SE437626B

SE437626B - STORAGE TOOL MAGAZINE

Info

Publication number: SE437626B
Application number: SE8301506A
Authority: SE
Inventors: A Flaatten
Original assignee: Ericsson Telefon Ab L M
Priority date: 1981-03-13
Filing date: 1983-03-18
Publication date: 1985-03-11
Also published as: SE8301506D0; FI76948B; FI831163L; NO810869L; NO149023B; SE8301506L; DK501382A; FI76948C; FI831163A0; NO149023C; WO1982003196A1

Description

8301506-5 lO 15 20 25 3D FIGURBESKRIVNING Kännetecknen för uppfinningen framgår av efterföljande patentkrav samt efterföljande beskrivning med hänvisning till bifogade ritningar. 8301506-5 10 15 20 25 3D DESCRIPTION OF THE FIGURES The features of the invention appear from the appended claims and the following description with reference to the accompanying drawings.

Fig l visar ett klammerverktyg med magasin samt ett magasin för påfyllning med en rad klammer, Fig 2 visar delvis i snitt och delvis genombrutet klammerverktyget enligt uppfinningen, _ Fig 3 visar ett avsnitt av klammerverktyget i fig 2 med ett fästklammer i helt inslagen ställning, Fig 4 och 5 visar en del av klammerverktygets överdel i samverkan med ett magasin för ett stort fästklammer respektive för ett mindre fästklammer, Fig 6 illustrerar ett magasin sett uppifrån och i samverkan med en stödarm för klammerna, F ig 7 är en delvis genombruten sidvy av utföringsformen i fig 2, F ig B och 9 illustrerar montering av klammer utan, och med stödarm för klamret, Fig 1D illustrerar snitt A-A i fig 2, Fig ll representerar snittet B-B i fig 6, Fig 12 visar vyn C-C i fig 7, F ig 13 visar snittet D-D i fig 7.Fig. 1 shows a clamping tool with magazine and a magazine for filling with a row of clamps, Fig. 2 shows partly in section and partly perforated clamping tool according to the invention, Fig. 3 shows a section of the clamping tool in Fig. 2 with a mounting clamp in fully wrapped position, Figs. 4 and 5 show a part of the upper part of the clamping tool in cooperation with a magazine for a large mounting clamp and for a smaller mounting clamp, respectively. Fig. 6 illustrates a magazine seen from above and in cooperation with a support arm for the clamps, Fig. 7 is a partially open side view of the embodiment in Fig. 2, Figs. B and 9 illustrate mounting of staples without, and with support arm for the staple, Fig. 1D illustrates section AA in Fig. 2, Fig. 11 represents the section BB in Fig. 6, Fig. 12 shows the view CC in Fig. 7, Figs. 13 shows the section DD in fig. 7.

UTFÖRINGSFORM AV UPPFINNINGEN iI figl visas till vänster ett husl för ett kiammerverktyg med ett insatt magasin 2, medan det till höger i figuren visas magasinet2 ensamt under införande av en klammerrad i magasinet.. Klammerverktygets hus eller över- del l är avsedd för skilda storlekar av klammer med tillhörande magasin. Som det framgår av fig l och 10 befinner sig alla klammerverktygets rörliga delar i dess hus 1. Magasinet 2 kan, som särskilt visas i figurerna li, 5 och 10, tillverkas rationellt genom att exempelvis en aluminiumprofil sprutpressas, kapas i passande längder och ett klammerschakt 16 skruvas på i den ena änden av magasinet och ett ändstycke 19 trycks fast med presspassning i den andra änden. Ändstycket 19 kan vara försett med en inprägiad typbeteckning och eventuellt en färgkodning i överensstämmelse med klammertyp och klammer~ storlek. “vv-v-a m Mum-n ä (BJ@ J” ïfuw ~ -..___ _ “J """"'““-~=-= ö 8301506-5 Som visas i fig2 och3 är ldammerverktyget för indrivning av klamretsß stiftdel Ba i underlaget 26 på i och för sig känt sätt försett med en slagdorn 6, avsedd att slå på med en hammare. När dornenó träffar klammerraden åstadkommer den en avskärning på sådant sätt att det endast är det främsta 5 klamret i raden som blir utmatat från klarnrnerverktyget.EMBODIMENT OF THE INVENTION In FIG. staples with associated magazine. As can be seen from Figures 1 and 10, all the movable parts of the clamping tool are located in its housing 1. The magazine 2 can, as shown in particular in Figures 1, 5 and 10, be manufactured rationally by, for example, an aluminum profile injection molded, cut into suitable lengths and a clamping shaft 16 is screwed on at one end of the magazine and an end piece 19 is pressed with a press fit at the other end. The end piece 19 may be provided with an embossed type designation and possibly a color coding in accordance with the bracket type and bracket size. “Vv-va m Mum-n ä (BJ @ J” ïfuw ~ -..___ _ “J" "" "'“ “- ~ = - = ö 8301506-5 As shown in fig2 and 3, the dammer tool for collecting the staple pin part Ba in the base 26 in a manner known per se provided with a percussion mandrel 6, intended to strike with a hammer.When the mandrel hits the staple row, it provides a cut in such a way that only the foremost staple in the row is discharged from the clearing tool.

Figurernzi 4, 5 och lÜ anger närmare hur magasinet 2 med hjälp av flänsar 2a är skjutbart anordnat i husets nedre del la. l det här beskrivna exemplet kan magasinet 2 helt skiljas från klammerverktygets hus 1. Magasinets2 största bredd dz (se fig 1D) kommer att vara densamma för samtliga magasinvarianter, 10 medan dimensionen dl, dvs den största dimensionen hos lagringen för klamrets huvuddel, kommer att vara avhängig av klammerhuvudets dimension. Detta framgår vid en jämförelse mellan utföringsformerna i fig Ii .och fig 5.Figures 4, 5 and 1 show in more detail how the magazine 2 is slidably arranged in the lower part 1a of the housing by means of flanges 2a. In the example described here, the magazine 2 can be completely separated from the housing of the staple tool 1. The largest width dz of the magazine 2 (see Fig. 1D) will be the same for all magazine variants, while the dimension dl, i.e. the largest dimension of the staple body bearing, will be depending on the dimension of the staple head. This can be seen from a comparison between the embodiments in Figs. 11 and 5.

För låsning av magasinet 2 till huset 1 är en spärr 5 anordnad, utformad som en cylindrisk hylsa, som omger dornens 6 spets och något skjuter ut ur klammer- 15 verktygets hus l in i ett cirkulärt hål i överdelen av magasinets klammer- schakt 16. Spärren är tryckt ned i hålet i klammerschaktet av en kring dornen anordnad skruvfjäder 13, vilken även har till uppgift att trycka domen uppåt till dess utgångsläge. Ett fingergrepp 27 skjuter ut ur vardera sidan av huset; med ett tryck på dessa kan spärren 5 lyftas mot fjäderns 13 kraft och magasinet 2 20 därigenom frigöras.To lock the magazine 2 to the housing 1, a latch 5 is provided, formed as a cylindrical sleeve, which surrounds the tip of the mandrel 6 and slightly protrudes from the housing 1 of the clamping tool into a circular hole in the upper part of the clamping shaft 16 of the magazine. The latch is pressed down into the hole in the staple shaft by a helical spring 13 arranged around the mandrel, which also has the task of pushing the mandrel upwards to its initial position. A finger grip 27 projects from each side of the housing; with a pressure on these, the catch 5 can be lifted against the force of the spring 13 and the magazine 2 is thereby released.

Av figurerna li, 5 och ll] framgår det hur magasinets 2 nedre parti 22 har hörnen avfasade i 450 vinkel. Därigenom kommer magasinet att lätt kunna inpassas för montage av klamret i hörn, tex mellan tak och vägg eller mellan två väggar.Figures l1, 5 and ll] show how the lower part 22 of the magazine 2 has the corners chamfered at a 450 angle. As a result, the magazine will easily be fitted for mounting the staple in corners, for example between ceiling and wall or between two walls.

Magasinets ringa bredd i det nedre partiet möjliggör att klammer kan monteras 25 tätt intill en tak- eller golvlist, eventuellt en dörrkarm eller fönsterkarm 23.The small width of the magazine in the lower part enables brackets to be mounted close to a ceiling or floor strip, possibly a door frame or window frame 23.

Det framgår således att, genom den speciella utformningen av magasinets nedre parti, klammerverktyget kommer att med fördel kunna användas såväl vid montering längs lister och karmar, som i hörn och på plana ytor. Klammerverk- tyget är därvid tillförsäkrat ett gott stöd under indrivningen av klamret i 35 underlaget.It thus appears that, due to the special design of the lower part of the magazine, the clamping tool will advantageously be able to be used both when mounting along strips and frames, as well as in corners and on flat surfaces. The staple tool is thereby assured of good support during the collection of the staple in the substrate.

Det nämnda klammerschaktet 1:3 har tili ändamål att bilda en förlängning av rnagasinets lagringsspår 2b för det. i figurerna visade U-formade klamret, se POOR QUALIT? 8501506-5 10 15 20 25 3D figll och 6. Detta spår är, för att klamrerna skall glida lätt i magasinet, relativt rymligt, och det är först i själva klammerschaktet som det avsmalnar och därvid centrerar klamret under dornen 6. Klammerschaktets längd i maga- sinets längdriktning bör vara lika stor som eller något större än det enskilda klamrets längd.The said clamping shaft 1: 3 has the purpose of forming an extension of the storage groove 2b of the magazine therefor. in the figures showed the U-shaped staple, see POOR QUALIT? 8501506-5 10 15 20 25 3D figll and 6. This groove is, in order for the staples to slide easily in the magazine, relatively spacious, and it is only in the staple shaft itself that it tapers and thereby the staple centers under the mandrel 6. The length of the staple shaft in the stomach the longitudinal direction of the strap should be equal to or slightly greater than the length of the individual staple.

- Fig 7 visar närmare hur _det enskilda klamret, när det skärs av från klammer- raden, har en olycklig benägenhet att ställa sig snett med stiftet riktat bakåt.Fig. 7 shows in more detail how the individual staple, when cut off from the staple row, has an unfortunate tendency to stand at an angle with the pin pointed backwards.

För att avhjälpa detta förhållande är, som det antyds i fig 2, 3,7 och ll, anordnad en friktionsknast 15 som gör ingrepp med den sida av klamret som icke blir avskuren från klammerraden.To remedy this condition, as indicated in Figs. 2, 3, 7 and 11, a friction cam 15 is provided which engages the side of the staple which is not cut off from the staple row.

Fig 8 illustrerar den möjlighet som förekommer för klamret att inta en sned ställning sidledes förorsakad av oregelbundenheter i själva klammerraden eller i underlaget. Som bot för denna olägenhet föreslås enligt uppfinningen att en fjädrande stödarm 20 anbringas, som med ett gaffelliknande parti 2Da (se fig 13) griper om klamrets stiftdel Ba. Det finns således en direkt samverkan mellan klammerschaktet 16 och stödarmen 2D, som framgår av fig 9. Fig 2 visar stödarrnen 20 i normalställning och fig 3 visar dess ställning i dornens nedersta läge. Vid dornens 6 rörelse uppat kommer nästa klammer i klammerraden icke fram i klammerschaktet 16 förrän dornen är helt uppe i utgangsställning och stödarmen under tiden har gatt tillbaka till normalställningen pa det sätt som är visat i fig 2, varigenom åstadkommas det önskade kontinuerliga stödet .i sidled pà sätt som är angivet i fig 9.Fig. 8 illustrates the possibility that exists for the staple to assume an oblique position laterally caused by irregularities in the staple row itself or in the substrate. As a remedy for this inconvenience, it is proposed according to the invention that a resilient support arm 20 is fitted, which with a fork-like portion 2Da (see Fig. 13) grips the pin part Ba of the clamp. Thus, there is a direct interaction between the staple shaft 16 and the support arm 2D, as shown in Fig. 9. Fig. 2 shows the support arms 20 in the normal position and Fig. 3 shows its position in the lowest position of the mandrel. When the mandrel 6 moves upwards, the next staple in the staple row does not appear in the staple shaft 16 until the mandrel is fully up in the starting position and the support arm has meanwhile returned to the normal position in the manner shown in Fig. 2, thereby providing the desired continuous lateral support. in the manner shown in Fig. 9.

Som framgår av fig 2 har klammerverktyget en inspektionsöppning 17 som är öppen från tre sidor, varigenom man lätt kan kontrollera att klammerstiftet träffar riktigt, exempelvis när det skall tränga in i en plugg anbringad i en murvägg.As can be seen from Fig. 2, the clamping tool has an inspection opening 17 which is open from three sides, whereby one can easily check that the clamping pin hits correctly, for example when it is to penetrate a plug mounted in a brick wall.

Erfarenhetsmässigt fordras tvâ till tre slag med en hammare på dornen 6 för att driva ett klammer ned i underlaget. För att förhindra att den med dornen 6 samverkande fjädern 13 lyfter upp dornen mellan varje slag, är en làsspärr 9 anbringad. Först när klamret är helt indrivet trycks låsspärren 9 in, och dornen lyfts därvid med hjälp av fjädern 13 upp till ny utgàngsställning samtidigt med att nästa klammer i klammerraden förs fram under dornens spets. Vidare är tvâ *ÉÖÖR prisats: 10 15 25 8301506-5 fjädrar lÛ anlaringade, se fig2 och 10, som har till uppgift att pressa lås- spärren 9 uppåt och därvid låsa dornen 6. Dornens 6 diameter över den del av längden som är avsedd att skjuta ut ur huset är tillnärmelsevis lika med det- minsta klamrets bredd. Dornen 6 är i sin övre del ó-sidig och lagrad i huset i en 6-sidig kanal, varigenom rotation av den är förhindrad.Experience has shown that two to three blows with a hammer on the mandrel 6 are required to drive a staple into the ground. In order to prevent the spring 13 cooperating with the mandrel 6 from lifting the mandrel between each stroke, a locking catch 9 is fitted. Only when the clamp is fully retracted is the locking latch 9 pushed in, and the mandrel is then lifted by means of the spring 13 to a new starting position at the same time as the next clamp in the clamp row is advanced under the tip of the mandrel. Furthermore, two springs are priced: see springs 2 and 10, which have the task of pressing the locking catch 9 upwards and thereby locking the mandrel 6. The diameter of the mandrel 6 over the part of the intended length protruding from the housing is approximately equal to the width of the smallest staple. The mandrel 6 is in its upper part ó-sided and stored in the housing in a 6-sided channel, whereby rotation of it is prevented.

Som framgår av fig 4, 5 och 6 är en klammerframföringskolv 3 slidstyrd i husets del la och har ett tunnare parti 21, närmast i form av en fena, som gär ned i magasinets spår 2:: för klamrernas stift, och som genom 'sin utformning är avsedd att kunna användas för skilda storlekar pa klammer. Djupet av detta tunnare parti skall vara minst lika stort som höjden av huvuddelen hos det största klamret, se fig li och 5.As can be seen from Figs. 4, 5 and 6, a staple feed piston 3 is slidably guided in the part 1a of the housing and has a thinner portion 21, almost in the form of a fin, which goes down into the groove 2 :: of the magazine for the staple pins, and which through its design is intended to be able to be used for different sizes of staples. The depth of this thinner portion must be at least equal to the height of the main part of the largest staple, see Figs. Li and 5.

Klammerframföringskolven 3 blir i den som exempel visade utföringsformen i fig 2 dragen framåt med hjälp av en dragfjäder 7 som i sin ena ände är fäst vid klammerframföringskolven och i sin andra ände är fäst vid huset, varvid fjädern löper över löphjul lla och llb. I fig 2 är fjädern anbringad på sådant sätt att den ungefär bildar en U-form. Emellertid är det självklart inte ett villkor att fjädern 7 är anbringad på detta sätt, enär fjädern eventuellt kan anbringas på sadant sätt att den verkar som en tryckfjäder, så som exempelvis är föreslaget i den tidigare nämnda norska patentansökningen.In the exemplary embodiment shown in Fig. 2, the clamp feed piston 3 is pulled forward by means of a tension spring 7 which is attached at one end to the staple feed piston and at its other end is attached to the housing, the spring running over impellers 11a and 11b. In Fig. 2, the spring is arranged in such a way that it roughly forms a U-shape. However, it is of course not a condition that the spring 7 is applied in this way, since the spring can possibly be applied in such a way that it acts as a compression spring, as is proposed, for example, in the previously mentioned Norwegian patent application.

Hänvisningssiffran 25 i fig 6 anger skruvförbindelsen mellan klammerschak- tet 16 och de därtill utformade skruvupptagande kanalerna 14 i magasinet 2, se även fig 4. De skruvupptagande kanalerna ll är framställda vid sprutpressningen av magasinet.Reference numeral 25 in Fig. 6 indicates the screw connection between the clamp shaft 16 and the screw-receiving channels 14 formed therefor in the magazine 2, see also Fig. 4. The screw-receiving channels 11 are produced by the injection molding of the magazine.

I stället för det nämnda friktionsknastret 15 kan eventuellt det parti av dornen 6 som ligger an mot klamret vara lätt avfasat.Instead of the said friction clamp 15, the portion of the mandrel 6 which abuts against the clamp may optionally be slightly chamfered.

Genom föreliggande uppfinning har således ett klammerverktyg åstadkommits som tillfredställer kraven på kontrollerad utmatning av klamret fran verktyget, möjlighet att zinbringa klammer snart sagt var det än önskas, stor driftsäkerhet samt enkelt och bekvämt utbyte av delar som utsätts för mekaniskt slitage. i Eon avsatt?Thus, the present invention has provided a staple tool that satisfies the requirements for controlled discharge of the staple from the tool, the ability to insert staples as soon as desired, high reliability, and easy and convenient replacement of parts subject to mechanical wear. in Eon set aside?

Claims

1. ff lÛ 8301506-5 CLAIMS 1 Magazine for a series of mounting brackets in a clamping tool for mounting mounting brackets, in particular for electrical wires and cables, the clamp having a main part which wholly or partly surrounds the cable or the like, and a pin part (8a ) to be driven into a substrate. For advancing the row of mounting clamps, a clamp feed piston (3) is provided with a feed spring (7) and, for driving in a clamp, a percussion mandrel (6) is intended to strike with a hammer. At one end of the magazine (2) a clamping shaft (16) is screwed on to guide the clamp during drive-in. The magazine (2) is provided with flanges (2a), by means of which it is slidably arranged in the housing (1) of the clamping tool. The magazine (2) is characterized in that the staple shaft (16) is provided with a friction cam (15), intended to engage with an edge portion of its main part during a first part of the driving of the staple (8).

Magazine according to Claim 1, characterized in that a support arm (20) for the pin part (Ba) of the clamp is resiliently arranged at the clamping shaft (16), the free end of the support arm being formed into a fork (2Ûa) for gripping the pin part during its driving into the base (26), and the support arm (20) is arranged to move away from the pin part when the main part of the clamp comes into contact therewith.

Magazine according to claim 2, characterized in that the support arm (20) in its working position forms an acute angle with the pin part (Ba) of the clamp.

Magazine according to claim 1, characterized by a circular hole in an upper plate, included in the staple shaft (16), for receiving a latch (S) for locking the magazine (2) to the housing of the staple tool (1), which latch has the shape of a longitudinally movable cylindrical sleeve, surrounding the tip of the mandrel (6). íåmí »» ““ "“ * _ÉT§, f