SE434617B - Sett och anordning for klyvning av en treskiva - Google Patents
Sett och anordning for klyvning av en treskivaInfo
- Publication number
- SE434617B SE434617B SE8007621A SE8007621A SE434617B SE 434617 B SE434617 B SE 434617B SE 8007621 A SE8007621 A SE 8007621A SE 8007621 A SE8007621 A SE 8007621A SE 434617 B SE434617 B SE 434617B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- series
- discs
- rods
- wooden board
- shaft
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
- B27L5/08—Severing sheets or segments from veneer strips; Shearing devices therefor; Making veneer blanks, e.g. trimming to size
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L7/00—Arrangements for splitting wood
- B27L7/02—Arrangements for splitting wood using rotating members, e.g. rotating screws
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
- Y10T83/21—Out of contact with a rotary tool
- Y10T83/2103—Mover surrounds axis of tool rotation
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
15 20 25 30 35 80Ü7621-9 dor något ojämna och trästavarna har en tendens att fast- kilas mellan intill varandra belägna roterande skivor.
Då skivorna fortsätter att rotera böjes eller krusas de fastkilade stavarna. Då böjligt material, såsom papper, passerar mellan två med varandra ingripande, roterande skivor spelar krusningstendensen ingen roll ( så länge som remsorna icke lindas runt de roterande skivorna), eftersom remsorna är böjliga. Då det gäller trästavar är det däremot lämpligt att icke tillåta stavarna.att krusas eftersom de resulterande stavarna har en tendens att innehålla brutna fibrer, som reducerar stavarnas hållfasthet och följaktligen hållfastheten hos träpro- dukterna, vari stavarna användes.
Uppfinningen har sålunda till ändamål att åstadkomma ett sätt att klyva en träskiva i fiberriktningen till ett flertal stavar, varvid dessa inte utsättes för någon över- driven krusning och således risken för fiberbrott.i stavar- na nedbringas till ett minimum. Ändamålet uppnås, och de ovan antydda, med tidigare kända liknande förfaringssätt förbundna olägenheterna av- hjälps genom att sättet enligt uppfinningen att.klyva en träskiva eller trälamell erhållit de i patentkravet 1 an- givna kännetecknen.
En anordning för att genomföra sättet enligt uppfin- ningen har erhållit de i kraven 2-8 angivna känneteoknen.
Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas under hänvisning till bifogade ritningar, som visar ett utföringsexempel. Fig 1 visar i perspektiv en klyvanord- ning med roterande skivor enligt ett utförande av före- liggande uppfinning. Fig 2 visar klyvanordningen enligt fig l från sidan och åskådliggör drivarrangemanget..Fig 3 visar klyvanordningen enligt fig l i tvârsektion ge- nom den ena änden och fig 4 visar en sektion längs lin- jen 4-4 i fíg 3. _ Klyvanordningen med roterande skivor enligt uppfin- ningen har en första axel 10, som roterar kring en hori- sontell geometrisk axel med en andra axel ll, vilken är 10 15 20 25 30 35 8007621-9 3 åtskild från och parallell med den första axeln 10. I det visade utförandet befinner sig den första axeln 10 på vertikalt avstånd från den andra axeln ll. Den första axeln 10 har ett första par åtskilda cirkulära skivor 12, vilka är förenade med axeln 10 medelst en kil 13.
Den andra axeln 11 har en serie åtskilda, cirkulära ski- vor 14, som är förenade med den andra axeln ll medelst en kil 15. Den andra serien skivor 14 är placerade på den andra axeln ll, så att de hoppassar under någon över- lappning med den första serien skivor 12 på den första axeln 10. I det visade utförandet har den första och den andra serien skivor 12 och 14 samma diameter och samma bredd. Utrymmet mellan den första serien skivor 12 och den andra serien skivor 14 är just tillräckligt för att de i varandra passande skivorna skall kunna rotera mot varandra utan interferens. Var och en av den förstaserien skivor 12 har ett nav 16, vilket anligger mot intillig- gande skiva 12. Navet 16 har tillräcklig bredd för att den andra serien skivor 14 skall passa mellan den första serien skivor 12 utan interferens. Naven 16 har en diame- ter, som är något mindre än de cirkulära skivorna 12 och uppbär fritt rörliga distansringar 17 mellan de cirkulära skivorna 12. De fritt rörliga distansringarna 17 har en innerdiameter, som är betydligt större än navens 16 yt- terdiameter, så att ringarna 17 kan röra sig i detta ut rymme mellan de cirkulära skivorna 12 och begränsas av ringarnas 17 innerdiameter och navens 16 ytterdiameter.
Rörelsen av ringarna 17 begränsas i nedströmsriktningen och bort från de hopgripande skivorna. Ringarna 17 (och 19) kan ha samma ytterdiameter som skivorna 12 (eller 14) men har företrädesvis en större ytterdiameter, så att ringarna lättare kan placeras i beröring med stavarna nedströms om skivornas centrumlinje under säkerställande av att stavarna bringas ur ingrepp med skivorna utan icke önskvärd kärvning. Företrädesvis berör de rörliga ringar- na trästavarna på ett ställe mellan de roterande skivor- nas centrumlinje och det ställe, på vilket stavarna av- 8007621-9 10 15 20 25 30 35 4 lägsnar sig från utrymmet mellan skivorna.
Var och en av den andra serien skivor 14 har också ett nav 18, som anligger mot intilliggande skivor 14.
En andra serie fritt rörliga distansringar 19 passar mel- lan de cirkulära skivorna 14 och har en innerdiameter, som är avsevärt större än navens 18 ytterdiameter, så att ringarna 19 kan röra sig fritt. Distansringarna 19 och skivorna l4 är motsvarigheten till distansringarna 17 och skivorna 12.
Den första axeln 10 och den andra axeln ll roterar i motsatta riktningar, såsom framgår av fig 2, och driv- mekanismen skall i det följande närmare beskrivas. Rota- tionskraften är tillräcklig för att de cirkulära skivor- na 12 och 14 skall dra en träskiva 20 genom klyvnings- anordningen och samtidigt.klyva träskivan i stavar. Upp- ströms om den första serien skivor l2 och intill dessa är en första fixerad placeringsrulle 22 anordnad, vilken företrädesvis är lokaliserad i den övre kvadranten och lämpligen i en radiell vinkel från skivornas 12 centrum ungefär i området ca 200 - ca 700 från banan av träski- van 20, vilken passerar mellan de cirkulära skivorna 12 och 14. Uppströms om den andra serien skivor 14 och in- till dessa är en andra fixerad placeringsrulle 23 loka- liserad i ungefär samma vinkel som den första rullen 22 men under banan av träskivan 20, som passerar mellan de cirkulära skivorna 12 och 14. Rullen befinner sig sålun- da i den nedre uppströmskvadranten och företrädesvis i en radiell vinkel från skivornas 14 centrum av ungefär 200 - ungefär 700 från träskivans bana. Ett läge av de fixerade rullarna visas i fig 3. De två fixerade place- ringsrullarna 22 och 23 vilar mot de fritt rörliga ringarna l7 och 19 och hindrar dessa ringar från att rö- ra sig till ett läge uppströms om de roterande skivorna l2 och 14.
En övre, rörlig placeringsrulle 24 visas lokaliserad ovanför den första serien skivor 12 och en nedre rörlig placeringsrulle 25 visas placerad under den andra serien 10 15 20 25 30 35 8007621-9 5 skivor 14. Den övre rullen 24 uppbäres av en tappram 26, vilken är svängbart lagrad på en huvudram 27. Ett kolv- och cylinderaggregat 28 utövar tryck på den övre rullen 24. Den nedre rullen 25 uppbäres också på en tappram 29, vilken är lagrad på huvudramen 27 och ett andra kolv- och cylinderaggregat 30 utövar ett tryck på den nedre rullen 25. Den rörliga rullen 24 är placerad i den övre nedströmskvadranten av skivan 12 och företrädesvis loka- liserad i en radiell vinkel från skivans 12 centrum från ca 20° till ca 700 ovanför träskivans bana. På samma sätt är rullen 25 lokaliserad i den nedre nedströms- kvadranten av skivan 14 och företrädesvis lokaliserad i en radiell vinkel från skivans 14 centrum från ungefär 20° till ungefär 70° under träskivans bana. De rörliga rullarna 24 och 25 tillåter en rörelse av distansringar- na l7 av ungefär 25 mm ovanför de cirkulära skivorna 12 och en rörelse av distansringarna 19 av ungefär 25 mm under de cirkulära skivorna 14.
Då en träskiva 20 passerar mellan de cirkulära ski- vorna 12 och 14 skjutes de fritt rörliga ringarna 17 och 19 mot de övre och nedre rörliga placeringsrullarna 24 och 25, som i sin tur skjutes mot kolv- och cylinderagg- regaten 28 och 30. Trycket i cylindrarna är sådant, att ringarna l7 och 19 rör sig just en tillräcklig sträcka för att tillåta stavarna att passera men utövar alltid tryck på stavarna 21 och hindrar dem från att klämmas mellan de cirkulära skivorna.
Den i fig 2 visade drivmekanismen har ett första kedjehjul 40, vilket är monterat på änden av den första axeln l0 och ett andra kedjehjul 41, som är monterat på änden av den andra axeln ll. En kedja 42 driver de båda kedjehjulen 40 och 41, så att de roterar i motsatta rikt- ningar. Två medlöpande kedjehjul anpressar kedjan så, att den följer den önskade banan och kedjan 42 drives medelst ett drivande kedjehjul 44 från en växellåda 45 och en mo- tor 46 med konstant hastighet.
Då klyvanordningen med roterande skivor skall använ- 8007621-9 10 15 20 25 30 35 6 das måste en operatör först trycka en träskiva 20 mellan de cirkulära skivorna 12 och 14. Då skivan 20 intryckes börjar den klyvas och klyvningen fortsätter uppströms i skivan 20. De cirkulära skivorna 12 trycker först sek- tioner av skivan 12 nedåt i den riktning, som är vinkel- rät mot skivans 20 rörelseriktning och vinkelrät mot de roterande skivornas 12 och 14 axlar. De cirkulära skivor- na 14 trycker de mellanliggande sektionerna av skivan 20 uppåt direkt i motsats till nedåtriktningen, så att klyv- ning sker mellan sektionerna hos skivan 20. Klyvningen sker alltid uppströms om de cirkulära skivorna l2 och 14. De resulterande stavarna utkommer från utrymmet mel- lan de cirkulära skivorna 12 och 14 på två nivåer med intill varandra belägna stavar anordnade i sicksack mel- lan de två planen. Så snart som klyvningen börjar gripes de kluvna stavarna 21 av de cirkulära skivorna 12 och 14, vilka roterar och sålunda drar skivan 20 genom klyvanord- ningen. För att förhindra att stavarna 21 klämmes mellan de cirkulära skivorna l2 och 14 anpressar de fritt rör- liga ringarna 17 och l9 stavarna 21 på ett ställe just nedströms om de cirkulära skivorna l2 och 14 men före- trädesvis uppströms om den punkt, i vilken stavarna ut- kommer från utrymmet mellan intill varandra belägna ski- vor. De fritt rörliga ringarna 17 och 19 pressas till detta nedströmsläge medelst de fixerade placeringsrul- larna 22 och 23, vilka förhindrar en förskjutning av ringarna l7 och 19 uppströms längs banan av en skiva, som passerar mellan de cirkulära skivorna 12 och 14. I detta läge roterar ringarna 17 och l9 fritt mellan de cirkulära skivorna 12 och 14 och presar stavarna 21 bort från skivorna 12 och 14 och sålunda utkommer stavarna 21 från klyvanordningen utan att klämmas mellan de cirkulä- ra skivorna l2 och 14.
Trycket i de pneumatiska cylindrarna 28 och 30 kan varieras enligt önskan. Därmed kan kraften av ringarna 17 och 19, som anpressar stavarna 21, varieras beroende v på tjockleken av skivan 20, så att stavarna frigöres 10 15 20 25 30 35 soovs21-9 7 från utrymmet mellan de cirkulära skivorna 12 och 14.
Samtidigt är trycket icke så stort att det hindrar ski- van 20 från att röra sig genom klyvanordningen.
I praktiken har det befunnits, att slitsarna i ski- van 20 börjar uppströms om de cirkulära skivorna och tenderar att följa träets fiberriktning. Om fiberrikt- ningen icke är rak medför detta att skivan 20 kan röra sig i sidled vilket kan resultera i att de cirkulära skivorna 12 och 14 både klyver och kapar. I allmänhet har det befunnits att en viss kapning ständigt sker på grund av att klyvningen icke exakt följer linjen, som motsvarar de hoppassande skivorna. Kapning sker i all- mänhet tvärs träets fiberriktning. Sådan verkan resul- terar i allmänhet i att ytterligare fibrer i form av flisor alstras. Sådana produkter är icke önskvärda och i största möjliga utsträckning undviker man att använda skivor, som har tvärfibrer eller ett flertal knastar, i klyvanordningen.
I ett utförande av uppfinningen hade de cirkulära skivorna en ytterdiameter av 394 mm och en tjocklek av 15,9 mm. De fritt rörliga distansringarna hade samma tjocklek, en ytterdiameter av 502 mm och en innerdiame- ter av 324 mm. De vid axlarna kilade distansnavens yt- terdiameter var 140 mm. De fixerade placeringsrullarna och de rörliga placeringsrullarna hade en diameter av 102 mm. Träskivornas tjocklek var ungefär 12,7 mm och de resulterande stavarna var något smalare än 15,9 mm, kanske beroende på att stavarna rör sig utåt vid sprick- bildningen eller början av slitsen i plattan. Stavarna var i huvudsak raka och klämdes icke mellan de cirkulära skivorna. överlappningsingreppet mellan skivorna 12 och 14 är företrädesvis ungefär 3,18 mm. Denna sträcka kan emeller- tid justeras beroende på de lager, som uppbär den första axeln 10 och den andra axeln ll. Lagren har icke visats men innefattar rullningslager av standardtyp i lageror- gan, som utgör en del av huvudramen 27. På ritningarna 10' 15 20 8007621-9 8 har ringarna 17 och 19 en större diameter än skivorna 12 och l4 och uppvisar därmed en krökt yta med större diameter för stavarna 21, som utkommer från utrymmet mellan skivorna, och skjuter stavarna bort från skivor- na. Skivorna 12 och 14 och ringarna 17 och 19 kan emel- lertid ha samma ytterdiameter.
De fixerade rullarna 22 och 23 kan ha ringformiga lister, som berör samtliga fritt rörliga ringar 17 och 19 förskjuter dem ytterligare nedströms än skivorna 12 och 14. Eftersom de fritt rörliga ringarna befinner sig ytterligare nedströms befinner sig också kontaktpunkten mellan dessa ringar och stavarna ytterligare nedströms och kan placeras på det ställe, där de roterande skivor- na upphör att beröra stavarna. Detta säkerställer att stavarna fritt kan utskjutas från utrymmet mellan skivor- na utan någon kärvning. I ett annat utförande är de ring- formiga listerna utelämnade.
Uppfinningen får icke anses begränsad till det i det föregående beskrivna och på ritningarna visade utförandet utan kan modifieras inom ramen för efterföljande patent- krav.
Claims (8)
1. 0 15 20 25 30 35 8007621-9 PATENTKRAV l. Sätt för klyvning av en träskiva (20) eller -lamell huvudsakligen längs fiberriktningen till ett flertal stavar (21), k ä n n e t e c k n a t därav, att en ände på träskivan (20) införes mellan motsatt roterande skivor (12, l4), att en första serie skivor (12) trycker första sektioner av träskivan (20) i en riktning vinkelrätt mot träskivans (20) rörelseriktning och vinkelrätt mot de motsatta roterande skivornas (14) geometriska axlar, att en andra serie skivor (14) hop- passar med den första serien skivor (12) och trycker andra sektioner av träskivan (20) mellan de första sektionerna i en motsatt riktning relativt den förstnämnda riktning- en, varigenom klyvning sker mellan första sektioner och andra sektioner av träskivan (20) under bildande av stavar (21) och att de första och andra sektionerna av träskivan styres nedströms om de motsatt roterande skivorna (12, 14) för att åstadkomma i huvudsak raka stavar (21) från de motsatt roterande skivorna (12, 14).
2. Anordning för klyvning av en träskiva eller -lamell (20) till stavar (21) med fiberriktningen sträckande sig i stavarnas längdriktning, innefattande en första roterande axel (10) och en med denna parallell andra roterande axel (ll), k ä n n e t e c k n a d av en första serie åt- skilda, cirkulära skivor (12), vilka är centrerade på och fästa vid den första axeln (10), en andra serie åtskilda, cirkulära skivor (14), vilka är centrerade på och fästa vid den andra axeln (ll) och så placerade, att den andra serien skivor (14) hoppassar med ringa överlappning med den första serien skivor (12), medel (40-46) för att rotera den första axeln (10) och den andra axeln (ll) i motsatta rotationsriktningar för att dra träskivan (20) mellan de första och andra serierna skivor (12, 14) och klyva träskivan (20) i stavar (21), en första serie fritt rörliga distansringar (17) på den första axeln (10), 10 15 20 25 30 35 8007621-9 10 vilka är anordnade med mellanrum mellan den första. serien skivor (12) och så placerade, att de vilar intill den andra serien skivor (14), då ingen träskiva (20) passerar däremellan, en andra serie fritt rörliga di- stansringar (19) på den andra axeln (ll), vilka är åt- skilda mellan den andra serien skivor (l4) och vilka vilar intill den första serien skivor (12), då ingen träskiva (20) passerar däremellan, en fast rullanord- ning (22, 23), som är placerad uppströms om de första och andra axlarna (10, ll) för att förhindra att de första och andra serierna distansringar (17, 19) rör sig uppströms om de första och andra serierna skivor (12, 14), och en under tryck rörlig rullanordning (24, 25), smnärplacerad på de första och andra axlarnas (10, ll) nedströmssida och anordnad att tillåta de första och andra serierna distansringar (17, 19) röra sig bort från de andra respektive första serierna skivor (12, 14), då en träskiva (20) klyves däremellan, varvid nämnda uppströms- och nedströmsrullanordningar (22, 23; 24, 25) är anordnade att åstadkomma en berö- ringspunkt mellan de fritt rörliga ringarna (17, 19) och trästavarna (21), vilken punkt befinner sig nedströms om de första och andra axlarnas (10, ll) geometriska axel.
3. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att den första roterande axelns (10) geometriska axel befinner sig vertikalt ovanför den andra roterande axelns (ll) geometriska axel och att den fasta rullanord- ningen (22, 23) är placerad i en radiell vinkel mot hori- sontalplanet från de cirkulära skivornas (12, 14) centrum ungefär inom området 200-70° uppströms om de första och andra serierna skivor (12, l4).
4. Anordning enligt krav 2 eller 3, k ä n a d därav, att den med tryck rörliga rullanordningen (24, 25) innefattar en första rulle (24), som tryckes mot den första serien distansringar (17), och en andra rulle n n e t e c k- (25),somtryckes mot den andra serien distansringar (19) medelst åtminstone ett pneumatiskt kolv- och cylinder- aggregat (28 resp 29) per rulle.
5. Anordning enligt krav 2, 3 eller 4, k ä n n e- 10 15 20 8007621-9 ll t e c k n a d därav, att tryckrullanordningens (24, 25) tryck är varierbart medelst en till de pneumatiska kolv- och cylinderaggregaten (28, 29) kopplad reglerbar tryck- ventil.
6. Anordning enligt något av krav 2-S, k ä n n e- t e c k n a d därav, att de första och andra serierna skivor (12, 14) har samma ytterdiameter och att de första och andra serierna distansringar (17, 19) har en större ytterdiameter än skivorna (12, 14).
7. Anordning enligt något av krav 2-6, k ä n n e- t e c k n a d därav, att den andra serien skivor (14) överlappar den första serien skivor (12) en sträcka av ungefär 3,18 mm.
8. Anordning enligt något av krav 2-7, k ä n n e- t e c k n a d därav, att den fixerade rullanordningen (22, 23) uppströms om de första och andra axlarna (10, ll) har ringformiga lister, som är inrättade att passera mellan intill varandra belägna, roterande skivor (12, 14) och som berör de första och andra serierna distansring- ar (17, 19).
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/713,507 US4061819A (en) | 1974-08-30 | 1976-08-11 | Products of converted lignocellulosic materials |
US06/199,182 US4364423A (en) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Rotating disc splitter |
CA000363615A CA1137389A (en) | 1980-10-21 | 1980-10-30 | Rotating disc splitter |
SE8007621A SE434617B (sv) | 1980-10-21 | 1980-10-30 | Sett och anordning for klyvning av en treskiva |
DE19803040965 DE3040965A1 (de) | 1974-08-30 | 1980-10-30 | Verfahren und vorrichtung zum zerteilen von holzplatten |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/199,182 US4364423A (en) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Rotating disc splitter |
CA000363615A CA1137389A (en) | 1980-10-21 | 1980-10-30 | Rotating disc splitter |
SE8007621A SE434617B (sv) | 1980-10-21 | 1980-10-30 | Sett och anordning for klyvning av en treskiva |
DE19803040965 DE3040965A1 (de) | 1974-08-30 | 1980-10-30 | Verfahren und vorrichtung zum zerteilen von holzplatten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8007621L SE8007621L (sv) | 1982-05-01 |
SE434617B true SE434617B (sv) | 1984-08-06 |
Family
ID=27426272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8007621A SE434617B (sv) | 1974-08-30 | 1980-10-30 | Sett och anordning for klyvning av en treskiva |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4364423A (sv) |
CA (1) | CA1137389A (sv) |
SE (1) | SE434617B (sv) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4625782A (en) * | 1985-08-05 | 1986-12-02 | Jameson Gary O | Log splitter |
US4672006A (en) * | 1986-03-28 | 1987-06-09 | Mcgraw David W | Tree processing and wood products system |
IT1238470B (it) * | 1990-02-02 | 1993-08-18 | Luigi Pedrini | Macchina sfogliatrice particolarmente per la segagione in spessore di lastre in granito ed affini |
US5505238A (en) * | 1994-02-14 | 1996-04-09 | The Forestry And Forest Products Research Institute | Apparatus for composite wood product manufacturing |
US5840226A (en) * | 1996-03-28 | 1998-11-24 | The Forestry And Forest Products Research Institute | Manufacturing method for a construction material made of woody material and mortar |
AT404107B (de) * | 1996-06-13 | 1998-08-25 | Rupert Hirnsperger | Vorrichtung bzw. verfahren zum spanlosen schneiden von holzlamellen und brettern |
US7677324B2 (en) * | 2006-08-08 | 2010-03-16 | First Products, Inc. | Turf slicer with vertical oscillator |
US8481160B2 (en) | 2010-04-22 | 2013-07-09 | Forest Concepts, LLC | Bimodal and multimodal plant biomass particle mixtures |
US9604387B2 (en) | 2010-04-22 | 2017-03-28 | Forest Concepts, LLC | Comminution process to produce wood particles of uniform size and shape with disrupted grain structure from veneer |
US8734947B2 (en) | 2010-04-22 | 2014-05-27 | Forst Concepts, LLC | Multipass comminution process to produce precision wood particles of uniform size and shape with disrupted grain structure from wood chips |
US8497020B2 (en) | 2010-04-22 | 2013-07-30 | Forest Concepts, LLC | Precision wood particle feedstocks |
US8034449B1 (en) | 2010-04-22 | 2011-10-11 | Forest Concepts, LLC | Engineered plant biomass feedstock particles |
US8507093B2 (en) | 2010-04-22 | 2013-08-13 | Forest Concepts, LLC | Comminution process to produce precision wood particles of uniform size and shape with disrupted grain structure from wood chips |
US8871346B2 (en) | 2010-04-22 | 2014-10-28 | Forest Concepts, LLC | Precision wood particle feedstocks with retained moisture contents of greater than 30% dry basis |
US8497019B2 (en) | 2010-04-22 | 2013-07-30 | Forest Concepts, LLC | Engineered plant biomass particles coated with bioactive agents |
US9440237B2 (en) | 2010-04-22 | 2016-09-13 | Forest Concepts, LLC | Corn stover biomass feedstocks with uniform particle size distribution profiles at retained field moisture contents |
US9061286B2 (en) | 2010-04-22 | 2015-06-23 | Forest Concepts, LLC | Comminution process to produce precision wood particles of uniform size and shape with disrupted grain structure from wood chips |
US8758895B2 (en) | 2010-04-22 | 2014-06-24 | Forest Concepts, LLC | Engineered plant biomass particles coated with biological agents |
DE102010047253B4 (de) | 2010-10-01 | 2013-04-18 | Doka Industrie Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Makrofasern aus Holzstämmen und Verfahren zur Herstellung eines Holzverbundwerkstoffes mittels der Makrofasern |
CN103612303A (zh) * | 2013-04-02 | 2014-03-05 | 大连丰和草本箸业有限公司 | 一种植物枝条快速批量去刺及毛岔的技术和设备 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US560231A (en) * | 1896-05-19 | Slitting-machine | ||
US7592A (en) * | 1850-08-27 | Machine for cutting steaw | ||
US546294A (en) * | 1895-09-17 | Machine | ||
US682228A (en) * | 1900-08-15 | 1901-09-10 | Franklin Blake | Match-machine. |
US1376789A (en) * | 1919-06-20 | 1921-05-03 | Alvin H Williams | Machine for shredding bamboo and the like |
US1691102A (en) * | 1927-05-31 | 1928-11-13 | Ramar Syndicate Inc | Wood-splitting machine |
US1725176A (en) * | 1928-01-18 | 1929-08-20 | Rexford E Bevis | Shredding machine |
US2006106A (en) * | 1933-08-24 | 1935-06-25 | Muller J C & Co | Knife mounting for machines |
US2084921A (en) * | 1935-09-20 | 1937-06-22 | Skliris Loukas | Slicing machine |
US3044510A (en) * | 1959-04-09 | 1962-07-17 | Schneider Machine Company | Vibratory slicing apparatus |
US3674219A (en) * | 1970-07-24 | 1972-07-04 | Tennessee Valley Authority | Green-wood fibrating means and method |
US3650168A (en) * | 1970-09-08 | 1972-03-21 | Henry F Ruschmann | Operating upon strips of thin material |
US3727850A (en) * | 1971-04-16 | 1973-04-17 | C Krigbaum | Scrap rubber shredding device |
US3797765A (en) * | 1972-05-09 | 1974-03-19 | Speed O Print Business Machine | Paper shredder |
-
1980
- 1980-10-21 US US06/199,182 patent/US4364423A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-10-30 SE SE8007621A patent/SE434617B/sv unknown
- 1980-10-30 CA CA000363615A patent/CA1137389A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1137389A (en) | 1982-12-14 |
SE8007621L (sv) | 1982-05-01 |
US4364423A (en) | 1982-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE434617B (sv) | Sett och anordning for klyvning av en treskiva | |
US4015843A (en) | Newspaper streamliner | |
EP2199240B1 (de) | Vorrictung zum Vereinzeln von Teilen | |
PL109350B1 (en) | Method and apparatus for sawing scantlings and logs | |
EP0218550A2 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln und zum Zuführen von länglichen Nahrungsmittelprodukten zu einer Verpackungsmaschine | |
JP5134093B2 (ja) | 柔らかい食品塊のカッティング | |
EP0138745A2 (de) | Antriebswelle für einen Lattenförderer | |
US4669679A (en) | Process and apparatus for high speed cutting and coiling of wire | |
GB2025314A (en) | Method of and Apparatus for Preventing Curling of Veneer | |
US2843377A (en) | Sheet cutting and laying machines or apparatus | |
SE507750C2 (sv) | Anordning för att separera och fördela långsträckta element | |
DE19857576A1 (de) | Vorrichtung zum Herumwickeln von Blättchen um stabförmige Gegenstände | |
JPS5894997A (ja) | バツテリプレ−ト切断装置 | |
SE440875B (sv) | Tverrivningsanordning for pappersbanor med banan penetrerande och rivande tappar | |
EP0105748A1 (en) | Cutting device | |
EP0625121A1 (de) | Einrichtung zum hüberführen eines aus druckprodukten gebildeten schuppenstroms | |
DE3007435C2 (de) | Querschneider für Warenbahnen mit nachgeordneter Ablage für die geschnittenen Bogen | |
RU2038015C1 (ru) | Машина для скручивания теста | |
EP0793916A1 (de) | Maschine zum Entfernen einer Oberflächenschicht von insbesondere Fischfilets | |
US4655379A (en) | Wire transport conduit | |
US3981393A (en) | Log turning apparatus | |
KR100419994B1 (ko) | 섬유절단장치 | |
KR101956063B1 (ko) | 싱글링 체결장치의 회전봉 파손 방지구조 | |
DE2631599C2 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln gestapelter SchlauchstUcke für die Sackoder Beutelherstellung | |
JPS593377B2 (ja) | 連続した事務用書込み用紙のための剥離機 |