SE436516B - PROCEDURE FOR COMBINED SWITCHING AND GAS PURIFICATION, PARTICULARLY IN THE FUELING OF FOSSIL FUELS AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE - Google Patents

PROCEDURE FOR COMBINED SWITCHING AND GAS PURIFICATION, PARTICULARLY IN THE FUELING OF FOSSIL FUELS AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE

Info

Publication number
SE436516B
SE436516B SE8104412A SE8104412A SE436516B SE 436516 B SE436516 B SE 436516B SE 8104412 A SE8104412 A SE 8104412A SE 8104412 A SE8104412 A SE 8104412A SE 436516 B SE436516 B SE 436516B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
gas
unit
carried out
heat exchangers
procedure
Prior art date
Application number
SE8104412A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8104412L (en
Inventor
P Glindsjo
Original Assignee
Adl Innovation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adl Innovation filed Critical Adl Innovation
Priority to SE8104412A priority Critical patent/SE436516B/en
Priority to AU86837/82A priority patent/AU8683782A/en
Priority to DE19823248894 priority patent/DE3248894A1/en
Priority to PCT/SE1982/000241 priority patent/WO1983000372A1/en
Publication of SE8104412L publication Critical patent/SE8104412L/en
Publication of SE436516B publication Critical patent/SE436516B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F23J15/025—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
    • F23L15/02—Arrangements of regenerators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/20—Sulfur; Compounds thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/40—Sorption with wet devices, e.g. scrubbers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

81_04l+12-5 10 15 20 25 30 Principen för ett textilt spärrfilter är, att stoftpar- tiklar, som befinner sig i en gas på väg mot filtret, fastnar på filterduken på grund av vissa elektriska och fysikaliska krafter. När igensättningen av filterduken har pågått en viss tid och då därmed tryckfallet över denna har ökat upp till ett visst värde) upphör filtreringen och ren gas passerar i reverserad riktning för att lösgöra huvuddelen av de partiklar som har fastnat varefter dessa sedimenterar ned i en stoftficka. 81_04l + 12-5 10 15 20 25 30 The principle of a textile barrier filter is that dust particles, which are in a gas on the way to the filter, get stuck on the filter cloth due to certain electrical and physical forces. When the clogging of the filter cloth has been going on for a certain time and then the pressure drop across it has increased up to a certain value) the filtration stops and pure gas passes in the reverse direction to loosen the main part of the particles that have stuck after which they settle in a dust pocket.

Genom att tillföra basiska ämnen och/eller vatten till rökgasen erhåller man en kemisk reaktion mellan dessa och huvuddelen av de gasformiga svavelföreningarna, varvid de senare övergår i fasta svavelföreningar, som sedan av- Üskiljas tillsammans med övrigt stoft, om stoftfilter an- vändes. ß a' _ H _. . . N U N Regnerativ varmevaxling innebar att gaser omvaxlande stromma genom två värmeväxlarmassor, varvid den kallare gasen upp- tager den värme som har avgivits av varm gas till en av värmeväxlarmassorna i en tidigare cykel.By adding basic substances and / or water to the flue gas, a chemical reaction is obtained between these and the main part of the gaseous sulfur compounds, the latter being transformed into solid sulfur compounds, which are then separated together with other dust, if dust filters were used. ß a '_ H _. . . N U N Regenerative heat exchange meant that gases alternately flowed through two heat exchanger masses, whereby the colder gas absorbs the heat that has been given off by hot gas to one of the heat exchanger masses in a previous cycle.

Föreliggande uppfinning har till ändamål att åstadkomma ett enkelt förfarande med tillhörande anordning för kom- binerad värmeväxling-och gasreníng och kännetecknas av vad som framgår av bifogade patentkrav.The present invention has for its object to provide a simple method with associated device for combined heat exchange and gas purification and is characterized by what appears from the appended claims.

Uppfinningen skall nu närmare beskrivas under hänvisning till bifogad ritning, där fig 1 visar anordningens princi- piella uppbyggnad och figur 2 visar gasväxlaren 12 eller 33 i figur 1.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows the principle structure of the device and Fig. 2 shows the gas exchanger 12 or 33 in Fig. 1.

I figur 1 avser kanal I varm förorenad gas från en pannan- läggning, kanal II förvärmd förbränningsluft till pannan- 10 20 25 30 35 81011412-5 läggningen, kanal IIIkall förbränningsluft från intags- huv och kanal IV kall rökgas till skorsten. Gasväxlarna 12 och 13 äro lika och strömníngarna i kanalerna I-IV äro oberoende av gasväxlarnas lägen. Övriga delar bestå' av två lika enheter a och b, där a 0 avser en stoftficka, a 1 en reaktionsdel, a 2 en filterkassett a 3 primär, massa innehållande värmeväxlare, a 4 sekundär, massa innehållande värmeväxlare, a 5 ledning för kall rökgas, a 6 ledning för kall förbränningsluft, a 7 ledning för kondensvatten, a 8 ledning för insprutning av vatten och/eller basiska ämnen, a 9 ledning för varm förorenad rökgas, a 10 ledning för förvärmd förbränningsluft och a 11 organ för dosering av basiska ämnen. Motsvarande be- teckningar gälla för enhet b. Gasväxlarna 12 och 13 fun- gera på sådant sätt, att gas strömmar samtidigt i led- ningarna a 5, a 9, b 6 och b 10, när enheten a mottager rökgasen. I ledningarna a 6, a 10, b 5 och b 9 strömmar då ingen gas. Figur 1 visar detta fall. Pilarna med parentes avser strömningen, när enhet b är filtrerade.In Figure 1, duct I refers to hot polluted gas from a boiler plant, duct II preheated combustion air to the boiler plant, duct III cold combustion air from the intake hood and duct IV cold flue gas to the chimney. The gas exchangers 12 and 13 are equal and the currents in the channels I-IV are independent of the positions of the gas exchangers. Other parts consist of two equal units a and b, where a 0 refers to a dust pocket, a 1 a reaction part, a 2 a filter cassette a 3 primary, mass containing heat exchanger, a 4 secondary, mass containing heat exchanger, a 5 line for cold flue gas , a 6 line for cold combustion air, a 7 line for condensation water, a 8 line for injection of water and / or basic substances, a 9 line for hot polluted flue gas, a 10 line for preheated combustion air and a 11 means for dosing basic substances . Corresponding designations apply to unit b. The gas switches 12 and 13 function in such a way that gas flows simultaneously in lines a 5, a 9, b 6 and b 10, when unit a receives the flue gas. In the lines a 6, a 10, b 5 and b 9 no gas then flows. Figure 1 shows this case. The arrows in parentheses refer to the flow, when unit b is filtered.

Antag att enhet a är filtrerande. Den varma rökgasen från kanal I strömmar då via gasväxlaren 12 och ledningen a 9 in i enhet a:s reaktionsdel a 1, varvid en del av stoften har avlänkats ned till stoftfickan a 0. Samtidigt sprutas basiska ämnen och/eller vatten in via ledningen a 8. En kemisk reaktion kan härvid ske mellan gasformiga svavelgaser och det insprutade basiska ämnet under gasens uppehåll i reaktionsdelen a 1, varvid bildas fasta svavel- , föreningar, som filtreras på filterkassetten a 2 till- nsammans med övrigt stoft. Om endast vatten sprutas in i 'rökgasen, erhåller man en förhöjd reaktion mellan flyg- askans alkaliska beståndsdelar och svavelgaserna, särskilt på filterkassetten. Gasen uppvärmer därefter massorna i den primära a 3 och den sekundära värmeväxlaren a 4,varvid den själv avkyles och kommer sedan in i kanal IV via gas- växlaren 12 och ledningen a 5. Utkondenserat vatten från 811041412-5 10 15. 20 25 30 - a 4_dräneras via ledningen a 7. Under samma cykel kommer den kalla förbränningsluften från kanal III via gas- 'växlaren 13 och ledningen b 6 till massorna i den sekun- dära värmeväxlaren b 4 och den primära värmeväxlaren b 3.Assume that unit a is filtering. The hot flue gas from channel I then flows via the gas exchanger 12 and the line a 9 into the reaction part a 1 of unit a, whereby a part of the dust has been deflected down to the dust pocket a 0. At the same time basic substances and / or water are injected via the line a 8. A chemical reaction can then take place between gaseous sulfur gases and the injected basic substance during the pause of the gas in the reaction part a 1, whereby solid sulfur compounds are formed, which are filtered on the filter cassette a 2 together with other dust. If only water is injected into the flue gas, an elevated reaction is obtained between the alkaline constituents of the fly ash and the sulfur gases, especially on the filter cartridge. The gas then heats the masses in the primary a 3 and the secondary heat exchanger a 4, whereby it cools itself and then enters channel IV via the gas exchanger 12 and the line a 5. Condensed water from 811041412-5 10 15. 20 25 30 - a 4 is drained via line a 7. During the same cycle, the cold combustion air comes from duct III via gas exchanger 13 and line b 6 to the masses of the secondary heat exchanger b 4 and the primary heat exchanger b 3.

Härvid upptages det värme, som under den förra cykeln har lagrats i dessa värmeväxlarmassor, varvid dessa av- kylas.In this case, the heat which has been stored in these heat exchanger masses during the previous cycle is absorbed, whereby these are cooled.

Cykelns tid bestämmes nu på så sätt, att massan i den primära värmeväxlaren b 3 icke blir så kall, att vatten -ackumuleras i denna under den påföljande cykeln, när -rökgas med hög vattenhalt går igenom och kyles i denna värmeväxlarmassa. Vatten kommer härvid att endast utkon- denseras i massan i den sekundära värmeväxlaren b 4 och denna kommer därigenom att tfänstgöra som en Vattenav- skiljare, och detta vatten föres via ledningen b 7 till en ackumuleringstank för att under enhet b:s filtrerings- cykel, eventuellt tillsammans med basiska ämnen via led- ningen b 11, sprutas in i reaktordelen b 1. Man uppnår härvid, att vatten, som utnyttjas för gasreningen, kan recirkuleras.The time of the cycle is now determined in such a way that the mass in the primary heat exchanger b3 does not become so cold that water -accumulates in it during the subsequent cycle, when - flue gas with high water content passes through and is cooled in this heat exchanger mass. Water will in this case only be condensed into the mass in the secondary heat exchanger b 4 and this will thereby act as a water separator, and this water is conveyed via the line b 7 to an accumulation tank to during the filtration cycle of unit b. possibly together with basic substances via line b 11, is injected into the reactor part b 1. It is thereby achieved that water used for gas purification can be recycled.

Den av massorna i värmeväxlarna b 3 och b 4 uppvärmda 'gasen kommer nu att rensa filterkassetten b 2 från stoft, 'vilket sedimenterar ned i stoftfickan b 0, varefter gasen lämnar b 1 och via ledningen b 10 och gasväxlaren 12 kommer in i kanalen II för att sedan gå till pannan och där utgöra förvärmd förbränningsluft.The gas heated by the masses in the heat exchangers b 3 and b 4 will now clean the filter cassette b 2 from dust, which settles down into the dust pocket b 0, after which the gas leaves b 1 and via line b 10 and the gas exchanger 12 enters the duct II to then go to the boiler and there constitute preheated combustion air.

Gasväxlarna 12 och 13 i figur 1 skola nu närmare beskrivas i figur 2. Gasväxlaren 13 består av tvâ triangulära kammare, som äro förenade med varandra utefter sin respek- tive basdel, där den ena kammaren mottager gas genom kanalen III. Denna gas föres antingen till ledningen a 6 eller ledningen b 6 beroende på läget hos ett ventilblad 1.The gas exchangers 12 and 13 in Figure 1 will now be described in more detail in Figure 2. The gas exchanger 13 consists of two triangular chambers, which are connected to each other along their respective base part, where one chamber receives gas through the channel III. This gas is fed to either line a 6 or line b 6 depending on the position of a valve blade 1.

Claims (2)

1. 0 81014412-5 Den andra kammaren avger gas genom kanalen IV, vilken gas har förts till samma kammare antingen från ledningen a5 eller ledningen b5 beroende på läget hos ett ventil- 'blad 2. Ledningarna a5, b5, a6 och b6 införas i respek- tive kammare ett lämpligt stycke och fungera härvid som ' ventilsäten för ventilbladen 1 ochThe second chamber emits gas through the channel IV, which gas has been fed to the same chamber either from line a5 or line b5 depending on the position of a valve blade 2. The lines a5, b5, a6 and b6 are inserted into respective chamber a suitable piece and thereby function as' valve seats for the valve blades 1 and 2. Ventilbladen 1 och 2 skifta samtidigt läge medelst länksystemet 3, 4, 5 och F. Uppfinningen är naturligtvis icke begränsad till detta utförande utan kan självklart varieras inom ramen för uppfinningstanken. Patentkrav Förfarande för kombinerad värmeväxling och gasrening, särskilt vid eldning av fossila bränslen för erhållande av höga verkningsgrader i värmeanläggningar eller lik- nande lufttekniska anläggningar, där gasbehandling ut- föres växelvis i två lika enheter (a och b), k ä n n e - t e c k n a t därav, att rening av gaserna genomföres dels medelst införande av basiska ämnen till recirku- lerande vatten, som utkondenseras i regenerativ massa i respektive enhets (a eller b) sekundära värmeväxlare '(a4 eller b4), varvid nämnda ämnen insprutas i respektive genhets reaktionsdelar (a1 eller b1) för att reagera med svavelhaltiga gaser, dels medelst kemisk reaktion i regenerativ massa i respektive enhets primära värme- växlare (a3 eller~b3) och/eller i massan i respektive enhets sekundära värmeväxlare (a4 eller b4), att gas- växling utföres genom att gasväxlare (12 och 13) sam- tidigt bringas att omkasta gasens riktning, varvid gasväxlaren (12, 13) göres gemensam för regenerativ värmeväxling och för rensning av en filterkassett (a2 eller b2) i respektive enhet och att den av 8^101+412-5 regenerativ massa i värmeväxlarna (a4 eller b4 och/eller a3 eller b3) uppvärmda gasen bringas att verka som rens- inf: för fiiterkassetten (a2 eller bz). Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c'k n a t därav, att gasväxlingen genomföres på så sätt, att den filterkassett (a2 eller b2), som förut-har varit filt- rerande, rensas från stcft, genom att av massorna i 'värmeväxlarna (a3 och a4 eller b3-och b4) uppvärmd gas under denna arbetscykel bringas att gåsi reverserad riktning genom filterkassetten (a2 eller b2). Anordning för genomförande av förfarandet enligt något 'av kraven 1 - 2 för kombinerad värmeväxling och gas- _rening särskilt vid eldning av fossila bränslen för erhållande av höga verkningsgrader i värmeanläggningar eller liknande lufttekniska anläggningar, där gasbehand- ling utföres växelvis, k ä n n e t e c k n a d därav, att den innefattar en av två lika enheter (a och b) bestående gasrenare, där varje enhet är försedd med en stoftficka (a0 eller b0), en reaktionsdel (a1 eller bl), en filter- kassett (a2 eller b2), en anordning (a8 eller b8) för tillförande av vatten och/eller basiska ämnen och två (efter varandra i anslutning till respektive enhet (a och b) anbragta, regenerativ massa innehållande _värmeväxlare (a3, a4 eller b3, be), varvid den växel- visa gasbehandlingen är utförd medelst gasväxlare (12, 13). Anordning enligt kravet 3, k ä n n e tue c k n a d därav, att filterkassetten (a2 eller b2) är anordnad i form av ett antal rader filterelement, som äro fastsatta i en gemensam plan plåt, vilken är fastklämd mellan värmeväxlaren (a3 eller b3) och reaktionsdelens (al eller b1) övre del. gu jr d a1 041.12 -5 Anordning enligt kravet 3, k ä n n e t e c k n a d därav, att reaktionsdelen (al eller b1) är utförd i utrymmet mellan filterkassetten (a2 eller b2) och 'ledningen (a9 eller b9). - Anordning enligt kravet 3, k ä n n e t e c k n a d därav, att de sekundära värmeväxlarna (a4 och b4) äro anordnade med ledningar för kondensvatten, vilket kan ledas åter till reaktionsdelen (a1 eller bl) via led- ningar (a8 eller b8).2. The valve blades 1 and 2 simultaneously change position by means of the link system 3, 4, 5 and F. The invention is of course not limited to this embodiment but can of course be varied within the scope of the inventive idea. Claims Procedure for combined heat exchange and gas purification, in particular for the burning of fossil fuels in order to obtain high efficiencies in heating plants or similar air-conditioning plants, where gas treatment is carried out alternately in two equal units (a and b), can be - drawn therefrom , that purification of the gases is carried out partly by introducing basic substances into recirculating water, which is condensed into regenerative mass in the secondary heat exchangers (a4 or b4) of each unit (a4 or b4), said substances being injected into the reaction parts (a1) of each unit or b1) to react with sulfur-containing gases, partly by chemical reaction in regenerative mass in each unit's primary heat exchanger (a3 or ~ b3) and / or in the mass in each unit's secondary heat exchanger (a4 or b4), that gas exchange is carried out by simultaneously causing gas exchangers (12 and 13) to reverse the direction of the gas, whereby the gas exchanger (12, 13) is made common for regenerative heat exchangers. and for cleaning a filter cassette (a2 or b2) in the respective unit and that the gas heated by 8 ^ 101 + 412-5 regenerative mass in the heat exchangers (a4 or b4 and / or a3 or b3) is made to act as a cleaning inf. : for the filter cartridge (a2 or bz). Process according to Claim 1, characterized in that the gas exchange is carried out in such a way that the filter cassette (a2 or b2), which has previously been filtered, is cleaned of dust by removing the masses in the heat exchangers. (a3 and a4 or b3- and b4) heated gas during this duty cycle is caused to go in reverse direction through the filter cartridge (a2 or b2). Apparatus for carrying out the process according to any one of claims 1 to 2 for combined heat exchange and gas purification, in particular when burning fossil fuels in order to obtain high efficiencies in heating plants or similar aerodynamic plants, where gas treatment is carried out alternately, characterized therefrom. that it comprises a gas purifier consisting of two equal units (a and b), each unit being provided with a dust pocket (a0 or b0), a reaction part (a1 or b1), a filter cassette (a2 or b2), a device (a8 or b8) for the supply of water and / or basic substances and two regenerative masses containing heat exchangers (a3, a4 or b3, be) arranged in succession in connection with each unit (a and b), the alternating The gas treatment is carried out by means of gas exchangers (12, 13). Device according to claim 3, characterized in that the filter cassette (a2 or b2) is arranged in the form of a number of rows of filter elements, which are fixed in a common flat plate, which is clamped between the heat exchanger (a3 or b3) and the upper part of the reaction part (a1 or b1). gu jr d a1 041.12 -5 Device according to claim 3, characterized in that the reaction part (a1 or b1) is designed in the space between the filter cassette (a2 or b2) and the line (a9 or b9). Device according to claim 3, characterized in that the secondary heat exchangers (a4 and b4) are arranged with conduits for condensed water, which can be led back to the reaction part (a1 or bl) via conduits (a8 or b8).
SE8104412A 1981-07-16 1981-07-16 PROCEDURE FOR COMBINED SWITCHING AND GAS PURIFICATION, PARTICULARLY IN THE FUELING OF FOSSIL FUELS AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE SE436516B (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8104412A SE436516B (en) 1981-07-16 1981-07-16 PROCEDURE FOR COMBINED SWITCHING AND GAS PURIFICATION, PARTICULARLY IN THE FUELING OF FOSSIL FUELS AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE
AU86837/82A AU8683782A (en) 1981-07-16 1982-07-13 Process for combined heat exchanging and gas cleaning and device for the accomplishing of this process
DE19823248894 DE3248894A1 (en) 1981-07-16 1982-07-13 METHOD FOR COMBINING HEAT EXCHANGE AND GAS PURIFICATION, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
PCT/SE1982/000241 WO1983000372A1 (en) 1981-07-16 1982-07-13 Process for combined heat exchanging and gas cleaning and device for the accomplishing of this process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8104412A SE436516B (en) 1981-07-16 1981-07-16 PROCEDURE FOR COMBINED SWITCHING AND GAS PURIFICATION, PARTICULARLY IN THE FUELING OF FOSSIL FUELS AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8104412L SE8104412L (en) 1983-01-17
SE436516B true SE436516B (en) 1984-12-17

Family

ID=20344267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8104412A SE436516B (en) 1981-07-16 1981-07-16 PROCEDURE FOR COMBINED SWITCHING AND GAS PURIFICATION, PARTICULARLY IN THE FUELING OF FOSSIL FUELS AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE

Country Status (2)

Country Link
SE (1) SE436516B (en)
WO (1) WO1983000372A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3312784A1 (en) * 1983-04-09 1984-10-11 Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken REGENERATIVE HEAT TRANSFER SYSTEM

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1178109A (en) * 1965-12-29 1970-01-21 Combustion Eng Method and Apparatus for Air Pollution Control
US3634026A (en) * 1969-07-25 1972-01-11 Proctor & Schwartz Inc Apparatus and method thermal regenerative gas processing
GB1316143A (en) * 1970-02-09 1973-05-09 Head Wrightson & Co Ltd Incinerator plant
AT329523B (en) * 1971-02-04 1976-05-10 Patentverwertung Ges M B H PROCESS FOR THE REMOVAL OF SO2 CONTAINING COMBUSTION GASES FROM SULFUR DIOXYDE
JPS5620893B1 (en) * 1971-07-10 1981-05-16
DE2406467A1 (en) * 1974-02-11 1975-08-21 Schneider Kg Ask A Heat recovery system for firing systems - has heat exchanger for separating toxic substances from flue gases
DE2501503C3 (en) * 1975-01-16 1978-04-20 Ruhrkohle Ag, 4300 Essen Process for reducing the sulfur content in exhaust gases from fluidized bed furnaces

Also Published As

Publication number Publication date
WO1983000372A1 (en) 1983-02-03
SE8104412L (en) 1983-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5599382A (en) Enhanced heat exchanger flue gas treatment using steam injection
EP0691156A2 (en) Flue gas treatment
US5015365A (en) Process for removing halogenated hydrocarbons and other solvents from a solvent laden air (SLA) stream
CN1017310B (en) Supercooling type purifying apparatus of smoke and fume
SE455226B (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR Flue gas condensation, as well as preheating and humidification of combustion air in combustion plants
JPH08105620A (en) Flue-gas downflow treatment type two-stage condensation typeheat exchanger
US4598766A (en) Column-type regenerative gas-gas heat exchanger with heat-transferring elements
SE454846B (en) SET AND DEVICE FOR CLEANING A POLLUTION AMOUNTED OF HOT GAS FLOW
WO2012172173A1 (en) Method and equipment for utilizing thermal energy
SE436516B (en) PROCEDURE FOR COMBINED SWITCHING AND GAS PURIFICATION, PARTICULARLY IN THE FUELING OF FOSSIL FUELS AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE
KR100240327B1 (en) Heat generating installation having desulfurization means using regeneratable absorbents
EP0498020B1 (en) Method and system for handling exhaust gas in a boiler
SE438964B (en) SET TO CLEAN SMOKE GASES FROM HEATING INSTALLATIONS
JPH09122438A (en) Exhaust gas treatment system and its operation method
SI9300414A (en) Process for exploitation heat energy, cleaning smoked or poluted air and improvement it by ozon
US2060169A (en) Dust separator and heat exchange apparatus
NO156388B (en) PROCEDURE FOR OPERATING A HEAT GENERATOR AND HEAT GENERATOR FOR EXECUTING THE PROCEDURE.
US10378763B2 (en) Method and apparatus to facilitate heating feedwater in a power generation system
EP0793526B1 (en) Method and apparatus for purification of ventilating air
CN220656983U (en) Multistage circulation carbon dioxide entrapment system based on phase transition absorbent
RU1795251C (en) Method of waste gas heat-recovery
CN220609719U (en) Efficient NMP tail gas recovery device
SE181677C1 (en)
SU1069605A3 (en) Filtering apparatus for purifying dust laden fuel gas
DE3516831A1 (en) Process and apparatus for operating a regenerative gas preheater

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8104412-5

Effective date: 19880620

Format of ref document f/p: F