SE436564B

SE436564B - GLASS FIBER BODIES, METHOD OF PRODUCING GLASS FIBER BODIES, AND USING GLASS FIBER BODIES

Info

Publication number: SE436564B
Application number: SE7906474A
Authority: SE
Inventors: R S Bemis; D A Mccartan
Original assignee: Owens Corning Fiberglass Corp
Priority date: 1978-08-04
Filing date: 1979-07-30
Publication date: 1985-01-07
Also published as: FI68215C; ZA793807B; SE7906474L; FI68215B; FI792427A; AU534597B2; BR7904855A; MX153234A; GB2029461B; BE878053A; NO147554B; NO792480L; AU4956279A; NZ191206A; CA1138206A; FR2432492A1; GB2029461A; FR2432492B3; JPS5523098A; DE2930940A1

Description

lvansivlßv .zh stortendens till tvärriktad sönderbrytning på många ställen utmei sin längd. ' Uppfinningen avser även ett förfarande för framställning av dessa kroppar, varvid glasfibrer med eller utan bindemedelsbeläçg- ning formas till en långsträckt glasfibermatta, i vilken fibrerr: ligger orienterade i huvudsak parallellt med mattans huvudytor, detta förfarande kännetecknas av att mattan slitsas upp i längdriﬁt ningen till bildning av remsor och att remsorna skäres sönder på tvären, varvid snitten vid uppslitsnhræn och vid sönderskärninge: ;¿ tvären lägges på inbördes avstånd flera gånger mindre än mattan: tjocklek, för att sålunda bilda pelare, vilkas längd är lika med mattans tjockhäcoch i vilka fibrerna ligger orienterade i huvudefï tvärs mot pelarnas längdriktning. Detta förfarande genomföras för trädesvis kontinuerligt. lvansivlßv .zh large tendency to transverse breakage in many places along its length. The invention also relates to a method for producing these bodies, wherein glass fibers with or without adhesive coating are formed into an elongate glass fiber mat, in which fibers are oriented substantially parallel to the main surfaces of the mat, this method being characterized in that the mat is slit up in the longitudinal direction. to form strips and that the strips are cut transversely, the incisions being torn at intervals and at intersections:; ¿the transverse is laid at a mutual distance several times smaller than the mat: thickness, so as to form pillars, the length of which is equal to the thickness of the mat in which the fibers are oriented in the main direction transverse to the longitudinal direction of the columns. This process is carried out for successively continuously.

Glasfiberkropparna kan användas för framställning av isoler~ material, varvid pelarna blåses in i håligheter för bildning av isolermateriali.f0HnëV små skivor eller fragment.The fiberglass bodies can be used to make insulating material, with the columns being blown into cavities to form insulating material. Small sheets or fragments.

Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till ritningsfigurerna. _ g * I Fig. 1 är en perspektivvy av en pelare av för blåsning avse). ull i enlighet med föreliggande uppfinning. Fig. 2 är en perspek~ tivvy visande ett representativt exempel på ungefärligen kubforr kroppar eller mindre flingor, till vilka den i fig. 1 visade pel. en sönderbryts slumpartat vid hanteringen. Fig. 3 är en planvy av en pelare med rombisk tvärsektion. Fig.4 är en planvy av den i fig. I visade pelaren. Fig. 5 är en planvy av en pelare med triangulär :vä_ sektion. Fig. 6 är en schematisk sidovy av en anläggning, som arv ;« des för framställning av de enligt uppfinningen föreslagna, för ;L=> ning avsedda glasfiberkropparna. Fig. 7 är en ändvy av en del av le; i fig. 6 visade anordningen, tagen i huvudsak längs linjen 7-7 1 fqy. 6. Fig. 8 är en perspektivvy av en del av den i fig. 6 visade ar *g;- ningen i större skala och visar en slitsnings- och tvärskärni" i denna anläggning. Fig. 9 är en sidovy avgnslitsnings- och en :;¿:« skärningszon hos den i fig. 6 visade anläggningen, likaledes i e;í:;e skala. Fig. 10 är en sektion längs linjen 10-10 i fig. 9. Fig. en ändvy av anordningen enligt fig. 9. Fig. 12 visar i större sf: 1 en tvärsektion genom en av tvärskärningsrullarna hos den i fig. visade anläggningen. 7906474 -7 Pelaren 20 av för blàsninš avsett glasullisoleringsmaterial, se fig. l, är en sådan som kan tillverkas genom slibsning och tvär- skärning av en glasfiberfilt 1 enlighet med föreliggande uppfin- ning. En planvy av pelaren 20 visas i fig. 4. I fig. 2 visas pela- ren 20 sönderbruten till en representativ ungefärligen kubformig kropp 20a och representativa mindre flingor 20b, 200, 20d, 20e, 20f, 20g, 20h, 201, 203. Pelaren 20 bryts sönder slumpvis till flin- gor av olika tjocklekar i samband med handhavandet, förpackning i säckar och inblåsning i takbﬁälklag som isolering. Som ett exempel kan nämnas att pelaren 20 kan ha en höjd av ca 8,9 cm - 12,7 cm, och den kan i den visade planvyn uppvisa ett avstånd av ca 1,3 cm mellan två mittemot varandra belägna sidor. Även andra dimensioner och for- mer kan användas utan att detta innebär ett överskridande av upp- finningens ram. Fig. 3 visar en alternativ pelare 22 som har rombisk form, sedd i planvy, och som likaledes kan framställas medelst den angivna apparaten. Ytterligare en alternativ pelare, betecknad 24, visas i fig. 5; den har i detta fall triangulär planvyform.The invention is described in more detail below with reference to the drawing figures. _ g * In Fig. 1 is a perspective view of a pillar of for blowing). wool in accordance with the present invention. Fig. 2 is a perspective view showing a representative example of approximately cubic bodies or smaller flakes, to which the pile shown in Fig. 1. one breaks randomly during handling. Fig. 3 is a plan view of a pillar with a rhombic cross section. Fig. 4 is a plan view of the column shown in Fig. 1. Fig. 5 is a plan view of a column with triangular: left section. Fig. 6 is a schematic side view of a plant inherited for the production of the fiberglass bodies proposed according to the invention. Fig. 7 is an end view of a part of le; Fig. 6 shows the device, taken substantially along the line 7-7 in FIG. Fig. 8 is a perspective view of a part of the array shown on Fig. 6 on a larger scale and shows a slit and cross core "in this plant. Fig. 9 is a side view of a slit and a: Fig. 10 is a section along the line 10-10 in Fig. 9. Fig. An end view of the device according to Fig. 9. Fig. 12 shows in larger sf: 1 a cross section through one of the cross-cutting rollers of the plant shown in Fig. 7906474 -7 a plan view of the pillar 20 is shown in Fig. 4. Fig. 2 shows the pillar 20 broken into a representative approximately cube-shaped body 20a and representative smaller flakes 20b, 200, 20d, 20e, 20f, 20g, 20h, 201, 203. The pillar 20 is broken randomly into flakes of different thicknesses in connection with hand having, packing in sacks and blowing in roof tiles as insulation. As an example, it can be mentioned that the pillar 20 can have a height of about 8.9 cm - 12.7 cm, and it can in the plan view shown have a distance of about 1.3 cm between two opposite sides. Other dimensions and shapes can also be used without this exceeding the scope of the invention. Fig. 3 shows an alternative pillar 22 which has a rhombic shape, seen in plan view, and which can likewise be produced by means of the specified apparatus. Another alternative pillar, designated 24, is shown in Fig. 5; in this case it has a triangular plan view shape.

Fig. 6 visar en anläggning för framställning av pelare 22 av för blåsning avsedd glas>ull. Strömmar 28 av smält glas tillföras från en ugns šüb förhärd 50a till konventionella roterande fiber- bildningsanordningar 32. Medelst dessa bildas slöjor 34 av glas- fibrer, vilka samlas upp på en transportör 36 till bildning av en glasfibermatta 38. Ett bindemedel sprutas på glasfibrerna i slöjor- na 34. Påsprutningsanordningen är här icke visad, men det kan näm- nas att vanligtvis sprutmunstycken är monterade på de yttre skärm- plåtarna hos de roterande fiberbildningsanordningarna 32. Med till- hjälp av en transportanordning 39 transporteras mattan 38 genom en härdningsugn 40, där bindemedlet härdas så att fibrerna sammanbindes med varandra. Nedströms om ugnen 40 är en roterande såg 42 anordnad, som klyver mattan 38 i två segment 38a,38b, vilket bäst framgår av fig. 8, och medelst en kil 44 åstadkommas att de båda segmenten 38a, 38b förs isär innan de matas in mellan de båda valsarna i ett tryck- valspar 46,47. Mattsegmentet 38a matas sedan till en innesluten slitsnings- och tvärskärningsanordning 50, medan mattsegmentet 38b matas till en identisk slitsnings- och tvärskärningsanordning 51 (fig. 7). 1 anordningarna 50 och 51 undcrkastas mattsegmenten 38a, 38b slitsning i längdriktningen samt tvärskärning till bildning av .pelare, såsom t. ex. pelarna 22. Pelarna kan exempelvis matas eller avges till en gemensam ficka 52a, som utgör en del i en konventionell säckfyllningsanordning 52. Anordningen 52 innefattar två kanaler 52b, 520 utgående från ett gemensamt, till fickan 52a anslutande utrymme 52d. I utrymmet 52d finns en svängbar styrplåt 52e, som selektivt 'Wﬁéüfïlïv s “i blockerar en av kanalerna 52b eller 52c under samtidig1styrning a" de från fickan 52a kommande pelarna 22 till den andra kanalen 52: resp; 52b- var och en av kanalerna är förbunden med en säckfyll:¿f¿f- kammare, t. ex. kammaren 52f med en däri anordnad kolv 529 för :;~ pressning av pelarna 22-i en säck eller påse 54.Fig. 6 shows a plant for the production of columns 22 of glass> wool intended for blowing. Streams 28 of molten glass are supplied from a furnace šüb pre-hardened 50a to conventional rotary fiber forming devices 32. By means of these, fibers 34 are formed from glass fibers, which are collected on a conveyor 36 to form a glass fiber mat 38. A binder is sprayed on the glass fibers in the spraying device 34. The spraying device is not shown here, but it may be mentioned that usually spraying nozzles are mounted on the outer shield plates of the rotating fiber-forming devices 32. By means of a transport device 39 the mat 38 is transported through a curing oven 40, where the binder is cured so that the fibers are bonded together. Downstream of the furnace 40, a rotating saw 42 is provided, which splits the mat 38 into two segments 38a, 38b, as best seen in Fig. 8, and by means of a wedge 44 it is caused that the two segments 38a, 38b are moved apart before being fed in between the two rollers in a pair of pressure rollers 46.47. The mat segment 38a is then fed to an enclosed slitting and cross-cutting device 50, while the mat segment 38b is fed to an identical slitting and cross-cutting device 51 (Fig. 7). In the devices 50 and 51 the mat segments 38a, 38b are subjected to longitudinal slitting and cross-cutting to form pillars, such as e.g. the pillars 22. The pillars can, for example, be fed or discharged to a common pocket 52a, which forms part of a conventional bag filling device 52. The device 52 comprises two channels 52b, 520 starting from a common space 52d connecting to the pocket 52a. In the space 52d there is a pivotable guide plate 52e, which selectively blocks one of the channels 52b or 52c while simultaneously guiding the pillars 22 coming from the pocket 52a to the other channel 52; respectively; 52b- each of the channels is connected to a bag filling: ¿f¿f- chamber, e.g. the chamber 52f with a piston 529 arranged therein for:; ~ pressing the pillars 22-in a sack or bag 54.

Anordningen 50 visas tydligare i fig. 9~ll. varvid man bör komma ihåg att anordningen 51 är utförd på identiskt sätt. Anorâﬂ ningen 5Q omfattar en slitsningsrulle 56 jämte tillhörande stöd» rulle 58, och en roterbar kniv- eller tvärskärningsrulle 60 jämte tillhörande stödrulle 62. Alla rullarna är utrustade.med-lämplig: axlar och lager. En motor 64 med ett kedjehjul 66 driver slits- ningsruüen 56 och tväskärningsrullen 60 med hjälp av en kedja šï och två kedjehjul 72, 74 anordnade för drivning av var sin av de båda rullarna 56 resp. 60.The device 50 is shown more clearly in Figs. 9-11. it should be remembered that the device 51 is designed in an identical manner. The arrangement 5Q comprises a slitting roller 56 together with the associated support roller 58, and a rotatable knife or cross-cutting roller 60 together with the associated support roller 62. All the rollers are equipped with suitable axles and bearings. A motor 64 with a sprocket 66 drives the slitting roller 56 and the cross-cutting roller 60 by means of a chain šï and two sprockets 72, 74 arranged to drive each of the two rollers 56 and 56, respectively. 60.

Bullen 56 har ett flertal uppslitningsskivor med stympat kr~ nisk form. Rullen 60 med sitt fiskbensmönster liknar ett skuret pilkugghjul' med skäreggar utformade såsom bäst framgår av fig.1r.The ball 56 has a plurality of splitting discs with a truncated chronic shape. The roller 60 with its herringbone pattern resembles a cut arrow gear 'with cutting edges designed as best shown in Fig. 1r.

Pelare av den i fig. 1 och Ä visade typen kan åstadkommas medelsi skäreggar, som sträcker sig axiellt utmed rullen, men troligen “*' skäreggarna längre, dvs. får längre livslängd, om.man väljer fi:L» bensmönstret,som skär ut pelare med rombisk form av den i fig. åskådliggjorda typen. I praktiken anordnas ett litet mellanrum ;e;« lan slitsningsrullen 56 och dess stödrulle 58, liksom även melle; tvärskärningsrullen 60 och dess stödrulle 62. mattsegmenten šåa ::1 38b sammanpressas under slitsnings- och tvärskärningsoperationer*ﬂ men pelarna, t.exÅ pelarna 22, kommer vid frigivningen ur rulla; grepp att åter expandera så att den ursprungliga, mattjockleken 1 huvudsak återställes.Pillars of the type shown in Figs. 1 and Ä can be provided with cutting edges which extend axially along the roller, but probably the cutting edges longer, i.e. has a longer service life, if one chooses the bone pattern, which cuts out columns with a rhombic shape of the type illustrated in Figs. In practice, a small gap is provided between the slot roller 56 and its support roller 58, as well as between; the cross-cutting roller 60 and its support roller 62. the mat segments šåa :: 1 38b are compressed during slitting and cross-cutting operations * ﬂ but the columns, e.g. the columns 22, come out of the roller upon release; grip to re-expand so that the original, mat thickness 1 is substantially restored.

I ett test, som genomfördes för att visa den tack vare uçïfíï- ningen erhållna förbättringen, jämfördes ett hammarkvarnsbehanf"-r för blåsning avsett ullmaterial med ett enligt uppfinningen för==*ﬂ~ get, för blåsning avsett ullmaterial.. Den hammarkvarnsbehandlai: ullen hade en densitet (d) i blåst tillstånd uppgående till íO,f och ett termiskt konduktivitetsvärde (K), vid den densiteten, uti» gående till 0,0665, medan de enligt uppfinningen föreslagna gla:¿i“: flingorna eller -prismorna hade en densitet av 7,61U i blåst tilll stånd och en termisk konduktivitet uppgående till 0,0765, varvil densiteten här anges i kg/m5 och den termiska konduktiviteten a;¿e: i watt per meter Kelvin, W/m.K. _ -_-.--..~a.__ _, 79061474 -7 Den mängd isoleringsmaterial, som erfordras för en viss bestämd 5 termisk resistens, är direkt proportionell mot den termiska konduk- tiviteten och densiteten. När det gäller de båda enligt ovan jäm- förda materialen skulle man i och för erhållande av samma isoleringe- värde vid användning av flingorna eller prismorna behöva endast ca 81 viktprocent av den mängd, som skulle behövas vid användning av det i hammarkvarn behandlade, för blåsning avsedda ullmaterialet: ¿f0,0?63X 7,61Ä)/0,0665 x 10,74) = 0,827. Man sparar således ca 19% i fråga om erforderlig viktmängd glasull för ett och samma iso- leringsvärde.In a test carried out to show the improvement obtained due to the coating, a hammer mill treatment for blowing wool material was compared with a wool material according to the invention for blowing wool. The hammer mill treatment: the wool had a density (d) in the blown state amounting to í0, f and a thermal conductivity value (K), at that density, starting at 0.0665, while the gla: ¿i “proposed flakes or prisms according to the invention had a density of 7.61U in a blown state and a thermal conductivity of 0.0765, the density being given here in kg / m5 and the thermal conductivity a; ¿e: in watts per meter Kelvin, W / mK _ -_- .-- .. ~ a .__ _, 79061474 -7 The amount of insulating material required for a given particular thermal resistance is directly proportional to the thermal conductivity and density. the materials would be in order to obtain the same insulation- v When using the flakes or prisms, only about 81% by weight of the amount that would be needed when using the blow-treated wool material used for blasting: ¿f0.0? 63X 7.61Ä) / 0.0665 x 10.74 ) = 0.827. This saves about 19% in terms of the required amount of weight of glass wool for one and the same insulation value.

Utgångsmaterialet - t.ex. ullen i mﬁtfan38 - av vilket både den hammarkvarnsbehandlade ullen och den flingformiga ullen för ovan angivna test hade tillverkats, hade en densitet av 9,8U kg/m5, en bindemedelshalt uppgående till Ä,5% och en fiberdíameter upp- gående till 0,0071 mm. 'The starting material - e.g. The wool in mtfan38 - of which both the hammer mill-treated wool and the flake wool for the above tests had been made, had a density of 9,8U kg / m5, a binder content of ,.5% and a fiber diameter of 0,0071 mm. '

Claims

Wüöi ﬂ fïa- “-? 6 Patent claims

Fiberglass bodies, which are degradable into small sheet fragments, characterized in that they consist of (20, 22, 24) of optionally binder-coated glass fibers, which columns preferably have rhombic (22), square (20) or triangular ( 24) cross-section and has a length which is several times re than each transverse dimension, and in which the pillars the fibers lie 1 :: .c'r <~ entered substantially transversely to the longitudinal direction of the pillars, wherein the so weak in the longitudinal direction of the pillars; :: the pillars have a great tendency to transverse breakage in many places along their length.

A method of making fiberglass bodies, (20, 21, 24), wherein fiberglass with or without adhesive coating for 1 to an elongate fiberglass mat (38), in which the fibers are oriented substantially parallel to the major surfaces of the mat, characterized in that the mat ( . pillars (20, 22, 24), the length of which is equal to the thickness of the mat and in which the fibers lie orients; a; mainly transverse to the longitudinal direction of the columns.

A method according to claim 2, characterized in that it is carried out continuously, a method according to claim 2 or 3, characterized by a F.

4. a v that the transverse cutting takes place obliquely to form pillars (22) with a rhombic cross section.

A clay (20, 22, 24) for the production of insulating material by bliss. .