SE434242B - PROCEDURE AND DEVICE FOR CONTINUOUS PREPARATION OF FOAM DISCS THAT MANUFACTURED THE PRODUCTION PROCESS THROUGH NO-DEFINITION, SPECIFICALLY ON DISCS WITH ATMINSTONE ONE TEKLAYER - Google Patents
PROCEDURE AND DEVICE FOR CONTINUOUS PREPARATION OF FOAM DISCS THAT MANUFACTURED THE PRODUCTION PROCESS THROUGH NO-DEFINITION, SPECIFICALLY ON DISCS WITH ATMINSTONE ONE TEKLAYERInfo
- Publication number
- SE434242B SE434242B SE7901805A SE7901805A SE434242B SE 434242 B SE434242 B SE 434242B SE 7901805 A SE7901805 A SE 7901805A SE 7901805 A SE7901805 A SE 7901805A SE 434242 B SE434242 B SE 434242B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- foam
- measuring heads
- ultrasonic measuring
- discs
- production
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 6
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
- B29C44/52—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying between moving surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
1so1aos-7 ' 10 15 D20 25 30 35 2 mängden är för stor eller för liten, och man kan ej förutsäga något om skumningsförloppetöver skumskivans totala bredd. Dessutom kan fotocellen under de drifts- betingelser, som föreligger, lätt smutsas ner och sättas ur funktion. 1so1aos-7 '10 15 D20 25 30 35 2 the amount is too large or too small, and nothing can be predicted about the foaming process over the total width of the foam board. In addition, the photocell can be easily soiled and deactivated under the operating conditions that exist.
I OS l 804 725 beskrives ett förfarande, enligt vilket det inträdande skummets bredd mätes och det härvid erhållna resultatet användes för styrning av mängden påfört skum, varvid man anordnar två elektroder vid den övre eller undre sidan respektive en elektrod vid den övre och en vid den undre sidan av skumskivan.OS 1 804 725 describes a method according to which the width of the incoming foam is measured and the result obtained is used for controlling the amount of foam applied, two electrodes being arranged at the upper or lower side and one electrode at the upper and one at the upper side. lower side of the foam board.
Därvid mätes den kapacitet, som svarar mot bredden för det inträdande skummet. Eventuellt kan man härmed dess- utom också kombinera en tjockleksmätning. Ej heller med denna anordning kan man förutsäga något om Skumr förloppet över skumskivans bredd. Härtill kømmêr att kalibrering genom en springa ej är praktiskt möjlig för de flesta plastskum eftersom överflödigt skum fast- nar och därigenom medför stopp i kalibreringsspringan.The capacity corresponding to the width of the incoming foam is measured. It is also possible to combine a thickness measurement with this. Nor with this device can one predict anything about the Foam course over the width of the foam board. In addition, calibration through a gap is not practically possible for most plastic foams because excess foam gets stuck and thereby causes a stop in the calibration gap.
Dessutom är den här angivna mätningen av bredden ej användbar för metalllska täckskikt, eftersom strömmen avledes samtidigt via metallen.In addition, the measurement of the width given here is not useful for metallic cover layers, since the current is diverted simultaneously via the metal.
För att man skall få en felfri framställning av produkter utan brister måste sträckan mellan skum~ utträdet och skumreaktionen respektive skumreaktionen och dubbelplattbandet vid platsen för påförandet av det reagerande skummet vid den övre begränsningen, t ex det övre täckskiktet,vara så konstant som möjligt.In order to obtain a flawless production of products without defects, the distance between the foam outlet and the foam reaction and the foam reaction and the double flat strip at the place of application of the reacting foam at the upper limit, for example the upper cover layer, must be as constant as possible.
Vid fördröjd skumreaktion, som förorsakas av olika _ kriterier, förlängs denna sträcka, medan sträckan i det motsatta fallet förkortas vid accelererad reaktion.In the case of delayed foam reaction, which is caused by different criteria, this distance is extended, while in the opposite case the distance is shortened in the case of accelerated reaction.
Dessa skillnader måste utjämnas i motsvarighet härtill genom hastighetsstyrning av produktionsenheten.These differences must be equalized accordingly by speed control of the production unit.
Vidare är såväl skummets anslagslinje i frammatnings- riktningen som förloppet av skumtvärsnittet tvärs fram- matningsriktningen av särskild betydelse för kvaliteten hos skumskivor, som framställts i sådana produktions- enheter. l0 15 20 25 30 35 ?nn1ans~v 3 Skumhuvudetsrörelse tvärs frammatningsriktningen är avgörande för skummets mängdfördelning i prcdukttvär~ snittet. Vid alltför långsam växlingshastighet hos det fram- och átergående skumhuvudet kan exempelvis en kraftig anhopning av skummet uppträda i skumskivans kantområde. har alltid och Trots extra inbyggd tidsreglerbar växlingsventil det i praktiken visat sig, att dessa åtgärder ej räcker till och åtminstone blir långa ställtider provkörningar nödvändiga.Furthermore, both the foam impact line in the feed direction and the course of the foam cross-section across the feed direction are of particular importance for the quality of foam sheets produced in such production units. l0 15 20 25 30 35? nn1ans ~ v 3 The movement of the foam head across the feed direction is decisive for the quantity distribution of the foam in the product cross section. If the rate of change of the reciprocating foam head is too slow, a strong accumulation of the foam can occur, for example, in the edge area of the foam disc. has always and Despite the extra built-in adjustable changeover valve, it has been shown in practice that these measures are not enough and at least long set-up times test runs become necessary.
Till grund för uppfinningen ligger uppgiften att åstadkomma en anordning, medelst vilken man noga kan fullgöra ett automatisktanslag av skummet inom ett bestämt område i frammatningsriktningen och även en jämn fördel» ning av skummet i produkttvärsnittet.The object of the invention is to provide a device by means of which one can accurately perform an automatic stop of the foam within a certain area in the feed direction and also an even distribution of the foam in the product cross-section.
Enligt uppfinningen föreslås härför vid ett förfarande av tidigare närmare beskriven typ, att man för styrningen utnyttjar tjockleksmätningar, som gjorts vid enskilda mätställen,som är fördelade över inloppssektionens bredd.According to the invention, it is therefore proposed in a method of the type previously described in more detail, that thickness measurements made at individual measuring points, which are distributed over the width of the inlet section, are used for the control.
Därvid kan mätresultaten utnyttjas för reglering av hastigheten hos dubbelplattbandet och/eller skumnings- anordningen, varvid lämpligen en reglering av rörelse- förloppet och/eller den utträdande mängden kan ske hos skumningsanordningen.In this case, the measurement results can be used for controlling the speed of the double flat belt and / or the foaming device, whereby a suitability of the course of movement and / or the exiting amount can suitably take place in the foaming device.
Särskilt fördelaktigt är då om mätningen sker med ultraljud, varvid det är särskilt lämpligt att använda ultraljudmäthuvuden såsom sändare och mottagare.It is particularly advantageous if the measurement takes place with ultrasound, whereby it is particularly suitable to use ultrasonic measuring heads such as transmitters and receivers.
Den anordning, som enligt uppfinningen användes :vid genomförande av förfarandet, kännetecknas därav, att ultraljudmäthuvudena är anordnade före mataranordningen i minst en rad på avstånd från varandra tvärs mataran« ordningens frammatningsriktning eller prodnktionsrikt- ningen.The device used according to the invention in carrying out the method is characterized in that the ultrasonic measuring heads are arranged in front of the feeding device in at least one row at a distance from each other across the feeding direction of the feeding device or the production direction.
Enligt en ytterligare utformning av uppfinninqstanken är ultraljudmäthuvudena vid ett såsom mataranordning utformat dubbelplattband anordnade inom området för den utskjutande anliggningsytan till det nedre platt- bandet.According to a further embodiment of the inventive concept, the ultrasonic measuring heads of a double flat strip designed as a feeding device are arranged within the area of the projecting abutment surface of the lower flat strip.
Lämpligen är härvid ultraljudmäthuvudena anordnade 1901805-7' 10 15 20 25 30 35 4 mellan den plats där det övre plattbandet börjar och framför detta anordnade pressvalsar.Suitably in this case the ultrasonic measuring heads are arranged between the place where the upper flat strip begins and press rollers arranged in front of it.
För att man skall få ett visst toleransomräde kan därvid även två rader med ultraljudmäthuvuden anordnas på avstånd från varandra i frammatningsriktningen.In order to obtain a certain tolerance range, two rows of ultrasonic measuring heads can also be arranged at a distance from each other in the feed direction.
Genom föreliggamæaförfarande uppnår man att nedslaget av det reagerande skummet sker samtidigt över skumskivans totala bredd på en linje tvärs frammatningsriktningen och att läget för denna linje blir konstant i frammatnings- riktningen. 7 Härigenom kan de ständigt ökande kraven på kvaliteten hos skumskivor, särskilt för sammansattaelement, som E är försedda med profilerade täckskikt, uppfyllas på ett fördelaktigt sätt.By means of the present method it is achieved that the impact of the reacting foam takes place simultaneously over the total width of the foam disc on a line across the feed direction and that the position of this line becomes constant in the feed direction. In this way, the ever-increasing requirements for the quality of foam boards, especially for composite elements, which E are provided with profiled cover layers, can be met in an advantageous manner.
I det följande kommer uppfinningen att närmare förklarasxmfl hjälp av ett på ritningen schematiskt framställt utföringsexempel.In the following, the invention will be explained in more detail with the aid of an exemplary embodiment schematically represented in the drawing.
På ritningen visar fig l en perspektivisk framställ- ning av inloppssidan till en produktionsenhet, fig 2 visar uppifrån det skum, som breder ut sig på det undre täckskiktet, vid jämn anslagslinje, fig 3 visar detsamma som fig 2 med en anslagslinje, som skjuter fram vid kanterna, och fig 4 visar detsamma som fig Zmed en i mitten framskjutande anslagslinje.' Dubbelplattbandet l övertar den vidare fram- matningen och formhållningen av ett sammansatt element, som består av ett uppifrån inlöpande övre täckskikt 2 och ett undre täckskikt 3, mellan vilka skummet 4 införes. å Det undre plattbandet 5 uppvisar i inloppsområdet I en i förhållande till det övre plattbandetwß framför- stående anfiggningsyta 7 med anordnade pressvalsar 8 för det övre täckskiktet 2. över denna anliggningsyta 7 är anordnade ultraljudmäthuvuden 9 i en rad på avstånd från varandra, vilka är verksamma som sändare och mot- tagare.In the drawing Fig. 1 shows a perspective representation of the inlet side of a production unit, Fig. 2 shows from above the foam which spreads on the lower cover layer, at a smooth stop line, Fig. 3 shows the same as Fig. 2 with a stop line projecting at the edges, and Fig. 4 shows the same as Fig. Zmed with a center line projecting in the middle. ' The double plate strip 1 takes over the further feeding and shape retention of a composite element, which consists of an upper cover layer 2 running in from above and a lower cover layer 3, between which the foam 4 is inserted. The lower flat strip 5 has in the inlet area I a protruding surface 7 in relation to the upper flat strip and with arranged press rollers 8 for the upper cover layer 2. Over this abutment surface 7 ultrasonic measuring heads 9 are arranged in a row at a distance from each other, which are operative as transmitter and receiver.
Det senare uthärdade skummet 4 sprutas i flytande tillstånd på det undre täckskiktet 3 av en skumanordnings ll fram- och ïtorgïøndc skumhuvud LO. Skummut fördnl1r LO 15 20 25 30 35 7901805-7 5 sig över täckskiktets 3 bredd och skummar upp under bild- ning av en sak "bogvåg" tills det i området för ultraljud- mäthuvudena 9 stöter emot det övre täckskiktet 2 längs en anslagslinje 12 eller L3, 14.The later cured foam 4 is sprayed in the liquid state on the lower cover layer 3 by a front and integral foam head LO of a foam device 11. The foam spreads LO 15 20 25 30 35 7901805-7 5 over the width of the cover layer 3 and foams up to form a "bow wave" until it abuts the upper cover layer 2 along an abutment line 12 in the area of the ultrasonic measuring heads 9. L3, 14.
Ultraljudmäthuvudena 9 sänder ut en impuls, som re- flekteras, varvid reflektionsstrålen upptages av en mottagare. Vid det reagerande skummets 4 anslag mot det övre täckskiktet 2 förändras ljudmätvärdet.The ultrasonic measuring heads 9 emit a pulse, which is reflected, whereby the reflection beam is picked up by a receiver. At the impact of the reacting foam 4 against the upper cover layer 2, the sound measured value changes.
Denna ändring mottages i förstärkaren 15 via led- ningen 16, förstärkes och går vidare till manöverbordet l7 via ledningen 18. Från manöverbordet l7 ges mot- svarande regleringsimpuls antingen via anslutningen 19 till dubbelplattbandets l drivanordning 20 för regle- ring av frammatningshastigheten eller via anslutningen Zl till skumningsanordningen ll, som bl a bestämmer skumhuvudets 10 hastighet.This change is received in the amplifier 15 via the line 16, amplified and proceeds to the control table 17 via the line 18. From the control table 17 a corresponding control impulse is given either via the connection 19 to the drive plate 20 drive device 20 for controlling the feed rate or via the connection Z1 to the foaming device 11, which, among other things, determines the speed of the foam head 10.
Genom utvärdering av mätvärdena från ultraljudmät- huvudena 9 i en dator i manöverbordet l7 är det nu möjligt att alltid hålla området för skummets 4 anslag mot det övre täckskiktet 2 på konstant, önskat avstånd från dubbelplattbandet l, genom reglering av dubbel- plattbandets hastighet och eventuellt också genom reg- lering av den utgående mängden av reaktionsblandningen.By evaluating the measured values from the ultrasonic measuring heads 9 in a computer in the operating table 17, it is now possible to always keep the area of the foam 4 abutment against the upper cover layer 2 at a constant, desired distance from the double flat belt 1, by regulating the double flat belt speed and possibly also by regulating the outgoing amount of the reaction mixture.
Vidare kan man också åstadkomma via manöverbordet 17 genom styrning av skumhuvudets 10 rörelse, nämligen vad avser hastighet, vändrörelse och svängningsrörelse och/eller från skumhuvudet utgående mängd, att det rea- gerande skummets anslag mot det övre täckskiktet 2 sker samtidigt över täckskiktens hela bredd.Furthermore, it can also be achieved via the control table 17 by controlling the movement of the foam head 10, namely in terms of speed, turning movement and pivoting movement and / or amount emanating from the foam head, that the reacting foam abuts against the upper cover layer 2 simultaneously over the entire width of the cover layers.
Man uppnår alltså en såväl vad beträffar läget i frammatningsriktningen som tvärsnittet tvärs frammat- ningsriktningen konstant"bogvåg" respektive anslagslinje 12, såsom framgår av det i fig 2 visade normalfallet, varvid skumfördelningensker jämnt över det sammansatta elementets totala tvärsnitt.Thus, a constant "arc wave" and stop line 12, respectively, is obtained both in terms of the position in the feed direction and the cross section across the feed direction, as shown in the normal case shown in Fig. 2, whereby foam distribution is even over the total cross section of the composite element.
Om man emellertid skulle få från detta avvikande, icke önskade anslagslinjer l3 och 14 enligt fig 3 och 4, l0 l5 ?so1aos47 6 så måste ibland skumhuvudets rörelse anpassas i mot- svarighet till de enskilda ultraljudmäthuvudenas 9 mätvärden tills man uppnår en anslagslinje l2 enligt fig 2. ' Man kan naturligtvis också i speciella fall genom motsvarande styrning också fullgöra ett särskilt skum- förlopp över bredden. Så kan exempelvis avsiktligt åstad- kommas en anslagslinje enligt fig 3 respektive 4.However, if one were to obtain from this deviating, undesired stop lines 13 and 14 according to Figs. 3 and 4, then the movement of the foam head must be adapted in correspondence to the measured values of the individual ultrasonic measuring heads 9 until a stop line 12 according to Figs. 2. 'Of course, a special foam course over the width can also be performed in special cases by corresponding control. Thus, for example, a stop line according to Figs. 3 and 4, respectively, can be intentionally provided.
Därvid vore en anslagslinje l3 enligt fig 3 lämplig exempelvis vid ett önskat skumöverskott i det samman- satta elementets kantpartier, om skummet exempelvis skall pressas i de eventuellt där större tvärsnitten.In this case, an abutment line 13 according to Fig. 3 would be suitable, for example, for a desired foam excess in the edge portions of the composite element, if the foam is to be pressed, for example, in the possibly larger cross-sections there.
En anslagslinje 14 enligt fig 4 skulle kunna vara fördelaktig exempelvis då man vill åstadkomma en ut- fyllning av trånga och/eller djupa spår i det samman- satta elementets mittfält. 10 15 20 F* Oxoæwowwøwwh' F* F' F' N F' LG F' »h F' Uï F' O'\ F' Q F' W F' KD KU O N F' Dubbelplattband Övre täckskikt Undre täckskikt Skum Undre plattband Övre plattband Anliggningsyta Pressšals Ultraljudmäthuvud Skumhuvud Skumningsanordning Anslagslinje Il II Förstärkare Tilledning Manäverbørd Ledning Anslutning Drivanordning, dubbelplattband Anslutning 7901805-7An abutment line 14 according to Fig. 4 could be advantageous, for example, when one wants to provide a filling of narrow and / or deep grooves in the middle field of the composite element. 10 15 20 F * Oxoæwowwøwwh 'F * F' F 'NF' LG F '»h F' Uï F 'O' \ F 'QF' WF 'KD KU ONF' Double flat band Upper cover layer Lower cover layer Foam Lower flat band Upper flat band Bearing surface Pressesals Ultrasonic measuring head Foam head Foaming device Impact line II II Amplifier Supply Maneuvering board Cable Connection Drive device, double flat belt Connection 7901805-7
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2819709A DE2819709C2 (en) | 1978-05-05 | 1978-05-05 | Method and device for the continuous production of foam sheets, in particular provided with at least one cover layer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7901805L SE7901805L (en) | 1979-11-06 |
| SE434242B true SE434242B (en) | 1984-07-16 |
Family
ID=6038726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7901805A SE434242B (en) | 1978-05-05 | 1979-02-28 | PROCEDURE AND DEVICE FOR CONTINUOUS PREPARATION OF FOAM DISCS THAT MANUFACTURED THE PRODUCTION PROCESS THROUGH NO-DEFINITION, SPECIFICALLY ON DISCS WITH ATMINSTONE ONE TEKLAYER |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2819709C2 (en) |
| FR (1) | FR2424808A1 (en) |
| IT (1) | IT1116464B (en) |
| SE (1) | SE434242B (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10237005A1 (en) * | 2002-08-13 | 2004-02-26 | Bayer Ag | Soft foam is produced by determining the height of the foam along an advancing line, comparing it to a reference value, and using the difference to control any adjustment |
| DE102004059724A1 (en) | 2004-12-11 | 2006-06-14 | Bayer Materialscience Ag | Process and plant for producing foam in a continuous foam process |
| DE102005003341A1 (en) | 2005-01-25 | 2006-07-27 | Bayer Materialscience Ag | Process and plant for the optimized production of foam in a continuous block foam process |
| DE102005010999A1 (en) | 2005-03-10 | 2006-09-14 | Bayer Materialscience Ag | Process and plant for the continuous production of foam boards |
| DE102013217149A1 (en) * | 2013-08-28 | 2015-03-05 | Kuchenmeister Gmbh | Method and device for process control of a plant for the continuous production of foams |
-
1978
- 1978-05-05 DE DE2819709A patent/DE2819709C2/en not_active Expired
-
1979
- 1979-02-28 SE SE7901805A patent/SE434242B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-05-02 IT IT48902/79A patent/IT1116464B/en active
- 1979-05-04 FR FR7911333A patent/FR2424808A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2424808A1 (en) | 1979-11-30 |
| DE2819709B1 (en) | 1979-10-31 |
| IT1116464B (en) | 1986-02-10 |
| FR2424808B3 (en) | 1982-03-26 |
| SE7901805L (en) | 1979-11-06 |
| IT7948902A0 (en) | 1979-05-02 |
| DE2819709C2 (en) | 1980-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6695605B1 (en) | Forming station with a compartmentalized chute | |
| US4557882A (en) | Method and apparatus for equalizing the density distribution of pressed wood panels | |
| DE4203755C2 (en) | Process for regulating the individual layer thicknesses of a co-extruded multilayer plastic web | |
| DE60038080T2 (en) | Method and device for measuring and controlling the spray pattern of a liquid jet | |
| DE2422439C2 (en) | Method for adjusting the flaw aperture in an ultrasonic testing process | |
| SE434242B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR CONTINUOUS PREPARATION OF FOAM DISCS THAT MANUFACTURED THE PRODUCTION PROCESS THROUGH NO-DEFINITION, SPECIFICALLY ON DISCS WITH ATMINSTONE ONE TEKLAYER | |
| US3973062A (en) | Coating device | |
| EP1762841B1 (en) | Method and device for ultrasonic testing of a workpiece having an uneven surface | |
| EP0279631A2 (en) | Strip inspecting apparatus and associated method | |
| US5136970A (en) | Coating apparatus with vertically movable solution receiver | |
| US7163716B2 (en) | Method of depositing granules onto a moving substrate | |
| EP0361071A2 (en) | Method and device for counting flat objects arriving in overlapping fashion, such as sheets, periodicals and the like | |
| DE2243751A1 (en) | DEVICE FOR CONTROLLING THE BEAD HEIGHT IN THE ROLL GAP OF A CALENDAR AND THE LIKE TO WHICH THE MATERIAL IS FEEDED FROM A PRE-PLASTICIZING MACHINE, FOR EXAMPLE AN EXTRUDER, ROLLING MILL AND THE LIKE | |
| US20060191388A1 (en) | Web processing device | |
| KR100530054B1 (en) | Apparatus for controlling distance of an air knife in continuous galvanizing line | |
| JPS6324119A (en) | Measuring method for coated film thickness | |
| US5740898A (en) | Method and apparatus for laying up strands | |
| KR20040056235A (en) | A Apparatus of Alignment for Baffle Plate | |
| JPH0436847B2 (en) | ||
| JP3254987B2 (en) | Slot type fluid coating device | |
| DE69609520T2 (en) | DEVICE FOR REGULATING STACK PRESSURE FOR A DEVICE FOR HORIZONTAL STACKING OF LAYERS | |
| DE4124988A1 (en) | Paper coating blade - has sensor in blade mounting assembly to show shift changes for adjustment | |
| US2079972A (en) | Apparatus for manufacturing phonographic disks | |
| DE19732281C2 (en) | Device for measuring the average web thickness of multi-wall sheets | |
| US5257712A (en) | Apparatus for applying a non-woven web to a concurrently moving carrier web |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7901805-7 Effective date: 19900125 Format of ref document f/p: F |