SE438492B

SE438492B - Loading pallet and method for manufacturing loading pallets

Info

Publication number: SE438492B
Application number: SE8304656A
Authority: SE
Inventors: Bengt Ake Kindberg
Original assignee: Bengt Ake Kindberg
Priority date: 1983-08-29
Filing date: 1983-08-29
Publication date: 1985-04-22
Also published as: SE8304656D0; SE8304656L

Abstract

Pallet comprised of an upper and lower board (10, 11) of fibreboard and beams (12) placed between the boards, each has two flange forming wooden strips (13, 14) and one body connecting these (15) comprised of short pieces of fibreboard. These pieces are joined with one side of the wooden strips (13, 14) by nails or staples and, if suitable, glue. The board (10, 11) is connected with the wooden strips (13, 14) from turned sides next to each other by nails or staples. When manufacturing the pallet, it is preferable if the beams (12) are manufactured in one place and transported to the pallet loading site where they are joined with the boards (10, 11).<IMAGE>

Description

8304656-5 10 15 20 25 30 35 2 skivor eller liknande, och balkar, vilka har flänsar av trä och ett dessa förbindande liv av fiberskiva eller liknande och vilka är anordnade mellan skivorganen i ett med hänsyn till den avsedda pallbelastningen er- forderligt antal med den ena flänsen förbunden med ett övre och den andra flänsen förbunden med det undre skiv- organet genom spikning eller häftning. 8304656-5 10 15 20 25 30 35 2 sheets or the like, and beams having flanges of wood and a web of fibreboard or the like connecting thereto and which are arranged between the board members in a required number with respect to the intended pallet load with one flange connected to an upper and the other flange connected to the lower disc member by nailing or stapling.

Balkarna i en pall med detta utförande består före- trädesvis av två flänsbildande ribbor, som är förenade med varandra medelst ett flertal korta stycken träfi- berskiva, som bildar knutpunkter hos balken. Man kan mycket lätt beräkna den belastning varje knutpunkt kan utsättas för och därmed möjlig belastning på hela balken och med utgångspunkt från den avsedda pallbelastningen därefter fästa erforderligt antal balkar mellan de båda skivorganen. Balkarna framställes företrädesvis auto- matiskt i en maskin på ett ställe, där det finns god tillgång till trä och fiberskiva, och balkarna trans- porteras sedan liksom skivorganen i kompakta paket till användnings- eller pallaststället, där pallen monteras företrädesvis automatiskt genom spikning eller häftning.The beams in a pallet with this design preferably consist of two flange-forming ribs, which are connected to each other by means of a plurality of short pieces of wood fiber board, which form nodes of the beam. It is very easy to calculate the load to which each node can be subjected and thus the possible load on the entire beam and, on the basis of the intended pallet load, then attach the required number of beams between the two disc members. The beams are preferably manufactured automatically in a machine in a place where there is good access to wood and fibreboard, and the beams are then transported as well as the board members in compact packages to the place of use or pallet loading, where the pallet is preferably mounted automatically by nailing or stapling.

En pall av detta slag blir mycket billig och då de på pallen lastade varorna nått mottagaren kan pallen dest- rueras genom att helt enkelt brännas upp. Om mottagaren, t ex en butiksinnehavare, har användning för en lätt pall i butiken kan den givetvis återanvändas.A pallet of this kind becomes very cheap and when the goods loaded on the pallet have reached the recipient, the pallet can be destroyed by simply burning it up. If the recipient, such as a store owner, has use for a light stool in the store, it can of course be reused.

Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas under hänvisning till bifogade ritning, som visar ett utföringsexempel i perspektiv med något isärförda delar.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawing, which shows an exemplary embodiment in perspective with slightly separated parts.

Lastpallen enligt uppfinningen består av ett övre skivorgan 10 och ett undre skivorgan ll. Det Övre Skiv- ritningen som en hel skiva medan flera skivor ll', ll" och ll"' något avstånd från varandra. Last- skiva l0 är normalt i ett stycke liksom den undre skivan ll bestå organet 10 visas på det undre består av som befinner sig på pallens lastbärande men också denna kan av flera delar. Givetvis kan den undre skivan ll också 10 15 20 25 30 35 8304656-5 3 vara hel. Skivorna 10 och ll kan bestå av träfiberskivor men givetvis kan man för ändamålet också använda plvwood och board. De krav, som ställes på skivorna 10 och ll är att de har tillräcklig stelhet, är spikbara och bränn- bara. Det i efterföljande patentkrav använda uttrycket "fiberskiva“ är avsett att täcka alla för ändamålet lämpliga skivor.The pallet according to the invention consists of an upper disc member 10 and a lower disc member 11. The Upper Disc drawing as a whole disc while several discs ll ', ll "and ll"' some distance from each other. Load plate 10 is normally in one piece as well as the lower plate 11 consisting of the member 10 shown on the lower part consisting of which is on the load-bearing of the pallet but also this can of several parts. Of course, the lower disc ll may also be intact. The boards 10 and ll can consist of wood fiber boards, but of course you can also use plvwood and board for the purpose. The requirements placed on the discs 10 and 11 are that they have sufficient rigidity, are nailable and combustible. The term "fiber board" used in the appended claims is intended to cover all boards suitable for the purpose.

Mellan de båda skivorna 10, ll är balkar 12 fästa.Beams 12 are attached between the two discs 10, 11.

Dessa balkar 12 består var och en av två träribbor 13, 14, som bildar balkens 12 flänsar, och balklivbildande stycken 15 av fiberskiva, företrädesvis samma slags skiva som skivorna 10 och ll. Stvckena 15 förbindes med ribborna 13, 14 genom att spikas eller häftas på ribbornas ena sida med skivstyckenas motsatta ändytor i nivå med ribbornas 13, 14 från varandra vända sidor, såsom àskådliggöres på ritningen. För att förbättra hàllfastheten limmas företrädesvis skivstyckena 15 dess- utom på ribborna 13, 14. Denna förbindning av styckena 15 med ribborna 13, 14 genom spik- eller häftlimning medför erfarenhetsmässigt god hållfasthet. Pâ ritningen har varje balk 12 fem skivstycken 15 men det inses, att antalet skivstycken 15 sammanhänger med den avsedda belastningen av lastpallen, varför antalet stycken 15 kan både ökas och minskas. Av betydelse har givetvis också skivstyckenas 15 tjocklek, varför ett minskat antal stycken 15 kan kompenseras med ökad materialtjock- lek. Vid placeringen av skivstvckena 15 på balken måste man också ta hänsyn till att erforderliga öppningar för instickning av en gaffltrucks gaffelskänklar före- kommer i de fall pallen är avsedd att hanteras medelst gaffeltruck, vilket är det normala. Givetvis kan balkens liv också bildas av ett enda skivstycke, som sträcker sig från den ena balkänden till den andra. Balken 12 kan också förses med skivstvcken 15 på båda sidoytorna.These beams 12 each consist of two wooden ribs 13, 14, which form the flanges of the beam 12, and beam life-forming pieces 15 of fibreboard, preferably the same kind of board as the boards 10 and 11. The pieces 15 are connected to the ribs 13, 14 by nailing or stapling on one side of the ribs with the opposite end surfaces of the disc pieces at the level of the sides of the ribs 13, 14 facing each other, as illustrated in the drawing. In order to improve the strength, the disc pieces 15 are preferably also glued to the ribs 13, 14. This connection of the pieces 15 to the ribs 13, 14 by nail or adhesive gluing has empirically provided good strength. In the drawing, each beam 12 has five disc pieces 15, but it will be appreciated that the number of disc pieces 15 is related to the intended load on the pallet, so that the number of pieces 15 can be both increased and decreased. Of course, the thickness of the disc pieces 15 is also important, so that a reduced number of pieces 15 can be compensated with increased material thickness. When placing the pulleys 15 on the beam, it must also be taken into account that the necessary openings for inserting the fork legs of a forklift truck occur in cases where the pallet is intended to be handled by means of a forklift truck, which is normal. Of course, the life of the beam can also be formed by a single piece of board, which extends from one end of the beam to the other. The beam 12 can also be provided with the disc piece 15 on both side surfaces.

Balkarna 12 framställes företrädesvis automatiskt i en maskin, i vilken ribborna 13 inmatas, eventuellt efter fingerskarvning. De limbestrukna skivstyckena 8304656-5 10 15 20 25 30 i35 4 15 placeras i maskinen på avsedda ställen och spikas eller häftas, varefter balken kan kapas i önskade läng- der. Vid framställning av själva lastpallen placeras ett av den förväntade pallbelastningen erforderligt antal balkar 12 mellan två skivorgan 10 och ll som för- bindes med balkarnas ribbor 13 genom spikning eller häftning. Om så önskas kan skivorganen 10, ll också i detta fallet förbindas med ribborna l3, 14 genom spik- eller häftlimning.The beams 12 are preferably produced automatically in a machine in which the ribs 13 are fed, possibly after finger jointing. The glue-coated board pieces 8304656-5 10 15 20 25 30 i35 4 15 are placed in the machine in the intended places and nailed or stapled, after which the beam can be cut to desired lengths. In the manufacture of the pallet itself, a number of beams 12 required by the expected pallet load is placed between two disc members 10 and 11 which are connected to the ribs 13 of the beams by nailing or stapling. If desired, the disc means 10, 11 can also in this case be connected to the ribs 13, 14 by nail or adhesive gluing.

En betydande fördel med den nya balken är att dess konstruktion medger tillverkning av balkarna 12 på ett ställe, varefter de kan transporteras till pallaststäl- let i föga utrymmeskrävande paket. På pallaststället förenas balkarna 12 med skivorganen 10, ll, som trans- porteras separat, kanske från något annat ställe och på detta sätt kan de numera höga kostnaderna för trans- port av lastpallar betydligt reduceras. På pallaststäl- let anpassas pallarnas lastbärförmåga lätt till den aktuella lasten genom att ett för denna last förutbe- stämt antal balkar l2 placeras mellan skivorganen 10, ll.A significant advantage of the new beam is that its construction allows the manufacture of the beams 12 in one place, after which they can be transported to the pallet loading place in packages that do not require much space. At the pallet place, the beams 12 are combined with the disc members 10, 11, which are transported separately, perhaps from another place, and in this way the now high costs for transport of pallets can be considerably reduced. At the pallet loading site, the load-bearing capacity of the pallets is easily adapted to the load in question by placing a number of beams 12 predetermined for this load between the disc members 10, 11.

Balkarnas 12 skivstycken l5 bildar, såsom förut antytts, knutpunkter, vilka för de på ritningen mel- lanliggande balkarna l2 har beteckningen X. Vid beräk- ning av pallens lastupptagande förmåga utgår man från den last varje knutpunkt kan ta upp. Om exempelvis en last av 3 ton skall kunna tagas upp på en yta av 800 x 1200 mm, dvs en standardpallyta, och balkarna består av ribbor l3, 14 med dimensionen l5 x 20 mm och skiv- styckena 15 har en tjocklek av 6 mm samt pallen en höjd av 120 mm kan man med utgångspunkt från kunskapen att varje knutpunkt upptar 100 kg och därmed varie balk 500 kg konstatera att sex balkar erfordras för att uppta nämnda 3 ton. Genom variation av skivstyckenas 15 av materialtjockleken beroende lastupptagande förmåga och antal balkar per pall kan man sålunda, såsom förut an- givits lätt anpassa pallen till den avsedda pallbelast- 8304656-5 5 ningen. För alla normala fall kan de skivorganen 10, ll bildande fiberskivorna ha en tjocklek av 3,2 mm.As mentioned before, the panel pieces 15 of the beams 12 form nodes, which for the intermediate beams 12 in the drawing have the designation X. When calculating the load-bearing capacity of the pallet, one assumes the load each node can take up. If, for example, a load of 3 tonnes is to be able to be taken up on an area of 800 x 1200 mm, ie a standard pallet surface, and the beams consist of ribs l3, 14 with the dimension l5 x 20 mm and the board pieces 15 have a thickness of 6 mm and the pallet a height of 120 mm, it can be stated on the basis of the knowledge that each node occupies 100 kg and thus each beam 500 kg that six beams are required to accommodate the said 3 tonnes. By varying the load-bearing capacity of the board pieces 15 depending on the material thickness and the number of beams per pallet, it is thus possible, as previously stated, to easily adapt the pallet to the intended pallet load. For all normal cases, the fibreboards 10, 11 forming the fibreboards may have a thickness of 3.2 mm.

Uppfinningskonceptet medger en nästan obegränsad möi- lighet till produktion av olika palltyper för olika 5 belastningsfall.The concept of the invention allows an almost unlimited possibility for the production of different pallet types for different load cases.

Claims

1. 8304656-5 10 15 20 25 30 CLAIMS 1. Load pallet, characterized by an upper and a lower disc member (10 or 11) located opposite it, each consisting of one or more fibreboards or the like, and beams (12), which have flanges (13, 14) of wood and a web (15) of fibreboard or the like connecting them and which are arranged between the board members (10, 11) in a number required with regard to the intended pallet load with one flange ( 13) connected to the upper and the second flange (14) connected to the lower disc member (10 and 11, respectively) by nailing or stapling.

Pallet according to claim 1, characterized in that the upper disc member (10) consists of a whole fibreboard and the lower (ll) of a plurality of fibreboards (ll ', ll ", spaces with their longitudinal direction across the beams (12) ll "'), which are arranged with predetermined longitudinal direction.

Pallet according to claim 1 or 2, characterized in that the flanges (13, 14) of the beams (12) consist of wooden slats and the beam web (15) consists of short pieces of fibreboard, which are arranged at predetermined intervals and whose number and material thickness are selected with regard to the intended pallet load and which are attached by nailing or stapling and preferably also gluing on one side of the ribs (13, 14) with their opposite end surfaces at the level of the upwardly facing and flanges (13, 14) of the flanges (13, 14). facing downwards, with associated disc means (10, ll) connected side.

4. Methods for producing pallets, characterized in that beams (12) with in cross section approximately rectangular flanges (13, 14) of wood and a fiberboard (15) connecting them are produced, that a number of beams (12) required by the intended pallet load is placed between two disc members 10 8304656-5 / (10, 11), each consisting of one or more fiber discs or the like, with the flanges (13, 14) apart facing sides abutting the facing sides of the disc members (10, 11), and joining them by nailing or stapling.

5. A method according to claim 4, characterized in that the beams (12) are manufactured continuously and cut to lengths determined by the pallet dimension and that the placement of the beams (12) between the disc members (10, 11) and the connection of the disc members (10, 11) thus happening automatically.

6. A method according to claim 4 or 5, characterized in that the bale board (15) consists of short pieces of wood fiber board, which are nailed or stapled and preferably also glued to one side of the flanges (13, 14) in one of the pieces. material thickness and the number of pallet loads depending on the opposite end surfaces of the pieces at the level of the sides of the flanges (13, 14) against the disc members (10, 11).