SE433505B - SEMIPERMEABLE MEMBRANE LAYER LAYER - Google Patents

SEMIPERMEABLE MEMBRANE LAYER LAYER

Info

Publication number
SE433505B
SE433505B SE7713646A SE7713646A SE433505B SE 433505 B SE433505 B SE 433505B SE 7713646 A SE7713646 A SE 7713646A SE 7713646 A SE7713646 A SE 7713646A SE 433505 B SE433505 B SE 433505B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
fibers
layer
dtex
thickness
binder fibers
Prior art date
Application number
SE7713646A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE7713646L (en
Inventor
W Schultheiss
D Groitzsch
Original Assignee
Freudenberg Carl Fa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Freudenberg Carl Fa filed Critical Freudenberg Carl Fa
Publication of SE7713646L publication Critical patent/SE7713646L/en
Publication of SE433505B publication Critical patent/SE433505B/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D69/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/10Supported membranes; Membrane supports
    • B01D69/107Organic support material
    • B01D69/1071Woven, non-woven or net mesh
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/12Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
    • D21H5/20Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of organic non-cellulosic fibres too short for spinning, with or without cellulose fibres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

_ 7713646-s 2 skikttjocklek. Utformningen av stödskiktet som ett med de i detta avseende väsentliga faktorerna bör därför tillmätas en alldeles speciell betydelse. _ 7713646-s 2 layer thickness. The design of the support layer as one with the essential factors in this respect should therefore be given a very special importance.

Det är redan förut känt.att använda stödskikt av ett textilt yt- alster, exempelvis av en vävnad, papper eller av kardflormaterial.It is already known to use backing layers of a textile surface article, for example of a fabric, paper or of cardboard floral material.

De därmed uppnådda resultaten var tidigare icke tillfredsställande.The results thus obtained were previously unsatisfactory.

I synnerhet uppkom stora svårigheter på grund av de vid dessa yt- alster i mikroområdet oundvikliga ojämnheterna. I samband med vävnader avbildades ofta deras struktur på det högkänsliga membra- nets yta, vilket kunde leda till hårfina sprickor och därmed medföra att membranet förstördes.In particular, great difficulties arose due to the unavoidable irregularities in these surface products in the micro-area. In connection with tissues, their structure was often imaged on the surface of the highly sensitive membrane, which could lead to fine cracks and thus lead to the membrane being destroyed.

Cellulosahaltiga pappersmaterial har låga teknologiska hâllfast- heter och förstöres bakteriellt vid användningen inom loppet av relativt kort tid. Pappersmaterial med 100 % syntetisk sammansätt- ning och den nödvändiga höga teknologiska hållfastheten kan icke framställas enligt teknikens nuvarande ståndpunkt.Cellulose-containing paper materials have low technological strengths and are bacterially destroyed during use in a relatively short time. Paper materials with 100% synthetic composition and the necessary high technological strength can not be produced according to the current state of the art.

Av detta skäl gick man över till att använda kardflormaterial. Hit- itills Bäst lämpade har visat sig kardflormaterial av 100 % synte- ' tiska, termoplastiska fibrer, företrädesvis av polyester- eller polypropenfibrer, vilka framställts på torr väg, t.ex. genom rugg- ning eller kardning och stabiliserats med hjälp av ett i och för sig känt förlopp under användning av värme och tryck. Dylika kardflor- -material har enormt höga våthållfastheter.For this reason, they switched to using cardamom material. So far the most suitable have been shown in cardboard floral material of 100% synthetic, thermoplastic fibers, preferably of polyester or polypropylene fibers, which are produced by dry means, e.g. by roughing or carding and stabilized by means of a process known per se using heat and pressure. Such velcro materials have extremely high wet strengths.

En väsentlig nackdel med dessa torrnedlagda kardflormaterial är dock deras oregelbundna fällmaterialbild, dvs. en otillräcklig enkel- fiberfördelning och en rå kardflormaterialyta. vid på tvären ned- lagda kardflormaterial erhålles dessutom en oregelbunden viktmässig och tjockleksmässig fördelning över den producerade bredden.A significant disadvantage of these dry-laid kardflora materials, however, is their irregular folding material image, ie. an insufficient single-fiber distribution and a raw velcro material surface. in the case of transversely laid-in cardboard flora material, an irregular weight and thickness distribution is also obtained over the produced width.

En viss förbättring av den viktmässiga och tjockleksmässiga fördel- . ningen kunde uppnås genom kombinering av i tvär- och längdriktningen nedlagda fällar samt genom välvning av kalandervalsarna. Trots dessa åtgärder erhålles dock fortfarande, sett över hela den produ- cerade hädden, en viss oregelbundenhet, i synnerhet högre vikter och tunnare tjocklekar i kantzonerna jämfört med mittenzonen. Denna oregèlñundna tjocklek hos kardflormaterialet ger vid den anslutande överdragningen av detsama med membranlösningen en ojämn membran- 3 7713646-3 tjocklek, som i sin tur medför oregelbundna membranegenskaper. Då dessa oregelbundna membranegenskaper icke kan accepteras, har man hitintills varit tvungen att skära bort relativt breda kantzoner före eller efter överdragningen med membranet. Detta ledde givetvis till en väsentlig fördyring av hela membrantillverkningen.Some improvement in the weight and thickness advantage. This could be achieved by combining traps laid in the transverse and longitudinal directions and by arching the calender rolls. Despite these measures, however, a certain irregularity is still obtained, seen over the entire produced heap, in particular higher weights and thinner thicknesses in the edge zones compared with the middle zone. This irregular thickness of the velcro material gives, on the subsequent coating thereof with the membrane solution, an uneven membrane thickness, which in turn results in irregular membrane properties. Since these irregular membrane properties cannot be accepted, hitherto it has been necessary to cut off relatively wide edge zones before or after the coating with the membrane. This of course led to a significant increase in the cost of the entire membrane production.

Aerodynamiskt nedlagda fäller eller spinnfällar uppvisar visserligen en högre regelbundenhet med avseende på den viktsmässiga och den tjockleksmässiga fördelningen över den producerade bredden, men deras förhållandevis oregelbundna kardflormaterialbild som följd av en oregelbunden enkelfiberupplösning respektive enkelfiberfördelning leder även här vid den anslutande överdragningen med membranlösninge till relativt ojämna membrantjocklekar och därmed till relativt oregelbundna membranegenskaper.Although aerodynamically laid traps or spin traps show a higher regularity with respect to the weight and thickness distribution over the produced width, their relatively irregular velcro material image as a result of an irregular single fiber resolution and thus to relatively irregular membrane properties.

Beroende av de kända textiliernas specifika egenskaper var det nära- nog omöjligt att undvika svårigheter av det ovan redovisade slaget.Depending on the specific properties of the known textiles, it was almost impossible to avoid difficulties of the kind described above.

Svârgenomförbara kontrollâtgärder och en utomordentligt hög kasse- ringsandel måste därför tagas på köpet och har lett till en mycket betydande fördyring av dessa membran.Difficult-to-implement control measures and an extremely high rejection rate must therefore be taken into account and have led to a very significant increase in the cost of these membranes.

Till grund för uppfinningen ligger sålunda uppgiften att utveckla ett fysiologiskt riskfritt och kemiskt, fysikaliskt och i termiskt avseende mycket motstândskraftigt underlagsskikt, som undviker de ovan redovisade nackdelarna och som vid en relativt enkel framställ- ningsprocess säkerställer utbildningen av ett semipermeabelt membran med utmärkt god regelbundenhet.The invention is thus based on the object of developing a physiologically risk-free and chemically, physically and thermally highly resistant substrate layer, which avoids the disadvantages described above and which in a relatively simple manufacturing process ensures the formation of a semipermeable membrane with excellent regularity.

Denna uppgift löses i enlighet med uppfinningen med hjälp av ett underlagsskikt för semipermeabla membran, bestående av ett poröst, genom egenbindning bundet fiberflormaterial, vilket är känneteck- nat av att fiberflormaterialet utgöres av en våtnedlagd fäll, vars fibrer i ytområdet är progressivt förtätade, varvid ytan är kraftigt uppblandad.med termoplastiska bindfibrer.This object is solved in accordance with the invention by means of a substrate layer for semipermeable membranes, consisting of a porous, self-bonding fibrous fibrous material, which is characterized in that the fibrous fibrous material consists of a wet-laid trap, the fibers in the surface area being progressively densified, the surface is heavily blended.with thermoplastic binder fibers.

Det har visat sig vara särskilt fördelaktigt, att underlagsskiktet består av bindfibrer, eventuellt i blandning med icke-bindfibrer, varvid bindfibrerna har en skärlängd mellan 6 mm och 36 mm, före- trädesvis 12 mm, och icke-bindfibrerna uppvisar en skärlängd mellan 3 mm och 18 mm, företrädesvis 6 mm. Grovleken hos de utnyttjade hindfibrerna ligger lämpligen inom ett område mellan 4 och 30 dtex -771ze4s+s 4 (0,4-3 g/1000 m), företrädesvis vid 6,8 dtex, och hos de utnyttjade icke-bindfibrerna mellan 1 och 7 dtex, företrädesvis mellan 1,3 och 3,3 dtex. aünderlagsskiktet består företrädesvis till 10-100 vikt-% av bindfibrer och till 90-0 % av icke-bindfibrer. Som bind- fibrer lämpar sig i synnerhet osträckta polyesterfibrer och/eller polypropenfibrer. De speciella bruksegenskaperna kan modifieras på helt individuellt sätt med hjälp av de som komplement utnyttjade icke-bindfibrernas speciella egenskaper. Särskilt lämpliga har i detta avseende visat sig sträckta polyesterfibrer och/eller poly- amidimidfibrer och/eller fibrer av aromatiska polyamider.It has been found to be particularly advantageous that the backing layer consists of binder fibers, optionally in mixture with non-binder fibers, the binder fibers having a cutting length between 6 mm and 36 mm, preferably 12 mm, and the non-binder fibers having a cutting length between 3 mm. and 18 mm, preferably 6 mm. The coarseness of the used hind fibers is suitably in a range between 4 and 30 dtex -771ze4s + s 4 (0.4-3 g / 1000 m), preferably at 6.8 dtex, and of the non-binder fibers used between 1 and 7 dtex, preferably between 1.3 and 3.3 dtex. the backing layer preferably consists of 10-100% by weight of binder fibers and 90-0% of non-binder fibers. Unsuitable polyester fibers and / or polypropylene fibers are particularly suitable as binder fibers. The special use properties can be modified in a completely individual way with the aid of the special properties of the non-binder fibers used as a complement. Stretched polyester fibers and / or polyamideimide fibers and / or fibers of aromatic polyamides have proved to be particularly suitable in this respect.

Framställningen av underlagsskiktet enligt uppfinningen sker före- trädesvis på våt väg exempelvis med en skikttjocklek av l50x10”6.m.The substrate layer according to the invention is preferably produced on a wet road, for example with a layer thickness of 150 x 10 6 m.

Den vid detta tillverkningsförfarande förlöpande sedimentationspro- .cessen leder till en osymmetrisk struktur hos den bildade fällen, varvid det i synnerhet i området för kontaktytan med det senare bil- dade membranet uppkommer en utomordentligt finstrukturerad och jämn yta, som är kraftigt uppblandad med termoplastiska bindfibrer res- pektive med det termoplastiska bindemedlet.The sedimentation process which takes place in this manufacturing process leads to an asymmetrical structure of the formed traps, whereby an extremely finely structured and smooth surface arises in particular in the area of the contact surface with the later formed membrane, which is strongly mixed with thermoplastic binder fibers. respectively with the thermoplastic adhesive.

'Den viktmässiga och tjockleksmässiga fördelningens regelbundenhet över den producerade bredden är tack vare produktionsmetoden enligt det s.k. våtfällförfarandet väsentligt bättre än hos en fäll, som tillverkats med ovan redovisade metoder. Med detta förfarande kan man uppnå viktmässiga och tjockleksmässiga svängningar över den ï 1 s. Fällbilaning, avs. enkalfiberuppiös- producerade bredden av ning och enkelfiberfördelning är med denna metod väsentligt bättre än vid en torrnedlagd fäll. Den med produktionsmetoden enligt upp- finningen erhållna fiberflormaterialytan är väsentligt slätare än fiberflorytan hos en torrnedlagd fäll.'The regularity of the weight and thickness distribution over the produced width is thanks to the production method according to the so-called the wet trap procedure is significantly better than in a trap made by the methods described above. With this procedure it is possible to achieve weight and thickness fluctuations over the ï 1 s. single fiber fiber-produced width of ning and single fiber distribution is with this method significantly better than with a dry-laid trap. The fibrous material surface obtained by the production method according to the invention is significantly smoother than the fibrous fluorine surface of a dry-laid trap.

Med avseende på de mekaniska egenskaperna kan en i stort sett iso- trop hög hâllfasthet uppnås, vilket är av stor betydelse för de flesta användningstillfällen. ikegelbundenheten och slätheten hos underlagsskiktet enligt uppfin- ningen är av utomordentligt stor betydelse för regelbundenheten -hos det senare påförda membranet. Härigenom uppnås en väsentlig för- enkling av den nödvändiga kontrollproceduren och därmed en överras- kande stor sänkning av tillverkningskostnaderna. 7713646-3 Den speciella fördelen med underlagsskiktet enligt uppfinningen ligger i synnerhet däri, att det med avseende på dess specifika egen- skaper kan utformas utomordentligt varierande.With regard to the mechanical properties, a largely isotropic high strength can be achieved, which is of great importance for most applications. The uniformity of the cone and the smoothness of the substrate layer according to the invention are of extremely great importance for the regularity - with the later applied membrane. This achieves a significant simplification of the necessary control procedure and thus a surprisingly large reduction in manufacturing costs. The special advantage of the substrate layer according to the invention lies in particular in the fact that it can be designed extremely varied with respect to its specific properties.

På grund av den ytterst regelbundna membrantjockleken, som kan upp- nås med fiberflormaterialet enligt uppfinningen, kan man framställa ett membran med mycket regelbundna egenskaper ur hela den produce- rade bredden, vilket har till följd att man kan utnyttja fulla pro- duktionsbredden. Detta medger en väsentlig mera ekonomisk tillverk- ning av kvalitativt högvärdiga, semipermeabla membran.Due to the extremely regular membrane thickness, which can be achieved with the fibrous web material according to the invention, a membrane with very regular properties can be produced from the entire width produced, which has the consequence that the full production width can be utilized. This allows for significantly more economical production of high-quality, semipermeable membranes.

Claims (4)

7713646-3 6 Patentkrav7713646-3 6 Patent claims 1. Underlagsskikt för semipermeabla membran, bestående av ett fioröst, genom egenbindning bundet fiberflormaterial, k ä n n e - t e c k n a t *av att fiberflormaterialet utgöres av en vâtned- lagd fäll, vars fibrer i ytomrâdet är progressivt förtätade, var- vid ytan är kraftigt uppblandad med termoplastiska bindfibrer.Substrate layer for semipermeable membranes, consisting of a fi turbulent, self-bonding fibrous web material, characterized - characterized in that the fibrous web material consists of a water-deposited trap, the fibers of which are progressively densified in the surface area, the surface being strongly mixed with thermoplastic binder fibers. 2. Underlagsskikt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det består av bindfibrer med en grovlek mellan 4 och 30 dtex, företrädesvis 6,8 dtex, och av icke-bindfibrer med en grovlek av 1-7 dtex, företrädesvis en grovlek av 1,3 - 3,3 dtex.Substrate according to claim 1, characterized in that it consists of binder fibers with a thickness between 4 and 30 dtex, preferably 6.8 dtex, and of non-binder fibers with a thickness of 1-7 dtex, preferably a thickness of 1 , 3 - 3.3 dtex. 3. Underlagsskikt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att det som bindfibrer innehåller osträckta polyesterfibrer och/eller polypropenfibrer.Substrate according to Claim 1 or 2, characterized in that the binder fibers contain unstretched polyester fibers and / or polypropylene fibers. 4. Underlagsskikt enligt ett eller flera av kraven 1 - 3, k ä n n e e e C k n a t av att det som icke-binafibrei innehåller sträckta polyesterfibrer och/eller polyamidimidfibrer och/eller fibrer av aromatiska polyamider.Substrate according to one or more of Claims 1 to 3, characterized in that it contains, as non-binafiber, stretched polyester fibers and / or polyamidimide fibers and / or fibers of aromatic polyamides.
SE7713646A 1976-12-04 1977-12-01 SEMIPERMEABLE MEMBRANE LAYER LAYER SE433505B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2655014A DE2655014C3 (en) 1976-12-04 1976-12-04 Carrier layer for semi-permeable membranes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7713646L SE7713646L (en) 1978-06-05
SE433505B true SE433505B (en) 1984-05-28

Family

ID=5994671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7713646A SE433505B (en) 1976-12-04 1977-12-01 SEMIPERMEABLE MEMBRANE LAYER LAYER

Country Status (12)

Country Link
JP (1) JPS5370986A (en)
AT (1) AT367312B (en)
AU (1) AU516289B2 (en)
CA (1) CA1107580A (en)
DE (1) DE2655014C3 (en)
DK (1) DK148786C (en)
FR (1) FR2372922A1 (en)
GB (1) GB1595299A (en)
IL (1) IL53455A0 (en)
NL (1) NL185163C (en)
SE (1) SE433505B (en)
ZA (1) ZA776021B (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5417383A (en) * 1977-07-11 1979-02-08 Toray Ind Inc Separating unit for liquid
JPS61222506A (en) * 1985-03-29 1986-10-03 Japan Vilene Co Ltd Semipermeable membrane support and its preparation
EP0253047A1 (en) * 1986-07-14 1988-01-20 VOGELBUSCH GESELLSCHAFT m.b.H. Membrane-separation element
DE3729567A1 (en) * 1986-09-11 1988-03-17 Kendall & Co BATTERY CUTTER MATERIAL
WO1998004233A1 (en) * 1996-07-31 1998-02-05 The Procter & Gamble Company Conditioning shampoo compositions comprising polyalkoxylated polyalkyleneamine
ES2673943T3 (en) 2010-12-27 2018-06-26 Hokuetsu Kishu Paper Co., Ltd. Production procedure of a non-woven fabric formed by a wet path for the semipermeable membrane support body, and a procedure for identifying low density defects of the nonwoven fabric formed by a wet path
JP5216924B1 (en) * 2012-01-30 2013-06-19 北越紀州製紙株式会社 Nonwoven fabric for semipermeable membrane support

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1137457A (en) * 1954-08-07 1957-05-29 Process for the manufacture of papers and films starting from polyolefins
GB1099534A (en) * 1965-05-26 1968-01-17 Ici Ltd Fibrous, non-woven sheet materials

Also Published As

Publication number Publication date
AT367312B (en) 1982-06-25
FR2372922B1 (en) 1982-04-09
NL185163B (en) 1989-09-01
NL7712123A (en) 1978-06-06
NL185163C (en) 1990-02-01
DE2655014C3 (en) 1979-09-06
GB1595299A (en) 1981-08-12
DK539877A (en) 1978-06-05
ZA776021B (en) 1978-05-30
SE7713646L (en) 1978-06-05
IL53455A0 (en) 1978-01-31
DK148786B (en) 1985-09-30
DE2655014B2 (en) 1979-01-04
FR2372922A1 (en) 1978-06-30
DK148786C (en) 1986-03-03
DE2655014A1 (en) 1978-06-08
AU516289B2 (en) 1981-05-28
JPS5370986A (en) 1978-06-23
ATA865777A (en) 1981-11-15
CA1107580A (en) 1981-08-25
AU3117377A (en) 1979-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2338019C2 (en) Nonwoven mat, method of its production and fibro-composite
US4728394A (en) Semipermeable membrane support and process for preparation thereof
US4795559A (en) Semipermeable membrane support
CN101084055B (en) Separation-membrane support
KR101280745B1 (en) Fine Abrasive Paper Backing Material and Method of Making Thereof
US4894280A (en) Flexible, tear resistant composite sheet material and a method for producing the same
US3442740A (en) Process for producing a bonded non-woven sheet
EP2821125B1 (en) Nonwoven fabric for semipermeable membrane supporting body and method for manufacturing same
US2284716A (en) Manufacture of abrasive articles
EP0118221B1 (en) Nonwoven fibrous backing for vinyl wallcover
AU2005284124A1 (en) Fabric structure for use in paper machine and manufacturing method thereof
US9121118B2 (en) Method and apparatus for forming a fibrous media
CN104093479A (en) Non-woven fabric for semipermeable membrane support
SE433505B (en) SEMIPERMEABLE MEMBRANE LAYER LAYER
US2284715A (en) Abrasive article
JPH01282397A (en) Method for adhering particle and binder to base cloth
US4180611A (en) Smooth-surfaced nonwoven fabric
US9889411B2 (en) Nonwoven fabric for semipermeable membrane support
US2284739A (en) Manufacture of abrasive materials
ITMI20081331A1 (en) UNIFORM SUBSTRATE WITH HIGH UNIFORMITY AND PRODUCTION PROCEDURE
US4904523A (en) Polyester heat bonded product
US20070012413A1 (en) Wallpaper and method for production thereof
DE102015006672B4 (en) Impregnated abrasive carrier for fine grits and abrasive articles made therefrom
SU1349984A1 (en) Method of producing abrasive-carrying materials
SU863393A1 (en) Device for making film materials

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7713646-3

Effective date: 19930709

Format of ref document f/p: F