SE435801B

SE435801B - Apparatus for handling a tube shaped strip of material

Info

Publication number: SE435801B
Application number: SE8302755A
Authority: SE
Inventors: J E R Lagerstedt; E Heinonen-Persson
Original assignee: Tetra Pak Int
Priority date: 1983-05-17
Filing date: 1983-05-17
Publication date: 1984-10-22
Also published as: SE8302755D0; SE8302755L

Abstract

A device for processing of a material track for conversion to individual packaging containers filled with filling material. Flexible packaging containers for milk or other drinks made from tube shaped material that is filled with filling material and has been formed and separated off to packaging containers using alternating operational shaping and sealing jaws, which are moved back and forth along the tube and across the tube. The jaws are controlled and driven by means of control rods and drive rods.<IMAGE>

Description

šüﬁššr? 2 seglingsbackarna sammanhängade formningsbackar vilka från två sidor sammanpressar tuben så att denna erhåller den önskade formen. Efter separeringen av de enskilda, fyllda och förseglade förpackningsbehållarna från varandra sker vanligen också ytterligare formningsbearbetning av de enskilda förpackningsbehâllarna så att dessa erhåller en önskad slutform, t.ex. parallellepipedisk. šü ﬁ ššr? 2 forming jaws connected to the sailing jaws which from two sides compress the tube so that it obtains the desired shape. After the separation of the individual, filled and sealed packaging containers from each other, further molding processing of the individual packaging containers usually also takes place so that these obtain a desired final shape, e.g. parallelepipedisk.

Vid denna kända typ av förpackningsmaskin styres förseglingsbackarnas rörelse med hjälp av olika kamkurvor vilka är anordnade i följd på en inne i maskinstativet belägen drivaxel, som i sin tur är förbunden med en elektrisk drivmotor. Ett antal olika på drivaxeln befintliga kamkurvor vilka är medelst länk- och hävarmssystem förbundna med backarna så att dessa kan drivas fram- och åter enligt ett föruthestämt rörelsemönster. Med hjälp av olika kamkurvor förflyttas backarna således dels uppåt och nedåt i vertikalled utmed tubens längdaxel, dels transversellt i en med vertikalrörelsen synkroniserad öppnings- och stängningsrörelse, varigenom backarna under rörelsen nedåt är stängda och således hopklämmer och frammatar materialtuben under det att backarnas uppåtriktade returrörelse sker med backarna i öppet, utfällt läge. Backarnas rörelse i vertikalled styres medelst fasta styrskenor och de olika drivrörelserna överföras med hjälp av komplicerade länksystem, vilket nödvändiggör ett förhållandevis stort fritt utrymme utmed backarnas rörelseväg. Styr- och drivsystemet kräver förutom stort utrymme också en noggrann injustering för att arbeta riktigt. På grund av det slitage som oundvikligen uppträder efter viss driftstid ökar emellertid drivarrangemangets inexakthet åter, vilket endast kan motverkas genom förnyad justering och regelbunden service.In this known type of packaging machine, the movement of the sealing jaws is controlled by means of various cam curves which are arranged in succession on a drive shaft located inside the machine frame, which in turn is connected to an electric drive motor. A number of different cam curves present on the drive shaft which are connected to the jaws by means of link and lever systems so that these can be driven back and forth according to a predetermined movement pattern. With the aid of different cam curves, the jaws are thus moved upwards and downwards in a vertical direction along the longitudinal axis of the tube, and transversely in an opening and closing movement synchronized with the vertical movement, whereby the jaws during the downward movement are closed and thus squeeze and feed the material tube. with the slopes in open, extended position. The vertical movement of the jaws is controlled by means of fixed guide rails and the various drive movements are transmitted by means of complicated linkage systems, which necessitates a relatively large free space along the movement path of the jaws. In addition to large space, the control and drive system also requires careful adjustment to work properly. However, due to the wear that inevitably occurs after a certain operating time, the inaccuracy of the drive arrangement increases again, which can only be counteracted by re-adjustment and regular service.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja den anordning för bearbetning av en tubformig materialbana vilken anordning inte är behäftad med de nackdelar som liknande, tidigare kända anordningar uppvisar. 8302755 -7 Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en anordning för bearbetning av en tubformig materialbana, vilken anordning har kompakt konstruktion och innefattar så få rörliga delar som möjligt.An object of the present invention is to provide the device for processing a tubular web of material which device does not suffer from the disadvantages which similar, previously known devices have. A further object of the present invention is to provide a device for machining a tubular material web, which device has a compact construction and comprises as few moving parts as possible.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning av ovannämnda typ som under drift utsätter driv- och styrorganen för minimala belastningar och som även efter lång driftstid arbetar med stor noggrannhet.A further object of the present invention is to provide a device of the above-mentioned type which during operation exposes the drive and control means to minimal loads and which even after long operating time operates with great accuracy.

Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en anordning för bearbetning av en tubformig materialbana medelst parvis samverkande förseglingsbackar, som är rörliga fram och åter dels i materialbanans längdriktníng, dels i materialbanans tvärriktning, vilken anordning innefattar en första och en andra kamkurva, som är drivbart förbundna med förseglingsbackarna via mot kamkurvorna anliggande kurvrullar och armar getts_kännetecknen att armarna är anordnade att pâverkas mot kamkurvorna medelst ett dragkraftsupptagande, flexibelt organ som via ett roterbart brytorgan på den ena armen av ett fjäderaggregat.These and other objects have been achieved according to the invention in that a device for processing a tubular material web by means of paired cooperating sealing jaws, which are reciprocable in the longitudinal direction of the material web, and in the transverse direction of the material web, which device comprises a first and a second cam curve. are drivably connected to the sealing jaws via cam rollers and arms abutting against the cam curves, it is indicated that the arms are arranged to be actuated against the cam curves by means of a traction-absorbing, flexible member such as via a rotatable breaker on one arm of a spring assembly.

Föredragna utföríngsformer av anordningen enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgående kännetecknen.Preferred embodiments of the device according to the invention have furthermore been given the features appearing from the subclaims.

Eftersom backarnas rörelse åstadkommas och styres medelst de med materialbanan parallella drivstängerna blir kraftöverföringen synnerligen direkt och föga utrymmeskrävande.Since the movement of the jaws is effected and controlled by means of the drive rods parallel to the material web, the power transmission becomes extremely direct and does not require much space.

Eftersom såväl styrningen som drivningen sker medelst nämnda drivstänger finns endast ett fåtal rörliga driv- och styrorgan i den zon av maskinen som av hygieniska skäl ofta utsättas för diskning och rengöring.Since both the control and the drive take place by means of the said drive rods, there are only a few movable drive and control means in the zone of the machine which for hygienic reasons are often subjected to washing and cleaning.

En föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritningar som blott visar de för förståelse av uppfinningen nödvändiga detaljerna.A preferred embodiment of the device according to the invention will now be described in more detail with particular reference to the accompanying, schematic drawings which only show the details necessary for understanding the invention.

Fig. l visar schematiskt i perspektiv konturerna av en förpackningsmaskin, varvid materialbanans väg genom maskinen har indikerats. åšüﬁšše? |> Fig. 2 visar likaså i perspektiv den del av förpackningsmaskinen enligt fig. 1 vid vilken omformningen av förpackningsmaterialtuben till enskilda förpackningsbehållare äger rum; Fig.*3 visar en del av formnings- och bearbetningsarrangemanget i fig. 2 framifrån, Fig. H A och B visar arrangemanget enligt fig. 3 från sidan, varvid förseglingsbackarna visas i olika bearbetningslägen, Den i fig. l visade förpackningsmaskinen l innefattar vid sin bakre, undre del (till vänster i fig. l) ett magasin i vilket en förpackningsmaterialbana 2 i form av en rulle 3 är belägen. Förpackningsmaterialet är ett konventionellt förpackningslaminat som innefattar ett centralt bärarskikt av papper, skikt av aluminiumfolie samt utvändiga skikt av vätsketätt och värmeförseglingsbart plastmaterial, vanligen polyeten. Från magasinet löper materialbanan 2 via ett antal bryt- och styrrullar H till en övre del av förpackningsmaskinen 1 där olika i detta sammanhang oväsentliga bearbetningar av banan 2 äger rum, såsom applicering av öppningsanordningar, prägling av biglinjer och sterilisering. I maskinens övre del passerar materialbanan 2 vidare registerhâllningsdon 5, vilka på känt sätt ingriper med i materialbanans befintliga, transversella biglínjer och tillser att bearbetningen av materialbanan sker i register med nämnda biglinjer. Efter att ha passerat maskinens övre del ledes förpackningsmaterialbanan -2 huvudsakligen vertikalt nedåt utmed maskinens framsida (till höger i fig. 1). Samtidigt företages med hjälp av icke visade styrrullar samt ett tubformningsdon 6 en successiv omvikning av materialbanan till tubform. Materialbanans båda längsgående kantzoner kommer härvid att överlappa varandra och med hjälp av vid tubformningsdonet 6 anordnade, i fig. l icke synliga längdskarvelement värmeförseglas de båda längsgående kantzonerna till varandra så att en materialtub 7 med en längsgående, vätsketät skarv uppkommer. Under fortsatt förflyttning nedåt genom förpackningsmaskinen l fylles materialtuben 7 med önskat fyllgods. Vid tubens undre ände finns ett bearbetnings~ eller formningsarrangemang som 8302755-7 innefattar förseglingsbaokar 8 och formklaffar 9 (fig.2-H), vilka bearbetar förpackaingsmaterialtuben och omformar densamma till fyllda och förslutna förpackaingsbehållarämnen lO, vilket kommer att beskrivas närmare i det följande. De sålunda formade förpackningsbehållarämnena 10 avskiljes därefter från materialtuben 7 och ledes ner i en vid förpaekningsmaskinens l främre ände belägen slutvíkare ll, i vilken de hjälp av en transportör 12 ledes förbi ett antal bearbetningsstationer i vilka en slutlig formningsbearbetning av förpackningsbehållarämnena 10 äger rum så att färdigformade, huvudsakligen parallellepipediska förpackningsbehållare 13 kan utmatas ur förpackningsmaskinen för vidare befordran för packning i tråg och transport till försäljningsställen.Fig. 1 shows diagrammatically in perspective the contours of a packaging machine, the path of the material web through the machine being indicated. åšü ﬁ šše? Fig. 2 also shows in perspective the part of the packaging machine according to Fig. 1 in which the transformation of the packaging material tube into individual packaging containers takes place; Fig. * 3 shows a part of the forming and processing arrangement in Fig. 2 from the front, Figs. HA and B show the arrangement according to Fig. 3 from the side, the sealing jaws being shown in different processing positions. The packaging machine 1 shown in Fig. 1 comprises at its rear, lower part (left in Fig. 1) a magazine in which a packaging material web 2 in the form of a roll 3 is located. The packaging material is a conventional packaging laminate which comprises a central carrier layer of paper, layers of aluminum foil and outer layers of liquid-tight and heat-sealable plastic material, usually polyethylene. From the magazine the material web 2 runs via a number of breaking and guide rollers H to an upper part of the packaging machine 1 where various in this context insignificant processing of the web 2 takes place, such as application of opening devices, embossing of big lines and sterilization. In the upper part of the machine, the material web 2 further passes register holding devices 5, which in a known manner engage with the existing, transverse biglines of the material web and ensure that the processing of the material web takes place in registers with said biglines. After passing the upper part of the machine, the packaging material web -2 is guided mainly vertically downwards along the front of the machine (to the right in Fig. 1). At the same time, with the aid of guide rollers (not shown) and a tube forming device 6, a successive folding of the material web into a tube shape is carried out. The two longitudinal edge zones of the material web will in this case overlap each other and by means of longitudinal joint elements arranged in Fig. 1, which are not visible at the tube forming member 6, the two longitudinal edge zones are heat-sealed to each other so that a material tube 7 with a longitudinal, liquid-tight joint arises. During continued movement downwards through the packaging machine 1, the material tube 7 is filled with the desired filling material. At the lower end of the tube there is a processing or forming arrangement comprising sealing jaws 8 and forming flaps 9 (Figs. 2-H), which process the packaging material tube and transform it into filled and closed packaging container blanks 10, which will be described in more detail below. The packaging container blanks 10 thus formed are then separated from the material tube 7 and led down into an end folder 11 located at the front end of the packaging machine 1, in which they are guided by a conveyor 12 past a number of processing stations in which a final forming processing of the packaging container blanks 10 takes place. , mainly parallelepiped packaging containers 13 can be discharged from the packaging machine for further transport for packing in troughs and transport to points of sale.

Den i fíg. l visade maskinen utgör endast ett exempel på en föredragen maskintyp vid vilken ett sätt och en anordning enligt uppfinningen är användbar, Förpackningsmaskinen l kan således även vara av annan, tidigare känd nuvudform och förpackningsmaterialbanans 2 väg genom maskinen behöver ej vara den visade. Väsentligt är blott att förpaekningsmaskinen arbetar med förpackningsmaterial i form av en sammanhängande bana 2, vilken kontinuerligt omformas till en tub 7 som fylles med fyllgods och formningsbearbetas.Den i fíg. 1 is only an example of a preferred machine type in which a method and a device according to the invention is useful. The packaging machine 1 can thus also be of another, previously known new shape and the path of the packaging material web 2 through the machine need not be the one shown. All that matters is that the packaging machine works with packaging material in the form of a continuous web 2, which is continuously transformed into a tube 7 which is filled with filling material and molded.

I fig. 2 visas i större skala en del av förpackningsmaskinen l enligt uppfinningen.Fig. 2 shows on a larger scale a part of the packaging machine 1 according to the invention.

Förpackningsmaskinens l främre del innefattar en anordning för bearbetning och formnng av den vertikalt nedåt genom maskinen löpande materialtuben 7. I förpackningsmaskinens l undre del finns ett motor- och växelarrangemang lä som driver en horisontellt genom maskinen sig sträckande huvuddrivaxel 15, på vilken ett antal radialkamkurvor är anordnade. Av betydelse för anordningen och sättet enligt uppfinningen är främst en första raoialkamkurva 16 och en andra radialkamkurva 17. Såsom särskilt tydligt framgår av fig. 2 och 3 innefattar maskinen enligt uppfinningen en vänster- och en nögerhalva, vilka är identiskt lika men spegelvända. För tydlighets vinnande kommer beskrivningen där så är lämpligt endast att inriktas på en maskinhalva, medan det är underförstått att motsatt maskinhalva äšﬁﬁššs? är utformad och arbetar på ett liknande sätt. Av de båda kamkurvorna 16, 17 finns således två uppsättningar, och vid båda sidor om motor- och växelaggregatet 14 är arrangemanget sådant att den första kamkurvan 16 befinner sig närmast aggregatet 14 under det att den andra kamkurvan 17 befinner sig längre ut mot huvuddrivaxelns 15 ände, såsom tydligt framgår av fig. 2.The front part of the packaging machine 1 comprises a device for machining and forming the material tube 7 running vertically downwards through the machine. In the lower part of the packaging machine there is a motor and gear arrangement which drives a main drive shaft 15 extending horizontally through the machine, on which a number of radial cam curves are arranged. Of importance for the device and the method according to the invention are mainly a first radial cam curve 16 and a second radial cam curve 17. As is particularly clear from Figs. 2 and 3, the machine according to the invention comprises a left and a right half, which are identical but mirror-inverted. For the sake of clarity, the description will, where appropriate, focus only on one half of the machine, while it is implied that the opposite half of the machine äš ﬁﬁ ššs? is designed and works in a similar way. There are thus two sets of the two cam curves 16, 17, and on both sides of the motor and gear unit 14 the arrangement is such that the first cam curve 16 is closest to the unit 14 while the second cam curve 17 is further out towards the end of the main drive shaft 15. , as is clear from Fig. 2.

Såväl ovanför som under kamkurvorna 16, 17 finns armar 18, 19 vilka via kurvrullar anligger mot resp. kamkurva 16, 17.Both above and below the cam curves 16, 17 there are arms 18, 19 which abut via curve rollers against resp. kamkurva 16, 17.

Närmare bestämt är armen 18 anordnad ovanför den första kamkurvan 16 och med sin ena ände svängbart lagrad runt en med huvuddrivaxeln 15 parallell svängningsaxel. Armen 18 är vid sin fria ände via ett länksystem 20 förbunden med en vertikalt genom maskinen sig sträckande, första drivstâng 21 som i sin tur är förbunden med maskinens formningsaggregat 22, vilket kommer att beskrivas närmare i det följande.More specifically, the arm 18 is arranged above the first cam curve 16 and with its one end pivotally mounted around a pivot axis parallel to the main drive shaft 15. The arm 18 is connected at its free end via a link system 20 to a first drive rod 21 extending vertically through the machine, which in turn is connected to the forming assembly 22 of the machine, which will be described in more detail in the following.

Den mot den andra kamkurvan 17 anliggande armen 19 är liksom armen 18 vid sin ena ände svängbart lagrad runt en parallellt med huvuddrivaxeln 15 sig sträokande svängningsaxel.The arm 19 abutting against the second cam curve 17, like the arm 18, is pivotally mounted at one end around a pivot axis which extends parallel to the main drive shaft 15.

Armen 19 är emellertid belägen under den andra kamkurvan 17, mot vilken den anligger via en i armen 19 fritt roterbart lagrad trissa. Vid armens 19 främre ände (till vänster i fig.2) är armen 19 i likhet med armen 18 via ett länksystem 23 förbunden med en vertikalt genom maskinen sig sträokande drívstång, nämligen en andra drivstång 24.However, the arm 19 is located below the second cam curve 17, against which it abuts via a pulley freely rotatably mounted in the arm 19. At the front end of the arm 19 (to the left in Fig. 2), the arm 19, like the arm 18, is connected via a link system 23 to a drive rod extending vertically through the machine, namely a second drive rod 24.

På något avstånd från de båda armarnas 18, 19 främre ändar sträcker sig en kuggrem eller annat dragkraftsupptagande organ 25 mellan ett fäste på den undre armen 19 och en på den övre armen 18 roterbart lagrad trissa 26. Från trissan 26, som tjänstgör såsom brytrulle för kuggremmen 25 sträcker sig kuggremmen via en ytterligare, på den övre armen 18 monterad trissa 27 till ena änden av en hävstâng 28, med vilken den är förbunden via en skruvlinjeformig dragfjäder 29. Vid maskinens motsatta, spegelvända sida finns en liknande kuggrem som i sin tur via en andra fjäder är förbunden med hävstångens 28 andra arm. Med hjälp av fjädrarna 29 och hävstången 28 utövar kuggremmen 25 via trissorna på den övre hävarmen 18 och fästet 8302755-7 1 i den undre nävarmen l9 en sammannållande kraft som anpressar de båda bävstängerna mot varandra så att de hela tiden anligger mot resp. kamkurva 16, lï. De båda hävstängernas 18, 19 olika rörelser upptas av fjädern 29 och hävstången 28, vilken p g a de båda maskinnalvornas växelvisa arbetssätt kommer att utföra en svängande rörelse. 7 Arrangemanget att med fjäderbelastade, dragkraftsupptagande organ 25 hålla de båda armarna 18, 19 i anliggning mot resp kamkurva 16, 17 är mycket utrymmesbesparande och driftsäkert. Endast det dragkraftsupptagande organet behöver finnas i omedelbar närhet av kamkurvorna och drivaggregatet, och fjäderaggregatet 28, 29 kan placeras på någon annan lämplig plats i maskinen. Vid den föredragna utföringsformen kan de båda växelvis arbetande maskinhalvorna via olika kuggremmar kopplas till samma fjäderaggregat om detta utformas såsom en svängbar hävstáng 28.At some distance from the front ends of the two arms 18, 19, a toothed belt or other traction receiving member 25 extends between a bracket on the lower arm 19 and a pulley 26 rotatably mounted on the upper arm 18. From the pulley 26, which serves as a breaking roller for The timing belt 25 extends the timing belt via a further pulley 27 mounted on the upper arm 18 to one end of a lever 28, to which it is connected via a helical tension spring 29. At the opposite, mirror-inverted side of the machine there is a similar timing belt which in turn via a second spring is connected to the second arm of the lever 28. By means of the springs 29 and the lever 28, the toothed belt 25, via the pulleys on the upper lever 18 and the bracket 8302755-7 1 in the lower hand arm 19, exerts a cohesive force which presses the two vibrating rods against each other so that they always abut against resp. kamkurva 16, lï. The different movements of the two levers 18, 19 are absorbed by the spring 29 and the lever 28, which due to the alternating mode of operation of the two machine needles will perform a pivoting movement. The arrangement of holding the two arms 18, 19 in abutment against the respective cam curve 16, 17 with spring-loaded, traction-absorbing means 25 is very space-saving and reliable. Only the traction receiving means need be in the immediate vicinity of the cam curves and the drive assembly, and the spring assembly 28, 29 can be placed in any other suitable place in the machine. In the preferred embodiment, the two alternately operating machine halves can be connected via different toothed belts to the same spring assembly if this is designed as a pivotable lever 28.

Härigenom sparas ytterligare utrymme samtidigt som det växelvisa utnyttjande av fjäderdonen 29 medger att dessas storlek kan reduceras med ca 50% samtidigt som fjäderkarakteristiken förbättras p g a den kortare fjäderlängden.This saves additional space at the same time as the alternating use of the spring means 29 allows their size to be reduced by about 50% while the spring characteristics are improved due to the shorter spring length.

Såsom tidigare nämnts är de båda armarna lß, 19 medelst resp länksystem 20, 23 förbundna med de vertikalt anordnade drivstängerna 2l resp 2U. Drivstängerna 21 och EH är vertikalt förskjutbart lagrade i glidlager 30 i maskinens stativ, och de båda länksystemen 20, 23 är utformade får att utan påverkan i sidled överföra de båda armarnas 18, 19 svängande rörelse till drivstängerna 21, 24. Detta möjliggöres med hjälp av flerledade länksystem, vilka emellertid är av konventionell typ och därför inte torde behöva beskrivas närmare i detta sammanhang.As previously mentioned, the two arms lß, 19 are connected by means of link systems 20, 23, respectively, to the vertically arranged drive rods 211 and 21U, respectively. The drive rods 21 and EH are vertically displaceably mounted in sliding bearings 30 in the machine stand, and the two link systems 20, 23 are designed to transmit the pivoting movement of the two arms 18, 19 laterally to the drive rods 21, 24. This is made possible by multilayer link systems, which, however, are of the conventional type and therefore should not need to be described in more detail in this context.

Maskinens båda spegelvända, växelvis arbetande formningsaggregat 22 innefattar såsom tidigare nämnts bl a förseglingsbackar 8 och formklaffar 9. Varje formningsaggregat 22 innefattar närmare bestämt ett ok 31 vilket vid sin ena sida är stelt förbundet med den första drivstången 21 oon förflyttbart vertikalt uppåt och nedåt med njälp av denna. Den andra drivstången QM sträcker sig genom oket utan att vara i @š'-@2“?55=? 8 direkt förbindelse med detta. På ömse sidor av de båda drivstängerna 21, 2U är oket 31 försett med lagringsaxlar 32 för de båda förseglingsbackarna 8. Axlarna 32 sträcker sig vinkelrätt mot drivstängerna 2l, 2% och parallellt med maskinensyhuvuddrivaxel 15. Förseglingsbackarna 8 är svängbara runt axlarna 32 mellan ett inaktivt yttre eller utsvängt läge samt ett aktivt, insvängt läge i vilket förseglingsbackarna 8 sträcker sig huvudsakligen parallellt med drivstängerna 21, ZH (fig 4). Manövreringen av förseglingsbackarna 8 mellan inaktivt och aktivt läge sker med hjälp av den andra drivstângen 2U, vilken i utrymmet mellan de båda i ett ok 31 mitt för varandra belägna förseglingsbackarna 8 uppbär ett fäste 33. Från fästet 33 sträcker sig länkar 3ü nedåt till armar 35, vilka utskjuter från förseglingsbackarnas 8 mot varandra vända, undre delar.The machine's two mirror-inverted, alternately operating forming assemblies 22 comprise, as previously mentioned, sealing jaws 8 and forming flaps 9. More specifically, each forming assembly 22 comprises a yoke 31 which on its one side is rigidly connected to the first drive rod 21 and is movable vertically upwards and downwards with nipples. of this. The second drive rod QM extends through the yoke without being in @ š '- @ 2 “? 55 =? 8 direct connection with this. On either side of the two drive rods 21, 2U, the yoke 31 is provided with bearing shafts 32 for the two sealing jaws 8. The shafts 32 extend perpendicular to the drive rods 21, 2% and parallel to the machine side main drive shaft 15. The sealing jaws 8 are pivotable about the shafts 32 between an inactive outer or flared position and an active, flared position in which the sealing jaws 8 extend substantially parallel to the drive rods 21, ZH (Fig. 4). The sealing jaws 8 are actuated between inactive and active positions by means of the second drive rod 2U, which in the space between the two sealing jaws 8 located opposite each other in a yoke 31 carries a bracket 33. From the bracket 33, links 3ü extend downwards to arms 35. , which project from the lower parts of the sealing jaws 8 facing each other.

Denna konstruktion medför att förseglingsbackarna 8 förblir orörliga så länge såväl den första som den andra drivstången 21 resp 24 förflyttas likformigt, under det att varje differens i de båda drivstängerna 21 och 24 rörelse förflyttar fästet 33 vertikalt uppåt eller nedåt i förhållande till oket 31 så att förseglingsbackarna 8 svänges runt lagringsaxlarna 32.This construction means that the sealing jaws 8 remain immobile as long as both the first and the second drive rod 21 and 24, respectively, are moved uniformly, while each difference in the movement of the two drive rods 21 and 24 moves the bracket 33 vertically upwards or downwards relative to the yoke 31 so that the sealing jaws 8 are pivoted about the bearing shafts 32.

Anordningens rörelsescnema kommer att beskrivas närmare i det följande.The movement patterns of the device will be described in more detail in the following.

Vid de båda förseglingsbackarnas 8 övre delar finns i sidled utskjutande armar 47, vilka befinner sig mitt för och på ömse sidor om den vertikalt genom förpackningsmaskinen sig stäckande materialtuben 7. Armarnas H7 mot varandra vända sidor uppbär transversellt i förhållande till förpackningsmaterialtuben 7 sig sträckande förseglingsskenor 36 (fig 4) vilka i förseglingsbackarnas 8 aktiva läge är anordnade att pressa samman förpackningsmaterialtuben 7 i en transversell zon. Den ena av de båda samverkande förseglingsskenorna 36 uppvisar två på något avstånd från varandra belägna elektriska ledare, vilka genom uppvärmning av förpackníngsmaterialets termoplastiska skikt är anordnade att hopförsegla tuben i transversella, på något avstånd från varandra belägna zoner. Förseglingsskernorna 36 är på känt sätt ß förbundna med en lämplig strömkälla. e 8302755 - '7 v Mellan förseglingsskenans 36 båda ledare arbetar ett i figuren inte synligt klippdon, vilket då förseglingen ägt rum aktiveras och avskär förpackningsmaterialtuben mellan de båda transversella förseglingarna. Klippdonet är av känd konstruktion och manövreras hydrauliskt medelst icke visade organ. Vidare finns icke synliga s k volymklaffar, vilka påverkar formningen av förpackningsbehållarna och manövreras mekaniskt med hjälp av i förseglingsbaoken 8 anordnade tryckstänger, vilka via en manöverarm 37 påverkas av en av maskinens stativ uppburen kurva 38 vid förseglingsbackens vertikala, fram- och återgående rörelse.At the upper parts of the two sealing jaws 8 there are laterally projecting arms 47, which are located in front of and on either side of the material tube 7 extending vertically through the packaging machine. The sides H7 of the arms H7 support transversely extending sealing rails 36 relative to the packaging material tube 7. (Fig. 4) which in the active position of the sealing jaws 8 are arranged to compress the packaging material tube 7 in a transverse zone. One of the two cooperating sealing rails 36 has two spaced apart electrical conductors, which by heating the thermoplastic layer of the packaging material are arranged to seal the tube in transverse, spaced apart zones. The sealing cores 36 are connected in a known manner ß to a suitable current source. e 8302755 - '7 v Between the two conductors of the sealing rail 36, a cutting device not visible in the figure operates, which when the sealing has taken place is activated and cuts off the packaging material tube between the two transverse seals. The cutting device is of known construction and is hydraulically operated by means not shown. Furthermore, there are no visible so-called volume flaps, which affect the shaping of the packaging containers and are mechanically operated by means of pressure rods arranged in the sealing book 8, which are actuated via a control arm 37 by a curve 38 supported by the machine stand during the vertical jaw movement.

På ömse sidor av förseglingsbackarnas 8 förseglingsskenor 36 finns hakorgan 39, HO vilka i förseglingsbackarnas 8 aktiva läge förbindes med varandra och ombesörjer den nödvändiga, kraftiga anpressningen av förseglíngsskenorna 36 mot varandra under sammanpressningen av tuben och förseglingsförloppet.On either side of the sealing rails 36 of the sealing jaws 8 there are hook means 39, HO which in the active position of the sealing jaws 8 are connected to each other and provide the necessary, strong pressing of the sealing rails 36 against each other during the compression of the tube and the sealing process.

Närmare bestämt innefattar den ena förseglingsbacken ett fast monterat, vinkelrätt utskjutande hakorgan 39 under det att den motsatta förseglíngsbacken uppvisar ett hakorgan NO, som dels är svängbart runt en parallellt med maskinens huvudaxel sig sträckande axel, dels förflyttbart fram och åter medelst ett i förseglingsbacken anordnat kolv- och oylinderaggregat 41.More specifically, one of the sealing jaws comprises a fixedly mounted, perpendicularly projecting hook member 39, while the opposite sealing jaw has a hook member NO, which is partly pivotable about an axis extending parallel to the main axis of the machine, and partly movable back and forth by means of a sealing jaw. and cylinder assemblies 41.

Hakorganets H0 vertikalt svängande rörelse ombesörjes med hjälp av en kamkurva 42, som utskjuter i sidled från det tidigare nämnda, på den andra drivstången 24 monterade fästet 33.The vertically pivoting movement of the hook member H0 is provided by means of a cam curve 42, which projects laterally from the previously mentioned bracket 33 mounted on the second drive rod 24.

Förbindelsen mellan fästet 33 och förseglingsbacken 8 via länkarna 3ü och armarna 35 ombesörjer en sådan utväxling att den andra drivstångens rörelse uppåt i förhållande till-oket 31 inte blott fäller ut förseglingsbackarna 8 från aktivt till inaktivt läge utan även via kamkurvan H2 lyfter det hakformíga organet ÄO ur ingrepp med det samverkande hakorganet 39. Vid den andra drivstångens Zü rörelse nedåt i förhållande till oket 31 sker på motsatt sätt en svängning av förseglingsbackarna 8 från det i fíg. U A (närmast) visade, utsvängda läget till det i fig. H B visade insvängda eller aktiva läget. Samtidigt lyftes hakorganet 40 med hjälp av hakkamkurvan H2 så att ingreppet med hakorganet 39 obehindrat kan ske. Sedan ingreppet äåﬂâïiåår? 10 fullbordats aktiveras kolv- och cylinderaggregatet 4l, vilket resulterar i att hakorganet 40 drages något tillbaka, d v s in i förseglingsbacken 8 så att önskad tryckraft uppkommer mellan de båda förseglingsskenorna 36. Kolv- och cylinderaggregatet 41 nålles aktiverat under hela förseglings- och klippningsförloppet samt lösgöres omedelbart innan förseglíngsbackarnas 8 undansvängning till ínaktivt läge påbörjas.The connection between the bracket 33 and the sealing jaw 8 via the links 3ü and the arms 35 provides such an exchange that the upward movement of the second drive rod relative to the yoke 31 not only folds out the sealing jaws 8 from active to inactive position but also lifts the hook-shaped member ÄO via cam cam H2. out of engagement with the cooperating hook member 39. When the Zü movement of the second drive rod moves downwards relative to the yoke 31, the sealing jaws 8 from the one in fig. U A (nearest) shown, flared position to the flared or active position shown in Fig. H B. At the same time, the hook member 40 is lifted by means of the hook cam curve H2 so that the engagement with the hook member 39 can take place unhindered. Since the procedure äå ﬂ âïiåår? When completed, the piston and cylinder assembly 41 is activated, which results in the hook member 40 being pulled back slightly, i.e. into the sealing jaw 8 so that the desired compressive force arises between the two sealing rails 36. The piston and cylinder assembly 41 is activated during the entire sealing and cutting process and released immediately before the oscillation of the sealing jaws 8 to the inactive position begins.

Ovanför förseglingsbackarnas 8 förseglingsskenor 36 finns de tidigare nämnda formklaffarna 9. Formklaffarna 9 har ett uppifrån sett huvudsakligen U-formigt tvärsnitt och bildar tillsammmans en rektangulär kanal vars inre mått överensstämmer med den färdiga förpackningsbehållarens önskade utvändiga mått.Above the sealing rails 36 of the sealing jaws 8 are the previously mentioned mold flaps 9. The mold flaps 9 have a substantially U-shaped cross-section seen from above and together form a rectangular channel whose internal dimensions correspond to the desired external dimensions of the finished packaging container.

De båda formklaffarna 9 är svängbart upphängda runt svängningsaxlar, vilka är belägna något ovanför förseglingsskenorna 36 och sträcker sig parallellt med dessa.The two form flaps 9 are pivotally suspended about pivot axes, which are located slightly above the sealing rails 36 and extend parallel to them.

Vid formklaffarnas 9 övre ände utskjuter i sidled axlar med styrtrissor 43, vilka vid okets 31 nedåtgående rörelse ingriper med av maskinstativet uppburna formklaffkurvor 44 och styr formklaffarna 9 till anliggning mot varandra från ömse sidor av förpackningsmaterialtuben 7. Formklaffarna 9 är fjäderbelastade i riktning bort från förpackningsmaterialtuben 7 för att befinna sig i ett förutbestämt, undansvängt läge vid okets 31 uppåtgående returrörelse. Formklaffarnas inbördes läge bestämmer såsom tidigare nämnts den färdiga förpackningsbehållarens form och därmed även dess volym.At the upper end of the mold flaps 9 project laterally axes with guide pulleys 43, which at the downward movement of the yoke 31 engage with mold flap curves 44 supported by the machine frame and guide the mold flaps 9 to abut from each side of the packaging material tube 7. The mold flaps are spring-loaded 7 to be in a predetermined, pivoted position at the upward return movement of the yoke 31. The mutual position of the mold flaps determines, as previously mentioned, the shape of the finished packaging container and thus also its volume.

Volymjustering kan följaktligen göras genom sidledsförflyttning av formklaffkurvorna 44, och dessa är därför svängbart upphängda i maskinstatívet samt manövrerbara i riktning mot eller bort från varandra medelst rattar 45 för justering av förpackningsbehâllarnas volym.Consequently, volume adjustment can be made by laterally moving the mold flap curves 44, and these are therefore pivotally suspended in the machine frame and maneuverable in the direction of or away from each other by means of knobs 45 for adjusting the volume of the packaging containers.

Under drift av maskinen tillföres förpackningsmaterialbanan 2 såsom tidigare nämnts i form av en materialrulle 3 vilken införes vid maskinens bakre ände. Från materialrullen 3 löper materialbanan 2 förbi ett antal bryt ocn styrrullar 4 samt registerhållníngsdon 5, vilka styr banan och tillser att banans biglinjemönster eller tryckmönster befinner 8302755-'7 ll sig i kor-rem läge i för-hållande :iii de bearbetningsoperationer som utföres i maskinen.During operation of the machine, the packaging material web 2 is supplied as previously mentioned in the form of a material roll 3 which is inserted at the rear end of the machine. From the material roll 3, the material web 2 passes a number of breakers and guide rollers 4 and register holding devices 5, which guide the web and ensure that the web line pattern or pressure pattern is in a shorter position in relation to the machining operations performed in the machine.

Bearbetningsoperationerna är delvis av konventionellt slag, såsom t ex applioering av öppningsanordningar, tryckning av datum samt formníng och avklippning av färdiga förpackningsbehâllare. Sedan materialbanan 2 nått förpaokningsmaskinens främre, övre del (till höger i fig. 1) ledes banan huvudsakligen vertikalt nedåt samtidigt som den med hjälp av tubformningsdonet 6 omformas till en tub med överlappande längskanter. De båda längskanterna förseglas medelst vid tubformningsdonet 6 belägna förseglingsdon så att materialtuben 7 blir fullständigt vätsketätt förseglad. Den färdigformade materialtuben 7 löper därefter vidare nedåt till den del av maskinen som bearbetar materialtuben ooh omformar densamma till enskilda, fyllda förpackningsbehållarel Sedan förpackningsmaterialtuben 7 passerat ett par samverkande styrrullar H6, vilka befinner sig i nivå med vätskepelarens yta inne i förpackningsmaterialtuben, kommer materialtuben i kontakt med det ena av de båda formningsaggregat 22 som växelvis bearbetar tuben. Närmare bestämt kommer ett av formningsaggregaten 22 efter att med hjälp av den första drívstângen 21 förflyttats till sitt övre vändläge (till vänster i fig. 3) att med hjälp av förseglingsbackarnas 8 förseglingsskenor 36 sammanpressa förpackningsmaterialtuben 7 i en transversell zon. Förseglingsbaekarnas 8 vertikala drivning sker dels medelst den första drivstången 21 vilken är stelt förbunden med oket 31 och förflyttar detta i en fram- och återgående, vertikal rörelse i vilken såväl förseglingsbackarna 8 som övriga med oket förbundna delar förflyttas. Med hjälp av den andra drivstången 24 ges förseglingsbaokarna 8 en svängníngsrörelse mellan sitt utsvângda, öppna ändläge och det slutna aktiva läget (fig. 4), Eftersom drivstången 2U via fästet 33, länkarna 34 och förseglingsbackarnas 8 utskjutande armar 35 är förbundna med förseglingsbackarna kommer dessa att bibringas en tvärgående svängningsrörelse så snart drivstängerna 21, ZH rör sig olikformigt. Sålunda förflyttas förseglingsbackarna 8 från sitt inaktiva läge till sitt aktiva ååßïïšåﬂ? 12 v läge genom att den andra drivstången 24 medan formningsaggregatet 22 befinner sig vid sitt övre vändläge ges en nedåtgående rörelse relativt den första drivstången 21, vilken rörelse via länkarna 3Ä svänger förseglingsbackarnas 8 armar 35 nedåt till dess att förseglingsskenorna 36 anpressas mot varandra från båda sidor av materialtuben 7.The processing operations are partly of a conventional nature, such as, for example, the application of opening devices, the printing of dates and the shaping and cutting of finished packaging containers. After the web of material 2 has reached the front, upper part of the pre-packing machine (on the right in Fig. 1), the web is guided substantially vertically downwards at the same time as it is transformed by means of the tube forming member 6 into a tube with overlapping longitudinal edges. The two longitudinal edges are sealed by means of sealing devices located at the tube forming member 6 so that the material tube 7 is completely liquid-tight sealed. The preformed material tube 7 then extends further down to the part of the machine which processes the material tube and transforms it into individual, filled packaging containers. After the packaging material tube 7 has passed a pair of cooperating guide rollers H6, which are level with the liquid column surface inside the packaging material tube. with one of the two forming assemblies 22 alternately machining the tube. More specifically, after the first drive rod 21 has been moved to its upper turning position (left in Fig. 3), one of the forming assemblies 22 will compress the packaging material tube 7 in a transverse zone by means of the sealing rails 36 of the sealing jaws 8. The vertical drive of the sealing cups 8 takes place partly by means of the first drive rod 21 which is rigidly connected to the yoke 31 and moves this in a reciprocating, vertical movement in which both the sealing jaws 8 and the other parts connected to the yoke are moved. By means of the second drive rod 24 the sealing jaws 8 are given a pivoting movement between their flared, open end position and the closed active position (Fig. 4). Since the drive rod 2U via the bracket 33, the links 34 and the projecting arms 35 of the sealing jaws 8 are connected to these sealing jaws. to be imparted a transverse pivoting movement as soon as the drive rods 21, ZH move non-uniformly. Thus, the sealing jaws 8 are moved from their inactive position to their active ååßïïšå ﬂ? 12v position in that the second drive rod 24 while the forming assembly 22 is at its upper turning position is given a downward movement relative to the first drive rod 21, which movement via the links 3Ä pivots the arms 35 of the sealing jaws 8 downwards until the sealing rails 36 are pressed against each other from both sides of the material tube 7.

De båda förseglingsbaokarnas 8 svängande rörelse kan med andra ord sägas uppkomma genom att den andra, till förseglingsbackarna kopplade drivstângen ZÄ inte blott utför samma fram- och återgående rörelse som drivstången 21 utan även har en på denna rörelse överlagrad, likaså fram- och återgående rörelse. Den härigenom uppkommande rörelseskillnaden mellan de båda drivstängerna reglerar förseglingsbackarnas transversella rörelse så att dessa under större delen av sin nedåtrörelse befinner sig i infällt, aktivt läge för att under större delen av sin uppåtrörelse befinna sig i utfällt, inaktivt läge.In other words, the pivoting movement of the two sealing beams 8 can be said to arise in that the second drive rod ZÄ, connected to the sealing jaws, not only performs the same reciprocating movement as the drive rod 21 but also has a reciprocating movement superimposed on this movement. The resulting difference in movement between the two drive rods regulates the transverse movement of the sealing jaws so that during most of their downward movement they are in the retracted, active position to be in the extended, inactive position during most of their upward movement.

När förseglingsbackarna 8 svänges till sitt aktiva läge lyftes hakorganet 40 med hjälp av den tidigare oeskrivna, på fästet 33 anordnade hakkamkurvan H2 så att hakorganet M0 i baokarnas aktiva läge ingriper med hakorganet 39. Omedelbart efter inkopplingen aktiveras det med hakorganet 40 förbundna kolv- och cylinderaggregatet ül genom tillförsel av tryokfluidum så att hakorganet drages bakåt, d v s in i förseglingsbacken 8 vilket orsakar ett förutbestämt, korrekt anliggningstryck mellan de båda förseglíngsskenorna 36. Det erforderliga relativt höga trycket upptages härmed helt av de hakformiga organen 39, ÄO vilket i hög grad avlastar förseglingsbackarna 8 och deras upphängning, vilket är till fördel för såväl konstruktionen som driftsäkerheten. Hakarnas 39, 40 dragkraft bibehålles under okets 31 nedåtrörelse så att förseglingsbackarna med förutbestämt anliggningstryek anpressas mot varandra under en viss del av den tid de befinner sig i stängt läge. Härigenom säkerställas att i förseglingszonen befintligt fyllgods fullständigt undantränges samtidigt som en god kontakt mellan de laminatytor som skall förseglas till varandra och en fullgod värmeöverföring befrämjas. 8302”?55- 7 13 Sedan oket 31 lämnat sitt övre vändläge kommer de båda formklaffarna 9 att med sina styrtrissor H3 löpa in i formklaffskurvan H4, vilken mot verkan av formklaffarnas fjäderkraft bringar formklaffarna att förflyttas till anliggning mot varandra och omforma den mellan klaffarna befintliga delen av förpackningsmaterialtuben 7 till en huvudsakligen rektangulär tvärsnittsform som överensstämmer med den slutformade förpackningens önskade tvärsnittsform.When the sealing jaws 8 are pivoted to their active position, the hook member 40 is lifted by means of the previously unwritten hook cam curve H2 arranged on the bracket 33 so that the hook member M0 in the active position of the hooks engages the hook member 39. Immediately after engagement the piston and cylinder layer connected to the hook member 40 is activated ül by supplying pressure fluid so that the hook member is pulled back, i.e. into the sealing jaw 8 which causes a predetermined, correct abutment pressure between the two sealing rails 36. The required relatively high pressure is hereby completely absorbed by the hook-shaped members 39, ÄO which greatly relieves the sealing jaw 8 and their suspension, which is to the advantage of both the construction and the operational reliability. The traction of the hooks 39, 40 is maintained during the downward movement of the yoke 31 so that the sealing jaws with a predetermined abutment pressure are pressed against each other for a certain part of the time they are in the closed position. This ensures that the filling material existing in the sealing zone is completely displaced at the same time as a good contact between the laminate surfaces to be sealed to each other and a satisfactory heat transfer is promoted. After the yoke 31 has left its upper turning position, the two mold flaps 9 will run with their guide pulleys H3 into the mold flap curve H4, which against the action of the spring flaps of the mold flaps causes the mold flaps to be moved into abutment against each other and reshape the existing flap the part of the packaging material tube 7 into a substantially rectangular cross-sectional shape which corresponds to the desired cross-sectional shape of the final-shaped package.

Formklaffarnas 9 läge och anpressningstryok kan regleras genom sidledsförflyttning av formkurvorna H4 vilket sker med hjälp av den vid kurvornas övre uppnängningspunkt anordnade volymratten H5.The position and pressing pressure of the mold flaps 9 can be regulated by lateral movement of the mold curves H4, which takes place by means of the volume knob H5 arranged at the upper point of induction of the curves.

Sedan oket 31 med hjälp av den första drivstången Zl förflyttats en viss sträcka nedåt kommer manöverarmen 37 för den icke synliga volymklaffen i kontakt med den i stativet anordnade kurvan 38, vilket medför att volymklaffen påverkas till önskat läge. Samtidigt aktiveras nydraulcylindern för klippdonet så att detta bringas att avskära materialtuben i det sammanpressade området mellan de båda av förseglingsskenorna åstadkomma förseglingarna.After the yoke 31 has been moved a certain distance downwards by means of the first drive rod Z1, the operating arm 37 for the invisible volume flap comes into contact with the curve 38 arranged in the frame, which causes the volume flap to be actuated to the desired position. At the same time, the new hydraulic cylinder for the cutting device is activated so that it is caused to cut off the material tube in the compressed area between the two of the sealing rails to provide the seals.

Samtidigt som formningsaggregatet 22 såsom beskrivits förflyttas nedåt under framdragning och försegling av förpaekníngsmaterialtuben 7 rör sig det motsatta spegelvända formningsaggregatet 22 uppåt. Genom ett lämpligt lägesförnållande mellan de båda drivstängerna 2l, 25 säkerställes härvid att förseglingsbackarna 8 befinner sig i utfällt läge så att förseglingsbackarnas utskjutande armar 47 obehindrat kan passera utanför de samtidigt nedåtgående, aktiverade armarna H7 på det motsatta formningsaggregatet.At the same time as the forming assembly 22 as described is moved downwards during drawing and sealing of the packaging material tube 7, the opposite mirror-shaped forming assembly 22 moves upwards. By a suitable positioning between the two drive rods 21, 25, it is thereby ensured that the sealing jaws 8 are in the extended position so that the projecting arms 47 of the sealing jaws can pass unhindered outside the simultaneously descending, activated arms H7 on the opposite forming assembly.

Då det aktuella formningsaggregatet 22 närmar sig sitt undre vändläge avbrytes tryokfluidumtillförseln till kolv- och eylinderaggregatet Ul varvid hakorganets 40 dragkraft upphör och anpressningstrycket mellan de båda förseglingsskenorna 36 lättar. Genom manövreríng av den andra drivstången ZH och förflyttning av densamma i riktning uppåt relativt den första drivstången 21 lyftes fästet 33 och den med detta förbundna hakkurvan H2, vilket medför att hakorganet H0 lyftes ur ingrepp öÉQÜSS-'Z 14 med hakorganet 39 samtidigt som undansvängningen av förseglíngsbackarna från aktivt till inaktivt läge påbörjas. I samma ögonblick har också de båda formklaffarnas 9 styrtrissor ä3 lämnat formklaffkurvans ÄH undre ände och formklaffarna 9 har p g a sin fjäderbelastning förflyttats till undansvängt utåtriktat läge. När förseglingsbackarna 8 nått sitt utåtsvängda inaktiva läge upphör relativrörelsen mellan de båda drivstängerna 21, 2Ä och dessa börjar samtidigt förflyttas uppåt, vilket medför att formningsaggregatet 22 förflyttas uppåt med förseglingsbackarna 8 i utsvängt läge, varvid armarna H7 såsom tidigare nämnts obehindrat kan passera det motsatta formningsaggregatet 22 aktiva, nedåtgående armar H7.As the actual forming assembly 22 approaches its lower turning position, the supply of pressure fluid to the piston and cylinder assembly U1 is interrupted, whereby the traction of the hook member 40 ceases and the pressing pressure between the two sealing rails 36 is relieved. By actuating the second drive rod ZH and moving it in the upward direction relative to the first drive rod 21, the bracket 33 and the hook basket H2 connected thereto are lifted, which causes the hook member H0 to be lifted out of engagement of the hook member 14 with the hook member 39 at the same time as the pivoting of the sealing jaws from active to inactive position are started. At the same moment, the guide pulleys ä3 of the two mold flaps 9 have also left the lower end of the mold flap curve ÄH and the mold flaps 9 have been moved to a pivoted outward position due to their spring load. When the sealing jaws 8 have reached their outwardly pivoted inactive position, the relative movement between the two drive rods 21, 2Ä ceases and these begin to move upwards at the same time, which causes the forming assembly 22 to move upwards with the sealing jaws 8 in the swung-out position, whereby the arms H7 22 active, descending arms H7.

Det beskrivna förloppet upprepas under drift kontinuerligt och de båda formningsaggregaten bearbetar och framdrager växelvis förpackningsmaterialtuben 7. Då förseglingsbackarna 8 vid undre änden av formningsaggregatets arbetsslag öppnar och lösgör förpackningsmaterialtuben faller det nyss formade förpackningsbehållarämnet 10 av sin egen tyngd fritt nedåt till en inte visad glidränna, vilket överför ämnet l0 till slutvikaren ll där det huvudsakligen kuddformiga ämnets hörn invikes så att parallellepipediska förpackningsbehållare 13 åstadkommes.The described process is repeated continuously during operation and the two forming assemblies alternately process and pull out the packaging material tube 7. When the sealing jaws 8 at the lower end of the forming assembly working stroke and release the packaging material tube, the newly formed packaging container blank 10 falls off its own weight. transfer the blank 10 to the final fold 11 where the corners of the substantially pillow-shaped blank are folded in so that parallelepipedic packaging containers 13 are provided.

Förseglingsskenornas 36 konstruktion kan varieras beroende av den typ av förpackningsmaterial som används. Vanligen används ett förpackningsmaterial av laminattyp som innefattar skikt av fibröst material, vanligen papper, samt utvändiga termoplastiska skikt. Vid denna typ av material innefattar förseglingsskenan 36 lämpligen elektriska motståndstrådar, vilka under förseglingen förbindes med en strömkälla. Vid tillverkning av aseptiska förpackningsbehållare, d v s förpackningsbehâllare för sterilt fyllgods med lång hållbarhet, användes ett förpackningslaminat som förutom skikt av papper och termoplast även innefattar skikt av metallfolie. Vid dylikt material kan förseglingsskenorna 36 i arbetsytan innefatta en elektrisk ledare, vilken är förbindbar med en elektrisk växelströmkälla. Vid försegling induceras ett magnetfält i förpackningslaminatets metallfolie mitt för 8302755 -7 15 förseglingsskenorna, vilket magnetfält p g a 1 aluminiumfolien uppkomma förluster uppvärmer såväl folien som angränsande termoplastskikt så att dessa kan värmeförseglas till varandra.The construction of the sealing rails 36 can be varied depending on the type of packaging material used. Usually a laminate type packaging material is used which comprises layers of fibrous material, usually paper, as well as outer thermoplastic layers. In this type of material, the sealing rail 36 suitably comprises electrical resistance wires, which are connected to a current source during sealing. In the manufacture of aseptic packaging containers, i.e. packaging containers for sterile fillings with a long shelf life, a packaging laminate was used which, in addition to layers of paper and thermoplastic, also comprises layers of metal foil. In the case of such material, the sealing rails 36 in the working surface may comprise an electrical conductor, which is connectable to an electric power source. When sealing, a magnetic field is induced in the metal foil of the packaging laminate in the middle of the sealing rails, which magnetic field due to losses due to the aluminum foil heats both the foil and adjacent thermoplastic layers so that they can be heat-sealed to each other.

Anordningen enligt uppfinningen gör det möjligt att företa bearbetningen och omformníngen av den med fyllgods fyllda förpackningsmaterialtuben på ett mycket begränsat utrymme.The device according to the invention makes it possible to carry out the processing and reshaping of the packaging material tube filled with filling material in a very limited space.

Genom frånvaron av yttre länkar för kraft- och rörelseöverföringar till formningsaggregaten kan dessa ges en _ mycket kompakt utformning. Frånvaron av komplicerade länkarrangemang i formningsomrâdet är dessutom en väsentlig fördel vid i synnerhet aseptiska maskiner, eftersom den nödvändiga, ofta förekommande dískningen och rengöringen av formningsaggregaten kan företagas utan att drivaggregatet och dettas lagrings- och smörjpunkter utsättes för diskmedel.Due to the absence of external links for power and motion transmissions to the forming units, these can be given a very compact design. The absence of complicated link arrangements in the forming area is also a significant advantage in particularly aseptic machines, since the necessary, frequent washing and cleaning of the forming units can be undertaken without exposing the drive unit and its storage and lubrication points to detergent.

Efterom hela drivaggregatet befinner sig utanför den s k dískzonen säkerställes en lång livslängd kombinerad med låg smörjmedelsförbrukning.Since the entire drive unit is outside the so-called washing zone, a long service life is ensured combined with low lubricant consumption.

Genom att utnyttja de vertikala drivstängerna både såsom gejder för styrning av formningsaggregatens rörelse och som stänger för överföring av drivningen blir konstruktionen synnerligen enkel och driftsäker jämfört med kända, liknande arrangemang.By using the vertical drive rods both as guides for controlling the movement of the forming assembly and as rods for transmitting the drive, the construction becomes extremely simple and reliable compared to known, similar arrangements.

Claims

Device for processing a tubular material web (2) by means of pair-cooperating sealing jaws (8), which are reciprocable partly in the longitudinal direction of the material web and partly in the transverse direction of the material web, which device comprises a first and a cam curves (16, 17), which are drivably connected to the sealing jaws (8) via cam rollers and arms (16, 17) abutting against the cam curves (16, 17), are characterized in that the arms (18, 17) are arranged to be actuated against the cam curves by means of a traction-absorbing flexible member (25) which extends via a rotatable breaking member on one arm (18) from the other arm (19) to one end of a spring assembly (28, 29).

Drive device according to Claim 1, characterized in that the traction receiving means (25) consists of a belt which extends over a breaking roller (26) rotatably arranged on one arm (18).

§ Drive device according to claim 1 or 2, characterized in that the force of the spring unit (28,29) via the belt (25) presses the curve rollers of the two arms (l8,19) against the respective cam curve * (l6, l7).

Drive device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the spring assembly (28, 29) is suspended in the frame of the machine and is provided with spring means (29) which load the traction receiving means (25).

Drive device according to claim H, characterized in that the spring assembly (28, 29) is in the form of a double-armed lever (28) which at its center point is pivotally suspended in the frame of the machine, the spring means (29) connecting the arms (18, l9) free ends, each with a traction-absorbing member (25) from two identical, alternately operating pairs of sealing jaws.