SE438115B - FORM EXPRESSION NOZZLE FOR REMOVAL OF S LIQUID INGOT - Google Patents

FORM EXPRESSION NOZZLE FOR REMOVAL OF S LIQUID INGOT

Info

Publication number
SE438115B
SE438115B SE8305258A SE8305258A SE438115B SE 438115 B SE438115 B SE 438115B SE 8305258 A SE8305258 A SE 8305258A SE 8305258 A SE8305258 A SE 8305258A SE 438115 B SE438115 B SE 438115B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
main part
conical
heat
skull
bore
Prior art date
Application number
SE8305258A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8305258D0 (en
Inventor
Hans Muller
Original Assignee
Mueller Hans
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mueller Hans filed Critical Mueller Hans
Priority to SE8305258A priority Critical patent/SE438115B/en
Publication of SE8305258D0 publication Critical patent/SE8305258D0/en
Priority to EP19840903671 priority patent/EP0155962A1/en
Priority to PCT/SE1984/000317 priority patent/WO1985001470A1/en
Priority to DE19843490457 priority patent/DE3490457T1/en
Publication of SE438115B publication Critical patent/SE438115B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

8305258-9 står av två huvuddelar 2 resp. 3, vilka är förbundna med varandra under bildande av dels ett mellan sagda huvuddelar ínneslutet ringformigt utrymme Å, avsett att upptaga ett värmeavgivande organ, t.ex. i form av en värmespiral 5 och dels en munstycket i axiell led genomgående kanal 6. Munstycket innefattar vidare ett värmeledande organ, generellt betecknat 7, vilket i en zon 8 på sätt som senare skall anges står i kontakt med kanalen 6 begränsande väggytor hos huvuddelen 2, varvid ändarna av denna zon 8 befinner sig mellan och innanför ändytorna 9a, 9b av det värmeavgivande organet 5. 8305258-9 consists of two main parts 2 resp. 3, which are connected to each other to form an annular space Å enclosed between said main parts, intended to receive a heat-emitting member, e.g. in the form of a heating coil 5 and partly a nozzle in axial direction through channel 6. The nozzle further comprises a heat-conducting member, generally designated 7, which in a zone 8 in a manner to be indicated later is in contact with the channel 6 limiting wall surfaces of the main part 2 , the ends of this zone 8 being located between and inside the end surfaces 9a, 9b of the heat emitting member 5.

Huvuddelen 2 uppvisar vid det visade utförandet en skalle 10, vilken lämpligen upp- visar en något nedsvarvad änddel 11 och från skallen utgår en avsevärt klenare, cylindrisk del 12, vilken i sin fria ände uppvisar en konísk ändyta 13. Till bild- ande av kanalen 6 uppvisar huvuddelen 2 en från dess i fig. högra ände utgående urborrning, vilken gör att den cylindriska delen 12 blir rörformig och urborrningen övergår lämpligen via en mjukt rundad del lä i en klenare borrning 15. Samtliga urborrningar är framställda med stor ytnoggrannhet så att en slät och porfri lämp- ligen högglanspolerad kanal 6 bildas. I huvuddelens 2 skalle 10 är i anslutning till den cylindriska delen 12 anordnad en ursvarvning 16 i vilken passar en ned- svarvad del 17 av skallen 18 till munstyckets andra huvuddel 3, vilken i likhet med den första huvuddelen uppvisar en urborrning 19, vilken emellertid utgår från skallen 17 och i sin andra ände övergår i en konísk borrning 20, vilken i sin tur via en mjukt rundad övergång 21 övergår i munstycksöppningen 22.In the embodiment shown, the main part 2 has a skull 10, which suitably has a slightly turned-down end part 11 and from the head emanates a considerably smaller, cylindrical part 12, which in its free end has a conical end surface 13. To form the channel 6, the main part 2 has a bore extending from its right-hand end in fig., Which causes the cylindrical part 12 to become tubular and the bore suitably merges via a softly rounded part 1a into a thinner bore 15. All boreholes are made with high surface accuracy so that a smooth and pore-free suitably high-gloss polished channel 6 is formed. Arranged in the head 10 of the main part 2 in connection with the cylindrical part 12 is a turning 16 in which a turned-down part 17 of the head 18 fits into the second main part 3 of the nozzle, which, like the first main part, has a bore 19, which, however, from the skull 17 and at its other end merges into a conical bore 20, which in turn via a softly rounded transition 21 merges into the nozzle opening 22.

I huvuddelen 2 är vidare anordnade ej visade öppningar genom vilka ledningar 23 för tillförsel av elektrisk ström till värmespiralen resp. en ledning 24 för ett i ett spår 25 i huvuddelen 2 anordnat avkänningselement är förda.In the main part 2 there are further arranged openings (not shown) through which lines 23 for supplying electric current to the heating coil resp. a line 24 for a sensing element arranged in a groove 25 in the main part 2 are routed.

'- Det värmeledande organet 7 är som nämnts huvudsakligen torpedformat med en främre spetsig del 26, vilken sträcker sig in i och en kort sträcka utanför kanalmynningen Ü_ 22, och en bakre spetsig del 27 och som framgår av fiig. är de väggar hos det värme- - ledande organet som står i förbindelse med huvuddelen 2 strömlinjeformade med den bakre delen 28 brantare än den främre 29. Som framgår av fig. 2 bildas passagen V' genom munstyckets zon 8«av nedfrästa partier 8' av organet 7.The heat-conducting member 7 is, as mentioned, mainly torpedo-shaped with a front pointed part 26, which extends into and a short distance outside the channel mouth Ü_ 22, and a rear pointed part 27 and which appears from fi ig. the walls of the heat-conducting member communicating with the main part 2 are streamlined with the rear part 28 steeper than the front 29. As can be seen from Fig. 2, the passage V 'through the zone 8 «of the nozzle is formed by milled-down portions 8' of body 7.

: De båda huvuddelarna 1,2 uppvisar i sina skallar hål 30 för bultar medelst vilka de hållas tryckta mot varandra och för reducering av värmeförlusterna är en glas- fiberförstärkt packning 31 anordnad. Då huvuddelarna är pressade mot varandra skall huvuddelens 2 koniska ändparti 13 tätande anligga mot det väggparti hos huvuddelen 1, som begränsar den koniska borrningen 20. Detta ernås vid det visade utförandet genom att huvuddelarna har sådan passning i förhållande till varandra, att de kan 8305258-9 kringvridas i och för inslipníng av de tätande partierna 13,20 med hjälp av slip- pasta e.d.The two main parts 1,2 have in their skulls holes 30 for bolts by means of which they are kept pressed against each other and for reducing the heat losses a glass fiber reinforced gasket 31 is provided. When the main parts are pressed against each other, the conical end portion 13 of the main part 2 must abut sealingly against the wall portion of the main part 1, which delimits the conical bore 20. This is achieved in the embodiment shown in that the main parts have such a fit in relation to each other that they can 9 is twisted in order to grind the sealing portions 13,20 by means of grinding paste etc.

Genom den nu beskrivna utformningen ernås att värmespiralen 5, vilken givetvis an- ligger mot utsidan av den rörformiga delen 12, kommer att överföra värme till den munstycket genomströmmande plastsmältan på ett mycket effektivt sätt. Eftersom den zon 8, där överföringen av värme sker från det värmeavgivande organet 5 till det värmeledande organet 7, befinner sig mellan och innanför det värmeavgivande organets ändar inses att värmen blir koncentrerad till just denna zon. En mindre värmeöver- föring sker till munstyckets skalle och främre del, vilket just är den värmefördelning som man önskar erhålla.By the design now described it is achieved that the heating coil 5, which of course abuts against the outside of the tubular part 12, will transfer heat to the nozzle flowing through the plastic melt in a very efficient manner. Since the zone 8, where the transfer of heat takes place from the heat-emitting means 5 to the heat-conducting means 7, is located between and inside the ends of the heat-emitting means, it is understood that the heat is concentrated to this particular zone. A small heat transfer takes place to the nozzle's head and front part, which is precisely the heat distribution that you wish to obtain.

Det nya munstycket är lätt att framställa och genom konstruktionen kan man med enkla medel dels erhålla den höga ytnoggrannhet som krävs och dels den ovan berörda tät- ningen 13, 20.The new nozzle is easy to manufacture and through the construction it is possible with simple means to obtain the high surface accuracy required and the above-mentioned seal 13, 20.

Det är av avgörande betydelse att plastsmältan kan passera genom munstycket utan några som helst hinder och för detta krävs att samtliga ytor har mycket hög ytfinish och att inga ansatser eller liknande förefinns som kan bromsa massan eller kvarhålla delar av densamma. Detta är av särskild betydelse då det gäller material såsom acetal- och pvc-plast. För att möjliggöra en sådan utformning sker det värmeledande organets infästning genom att kanalen 6 görs något konisk (i storleksordningen 1:100) och det värmeledande organets 7 parti 8 ges en motsvarande konicítet så att organet 7 kan in- pressas på plats. För att fixera organet i detta läge är ett eller flera stift 32 an- ordnade (fig.2) varvid dessa stift genomgår det värmeledande organet 7 och sträcker sig in i den rörformade delen 12.It is of crucial importance that the plastic melt can pass through the nozzle without any obstacles and for this it is required that all surfaces have a very high surface finish and that there are no lugs or the like that can slow down the mass or retain parts of it. This is of particular importance when it comes to materials such as acetal and PVC plastics. To enable such a design, the heat-conducting member is fastened by making the channel 6 slightly conical (in the order of 1: 100) and the portion 8 of the heat-conducting member 7 is given a corresponding conicity so that the member 7 can be pressed into place. To fix the member in this position, one or more pins 32 are arranged (Fig. 2), these pins passing through the heat-conducting member 7 and extending into the tubular part 12.

På grund av den effektiva värmeöverföringen till munstyckets inre kan material med högt smältindex såsom polykarbonat lätt bearbetas med det nya munstycket.Due to the efficient heat transfer to the interior of the nozzle, materials with a high melt index such as polycarbonate can be easily machined with the new nozzle.

Claims (6)

1. . ii305258-9 10 15 20 25 30 »am .........-___ ___... ... ... PATENTKRAV l. Formsprutningsmunstycke för ernående av s.k, flytande ingöt, k ä n n e- t e c k n a G därav, att det utöver ett värmeavgivande organ (5) består av ett värmeöverförande huvudsakligen torpedformat organ (7) och två själva munstyckskroppen bildande axiellt sammanhållna huvuddelar (2,3) av vilka den ena (2) uppvisar en skalle (10,11), från vilken utgår en rörformad del (12), vilken i sin fria ände avslutas med ett tunnväggigt parti (13) vilket uppvisar en konisk ändyta (13), vilken är anordnad att täta mot en konisk inre yta (20) hos den andra huvuddelen (3), vil- ken i likhet med den första huvuddelen uppvisar en skalle (lö) från vilken utgår en'klenare del, vilken genom en från skallen utgående axiell borrning (19) är rörformig, varvid sagda borrning har sådan form och dimension, att den tillsammans med den Första huvuddelens (2) rörformiga del (12) bildar dels ett utrymme för det värmeavgivande organet (5) och dels en munstycket i axiell led genomgående kanal (6), varvid borrningen begränsas av ett huvudsakligen koniskt väggparti (20), som utgör den del, mot vilken den första huvuddelens koniska ände (13) tätande anligger, varjämte i sagda kanal är insatt det huvudsakligen torpedformade värme- överförande organet (7), vilket via axiellt förlöpande väggpartier (8) står i förbindelse med den första huvuddelens (2) rörformade del (12) inom en zon, som i axiell led befinner sig mellan och innanför det värme- avgivande organets (5) ändytor (9a,9b) men vilket organ (7) med en spets- formad del (26) sträcker sig in i den del av kanalen som bildas av sagda andra huvuddel (3).1.. ii305258-9 10 15 20 25 30 »am .........-___ ___... ... ... PATENT REQUIREMENTS l. in that in addition to a heat-emitting member (5) it consists of a heat-transferring substantially torpedo-shaped member (7) and two axially held main parts (2,3) forming the nozzle body itself, one (2) of which has a skull (10, 11), from which emerges a tubular part (12), which at its free end terminates with a thin-walled portion (13) which has a conical end surface (13), which is arranged to seal against a conical inner surface (20) of the second main part ( 3), which, like the first main part, has a skull (lo) from which a smaller part emanates, which is tubular through an axial bore (19) emanating from the skull, said bore having such a shape and dimension that together with the tubular part (12) of the first main part (2) forms a space for the heat-emitting member (5) and a nozzle in axial direction passing through channel (6), the bore being limited by a substantially conical wall portion (20), which constitutes the part against which the conical end (13) of the first main part abuts sealingly, and in said channel the substantially torpedo-shaped is inserted the heat transfer means (7), which via axially extending wall portions (8) communicates with the tubular part (12) of the first main part (2) within a zone which is located in the axial direction between and inside the heat emitting means ( 5) end surfaces (9a, 9b) but which member (7) with a pointed part (26) extends into the part of the channel formed by said second main part (3). 2. Formsprutningsmunstycke enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att den ena huvuddelens (3) skalle (18) med sin ändyta anligger mot övergången mellan den andra huvuddelens (Z) skalle (10) och dess rörformade del (12) och hålls pressad däremot medelst bultar.Injection molding according to claim 1, characterized in that the skull (18) of one main part (3) abuts with its end surface against the transition between the skull (10) of the other main part (Z) and its tubular part (12) and is kept pressed on the other hand by means of bolts. 3. Formsprutningsmunstycke enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att huvuddelarna (2,3) har sådan passning i förhållande till var- andra, att de kan kringvridas i och för inslipning av de med varandra tätande koniska ytorna (13,2Û). Ä.3. Injection molding according to claim 1, characterized in that the main parts (2,3) have such a fit in relation to each other that they can be rotated in order to grind the conical surfaces sealing together (13,2Û). Ä. 4. Formsprutningsmunstycke enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t 10 20 8305258-9 därav, att värmeöverföringsorganet (7) uppvisar åtminstone tvâ axiellt förlöpande väggpartier (8) avsedda att befinna sig i anliggning mot munstyckets kanalen (6) omgivande väggparti och att sagda väggytor (8) samt kanalen (6) är svagt koniska så att värmeöverföringsorganet kan fästas på plats genom inpressning.Injection molding nozzle according to claim 1, characterized in that the heat transfer means (7) has at least two axially extending wall portions (8) intended to be in abutment against the wall portion (6) surrounding wall surface (6) 8) and the channel (6) are slightly conical so that the heat transfer means can be fixed in place by pressing. 5. Formsprutningsmunstycke enligt patentkravet ü, k ä n n e t e c k n a t därav, att åtminstone ett stift (32) genomgår värmeöverföringsorganet (7) och ingår i den andra huvuddelen (3) i och för värmeöverföringsor- ganets säkra fixering på plats i munstycket.Injection molding nozzle according to claim ü, characterized in that at least one pin (32) passes through the heat transfer means (7) and is included in the second main part (3) due to the secure fixing of the heat transfer means in place in the nozzle. 6. Formsprutningsmunstycke enligt patentkraven 1-2, k ä n n e t e c k - n a t därav, att den första huvuddelens rörformiga dels hålighet över- går i en i skallen (10) upptagen första, lämpligen konisk eller rundad borrning (ih), vilken i sin tur övergår i en skallen genomgående, klen- are borrning (15) och att den andra huvuddelens (3) borrning (19) via dess koniska väggparti (20) övergår i en rundad övergång (21), vilken i sin tur övergår i en munstycket genomgående klenare borrning (22) så, att de båda huvuddelarna tillsammans kommer att konstituera dels ett mellan delarna inneslutet ringformigt utrymme (Å) för det värmeavgivande organet (5) och dels en strömlinjeformad genomgångskanal (6), vilken uppvisar ett mellanparti med större diameter än dess ändpartíer och med den enda övergången mellan huvuddelarna begränsad av den första huvud- delens koniska ändparti (13) i tätande samverkan med den andra huvud- delens koniska yta (20).Injection molding nozzle according to claims 1-2, characterized in that the cavity of the first main part of the main body merges into a first, preferably conical or rounded bore (ih) accommodated in the skull (10), which in turn transitions in a skull-through, smaller bore (15) and that the bore (19) of the second main part (3) via its conical wall portion (20) merges into a rounded transition (21), which in turn merges into a nozzle through-through smaller bore (22) so that the two main parts together will constitute partly an annular space (Å) enclosed between the parts for the heat-emitting member (5) and partly a streamlined passage channel (6), which has an intermediate portion with a larger diameter than its end portions and with the only transition between the main parts limited by the conical end portion (13) of the first main part in sealing cooperation with the conical surface of the second main part (20).
SE8305258A 1983-09-28 1983-09-28 FORM EXPRESSION NOZZLE FOR REMOVAL OF S LIQUID INGOT SE438115B (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8305258A SE438115B (en) 1983-09-28 1983-09-28 FORM EXPRESSION NOZZLE FOR REMOVAL OF S LIQUID INGOT
EP19840903671 EP0155962A1 (en) 1983-09-28 1984-09-28 Nozzle for injection molding
PCT/SE1984/000317 WO1985001470A1 (en) 1983-09-28 1984-09-28 Nozzle for injection molding
DE19843490457 DE3490457T1 (en) 1983-09-28 1984-09-28 Injection molding nozzle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8305258A SE438115B (en) 1983-09-28 1983-09-28 FORM EXPRESSION NOZZLE FOR REMOVAL OF S LIQUID INGOT

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8305258D0 SE8305258D0 (en) 1983-09-28
SE438115B true SE438115B (en) 1985-04-01

Family

ID=20352671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8305258A SE438115B (en) 1983-09-28 1983-09-28 FORM EXPRESSION NOZZLE FOR REMOVAL OF S LIQUID INGOT

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0155962A1 (en)
DE (1) DE3490457T1 (en)
SE (1) SE438115B (en)
WO (1) WO1985001470A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000108123A (en) 1998-10-01 2000-04-18 Aoki Katashi Kenkyusho:Kk Hot runner device for molding preform
CN113146938B (en) * 2021-05-07 2022-02-11 友信精密实业(深圳)有限公司 Injection molding equipment capable of automatically embedding iron part

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4910253A (en) * 1972-05-26 1974-01-29
JPS51125160A (en) * 1974-06-27 1976-11-01 Saito Kouki Kk Automatically opening or closing valve gate for plastic injection molding
DE2539785C3 (en) * 1975-09-06 1981-01-29 Dangelmaier Bernhard U. Co, 7410 Reutlingen Hot runner nozzle

Also Published As

Publication number Publication date
DE3490457T1 (en) 1985-10-03
SE8305258D0 (en) 1983-09-28
EP0155962A1 (en) 1985-10-02
WO1985001470A1 (en) 1985-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2404063A (en) Fountain pen
US4517453A (en) Hot tip bushing means for a synthetic resin injection molding machine
US4266723A (en) Nozzle for injection molding machines
US4652230A (en) Injection molding nozzle
US4501550A (en) Cap means for preventing resin from remaining in a mold of a runnerless injection molding apparatus
SE434619B (en) DEVICE FOR FORMS
CN104400965B (en) The mold-tool system of melt mitotic apparatus with the continual melt canal including extending from entrance and exit
CN1082961A (en) Injection molding nozzle with removable forward member
ATE181868T1 (en) INJECTION MOLDED CARBIDE TORPEDO
US4778247A (en) Molded objective head for fiberscopes with integral lenses
ATE24859T1 (en) CORROSION RESISTANT HEAD.
ES2187605T3 (en) NOZZLE WITH NEEDLE SHUTTER WITH HEATING.
EP0614746B1 (en) Injection molding torpedo with thermocouple bore
SE438115B (en) FORM EXPRESSION NOZZLE FOR REMOVAL OF S LIQUID INGOT
ATE119822T1 (en) INJECTION MOLDING DEVICE WITH INSERTS COOLED BY FLUIDUM.
DE69008560D1 (en) Injection molding nozzle with conductive probes spaced around the circumference.
US20100297287A1 (en) Mould cavity with decoupled cooling-channel routing
US5284436A (en) Injection molding torpedo with shaft having ceramic central portion
SG72784A1 (en) Injection molding apparatus with cooled core
EP0620096B1 (en) Injection molding torpedo with shaft having ceramic central portion
FR2427901A1 (en) NOZZLE FOR A PLASTIC MATERIAL INJECTION MACHINE, AN EXTRUDER HEAD OR A TOOL WITH HEATING CHANNEL
EP0535616B1 (en) Injection molding apparatus with angled tip probe
EP0657269B1 (en) Injection molding apparatus with perpendicular hot tip gates
EP0361045A3 (en) Injection molding nozzle with replaceable gate insert
CA2257326A1 (en) Hot runner system, in particular, hot runner nozzle for an injection molding machine or plastics injection mold