SE435908B - Smidesemne for framstellning av invendigt gengade ror eller hylsor - Google Patents
Smidesemne for framstellning av invendigt gengade ror eller hylsorInfo
- Publication number
- SE435908B SE435908B SE8100774A SE8100774A SE435908B SE 435908 B SE435908 B SE 435908B SE 8100774 A SE8100774 A SE 8100774A SE 8100774 A SE8100774 A SE 8100774A SE 435908 B SE435908 B SE 435908B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- sleeve
- forging
- forged
- threads
- intended
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/56—Making machine elements screw-threaded elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
3100774-2
Uppfinningen avser därför ett smidesämne, vilket är ut-
format på sådant sätt att den invändigt gängade färdigsmidda hylsan
automatiskt får en ingångsgänga i sin ena ände eller i båda ändarna.
Enligt uppfinningen är smidesämnet över den största delen av sin
längd utformat med en väggtjocklek som medger en reducering genom
flytning i materialet under inpressning av materialet i smides-
dornens gängspår, varigenom den slutgiltigt smidda hylsan får
önskad ytterdiameter. I hylsans ena eller båda ändar är smides-
ämnet format med en yttre konformad avfasning, vilken ger en
reducerad materialflytning vid denna eller dessa ändar, så att
endast en ringa mängd material pressas-ned i smidesdornens spår.
Hylsan får därigenom automatiskt en ingångsgänga i den ena eller
båda ändarna. '
Uppfinningen ska nu beskrivas mer i detalj under hänvis-
ning till bifogade ritningar. På ritningarna visar figur 1
schematiskt och i ett axiellt snitt en enkel anordning för fram-
ställning av en invändigt gängad hylsa. Figur 2 visar i förstorad
skala ett avsnitt av anordningen i figur 1 före kallsmidningen,
och figur 3 visar den färdigt smidda hylsan.
Den i figur 1 visade anardningen består allmänt av en
hållare 1, i vilken en utvändigt gängad smidesdorn 2 och utanpå
dornen 2 ett smidesämne 3 till en skarvhylsa är monteradet Smides-
ämnet är avsett att genom hamrande kallsmide bearbetas till önskad
form av ett antal runt hållaren monterade smidesbackar 4, av
vilka endast en visas på ritningen.
Hållaren 1 består av ett mothåll 5, i vilket ett med
skalle utformat lägesstopp 6 är läst insatt. Lägesstoppet 6 bil-
dar anliggningsyta för den ena änden 7 till smidesdornen 2, och
genom variering av den axiella vidden på lägesstoppets skalle
*kan dornens läge i förhållande till smidesämnet 3 justeras, Mot-
hållet 5 bildar med sin ena ände 8 även en hållare för den ena
änden av smidesämnet 3. Den andra änden av smidesämnet bärs upp
9100714-2
av den ena änden 9 av en medbringare 10, vilken förskjutbart även
upptar den motsatta änden 11 till smidesdornen 2. Medbringaren
uppbär även en fjäderbelastad plunge 12, som fjädrande trycker
smidesdornen 2 mot lägesstoppet 6 i mothållet 5. Hållaren 1 är
anordnad roterbar, och för ändamålet är mothållet 5 utformat med
en axiell tapp 13, som kan vara lagrad i ett kullqger, och med-
bringaren 10 är utformad med en motsvarande axiell topp 14, som
kan vara ansluten till en motor för att rotera hållaren med
dornen och smidesämnet.
Smidesbackarna 4 kan vara påverkade av excentrar, som
intermitent pressar.backarna från och mot hållaren med smides-
ämnet under det att hållaren förskjuts förbi backarna. Smides-
ämnet kommer därvid successivt att bearbetas från den ena änden
till den motsatta änden, vilket sker med sådan kraft att en mate-
rialflytning sker i smidesämnet, varvid det av backarna inpres-
sade materialet flyter in i dornens 2 gängspår 15. Sammanhåll-
ningen av hållaren kan ske så att mothållet 5 påverkas hydrauliskt
eller pneumatiskt i axiell riktning med en viss given kraft,
medan medbríngaren 10 påverkas i motsatt riktning med en väsent-
ligt större kraft, så att hållaren successivt förskjuts förbi
smidesbackarna.
Samtidigt med den successiva smídningen av ämnet från
dess ena ände till dess motsatta ände sker en viss förlängning
av ämnet åt det håll, från vilket smidesbackarna angriper ämnet,
åt vänster såsom visas i figur 1, och ämnet måste därför beräknas
kortare än den önskade slutliga längden.
I många fall önskar man olika höga gängor i den färdiga
invändigt gängade hylsan, och enligt uppfinningen utformas
smidesämnet med hänsyn härtill, så att man under smídningen
automatiskt får den önskade formen och grovleken på gängorna,
varvid man undviker en följande bearbetning. Man kan exempelvis
önska en eller ett par mycket grova gängor axiellt mitt i ämnet
is1oo?v4-2
för att åstadkomma en säker låsning av den gängade stång som
skruvas in i hylsan eller en försäkran om att stången inte kan
skruvas in längre än till hylsans mitt; I detta fall kan smides-
ämnet utformas med en yttre förtjockning eller en vulst 16 såsom
antyds i figur 2. 1 I 1
Ett vanligare önskemål är emellertid att gängorna vid
änden har en ingångskona för att underlätta ínskruvníngen av den
gängade stången. Detta åstadkoms genom att smidesämnet vid ändarna
är utformat med en koniskt avsmalnande del 17, vilken från ändarna
åstadkommer en successivt ökande mängd material som genom mate-
rialflytning pressas ned i dornens gängspår 15, varigenom gäng-
höjden i den färdigsmidda hylsan successivt stegras från kon-
partíets ingångspunkt 18 till dess slutpunkt 19, varifrån en
enhetlig och lika stor materialflytning äger rum. Ingångskonorna 17
kan ha varierande vinkel v beroende på den önskade konvinkeln V
vid ingången och/eller utgången på gängorna 20 i den färdig-
smidda hylsan. Ingångspunkten 18 för smidesämnets kona 17 kan
ligga över, på eller t o m under den önskade nivån 21 för den
färdigsmidda hylsans ytterperiferi, men normalt ligger ingångs-
punkten något ovanför den nämnda nivån 21, så att man får en viss
gänga ända ut i hylsans ände. 1
I det visade fallet är smidesdornen 2 för att åstadkomma
gängorna utformad med ett centralt cirkulärt spår 22 för att
bilda en central krage 23 i den färdigsmidda hylsan avsett att
bilda en säkerhet mot att en gängad stång som skruvas in i hyl-
san kan skruvas längre in än till hylsans axiella mitt.
Samma effekt kan erhållas om gängspåren 15 i dornen ut-
formas med större djup vid hylsans mitt eller om gängspåren 15
genomgående utformas med större djup än den önskade profílhöjden
på gängorna i den färdigsmidda hylsan. I det senare fallet
kan gängorna smidas ned till något litet spel i förhållande
till gängspårens 15 botten vid alla ställen utom vid hylsans
mitt, där förtjockningen 16 åstadkommer en nedsmidning ända
8100774-2
ned i botten. Den större profilhöjden på hylsans centrala göngor
medför att en gängad stång inte kan skruvas in längre än till
en viss nivå. _
Vid en praktisk utföringsform av uppfinningen'framställdes
.en skarvhylsa för borrkronor med hjälp av ett smidesämne enligt
uppfinningen med en längd om cirka 165 mm, en innerdiameter om
cirka 39 mm och en ytterdiameter i den cylindriska delen om cirka
62 mm. I båda ändarna var smidesümnet utformat med en ringformad
hållardel 24 för anslutning av smidesömnet till mothållet 5 resp
medbringaren 10, och från hållardelen var smidesömnet utformat
med en kona med en vinkel v om 10° från en diameter om cirka 54 mm.
Konan 17, vilken ger en öntringskona i den göngade hylsdelen
hade en längd om ungefär 21 mm. Efter smidning hade ämnet antagit
en ytterdiameter om cirka 52 mm, och de genom smidning formade
gängorna hade en öntringsfas om cirka 80 vinkel V. ~
Det ör underförstått att den ovanstående beskrivningen
och de på ritningarna visade utföringsformerna av uppfinningen
endast utgör belysande exempel och att många modifikationer kan
förekomma inom ramen för följande patentkrav.
Claims (3)
- l. Smidesämne för framställning av invändigt gängade rör eller hylsor genom kallsmide på en utvändigt gängad dorn (2), varvid smidesämnet över den största delen av sin längd har en diameter; som är så mycket större än den önskade diametern pâ det färdigsmidda röret eller hylsan som motsvarar den önskade' profilhöjden på rörets eller hyl sans invändiga gängor (20), k ä n n e t e c k n a t av att röret eller hylsan pâ ett eller flera ställen utvändigt är utformat med förtjockade eller förtunnade partier (l6, l7) avsedda att i det färdigsmidda röret eller hylsan forma gängor med ökande respektive minskande gängprofil, och av att smides- ämnet (3) vid sin ena eller vid sina båda ändar är utformat med en koniskt avfasad del (l7) avsedd att bilda en äntringskona (V) för gängorna (20) i den färdigsmidda hylsan, varvid gängorna från hylsans ände eller ändar har en mot den avfasade delen (l7) motsvarande minskad innerdiameter.
- 2. Smidesämne enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a t av att smaländen pâ den eller de koniskt avfasade delarna (lf) har en dia- meter motsvarande eller något större än den önskade slutliga ytterdia- metern (21) för den smidda hylsan.
- 3. Smidesämne enligt patentkravet l eller 2, k ä n n e t e c k - n a t av att det vid ett eller flera ställen är utformat med utvändigt förtjockade partier (16) avsedda att bilda gängor med högre gängprofil s än övriga gängor eller för att bilda ett stopp eller en låsning för gängade stänger avsedda att skruvas in i den färdigsmidda hylsan.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8100774A SE435908B (sv) | 1981-02-03 | 1981-02-03 | Smidesemne for framstellning av invendigt gengade ror eller hylsor |
CA000394850A CA1176085A (en) | 1981-02-03 | 1982-01-25 | Forging blank for an internal threaded cylinder |
DE19823203233 DE3203233A1 (de) | 1981-02-03 | 1982-02-01 | Schmiederohling fuer einen zylinder mit innengewinde |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8100774A SE435908B (sv) | 1981-02-03 | 1981-02-03 | Smidesemne for framstellning av invendigt gengade ror eller hylsor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8100774L SE8100774L (sv) | 1982-08-04 |
SE435908B true SE435908B (sv) | 1984-10-29 |
Family
ID=20343044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8100774A SE435908B (sv) | 1981-02-03 | 1981-02-03 | Smidesemne for framstellning av invendigt gengade ror eller hylsor |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CA (1) | CA1176085A (sv) |
DE (1) | DE3203233A1 (sv) |
SE (1) | SE435908B (sv) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10236281A1 (de) | 2002-08-08 | 2004-02-19 | Ina-Schaeffler Kg | Verfahren zum Herstellen einer Spindelmutter eines Kugelgewindetriebes |
-
1981
- 1981-02-03 SE SE8100774A patent/SE435908B/sv unknown
-
1982
- 1982-01-25 CA CA000394850A patent/CA1176085A/en not_active Expired
- 1982-02-01 DE DE19823203233 patent/DE3203233A1/de not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1176085A (en) | 1984-10-16 |
SE8100774L (sv) | 1982-08-04 |
DE3203233A1 (de) | 1982-09-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE680768C (de) | Loesbare Klemmverbindung | |
DE2041807C3 (de) | Rohrförmiges Verbindungselement aus einem Metall mit Gedächtnis | |
US3429171A (en) | Radius spin drill | |
EP0529134A1 (en) | Set screw | |
JP2005502835A5 (sv) | ||
US2636194A (en) | Method of making self-locking screws | |
US2514760A (en) | Gripping tool | |
SE435905B (sv) | Forfarande for kallsmidning av invendiga profileringar sasom gengor, refflor med mera i ror eller hylsor | |
SE435908B (sv) | Smidesemne for framstellning av invendigt gengade ror eller hylsor | |
US4693105A (en) | Method of and apparatus for straightening, swaging, and threading a pipe | |
US2862215A (en) | Machine for forming threads within a metallic tube by swaging | |
US2011036A (en) | Casing roller | |
SE435906B (sv) | Dorn for kallsmidning av invendigt profilerade ror eller hylsor | |
US2818280A (en) | Coupling with cam locking means | |
US2488566A (en) | Pull rod | |
SE435907B (sv) | Dorn for framstellning av invendigt gengade ror eller hylsor | |
EP2822782B1 (en) | Self-locking nipple for wheel spoke and method and apparatus for manufacturing same | |
CN212239318U (zh) | 一种高强度工业钻头专用安全型夹紧结构 | |
JPS574347A (en) | Method and device for manufacturing pipe of pipe punching machine | |
US2683896A (en) | Apparatus for extruding articles | |
CN209212746U (zh) | 一种汽车电子驻车螺套 | |
US3176492A (en) | Flaring tool | |
DE19602137A1 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Rohren mit profilierter Wand (gaufrierten Rohren) | |
US2592593A (en) | Machine for constricting tubes | |
DE2129088C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines schraubenlinienförmigen Bohrer-Grundkörpers |