SE437938B

SE437938B - GAME BALL

Info

Publication number: SE437938B
Application number: SE7804153A
Authority: SE
Inventors: V Svub; M Burian; V Uruba; Z Figalla
Original assignee: Gala Np
Priority date: 1977-04-13
Filing date: 1978-04-12
Publication date: 1985-03-25
Also published as: IT1192618B; DE2813441B2; FR2387057A1; DK148584B; CS193832B1; RO85041A; RO85041B; NL7803021A; AT369271B; ATA238778A; SE7804153L; DK147778A; DE2813441C3; DK148584C; IT7867784A0; DE2813441A1; PL205978A1; HU184115B; GB1573079A; FR2387057B3

Description

7804153-0 2 Vid tillverkning av spelbollar är det brukligt att nedpressa ovannämnda lindning av linor, garn, trådar eller filamenter in i ett skikt av gummi, som sedan, i de senare tillverkningsskedena, un- derkastas vulkning. Detta ger givetvis en tät förbindning mellan den inre gummiblåsan och lindningen av linor, trådan garn eller filamen- ter; bindningen kan emellertid icke brytas upp. Från bolltillverknings- synpunkt är detta arrangemang visserligen mycket fördelaktigt, men det medger icke något utbyte av den inre gummiblásan ifall den skadas. 7804153-0 2 In the manufacture of game balls, it is customary to press the above-mentioned winding of ropes, yarns, threads or filaments into a layer of rubber, which is then, in the later stages of manufacture, subjected to vulcanization. This of course provides a tight connection between the inner rubber bladder and the winding of ropes, thread yarns or filaments; however, the bond cannot be broken. From a ball manufacturing point of view, this arrangement is admittedly very advantageous, but it does not allow any replacement of the inner rubber bladder if it is damaged.

Följaktligen kan det då bli nödvändigt att bollen helt enkelt maste kastas bort, eftersom den blivit oduglig för praktisk användning.Consequently, it may then be necessary for the ball to simply be thrown away, as it has become incapable of practical use.

Däremot är det möjligt att relativt lätt byta ut de skadade yt- täckskiktssegmenten, som ingår i det system av segment, som är fast- klistrat på spelbollslindningen mellan de i nätformation anordnade gummiribborna. Förbindningen, som åstadkommits medels klibbmedlet, kan lätt brytas upp (isär). Emellertid är det icke särskilt ofta reparationer av Just denna typ, som erfordras, och bortsett härifrån kan detta problem även finna sin lösning under andra betingelser be- träffande spelbollens utförande. Huvudproblemet hos spelbollar av detta slag är den icke-uppbrytbara förbindningen mellan den upp- blásningsbara gummiblåsan och lindningen av linorna, trådarna, garnet eller filamenterna.On the other hand, it is possible to replace the damaged surface layer segments, which are part of the system of segments which are glued to the game ball winding between the rubber ribs arranged in the net formation, relatively easily. The connection created by the adhesive can be easily broken (apart). However, repairs of this type are not very often required, and apart from this, this problem can also be solved under other conditions concerning the design of the game ball. The main problem with game balls of this kind is the non-unbreakable connection between the inflatable rubber bladder and the winding of the ropes, threads, yarn or filaments.

Ovan angivna nackdelar elimineras hos enligt uppfinningen fram- ställda spelbollar. speciellt spelbollar avsedda för handboll-. volleyboll- eller fotbollspel. Bollen omfattar en gummiblása, vil- ken är försedd med en ventil för uppblàsning och vars yta är in- höljd i förstärkande lindningar av linor, garn, filamenter eller trådar och yttäckskiktssegment, som i regel består av naturläder eller syntetiskt läder och som är regelbundet fördelade omkring lindningarna och inbördes åtskilda medelst ett nätverk av gummirib- bor. Bollen enligt uppfinningen är kännetecknad av att gummiblàsan är fäst vid lindningarna av linorna, garnet, trådarna eller fila- menterna medelst en förbindning, som är framställd av ett klibb- medel av gummilösnings- eller -dispersionstyp och som. om så önskas, kan brytas upp - medan förbindningen mellan á ena sidan linorna, garnet. trådarna eller filamenterna och á andra sidan yttäckskikts- segmenten, vilken förbindning är framställd av ett mellanliggande vulkat gummiskikt, är icke-uppbrytbar. Enligt en fördelaktig ut- g föringsform av spelbollen enligt föreliggande uppfinning skall den förbindning, som är bildad av det mellanliggande skiktet av vulkat gummi mellan lindningarna av linor, garn, trådar eller fi- 3 7804153-0 lamenter och yttäckskiktssegmenten, vara integrerad med eller ut- förd i ett stycke med nätverket av gummiribbor.The above-mentioned disadvantages are eliminated in game balls produced according to the invention. especially game balls intended for handball. volleyball or football games. The ball comprises a rubber bladder, which is provided with a valve for inflation and whose surface is enclosed in reinforcing windings of ropes, yarns, filaments or threads and surface layer segments, which usually consist of natural leather or synthetic leather and which are regularly distributed around the windings and separated by a network of rubber ribs. The ball according to the invention is characterized in that the rubber bladder is attached to the windings of the ropes, yarn, threads or filaments by means of a connection which is made of an adhesive of the rubber solution or dispersion type and which. if desired, can be broken up - while the connection between on one side the ropes, the yarn. the threads or filaments and on the other hand the surface layer segments, which connection is made of an intermediate vulcanized rubber layer, are non-degradable. According to an advantageous embodiment of the game ball according to the present invention, the connection formed by the intermediate layer of vulcanized rubber between the windings of ropes, yarns, threads or filaments and the surface layer segments shall be integrated with or out integral with the network of rubber ribs.

Bland de tekniska fördelar, som erhålles när spelbollen är ut- förd i enlighet med föreliggande uppfinning, kan först och främst nämnas möjligheten att ta ut den eventuellt skadade inre gummi- blàsan utan att man därvid förstör eller rubbar insidan av den av linor, garn, trådar eller filamenter bildade omlindningen; detta på grund av att den förbindning, som bildats med användning av lösningen, dispersionen e.dyl. av gummiklibbmedlet. kan brytas upp. Faran för delaminering av yttäckskiktssegmenten från lind- ningen är däremot i stort sett eliminerad på grund av att man har anordnat den vulkade, icke-uppbrytbara förbindningen, som fram- ställts av det mellan-liggande gummiskiktet. Då detta mellan/lig- gande gummiskikt i tillräcklig mängd flyter in i mellanrummet mel- lan de enskilda yttäckskiktssegmenten under det efterföljande vulkningssteget, omöjliggör det ett avspjälkande av yttäckskikts- segmenten med början vid dessas periferiella partier.Among the technical advantages obtained when the game ball is made in accordance with the present invention, mention may first be made of the possibility of removing the possibly damaged inner rubber bladder without thereby destroying or disturbing the inside of it by ropes, yarns, threads or filaments formed the wrap; this is because the compound formed using the solution, the dispersion and the like. of the rubber adhesive. can be broken up. On the other hand, the danger of delamination of the surface layer segments from the winding is largely eliminated due to the provision of the vulcanized, non-rupturable connection produced by the intermediate rubber layer. As this intermediate / intermediate layer of rubber flows in a sufficient amount into the space between the individual surface layer segments during the subsequent vulcanization step, it makes it impossible to split off the surface layer segments starting at their peripheral portions.

Spelbollen i utförandet enligt föreliggande uppfinning kan exempelvis framställas på följande sätt : Med användning av ett ihåligt stàlstift uppbláses en gummiblàsa med tryckluft. Blàsan fixeras i en som mall tjänstgörande form (template) och uppblåses till önskad maximiperimeter. Därefter matas den uppblåsta gummi- blàsan in i en maskin, i vilken de lindningarna bildande linorna, garnen, trådarna eller filamenterna avlägges på blåsans yta.The game ball in the embodiment according to the present invention can be manufactured, for example, as follows: Using a hollow steel pin, a rubber bladder is inflated with compressed air. The bladder is fixed in a template serving as a template and inflated to the desired maximum perimeter. The inflated rubber bladder is then fed into a machine in which the lines, yarns, threads or filaments forming the windings are laid on the surface of the bladder.

Lindningen orienteras i alla riktningar, i och för åstadkommande av ett regelbundet avlagt, tjockt nätverk av lindningar på blåsans yta - varvid den kontinuerliga kurvlinjen av de individuellt av- lagda linorna, garnen, trådarna eller filamenterna alltid förlöper längs den största cirkeln (the great circle) på omkretsytan av den uppblåsta blåsan. De enskilda linorna, garnen, trådarna eller filamenterna kan företrädesvis bestå av syntetmaterial. t. ex. polyamidfiber PA-lOO/24/N, eller av sådana naturfibrer som kan kom- ma i fråga, såsom bomullsgarn 68/2x2. Företrädesvis använder man en kombination av syntetiska och naturliga linor, garn, filamen- ter eller trådar; sålunda är det exempelvis mycket fördelaktigt att för bildning av den kompletta lindningen använda tre strängar av ett syntetiskt material och en sträng av bomullsgarn. De linor, garn, trådar eller filamenter, som består av det syntetiska materialet, bringas före avläggningen pà ytan av den uppblàsta gummiblàsan att passera genom en lösning eller dispersion av material med klibb- l7ao41ss-o 4 egenskaper, varigenom man säkerställer. att de intar ett oförän- derligt läge på blåsans yta eller ögonblickligen förankras.The winding is oriented in all directions, in order to create a regularly laid, thick network of windings on the surface of the bladder - whereby the continuous curve line of the individually laid lines, yarns, threads or filaments always runs along the largest circle. ) on the circumferential surface of the inflated bladder. The individual ropes, yarns, threads or filaments may preferably consist of synthetic material. e.g. polyamide fiber PA-100/24 / N, or of such natural fibers as may be considered, such as cotton yarn 68 / 2x2. Preferably a combination of synthetic and natural ropes, yarns, filaments or threads is used; thus, for example, it is very advantageous to use three strands of a synthetic material and one strand of cotton yarn to form the complete winding. The ropes, yarns, threads or filaments, which consist of the synthetic material, are caused before passing on the surface of the inflated rubber bladder to pass through a solution or dispersion of material with adhesive properties, thereby ensuring. that they assume an immutable position on the surface of the bladder or are instantly anchored.

När ett större antal syntetiska linor, garn, trådar eller fi- lamenter lindas samtidigt omkring ytan av den uppblåsta gummiblà- san, skall icke samtliga strängar beläggas med ifrågavarande be- läggningsskikt av lösningen eller dispersionen av material med klibbegenskaper; det räcker Om dispersionen eller lösningen app- liceras på minst den övervägande delen av strängarna. När det gäl- ler de naturliga materialen - vars sugkapacitet är mycket större än de syntetiska materialens sugkapacitet - företar man icke någon beläggning med klibbmedelsmaterial. För lägesstabilisering av de lindningssträngar. som icke har någon beläggning med klibbande material, räcker det med ett visst "överskott" av klibbmaterialet vidhäftande på de lindningssträngar, som bildats av fibrer av syntetmaterial, vilka ju har en nedsatt sugkapacitet.When a large number of synthetic ropes, yarns, threads or filaments are wound simultaneously around the surface of the inflated rubber bubble, not all strands should be coated with the coating layer in question of the solution or dispersion of tackifying materials; it is sufficient If the dispersion or solution is applied to at least the majority of the strands. In the case of the natural materials - the suction capacity of which is much greater than the suction capacity of the synthetic materials - no coating is applied with adhesive material. For position stabilization of the winding strings. which has no coating with adhesive material, a certain "excess" of the adhesive material adhering to the winding strands formed by fibers of synthetic material, which of course have a reduced suction capacity, is sufficient.

För åstadkommande av beläggningen med klibbmedelsmaterial på de linor, garn, trådar eller filamenter, som avlagts till bild- ning av lindningar omkring den uppblåsta gummiblåsan, kan man an- vända lösningar av gummi i organiska lösningsmedel. Det är emeller- tid mycket mera fördelaktigt att använda vattendispersioner av gummiliknande material, som icke blott har klibbegenskaper utan samtidigt även ger den fördelen att miljön icke förorenas med ånger av använda organiska lösningsmedel; dessa är Ju oftast toxis- ka. Det år således mycket lämpligt att använda t. ex. en 60%-ig vattendispersion av förvulkat naturgummi; dispersionen måste spä- das till ca 40% torrsubstanshalt före användningen och innan lind- ningssträngarna ledes genom dispersionen.To provide the coating with adhesive material on the ropes, yarns, threads or filaments laid to form windings around the inflated rubber bladder, solutions of rubber in organic solvents can be used. However, it is much more advantageous to use aqueous dispersions of rubber-like materials, which not only have tack properties but at the same time also give the advantage that the environment is not polluted with remorse of used organic solvents; these are usually toxic. It is thus very suitable to use e.g. a 60% water dispersion of pre-cured natural rubber; the dispersion must be diluted to about 40% dry matter content before use and before the winding strands are passed through the dispersion.

Linorna, garnen, trådarna eller filamenterna matas hela vägen fram till den uppblåsta gummiblàsan från en på en lindningsmaskin monterad spole via ett system av styranordningar antingen genom en behållare, som innehåller en lösning eller dispersion av material med klibbegenskaper. eller också utanför denna behållare. Pa ytan av den uppblåsta gummiblåsan fastpressas linorna. garnen, trå- darna eller filamenterna medelst en speciell vals, som samtidigt in- reglerar blåsans rotation. Ändamålet med lindningen av linorna, garnet. trådarna eller filamenterna på ytan av den uppblåsta gummi- blåsan med användning av förfarandet enligt föreliggande uppfinning - där övervägande delen av de pålindade strängarna är belagda med en beläggning av material, som uppvisar klibbande egenskaper - är att genast fastlåsa lindningssträngarna i sitt rätta läge på blå- 5 7804153-o sans yta utan att man skall behöva befara en ev. förskjutning un- der senare tillverkningssteg. ' Samtidigt absorberas överskott av klibbmedelsmaterial, efter- som man (ävenledes) använder strängar av naturfibrer; på så sätt utnyttjas dessas sorptionsegenskaper. Tack vare den kombinerade lindningen av syntetiska fibrer och naturproduktsfibrer i enlig- het med förfarandet enligt uppfinningen elimineras en icke öns- värd agglomerering av klibbmedelsdispersionspartiklar vid fib- rernas korsningspunkter, och elimineras även bildning av icke önskvärda partiklar av fasta ämnen: om sådana ev. skulle komma att förefinnas. skulle de i sista fasen av lindningssteget bil- da utspràng på den för bildning av spelbollen avsedda, förstärk- ta inre blåsan.The ropes, yarns, threads or filaments are fed all the way to the inflated rubber bladder from a spool mounted on a winding machine via a system of control devices either through a container containing a solution or dispersion of sticky materials. or also outside this container. The ropes are pressed onto the surface of the inflated rubber bladder. the yarns, threads or filaments by means of a special roller, which at the same time regulates the rotation of the bladder. The purpose of the winding of the ropes, the yarn. the threads or filaments on the surface of the inflated rubber bladder using the method of the present invention - where the majority of the wound strands are coated with a coating of material having tacky properties - is to immediately lock the winding strands in their proper position on blue - 5 7804153-o sans surface without having to fear a possible. displacement during later manufacturing steps. At the same time, excess adhesive material is absorbed, as strands of natural fibers are also used; in this way their sorption properties are utilized. Thanks to the combined winding of synthetic fibers and natural product fibers in accordance with the process according to the invention, an undesirable agglomeration of adhesive dispersion particles at the intersection points of the fibers is eliminated, and the formation of undesirable particles of solids is also eliminated: if such. would be present. in the last phase of the winding step, they would form protrusions on the reinforced inner bladder intended for the formation of the game ball.

Den totala mängilinor, garn, filamenter eller trådar. som behövs för fullbordande av den förstärkande lindningen hos en enda spelboll, uppgår till 10.000 - 20.000 meter; i motsvarighet härtill uppgår förbrukningen av de klibbande materialen, räknad på torrsubstanshalten,till ca Ä - 10 g. Lämpligen kan ifråga- varande klibbmaterial utgöras av den 40%-iga naturgummidisper- sion, som saluföres under varumärkesnamnet Revertex LR.The total amount of twine, yarn, filaments or threads. required for the completion of the reinforcing winding of a single game ball, amounts to 10,000 - 20,000 meters; Correspondingly, the consumption of the sticky materials, calculated on the dry matter content, amounts to about Ä - 10 g. The sticky material in question can suitably consist of the 40% natural rubber dispersion, which is marketed under the brand name Revertex LR.

Gummiblåsan med sin lindning av linor, garn, trådar eller fila- menter. vilken iordningsställts medelst förfarandet enligt uppfin- ningen, underkastas därefter en ca 50 min. torkning för avdunst~ ning av huvudmängden ingående vatten. Sedan företas en varmpress- ning (ironing) av blàsan i en slät form, vars diameter är något litet större än diametern av den uppblàsta gummiblåsan; den är så mycket större som svarar i huvudsak mot tjockuken av de på blå- sans yta avlagda lindningarna.The rubber bladder with its winding of ropes, yarns, threads or filaments. which has been prepared by the process of the invention, is then subjected to an approx. 50 min. drying to evaporate the main amount of water. Then a hot pressing (ironing) of the bladder is performed in a smooth shape, the diameter of which is slightly larger than the diameter of the inflated rubber bladder; it is so much larger that it corresponds mainly to the thickness of the windings deposited on the surface of the bladder.

Exempelvis: När den uppblàsta blásans diameter är 198 mm, har den släta. för varmpressningen använda formen en diameter av 20l mm; när den uppblàsta blåsans diameter är 200 mm, kommer man att använda en varmpressform med en diameter av 204 mm. Temperaturer i området ll0-l00°C användes för varmpressningssteget. Detta press- ningssteg har den effekten, att linorna, garnet, trådarna eller filamenterna lägesstabiliseras i det mönster, som de dessförinnan har bildat - eller, snarare, den effekten att lägesstabiliseringen avslutas på ytan av den uppblàsta gummiblàsan med samtidig vulk- ning samt eventuell (eventually) koagulering av den använda klibb- medelsdispersionen. I varmpressningssteget bringas kvarvarande fukt att avdunsta fullständigt från den varmpressade bollstommen. Där- 7804153-0 6 efter får stommen svalna, varpå den matas vidare, till de efter- följande tillverkningsstegen.For example: When the inflated bladder has a diameter of 198 mm, it is smooth. for hot pressing use the mold a diameter of 20l mm; when the diameter of the inflated bladder is 200 mm, a hot press mold with a diameter of 204 mm will be used. Temperatures in the range 100-100 ° C were used for the hot pressing step. This pressing step has the effect that the ropes, yarn, threads or filaments are position stabilized in the pattern which they have previously formed - or, rather, the effect that the position stabilization ends on the surface of the inflated rubber bladder with simultaneous vulcanization and possibly ( eventually) coagulation of the adhesive dispersion used. In the hot pressing step, residual moisture is caused to evaporate completely from the hot pressed ball body. Thereafter, the body is allowed to cool, after which it is fed on, to the subsequent manufacturing steps.

Det på lämpligt sätt uppblásta "ämnet" till spelbollen, vilket försetts med det förstärkande skiktet av pàlindade trådar eller linor och därefter kalibrerats medelst den föregående varmpress- ningsoperationen, fastklämmes kring delningsplanets períferi; därefter appliceras ett av gummifoliesegmenten eller båda gummi- foliesegmenten samtidigt pä bollämnet, som dessförinnan belagts med ett tunt skikt av ett klibbmedel av samma sammansättning som det klibbmedel. vilket användes för applicering på folieseg- menten.The suitably inflated "blank" to the game ball, which is provided with the reinforcing layer of wound wires or ropes and then calibrated by the previous hot pressing operation, is clamped around the periphery of the dividing plane; then one or both of the rubber foil segments are applied simultaneously to the ball blank, which has previously been coated with a thin layer of a tackifier of the same composition as the tackifier. which was used for application to the foil segments.

Tack vare gummifoliesegmentens elasticitet formas dessa segment på korrekt sätt så att de i huvudsak får formen av en hemisfärisk spelbolßhalva till följd av att de cirkulära kläm- ringarnatryckes ned för täckande av det större skalpartiet på spelbollshalvan (the game ball enlarged cap), varvid gummifolien endast når fram till önskat avstånd från delningsplanet av spel- bollen, utan att nägra veck bildas i folien under foliens app- licering. Då gummifoliesegmenten på sin undersida förses med klibbmedelsbeläggningen, förankras folien i exakta lägen pa bollsegementen från båda sidor; dessa exakta lägen bestämmas av de cirkulära klämringarna. Sedan avskäres de båda av folieseg- menten bildade skalhalvorna runt periferin, så att en obelagd remsa kvarlämnas i bollämnets centrala parti, omkring största cirkeln på dess omkretsyta. På denna anbringas därefter ytterligare ett segment av gummifolien, vilket dessförinnan har formats till en remsa med lämplig bredd. Gummifolieremsans periferi mäste appli- ceras noggrant mellan periferierna av de båda tidigare applicerade skalsegmenten; gummisegmentens periferier skall nämligen icke alls, på något som helst ställe, överlappa varandra.Due to the elasticity of the rubber foil segments, these segments are formed correctly so that they essentially take the form of a hemispherical game ball half as a result of the circular clamping rings being pressed down to cover the larger shell portion of the game ball half enlarged cap, the rubber foil only reaches the desired distance from the dividing plane of the game ball, without any folds forming in the foil during the application of the foil. When the rubber foil segments on their underside are provided with the adhesive coating, the foil is anchored in exact positions on the ball segments from both sides; these exact positions are determined by the circular clamping rings. Then the two shell halves formed by the foil segments around the periphery are cut off, so that an uncoated strip is left in the central part of the ball blank, around the largest circle on its circumferential surface. A further segment of the rubber foil is then applied to it, which has previously been formed into a strip of suitable width. The periphery of the rubber film strip must be carefully applied between the peripheries of the two previously applied shell segments; the peripheries of the rubber segments must not overlap at all, in any place.

För en tillförlitlig tillverkning av gummiribbnätverket mel- lan de olika täckskiktssegmenten på ytan av den formpressade spel- bollen med användning av förfarandet enligt föreliggande uppfinning är det viktigt att folien tillverkas av den gummiblandning, som användes såsom ett mellanliggande skﬂm för sammanbindning av a_ ena sidan lindningen på den uppblàsta gummiblàsan - det s. k. boll- ämnet - och à andra sidan täckskiktssegmentens yta. Denna folie är framställd i huvudsak av en blandning av naturgummi och synte- tiskt gummi, eventuellt av blandningar därav, med däri inblandade acceleratorer, fyllmedel, antioxidanter, smörjmedel¿ färgämnen- ? 7804153-o och resterande nödvändiga komponenter.For a reliable manufacture of the rubber rib network between the various cover layer segments on the surface of the molded game ball using the method of the present invention, it is important that the foil be made of the rubber compound used as an intermediate foam for bonding one side of the winding. on the inflated rubber bladder - the so-called ball substance - and on the other side of the surface of the cover layer segments. This film is made up mainly of a mixture of natural rubber and synthetic rubber, possibly of mixtures thereof, with accelerators, fillers, antioxidants, lubricants, dyes involved? 7804153-o and remaining necessary components.

För uppfinningens syften måste denna blandning innehålla ett inbyggt vulkningssystem som svarar mot fordringarna vid den slut- liga varmpressningen (ironing) av spelbollen, nämligen varmpress- ning med ett temperaturintervall av 100-l30°C under en tid av 3- till max. 5 minuter och vid ett tryck av 5 ät. Under de givna be- tingelserna vulkas gummiblandningen i sådan utsträckning att gummi- ribborna blir motståndskraftiga mot deformationer,som eljest ev. skulle kunna uppträda vid bollarnas handhavande i samband med deras använd- ning. 7 Speciellt måste folien av gummiblandningen för gummiribbornas framställning kunna likformigt täcka den globulära ytan, d.v.s. ytan av den uppblåsta, med den förstärkande omlindningen försedda gummi- blåsan. utan att nägra oönskade veck uppstår kring periferierna av intill varandra liggande kanter; folien mäste därför ha tillräcklig elasticitet. När den flyter in i de i markeringsformen upptagna spåren eller rännorna, mäste den ge en tillförlitlig markering av lägena för yttäckskiktssegmenten, som senare skall appliceras; den måste därför ha tillräcklig viskositet. Den måste säkerställa vulk- ning, eventuellt (eventually) gelatinering vid temperaturer, som icke överskrider gränserna för temperaturbeständigheten av de använ- da yttäckskiktssegmenten. Den måste därför innehålla ett lämpligt inbyggt vulkningssystem. Den måste ha förmåga att i tillräcklig ut- sträckning flyta in i mellanrummen mellan de pàfästade yttäckskikts- segmenten under vulknings- och varmpressningsstegen; gummiblandningens viskositet måste därför vara tillräcklig hög för att passa t.o.m. även för denna viktiga operation. Slutligen bör även beaktas att man vid ändring av egenskaperna av gummiblandningsfolien och ändring av de därav applicerade mängderna kan komma att påverka icke blott spelbollarnas vikt utan även deras slutliga användningsegenskaper, särskilt elasticiteten.For the purposes of the invention, this mixture must contain a built-in vulcanization system which corresponds to the requirements for the final hot pressing (ironing) of the game ball, namely hot pressing with a temperature range of 100-130 ° C for a period of 3- to max. 5 minutes and at a pressure of 5 eat. Under the given conditions, the rubber mixture is vulcanized to such an extent that the rubber ribs become resistant to deformations, as otherwise possible. could occur during the handling of the balls in connection with their use. In particular, the foil of the rubber compound for the production of the rubber ribs must be able to uniformly cover the globular surface, i.e. the surface of the inflated rubber bladder provided with the reinforcing wrap. without any unwanted creases occurring around the peripheries of adjacent edges; the foil must therefore have sufficient elasticity. When it flows into the grooves or grooves accommodated in the marking form, it must give a reliable marking of the positions of the surface layer segments, which are to be applied later; it must therefore have sufficient viscosity. It must ensure vulcanization, possibly gelatinization at temperatures which do not exceed the limits of the temperature resistance of the surface coating segments used. It must therefore contain a suitable built-in vulcanization system. It must be able to flow sufficiently into the gaps between the attached surface layer segments during the vulcanization and hot pressing steps; the viscosity of the rubber compound must therefore be high enough to suit t.o.m. also for this important operation. Finally, it should also be borne in mind that changing the properties of the rubber compound foil and changing the amounts applied to it may affect not only the weight of the game balls but also their final use properties, in particular the elasticity.

Folien eller arket av gummíblandningen för framställning av gummiribborna eller rättare sagt nätverket av gummiribbor mellan de enskilda täckskiktssegmenten på ytan av de formpressade spel- bollarna, med användning av förfarandet enligt föreliggande uppfin- ning, innehåller ett vulkningssystem, omfattande 2,7 - 5,6 vikt- procent av en blandning av vulkningsacceleratorer, nämligen en blandning av merkaptobensotiazol, tetrametyltiuramdisulfid och N,N'-difenylguanidin. tillsammans med 0,2 - 0,4 viktprocent iso- butyliden-bis-4,6-dimetylfenol. Gummifoliens tjocklek skall för upp- 7804153-0 8 finningens syften ligga i området 0,4 - 1,5 mm.The foil or sheet of the rubber mixture for producing the rubber ribs or rather the network of rubber ribs between the individual cover layer segments on the surface of the molded game balls, using the method of the present invention, contains a vulcanization system, comprising 2.7 - 5.6 % by weight of a mixture of vulcanization accelerators, namely a mixture of mercaptobenzothiazole, tetramethylthiuram disulfide and N, N'-diphenylguanidine. together with 0.2 - 0.4% by weight of isobutylidene-bis-4,6-dimethylphenol. The thickness of the rubber foil for the purposes of the invention shall be in the range 0.4 - 1.5 mm.

Ett typiskt exempel på en blandning för framställning av gummi- ribborna med användning av förfarandet enligt föreliggande upp- finning är en blandning som per 1000 viktdelar innehåller 185 vikt- delar naturgummi, 7 viktdelar butadien-styrensampolymergummi, 7 viktdelar svavel, 8 viktdelar zinkoxid, 5,5 viktdelar merkaptobenso- tiazol, 7,2 viktdelar tetrametyltiuramdisulfid, 15 viktdelar N,N'-difenylguanidin, 2 viktdelar isobutyliden-bis-4,6-dimetylfenol, 4 viktdelar stearin. 50 viktdelar kimrök (carbon black) och 429 viktdelar kalciumkarbonat.A typical example of a mixture for producing the rubber ribs using the process of the present invention is a mixture which per 1000 parts by weight contains 185 parts by weight of natural rubber, 7 parts by weight of butadiene-styrene copolymer rubber, 7 parts by weight of sulfur, 8 parts by weight of zinc oxide, , 5 parts by weight of mercaptobenzothiazole, 7.2 parts by weight of tetramethylthiuram disulfide, 15 parts by weight of N, N'-diphenylguanidine, 2 parts by weight of isobutylidene-bis-4,6-dimethylphenol, 4 parts by weight of stearin. 50 parts by weight of carbon black and 429 parts by weight of calcium carbonate.

Den för användning vid förfarandet enligt uppfinningen avsedda gummiblandningen kan beredas i många modifikationer och i olika färgnyanser. Man kan ävenledes använda termoplastiska gummin och t.o.m. även lämpliga plastmaterial. Vid gummiblandningens beredning är tillvägagångssättet icke konventionellt; man måste vid dess be- redning hålla sig till tämligen specifika tillverkningssteg och -temperaturer. Detsamma gäller den folie, som framställes av denna blandning. Den som utgàngsmaterial använda gummikompositionen be- redes konventionellt 1 en kalandreringsanordning med två valsar, varpå acceleratorerna och svavlet inblandas i blandningen i exakt valda mängder, medan arbetstemperaturen hálles vid lägsta möjliga värden. Sedan den vulkmedlen innehållande gummiblandningen fram- ställts i den med två valsar arbetande kalandreringsanordningen överflyttas blandningen genast, i flera efter varandra följande portioner, till en kalandreringsanordning med fyra eller fem valsar.The rubber mixture intended for use in the process according to the invention can be prepared in many modifications and in different color shades. You can also use thermoplastic rubbers and t.o.m. also suitable plastic materials. In the preparation of the rubber compound, the procedure is not conventional; in its preparation, it must adhere to rather specific manufacturing steps and temperatures. The same applies to the foil produced from this mixture. The rubber composition used as starting material is conventionally prepared in a calendering device with two rollers, whereupon the accelerators and sulfur are mixed into the mixture in precisely selected amounts, while the working temperature is kept at the lowest possible values. After the vulcanizing agent containing the rubber mixture has been prepared in the two-roll calendering device, the mixture is immediately transferred, in several successive portions, to a calendering device with four or five rolls.

I denna sistnämnda anordning utvalsas materialet till folien (arket) med önskad tjocklek.In this latter device, the material is rolled into the foil (sheet) of the desired thickness.

D Blandningens temperatur på kalandreringsanordningen skall icke överstiga 6000. Den sålunda beredda folien skäres därefter till önskade segement. Appliceringen av folien på bollämnet vid fram- ställning av gummiribborna medelst förfarandet enligt föreliggande uppfinning försiggàr på följande sätt: De iordningställda segmenten, d.v.s. cirklarna med önskad diameer, fastklämmes medelst special- konäruerade anordningar, varefter en beläggning av utspätt klibb- medel appliceras på desamma. Folien kan även aktiveras medelst nå- got lämpligt organiskt lösningsmedel, t. ex. bensin.D The temperature of the mixture on the calendering device should not exceed 6000. The foil thus prepared is then cut into the desired segments. The application of the foil to the ball blank in the production of the rubber ribs by the method of the present invention proceeds as follows: The prepared segments, i.e. the circles with the desired diameter, are clamped by means of specially conquered devices, after which a coating of diluted adhesive is applied to them. The foil can also be activated by means of some suitable organic solvent, e.g. petrol.

På detta sätt åstadkommas en likformíg applicering av gummi- folien runt spelbolbsfärens hela yta. Sedan markeras spelbollens profil, i det att man markerar de exakta lägena för yttäckskikts- segmenten, som skall appliceras på det iordningställda bollämnet, 9 7804153-0 vilket försetts med en beläggning av gummifolien. Markeringen åstad- kommes genom pressning av bollämnet i en form, som är försedd med spår (rännor) av önskad djup och önskad form. Dessa spår säker- ställer det karakteristiska mönstret på den slutliga spelbollsytan.In this way a uniform application of the rubber foil is achieved around the entire surface of the gaming ball sphere. Then the profile of the game ball is marked, in that the exact positions of the surface layer segments to be applied to the prepared ball blank are marked, which is provided with a coating of the rubber foil. The marking is achieved by pressing the ball blank into a mold which is provided with grooves (grooves) of the desired depth and desired shape. These grooves ensure the characteristic pattern on the final playing ball surface.

Nyssnämda pressning sker under milda temperaturbetingelser. På grund av gummifolieblandningens viskositet kommer den mjuknade blandnin- gen att flyta in i de med spår utformade delarna av formen, vilket resulterar i en noggrann markering av fälten för senare applicering av yttäckskiktssegmenten. Det på detta sätt iordningställda boll- ämnet underkastas sedan vidarebearbetning,i det att yttäckskikts- segmenten fastklistras och man företar en varmpressning och even- tuellt vulkning av gummifolien till bildning av gummiribborna med användning av förfarandet enligt föreliggande uppfinning.The aforementioned pressing takes place under mild temperature conditions. Due to the viscosity of the rubber film blend, the softened blend will flow into the grooved portions of the mold, resulting in accurate marking of the fields for later application of the topcoat segments. The ball blank prepared in this way is then subjected to further processing, in that the surface layer segments are glued and a hot pressing and possibly vulcanization of the rubber foil is carried out to form the rubber ribs using the method according to the present invention.

Ytskiktssegmenten med önskad form utskärs först från naturlä- der - eventuellt från syntetiska material - med användning av en skärmaskin. Periferizonerna hos dessa segment underkastas på sin undersida (avigsida) avslipning (skived) på en avslipningsmaskin till en bredd av ca 6 mm. Hur stor själva avslipningsbredden är be- ror på täckskiktsmaterialets beskaffenhet och på typen av de spel- bollar, man vill framställa.Sàsom ovan omnämnts utföres avslipnin- gen pà segmentens undersida, d.v.s. "avigsida". Därefter appliceras en klibbmedelsbeläggning dels på segmentens undersida, dels pá boll- ämnets yta. Det klibbmedel, som användes. är en lösning av natur- gummi, vulkmedel och färgämnen med fyllmedel, lösta i ett organiskt lösningsmedel såsom t. ex. bensin.The surface layer segments with the desired shape are first cut from natural leather - possibly from synthetic materials - using a cutting machine. The peripheral zones of these segments are subjected on their underside (reverse side) to grinding on a grinding machine to a width of about 6 mm. How large the actual grinding width is depends on the nature of the cover layer material and on the type of game balls you want to produce. As mentioned above, the grinding is performed on the underside of the segments, i.e. "reverse side". Then an adhesive coating is applied partly on the underside of the segments and partly on the surface of the ball blank. The adhesive used. is a solution of natural rubber, vulcanizing agents and dyes with fillers, dissolved in an organic solvent such as e.g. petrol.

Vid applicering av klibbmedelsbeläggningen på täckskiktsseg- mentens undersida använder man en lösning med högre torrsubstans- halt, nämligen med en torrsubstanshalt i området 18-Zlﬁ; för klibb- medkms applicering på bollämnet kan man använda en mera utspädd lösning, nämligen med en torrsubstanshalt i området 10-15%.When applying the adhesive coating to the underside of the cover layer segments, a solution with a higher dry matter content is used, namely with a dry matter content in the range 18-Z1 ﬁ; for klibb- medkms application to the ball blank, a more dilute solution can be used, namely with a dry matter content in the range 10-15%.

Klibbmedelsbeläggningen;ﬁ.täckskiktssegmentens undersida app- liceras manuellt: men man kan även använda någon lämplig belägg- ningsmaskin. Såsom-ovan omnämnts appliceras klibbmedlet på seg- mentens undersida (avigsida). Pa bollämnet kan klibbmedlet lika- ledes anbringas manuellt; men även i detta fall kan man använda en lämplig maskin för beläggning med klibbmedel. När klibbmedlet har pàförts på båda de avsedda ytorna, appliceras täckskiktsseg- menten pà bollämnet efter en tidsrymd av 5-45 minuter, på ett så- dant sätt att de exakt passar in i de förutbestämda fält, som mar- kerats medelst spåren (rännorna) i markeringsformen på ovan beskri- åso41sz-o vet sätt.The adhesive coating; unders. The underside of the cover layer segments is applied manually: but a suitable coating machine can also be used. As mentioned above, the adhesive is applied to the underside (reverse side) of the segments. The adhesive can also be applied manually to the ball blank; but even in this case a suitable machine for coating with adhesive can be used. Once the adhesive has been applied to both of the intended surfaces, the cover layer segments are applied to the ball blank after a period of 5-45 minutes, in such a way that they fit exactly into the predetermined fields, which are marked by the grooves (grooves). in the form of the mark in the manner described above.

Formen av fälten på bollen och formen av täckskiktssegmenten är specifika för varje enskild typ av spelboll. När yttäckskiktssegmen- ten appliceras medelst förfarandet enligt föreliggande uppfinning krävs icke några stora kroppskrafter för fastpressning av segmentens penferier i och för åstadkommande av fasta eller täta förbindningar.The shape of the fields on the ball and the shape of the cover layer segments are specific to each individual type of game ball. When the topcoat segments are applied by the method of the present invention, no large body forces are required to press the pen vacancies of the segments to provide firm or tight connections.

I själva verket erhålles en perfekt adhesion mellan bollämnet, gummifolien och täckskiktsmaterialet till följd av att gummifolie-- blandningen flutit ut tillräckligt och vulkats medelst förhöjda temperaturer under varmpressningssteget. Under denna arbetsopera- tion kommer det exakta läget för yttäckskiktssegmenten att stabili- seras i tillräcklig grad; detta på grund av att det använda klibb- medlet ger en av dess adhesionsegenskaper betingad stabilitet (con- fection adhesive stability). Sedan täckskiktssegmenten har app- licerats, avlägsnas rester av klibbmedlet och ev. andra förorenin- gar från spelbollens yta, som på detta sätt blir förberedd för varm- pressningen. Den följande varmpressningen och vulkningen av spel- bollarna utföres 1 sfäriska formar som består av två hopslutnings- bara hemisfäriska halvor. Formens storlek bestämmes av den avsedda spelbollstypen. Den använda temperaturen, den tid under vilken spelbollen varmpressas, och den vulkning som gummiblandningsfolien underkastas, är faktorer som är beroende av typen av täckskikts- material och dess temperaturbeständighet; temperaturen ligger i området 90-13000. När man använder syntetiska material med.hög beständighet mot förhöjda temperaturer, kan man t.o.m. eventuellt använda avsevärt högre temperaturer. Varmpressnings~ och vulknings- tiderna är beroende av de använda temperaturerna. Vanligtvis upp- går tiden till mellan 2 och 7 minuter; i fallet med högre tempera- turer kan tiden t.o.m. vara kortare. Ändamålet med varmpressnings- steget är att spelbollen skall få en slät och likform3;yta, med sam- tidigt upprätthållande eller säkerställande av dess runda form.In fact, a perfect adhesion is obtained between the ball blank, the rubber foil and the cover layer material as a result of the rubber foil mixture flowing out sufficiently and vulcanizing by means of elevated temperatures during the hot pressing step. During this work operation, the exact position of the surface layer segments will be sufficiently stabilized; this is because the adhesive used gives one of its adhesion properties conditional (confection adhesive stability). After the cover layer segments have been applied, residues of the adhesive and possibly other contaminants from the surface of the game ball, which in this way are prepared for the hot pressing. The following hot pressing and vulcanization of the game balls is performed in spherical shapes consisting of two interconnectable hemispherical halves. The size of the shape is determined by the intended type of game ball. The temperature used, the time during which the game ball is hot-pressed, and the vulcanization to which the rubber compound foil is subjected are factors which depend on the type of cover layer material and its temperature resistance; the temperature is in the range 90-13000. When using synthetic materials with high resistance to elevated temperatures, you can even possibly use significantly higher temperatures. The hot pressing and curing times depend on the temperatures used. Usually the time is between 2 and 7 minutes; in the case of higher temperatures, the time up to be shorter. The purpose of the hot pressing step is for the game ball to have a smooth and uniform surface, while at the same time maintaining or ensuring its round shape.

Vid blandningens vulkning erhålles nätverket av gummiribbor vid förfarandet enligt uppfinningen tack vare en perfekt inflytning av den mjuknade blandningen i mellanrummen mellan täckskiktsseg- mentens periferier. I den första fasen blir blandningen plasti- fierad under inverkan av upphettningen. I den andra fasen uppnås en perfekt förbindning dels mellan täckskiktssegmenten och folien, dels mellan folien och bollämnet, till följd av att blandningen och klibbmedlet vulkas i det givna tillståndet. Man erhåller en avsevärt högre motståndskraft mot avskalning mellan täckskiktsseg- 7804153-0 ll menten och bollämnet, liksom även större tillförlitlighet av själva förbindningen. Avskalning av täckskiktssegmentens perfiferipartier är praktiskt taget eliminerad, i motsats till vad som sker och kan ses hos vissa enligt kända tillverkningsmetoder framställda alster.In the vulcanization of the mixture, the network of rubber ribs is obtained in the method according to the invention thanks to a perfect influx of the softened mixture into the spaces between the peripheries of the cover layer segments. In the first phase, the mixture is plasticized under the influence of the heating. In the second phase, a perfect connection is achieved partly between the cover layer segments and the foil, partly between the foil and the ball blank, as a result of the mixture and the adhesive being vulcanized in the given condition. A considerably higher resistance to peeling is obtained between the cover layer segments and the ball blank, as well as greater reliability of the connection itself. Peeling of the peripheral portions of the cover layer segments is practically eliminated, in contrast to what happens and can be seen in some articles produced according to known manufacturing methods.

För bibehållande av spelbollsytans karakteristiska form med så- dant reliefmönster (graduationë som uppkommer tack vare täckskikts- segmentens plastiska beskaffenhet med lägre periferiella partier, är det viktigt att yttäckskiktssegmenten underkastas avslipning.In order to maintain the characteristic shape of the game ball surface with such a relief pattern (graduationë which arises due to the plastic nature of the cover layer segments with lower peripheral portions, it is important that the surface layer segments are subjected to abrasion.

Tack vare avslipningen av dessa partier och det relativt stora över- trycket i spelbollen under varmpressnings- och vulkningsstegen sä- kerställas att de avslipade eller avfasade periferipartierna fast- svetsas med perfekt täthet i foliematerialet. så att man får en mycket tät förbindning. Efter de förfaringssteg, som-innebär vulk- ning av folien och varmpressning av spelbollen, minskas trycket i bollblàsan avsevärt; det övertryck som användes under vulknings- och varmpressningsstegen kommer sedermera, vid spelbollens praktiska användning, aldrig att upprepas.Thanks to the grinding of these parts and the relatively large overpressure in the game ball during the hot pressing and vulcanization steps, it is ensured that the sanded or chamfered peripheral parts are welded with perfect tightness in the foil material. so that you get a very tight connection. After the process steps, which involve vulcanization of the foil and hot pressing of the game ball, the pressure in the ball bladder is considerably reduced; the overpressure used during the vulcanization and hot pressing steps will later, in the practical use of the game ball, never be repeated.

Vid spelbollens avsevärt lägre uppblasningstryck kommer bollens yta praktiskt taget aldrig att åter bli slät; således kommer tack vare täckskiktssegmentens avslipade periferipartier spelbollens yta ett bibehålla eltt typiska "ledede" utseende. skulle det för vissa spelbollstyper vara nödvändigt att ytan är alldeles rund, alltså utan nämnda utpräglade "ledade" struktur på grund av täckskiktsseg- mentens varierande tjocklek, utelämnar man ovan angivna avslipning av täckskiktssegmentens periferipartier. Dà behåller spelbollens yta sin perfekta rundning, till bade form och utseende, utan att de indi- viduella segmenten accentueras plastiskt. De kan då vara enbart op- tiskt accentuerade. med bibehållande av den lika täta förbindningen mellan yttäckskiktssegmenten och bollämnet.At the game ball's considerably lower inflation pressure, the surface of the ball will practically never be smooth again; thus, thanks to the ground peripheral portions of the cover layer segments, the surface of the game ball will retain a typical "articulated" appearance. If it were necessary for certain types of game ball that the surface is completely round, i.e. without the said pronounced "articulated" structure due to the varying thickness of the cover layer segments, the abrasion of the peripheral portions of the cover layer segments is omitted above. Then the surface of the game ball retains its perfect rounding, to both shape and appearance, without the individual segments being plastically accentuated. They can then only be optically accentuated. while maintaining the equally tight connection between the surface layer segments and the ball blank.

När ovannämnda varmpresssning har avslutats, får spelbollarna svalna. varefter de blases upp till erforderligt tryck för lufttäthets- provning. De färdiga spelbollarna expedieras till mottagarnaantingen uppblåsta eller ouppblåsta (lufttomma).When the above-mentioned hot pressing has been completed, the game balls are allowed to cool. after which they are blown up to the required pressure for air tightness testing. The finished game balls are dispensed to the recipient either inflated or uninflated (empty).

Exempel Man framställer en gummiblàsa, som uppblases till 196 mm dia- meter pá sådant sätt, att den erforderliga rundheten garanteras med en tolerans av 12 mm. Blásans yta förstärkas medelst garnpàlind- ning på en speciellt konstruerad lindningsmaskin. För åstadkommande av omlindningen förankras en sträng av garnet manuellt på blàsans yta, med efterföljande lindning runt blàsan, varefter lindningssteget 7804153-0 l2 fortskrider automatiskt med användning av nämnda lindningsmaskin.Example A rubber bladder is produced, which is inflated to a diameter of 196 mm in such a way that the required roundness is guaranteed with a tolerance of 12 mm. The surface of the bladder is reinforced by means of yarn winding on a specially designed winding machine. To effect the wrapping, a strand of the yarn is manually anchored to the surface of the bladder, with subsequent winding around the bladder, after which the winding step 72 progresses automatically using said winding machine.

Det pålindade garnets bana går alltid längs blàsans största om- krets, varvid fyra strängar pålindas samtidigt. Av dessa fyra strän- gar består tre av polyamidgarn (av märket PAD - lOO/24/N); två av polyamidgarnsträngarna ledes genom ett latexbad, varigenom man sä- kerställer tillräcklig vidhäftning av garnet på blåsans yta; even- tuellt (eventually) vidhäftning av detsamma pà de förut pálindade skikten av lindningsmaterialet. Den tredje strängen av polyamidgarn plus en sträng av natursiden lindas samtidigt med ovannämnda två polyamidgarnsträngar utan att passera genom latexbadet. Syftet här- vid är att förhindra. att alltför mycket latex-klibbmedel uppsuges av garnet intill polyamidgarnet; vad beträffar bomullsgarnet kan nämnas, att detta garn tillförsäkrar en likformig fördelning av fukten och latextorrsubstansen tvärs över lindningsytan. Denna fördelning av fukten och klibbmedlet säkerställas tack vare sorp- tionsegenskaperna av de naturliga fibrerna, ev. fibrer av regenere- rad cellulosa.The path of the wound yarn always runs along the largest circumference of the bladder, whereby four strands are wound simultaneously. Of these four strands, three consist of polyamide yarns (of the brand PAD - 100/24 / N); two of the polyamide yarn strands are passed through a latex bath, thereby ensuring adequate adhesion of the yarn to the surface of the bladder; eventually adhering the same to the previously wound layers of the winding material. The third strand of polyamide yarn plus a strand of natural silk is wound simultaneously with the above-mentioned two polyamide yarn strands without passing through the latex bath. The purpose of this is to prevent. that too much latex adhesive is absorbed by the yarn adjacent to the polyamide yarn; As far as the cotton yarn is concerned, it can be mentioned that this yarn ensures a uniform distribution of the moisture and the latex dryer substance across the winding surface. This distribution of moisture and tackifier is ensured thanks to the sorption properties of the natural fibers, possibly. fibers of regenerated cellulose.

Vid detta utförande av spelbollen kommer för fullbordande av lindningen erforderliga tiden att uppgå till 12,5 minuter. Denna tid räcker icke blott för fullbordande av lindningen med erforderlig garnkvantitet utan även för täckande av blåsans hela yta. varigenom man erhåller önskad hållfasthet och formstabilitet hos den färdiga spelbollen. I detta exempel utgöres det använda klibbmedlet av en 20-25%-ig förvulkad latex av typen.Revultex LR. När omlindningen av den uppblâsta blåsan avslutats,får det i klibbmedlet ingående vattnet fritt avdunsta i ca 50 minuter; därefter varmpressas lind- ningen under ca l minut i en slät form, som upphettats till en tem- peratur av 100-llO°C, varvid man använder ett tryck av 5 at.In this execution of the game ball, the time required to complete the winding will amount to 12.5 minutes. This time is sufficient not only to complete the winding with the required quantity of yarn but also to cover the entire surface of the bladder. thereby obtaining the desired strength and dimensional stability of the finished game ball. In this example, the adhesive used consists of a 20-25% pre-cured latex of the type.Revultex LR. When the wrapping of the inflated bladder is completed, the water contained in the adhesive may evaporate freely for about 50 minutes; then the winding is hot-pressed for about 1 minute in a smooth mold, which has been heated to a temperature of 100-110 ° C, using a pressure of 5 atm.

På det varmpressade bollämnet, som framställts genom att en blandning av syntetiskt garn och naturproduktsgarn lindats på en uppblåst gummiblåsa, påföres ett skikt av klibbmedel i form av en 20%-lg lösning av naturgummi i bensin. Samma klibbmedelsbeläggning appliceras samtidigt på ena ytan av gummifolien med en tjocklek av 0,5 - 0,6 mm, som sedan fastklämmes i en speciell anordning, som är konstruerad för applicering av folien på det runda, uppblåsta boll- ämnet. Folien appliceras vid en tidpunkt 20 - 30 min. efter beläggan- det med klibbmedel.On the hot-pressed ball blank, which is produced by winding a mixture of synthetic yarn and natural product yarn on an inflated rubber bladder, a layer of tackifier is applied in the form of a 20% solution of natural rubber in petrol. The same adhesive coating is applied simultaneously to one surface of the rubber foil with a thickness of 0.5 - 0.6 mm, which is then clamped in a special device, which is designed for application of the foil to the round, inflated ball blank. The foil is applied at a time of 20 - 30 min. after coating with adhesive.

De 1 tur och ordning efter varandra företagna, individuella stegen vid applicerandet av gummiblandningsfolien består i följande: Man centrerar två foliehemisfärer, som sedan formas under appli-The individual steps taken one after the other in the application of the rubber compound foil consist of the following: Two foil hemispheres are centered, which are then formed during application.

Claims

1.. 7804153-0 15, and applies a central strip of foil, which compensates for any irregularities that may have occurred during the application of the hemispheres. The application of the central foil strip to the above hemispheres is done with care, so as to prevent overlap of the different segments; such an overlap would of course mean that the finished playing ball would have uneven protruding portions at the overlapping points. After the foil has been applied to the ball blank, the ball blank is pressed in a profiled cold form to maintain the bond between the foil and the ball blank and possibly (eventually) to mark orientation points and grooves or grooves on the surface of the ball blank, in order to facilitate the later application of the cover layer segments. The hot-pressed ball blank is provided with a coating of a 20% solution of natural rubber in petrol. At the same time, the underside of the cover layer segments is coated with the same type of adhesive, making two successive adhesive applications. After at least 50 minutes have elapsed after the application of the adhesive coating, this coating has dried and the cover layer segments, which consist of natural leather, are glued to the prepared ball blank. When the cover layer segments have thus been applied, the game ball is conditioned for at least one hour with subsequent hot pressing and vulcanization. The purpose of hot pressing and vulcanization is to correct or even out any irregularities on the surface of the game ball, which may have arisen during the gluing of the cover layer segments and during the vulcanization of the rubber mixture. The hot pressing and vulcanization are carried out in a smooth, round mold with a diameter of 20 cm, the treatment time amounting to 3 minutes and the temperatures to 100 - 110 ° C. After the game ball has been hot pressed, it is allowed to cool; when the game balls are then inflated to the required pressure in the inner rubber bladder. they go 24 hours afterwards for technical control and are then dispatched. P a t e n t k r g_y = 2 == ÉS === S ======= _... l. Spelboll. especially for hand, volleyball or football games, comprising a rubber bladder, which is equipped with an inflation valve and whose surface is wrapped with reinforcing windings of ropes, threads, yarns or filaments, and surface layers segments, usually consisting of natural leather or synthetic leather, which segments are regularly distributed around said windings and are separated 18041 ss-o M from each other by a network of rubber ribs, characterized in that the rubber bladder is attached to the windings of ropes, yarns, threads or filaments by means of a connection made of a rubber solution or dispersion type adhesive which, if desired, can be broken, whereas the connection between the ropes, threads, yarns or filaments and the surface layer segments, which connection is made of an intermediate rubber layer, is not -breakable.

A game ball according to claim 1, characterized in that the connection formed by the vulcanized intermediate rubber shaft between the windings of ropes, yarns, threads or filaments and the surface layer segments is made integrally with the network of rubber ribs.