SE432896B - Svarvverktyg med ett vridbart, cirkelformat sker - Google Patents

Svarvverktyg med ett vridbart, cirkelformat sker

Info

Publication number
SE432896B
SE432896B SE7804324A SE7804324A SE432896B SE 432896 B SE432896 B SE 432896B SE 7804324 A SE7804324 A SE 7804324A SE 7804324 A SE7804324 A SE 7804324A SE 432896 B SE432896 B SE 432896B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
steel
workpiece
contact
cutting
peripheral speed
Prior art date
Application number
SE7804324A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7804324L (sv
Inventor
P I Yascheritsyn
A V Borisenko
V A Sidorenko
E A Serebryakov
Original Assignee
Fiz Tech I Akad Nauk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fiz Tech I Akad Nauk filed Critical Fiz Tech I Akad Nauk
Publication of SE7804324L publication Critical patent/SE7804324L/sv
Publication of SE432896B publication Critical patent/SE432896B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B27/00Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/10Cutting tools with special provision for cooling
    • B23B27/12Cutting tools with special provision for cooling with a continuously-rotated circular cutting edge; Holders therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/12Freely movable cutting edge
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/14Cutters, for shaping with means to apply fluid to cutting tool
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00Turning
    • Y10T82/10Process of turning
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00Turning
    • Y10T82/25Lathe
    • Y10T82/2585Tool rest

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

7804324-7 ytor bringas att växelverka med arbetsstycket och motsvarar minsta möjliga relativa rörelsehastighet i stålets och arbetsstyckets kon- taktzoner. För att vid spânskärningen stabilt kunna vrida stålet mås- te den kontinuerliga kontakttiden för stålet med arbetsstycket vara tillräcklig för att sätta stålet i rörelse. Då diskontinuerliga ytor bearbetas, störes stålets stabila rotationsrörelse, vilket med andra ord innebär att stålet upphör att vrida sig i mellanzoner mellan par- tier av den yta, som skall bearbetas, varför arbetsstycket varje gång bringas till kontakt med det orörliga stålet. Genom att metallav- verkningshastigheten vid svarvningen är 2-5 gånger högre än den has- tighet, som är tillåtlig för konventionell spånskärning, utsättes det icke roterande stålet - samtidigt som det införes i arbetsstycket - för dynamisk och termisk stötpåverkan. Detta resulterar i att stå- lets skär avsplittras snabbt och förslites intensivt. Samma fenomen iakttas vid spånskärande bearbetning av kontinuerliga ytor vid den tidpunkt, då det orörliga stålet först bringas till kontakt med det arbetsstycke, som skall bearbetas.
Vid höga spånskärhastigheter, vilka är typiska för rotationsskärning, uppnår stålets vinkelrotationshastighet vid passage via den inter- mittenta yta, som skall bearbetas, icke det optimala värdet, under det att de partier av ytan, som bearbetats av det i startrörelsen varande stålet, får en väsentligt lägre bearbetningskvalitet och -noggrannhet jämfört med de partier av ytan, som bearbetats av det med en stabil hastighet roterande stålet. Detta förklaras av att ro- tationshastigheten påverkar bearbetningsförloppets praktiskt taget alla egenskaper exempelvis kinematiska, kraft-, temperatur- och de- formationsegenskaper, vilket oundvikligen orsakar uppkomsten av en s.k. fläckighet vid den bearbetade ytan, samt olikformighet (sprid- , ning) i mikroojämnhetshöjden, ytförstärkningsgraden och -djupet, restpåkänningarna etc. Vid bearbetning av exempelvis för turbiner eller elektriska maskiner avsedda rotorer, vilkas yta är försedd med spår för upptagande av stavar, vilka spår svarar för 20-50% av ar- betsstyckets yta, medan antalet spår uppgår till flera tiotal, me- delst ett svarvverktyg, som endast är roterbart genom att det brin- gas att samverka med arbetsstycket, bromsas stålet i hög grad vid passage över ett spår eller överhuvudtaget upphör stålets rotations- rörelse. Detta resulterar i att ytkvaliteten i kontaktzonen för stå- let med arbetsstycket - efter det att stålet passerat över spåret - 7804324- '/ försämras avsevärt, samtidigt som avvikelser från arbetsstyckets önskade geometriska form uppkommer, varjämte arbetsstycket och stå- let avsplittras.
Det huvudsakliga syftet med uppfinningen är att åstadkomma spånskä- rande bearbetning av rotationskroppar medelst ett svarvverktyg med ett cirkulärt skär, vilket verktyg bidrar till att stålet - då stå- let vid spånskärningen bringas att vrida sig genom att det växel- verkar med det arbetsstycke, som skall bearbetas-får en i det när- maste lika rotationshastighet vid bearbetning av hela ytan på arbets- stycket.
Detta uppnås enligt uppfinningen medelst ett svarvverktyg med ett vridbart, cirkelfqnmgt skär, vilket är fäst på en axel lagrad i svarvverktygets hus, vilken axel är driven av en motor, t.ex. en tryckmedelmotor, och verktyget utmärkes av att för anpassning av periferihastigheten på skärskivans skärkant till den periferihastig- het, som framkallas genom beröring med arbetsstycket respektive i ändamål att upprätthålla en i huvudsak konstant periferihastighet på skärkanten vid skäravbrott, är det av motorn avgivna vridmomen- tet väsentligt mindre än det genom kontakt med arbetsstycket fram- kallade vridmomentet, varvid den av motorn âstadkomna periferihas- tigheten för skärkanten med högst 20% skiljer sig från periferihas- tigheten framkallad genom kontakt med arbetsstycket.
Stâlet för spânskärande bearbetning av rotationskroppar bidrar till att stålet vid bearbetning av hela arbetsstyckets yta får en i det närmaste lika rotationshastighet, varigenom stötkraften göres mind- re vid stålets införande i arbetsstycket, samtidigt som de bearbe- tade ytornas kvalitets- och noggrannhetsegenskaper isynnerhet mikro- ojämnhetshöjden, ytförstärkningsgraden och -djupet, restpàkänningar- na etc. göres likformiga.
Stâlet enligt uppfinningen gör det således möjligt att genom en sta- bil rotationsrörelse hos stålet vid spånskärningen öka verktygets stabilitet och verkningsgrad och förbättra den bearbetade ytans kvalitet.
Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifoga- de ritning, som visar ett längdsnitt genom det enligt uppfinningen föreslagna svarvverktyget för genomförande av förfarandet för spån- 7804324-7 skärande bearbetning av rotationskroppar.
Spânskärande bearbetning med ett cirkulärt skär genomföres på föl- jande sätt. Det arbetsstycke, som skall bearbetas, bringas att utfö- ra en rotationsrörelse, medan stålet tilldelas en rätlinjig (rak) matningsrörelse. Innan stålet bringats till kontakt med det roteran- de arbetsstycket, tilldelas stålet en tvångsrotationsrörelse med en hastighet, som till riktning sammanfaller med stålets rotationshas- tighet vid spånskärningen och som med högst 20% skiljer sig från stålets rotationshastighet vid stålets kontakt med det arbetsstycke, som skall bearbetas.
Vid bearbetning av arbetsstycken med diskontinuerlig yta bringas skä- ret till kontakt med det roterande arbetsstycket, samtidigt som en rak matningsrörelse åstadkommes. Vid skärningen av materialet vrider sig stålet genom att det bringas att samverka med arbetsstycket. Då skäret träder ur kontakt med det roterande arbetsstycket i den tid- punkt, då det passerar över ett spår i ytan, tilldelas stålet en tvångsrotationsrörelse i nämnda riktning och med nämnda rotations- hastighet. Stålet föres sedan på nytt i kontakt med arbetsstycket.
Genom att stålet bringas att samverka med arbetsstycket, utför det en rotationsrörelse. Detta resulterar i en minskning av stötpåkän- ningarna vid stålets kontakt med arbetsstycket efter stålets passage över varje följande spår. Uppfinningen kan därigenom mycket effektivt användas vid bearbetning av arbetsstycken med intermittenta ytor, då spår är upptagna längs arbetsstyckets centrumlinje eller vinkel- rätt mot denna, exempelvis vid bearbetning av rotorer för turbiner eller elektriska maskiner. Samtidigt som stålet passerar över varje spår tilldelas det en tvångsrotationsrörelse med nämnda hstighet.
I den tidpunkt, då stålet skäres in i arbetsstycket, har stålet en rotationshastighet, som i det närmaste är lika med den hastighet, som stålet erhåller genom att det bringas att samverka med arbets- stycket, vilket minskar stötpåkänningen på stålet,eliminerar stålets och arbetsstyckets bortklyvning, förbättrar arbetsstyckets ytkvali- tet och minskar avvikelserna från arbetsstyckets önskade geometris- ka form.
Stålets tvåñgsrotationsrörelse vid stålets passage via spåren kan åstadkommas genom att man - innan bearbetningen påbörjas - ökar trög- hetsmomentet hos den axel till stålet, som är anordnad i stålets hus' 7804524- 7 medelst lager, genom att förbinda axeln med en extra vikt, som kort- varigt sättes i förbindelse med en drivanordning för âstadkommande av en rotationsrörelse exempelvis en elmotor. Ifall en elmotor an- vändes, tilldelas stålets axel en rotationsrörelse med en hastighet, som till riktning sammanfaller med och är i det närmaste lika med stålets rotationshastighet vid kontakt med arbetsstycket, vilken has- tighet bestämmes i förväg. Man bearbetar sedan arbetsstycket. Ifall stålets rotationshastighet vid stålets passage över ett spår minskar med minst 20% till följd av eventuell dämpning av stålets rotations- hastighet, måste man öka nämnda vikts massa eller förinställa en hög- re hastighet för förberedande acceleration av axeln (denna hastighet bestämmes genom försök för de ifrågavarande bearbetningsförhållandena).
Bearbetningen kan genomföras medelst ett svarvverktyg enligt uppfin- ningen som är utformat med en arbetsdel 1 i form av en rotationskropp med ett cirkulärt skär 2. Arbetsdelen 1 är fäst på en axel 3, som medelst lager 4 är lagrad i ett hus 5. Axeln 3 är försedd med ett ge- nomgâende centrumhål 6, genom vilket en kylmedelsstrâle kan införas.
I hålet 6 är anordnad en liten luftskruvturbin 7, som är bildad av en bladspiral med minst ett helt spiralvarv. Spiralens stigning in- ställes genom att ett rör 8 tryckes mot spiralen medelst en mutter 9, varigenom man erhåller den önskade rotationshastigheten hos stå- let, som nedhögst 20% skiljer sig från den hastighet, som stålet er- håller genom att stålet bringas att samverka med arbetsstycket.
Stålet enligt uppfinningen fungerar på följande sätt. Innan stålet bringats till kontakt med det roterande arbetsstycket, inmatas kyl- medlet i det genomgående centrumhâlet 6. Samtidigt som kylmedels- strâlen strömmar via turbinen 7,bringas axeln 3 med arbetsdelen 1 att utföra en rotationsrörelse. Stålet tilldelas sedan en matnings- rörelse. I det ögonblick, då det roterande stålet skäres in i arbets- stycket, bringas det till kontakt med arbetsstycket. Vid skärningen av materialet är det från skärkraften härrörande vridmomentet avse- värt större än det vridmoment, som åstadkommas av kylmedelsstrålen, varför arbetsdelen 1 bringas att vrida sig genom att den samverkar med arbetsstycket. Då stålet passerar över ett spår i arbetsstycket, vrider sig det medelst turbinen 7 med en hastighet, som förinställts genom inställning av spiralens stigning och som i det närmaste är lika med den rotationshastighet hos stålet, som âstadkommes genom att stålet bringas att samverka med arbetsstycket. Det är därför 7804324-7 som, då stålet skäres in i materialet efter det att stålet passerat över ett spår, stålet kommer att rotera med en hastigheti det när- maste lika med den rotationshastighet stålet erhåller vid kontakt med arbetsstycket.

Claims (2)

  1. 7804524-7* Patentkray l. Svarvverktyg med ett vridbart, církelformat skär. vilket är fäst på en axel lagrad í svarvverktygets hus. vilken axel är driven av en motor. till exempel en tryckmedelmotor. k ä n n e t e c k n a t av att för anpassning av períferíhastígheten på skärskívans (l) skärkant (2) till den períferíhastighet. som framkallas genom beröring med arbetsstycket respektive i ändamål att upprätthålla en i huvudsak konstant periferíhastighet på skärkanten (2) vid skäravbrott. är det av motorn (7) avgivna vrídmomentet väsentligt mindre än det genom kontakt med arbetsstycket framkallade vrídmomentet, varvid den av motorn (7) åstadkomna períferíhastígheten för skärkanten (2) med högst 20 % skiljer sig från períferíhastígheten framkallad genom kontakt med arbetsstycket.
  2. 2. Svarvverktyg enligt krav l. varvid axeln är försedd med ett genomgående centrumhål för tillförsel av kylmedel till skärskívan. k ä n n e t e c k n a t av att motorn är utformad som en tryckluftturbín (7). som är insatt i det axíellt genomgående hålet (6) i axeln (3).
SE7804324A 1977-04-19 1978-04-17 Svarvverktyg med ett vridbart, cirkelformat sker SE432896B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772475943A SU753540A1 (ru) 1977-04-19 1977-04-19 Способ резани самовращающимс резцом

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7804324L SE7804324L (sv) 1978-10-20
SE432896B true SE432896B (sv) 1984-04-30

Family

ID=20704949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7804324A SE432896B (sv) 1977-04-19 1978-04-17 Svarvverktyg med ett vridbart, cirkelformat sker

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4178818A (sv)
JP (1) JPS53148079A (sv)
AT (1) AT358359B (sv)
CA (1) CA1112487A (sv)
CH (1) CH630275A5 (sv)
DE (1) DE2816010A1 (sv)
ES (1) ES468898A1 (sv)
FI (1) FI75290C (sv)
FR (1) FR2387721A1 (sv)
GB (1) GB1584534A (sv)
IT (1) IT7841569A0 (sv)
NO (1) NO145604C (sv)
SE (1) SE432896B (sv)
SU (1) SU753540A1 (sv)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2504038A1 (fr) * 1981-04-21 1982-10-22 Fiz Tech I Akad Nauk Procede de coupe par arete a autorotation, outil pour la mise en oeuvre dudit procede et pieces usinees conformement audit procede
AT381890B (de) * 1983-01-13 1986-12-10 Mogilevskij Otdel Fiz T I Rotationsmeissel
US5941664A (en) * 1997-09-04 1999-08-24 Kennametal Inc. Toolholder having impeller-type coolant inducer
US8573901B2 (en) * 2003-09-02 2013-11-05 Kennametal Inc. Assembly for rotating a cutting insert during a turning operation and inserts used therein
US7156006B2 (en) * 2003-09-02 2007-01-02 Kennametal Inc. Method and assembly for rotating a cutting insert during a turning operation and inserts used therein
US7325471B2 (en) * 2004-09-07 2008-02-05 Kennametal Inc. Toolholder and cutting insert for a toolholder assembly
EP2231354B1 (en) * 2008-01-07 2018-08-01 Rotary Technologies Corporation Self-propelled rotary metal cutting insert and combination of that cutting insert and a cartridge
US8459904B2 (en) 2010-06-23 2013-06-11 Kennametal Inc. Cutting insert and holder for rotating applications
JP6315350B2 (ja) 2015-10-23 2018-04-25 住友電工ハードメタル株式会社 回転切削工具
WO2017210400A1 (en) * 2016-06-01 2017-12-07 Endres William J Rotary cutting insert and support device

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US307227A (en) * 1884-10-28 Metal turning tool
DE212871C (sv) *
US1735841A (en) * 1924-05-09 1929-11-12 Neudeck Wilhelm Von Internal keyway milling device
US2230455A (en) * 1938-10-14 1941-02-04 Cleveland Twist Drill Co Device for finishing holes in metal
LU27984A1 (sv) * 1943-04-14
CH244896A (de) * 1945-02-15 1946-10-15 E Dr Corridori Verfahren für die spanabhebende Bearbeitung von Werkstücken.
US2885766A (en) * 1955-06-06 1959-05-12 Cincinnati Milling Machine Co Face milling cutter
US3063132A (en) * 1957-06-11 1962-11-13 Jack N Binns Tool unit
DE1175529B (de) * 1960-09-06 1964-08-06 Licentia Gmbh Drehwerkzeug mit drehbarer, kreisrunder Schneidscheibe
GB1582639A (en) * 1976-09-21 1981-01-14 Lucas Industries Ltd Tool assembly for and a method of effecting a rotary turning operation

Also Published As

Publication number Publication date
CH630275A5 (de) 1982-06-15
SU753540A1 (ru) 1980-08-07
FR2387721A1 (fr) 1978-11-17
JPS53148079A (en) 1978-12-23
NO145604C (no) 1982-04-28
NO781358L (no) 1978-10-20
NO145604B (no) 1982-01-18
US4178818A (en) 1979-12-18
ES468898A1 (es) 1978-11-16
FI75290B (fi) 1988-02-29
GB1584534A (en) 1981-02-11
FI781206A (fi) 1978-10-20
AT358359B (de) 1980-09-10
FR2387721B1 (sv) 1980-08-29
IT7841569A0 (it) 1978-04-19
CA1112487A (en) 1981-11-17
ATA269478A (de) 1980-01-15
FI75290C (sv) 1988-06-09
SE7804324L (sv) 1978-10-20
DE2816010A1 (de) 1978-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8245610B2 (en) Device for cutting bar-shaped or tubular workpieces
SE432896B (sv) Svarvverktyg med ett vridbart, cirkelformat sker
US7237989B2 (en) Milling method used for producing structural components
JP2705958B2 (ja) 工作機械、殊に研削盤の高速回転主軸の軸受装置
US5660092A (en) Process for machining the surface of elastomers by turning and etching with high speed cutter head
CN107088753A (zh) 一种涡轮盘类零件榫槽边缘光整加工工艺及加工装置
EP1429883A2 (en) Improved tool and method of making
CN101716688B (zh) 碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔的加工方法及其专用设备
US2749808A (en) Thread chasing
JPS60139911A (ja) スピンドルユニツト
RU2291034C2 (ru) Дисковая пила для резки металлоизделий
US20100150680A1 (en) Milling machine drive mechanism
RU2381874C1 (ru) Подшипниковый узел ротационного инструмента
US12030130B2 (en) Method for machining the tip circle diameter and a tool for producing a gearwheel
JPH06190625A (ja) エンドミル
CN213592616U (zh) 一种蜗杆砂轮主轴机构
EP3970891A1 (en) Method for manufacturing a casing
Markov et al. Research of high-speed machining with disk cutters
JP5963568B2 (ja) バイト切削装置
RU1773701C (ru) Способ комбинированной обработки резанием и поверхностно-пластическим деформированием
RU2248878C1 (ru) Ручной рубанок
JPH09155616A (ja) 小径エンドミル状工具による高能率切削加工法
Stone et al. The skiving of ball-bearing tracks
SU755528A1 (ru) Комбинированный инструмент для обработки плоских поверхностей 1
CN111975019A (zh) 用于机床的主轴

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7804324-7

Effective date: 19910117

Format of ref document f/p: F