting grooves 40 in the flat surfaces 42, 43.

Såsom tydligast visas i fig. 5 kan valskropparna 46 anses vara sam- mansatta av ett yttre ringformigt åsliknande parti 47, vilket vid lin- jen 48 övergår i ett inre ringformigt parti 49, som är beläget mel- lan partiet 47 och den tillhörande valsaxeln 45, varvid partiets 49 radíella utsträckning är avpassad så, att partiet 47 kan intränga i arbetsstycket 41 till erforderligt djup. Partiet 47 begränsas, sett i tvärsektion, av svagt krökta flankkanter 50 och en krökt ändkant 51.As most clearly shown in Fig. 5, the roller bodies 46 can be considered to be composed of an outer annular ridge-like portion 47, which at line 48 merges into an inner annular portion 49, which is located between the portion 47 and the associated roller shaft 45. , the radial extent of the portion 49 being adapted so that the portion 47 can penetrate the workpiece 41 to the required depth. The portion 47 is limited, seen in cross section, by slightly curved flank edges 50 and a curved end edge 51.

Förlängningar av kordor dragna genom flankkanternas 50 ändpunkter innesluter en vinkel, som i fig. 5 är betecknad medcx, varvid kor- dornas längd är betecknad med L. Vidare är avståndet mellan de punk- ter, där flankkanterna 50 övergår i ändkanten 51, betecknar med E. 7804965-7 Även partiets 49 flankkanter 52 är svagt krökta, varvid förlängnin- egar av kordor genom flankkanternas 52 ändpunkter innesluter en vin- kel, som är högst lika med vinkelnzá. Ändkantens 51 krökningsradie bör överstiga E 2 . cos «72' För att säkerställa de inledningsvis angivna ändamålen utformas par- tiet 47 så, att kordot genom flankkanternas 50 ändpunkter innesluter en vinkel samt att samtidigt E.tan Å/2 överstiger 2,3 mm. Vidare skall sträc- kan L mellan varje flankkants 50 ändpunkter vara minst 0,2 gånger 1 _ 6 n . .Extensions of cords drawn through the end points of the flank edges 50 enclose an angle, which in Fig. 5 is denoted medcx, the length of the cords being denoted by L. Furthermore, the distance between the points where the flank edges 50 merge into the end edge 51 is denoted by E. 7804965-7 The flank edges 52 of the portion 49 are also slightly curved, with extensions of cords through the end points of the flank edges 52 enclosing an angle which is at most equal to the angle. The radius of curvature of the end edge 51 should exceed E 2. cos «72 'To ensure the purposes stated in the introduction, the portion 47 is designed so that the cord through the end points 50 of the flank edges encloses an angle and that at the same time E.tan Å / 2 exceeds 2.3 mm. Furthermore, the distance L between the end points of each flank edge shall be at least 0.2 times 1 _ 6 n. .

E6š-Eí7ï- (ho EäíÉ;7ï- ) samt flankkanternas krokningsradie överstiga 2,5 L. Vidare bör valskropparnas 46 radiella utsträckning, räknat från tillhörande valsaxel till stället för flankkanternas 50 övergång i ändkanten 51, vara tillräcklig för att möjliggöra utform- ning av så djupa spår 40, att avståndet mellan samhörande spârbottnar är högst 0,40Eﬂ De i fig. 1-3 visade verktygen uppvisar dessa före- dragna dimensioner.E6š-Eí7ï- (ho EäíÉ; 7ï-) and the radius of curvature of the flank edges shall exceed 2,5 L. grooves 40 so deep that the distance between the associated groove bottoms is at most 0.40E ﬂ The tools shown in Figs. 1-3 have these preferred dimensions.

Spåren utformas i arbetsstycket med hjälp av flänsförsedda valsar ge- nom valsning av arbetsstycket i flera stick, varvid den maximala pe- netrationen av valsarna 14 vid varje stick bestämmes av gripvinkeln.The grooves are formed in the workpiece by means of flanged rollers by rolling the workpiece in several sticks, the maximum penetration of the rollers 14 at each stick being determined by the gripping angle.

Dock begränsas penetrationen vid varje stick så, att oavsiktlig isär- slitning av arbetsstycket i området för spåren undvikes.However, the penetration at each stick is limited so that unintentional tearing of the workpiece in the area of the grooves is avoided.

Klyvning av arbetsstycket med hjälp av anordningen enligt uppfinnin- gen kan utföras utan väsentlig böjning av arbetsstycket i sidled, förutsatt att de motsatta spåren är exakt centrala, dvs är belägna på lika avstånd från arbetsstyckets sidokanter eller utformas inom ett centralt område av arbetsstycket, vars bredd uppgår till 20% av arbetsstyckets hela bredd. Vid uppdelning av ett arbetsstycke 41 i ett ojämnt antal delar, exempelvis i tre ämnen, såsom visas i fig. 6, kan vid användning av blott ett verktygspar utböjning av arbetsstyc- ket i sidled i hög grad undvikas genom att sticken utföres i turord- ningen a, b, c, d, e, f osv. på det i fig. 6 visade sättet. I detta fall utformas tvâ par av motsatta klyvspår med hjälp av ett enda par av verktyg, varvid varje par av spår utformas i ett flertal separata stick, varunder bearbetning sker omväxlande i området för det ena spârparet och i området för det andra spârparet. Den totala penetra- 780l+965-7 tionen per stick bör i detta fall ej överstiga 30% av arbetsstyckets tjocklek eller höjd vid det första sticket och ej överstiga 30% av det resterande avståndet mellan bottnarna i samhörande spår 40 under de påföljande sticken.Cleavage of the workpiece by means of the device according to the invention can be performed without significant bending of the workpiece laterally, provided that the opposite grooves are exactly central, ie are located at equal distances from the side edges of the workpiece or are formed within a central area of the workpiece amounts to 20% of the entire width of the workpiece. When dividing a workpiece 41 into an uneven number of parts, for example into three blanks, as shown in Fig. 6, when using only one pair of tools, deflection of the workpiece laterally can be largely avoided by making the piece in the order of rotation a, b, c, d, e, f etc. in the manner shown in Fig. 6. In this case, two pairs of opposite splitting grooves are formed by means of a single pair of tools, each pair of grooves being formed in a plurality of separate sticks, during which machining takes place alternately in the area of one groove pair and in the area of the other groove pair. The total penetration 780l + 965-7 per stitch in this case should not exceed 30% of the thickness or height of the workpiece at the first stitch and should not exceed 30% of the remaining distance between the bottoms of the associated grooves 40 below the subsequent stitches.

Claims

1. 780 # 965-7 Patent claim 1. Device for designing splitting grooves in a plate. Dlastically deformed resin. metallic workpiece with a maximum thickness ho by pressing tools into its opposite flat sides while allowing the width of the workpiece to increase. wherein the splitting grooves forming the portions of the tools each have the shape of a ridge. as seen in cross section exhibit substantially straight or slightly convex curves. converging flank edges. which at their closest ends merge into a straight or curved end edge. It is known that the angle Q enclosed by cords through the end points of the flank edges is 20-600. that the distance e between the flank edges at the points of their transition at the end edge is 0.06 to 0.20. preferably 0.07 to 0.16 times the maximum workpiece thickness ho and that at the same time E.tan ü / 2 exceeds 2.3 mm.

Device according to claim 1, characterized in that the distance L between the end points of each flank edge is at least 0.2. preferably at least 0.4 times 16 cos a / 2 (ho_ tan u / 2) '

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the tools can be pressed into opposite flat sides of the workpiece to at least one depth. wherein the distance between the said crossing points of the opposite tools is not more than 0.40:.

4. Device according to any one of claims 1-3, characterized in that the radius of curvature of the end edge exceeds a 2 cos G / 2 '

Device according to any one of claims 1-4. feel that the tools consist of circumferential flanges on a pair of rollers. which are arranged to be applied to the opposite flat sides of the 900m çg-artsirí 7804965-7 10 of the workpiece to form grooves therein.

Device according to claim 5, characterized in that each roller has a groove-forming flange in the vicinity of one of its ends and is profiled at the other end for rolling a half obtained by previous splitting of a plate blank into a blank with another section.

7. Device according to claim 5 or 6. characterized in that each roller is also profiled for guiding and forming a plate blank. while this is provided with tracks. for example by retaining the two edges of the plate blank in a box groove to limit its width and guide and support it as it passes between a pair of cooperating groove forming rollers.