SE435695B

SE435695B - SET FOR CONTINUOUS PREPARATION OF FINLINE LINES, THIN THERMOPLASTIC MOVIES

Info

Publication number: SE435695B
Application number: SE8305111A
Authority: SE
Inventors: D H Solomon; M Girolamo; J B Ross
Original assignee: Commw Scient Ind Res Org
Priority date: 1981-08-24
Filing date: 1983-09-22
Publication date: 1984-10-15
Also published as: SE8305111L; WO1983000653A1; NL8220286A; SE8305111D0; NZ201692A; DE3248990T; GB8325457D0; GB2125341A; GB2125341B

Description

lO 15 20 25 30 35 8305111-0 2 teknik. Denna teknik föredrages för reproduktion av finlinjemönster, som, efter metallisering, tjänar som diffraktionsgitter i en dekorativ folie. Det inses emel- lertid att framställning medelst repetermetoden är mycket långsammare och därför dyrbarare än rotationsmetoden, som använder präglingsvalsar eller ett band. 10 15 20 25 30 35 8305111-0 2 technique. This technique is preferred for reproducing fine line patterns which, after metallization, serve as a diffraction grating in a decorative foil. It will be appreciated, however, that production by the repeater method is much slower and therefore more expensive than the rotation method, which uses embossing rollers or a belt.

Vilken teknik som än utnyttjas, är det emellertid mycket svårt att prägla tunn termoplastfilm (med en tjocklek av mindre än l0)nM. Det är inte bara svårt att hantera sådana material genom heta valsar eller plåtar utan allvarlig förvrängning, utan den lätthet varmed viskoelastiskt flöde inträffar gör det mycket svårt att bibehålla hög upplösning i de präglade mönstren över materialets dimensioner. Film av bättre kvalitet och med mindre förvrängning kan framställas kontinuerligt genom att strängspruta en film av smält termoplastmate- rial in i nypet mellan ett par valsar, av vilka åtminsto- ne den ena är präglad, varvid en film med det önskade mönstret avdrages när valsarna roterar. Men inte heller denna metod kan framställa tunna filmer. Föreliggande uppfinning undanröjer de ovannämnda svårigheterna.Whatever technique is used, however, it is very difficult to emboss thin thermoplastic film (having a thickness of less than 10) nM. Not only is it difficult to handle such materials through hot rollers or plates without severe distortion, but the ease with which viscoelastic flow occurs makes it very difficult to maintain high resolution in the embossed patterns across the dimensions of the material. Film of better quality and with less distortion can be produced continuously by extruding a film of molten thermoplastic material into the nip between a pair of rollers, at least one of which is embossed, a film with the desired pattern being peeled off as the rollers rotate. . But neither can this method produce thin films. The present invention obviates the above difficulties.

I vårt tidigare australiensiska patent nr 488 652 beskrivs en ny utformning av ett säkerhetsbevis, som omfattar ett laminerat plastark, vilket inbegriper mycket tunna säkerhetsanordningar som är utformade för att göra förfalskning svår och dyrbar. Exempel på sådana anordningar som beskrivs i detta patent är diffraktions- gitter och Moire-mönster, varvid man räknar med att dessa tunna, filmliknande anordningar individuellt-skall införas i säkerhetsbeviset medelst automatiska maskiner, som är konstruerade för tillverkning av laminerade sed- lar. Detta tidigare patent beskriver också ett sätt för framställning av gitter, i vilket det önskade diffrak- tionsmönstret är präglat i ett tunt metallskikt, som är avsatt på en tvärbindbar polymer. Detta belades sedan med ett annat skikt av tvärbindbar polymer för att inne- 10 15 20 25 30 35 '8305111-0 3 sluta metallskiktet och båda skikten tvärbands för att göra dem svårare att separera. Diffraktionsgitter som framställts på detta sätt belades sedan på vardera sidan med en värmeförseglingsbar polymer, som àstadkom vidhäft- ning hos gittret till underlaget i form av säkerhetsbe- viset.Our former Australian Patent No. 488,652 discloses a new design of a security voucher comprising a laminated plastic sheet which includes very thin security devices which are designed to make counterfeiting difficult and expensive. Examples of such devices described in this patent are diffraction gratings and Moire patterns, it being contemplated that these thin, film-like devices should be individually incorporated into the security by means of automatic machines designed for the manufacture of laminated banknotes. This prior patent also describes a method of making gratings in which the desired diffraction pattern is embossed in a thin metal layer deposited on a crosslinkable polymer. This was then coated with another layer of crosslinkable polymer to enclose the metal layer and both layers were crosslinked to make them more difficult to separate. Diffraction gratings prepared in this way were then coated on each side with a heat-sealable polymer, which provided adhesion of the grating to the substrate in the form of the safety certificate.

Ett allvarligt problem, som är förknippat med använd- ningen av metalliserade diffraktionsgitter som säker- hetsanordningar, är möjligheten att de kan avlägsnas frân beviset och separeras på ett sådant sätt att det medger tillträde till den metalliserade och präglade ytan. Detta skulle då tillåta att man gjorde en replik av ytan medelst kända förfaranden. Denna risk förvärras vidare om konventionell överföringsfolieteknik används för att hantera de tunna anordningarna under tillverk- ning, eftersom denna teknik kräver användning av släpp- medel för att frigöra anordningarna från det stomark, till vilket de är temporärt fästade. En del av släpp- medlen häftar till den överförda anordningen och inhi- berar naturligtvis säker bindning av ett skyddande skikt eller beläggning till anordningen. Med hänsyn till de mycket fina fysiska kännetecknen hos sådana anordningar och deras utomordentliga ömtålighet när de är oskyddade, är det i allmänhet opraktiskt att försöka att avlägsna spår av släppmedlet före slutbeläggning eller laminering. äeslsrixeieaeiuseeäieeiease Följaktligen söker föreliggande uppfinning, allmänt, att åstadkomma en teknik för prägling av tunn film och mera speciellt för framställning av en överföringsfolie. med vilken teknik präglade mönster med hög linjetäthet kan förlänas tunna filmer, som är lämpade för användning vid framställning av säkerhetsanordningar för införliv- ning i sedlar eller andra säkerhetsbevis, eller för användning i dekorativa eller nya material.A serious problem associated with the use of metallized diffraction gratings as safety devices is the possibility that they can be removed from the proof and separated in such a way as to allow access to the metallized and embossed surface. This would then allow a replica of the surface to be made by known methods. This risk is further exacerbated if conventional transfer foil technology is used to handle the thin devices during manufacture, as this technology requires the use of release agents to release the devices from the backing sheet to which they are temporarily attached. Some of the release agents adhere to the transferred device and naturally involve secure bonding of a protective layer or coating to the device. In view of the very fine physical characteristics of such devices and their excellent fragility when unprotected, it is generally impractical to attempt to remove traces of the release agent prior to final coating or lamination. Accordingly, in general, the present invention seeks to provide a technique for embossing thin film and more particularly for making a transfer film. with which technology embossed patterns with high line density can be imparted to thin films, which are suitable for use in the manufacture of security devices for incorporation into banknotes or other security certificates, or for use in decorative or new materials.

Den allmänna tekniken hos föreliggande uppfinning baseras på det faktum att polymera arkmaterial själva kanlanvändas som präglingsmedium för framställning av 843051111-0 10 15 20 25 30 35 4 mönster med hög linjetäthet i termoplastmaterial utan nämnvärd försämring av det präglade mönstret under an- vändning, förutsatt att materialet hos präglingsmediumet har en mjukningspunkt, som är relativt hög med avseende på den hos det präglade materialet. ' Enligt föreliggande uppfinnings mera allmänna as- pekt åstadkommer den därför ett sätt för kontinuerlig framställning av finlinjigt präglad. tunn termoplast- film, kännetecknat därav, att filmen, som uppbäres av en flexibel bärremsa, bringas i kontakt under värme och tryck med en flexibel remsa av polymermaterial, vari är präglat ett finlinjigt mönster, form eller struktur, varigenom filmen präglas med nämnda mönster, form eller struktur, varvid materialet hos bärremsan och den flexibla remsan har mjukningstemperaturer, som ligger väsentligen över den hos filmen och har vä- sentligt större tjocklek än filmen, och att eventuellt den präglade filmen utsätts för åtminstone en delvis beläggning för att göra det präglade mönstret, formen eller strukturen lättare synligt, varefter ytan hos å den präglade och belagda filmen förseglas med ett skikt av transparent termoplastmaterial, som utfyller ytans fördjupningar.The general technique of the present invention is based on the fact that polymeric sheet materials themselves can be used as an embossing medium for the production of high line density patterns in thermoplastic materials without appreciable deterioration of the embossed pattern during use, provided that the material of the embossing medium has a softening point which is relatively high with respect to that of the embossed material. According to the more general aspect of the present invention, it therefore provides a method for the continuous production of fine-grained embossing. thin thermoplastic film, characterized in that the film supported by a flexible carrier strip is brought into contact under heat and pressure with a flexible strip of polymeric material, in which a fine-line pattern, shape or structure is embossed, whereby the film is embossed with said pattern, shape or structure, wherein the material of the carrier strip and the flexible strip have softening temperatures which are substantially above that of the film and have a substantially greater thickness than the film, and that optionally the embossed film is subjected to at least a partial coating to make the embossed pattern. , the shape or structure more easily visible, after which the surface of the embossed and coated film is sealed with a layer of transparent thermoplastic material, which fills the depressions of the surface.

Den tunna filmprodukten präglas sålunda genom att pressa den mellan präglingsremsan och bärarket under inverkan av värme och tryck, och efter prägling kan den avlägsnas från bärarket. Typiskt har den tunna fil- men en tjocklek av mindre än 10 pm, medan bärarket och präglingsremsan har en tjocklek av mer än 20 pm (och vanligen mer än 50 pm).The thin film product is thus embossed by pressing it between the embossing strip and the carrier sheet under the influence of heat and pressure, and after embossing it can be removed from the carrier sheet. Typically, the thin film has a thickness of less than 10 μm, while the carrier sheet and embossing strip have a thickness of more than 20 μm (and usually more than 50 μm).

Det föredrages, fastän det inte är nödvändigt, att filmen och remsan bringas i kontakt gånom att man låter dem passera tillsammans genom nypet mellan ett par valsar, av vilka åtminstone den ena är upphettad.It is preferred, although not necessary, that the film and strip be brought into contact by passing them together through the nip between a pair of rollers, at least one of which is heated.

Vid ett dylikt arrangemang föredrages det också att remsan har formen av ett kontinuerligt, flexibelt band.In such an arrangement, it is also preferred that the strip be in the form of a continuous, flexible band.

Det inses att användningen av ett kontinuerligt 10 15 20 25 30 35 8305111-0 5 band i förening med de upphettade tryckvalsarna tillàter snabb framställning av präglad termoplastfilm, och att, eftersom präglingsbandet kan framställas genom den kon- ventionella repeterplàtpräglingsmetoden, präglingsmönst- ret kan vara kontinuerligt, oavbrutet eller av regel-n bunden natur. Vidare har man funnit att när en tunn beläggning eller ett tunt skikt av termoplastmaterial med låg mjukningspunkt på en bärare präglas medelst denna metod, medger det att mycket invecklade fina möns- ter, tåsom diffraktionsgitter, överföres till produkt- arket. 7 vid sättet enligt uppfinningen föredrages det att filmens präglade yta är åtminstone delvis belagd för att göra det präglade mönstret lättare synligt, och av att ytan hos den belagda och präglade filmen är för- seglad med ett skikt av transparent plastmaterial, som utfyller ytans fördjupningar.It will be appreciated that the use of a continuous strip in conjunction with the heated pressure rollers allows rapid production of embossed thermoplastic film, and that since the embossing strip can be made by the conventional repeater plate embossing method, the embossing pattern may be continuous, uninterrupted or of a regular nature. Furthermore, it has been found that when a thin coating or a thin layer of thermoplastic material with a low softening point on a carrier is embossed by this method, it allows very intricate fine patterns, such as diffraction gratings, to be transferred to the product sheet. In the method according to the invention it is preferred that the embossed surface of the film is at least partially coated to make the embossed pattern more easily visible, and that the surface of the coated and embossed film is sealed with a layer of transparent plastic material which fills the recesses of the surface.

Om en metallbeläggning används för att göra mönst- ret mera synligt, kan den därefter oxideras för att skapa ett delvis reflekterande, delvis transmitterande gitter. Alternativt kan det präglade skiktet beläggas med ett mycket tunt skikt av ett material, t ex kalcium- fluorid, som har ett tillräckligt skiljaktigt brytnings- index i förhållande till det präglade skiktet för att bilda ett transmissionsgitter.If a metal coating is used to make the pattern more visible, it can then be oxidized to create a partially reflective, partially transmitting grating. Alternatively, the embossed layer may be coated with a very thin layer of a material, for example calcium fluoride, which has a sufficiently different refractive index with respect to the embossed layer to form a transmission grating.

Användning av ett tunt skikt av termoplastmaterial med relativt låg mjukningspunkt på ett relativt tjockt stomark med högre mjukningspunkt möjliggör inte bara framställning av en skarp präglad bild i det tunna skik- tet, utan medger också att detta präglade skikt därefter avdrages från den tjockare stommen genom klokt val av värme och tryck.The use of a thin layer of thermoplastic material with a relatively low softening point on a relatively thick sheet with a higher softening point not only enables the production of a sharp embossed image in the thin layer, but also allows this embossed layer to be subsequently peeled off the thicker body by wise choice of heat and pressure.

Den metalliserade eller belagda ytan hos det prägla- de skiktet belägges med det andra skiktet av termoplast- material för att utfylla de frilagda fördjupningarna hos präglingen och förhindra tillträde till det präglade mönstret. Detta skikt åstadkommer också det medel, vari- 8-365111-0 10 l5 20 25 30 35 6 genom det präglade och metalliserade skiktet kan fås att häfta till ett lämpligt mottagarsubstrat, vilket sker genom applicering av värme och tryck på bärarket.The metallized or coated surface of the embossed layer is coated with the second layer of thermoplastic material to fill the exposed depressions of the embossing and prevent access to the embossed pattern. This layer also provides the means by which the embossed and metallized layer can be made to adhere to a suitable receiving substrate, which is done by applying heat and pressure to the carrier sheet.

Företrädesvis båda, eller åtminstone det ena av nämnda skikt av termoplastmaterial intill den präglade och belagda ytan är transparenta.Preferably both, or at least one of said layers of thermoplastic material adjacent to the embossed and coated surface are transparent.

Genom justering av värme, tryck och driftshastig- heten, är det på ett enkelt sätt möjligt att åstadkomma överföringen av det färdiga gittret från bärarket till ett produktunderlag eller -substrat (en sedel eller ett säkerhetsbevis) genom att uppmjuka det första skiktet precis tillräckligt för att låta det separera från bär- arket och genom att uppmjuka det andra skiktet tillräck- ligt för att säkerställa att det häftar till substratet.By adjusting the heat, pressure and operating speed, it is easily possible to effect the transfer of the finished grid from the backing sheet to a product backing or substrate (a banknote or a security certificate) by softening the first layer just enough to allow it to separate from the carrier sheet and by softening the second layer sufficiently to ensure that it adheres to the substrate.

På detta sätt är den nyfrilagda ytan hos termoplastmate- rialets första skikt väl lämpad för en ytterligare la- minerings- eller beläggningsoperatíon på grund av den fullständiga avsaknaden av släppmedel på ytan. Vidare inses det att det även innan en skyddsbeläggning har applicerats på den överförda anordningen, är utomordent- ligt svårt att vinna tillträde till det metalliserade skiktet på ett sätt som skulle medge dess reproduktion på ett sätt som beskrivits tidigare. Qenom att det i sig självt är mycket tunt och kraftigt bundet till den utomordentligt tunna och ömtâliga präglade ytan, skulle endera termoplastskiktet vara mycket svårt, för att inte säga omöjligt, att avlägsna på mekanisk väg utan att skada det präglade skiktet, Eftersom båda skikten har samma eller mycket liknande kemisk sammansättning tenderar varje försök att avlägsna ett skikt genom an- vändning av ett lösningsmedel att påverka det andra skiktet och försorsaka upplösning av den präglade ytan.In this way, the newly exposed surface of the first layer of thermoplastic material is well suited for a further lamination or coating operation due to the complete lack of release agent on the surface. Furthermore, it will be appreciated that even before a protective coating has been applied to the transferred device, it is extremely difficult to gain access to the metallized layer in a manner that would allow its reproduction in a manner previously described. Because it is in itself very thin and strongly bonded to the extremely thin and delicate embossed surface, either thermoplastic layer would be very difficult, if not impossible, to remove mechanically without damaging the embossed layer, since both layers have same or very similar chemical composition, any attempt to remove one layer by using a solvent tends to affect the other layer and cause dissolution of the embossed surface.

Sättet enligt föreliggande uppfinning är sålunda, såsom avsett, väl lämpad för framställning av säkerhetsanord- ningar för användning i sedlar och liknande säkerhetsbe- vis. 10 l5 20 25 30 35 8305111-0 7 Efter att i vidsträckt bemärkelse ha skildrat natu- ren hos föreliggande uppfinning skall nu en särskild utföringsform beskrivas genom exempel. I följande beskriv- ning hänvisas till de bifogade ritningarna. §9EÉ_EÉÉEÉE¶§PÉ§EEÉYEi§H Fig l är en serie schematiska teckningar, som illust- rerar de fyra principiella steg som är inbegripna i tillverkningen och användningen av en överföringsfolie, som är bildad i enlighet med föreliggande uppfinning.The method according to the present invention is thus, as intended, well suited for the manufacture of security devices for use in banknotes and similar security certificates. Having described in a broad sense the nature of the present invention, a particular embodiment will now be described by way of example. In the following description, reference is made to the accompanying drawings. §9EÉ_EÉÉEÉE¶§PÉ§EEÉYEi§H Fig. 1 is a series of schematic drawings illustrating the four principal steps involved in the manufacture and use of a transfer film formed in accordance with the present invention.

Fig 2 är en schematisk representation av det slutli- ga överföringssteget, som visar överföringsfolien och det mottagande substratet i längdsektion.Fig. 2 is a schematic representation of the final transfer step, showing the transfer foil and the receiving substrate in longitudinal section.

Deta1jerad_b§skrivning_av visade utfëringsfgrmer Den särskilda utföringsform som valts inbegriper framställning av en överföringsfolie, som innehåller ett unikt diffraktionsgitter med hög linjetäthet för användning på säkerhetsbevis eller liknande. Vid dylika tillämpningar är det väsentligt att göra det så svårt som möjligt för kopiatörer att vinna tillträde till diffraktionsgittret genom att separera foliens skikt.DETAILED DESCRIPTION OF SHOWN EMBODIMENTS The particular embodiment chosen involves the production of a transfer foil which contains a unique high line density diffraction grating for use on security certificates or the like. In such applications, it is essential to make it as difficult as possible for copiers to gain access to the diffraction grating by separating the layers of the foil.

Det inses också att ett huvudsäkerhetselement är den unika utformningen av själva diffraktionsgittret, som inte kan reproduceras utan tillträde till större utrust- ningsföremâl, såsom elektronstràleetsningsanordningar och komplicerade datorprogram, som driver denna utrust- ning. Framställningen av det unika diffraktionsgittret och framställningen av mastern utgör emellertid inte någon del av föreliggande uppfinning. Konventionella diffraktionsgitter, som framställs i svarvar eller linje- ringsmaskiner, kan användas, och har värde för dekora- tiva ändamål.It will also be appreciated that a major safety feature is the unique design of the diffraction grating itself, which cannot be reproduced without access to larger equipment objects, such as electron beam etching devices and complex computer programs, which drive this equipment. However, the fabrication of the unique diffraction grating and the fabrication of the master do not form part of the present invention. Conventional diffraction gratings, which are produced in lathes or lining machines, can be used, and have value for decorative purposes.

Med hänvisning till fig l ser man att figuren om- fattar tre schematiska figurer (A-C), som illustrerar tre steg i förfarandet för framställning av en överfö- ringsfolie för ett säkerhetsbevis i form av ett diffrak- tionsmönster. Ett antal mellansteg är inte visade, men s3os111-a 10 l5 20 25 30 35 kommer att omnämnas.Referring to Fig. 1, it is seen that the figure comprises three schematic figures (A-C), which illustrate three steps in the process for producing a transfer foil for a security certificate in the form of a diffraction pattern. A number of intermediate steps are not shown, but ssos111-a 10 l5 20 25 30 35 will be mentioned.

Fig lA belyser den vidaste aspekten av uppfinningen, dvs den metod medelst vilken en beläggning på en termo- plastremsa 20 kan präglas i ett kontinuerligt förfarande genom användning av präglingsbandet 10, varvid det för- stås att beläggningen hos termoplastremsan 20 har en mjukningspunkt, som ligger betydligt under den hos bandet l0. Vid exempelvis ett präglingsband av nylon är det lämpligt att använda en akrylsampolymer belagd på en poly(etylentereftalat)-remsa, varvid beläggningen har en tjocklek av 2-4lpm och remsan har en tjocklek av 20-30 pm. Remsan bäres från en avlindningsvals 22 till en upptagningsvals 24 genom nypet mellan ett par valsar 26 och 28, av vilka den förra är kyld och den senare är upphettad och vilka pressas mot varandra under drift.Fig. 1A illustrates the broadest aspect of the invention, i.e. the method by which a coating on a thermoplastic strip 20 can be embossed in a continuous process by using the embossing strip 10, it being understood that the coating of the thermoplastic strip 20 has a softening point which lies significantly below that of the band l0. For example, in the case of a nylon embossing strip, it is convenient to use an acrylic copolymer coated on a poly (ethylene terephthalate) strip, the coating having a thickness of 2-4 μm and the strip having a thickness of 20-30 μm. The strip is carried from a unwinding roller 22 to a receiving roller 24 through the nip between a pair of rollers 26 and 28, the former of which is cooled and the latter is heated and which are pressed against each other during operation.

Den övre valsen 28 uppbär bandet l0, som också uppbäres av en odriven vals 30. Vid drift roterar tryckvalsarna 26 och 28 för att framdraga remsan 20 från avlindnings- valsen 22 genom nypet och pressar den till kontakt med präglingsbandet 10. På detta sätt överföres ett intryck av serien av diffraktionsgitter på bandet l0 till den övre ytan av termoplastremsan 20.The upper roll 28 carries the belt 10, which is also supported by an unc driven roller 30. In operation, the pressure rollers 26 and 28 rotate to pull the strip 20 from the unwinding roll 22 through the nip and press it into contact with the embossing belt 10. In this way, a impression of the series of diffraction gratings on the band 10 to the upper surface of the thermoplastic strip 20.

I nästa processteg (som är visat i fig lB) inrymmes den belagda och präglade termoplastremsan 20 i en vakum- kammare 32 och överföres från en avlindningsspole 34 till en upptagningsspole 36 för att kontinuerligt expone- ra en mellanliggande sektion för aluminiumàngor, som alstras genom förângning av aluminium 38 från deglar eller skepp 40. (Remsan 20 är lindad så, att den präg- lade sidan befinner sig nedåt). Denna teknik för metalli- sering av plastfilm är välkänd, liksom metoderna för beredning av filmens yta för vidhäftning av metallskik- tet. I vilket fall som helst är det viktigt att avsätt- ning av metallen är enhetlig över remsans 20 yta.In the next process step (shown in Fig. 1B), the coated and embossed thermoplastic strip 20 is housed in a vacuum chamber 32 and transferred from a unwinding spool 34 to a take-up spool 36 to continuously expose an intermediate section to aluminum vapors generated by evaporation. of aluminum 38 from crucibles or ships 40. (The strip 20 is wound so that the embossed side is down). This technique for metallizing plastic film is well known, as are the methods for preparing the surface of the film for adhering the metal layer. In any case, it is important that the deposition of the metal is uniform over the surface of the strip.

Efter metallisering belägges den präglade och metal- liserade sidan av remsan 20 med ett annat tunt (2-5 Pm) skikt av termoplastmaterial med motsvarande samman- lO 15 20 25 30 35 8305111-0 9 sättning och löslighet som den första (präglade) be- läggningen. Detta skikt tjänar till att fylla ut de präglade fördjupningarna och förhindra tillträde till den metalliserade ytan av eventuella kopiatörer. Med hänvisning till fig 2 identifieras den första (präglade) beläggningen medelst hänvisningsbeteckningen 42, metall- skiktet med 44 och det täckande termoplastskiktet med 46. Såsom antytts tidigare, tjänar skiktet 46 inte endast till att utfylla det präglade mönstret, utan verkar också som ett värmeaktiverat klister, genom vilket an- ordningen kan fästas på ett substrat i form av en sedel.After metallization, the embossed and metallized side of the strip 20 is coated with another thin (2-5 Pm) layer of thermoplastic material having the corresponding composition and solubility as the first (embossed) coating. the installation. This layer serves to fill in the embossed depressions and prevent access to the metallized surface of any copiers. Referring to Fig. 2, the first (embossed) coating is identified by the reference numeral 42, the metal layer by 44 and the covering thermoplastic layer by 46. As indicated earlier, the layer 46 not only serves to fill the embossed pattern, but also acts as a heat activated adhesive, through which the device can be attached to a substrate in the form of a banknote.

Med hänvisning till fig lC används den präglade, belagda och metalliserade termoplastremsan av material 20 för att överföra utvalda sektioner av den metalli- serade beläggningen (dvs säkerhetsanordningarna) på ett produktsubstrat 50 genom varmstansning eller mot- svarande medel, varvid plattorna för varmstansningen visas schematiskt vid 52 och 54 i fig lC.Referring to Fig. 1C, the embossed, coated and metallized thermoplastic strip of material 20 is used to transfer selected sections of the metallized coating (ie, the safety devices) to a product substrate 50 by hot stamping or similar means, the plates for hot stamping being shown schematically at 52 and 54 in Fig. 1C.

Ett viktigt övervägande i samband med varmstansningen är behovet av att säkerställa jämn, reproducerbar och förutsägbar överföring av diffraktionsgittret från över- föringsfolien 20 till produktsubstratet 50. med ett underordnat kännetecken hos föreliggande uppfin- ning uppnås detta genom riktigt val av material och I enlighet beläggningar, som utgör överföringsfolien (fig 2 visar överföringsfolien och produktsubstratet i tvärsektion).An important consideration in connection with the hot stamping is the need to ensure even, reproducible and predictable transfer of the diffraction grating from the transfer foil 20 to the product substrate 50. With a subordinate feature of the present invention this is achieved by proper choice of material and In accordance with coatings, which constitutes the transfer foil (Fig. 2 shows the transfer foil and the product substrate in cross section).

Företrädesvis är remsan 20 ett ark av polyester eller cellulosaester, beläggningen 42 är formad från en akryl- sampolymer och beläggningen 46 är formad fràn en akryl- sampolymer med motsvarande egenskaper som beläggningen 42.Preferably, the strip 20 is a sheet of polyester or cellulose ester, the coating 42 is formed from an acrylic copolymer and the coating 46 is formed from an acrylic copolymer having similar properties to the coating 42.

Såsom visas schematiskt i fig 2, åstadkommas sålunda överföring av säkerhetsanordningar från remsan 20 till produktsubstratet 50 enkelt genom ett varmstansnings- förfarande, vid vilket upphettade plåtar eller valsar pressar samman remsan 20 och_substratet 50 under tryck lO 15 83051¶1~@ 10 vid utvalda punkter. Där trycket pàlägges âstadkommes överföring och där det inte pâlägges förblir diffraktions- gittret 44 och dess inneslutande skikt 42 och 46 vid- häftade till polyester- eller cellulosaesterbasen, dvs stomremsan 20 hos överföringsfolien. šaësëëëislljsillëfseljæsäs: Det inses av föregående beskrivning av föreliggande uppfinning att en metod åstadkommes för framställning av präglad tunn termoplastfilm samt av en varmstans- ningsbar överföringsfolie, som innehåller präglade och metalliserade mönster med hög upplösning. I enlighet med det andra ändamålet med föreliggande uppfinning beskrivs vidare en överföringsfolieteknik, som är väl lämpad för användning i samband med framställning av säkerhetsbevis eller liknande säkerhetsanordningar.Thus, as shown schematically in Fig. 2, transfer of safety devices from the strip 20 to the product substrate 50 is accomplished easily by a hot punching process, in which heated plates or rollers compress the strip 20 and the substrate 50 under pressure 10 at selected points. . Where the pressure is applied, transfer is effected and where it is not applied, the diffraction grating 44 and its enclosing layers 42 and 46 remain adhered to the polyester or cellulose ester base, i.e. the body strip 20 of the transfer foil. It will be appreciated from the foregoing description of the present invention that a method is provided for producing an embossed thin thermoplastic film and a heat-punishable transfer film containing embossed and metallized high-resolution patterns. In accordance with the second object of the present invention, there is further described a transfer foil technique which is well suited for use in connection with the production of security certificates or similar security devices.

Icke desto mindre inser fackmannen på området att många variationer och modifikationer kan göras av de tekniker och den utrustning som beskrivits, utan att man avviker från uppfinningens ram och anda.Nevertheless, those skilled in the art will recognize that many variations and modifications may be made to the techniques and equipment described without departing from the scope and spirit of the invention.

Claims

10 15 20 25 30 1.1 Pamnnæxnnv

1. 1. A method for the continuous production of a finely embossed, thin thermoplastic film (42) can be characterized in that the film (42), which is supported by a flexible carrier strip (20), is brought into contact under heat and pressure with a flexible strip (10) of polymeric material, in which a fine-line pattern, shape or structure is embossed, whereby the film (42) is embossed with said pattern, shape or structure, the material of the carrier strip (20) and the flexible strip (10) have softening temperatures which are substantially above that of the film (42) and have a substantially greater thickness than the film (42), and that optionally the embossed film is subjected to at least a partial coating (44) to make the embossed the pattern, shape or structure more easily visible, after which the surface of the embossed and coated film (42) is sealed with a layer of transparent thermoplastic material (46), which fills the recesses of the surface.

2. A method according to claim 1, characterized in that the film (42) has a thickness of less than 10 μm, and that the carrier strip (20) and the flexible embossing strip (10) each have a thickness of more than 10 μm. than 20 fun.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the film (42) and the embossing strip (10) are brought into contact by letting them pass together - through the nip between a pair of rollers (26, 28), wherein - at least one of the rollers is heated.

4. A method according to claim 3, characterized in that the embossing strip (10) has the shape of a continuous band.

A method according to claim 1, wherein the coating (44) is metallic.

6. A method according to claim 5, characterized in that the embossed pattern is in the form of a diffraction grating thereof, 10 .aß ﬁ5111-0 12 reaction grating, and in that the metallic coating (44) is oxidized to give a partially reflective, partially transmitting grid.

7. A method according to claim 1, characterized in that the embossed pattern has the shape of a diffraction grating and is coated with a thin layer of a material (44) which has a sufficiently different refractive index in relation to the embossed layer. to create a transmission grid.