SE433505B - SEMIPERMEABLE MEMBRANE LAYER LAYER - Google Patents
SEMIPERMEABLE MEMBRANE LAYER LAYERInfo
- Publication number
- SE433505B SE433505B SE7713646A SE7713646A SE433505B SE 433505 B SE433505 B SE 433505B SE 7713646 A SE7713646 A SE 7713646A SE 7713646 A SE7713646 A SE 7713646A SE 433505 B SE433505 B SE 433505B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- fibers
- layer
- dtex
- thickness
- binder fibers
- Prior art date
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 34
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 claims description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000222991 cardamomo Species 0.000 description 1
- 235000005300 cardamomo Nutrition 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/10—Supported membranes; Membrane supports
- B01D69/107—Organic support material
- B01D69/1071—Woven, non-woven or net mesh
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
- D21H5/20—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of organic non-cellulosic fibres too short for spinning, with or without cellulose fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
_ 7713646-s 2 skikttjocklek. Utformningen av stödskiktet som ett med de i detta avseende väsentliga faktorerna bör därför tillmätas en alldeles speciell betydelse. _ 7713646-s 2 layer thickness. The design of the support layer as one with the essential factors in this respect should therefore be given a very special importance.
Det är redan förut känt.att använda stödskikt av ett textilt yt- alster, exempelvis av en vävnad, papper eller av kardflormaterial.It is already known to use backing layers of a textile surface article, for example of a fabric, paper or of cardboard floral material.
De därmed uppnådda resultaten var tidigare icke tillfredsställande.The results thus obtained were previously unsatisfactory.
I synnerhet uppkom stora svårigheter på grund av de vid dessa yt- alster i mikroområdet oundvikliga ojämnheterna. I samband med vävnader avbildades ofta deras struktur på det högkänsliga membra- nets yta, vilket kunde leda till hårfina sprickor och därmed medföra att membranet förstördes.In particular, great difficulties arose due to the unavoidable irregularities in these surface products in the micro-area. In connection with tissues, their structure was often imaged on the surface of the highly sensitive membrane, which could lead to fine cracks and thus lead to the membrane being destroyed.
Cellulosahaltiga pappersmaterial har låga teknologiska hâllfast- heter och förstöres bakteriellt vid användningen inom loppet av relativt kort tid. Pappersmaterial med 100 % syntetisk sammansätt- ning och den nödvändiga höga teknologiska hållfastheten kan icke framställas enligt teknikens nuvarande ståndpunkt.Cellulose-containing paper materials have low technological strengths and are bacterially destroyed during use in a relatively short time. Paper materials with 100% synthetic composition and the necessary high technological strength can not be produced according to the current state of the art.
Av detta skäl gick man över till att använda kardflormaterial. Hit- itills Bäst lämpade har visat sig kardflormaterial av 100 % synte- ' tiska, termoplastiska fibrer, företrädesvis av polyester- eller polypropenfibrer, vilka framställts på torr väg, t.ex. genom rugg- ning eller kardning och stabiliserats med hjälp av ett i och för sig känt förlopp under användning av värme och tryck. Dylika kardflor- -material har enormt höga våthållfastheter.For this reason, they switched to using cardamom material. So far the most suitable have been shown in cardboard floral material of 100% synthetic, thermoplastic fibers, preferably of polyester or polypropylene fibers, which are produced by dry means, e.g. by roughing or carding and stabilized by means of a process known per se using heat and pressure. Such velcro materials have extremely high wet strengths.
En väsentlig nackdel med dessa torrnedlagda kardflormaterial är dock deras oregelbundna fällmaterialbild, dvs. en otillräcklig enkel- fiberfördelning och en rå kardflormaterialyta. vid på tvären ned- lagda kardflormaterial erhålles dessutom en oregelbunden viktmässig och tjockleksmässig fördelning över den producerade bredden.A significant disadvantage of these dry-laid kardflora materials, however, is their irregular folding material image, ie. an insufficient single-fiber distribution and a raw velcro material surface. in the case of transversely laid-in cardboard flora material, an irregular weight and thickness distribution is also obtained over the produced width.
En viss förbättring av den viktmässiga och tjockleksmässiga fördel- . ningen kunde uppnås genom kombinering av i tvär- och längdriktningen nedlagda fällar samt genom välvning av kalandervalsarna. Trots dessa åtgärder erhålles dock fortfarande, sett över hela den produ- cerade hädden, en viss oregelbundenhet, i synnerhet högre vikter och tunnare tjocklekar i kantzonerna jämfört med mittenzonen. Denna oregèlñundna tjocklek hos kardflormaterialet ger vid den anslutande överdragningen av detsama med membranlösningen en ojämn membran- 3 7713646-3 tjocklek, som i sin tur medför oregelbundna membranegenskaper. Då dessa oregelbundna membranegenskaper icke kan accepteras, har man hitintills varit tvungen att skära bort relativt breda kantzoner före eller efter överdragningen med membranet. Detta ledde givetvis till en väsentlig fördyring av hela membrantillverkningen.Some improvement in the weight and thickness advantage. This could be achieved by combining traps laid in the transverse and longitudinal directions and by arching the calender rolls. Despite these measures, however, a certain irregularity is still obtained, seen over the entire produced heap, in particular higher weights and thinner thicknesses in the edge zones compared with the middle zone. This irregular thickness of the velcro material gives, on the subsequent coating thereof with the membrane solution, an uneven membrane thickness, which in turn results in irregular membrane properties. Since these irregular membrane properties cannot be accepted, hitherto it has been necessary to cut off relatively wide edge zones before or after the coating with the membrane. This of course led to a significant increase in the cost of the entire membrane production.
Aerodynamiskt nedlagda fäller eller spinnfällar uppvisar visserligen en högre regelbundenhet med avseende på den viktsmässiga och den tjockleksmässiga fördelningen över den producerade bredden, men deras förhållandevis oregelbundna kardflormaterialbild som följd av en oregelbunden enkelfiberupplösning respektive enkelfiberfördelning leder även här vid den anslutande överdragningen med membranlösninge till relativt ojämna membrantjocklekar och därmed till relativt oregelbundna membranegenskaper.Although aerodynamically laid traps or spin traps show a higher regularity with respect to the weight and thickness distribution over the produced width, their relatively irregular velcro material image as a result of an irregular single fiber resolution and thus to relatively irregular membrane properties.
Beroende av de kända textiliernas specifika egenskaper var det nära- nog omöjligt att undvika svårigheter av det ovan redovisade slaget.Depending on the specific properties of the known textiles, it was almost impossible to avoid difficulties of the kind described above.
Svârgenomförbara kontrollâtgärder och en utomordentligt hög kasse- ringsandel måste därför tagas på köpet och har lett till en mycket betydande fördyring av dessa membran.Difficult-to-implement control measures and an extremely high rejection rate must therefore be taken into account and have led to a very significant increase in the cost of these membranes.
Till grund för uppfinningen ligger sålunda uppgiften att utveckla ett fysiologiskt riskfritt och kemiskt, fysikaliskt och i termiskt avseende mycket motstândskraftigt underlagsskikt, som undviker de ovan redovisade nackdelarna och som vid en relativt enkel framställ- ningsprocess säkerställer utbildningen av ett semipermeabelt membran med utmärkt god regelbundenhet.The invention is thus based on the object of developing a physiologically risk-free and chemically, physically and thermally highly resistant substrate layer, which avoids the disadvantages described above and which in a relatively simple manufacturing process ensures the formation of a semipermeable membrane with excellent regularity.
Denna uppgift löses i enlighet med uppfinningen med hjälp av ett underlagsskikt för semipermeabla membran, bestående av ett poröst, genom egenbindning bundet fiberflormaterial, vilket är känneteck- nat av att fiberflormaterialet utgöres av en våtnedlagd fäll, vars fibrer i ytområdet är progressivt förtätade, varvid ytan är kraftigt uppblandad.med termoplastiska bindfibrer.This object is solved in accordance with the invention by means of a substrate layer for semipermeable membranes, consisting of a porous, self-bonding fibrous fibrous material, which is characterized in that the fibrous fibrous material consists of a wet-laid trap, the fibers in the surface area being progressively densified, the surface is heavily blended.with thermoplastic binder fibers.
Det har visat sig vara särskilt fördelaktigt, att underlagsskiktet består av bindfibrer, eventuellt i blandning med icke-bindfibrer, varvid bindfibrerna har en skärlängd mellan 6 mm och 36 mm, före- trädesvis 12 mm, och icke-bindfibrerna uppvisar en skärlängd mellan 3 mm och 18 mm, företrädesvis 6 mm. Grovleken hos de utnyttjade hindfibrerna ligger lämpligen inom ett område mellan 4 och 30 dtex -771ze4s+s 4 (0,4-3 g/1000 m), företrädesvis vid 6,8 dtex, och hos de utnyttjade icke-bindfibrerna mellan 1 och 7 dtex, företrädesvis mellan 1,3 och 3,3 dtex. aünderlagsskiktet består företrädesvis till 10-100 vikt-% av bindfibrer och till 90-0 % av icke-bindfibrer. Som bind- fibrer lämpar sig i synnerhet osträckta polyesterfibrer och/eller polypropenfibrer. De speciella bruksegenskaperna kan modifieras på helt individuellt sätt med hjälp av de som komplement utnyttjade icke-bindfibrernas speciella egenskaper. Särskilt lämpliga har i detta avseende visat sig sträckta polyesterfibrer och/eller poly- amidimidfibrer och/eller fibrer av aromatiska polyamider.It has been found to be particularly advantageous that the backing layer consists of binder fibers, optionally in mixture with non-binder fibers, the binder fibers having a cutting length between 6 mm and 36 mm, preferably 12 mm, and the non-binder fibers having a cutting length between 3 mm. and 18 mm, preferably 6 mm. The coarseness of the used hind fibers is suitably in a range between 4 and 30 dtex -771ze4s + s 4 (0.4-3 g / 1000 m), preferably at 6.8 dtex, and of the non-binder fibers used between 1 and 7 dtex, preferably between 1.3 and 3.3 dtex. the backing layer preferably consists of 10-100% by weight of binder fibers and 90-0% of non-binder fibers. Unsuitable polyester fibers and / or polypropylene fibers are particularly suitable as binder fibers. The special use properties can be modified in a completely individual way with the aid of the special properties of the non-binder fibers used as a complement. Stretched polyester fibers and / or polyamideimide fibers and / or fibers of aromatic polyamides have proved to be particularly suitable in this respect.
Framställningen av underlagsskiktet enligt uppfinningen sker före- trädesvis på våt väg exempelvis med en skikttjocklek av l50x10”6.m.The substrate layer according to the invention is preferably produced on a wet road, for example with a layer thickness of 150 x 10 6 m.
Den vid detta tillverkningsförfarande förlöpande sedimentationspro- .cessen leder till en osymmetrisk struktur hos den bildade fällen, varvid det i synnerhet i området för kontaktytan med det senare bil- dade membranet uppkommer en utomordentligt finstrukturerad och jämn yta, som är kraftigt uppblandad med termoplastiska bindfibrer res- pektive med det termoplastiska bindemedlet.The sedimentation process which takes place in this manufacturing process leads to an asymmetrical structure of the formed traps, whereby an extremely finely structured and smooth surface arises in particular in the area of the contact surface with the later formed membrane, which is strongly mixed with thermoplastic binder fibers. respectively with the thermoplastic adhesive.
'Den viktmässiga och tjockleksmässiga fördelningens regelbundenhet över den producerade bredden är tack vare produktionsmetoden enligt det s.k. våtfällförfarandet väsentligt bättre än hos en fäll, som tillverkats med ovan redovisade metoder. Med detta förfarande kan man uppnå viktmässiga och tjockleksmässiga svängningar över den ï 1 s. Fällbilaning, avs. enkalfiberuppiös- producerade bredden av ning och enkelfiberfördelning är med denna metod väsentligt bättre än vid en torrnedlagd fäll. Den med produktionsmetoden enligt upp- finningen erhållna fiberflormaterialytan är väsentligt slätare än fiberflorytan hos en torrnedlagd fäll.'The regularity of the weight and thickness distribution over the produced width is thanks to the production method according to the so-called the wet trap procedure is significantly better than in a trap made by the methods described above. With this procedure it is possible to achieve weight and thickness fluctuations over the ï 1 s. single fiber fiber-produced width of ning and single fiber distribution is with this method significantly better than with a dry-laid trap. The fibrous material surface obtained by the production method according to the invention is significantly smoother than the fibrous fluorine surface of a dry-laid trap.
Med avseende på de mekaniska egenskaperna kan en i stort sett iso- trop hög hâllfasthet uppnås, vilket är av stor betydelse för de flesta användningstillfällen. ikegelbundenheten och slätheten hos underlagsskiktet enligt uppfin- ningen är av utomordentligt stor betydelse för regelbundenheten -hos det senare påförda membranet. Härigenom uppnås en väsentlig för- enkling av den nödvändiga kontrollproceduren och därmed en överras- kande stor sänkning av tillverkningskostnaderna. 7713646-3 Den speciella fördelen med underlagsskiktet enligt uppfinningen ligger i synnerhet däri, att det med avseende på dess specifika egen- skaper kan utformas utomordentligt varierande.With regard to the mechanical properties, a largely isotropic high strength can be achieved, which is of great importance for most applications. The uniformity of the cone and the smoothness of the substrate layer according to the invention are of extremely great importance for the regularity - with the later applied membrane. This achieves a significant simplification of the necessary control procedure and thus a surprisingly large reduction in manufacturing costs. The special advantage of the substrate layer according to the invention lies in particular in the fact that it can be designed extremely varied with respect to its specific properties.
På grund av den ytterst regelbundna membrantjockleken, som kan upp- nås med fiberflormaterialet enligt uppfinningen, kan man framställa ett membran med mycket regelbundna egenskaper ur hela den produce- rade bredden, vilket har till följd att man kan utnyttja fulla pro- duktionsbredden. Detta medger en väsentlig mera ekonomisk tillverk- ning av kvalitativt högvärdiga, semipermeabla membran.Due to the extremely regular membrane thickness, which can be achieved with the fibrous web material according to the invention, a membrane with very regular properties can be produced from the entire width produced, which has the consequence that the full production width can be utilized. This allows for significantly more economical production of high-quality, semipermeable membranes.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2655014A DE2655014C3 (en) | 1976-12-04 | 1976-12-04 | Carrier layer for semi-permeable membranes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7713646L SE7713646L (en) | 1978-06-05 |
| SE433505B true SE433505B (en) | 1984-05-28 |
Family
ID=5994671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7713646A SE433505B (en) | 1976-12-04 | 1977-12-01 | SEMIPERMEABLE MEMBRANE LAYER LAYER |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5370986A (en) |
| AT (1) | AT367312B (en) |
| AU (1) | AU516289B2 (en) |
| CA (1) | CA1107580A (en) |
| DE (1) | DE2655014C3 (en) |
| DK (1) | DK148786C (en) |
| FR (1) | FR2372922A1 (en) |
| GB (1) | GB1595299A (en) |
| IL (1) | IL53455A0 (en) |
| NL (1) | NL185163C (en) |
| SE (1) | SE433505B (en) |
| ZA (1) | ZA776021B (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5417383A (en) * | 1977-07-11 | 1979-02-08 | Toray Ind Inc | Separating unit for liquid |
| JPS61222506A (en) * | 1985-03-29 | 1986-10-03 | Japan Vilene Co Ltd | Semipermeable membrane support and its preparation |
| EP0253047A1 (en) * | 1986-07-14 | 1988-01-20 | VOGELBUSCH GESELLSCHAFT m.b.H. | Membrane-separation element |
| DE3729567A1 (en) * | 1986-09-11 | 1988-03-17 | Kendall & Co | BATTERY CUTTER MATERIAL |
| WO1998004233A1 (en) * | 1996-07-31 | 1998-02-05 | The Procter & Gamble Company | Conditioning shampoo compositions comprising polyalkoxylated polyalkyleneamine |
| ES2673943T3 (en) | 2010-12-27 | 2018-06-26 | Hokuetsu Kishu Paper Co., Ltd. | Production procedure of a non-woven fabric formed by a wet path for the semipermeable membrane support body, and a procedure for identifying low density defects of the nonwoven fabric formed by a wet path |
| JP5216924B1 (en) * | 2012-01-30 | 2013-06-19 | 北越紀州製紙株式会社 | Nonwoven fabric for semipermeable membrane support |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1137457A (en) * | 1954-08-07 | 1957-05-29 | Process for the manufacture of papers and films starting from polyolefins | |
| GB1099534A (en) * | 1965-05-26 | 1968-01-17 | Ici Ltd | Fibrous, non-woven sheet materials |
-
1976
- 1976-12-04 DE DE2655014A patent/DE2655014C3/en not_active Expired
-
1977
- 1977-10-07 ZA ZA00776021A patent/ZA776021B/en unknown
- 1977-11-03 NL NLAANVRAGE7712123,A patent/NL185163C/en not_active IP Right Cessation
- 1977-11-11 JP JP13484377A patent/JPS5370986A/en active Pending
- 1977-11-23 IL IL53455A patent/IL53455A0/en not_active IP Right Cessation
- 1977-12-01 SE SE7713646A patent/SE433505B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-12-02 AT AT0865777A patent/AT367312B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-12-02 FR FR7736383A patent/FR2372922A1/en active Granted
- 1977-12-02 AU AU31173/77A patent/AU516289B2/en not_active Expired
- 1977-12-02 GB GB50215/77A patent/GB1595299A/en not_active Expired
- 1977-12-02 DK DK539877A patent/DK148786C/en active
- 1977-12-05 CA CA292,431A patent/CA1107580A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT367312B (en) | 1982-06-25 |
| FR2372922B1 (en) | 1982-04-09 |
| NL185163B (en) | 1989-09-01 |
| NL7712123A (en) | 1978-06-06 |
| NL185163C (en) | 1990-02-01 |
| DE2655014C3 (en) | 1979-09-06 |
| GB1595299A (en) | 1981-08-12 |
| DK539877A (en) | 1978-06-05 |
| ZA776021B (en) | 1978-05-30 |
| SE7713646L (en) | 1978-06-05 |
| IL53455A0 (en) | 1978-01-31 |
| DK148786B (en) | 1985-09-30 |
| DE2655014B2 (en) | 1979-01-04 |
| FR2372922A1 (en) | 1978-06-30 |
| DK148786C (en) | 1986-03-03 |
| DE2655014A1 (en) | 1978-06-08 |
| AU516289B2 (en) | 1981-05-28 |
| JPS5370986A (en) | 1978-06-23 |
| ATA865777A (en) | 1981-11-15 |
| CA1107580A (en) | 1981-08-25 |
| AU3117377A (en) | 1979-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2338019C2 (en) | Nonwoven mat, method of its production and fibro-composite | |
| US4728394A (en) | Semipermeable membrane support and process for preparation thereof | |
| US4795559A (en) | Semipermeable membrane support | |
| CN101084055B (en) | Separation-membrane support | |
| KR101280745B1 (en) | Fine Abrasive Paper Backing Material and Method of Making Thereof | |
| US4894280A (en) | Flexible, tear resistant composite sheet material and a method for producing the same | |
| US3442740A (en) | Process for producing a bonded non-woven sheet | |
| EP2821125B1 (en) | Nonwoven fabric for semipermeable membrane supporting body and method for manufacturing same | |
| US2284716A (en) | Manufacture of abrasive articles | |
| EP0118221B1 (en) | Nonwoven fibrous backing for vinyl wallcover | |
| AU2005284124A1 (en) | Fabric structure for use in paper machine and manufacturing method thereof | |
| US9121118B2 (en) | Method and apparatus for forming a fibrous media | |
| CN104093479A (en) | Non-woven fabric for semipermeable membrane support | |
| SE433505B (en) | SEMIPERMEABLE MEMBRANE LAYER LAYER | |
| US2284715A (en) | Abrasive article | |
| JPH01282397A (en) | Method for adhering particle and binder to base cloth | |
| US4180611A (en) | Smooth-surfaced nonwoven fabric | |
| US9889411B2 (en) | Nonwoven fabric for semipermeable membrane support | |
| US2284739A (en) | Manufacture of abrasive materials | |
| ITMI20081331A1 (en) | UNIFORM SUBSTRATE WITH HIGH UNIFORMITY AND PRODUCTION PROCEDURE | |
| US4904523A (en) | Polyester heat bonded product | |
| US20070012413A1 (en) | Wallpaper and method for production thereof | |
| DE102015006672B4 (en) | Impregnated abrasive carrier for fine grits and abrasive articles made therefrom | |
| SU1349984A1 (en) | Method of producing abrasive-carrying materials | |
| SU863393A1 (en) | Device for making film materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7713646-3 Effective date: 19930709 Format of ref document f/p: F |