SE452425B

SE452425B - TOOLS FOR FIXING A LONG-TERM FORMAL WITH A SUBSTRATE MEDIUM U-FORM CLAMP

Info

Publication number: SE452425B
Application number: SE8503074A
Authority: SE
Inventors: B A Westerlund
Original assignee: Isaberg Ab
Priority date: 1985-06-20
Filing date: 1985-06-20
Publication date: 1987-11-30
Also published as: ES297009Y; EP0207035B1; JPH0780131B2; JPS6254679A; US4709842A; DE3660854D1; SE8503074L; ES297009U; CA1253316A; SE8503074D0; EP0207035A1

Abstract

A tool for fastening an elongated object on a supporting surface with U-shaped clips, each embracing the elongated object and being secured to the supporting surface by a fastening member extending through one of its legs. The tool comprises a magazine for receiving a succession of clips to be successively fed through the magazine, a feed device which is adapted to feed the succession of clips in a direction towards a determined mounting position at the front end of the tool, and a driving device with a driver for driving the fastening member of a clip in the mounting position into the supporting surface. The magazine is designed to receive the clips with their fastening members in such an orientation that each clip has its U-legs disposed after each other in the longitudinal direction of the magazine so that it may be secured over the elongated object oriented transversely of the longitudinal direction of the magazine. A stop arrangement on the front end of the magazine determines the mounting position and is adapted to arrest the foremost clip of the succession of clips in a protruding state at the mounting position and to align the fastening member of this clip with respect to the driver.

Description

15 20 25 30 35 452 425 2 för i dess tvärriktning. Detta verktyg har emellertid flera nackdelar, vilka har visat sig vara en följd av att anslagselementet bara kan låsa fast den främsta fästklammern i klammerföljden i längdled, men inte i tvärled eller höjdled. Detta medför bl a att denna fästklammer vill tippa framåt vid tryck från efterföl- jande fästklamrar, vilket medför att fästklammerns fäst- element inte alltid befinner sig i ett rakt läge mitt under indrivningsanordningens drivelement. 15 20 25 30 35 452 425 2 for in its transverse direction. However, this tool has several disadvantages, which have been found to be a consequence of the abutment element being able to lock only the main fastening clamp in the clamp sequence in the longitudinal direction, but not in the transverse or vertical direction. This means, among other things, that this fastening clamp wants to tip forward at pressure from subsequent fastening clamps, which means that the fastening element of the fastening clamp is not always in a straight position in the middle below the drive element of the drive device.

En annan av denna tippningsrisk beroende nackdel med detta verktyg är att klammerföljden inte kan utgöras av en följd av separata fästklamrar utan måste utgöras av ett klammerband, där de enskilda fästklamrarna är förbundna med varandra med hjälp av bindningar. Detta beror på att stopporganet vid det kända verktyget en- dast har stoppande funktion och inte håller fast den främsta fästklammern i tvärled eller höjdled. Fästklam- mern kommer därför att falla ur magasinet om den inte hålles kvar i höjdled eller tvärled medelst något annat organ, exempelvis medelst en brytbar förbindelse mot den nästföljande fästklammern i klammerföljden. Vid det kända verktyger kommer den sista fästklammern i klammer- bandet i de flesta fall att falla ur magasinet innan _ den har fästs över det tvärs mot magasinslängdriktningen riktade, långsträckta föremålet.Another disadvantage of this tool due to this tilting risk is that the clamp sequence cannot consist of a sequence of separate fastening clamps but must consist of a clamping band, where the individual fastening clamps are connected to each other by means of bonds. This is due to the fact that the stop means in the known tool only has a stopping function and does not hold the main fastening clamp transversely or vertically. The mounting clip will therefore fall out of the magazine if it is not held vertically or transversely by any other means, for example by means of a breakable connection to the next mounting clip in the clip sequence. In the case of the known tool, the last fastening clamp in the clamping band will in most cases fall out of the magazine before it has been fastened over the elongate object directed transversely to the magazine longitudinal direction.

En ytterligare nackdel med nämnda verktyg är att dess anpassning till olika klammerstorlekar kräver att anslagselementet är utbytbart eller inställbart anordnat pá verktyget. Detta innebär att magasinet måste utformas så att man kan använda olika breda klamrar i ett och samma magasin, vilket i sin tur medför att man får en ganska komplicerad magasinkon- struktion.A further disadvantage of said tool is that its adaptation to different staple sizes requires that the abutment element is replaceable or adjustably arranged on the tool. This means that the magazine must be designed so that you can use different wide clamps in one and the same magazine, which in turn means that you get a rather complicated magazine construction.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att förhindra att den främsta fästklammern i klammerföljden tippar framåt vid tryck från de andra fästklamrarna i klammerföljden och att dess fästelement snedställes. 10 15 20 25 30 35 452 425 3 Ett annat ändamål med föreliggande uppfinning är att undanröja behovet av att klamrarna i klammer- följden är förbundna med varandra medelst bindningar, dvs man skall kunna ladda magasinet både med.enstaka lösa klamrar och klammerband.An object of the present invention is to prevent the main fastening clip in the staple sequence from tipping forward at pressure from the other fastening staples in the staple sequence and that its fastening elements are skewed. Another object of the present invention is to eliminate the need for the staples in the staple sequence to be connected to each other by means of bonds, ie it should be possible to load the magazine with both individual loose staples and staple straps.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att efter första slaget pà klammern i monteringsläget, skall klammerns läge relativt verktyget vara oförändrat så att upprepade slag av drivelementet kan göras om sá behövs för att driva in klammerns fästelement i hårt underlag. En ny klammer matas fram till monte- ringsläget först när verktyget har lyfts fràn den fästa klammern.Another object of the invention is that after the first stroke of the clamp in the mounting position, the position of the clamp relative to the tool should be unchanged so that repeated blows of the drive element can be made if necessary to drive the clamp fasteners into hard ground. A new clamp is fed to the mounting position only when the tool has been lifted from the attached clamp.

Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett verktyg, vilket är anpassbart till olika dimensioner hos fästklamrar genom att magasinet är utbytbart anordnat på verktyget. Detta innebär bl a att man får en relativt enkel magasinkonstruktion, eftersom varje magasin bara används till en klammer- bredd och att verktygets huvudpart kan bibehállas oförändrad vid skifte av klammerstorlek.A further object of the invention is to provide a tool which is adaptable to different dimensions of fastening clamps in that the magazine is interchangeably arranged on the tool. This means, among other things, that you get a relatively simple magazine construction, since each magazine is only used for one clamp width and that the main part of the tool can be kept unchanged when changing the clamp size.

Dessa och andra ändamål enligt uppfinningen upp- nås, om verktyget av inledningsvis nämnt slag gives _ de särdrag som framgår av huvudpatentkravet. Underkra- ven anger särskilt föredragna utföringsformer av upp- finningen.These and other objects according to the invention are achieved if the tool of the kind mentioned in the introduction is given - the features which appear from the main patent claim. The subclaims state particularly preferred embodiments of the invention.

Uppfinningen skall beskrivas närmare i det föl- jande under hänvisning till medföljande ritningar.The invention will be described in more detail in the following with reference to the accompanying drawings.

Fig l visar en sidovy av ett verktyg enligt föreliggande uppfinning. Fig 2 visar en frontvy av verktyget enligt fig 1. Fig 3 visar i en vy sedd underifrån verktyget enligt fig l. Fig 4 visar i en vy sedd ovanifrân ett_ magasin för verktyget enligt fig l. Fig 5 visar i en vy sedd ovanifràn en bottenplàt av magasinet enligt fig 4. Fig 6 visar en längdsektion genom den nedre delen av verktyget enligt fig 1, när ett klammerband är placerat i dess magasin. Fig 7 visar i en vy sedd ovanifrån klammerbandet och magasinet enligt fig 6. 10 15 20 25 30 35 452 425 4 Fig 8 visar en annan utföringsform av klammerbandet och magasinet enligt uppfinningen.Fig. 1 shows a side view of a tool according to the present invention. Fig. 2 shows a front view of the tool according to Fig. 1. Fig. 3 shows in a view seen from below the tool according to Fig. 1. Fig. 4 shows in a view seen from above a magazine for the tool according to Fig. 1. Fig. 5 shows in a view seen from above a base plate of the magazine according to Fig. 4. Fig. 6 shows a longitudinal section through the lower part of the tool according to Fig. 1, when a staple band is placed in its magazine. Fig. 7 shows in a view seen from above the clamping band and the magazine according to Fig. 6. Fig. 8 shows another embodiment of the clamping band and the magazine according to the invention.

Det i fig l visade verktyget är i princip uppbyggt som en konventionell häftpistol men har ett modifierat magasin, en modifierad frammatningsanordning och en modifierad indrivningsanordning. Verktygets handtags- och stomdel 1, vilken omfattar en drivmekanism för ett drivelement 2, är helt konventionell och kan exem- pelvis vara av det grundläggande slag som beskrivs i US-A-2 137 642, vartill härmed hänvisas. Någon närmare beskrivning av dessa delar av verktyget sker därför inte.The tool shown in Fig. 1 is in principle constructed as a conventional staple gun but has a modified magazine, a modified feed device and a modified drive device. The handle and body part 1 of the tool, which comprises a drive mechanism for a drive element 2, is completely conventional and may, for example, be of the basic type described in US-A-2 137 642, to which reference is hereby made. No further description of these parts of the tool is therefore given.

Verktygets drivelement 2 är anordnat att röra sig i en bana nära verktygets framkant 3 och är modifierat i förhållande till en vanlig häftpistols drivelement, som närmast liknar ett blad. Drivelementet har i det visade utföringsexemplet således ett plant utförande.The drive element 2 of the tool is arranged to move in a path near the front edge 3 of the tool and is modified in relation to the drive element of an ordinary staple gun, which most closely resembles a blade. In the exemplary embodiment shown, the drive element thus has a flat design.

Av fig l framgår vidare att ett magasin 5, vilket beskrivs närmare i det följande, är placerat i verkty- gets bottendel och att en anordning 6 för frammatning av fästklamrar 40 (se fig 6) genom magasinet 5 är anordnad kring ett spår 7 i en av stommens l två sido- kanter 8, 9, närmare bestämt i sidokanten 8. Detta spår 7 är placerat en viss sträcka ovanför magasinets 5 övre kant, varvid denna sträcka är vald så att fram- matningsanordningen 6 ingriper enbart med de ovanför denna kant sig sträckande fästklamrarnas 40 spikar 44.Fig. 1 further shows that a magazine 5, which is described in more detail in the following, is placed in the bottom part of the tool and that a device 6 for advancing fastening clamps 40 (see Fig. 6) through the magazine 5 is arranged around a groove 7 in a of the two side edges 8, 9 of the frame 1, more precisely in the side edge 8. This groove 7 is located a certain distance above the upper edge of the magazine 5, this distance being chosen so that the feeding device 6 engages only with those above this edge. extending the nails 44 of the mounting brackets 40.

Denna frammatningsanordning 6 är i princip uppbyggd som den frammatningsanordning 35 som visas i PCT-publikatio- nen WO83/03721, med undantag för att frammatningsanord- ningen 6 inte är anordnad i verktygets magasin ll, såsom är fallet vid det kända verktyget, utan är enligt föreliggande uppfinning anordnad i verktygets stomme l, såsom nämnts ovan.This feed device 6 is in principle constructed as the feed device 35 shown in PCT publication WO83 / 03721, except that the feed device 6 is not arranged in the tool magazine 11, as is the case with the known tool, but is according to present invention arranged in the tool body 1, as mentioned above.

Ett organ 10 för låsning resp. frigöring av magasi- net 5 (vilket organ visas med streckade linjer i fig 1) är anordnat i verktygets stomme l på ena sidan om den 10 15 20 25 30 35 452 425 5 av stommens sidokanter 8, 9 i vilken spåret 7 inte är upptaget. Detta lås- resp frigöringsorgan 10 utgörs av en arm ll, vilken är svängbart förbunden med sidokanten 9 på dess inneryta medelst en axeltapp 12 och en drag- fjäder 13. Armen ll är vid sin övre ände försedd med ett handgrepp 14, vilket sträcker sig från verktygets insida till dess utsida genom ett spår 15 i sidokanten 16. Dragfjädern 13 är vid sin främre ände fäst i armens ll övre parti strax under handgreppet 14 och är vid sin bakre ände fäst på ett utskott 17, vilket utgörs av en inbockad remsa av sidokanten 9 och är placerat en viss sträcka framför spåret 15 i jämnhöjd med detta.A means 10 for locking resp. release of the magazine 5 (which means is shown in broken lines in Fig. 1) is arranged in the tool body 1 on one side of the side edges 8, 9 of the body 8, 9 in which the groove 7 is not received. . This locking or releasing member 10 consists of an arm 11, which is pivotally connected to the side edge 9 of its inner surface by means of a shaft pin 12 and a tension spring 13. The arm 11 is provided at its upper end with a handle 14, which extends from the inside of the tool to its outside through a groove 15 in the side edge 16. The tension spring 13 is attached at its front end to the upper part of the arm 11 just below the handle 14 and is attached at its rear end to a projection 17, which consists of a bent strip of the side edge 9 and is placed a certain distance in front of the groove 15 at the same height as this.

Av fig 2 framgår att den nedre änden av stommens l framkant 3 är placerad en viss sträcka ovanför sido- kanternas 8, 9 nedre ändpartier. Det framgår vidare att de främre delarna av sidokanternas 8, 9 nedre änd- partier är bockade så att de sträcker sig ett stycke in mot mitten av framkanten 9, varvid magasinets 5 främre ände skjuter ut genom det spàr 18 som bildas mellan framkantens 3 nedre ände och sidokanternas 8, 9 främre, nedre ändparti. _ -Av fig 3 framgår att sidokanternas 8, 9 nedre ändpartier är bockade tvärs sidokanternas längdriktning längs hela deras längd, så att tvâ styrkanter 38, 39 för magasinet 5 bildas längs stommens 1 undersida.It can be seen from Fig. 2 that the lower end of the front edge 3 of the frame 1 is located a certain distance above the lower end portions of the side edges 8, 9. It can further be seen that the front parts of the lower end portions of the side edges 8, 9 are bent so that they extend a distance towards the middle of the front edge 9, the front end of the magazine 5 projecting through the groove 18 formed between the lower end of the front edge 3 and the front, lower end portion of the side edges 8, 9. Fig. 3 shows that the lower end portions of the side edges 8, 9 are bent across the longitudinal direction of the side edges along their entire length, so that two guide edges 38, 39 of the magazine 5 are formed along the underside of the frame 1.

Fig 4 visar magasinet 5, vilket utgörs av ett väsentligen U-format kanalelement l9 och en på kanal- elementets undersida fäst bottenplatta 20. Kanalelemen- tets 19 ena sidovägg 21 är försedd med en inåt utskju- tande, längsgående fläns 23, vilken förhindrar att fästklamrarna 40 rör sig uppåt i riktning från magasi- nets 5 botten 24 under sin frammatning medelst fram- _ matningsanordningen 6. Kanalelementets l9 båda sido- väggar 21, 22 är vid sina främre ändar, vilka sträcker sig ett stycke förbi magasinets 5 botten 24, försedda med var sin utskjutande gejd 25, 26 och är vid sina 10 15 20 25 30 35 452 425 6 _ bakre ändar försedda med var sitt utåt snedställt parti 27, 28 för underlättande av fästklamrarnas 40 införing, vilka fästklamrar införs genom magasinets 5 bakre ände. Vardera gejden 25, 26 sträcker sig i drivelementets 2 slagriktning.Fig. 4 shows the magazine 5, which consists of a substantially U-shaped channel element 19 and a bottom plate 20 attached to the underside of the channel element 20. One side wall 21 of the channel element 19 is provided with an inwardly projecting, longitudinal flange 23, which prevents the fastening clamps 40 move upwards in the direction of the bottom 24 of the magazine 5 during their feeding by means of the feeding device 6. The two side walls 21, 22 of the channel element 19 are at their front ends, which extend a distance past the bottom 24 of the magazine 5, provided with their projecting guides 25, 26 and are at their rear ends each provided with an outwardly inclined portion 27, 28 for facilitating the insertion of the mounting brackets 40, which mounting brackets are inserted through the rear end of the magazine 5. . Each guide 25, 26 extends in the direction of stroke of the drive element 2.

Bottenplattan 20 utgörs, såsom framgår av fig 5, av en botten 29 och två på avstånd från denna botten belägna, motstáende, utskjutande flänsar 30, 31, varvid den senare flänsen 31 har en urtagning 32. På båda sidor om denna urtagning 32 har flänsen 31 försetts med två uppátriktade kanter 33, 34, varvid den bakre kanten 34 har ett avfasat parti 35 närmast urtagningen 32. Bot- tenplattan 20 liksom kanalelementet 19 har vidare av rent tillverkningstekniska skäl försetts med var sin urtagning 36 resp. 37 vid sina respektive bottnars 29, 24 framkanter.The bottom plate 20 consists, as shown in Fig. 5, of a bottom 29 and two opposite, projecting flanges 30, 31 located at this bottom, the latter flange 31 having a recess 32. On both sides of this recess 32 the flange has 31 is provided with two upright edges 33, 34, the rear edge 34 having a chamfered portion 35 closest to the recess 32. The bottom plate 20 as well as the channel element 19 have furthermore been provided with their respective recesses 36 and 36, respectively, for purely manufacturing technical reasons. 37 at the leading edges of their respective bottoms 29, 24.

I fig 6 visas ett klammerband, vilket utgörs av U-formiga fästklamrar 40, av vilka den främsta fästklammern i klammerbandet har betecknats med 40' och vilka vardera har sina U-skänklar 41, 42 placerade efter varandra, räknat i magasinets 5 längdriktning.Fig. 6 shows a staple band, which consists of U-shaped fastening staples 40, of which the main fastening clip in the staple band has been designated 40 'and which each have their U-legs 41, 42 placed one after the other, calculated in the longitudinal direction of the magazine 5.

Fästklamrarna 40 är vidare förbundna med varandra me- delst ungefär vid U-skänklarnas centrum placerade mate- rialbryggor 43, vilka är utformade så att de lätt kan brytas eller skjuvas loss från de därmed förbundna klam- merdelarna. Varje fästklammer 40 är försedd med en spik 44, vilken sträcker sig genom den skänkel 42 hos fäst- klammern 40 som befinner sig sist i framföringsriktning- en räknat, varvid spikens 44 spets är placerad i jämn- höjd med denna skänkels 42 nedre ändyta.The fastening clamps 40 are further connected to each other by means of material bridges 43 located approximately at the center of the U-legs, which are designed so that they can be easily broken or pushed away from the clamped parts of the clamps connected thereto. Each mounting bracket 40 is provided with a nail 44, which extends through the leg 42 of the mounting bracket 40 which is last in the direction of travel, the tip of the nail 44 being placed flush with the lower end surface of this leg 42.

Ett L-format anslagselement 45 är så placerat vid det nedre partiet av stommens l framkant 3 att dess ena skänkel 46 sträcker sig vinkelrätt ut fràn framkantens 3 nedre ändyta, medan dess andra skänkel ~ 47 sträcker sig parallellt med framkanten 3 ovanför skänkeln 46. Skänkeln 47 utgörs av en i framkanten 3 utpressad vulst, vars inre hàlrum tillsammans med ett vid stommens främre, nedre ändparti utformat icke .n ._ . m" »<-v«.~... ». m.-. .- . .............. . . n .s-v-l-»n-u-mﬂ-s-:n-.m-n-unw- -~"' ' .:.:::v1==-.~rr:~n--:1-= -e 10 15 20 25 30 35 452 425 7 visat spår (vilket spår utgör en fortsättning av det i fig 2 visade spåret 18) bildar ett rännformigt ele- ment 48. Detta rännformiga element 48 tjänstgör som ett styrorgan för verktygets drivelement 2 (se fig l), men tjänstgör även som styrning för centrering av den i monteringsläget befintliga fästklammerns 40' spik 44' i förhållande till drivelementet 2.An L-shaped abutment member 45 is positioned at the lower portion of the leading edge 3 of the frame 1 so that one leg 46 extends perpendicularly from the lower end face of the leading edge 3, while its other leg ~ 47 extends parallel to the leading edge 3 above the leg 46. The leg 47 consists of a bead extruded at the front edge 3, the inner cavity of which, together with a non-nn_ formed at the front, lower end portion of the frame. m "» <-v «. ~ ...». m.-. .-. ................ n .svl- »nu-m ﬂ- s-: n -.mn-unw- - ~ "''.:. ::: v1 == -. ~ rr: ~ n -: 1- = -e 10 15 20 25 30 35 452 425 7 shown track (which track is a continuation of the groove 18) shown in Fig. 2) forms a gutter-shaped element 48. This gutter-shaped element 48 serves as a guide means for the tool drive element 2 (see Fig. 1), but also serves as a guide for centering the mounting clamp in the mounting position. 40 'nail 44' in relation to the drive element 2.

Av fig 6, vilken följaktligen visar den främsta fästklammern 40', när denna befinner sig i monterings- läget, framgår det vidare att den nedre ytan pà anslags- elementets 45 utskjutande skänkel 46 i detta läge samver- kar med ovansidan av den främre fästklammerns 40' främre skänkel 4l', medan fästklammerns spik 44' i detta läge samverkar med innerytan på anslagselementets 45 längs- gående skänkel 47 i detta läge. Av fig 6 framgår också att den främre fästklammern 40' i detta läge är placerad ett stycke över det làngsträckta föremål 49, vilket i detta utföringsexempel utgöres av en kabel, som skall sättas fast vid ett underlag 50.From Fig. 6, which consequently shows the front mounting bracket 40 ', when it is in the mounting position, it further appears that the lower surface of the projecting leg 46 projecting from the abutment element 45 in this position cooperates with the upper side of the front mounting bracket 40. 'front leg 41', while the nail 44 'of the mounting bracket in this position cooperates with the inner surface of the longitudinal leg 47 of the stop element 45 in this position. It can also be seen from Fig. 6 that the front fastening clip 40 'in this position is placed a distance above the elongate object 49, which in this exemplary embodiment consists of a cable which is to be fixed to a base 50.

Av fig 7 framgår att varje fästklammers 40 skänkel 42 har styrutskott 51, 52, bakre hälften av vardera sidokanten pà ifrågavarande _ vilka är anordnade inom den skänkel och vilka sträcker sig parallellt med dessa kanter längs hela deras höjd. Den främsta fästklammerns 40' styrutskott 5l', denna figur, i monteringsläget med magasinets 5 båda 52' ingriper, såsom framgår av gejder 25, 26, varvid magasinet 5 på grund av detta ingrepp kan hålla kvar fästklammern i detta läge tills drivelementet 2 skjuter fästklammern ut ur magasinet 5 längs gejderna 25, 26. Det framgår vidare av denna figur att magasinets 5 inre bredd ungefär överensstämmer med fästklammerns bredd vid styrutskotten.From Fig. 7 it can be seen that the leg 42 of each mounting bracket 40 has guide projections 51, 52, the rear half of each side edge of the respective ones, which are arranged within that leg and which extend parallel to these edges along their entire height. The guide projection 51 'of the main mounting bracket 40', this figure, engages in the mounting position with both 52 'of the magazine 5, as can be seen from guides 25, 26, whereby the magazine 5 due to this engagement can hold the mounting bracket in this position until the drive element 2 pushes the mounting bracket out of the magazine 5 along the guides 25, 26. It further appears from this figure that the inner width of the magazine 5 roughly corresponds to the width of the mounting bracket at the guide projections.

I fig 8 visas en annan utföringsform, vid vilken endast den ena sidoväggen 21 hos magasinet 5 har för- setts med en gejd 25 och endast den ena av skänkelns 42 sidokanter har försetts med ett styrutskott 5l. Denna 10 15 20 25 30 35 452 425 8 gejd och detta styrutskott är naturligtvis placerade på samma sida av stommen 1, varvid de kan ingripa med varandra. Magasinets andra sidovägg 22 har förlängts med ett rakt väggstycke 53, vilket samverkar med den av skänkelns 42 sidokanter som inte har något utskott.Fig. 8 shows another embodiment, in which only one side wall 21 of the magazine 5 has been provided with a guide 25 and only one of the side edges of the leg 42 has been provided with a guide projection 51. This guide and this guide projections are of course located on the same side of the body 1, whereby they can engage with each other. The second side wall 22 of the magazine has been extended by a straight wall piece 53, which cooperates with that of the side edges of the leg 42 which has no projection.

Verktygets funktionssätt skall nu beskrivas under hänvisning till fig l-7. Magasinet 5 inskjuts i stommens bottendel via dess bakre ände. Vid denna inskjutning glider magasinets S fläns 30 längs ett icke visat spår inuti stommen l, vilket spår är placerat strax ovanför styrkanten 38, medan magasinets andra fläns 31 glider längs styrkanten 39. Lås- resp. frigörings- organets 10 klack 16 kommer vid denna inskjutning av magasinet 5 att mot verkan av dragfjädern 13 att svängas uppåt av flänsens 31 främre kant 33 och kommer sedan att glida längs denna kants övre ändyta tills den kommer i kontakt med urtagningen 32. Klacken 16 kommer härvid att av dragfjäderns 13 fjäderkraft svängas nedåt mot urtagningens nedre parti samtidigt som magasi- nets 5 främre del stoppas mot sidokanternas 8, 9 främre, nedre ändpartier, vilka är placerad på ömse sidor spåret 18.The operation of the tool will now be described with reference to Figs. 1-7. The magazine 5 is inserted into the bottom part of the frame via its rear end. During this insertion, the flange 30 of the magazine S slides along a groove (not shown) inside the body 1, which groove is located just above the guide edge 38, while the second flange 31 of the magazine slides along the guide edge 39. the lug 16 of the release member 10 will, upon this insertion of the magazine 5, be pivoted upwards against the action of the tension spring 13 by the front edge 33 of the flange 31 and will then slide along the upper end surface of this edge until it comes into contact with the recess 32. The lug 16 will in that the spring force of the tension spring 13 is pivoted downwards towards the lower part of the recess at the same time as the front part of the magazine 5 is stopped towards the front, lower end portions of the side edges 8, 9, which are located on either side of the groove 18.

' " Lås- resp. frigöringsorganet 10 är i detta läge placerat på så sätt som visas i fig l, och av denna figur framgår att det främre partiet 35 av kanten 34 är avfasat för att armen ll och därmed klacken 16 skall kunna svängas nedåt mot urtagningen 32. Till följd av sin utformning hindrar klacken 16 i detta läge magasinet från att förflyttas i riktning mot stommens 1 bakre del, men hindrar däremot inte magasinet från att förflyttas i riktning mot stommens 1 främre del.The locking or releasing member 10 is positioned in this position as shown in Fig. 1, and from this figure it appears that the front portion 35 of the edge 34 is chamfered so that the arm 11 and thus the lug 16 can be pivoted downwards towards the recess 32. Due to its design, the lug 16 in this position prevents the magazine from moving towards the rear part of the frame 1, but on the other hand does not prevent the magazine from moving towards the front part of the frame 1.

Härefter frammatas fästklamrarna 40 medelst fram- matningsanordningen 6 på det sätt som beskrivs i Ü PCT-publikationen WO83/03721 och efter denna frammatning är den främsta fästklammern 40' placerad i det läge som visas i fig 6.Thereafter, the mounting brackets 40 are advanced by means of the feeding device 6 in the manner described in PCT publication WO83 / 03721, and after this feeding, the main mounting bracket 40 'is placed in the position shown in Fig. 6.

Drivelementet 2, vilket står stilla i det i fig l visade uppdragna viloläget ända tills drivmekanismen 10 15 20 25 30 35 452 425 9 utlöses genom nedtryckning av handtaget 4, drives här- efter nedåt i en slagrörelse, vilken åstadkommes med hjälp av en spänd fjäder eller någon annan typ av drivanordning. Drivelementet 2 driver vid denna slag- rörelse in fästklammerns 40' spik 44' i underlaget 50 samtidigt som fästklammern skjuts ut ur magasinet 5 längs magasinets gejder 25, 26, så att fästklammern fästs kring kabeln 49.The drive element 2, which stands still in the pulled-up rest position shown in Fig. 1 until the drive mechanism 10 is released by depressing the handle 4, is subsequently driven downwards in a striking movement, which is effected by means of a tensioned spring or any other type of drive device. During this percussion movement, the drive element 2 drives the nail 44 'of the mounting bracket 40 into the base 50 at the same time as the mounting clip is pushed out of the magazine 5 along the guide guides 25, 26, so that the mounting clip is fastened around the cable 49.

Beroende av underlagets 50 hårdhet kan indriv- ningsförloppet på en och samma fästklammers 40' spik 44' upprepas en eller flera gånger tills spiken 44' är helt indriven. Förbindningen 43 är bruten, och klammern 40' fäst tillfredsställande över det lång- sträckta föremålet 49.Depending on the hardness of the substrate 50, the driving process on the nail 44 'of one and the same mounting bracket 40' can be repeated one or more times until the nail 44 'is fully driven. The connection 43 is broken, and the clamp 40 'is fixed satisfactorily over the elongate object 49.

Härefter frammatar frammatningsanordningen 6 den fästklammer som i fig 6 är placerad efter fäst- klammern 40' till det i denna figur visade monterings- läget och ett nytt indrivningsförlopp påbörjas.Thereafter, the feeding device 6 feeds the fastening clamp which in Fig. 6 is placed after the fastening clamp 40 'to the mounting position shown in this figure and a new drive-in process is started.

Frammatningsanordningen 6 frammatar sedan i tur och ordning alla de magasinet 5 befintliga fästklam- rarna, varvid även klammerbandets sista fästklammer, i motsats till vad som sker vid användning av det i ovannämnda PCT-publikation beskrivna verktyget, _ hålls kvar i monteringsläget ända till dess att den skjuts ut ur magasinet 5 av drivelementet 2.The feed device 6 then feeds in turn all the magazine staples existing in the magazine 5, the last staple staple of the staple belt, in contrast to what happens when using the tool described in the above-mentioned PCT publication, being kept in the mounting position until it is pushed out of the magazine 5 by the drive element 2.

Magasinet laddas sedan med ett nytt klammerband, varefter hela det beskrivna förloppet upprepas från början.The magazine is then loaded with a new staple tape, after which the entire described process is repeated from the beginning.

Det inses att uppfinningen inte är begränsad till det visade och beskrivna utföringsexemplet, utan att uppfinningen kan modifieras på olika sätt inom ramen för de efterföljande patentkraven. Som nämnts ovan är det en stor fördel med uppfinningen, att maga- sinet kan laddas med enstaka klamrar i stället för klammerband utan risk för felfunktion hos verktyget.It will be appreciated that the invention is not limited to the exemplary embodiment shown and described, but that the invention may be modified in various ways within the scope of the appended claims. As mentioned above, it is a great advantage of the invention that the magazine can be loaded with single staples instead of staple straps without risk of malfunction of the tool.

I den föredragna utföringsformen, vilken är den 452 425 10 bästa lösningen, är styrutskotten anordnade på den av fästklammerns skänklar som befinner sig sist i framföringsriktningen räknat, men de kan även i en annan utföringsform vara anordnade på den av fäst- klammerns skänklar som befinner sig först i framfö- ringsriktningen räknat.In the preferred embodiment, which is the best solution, the guide projections are arranged on the legs of the mounting bracket which are last in the direction of travel, but they can also in another embodiment be arranged on the legs of the mounting bracket which are located first calculated in the direction of travel.

Claims

10 15 20 25 30 ll PATENT REQUIREMENTS

Tools for attaching an elongate object (49) to a base (50) by means of U-shaped fastening clamps (40), which are intended to grip over the elongate object and by means of a fastening element (44) through one leg of the fastening clamp (42) fastened to the base, which tool has on the one hand a magazine (5) for receiving a series of successively fastened fastening clamps (40), and on the other hand a feeding device (6), which is arranged to feed the clamp sequence in the direction of a certain mounting position at the front of the tool, on the other hand, a driving device with a drive element (2) for driving a fastening element (44) of the fastening bracket (40) present in the mounting position in the base (50), the magazine (5) being designed to receive the fastening brackets supporting its fastening elements (44). with such an orientation that each mounting bracket has its U-legs placed one after the other, calculated in the longitudinal direction of the magazine, in order to be fastened across it, longitudinally directed towards the magazine longitudinal direction - objects (49), and wherein the tool has a stop means (25, 26) for stopping the main fastening clamp (40 ') of the clamp sequence in an projecting position in the mounting position determined by the stop means and aligning the fastening element (44) of this fastening clamp relative to the drive element. (2), characterized in that the stop means (25, 26) is arranged on the magazine (5) and consists of at least one guide (25, 26), which extends in the direction of stroke of the drive element (2) and is arranged engaging a guide projection (51, 52) on a side edge of one of the legs (41, 42) of the mounting bracket (40).

Tool according to claim 1, characterized in that the guide (25, 26) is arranged to engage with a guide projection (51, 52), which is arranged on the side edge of the legs (42) of the mounting bracket (40) èišåhhisu 10 15 20 25 452 425 12 which is last in the direction of travel of the mounting bracket.

Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the stop means consists of two guides (25, 26), which are arranged to engage with each other a guide projection (51, 52) on each side edge of one of the fastening clamps (40). ) legs (41, 42).

Tool according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the tool has a stop element (45) with a gutter-shaped guide (48) facing the magazine (5) facing the direction of movement of the drive element (2) for centering the fastening clamp. (40 ') fasteners (44') in mounting position.

Tool according to Claim 4, characterized in that the gutter-shaped guide (48) of the stop element (45) constitutes guide means for the drive element (2).

A tool according to any one of claims 1-5, characterized in that the magazine (5) is with its stop member (25, 26) interchangeably attached to the tool for adapting it to different clamp dimensions. _ _

A tool according to any one of claims 1-6, characterized in that the magazine (5), the abutment element (45) and the drive element (2) are designed for co-operation with a clamp sequence, in which the fastening elements ( 44) extends through the leg (42) of the mounting bracket which is last in the direction of travel.