SE432719B - SET FOR FINE CROSS MATERIAL PARTICLES IN A CENTRIFUGAL CROSS AND APPLICATION FOR IMPLEMENTATION OF THE SET - Google Patents

SET FOR FINE CROSS MATERIAL PARTICLES IN A CENTRIFUGAL CROSS AND APPLICATION FOR IMPLEMENTATION OF THE SET

Info

Publication number
SE432719B
SE432719B SE8102343A SE8102343A SE432719B SE 432719 B SE432719 B SE 432719B SE 8102343 A SE8102343 A SE 8102343A SE 8102343 A SE8102343 A SE 8102343A SE 432719 B SE432719 B SE 432719B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
particles
rotor
impact
crushing
crusher
Prior art date
Application number
SE8102343A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8102343L (en
Inventor
C Bjorck
P A Sigurdsson
Original Assignee
Sicomant Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20343579&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SE432719(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sicomant Ab filed Critical Sicomant Ab
Priority to SE8102343A priority Critical patent/SE432719B/en
Priority to JP50128382A priority patent/JPS58500600A/en
Priority to EP19820901181 priority patent/EP0088762B1/en
Priority to AT82901181T priority patent/ATE14995T1/en
Priority to PCT/SE1982/000117 priority patent/WO1982003572A1/en
Priority to DE8282901181T priority patent/DE3265548D1/en
Priority to CA000400899A priority patent/CA1182089A/en
Publication of SE8102343L publication Critical patent/SE8102343L/en
Publication of SE432719B publication Critical patent/SE432719B/en
Priority to CA000589704A priority patent/CA1261309B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C13/1814—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed on top of a disc type rotor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

8102343-s å. kommer med, vilket oftast icke kan tolereras. Med strålkvarnar kan man komma ner till partikelstorleken kring 10/U, och till och med lägre. men strålkvarnen har låg prestanda och en mycket hög energiåtgång (350-TÛD kwh per ton). 8102343-s å. Comes with, which usually can not be tolerated. With jet mills you can get down to the particle size around 10 / U, and even lower. but the beam mill has low performance and a very high energy consumption (350-TÛD kwh per ton).

Den energimängd som åtgår vid krossning med rörelseenergi eller anslagsenergi kan uppdelas i tre huvudgrupper, nämligen energi' som åtgår för att elastiskt deformera kornen eller partiklarna och som går förlorad, tillförd energi som spränger kornen, och energi för drivning av kringutrustning osv. Vid låg rörelsehastighet förbrukas en väsentlig del av den tillförda energin till elastisk deformation av partiklarna med låg verkningsgrad som följd. Dessutom medför den elastiska deformationen att partiklarna studsa i stället för att krossas, med kraftig slitage som följd. Vid hög rörelsehastighet däremot, utgör energin för elastisk deformation endast en liten del, medan den höga anslagsenergin om den kan anbringas så "momentant“ som möjligt, ger mycket höga spänningskoncentrationer och åstadkommer en effektiv krossning. Detta innebär att hög partikelhastighet och momenten anslagskraft bör väljas. Strålkvarnen, som har visat sig speciellt lämplig för krossning eller malning till fraktioner med mycket små korn, tillämpar hög partikelhastighet och använder tryckluft för att accelerera kornen till ca 100 m/s, och som därefter kolliderar med andra korn. varvid dessa slår sönder varandra. Strålkvarnens höga _energiåtgâng per ton, låga verkningsgrad och mycket höga tillverkningskostnader har dock medfört, att den hittills endast har kunnat användas i "exklusiva" sammanhang, t.ex. den kemiska industrin och läkemedelsindustrin.The amount of energy required for crushing with kinetic energy or impact energy can be divided into three main groups, namely energy needed to elastically deform the grains or particles and lost, energy supplied to burst the grains, and energy to drive peripherals, and so on. At low moving speeds, a significant portion of the applied energy is consumed for elastic deformation of the particles with low efficiency as a result. In addition, the elastic deformation causes the particles to bounce instead of being crushed, with heavy wear as a result. At high moving speeds, on the other hand, the energy for elastic deformation is only a small part, while the high impact energy, if it can be applied as "momentarily" as possible, gives very high stress concentrations and achieves efficient crushing. The jet mill, which has been found to be particularly suitable for crushing or grinding into fractions with very small grains, applies high particle velocity and uses compressed air to accelerate the grains to about 100 m / s, and which then collide with other grains. However, the high energy consumption of the radiant mill per tonne, low efficiency and very high production costs have meant that it has so far only been able to be used in "exclusive" contexts, such as the chemical industry and the pharmaceutical industry.

Unofinninqens ändamål och viktioaste kännetecken Ändamålet med uppfinningen år att åstadkomma en förhållandevis billig och enkel apparatur som med låg energiförbrukning kan åstadkomma fraktioner med mycket små korn (under 10/y). Denna uppgift har lösts genom att partiklarna i lufttomt tillstånd accelereras till så hög anslagsenergi mot rotorns slagyta resp. slagytor, att en första krossning sker innan partiklarna 810231341 slungas mot krossens Fasta slagytor.The object and most important features of the invention The object of the invention is to provide a relatively inexpensive and simple apparatus which, with low energy consumption, can produce fractions with very small grains (below 10 / y). This task has been solved by accelerating the particles in the air-empty state to such a high impact energy against the impact surface of the rotor resp. striking surfaces, that a first crushing takes place before the particles are thrown towards the solid striking surfaces of the crusher.

Uppfinningen omfattar även en apparat För sönderdelning av fasta materialpartiklar vilken innefattar minst en rotor med åtminstone en från dess rotorkropp radiellt utskjutande slagyta eller dylikt ooh utanför dess rotationsbana i krossen belägna fasta slagytor samt organ för alstrande av ett väsentligen lufttomt tillstånd (vakuum) i krossen.The invention also comprises an apparatus for disintegrating solid material particles which comprises at least one rotor with at least one striking surface radially projecting from its rotor body or the like ooh and fixed striking surfaces located outside its path of rotation in the crusher and means for generating a substantially empty state (vacuum) in the crusher.

Beskrivning av ritninoarna Fig. 1 visar schematiskt ett snitt genom en centrifugalkross enligt uppfinningen och avsedd för laboratorieändamål.Description of the drawings Fig. 1 schematically shows a section through a centrifugal crusher according to the invention and intended for laboratory purposes.

Fig 2 visar ett snitt efter linjen II-II i fig. 1.Fig. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1.

Fig. 3 visar ett partiellt snitt genom en modifierad utföringsform efter linjen III-III i fig. 4.Fig. 3 shows a partial section through a modified embodiment along the line III-III in Fig. 4.

Fig. 4 är ett snitt efter linjen IV-IV fig. 3.Fig. 4 is a section along the line IV-IV Fig. 3.

Fig. 5 är ett snitt efter linjen V-V i fig. 3.Fig. 5 is a section along the line V-V in Fig. 3.

Fig. 6 visar ett med Fig. 2 analogt snitt av en ytterligare modifikation.Fig. 6 shows a section analogous to Fig. 2 of a further modification.

Fig. 7 visar en utföringsvariant i sidovy och delvis i snitt, av en oentrifugalkross med dubbla rotorer.Fig. 7 shows an embodiment variant in side view and partly in section, of a centrifugal crusher with double rotors.

Fig. B är ett snitt efter linjen VII-VII i fig. 7.Fig. B is a section along the line VII-VII in Fig. 7.

Fig. 9 visar i sidovy en hel anläggning för recirkulering av materialpartiklarna.Fig. 9 shows in side view an entire plant for recycling the material particles.

Centrifugalkrossen enligt uppfinningen består av ett lufttått tillslutbart hus 11, som innesluter en krossningskammare 12 i vilken är roterbart anordnad en rotor 13. som vid sina ändar är Försedd med varsin vinge 14. Rotorn är lagrad i ett kraftigt lager 16, och drives av en motor 16 via en lämplig transmission 17. Mittför vingarnas rörelsebana är anordnad minst en tillförselkanal 18 genom vilken intermittent tillföres materialpartiklar. som skall Finkrossas.The centrifugal crusher according to the invention consists of an airtight closable housing 11, which encloses a crushing chamber 12 in which a rotor 13 is rotatably arranged, which at its ends is provided with a wing 14 each. The rotor is mounted in a strong bearing 16, and is driven by a motor 16 via a suitable transmission 17. At least one supply channel 18 is arranged in the middle of the path of movement of the wings, through which material particles are intermittently supplied. to be finely crushed.

Till$örselkanalens 18 mynning 19 i huset 11 är anordnad på något avstånd från en slagyta 20, som är så orienterad. att den är väsentligen vinkelrätt mot rotationsbanans tangent när vingen 14 är belägen väsentligen mitt för utmatningsöppningen 19. I det visade utföringsexemplet enligt fig. 1 och 2. är 8102343~4 *f slagytan 20 belägen utanför vingens rotationsbana. Eventuellt utanför slagytan 20 slungade partiklar fångas upp av e¥terföljande slagytor 20' och 20". Nedanför slagytorna är i krosskammarens botten 21 upptagna' utmatningsöppningar 22, genom vilka det mot slagytorna slungade och mot detta krossade materialet lämnar krossningskammaren 12. Utmatningsöppningen 22 kan vara ansluten till ett recirkuleringssystem, av det slag som är visat i fig. 9 och som återför partiklarna till tillförselkanalen 18 eller så kan utmatningsöppningen vara ansluten till en sluss (ej visad) för satsvis uttagning av det krossade materialet ur apparaten.To the mouth 19 of the transfer channel 18 in the housing 11 is arranged at some distance from a striking surface 20, which is so oriented. that it is substantially perpendicular to the tangent of the path of rotation when the wing 14 is located substantially in the middle of the discharge opening 19. In the embodiment shown according to Figs. 1 and 2, the impact surface 20 is located outside the path of rotation of the wing. Any particles thrown outside the striking surface 20 are caught by subsequent striking surfaces 20 'and 20 ". Below the striking surfaces are discharge openings 22 accommodated in the bottom of the crushing chamber 21, through which the material thrown towards the striking surfaces and against this crushed leaves the crushing chamber 12. The discharge opening 22 may be connected to a recirculation system, of the type shown in Fig. 9 and returning the particles to the supply channel 18 or the discharge opening may be connected to a lock (not shown) for batch removal of the crushed material from the apparatus.

Med hjälp av en icke närmare visad anordning upprätthålles i krossninggskammaren 12 och med denna kommunicerande utrymmen 'ett vakuum, så att krossningskammaren i det närmaste är lufttom (åtminstone till 902 bör luften vara evakuerad). Genom detta arrangemang åstadkommas att rotorn 13 med vingarna 14 icke åstadkommer någon fläktverkan och störande tryckvågor samt okontrollerad turbulens undvikes. De av Vingen momentant träffade partiklarna krossas vid kontakten med Vingen och slungas tangentiellt ut ur rotorns rörelsebana och mot en eller flera fasta slagytor 20 där ytterligare en krossning sker. Medelst en doseringsanordning 23 försedd med en rotor 24 matas en lämplig mängd materialpartiklar i takt med att Vingen/vingarna passera förbi utmatningsmynningar 19 till krossningskammaren.By means of a device not shown in more detail, a vacuum is maintained in the crushing chamber 12 and with this communicating spaces, so that the crushing chamber is almost empty (at least until 902 the air should be evacuated). By this arrangement it is ensured that the rotor 13 with the wings 14 does not produce any fan action and disturbing pressure waves and uncontrolled turbulence is avoided. The particles momentarily struck by the wing are crushed at the contact with the wing and are thrown tangentially out of the path of rotation of the rotor and against one or more fixed impact surfaces 20 where a further crushing takes place. By means of a dosing device 23 provided with a rotor 24, a suitable amount of material particles is fed as the wing (s) pass past discharge mouths 19 to the crushing chamber.

Vid praktiska prov med en laboratoriekross har det visat sig lämpligt att ge vingen en periferihastighet av 180, m/sek.För kommersiell drift torde dock den övre praktiska gränsen för vingens periferihastighet ligga vid ca 400 m/sek. För att accelerera 1 ton partiklar till en hastighet av 180 m/sek åtgår 4.5' kWh och vid 4 omlopp år den teore tiska energiåtgången 36 kWh/ton. Till detta kommer den energi, som åtgår för recirkuleringen och driften av vakuumpumpen.In practical tests with a laboratory crusher, it has proved appropriate to give the wing a peripheral speed of 180 m / sec. For commercial operation, however, the upper practical limit for the wing's peripheral speed should be about 400 m / sec. To accelerate 1 tonne of particles to a speed of 180 m / sec, 4.5 'kWh is required and at 4 revolutions the theoretical energy consumption is 36 kWh / ton. In addition, there is the energy required for the recirculation and operation of the vacuum pump.

Eftersom krossningen sker i vakuum och med hög rörelsehastighet blir förlusterna mycket måttliga jämfört med dagens teknik. 8102311344 5 Vid utföringsexemplet enligt fig. 3. 4 och 5, är Vingen 14 anordnad att passera genom en urtagning 25 i slagytan 20.Since the crushing takes place in a vacuum and with a high speed of movement, the losses are very moderate compared with current technology. In the exemplary embodiment according to Figs. 3. 4 and 5, the wing 14 is arranged to pass through a recess 25 in the striking surface 20.

Vingen 14 är i detta utföringsexempel i tvärsnitt svagt V-formad med V~ets spets vänd mot rotorns rotationsriktning.In this exemplary embodiment, the wing 14 is slightly V-shaped in cross section with the tip of the V facing the direction of rotation of the rotor.

Pâ båda sidor om urtagningen 25 belägna delar av slagytan 20 är på motsvarande sätt som Vingen 14 anordnad med samma lutning som vingens 14 resp. skänkel. På detta vis erhålles en uppåt resp. nedåt riktad partikelström mot slagytorna 20, varigenom partikelströmmen kan uppdelas och slagytans effektiva yta bättre utnyttjas. Utmatningsöppningen 22 är i det visade utföringsexemplet utformat som en ringformad ränna, vilken utmynnar i en uppfângningskammare 28. från vilken det krossade materialet kan uttagas. I uppfångningskammaren 26 är lämpligen anordnat ett sakta roterande skrapspel 27. som transporterar partiklarna till en icke närmare visad utmatningsöppning. silo el. likn.On both sides of the recess 25 located parts of the striking surface 20 are arranged in a corresponding manner as the wing 14 with the same inclination as the wing 14 resp. leg. In this way an upward resp. downward particle flow towards the striking surfaces 20, whereby the particle flow can be divided and the effective surface of the striking surface better utilized. In the exemplary embodiment shown, the discharge opening 22 is designed as an annular gutter, which opens into a catchment chamber 28. from which the crushed material can be taken out. A slowly rotating scraper winch 27 is suitably arranged in the collecting chamber 26, which transports the particles to a discharge opening (not shown). silo el. likn.

Slagytornas 20 vinkel mot rotorns rotationsplan kan. såsom är visat i fig. 6, göras mindre än vingarnas motsvarande vinkel. så att partiklarna studsar i en brantare vinkel framför den rörliga vingen 14. och partiklarna ännu en gång träffas av rotorns vinge.The angle of the impact surfaces 20 to the plane of rotation of the rotor can. as shown in Fig. 6, is made smaller than the corresponding angle of the wings. so that the particles bounce at a steeper angle in front of the movable wing 14 and the particles are once again hit by the wing of the rotor.

Utföringsexemplet enligt fig. 7 och 8 skiljer sig i två väsentliga avseenden från föregående, dels genom att två eller flera rotorer är anordnade parallellt över varandra och dels genom att partiklarna tillföras krossningskammaren 12 med så hög rörelseenergi att maximal mängd krossningsmaterial tillföras vid varje "slag". Den erforderliga rörelseenergin (som dock endast år ca en tiondedel av vingens rotationsenergi) kan erhållas med en lämplig doseringsaccelerator 28, som exempelvis~ kan bestå av en centrifugalslunga, vars skovlar lämpligen är gummiklädda för att reducera slitaget.The exemplary embodiment according to Figs. 7 and 8 differs in two essential respects from the foregoing, partly in that two or more rotors are arranged parallel to each other and partly in that the particles are supplied to the crushing chamber 12 with such high kinetic energy that the maximum amount of crushing material is supplied at each "stroke". . The required kinetic energy (which, however, is only about one tenth of the rotational energy of the wing) can be obtained with a suitable metering accelerator 28, which may, for example, consist of a centrifugal lung, the vanes of which are suitably rubber-coated to reduce wear.

Centrifugalkrossen enligt denna utföringsform har lämpligen slagytorna 20 riktade så, att partiklarna faller mot nästa rotor 13a. anordnad direkt nedanför och i nära anslutning till rotorn 13. För upp nående av hög kapacitet är mitt för 8102343-1-1 varannan slagyta 20 anordnad en tillförselkanal 18. Slagytorna 20 år i tvärsnitt V-formade, varigenom det är möjligt att utnyttja den andra V-skänkeln genom att reversera motorn. I detta utföringsexempel är såväl de båda krossningskamrarna 12 och 12a. uppfångningskammaren 28 samt doseringsacceleratorn 28 anslutna till samma vakuumsystem.The centrifugal crusher according to this embodiment suitably has the striking surfaces 20 directed so that the particles fall towards the next rotor 13a. arranged directly below and in close connection with the rotor 13. In order to reach high capacity, a supply channel 18 is arranged in the middle of every other striking surface 20. The striking surfaces 20 are in cross-section V-shaped, whereby it is possible to use the other The V-leg by reversing the motor. In this exemplary embodiment, the two crushing chambers 12 and 12a are both. the capture chamber 28 and the metering accelerator 28 connected to the same vacuum system.

I fig. 9 visas en recirkuleringsanordning till centri- fugalkrossen enligt uppfinningen och som innefattar tvâ elevatorer 29 och 30. en silo 31 samt en doserings accelerator 28. I detta fall uppråtthålles i hela anläggningen ett i det närmaste lufttomt tillstånd med hjälp av en pump 32 el. likn.Fig. 9 shows a recirculation device for the centrifugal crusher according to the invention and which comprises two elevators 29 and 30. a silo 31 and a dosing accelerator 28. In this case an almost airless state is maintained in the entire plant by means of a pump 32 el. likn.

Uppfinningen år icke begränsad till de visade och beskrivna utföringsexemplen utan ett flertal variationer år tänkbara inom ramen för patentkraven.The invention is not limited to the exemplary embodiments shown and described, but a number of variations are conceivable within the scope of the claims.

Claims (7)

8102M3- i' PATENTKRAV8102M3- i 'PATENT REQUIREMENTS 1. l. Sätt att finkrossa materialpartiklar i en centrifugalkross eller liknande, i vilken minst en rotor (13) slungar partiklarna mot fasta slagytor (20) i krossen, varvid sönderdelningen sker í väsentligen lufttomt tillstànd, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att partiklarna i lufttomt tillstànd accelereras till så hög anslagsenergi mot rotorns (13) slagyta (14) resp. slagytor, att en första krossninq sker innan partiklarna slungas mot krossens fasta slagytor (20).1. l. A method of finely crushing material particles in a centrifugal crusher or the like, in which at least one rotor (13) throws the particles against solid impact surfaces (20) in the crusher, the decomposition taking place in a substantially airtight condition, characterized in that the particles in air-empty state is accelerated to such a high impact energy against the impact surface (14) of the rotor (13) resp. impact surfaces, that a first crushing takes place before the particles are thrown against the solid impact surfaces of the crusher (20). 2. Sätt enligt patentkrav l, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att partiklarna tillföres rotorn (13) (18) i doserad mängd och vid en punkt där rotorslaqytan (14) rotationsríktningen fràn en accelerator är väsentligen parallell med den i närmast följande stationära slagytan (20).2. A method according to claim 1, characterized in that the particles are supplied to the rotor (13) (18) in a metered amount and at a point where the rotor impact surface (14) the direction of rotation from an accelerator is substantially parallel to the next stationary impact surface ( 20). 3. Sätt enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att åtminstone en del av partiklarna efter att ha passerat krossningsapparaten recirkulerar i lufttomt tillstànd via ett transportsystem (29, 30) till acceleratorn och kross- ningsapparaten. i av materialpartiklar en3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that at least a part of the particles after passing the crushing apparatus recirculates in an empty state via a transport system (29, 30) to the accelerator and the crushing apparatus. in of material particles a 4. Apparat för sönderdelning centrifugalkross liknande, och innefattande minst en rotor (13) med åtminstone en från dess rotorkropp radiellt utskjutande slagyta (14) eller dylikt och utanför dess rotationsbana i krossen belägna fasta slagytor (20), organ (32) för alstrande av ett väsentligen lufttomt tillstånd (vakuum) i krossen, k ä n n e t e c k n a d a v, minst en passiv eller aktiv i lufttomt tillstànd (28) anordnad mitt för rotorn (13) och utformad rotorns eller samt arbetande accelerator att bibringa partiklarna så hög anslagsenergi mot I 4 81Û23Å3~L+ '6 slagyta (14) att partiklarna erhåller en första krossning innan dessa slungas mot krossens fasta slagytor (20).Apparatus for disintegrating a centrifugal crusher similar, and comprising at least one rotor (13) having at least one striking surface (14) radially projecting from its rotor body or the like and solid striking surfaces (20) located outside its path of rotation in the crusher, means (32) for generating a substantially empty state (vacuum) in the crusher, characterized by at least one passive or active state in the air state (28) arranged in the middle of the rotor (13) and designed rotor or working accelerator to impart to the particles such a high impact energy against I 4 81Û23Å3 ~ L + '6 impact surface (14) that the particles receive a first crushing before they are thrown against the fixed impact surfaces (20) of the crusher. 5. Apparat enligt patentkrav 4, k ä n n e t e c k-n a d d ä r'a v, att minst en doseringsanordning (23) är anordnad för kontrollerad tillförsel av materialet till minst en position ovanför och mitt fiör rotorslagytans (14) rotationsbana.Apparatus according to claim 4, characterized in that at least one dosing device (23) is arranged for controlled supply of the material to at least one position above and in the middle of the rotation path of the rotor impact surface (14). 6. Apparat enligt patentkrav 4 eller 5, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att den "passiva" acceleratorn (28) utgöres av ett vertikalt, lufttomt rör (18) med sådan längd att partiklarna genom fritt fall bibringas den för partiklarnas krossning erforderliga anslagshastigheten.Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the "passive" accelerator (28) consists of a vertical, airless tube (18) of such a length that the particles are provided by free fall with the impact speed required for the crushing of the particles. 7. Apparat enligt patentkravet 4 eller 5, k å n n e t_e c k n a d d ä r a V, att till krossningskammarens (l2) inlopp är ansluten en "aktiv“ accelerator (28), vilken är utformad att med externt energitillskott slunga partiklarna med förhöjd rörelseenergi mot rotorslagytan (14).Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that an "active" accelerator (28) is connected to the inlet of the crushing chamber (12), which is designed to throw the particles with increased kinetic energy towards the rotor impact surface with external energy addition. (14).
SE8102343A 1981-04-13 1981-04-13 SET FOR FINE CROSS MATERIAL PARTICLES IN A CENTRIFUGAL CROSS AND APPLICATION FOR IMPLEMENTATION OF THE SET SE432719B (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8102343A SE432719B (en) 1981-04-13 1981-04-13 SET FOR FINE CROSS MATERIAL PARTICLES IN A CENTRIFUGAL CROSS AND APPLICATION FOR IMPLEMENTATION OF THE SET
JP50128382A JPS58500600A (en) 1981-04-13 1982-04-08 Method for finely comminuting particles of material in a centrifugal mill and apparatus for carrying out this method
EP19820901181 EP0088762B1 (en) 1981-04-13 1982-04-08 A method of finely crushing particles of material in a centrifugal mill and apparatus for performing the method
AT82901181T ATE14995T1 (en) 1981-04-13 1982-04-08 PROCESS FOR GRINDING PARTICLES OF MATERIAL IN A CENTRIFUGAL MILL, AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THE PROCESS.
PCT/SE1982/000117 WO1982003572A1 (en) 1981-04-13 1982-04-08 A method of finely crushing particles of material in a centrifugal mill and apparatus for performing the method
DE8282901181T DE3265548D1 (en) 1981-04-13 1982-04-08 A method of finely crushing particles of material in a centrifugal mill and apparatus for performing the method
CA000400899A CA1182089A (en) 1981-04-13 1982-04-13 Method of finely crushing particles of material in a centrifugal mill and apparatus for performing the method
CA000589704A CA1261309B (en) 1981-04-13 1989-01-31 Method of finely crushing particles of material in a centrifigual mill and apparatus for performing the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8102343A SE432719B (en) 1981-04-13 1981-04-13 SET FOR FINE CROSS MATERIAL PARTICLES IN A CENTRIFUGAL CROSS AND APPLICATION FOR IMPLEMENTATION OF THE SET

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8102343L SE8102343L (en) 1982-10-14
SE432719B true SE432719B (en) 1984-04-16

Family

ID=20343579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8102343A SE432719B (en) 1981-04-13 1981-04-13 SET FOR FINE CROSS MATERIAL PARTICLES IN A CENTRIFUGAL CROSS AND APPLICATION FOR IMPLEMENTATION OF THE SET

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0088762B1 (en)
JP (1) JPS58500600A (en)
CA (2) CA1182089A (en)
DE (1) DE3265548D1 (en)
SE (1) SE432719B (en)
WO (1) WO1982003572A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2655880A1 (en) * 1990-01-31 1991-06-21 Framatome Sa Centrifugal crusher with throwing under vacuum
DE112006002042A5 (en) * 2005-05-18 2008-04-30 Mijo Ljubicic Micronized mineral materials and their production

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE387995C (en) * 1924-01-07 Plauson S Forschungsinstitut G Process for the dry crushing of solid materials down to a particle size below 0.008 mm in diameter
US2609993A (en) * 1946-04-09 1952-09-09 Plaroc Inc Impact pulverizing mill, including both cooling and vacuum means
FR2347102A1 (en) * 1976-04-07 1977-11-04 Planiol Rene IMPROVEMENTS TO VACUUM CENTRIFUGAL CRUSHERS
US4059231A (en) * 1976-07-16 1977-11-22 Grefco, Inc. Method and apparatus for selectively comminuting particles of a frangible material
FR2371233A1 (en) * 1976-11-23 1978-06-16 Creusot Loire VACUUM PROJECTION GRINDER

Also Published As

Publication number Publication date
CA1261309B (en) 1989-09-26
WO1982003572A1 (en) 1982-10-28
JPH0251675B2 (en) 1990-11-08
SE8102343L (en) 1982-10-14
EP0088762A1 (en) 1983-09-21
CA1182089A (en) 1985-02-05
JPS58500600A (en) 1983-04-21
EP0088762B1 (en) 1985-08-21
DE3265548D1 (en) 1985-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3809438A (en) Pneumatic conveying apparatus
US2226330A (en) Impact crusher
CN209478001U (en) A kind of shot-blasting machine impeller head
US4254593A (en) Shot or sand blasting machine
CN104860039B (en) Controlled bulk material environmental protection transfer system
SE432719B (en) SET FOR FINE CROSS MATERIAL PARTICLES IN A CENTRIFUGAL CROSS AND APPLICATION FOR IMPLEMENTATION OF THE SET
CN208810257U (en) A kind of Acetochlor wettable powder configuration device
US2108609A (en) Whizzer separator and mill
JP2597866B2 (en) Crusher
US1603639A (en) Pulverizing apparatus
US574990A (en) Thomas j
US3653239A (en) Centrifugal blast wheel
CN85108678A (en) Flour mill
US3598326A (en) Ore grinding mechanism and method
DE867193C (en) Process for separating flour and bran or flour and meal
UA13137U (en) Centrifugal shock-and-jet mill
SU1087589A1 (en) Hammer mill for treating fibrous cellulose-containing material
US3910504A (en) Air jet nozzle assembly
CN210700507U (en) Airflow conflict type crushing system based on heat exchanger
CN208990390U (en) A kind of frequency conversion type cyclone dust removal machine
SU453204A1 (en) CLASSIFIER
SU1362497A2 (en) Arrangement for crushing materials
SU1729577A1 (en) Pulverizing fan
SU732032A1 (en) Centrifugal separator
CN118564480A (en) High-temperature wear-resistant fan

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8102343-4

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8102343-4

Format of ref document f/p: F