NO147554B - GLASS FIBER BODIES, PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF THESE AND USE OF THESE AS INSULATION - Google Patents
GLASS FIBER BODIES, PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF THESE AND USE OF THESE AS INSULATION Download PDFInfo
- Publication number
- NO147554B NO147554B NO792480A NO792480A NO147554B NO 147554 B NO147554 B NO 147554B NO 792480 A NO792480 A NO 792480A NO 792480 A NO792480 A NO 792480A NO 147554 B NO147554 B NO 147554B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rods
- fibers
- mat
- longitudinal direction
- glass fiber
- Prior art date
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 16
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 4
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
- D01G1/02—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling to form staple fibres not delivered in strand form
- D01G1/04—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling to form staple fibres not delivered in strand form by cutting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Communication Cables (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører glassfiberlegemer, som er oppdelbare til små plater eller fragmenter. Oppfinnelsen ved-rører også en fremgangsmåte til fremstilling av slike glassfiberlegemer samt anvendelsen av disse for blåsing inn i hulrom som isolasjonsmateriale. The invention relates to fiberglass bodies, which can be divided into small plates or fragments. The invention also relates to a method for producing such glass fiber bodies as well as their use for blowing into cavities as insulation material.
I mange år har den kommersielle metode for fremstilling av for blåsing beregnet glassullisolasjonsmateriale innbefattet anvendelsen av en hammerkvern, hvor roterende hammere i et hus bryter i stykker en masse av glassfiberull og presser den gjennom en plate som har flere åpninger. Her-ved omformes ullmassen til småkuler med uregelmessig form. For many years, the commercial method of producing blown glass wool insulation material has involved the use of a hammer mill, where rotating hammers in a housing break up a mass of glass fiber wool and force it through a plate having multiple openings. Here, the wool mass is transformed into small balls of irregular shape.
En ikke-kommersiell metode for fremstilling av småkuler av for blåsing beregnet ull er beskrevet i US patent nr. 22.1S.28-5.... I±ølgje.. dette pa.tent„plukJ£eSi.g 1 aaai.ibe-r.ullmas.s,er^.f r.a_. hverandre, og fibrene omformes til en jevn matte som besprøy-tes med vann, slisses opp og hakkes opp i kubuser. Disse kubuser mates frem gjennom renner, i hvilke de" piskes ved hjelp av en serie roterende vinger og rulles til småkuler. A non-commercial method for producing small balls of wool intended for blowing is described in US patent no. 22.1S.28-5.... I±ølgje.. this pa.tent„plukJ£eSi.g 1 aaai.ibe -r.ullmas.s,er^.f r.a_. each other, and the fibers are transformed into a smooth mat that is sprayed with water, split open and chopped into cubes. These cubes are fed through chutes, in which they are whipped by means of a series of rotating vanes and rolled into small balls.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveie-bringe et i form av glassfiberlegemer bestående, forbedret isolasjonsmateriale av den type som er beregnet for blåsing, anvendelse av disse legemer som isolasjonsmateriale, samt til-veiebringelsen av en forbedret fremgangsmåte til fremstilling av et slikt isolasjonsmateriale, hvorved det skal oppnås den samme isolasjonsverdi med en mindre vektmengde av for blåsing beregnet glassfiberull. The purpose of the present invention is to provide an improved insulation material consisting of glass fiber bodies of the type intended for blowing, the use of these bodies as insulation material, as well as the provision of an improved method for producing such an insulation material, whereby the same insulation value must be achieved with a smaller amount by weight of glass fiber wool intended for blowing.
Denne hensikt oppnås ved glassfiberlegemer av den innledningsvis nevnte type, som er kjennetegnet ved det som fremgår av kravene. De spesielle trekk ifølge oppfinnelsen til fremstilling av legemene og anvendelsen av disse er likeledes angitt i kravene. This purpose is achieved by fiberglass bodies of the type mentioned at the outset, which are characterized by what appears in the requirements. The special features according to the invention for the production of the bodies and their use are likewise specified in the claims.
I samsvar med foreliggende oppfinnelse fremstilles søyler av for blåsing beregnet glassfiberull, og dette materi-ale pakkes i poser eller sekker uten pisking eller slagpåvirk-ning for forming av småkuler. Søylene får en vilkårlig oppbryting under innpakningsprosessen og når de blåses inn i det for isolasjonen beregnede hulrom, idet denne oppbryting skjer slik at omtrent kubusformede legemer eller mindre biter av forskjellig tykkelse dannes. Det kan anvendes en mindre vektmengde enn den nødvendige vektmengde hammerkvernbehandlede småkuler for oppnåelsen av en ekvivalent isolasjonsverdi. In accordance with the present invention, columns are made of fiberglass wool intended for blowing, and this material is packed in bags or sacks without whipping or impact to form small balls. The columns are randomly broken up during the wrapping process and when they are blown into the cavity intended for the insulation, this breaking up taking place so that roughly cube-shaped bodies or smaller pieces of different thicknesses are formed. A smaller amount by weight than the required amount by weight of hammer-milled pellets can be used to achieve an equivalent insulation value.
Ytterligere formål med oppfinnelsen og ytterligere fordeler som oppnås med oppfinnelsen vil fremgå av nedenstå-ende beskrivelse i forbindelse med tegningene, som viser: fig. 1 et perspektivriss av en søyle av for blåsing beregnet ull av den type som kan fremstilles i samsvar med foreliggende oppfinnelse, Further objects of the invention and further advantages achieved with the invention will appear from the following description in connection with the drawings, which show: fig. 1 a perspective view of a column of wool intended for blowing of the type that can be produced in accordance with the present invention,
fig. 2 et perspektivriss som viser et representa-tivt eksempel på omtrent kubusformede legemer eller biter, til hvilke den på fig. 1 viste søyle brytes opp vilkårlig ved håndteringen, fig. 2 is a perspective view showing a representative example of roughly cube-shaped bodies or pieces, to which the fig. 1 shown column breaks up arbitrarily during handling,
fig. 3 et planriss av en slik søyle av for blåsing beregnet ull som kan fremstilles ved hjelp av det angitte apparat, fig. 3 a plan view of such a column of wool intended for blowing which can be produced using the indicated apparatus,
fig. 4 et planriss av den på fig. 1 viste søyle, fig. 5 et planriss av en søyle med alternativ ut-forming, nemlig en søyle med trekantet tverrsnitt, fig. 4 a plan view of the one in fig. 1 shown column, fig. 5 a plan view of a column with an alternative design, namely a column with a triangular cross-section,
fig. 6 et skjematisk sideriss av et anlegg som be-nyttes for fremstilling av den ifølge oppfinnelsen foreslåtte, for blåsing beregnede ullisoiasjon, fig. 6 is a schematic side view of a plant that is used for the production of the ullisoiation proposed according to the invention, calculated for blowing,
fig. 7 et enderiss av en del av den på fig. 6 viste anordning, i det vesentlige langs linjen 7 - 7 på fig. 6, fig. 7 an end view of a part of that in fig. 6 shown device, essentially along the line 7 - 7 in fig. 6,
fig. 8 et perspektivriss av en del av det på fig. 6 viste anlegg i større målestokk og visende en oppslissings- og tverrskjæringssone i anlegget, fig. 8 a perspective view of a part of that in fig. 6 showed the plant on a larger scale and showing a slicing and cross-cutting zone in the plant,
fig. 9 et sideriss av en oppslissings- og tverr-sk jæringssone i den på fig. 6 viste anordning, likeledes i større målestokk, fig. 9 is a side view of a slitting and cross-cutting zone in the one in fig. 6 shown device, likewise on a larger scale,
fig. 10 et snitt langs linjen 10 - 10 på fig. 9, fig. 11 et enderiss av anordningen ifølge fig. 9, og fig. 10 a section along the line 10 - 10 in fig. 9, fig. 11 an end view of the device according to fig. 9, and
fig. 12 i større målestokk et tverrsnitt gjennom en av tverrskjæringsrullene i det på fig. 6 viste anlegg. fig. 12 on a larger scale, a cross-section through one of the cross-cutting rolls in that of fig. 6 shown plant.
Søylen 20 av for blåsing beregnet glassullisolasjonsmateriale er en slik som kan fremstilles ved oppslissing og tverrskjæring av en glassf iberfilt i samsvar med foreliggende oppfinnelse. Et planriss av søylen 20 er vist på fig. 4. På fig. 2 vises søylen 20 brutt opp til en representativ omtrent kubusformet del 20a og representative mindre biter 20b, 20c, 20d, 20e, 20f, 20g, 20h, 20i, 20j. Søylen 20 brytes opp vilkårlig til biter av forskjellige tykkelser i forbindelse med håndteringen, innpakningen i sekker og innblåsningen i takbjelkelag som isolasjon. Som et eksempel kan nevnes at søy-len 20 kan ha en høyde på ca. 8,9 cm - 12,7 cm og kan i det viste planriss ha en avstand på ca. 1,3 cm mellom hver gang to midt mot hverandre beliggende sider. Også andre dimensjoner og former kan anvendes uten at dette innebærer en overskridel-se av oppfinnelsens ramme. Fig. 3 viser en alternativ søyle 22 som har rombisk form, sett i planriss, og som likeledes kan fremstilles ved hjelp av det angitte apparat. Ytterligere en alternativ søyle, betegnet med 24, er vist på fig. 5. Den har i dette-tilfelle trekantet planrissform. The column 20 of glass wool insulation material intended for blowing is one that can be produced by slitting and cross-cutting a glass fiber felt in accordance with the present invention. A plan view of the column 20 is shown in fig. 4. On fig. 2, the column 20 is shown broken up into a representative roughly cube-shaped portion 20a and representative smaller pieces 20b, 20c, 20d, 20e, 20f, 20g, 20h, 20i, 20j. The column 20 is broken up arbitrarily into pieces of different thicknesses in connection with the handling, the wrapping in bags and the blowing into the roof beam layer as insulation. As an example, it can be mentioned that the column 20 can have a height of approx. 8.9 cm - 12.7 cm and can have a distance of approx. 1.3 cm between each two sides located in the middle of each other. Other dimensions and shapes can also be used without this implying an overstepping of the scope of the invention. Fig. 3 shows an alternative column 22 which has a rhombic shape, seen in plan view, and which can likewise be produced with the help of the indicated apparatus. A further alternative column, designated 24, is shown in FIG. 5. In this case, it has a triangular plan shape.
Fig. 6 viser et anlegg til fremstilling av søyler Fig. 6 shows a plant for the production of columns
22 av for blåsing beregnet (glass)ull. Strømmer 28 av smeltet glass tilføres fra en ovns 30b forovn 3 0a til konvensjonelle roterende fiberdannelsesanordninger 32. Ved hjelp av disse dannes slør 34 av glassfibre, som samles opp på en transportør 36 for dannelse av en glassfiberfilt 38. Et bindemiddel sprøytes på glassfibrene i slørene 34. Påsprøytningsanordnin-gen er her ikke vist, men det kan anføres at det vanligvis er montert sprøytemunnstykker på de ytre skjermplater til de roterende fiberdannelsesanordninger 32. Ved hjelp av en transport-anordning 39 transporteres filten 38 gjennom en herdeovn 40, hvor bindemidlet herdes, slik at fibrene sammenbindes til hverandre. Nedstrøms for ovnen 40 er det anordnet en roterende sag 42 som oppdeler filten 38 i to segmenter 38a og 38b, noe som best fremgår av fig. 8, og ved hjelp av en kile 44 tilveie-bringes at de to segmenter 38a, 3 8b føres fra hverandre før de mates inn mellom de to valser i et trykkvalsepar 46, 47. Filtsegmentet 38a mates deretter til en innelukket oppslissings- 22 of (glass) wool intended for blowing. Streams 28 of molten glass are supplied from a furnace 30b to the furnace 30a to conventional rotary fiber forming devices 32. By means of these, veils 34 of glass fibers are formed, which are collected on a conveyor 36 to form a glass fiber felt 38. A binder is sprayed onto the glass fibers in the veils 34. The spraying device is not shown here, but it can be stated that spray nozzles are usually mounted on the outer shield plates of the rotating fiber forming devices 32. With the help of a transport device 39, the felt 38 is transported through a curing oven 40, where the binder is hardened, so that the fibers are connected to each other. Downstream of the furnace 40, a rotary saw 42 is arranged which divides the felt 38 into two segments 38a and 38b, which is best seen in fig. 8, and by means of a wedge 44 it is provided that the two segments 38a, 38b are led apart before they are fed between the two rollers in a pressure roller pair 46, 47. The felt segment 38a is then fed to an enclosed slitting
og tverrskjæringsanordning 50, mens filtsegmentet 38b mates til en identisk oppslissings- og tverrskjæringsanordning 51 and cross-cutting device 50, while the felt segment 38b is fed to an identical slitting and cross-cutting device 51
(fig. 7)„. I anordningene 50 og 51 underkastes filtsegmentene 38a, 38b en oppslissing i lengderetning samt tverrskjæring for dannelsen av søyler, som f. eks. søylene 22. Søylene kan f. eks. mates eller avgis til en felles lomme 52a, som utgjør en del i en vanlig sekkfyllingsanordning 22. Anordningen 52 inn-befatter to kanaler 5 2b, 52c som utgår fra et felles, til lommen 52a tilsluttet rom 52d. I rommet 52d er det anordnet en svingbar styreplate 52, som selektivt blokerer en av kanalene 52b og 52c under samtidig styring av de fra lommen 52a kommende søyler 22 til den andre kanal 52c, resp. 52b. Hver av kanalene er forbundet med et sekkfyllingskammer, f. eks. kammeret 52f, med et deri anordnet stempel 52g for innpressing av søylene 22 i en sekk eller pose 54. (Fig. 7)„. In the devices 50 and 51, the felt segments 38a, 38b are subjected to slitting in the longitudinal direction as well as cross-cutting for the formation of columns, which e.g. the pillars 22. The pillars can e.g. is fed or discharged to a common pocket 52a, which forms part of a normal bag filling device 22. The device 52 includes two channels 52b, 52c which emanate from a common room 52d connected to the pocket 52a. A pivotable control plate 52 is arranged in the space 52d, which selectively blocks one of the channels 52b and 52c while simultaneously controlling the columns 22 coming from the pocket 52a to the other channel 52c, resp. 52b. Each of the channels is connected to a bag filling chamber, e.g. the chamber 52f, with a piston 52g arranged therein for pressing the columns 22 into a sack or bag 54.
Anordningen 50 er vist tydeligere på fig. 9-11, hvorved"det skal anføres at anordningen 51 er utformet på identisk måte.Anordningen 50 omfatter en oppslissingsrull 56 samt tilhørende støtterulL 58 og en roterbar kniv- eller tverr-sk jæringsrull 60 samt tilhørende støtterull 62. Alle ruller er utstyrt med egnede aksler og lagre. En motor 64 med et kjedehjul 66 driver oppslissingsrullen 56 og tverrskjæringsrullen 60 ved hjelp av en kjede 68 og to kjedehjul 72, 74 som er anordnet for driving av hver sin av de to ruller 56, resp. 60. The device 50 is shown more clearly in fig. 9-11, whereby it should be stated that the device 51 is designed in an identical manner. The device 50 comprises a slitting roller 56 and associated support roller 58 and a rotatable knife or cross-cutting roller 60 and associated support roller 62. All rollers are equipped with suitable shafts and bearings A motor 64 with a sprocket 66 drives the slitting roller 56 and the cross-cutting roller 60 by means of a chain 68 and two sprockets 72, 74 which are arranged to drive each of the two rollers 56 and 60 respectively.
Rullen 56 har flere oppslissingsskiver med stump konisk form. Rullen 60 med sitt fiskebensmønster ligner et tilskåret piltannhjul med skjæreegenskaper utformet slik det best fremgår av fig. 12. The roller 56 has several slicing discs with a blunt conical shape. The roller 60 with its herringbone pattern resembles a cut arrow tooth wheel with cutting properties designed as is best seen in fig. 12.
Søyler av den på fig. 1 og 4 viste type kan til-veiebringes ved hjelp av skjæreegger, som utstrekker seg aksi-elt langs rullen, men sannsynligvis holder skjæreeggene lengre, dvs. får lengre levetid, hvis man velger fiskebensmønste-ret, som skjærer ut søyler med rombisk form av den på fig. 3 illustrerte type. I praksis anordnes et lite mellomrom mellom oppslissingsrullen 56 og dens støtterull 58, såvel som mellom tverrskjæringsrullen 60 og dens støtterull 62.Filtsegmentene 38a og 38b sammenpresses under oppslissings- og tverrskjærings-operasjonene, men søylene, f. eks. søylene 22, ved frigivningen fra rullenes, grep<y>il igjen ekspandere, slik at den opprinne-lige filttykkelse i hovedsaken stilles tilbake. Columns of the in fig. The type shown in 1 and 4 can be provided by means of cutting edges, which extend axially along the roll, but the cutting edges probably last longer, i.e. get a longer life, if one chooses the herringbone pattern, which cuts out rhombic-shaped columns of the one in fig. 3 illustrated type. In practice, a small space is arranged between the slitting roller 56 and its support roller 58, as well as between the cross-cutting roller 60 and its support roller 62. The felt segments 38a and 38b are pressed together during the slitting and cross-cutting operations, but the columns, e.g. the columns 22, upon release from the rollers, grasp the expander again, so that the original felt thickness is essentially restored.
I en prøve som er gjennomført for å vise den takket være oppfinnelsen oppnådde forbedring sammenlignes et hammer-kvernbehandlet, for blåsing beregnet ullmateriale med et ifølge oppfinnelsen foreslått, for blåsing beregnet ullmateriale. In a test which has been carried out to show the improvement achieved thanks to the invention, a hammer-milled wool material intended for blowing is compared with a wool material proposed according to the invention, intended for blowing.
Den hammerkvernbehandlede ull hadde en densitet (d) i blåst tilstand som gikk opp til 10,74 og en termisk ledeevne (K) ved denne tetthet som gikk opp til 0,0665, mens de ifølge oppfinnelsen foreslåtte glassullbiter eller -prismer hadde en densi-tett på 7,614 i blåst tilstand og en termisk ledeevne som gikk opp til 0,0763, hvorved tettheten er angitt i kg/m 3 og den termiske ledeevne er angitt i watt pr. meter Kelvin, W/m.K. The hammermill treated wool had a density (d) in the blown state that went up to 10.74 and a thermal conductivity (K) at this density that went up to 0.0665, while the glass wool pieces or prisms proposed according to the invention had a density close to 7.614 in the blown state and a thermal conductivity that went up to 0.0763, whereby the density is indicated in kg/m 3 and the thermal conductivity is indicated in watts per meter Kelvin, W/m.K
Den mengde isolasjonsmateriale som kreves for en viss bestemt termisk motstand er direkte proporsjonal med den termiske ledeevne og tettheten. Når det gjelder de to ovenfor sammenlignede- materialer skulle man for oppnåelsen, av samme, isolasjonsverdi ved anvendelsen av bitene eller prismene bare trenge ca. 81 vektprosent av den mengde som er nødvendig ved anvendelsen av det i hammerkvern behandlede, for blåsing beregnet ullmateriale: [(0,0763 x 7,614) (0,0665 x 10,74) = 0,81]. Man sparer således ca. 19 % nødvendig vektmengde glass-ull for en og samme isolasjonsverdi. The amount of insulation material required for a given thermal resistance is directly proportional to the thermal conductivity and density. In the case of the two materials compared above, in order to achieve the same insulation value when using the pieces or prisms, you would only need approx. 81 percent by weight of the quantity required for the use of the hammermill treated wool material intended for blowing: [(0.0763 x 7.614) (0.0665 x 10.74) = 0.81]. You thus save approx. 19% required amount of glass wool by weight for one and the same insulation value.
Utgangsmaterialet - f. eks. ullen i filten 38 - av hvilken såvel den hammerkvernbehandlede ull som den biteformede ull som ble benyttet før ovenfor omtalte prøve ble fremstilt, hadde en densitet pa 9,84 kg/m 3, et bindemiddelinnhold opp til 4,5 % og" en fiberdiameter opp til 0,0071 mm. The starting material - e.g. the wool in the felt 38 - of which both the hammer milled wool and the bit-shaped wool that was used before the above-mentioned sample was produced, had a density of 9.84 kg/m 3 , a binder content of up to 4.5% and a fiber diameter of to 0.0071 mm.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US93094678A | 1978-08-04 | 1978-08-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO792480L NO792480L (en) | 1980-02-05 |
NO147554B true NO147554B (en) | 1983-01-24 |
Family
ID=25460002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO792480A NO147554B (en) | 1978-08-04 | 1979-07-26 | GLASS FIBER BODIES, PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF THESE AND USE OF THESE AS INSULATION |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5523098A (en) |
AU (1) | AU534597B2 (en) |
BE (1) | BE878053A (en) |
BR (1) | BR7904855A (en) |
CA (1) | CA1138206A (en) |
DE (1) | DE2930940A1 (en) |
FI (1) | FI68215C (en) |
FR (1) | FR2432492A1 (en) |
GB (1) | GB2029461B (en) |
MX (1) | MX153234A (en) |
NO (1) | NO147554B (en) |
NZ (1) | NZ191206A (en) |
SE (1) | SE436564B (en) |
ZA (1) | ZA793807B (en) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5200269A (en) * | 1990-06-01 | 1993-04-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus and method for baling cut fibers and product |
GB9808381D0 (en) * | 1998-04-22 | 1998-06-17 | Lancaster Glass Fibre | Treatment of fibrous material |
US7226879B2 (en) * | 2003-12-30 | 2007-06-05 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Multidensity liner/insulator formed from multidimensional pieces of polymer fiber blanket insulation |
CN104153040A (en) * | 2014-07-14 | 2014-11-19 | 苏州盛达织带有限公司 | Herringbone fiber cutter |
US10583977B2 (en) * | 2016-08-16 | 2020-03-10 | Mp Global Products, L.L.C. | Method of making an insulation material and an insulated mailer |
US10442600B2 (en) | 2017-04-07 | 2019-10-15 | Pratt Retail Specialties, Llc | Insulated bag |
US10551110B2 (en) | 2017-07-31 | 2020-02-04 | Pratt Retail Specialties, Llc | Modular box assembly |
CN111519350B (en) * | 2020-04-30 | 2021-09-14 | 安徽新虹纺织有限公司 | Nano antibacterial non-woven fabric for mask and production process thereof |
US11718464B2 (en) | 2020-05-05 | 2023-08-08 | Pratt Retail Specialties, Llc | Hinged wrap insulated container |
-
1979
- 1979-07-19 MX MX178550A patent/MX153234A/en unknown
- 1979-07-25 ZA ZA00793807A patent/ZA793807B/en unknown
- 1979-07-26 NO NO792480A patent/NO147554B/en unknown
- 1979-07-30 SE SE7906474A patent/SE436564B/en unknown
- 1979-07-30 GB GB7926459A patent/GB2029461B/en not_active Expired
- 1979-07-30 BR BR7904855A patent/BR7904855A/en unknown
- 1979-07-31 DE DE19792930940 patent/DE2930940A1/en not_active Withdrawn
- 1979-08-01 JP JP9858579A patent/JPS5523098A/en active Pending
- 1979-08-03 FR FR7919991A patent/FR2432492A1/en active Granted
- 1979-08-03 CA CA000333177A patent/CA1138206A/en not_active Expired
- 1979-08-03 AU AU49562/79A patent/AU534597B2/en not_active Ceased
- 1979-08-03 NZ NZ191206A patent/NZ191206A/en unknown
- 1979-08-03 BE BE0/196578A patent/BE878053A/en not_active IP Right Cessation
- 1979-08-03 FI FI792427A patent/FI68215C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE878053A (en) | 1979-12-03 |
BR7904855A (en) | 1980-04-22 |
SE436564B (en) | 1985-01-07 |
DE2930940A1 (en) | 1980-02-21 |
FI792427A (en) | 1980-02-05 |
NZ191206A (en) | 1982-05-31 |
GB2029461B (en) | 1982-12-15 |
FR2432492B3 (en) | 1981-06-12 |
AU534597B2 (en) | 1984-02-09 |
FI68215B (en) | 1985-04-30 |
CA1138206A (en) | 1982-12-28 |
JPS5523098A (en) | 1980-02-19 |
MX153234A (en) | 1986-08-29 |
SE7906474L (en) | 1980-02-05 |
NO792480L (en) | 1980-02-05 |
FR2432492A1 (en) | 1980-02-29 |
AU4956279A (en) | 1980-02-07 |
ZA793807B (en) | 1980-07-30 |
GB2029461A (en) | 1980-03-19 |
FI68215C (en) | 1985-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4296164A (en) | Fibrous glass blowing insulation and process | |
DE69635461T2 (en) | STRETCHED FOIL FOR PROTECTION AGAINST FIRE AND EXPLOSIONS | |
DE68929325T2 (en) | Metallic product for fire extinguishing and explosion prevention applications | |
NO147554B (en) | GLASS FIBER BODIES, PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF THESE AND USE OF THESE AS INSULATION | |
GB1499225A (en) | Shredded food article and its production | |
EP2697181A1 (en) | Method for the closed-cell expansion of mineral material | |
US5297416A (en) | Method of producing an ellipsoid form from an expanded metal net | |
EP0276172A3 (en) | Tobacco material processing | |
US4756957A (en) | Loose-fill insulation | |
US2950225A (en) | Method of making insulation blocks and shapes | |
US4045268A (en) | Mastic composition and composite structural panels formed therefrom | |
SU608466A3 (en) | Arrangement for making fibrous plates | |
DE10217548A1 (en) | Mineral wool insertion system for stuffing cavity of hollow brick has two plates pressed together to compress piece of mineral wool to small enough size to be inserted into hollow brick | |
US287699A (en) | meekee | |
US3990936A (en) | Mastic composition and composite structural panels formed therefrom | |
US2796931A (en) | Packaged insulating units and method and apparatus of making same | |
US4111862A (en) | Mastic composition and composite structural panels formed therefrom | |
EP1561847A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing insulating webs or plates from mineral fibers | |
US744244A (en) | Apparatus for breaking tile strips. | |
KR910006399Y1 (en) | Apparatus of cotton mat formative hardening storey by middle | |
DE10102853A1 (en) | Manufacture of very diverse types of thermal insulation in e.g. glass, ceramic or plastic, fibrous or foamed, employs laser for marking and recessing | |
DE3214907A1 (en) | Process for producing polystyrene foam boards | |
SU806658A1 (en) | Continuous line for making vertical lamellar heat-insulating articles | |
JPS5848123B2 (en) | Frozen fish slab crushing equipment | |
DE1815448A1 (en) | Process for removing water from food |