SE432694B

SE432694B - Process for attaching objects like buttons to fabrics

Info

Publication number: SE432694B
Application number: SE7901967A
Authority: SE
Inventors: B Petersson
Original assignee: Petersson New Prod Bengt
Priority date: 1978-03-16
Filing date: 1979-03-05
Publication date: 1984-04-16
Also published as: SE7901967L

Abstract

The invention relates to a process for attaching objects like buttons to fabrics. The object 1 is made of a plastic and includes a head 2, which is to be placed on one side of the fabric, and a projecting part 3, which is at least partly to be passed through the fabric and is deformed to provide a deformation head on the other side of the fabric with respect to the side where the head is situated. The process is characterized in that, in conjunction with the passage of the projecting part 3 through the fabric, one ensures that loose thread ends are formed in the resulting situation, which thread ends can be combined with the deformation head. Another characteristic of the process is that the deformation head is formed with the aid of a tool that is subjected to oscillations in the ultrasound region and is pressed against the end of the projecting part 3 in such a way that its material softens and forms the required deformation head. <IMAGE>

Description

7-90196-7-5 Föreliggande uppfinning har till ändamål att tillgodose ett förfarande, som ej uppvisar de nämnda bristerna vid de beskrivna kända förfarandena. The object of the present invention is to satisfy a method which does not have the mentioned shortcomings in the described known methods.

Uppfinningens ändamål uppnås genom att genomföra förfarandet enligt de i patentkrav 1 angivna kännetecknen.The object of the invention is achieved by carrying out the method according to the features stated in claim 1.

På bifogade ritningar visas några utföríngsexempel av en knapp anpassad för förfarandet enligt uppfinningen dels i sitt ursprungstillstånd och dels i fast- satt tillstånd. Fig. 1 visar därvid i sidvy en knapp enligt ett första utförings- exempel; fig. 2 visar i sidvy en knapp enligt ett andra' utföríngsexempel; fig. 3 visar en knapp enligt ett tredje utföringsexempel i sidvy och fig. 4 samma knapp i frontvy. De i fig. 1 - 4 visade knapparna är i sitt ursprungstillstånd, omon- terade. Fig. 5 visar knappen enligt det första utföringsexemplet i fig. 1 i fast- satt tillstånd i ett snitt och. i fig. 6 i en vy. Fig. 7 visar ävenledes i fastsatt tillstånd knappen enligt det första utföringsexemplet, varvid en variant av för- farandet tillämpats.The accompanying drawings show some embodiments of a button adapted for the method according to the invention, partly in its original state and partly in a fixed state. Fig. 1 then shows in side view a button according to a first embodiment; Fig. 2 shows in side view a button according to a second embodiment; Fig. 3 shows a button according to a third embodiment in side view and Fig. 4 the same button in front view. The buttons shown in Figs. 1 - 4 are in their original condition, unassembled. Fig. 5 shows the button according to the first exemplary embodiment in Fig. 1 in a fixed state in a section and. in Fig. 6 in a view. Fig. 7 also shows in the attached state the button according to the first exemplary embodiment, in which case a variant of the method has been applied.

Som deformeringsmedel föreslås i samband med föreliggande uppfinning bearbetning med ultraljud. Ultraljud har tidigare använts för sammanfogande av detaljer av plast. Genom ultraljudsvibrationerna, som tillföras materialet, erhål- les en svetsning av materialytorna till varandra. Det har emellertid visats att en deformering, således en materialﬂytning till en annan form, kan åstadkommas genom antryckning av ett vibrerande verktyg mot en .plastkropp. Vid denna me- 'tod föreligger ej de nämnda riskerna för smältning och klibbning. Däremot före- ligger vid ett felaktigt genomförande, risker för materialomvandlixig' till sprickf bildning. Rätt utförd ger dock ultraljudsdeformering ett utomordentligt resultat med god formning av materialet utan risk för återgång till den ursprungliga formen. I i I huvudsak innebär förfarandet att knappen eller annat tänkbart föremål föres med sitt skaft delvis genom textilmateialet varefter den genomskjutande delen deformeras. Detta sker genom antryckning' av ett verktyg mot spetsen av den genomskjutande delen samtidigt som knappens eller föremålets huvuddel er- håller ett mottryck från en relativt stor och till knappens eller föremålets form anpassad yta. Verktyget är av 'stål eller annat hårt material och har en sådan ändutformning, som man öngskar ge åt det bildade deformeringshuvudet. Under antryckningsoperationen utsättes verktyget för ultraljudssvängningar i frekvens- området 18000 - 30000 perioder/sekund. Ytan, mot vilken knappens eller före- målets huvuddel vilar måste ha den nämnda utformningen med en stor kontaktyta då man annars riskerar att huvuddelen deformeras av ultraljudssvängningarna.As a deforming agent, ultrasonic processing is proposed in connection with the present invention. Ultrasound has previously been used for joining plastic parts. Through the ultrasonic vibrations, which are applied to the material, a welding of the material surfaces to each other is obtained. However, it has been shown that a deformation, thus a material surface to another shape, can be effected by pressing a vibrating tool against a plastic body. In this method there are no mentioned risks of melting and sticking. On the other hand, in the event of incorrect implementation, there are risks of material conversion to crack formation. Properly done, however, ultrasonic deformation gives an excellent result with good shaping of the material without the risk of returning to the original shape. I i Essentially, the method means that the button or other conceivable object is passed with its shaft partly through the textile material, after which the piercing part is deformed. This is done by pressing a tool against the tip of the piercing part at the same time as the main part of the button or object receives a back pressure from a relatively large surface and adapted to the shape of the button or object. The tool is made of steel or other hard material and has such an end design that it is desired to give to the formed deformation head. During the push operation, the tool is subjected to ultrasonic oscillations in the frequency range 18000 - 30,000 periods / second. The surface, against which the main part of the button or object rests, must have the mentioned design with a large contact surface, otherwise there is a risk that the main part is deformed by the ultrasonic oscillations.

Mottrycksytan måste vara utförd av ett material som ej deformeras eller fäster vid föremålet. Även här torde ett metalliskt material vara att föredra. .,__:=;x,-:> _ ~ - * z-x... __. ____...__, __.- :___ 7901967-su Det har visat sig att knappens respektive föremålets utformning är av stor betydelse för metodens rationella och riktiga utförande. Av huvudsaklig vikt är därvid skaftets utformning.The back pressure surface must be made of a material that does not deform or adhere to the object. Here too, a metallic material should be preferred. ., __: =; x, -:> _ ~ - * z-x ... __. ____...__, __.-: ___ 7901967-su It has been shown that the design of the button or object is of great importance for the rational and correct execution of the method. Of main importance is the design of the shaft.

I samband med uppfinningen har således visat sig att följande utformnings- krav gäller för skaftet: 1. Skaftet skall har en spets, så att det kan genomtränga textilmaterialet. 2. Skaftet skall innehålla tillräckligt med material i den yttre del, som av- ses att deformeras för bildande av tillräckligt stort deformeringshuvud. 3. Skaftet bör ha en sådan ökande dimension och eventuellt skärkanter, att ett genomträngande av textilmaterialet med skaftet till avsett intrång- ningsdjup medför avslitníng av textiltrådar. Detta är ej helt nödvän- digt, i synnerhet ej vid mjuka, luddiga material, men kan förbättra fasthållningen högst avsevärt vid hårda, tunna material, såsom skjort- tyger. 4. Skaftet får ej uppvisa några häftiga dimensionsförändringar åtminstone ej på den inre del, som ej skall deformeras utan bilda knappens hals.In connection with the invention, it has thus been found that the following design requirements apply to the shaft: 1. The shaft must have a tip, so that it can penetrate the textile material. The shaft must contain sufficient material in the outer part, which is intended to be deformed to form a sufficiently large deformation head. The shaft should have such an increasing dimension and possibly cutting edges that a penetration of the textile material with the shaft to the intended penetration depth results in wear of textile threads. This is not absolutely necessary, especially not for soft, fluffy materials, but can improve retention most significantly with hard, thin materials, such as shirt fabrics. 4. The shaft must not show any sharp dimensional changes, at least not on the inner part, which is not to be deformed but forms the neck of the button.

Sålunda 'måste skaftet mjukt övergå i föremålets huvudkropp och får el' uppvisa ínskärningar eller släppningar.Thus, the shaft must smoothly pass into the main body of the object and may electrically have incisions or releases.

Angående den sista punkten är det som bekant så, att man ej önskar an- bringa en knapp och vanligtvis ej heller ett annat föremål direkt mot textilmate- rialet utan man önskar en hals för att ge föremålet en viss rörlighet 'och ge möj- lighet till knäppning av knappen. Det material,.i vilket knapphålet är gjort skall ha utrymme att befinna sig mellan knappen och det material den är fäst i. Det ligger nära till hands att skapa ett anhåll mot textilmaterialet för att få ett av- passat inträngningsdjup för skaftet. Man kan därvid tänka sig en skuldra på skaftet eller en utskjutande fläns. Vid knappen enligt den förutnämnda brittiska patentskriften har man utfört skaftet med ett särskilt spår, i vilket textilmate- rialet skall tränga in. På sin utsida föregås således spåret av en sig vidgande konisk del och inåt mot knappens huvuddel av en skuldra. Det är därvid mening- en att textilmaterialet skall falla in i spåret efter att ha passerat den koníska delen. ,«, ' Emellertid har det i samband med uppfinningen visat sig att sådana häf- tiga sektionsförändringar hos skaftet medför risk för brott. Sålunda har såväl en skuldra som en inskärning visat sig ge en sprickbildning, som efter en tids användning leder till brott. Det är därför viktigt att nämnda häftiga sektions- förändringar undvikes och att man finner andra metoder för att säkra en lämplig halslängd. 7901967-5 _ Nämnda faktorer har beaktats vid de i fig. 1 - 4 visade knapparna. I fig. 1 visas således en knapp l med en huvuddel 2 och ett skaft 3. Skaftet 3 uppvisar en spets 4 och övergår genom en konisk form till en kraftig radie 5, ' som utgör anslutning till huvuddelen 2. Skaftet 3 är således helt slätt och upp- visar inga anhåll för anläggning av tyget. Om ett sådant skulle vara önskvärt skall det utformas separat från skaftet 3 exempelvis iform av en krage 6, som antydes med streckprickade linjer. I fig. 2 visas en knapp 7 ävenledes med en huvuddel 8 och ett skaft 9. Skaftet uppvisar en spets 10 och vid anslutningen till huvuddelen 8 en kraftig radie 11. Skaftet är koniskt, men uppvisar till skill- nad från skaftet 3 en övergång 12-från en smalare del 13 till en kraftigare del 14. Övergången 12 får dock ej befinna sig innanför det område där textilmate- rialet kommer att vara beläget efter att ett deformationshuvud har bildats. Detta område antydes genom en streckprickad linje 15 i fig. 2. _ - Den i fig.. 3 och 4 visade knappen 16 har även den ennhuvuddel 17 och ett skaft 18. Skaftet 18 uppvisar en spets 19 och -vid övergången till huvudde- len 17 en kraftig radie 20. Den yttre delen av skaftet 18 har utanför det område 21, antytt genom en streckprickad linje, där textilmaterialet skall vara beläget efter knappens fastsättning, en trekantig del 22 med skärkanter 23. Innanför delen-22 är skaftet 18 utfört med en i tvärsnitt rund, konisk del 23. _ Knapparna enligt de olika utföringsexemplen skall vara, utförda i ett plast- material, och acetalplast har visat sig vara lämplig. Som utföringsexempel har endast visats knappar. Huvuddelen 2, 8 respektive '17 kan emellertid även vara utformade som en hake, en hyska eller en- tryckknapp exempelvis. Därvid kan kravet på en hals vara annorlunda utformat än som angivits i det föregående.Regarding the last point, it is known that you do not want to place a button and usually not another object directly against the textile material, but you want a neck to give the object a certain mobility 'and give the opportunity to button buttoning. The material in which the buttonhole is made must have space to be located between the button and the material it is attached to. It is close at hand to create a stop against the textile material in order to obtain a suitable penetration depth for the shaft. One can then imagine a shoulder on the shaft or a projecting flange. At the button according to the aforementioned British patent specification, the shaft has been made with a special groove, into which the textile material is to penetrate. On its outside, the groove is thus preceded by a widening conical part and inwards towards the main part of the button by a shoulder. It is then the intention that the textile material should fall into the groove after passing the conical part. However, in connection with the invention it has been found that such violent sectional changes of the shaft entail a risk of fracture. Thus, both a shoulder and an incision have been found to give a crack formation, which after a period of use leads to breakage. It is therefore important that the mentioned violent section changes are avoided and that other methods are found to ensure a suitable neck length. 7901967-5 _ Mentioned factors have been taken into account in the buttons shown in Figs. 1 - 4. Fig. 1 thus shows a button 1 with a main part 2 and a shaft 3. The shaft 3 has a tip 4 and changes through a conical shape to a strong radius 5, which forms a connection to the main part 2. The shaft 3 is thus completely smooth and shows no stops for the construction of the fabric. If such should be desired, it should be designed separately from the shaft 3, for example in the form of a collar 6, which is indicated by dash-dotted lines. Fig. 2 also shows a button 7 with a main part 8 and a shaft 9. The shaft has a tip 10 and at the connection to the main part 8 a strong radius 11. The shaft is conical, but unlike the shaft 3 has a transition 12 -from a narrower part 13 to a stronger part 14. However, the transition 12 must not be within the area where the textile material will be located after a deformation head has been formed. This area is indicated by a dashed line 15 in Fig. 2. The button 16 shown in Figs. 3 and 4 also has the end body 17 and a shaft 18. The shaft 18 has a tip 19 and at the transition to the main part 17 a strong radius 20. The outer part of the shaft 18 has outside the area 21, indicated by a dotted line, where the textile material is to be located after the button is fastened, a triangular part 22 with cutting edges 23. Inside the part-22 the shaft 18 is made with a round, conical part 23 in cross section. The buttons according to the various embodiments must be made of a plastic material, and acetal plastic has proved to be suitable. Only buttons have been shown as exemplary embodiments. However, the main part 2, 8 and '17, respectively, can also be designed as a hook, a hook or a push button, for example. In this case, the requirement for a neck may be designed differently from that stated above.

Detta har dock ej någon större betydelse för utformningen av skaftet. Finns ej något behov av ett skaft skall givetvis en distansdel som kragen 6 uteslutas.However, this has no major significance for the design of the shaft. If there is no need for a shaft, a distance part such as the collar 6 must of course be excluded.

Förfarandet enligt uppfinningen innefattar följande successiva moment: 1. Anläggning av knappens eller föremålets huvuddel mot ett mothåll med den tidigarenäinnda utformningen. ' 2. Under fasthållning av textilmaterialet närmande av skaftets spets till detta och penetrerixigav materialet, såatt detta föres till avsett läge på skaftet (se linjerna 15 och 21 i fig. 2 respektive 3). 3. Anläggning av ett verktyg utsatt för ultraljudsvibrationer mot skaftets spets och antryckning till dess genom trycket och vibrationerna ett huvud bildats på materialets sida, som är vänd från huvuddelen. *Härige- nom säkras knappen eller föremålet vid textílmateríalet. 4. Avlägsnande av det färdigbehandlade stycket ur maskinen, som är för- sedd med mothållet och verktyget, varvid sålunda en eller flera knappar eller motsvarande föremål är anbragta på textilmateríalet. 5 i 7901967-5 Av särskilt stort intresse är punkten 2. Vid spetsens penetrering av tex- tilmaterialet sker, om man förutsätter att materialet är vävt eller stickat, ett un- danförande av trådarna, så att skaftet kan tränga igenom materialet. Det har emellertid visat sig att vid hårda material utan större töjbarhet exempelvis skjort- och blustyger av bomull och/eller syntetmaterial kommer genomträngandet av det sig vídgande skaftet även att medföra en avslítning av vissa trådar, så att fria trådändar bildas på den sida av materialet, som är vänd mot skaftets spets. Den- na avslitning av trådar kan underlättas och trycket för penetreríng av materialet minskas om skaftet delvis görs skärande, såsom har visats i fig. 3 och 4 där delens 22 skärkanter 23 ger en direkt avskärning av vissa trådar. Vid de nämn- da, ej töjbara materialen är en sådan utformning av skaftet i allmänhet ej nödvän- dig men den kan vara av värde vid textilmaterial med en struktur som är lösare antingen genom en lösare bindning mellan trådarna, som kan erhållas genom stick- níng, eller genom töjbara och/eller luddiga trådar.The method according to the invention comprises the following successive steps: 1. Installation of the main part of the button or object against an abutment with the earlier-mentioned design. 2. While holding the textile material approaching the tip of the shaft thereto and penetrating the material so that it is moved to the intended position on the shaft (see lines 15 and 21 in Figs. 2 and 3, respectively). Installation of a tool subjected to ultrasonic vibrations against the tip of the shaft and pressure until a pressure is formed on the side of the material, which is turned away from the main part, by the pressure and vibrations. * This secures the button or object to the textile material. 4. Removal of the finished piece from the machine, which is provided with the abutment and the tool, thus one or more buttons or corresponding objects are placed on the textile material. 5 in 7901967-5 Of particular interest is point 2. In the penetration of the textile material at the tip, it is assumed that the material is woven or knitted, a removal of the threads, so that the shaft can penetrate the material. However, it has been found that in the case of hard materials without great extensibility, for example shirt and blouse fabrics of cotton and / or synthetic material, the penetration of the widening shaft will also lead to a wear of certain threads, so that free thread ends are formed on that side of the material. facing the tip of the shaft. This wear of wires can be facilitated and the pressure for penetration of the material is reduced if the shaft is partially made cutting, as has been shown in Figs. 3 and 4, where the cutting edges 23 of the part 22 provide a direct cutting of certain wires. In the case of the mentioned non-extensible materials, such a design of the shaft is generally not necessary, but it may be of value in textile materials with a structure which is looser either by a looser bond between the threads, which can be obtained by knitting. , or through stretchable and / or fluffy threads.

Bildande av fria trådändar har nämligen visat sig vara av betydelse för fastsättningen. Vid användning av ultraljudsdeformering inträder nämligen en sådan flytning hos plastmaterialet, att trådarna tränger in i det bildade deforma- _ tionshuvudet och fästes i plasten. Skulle deformatíonshuvudet endast bilda en kropp på textilmaterialets yta skulle denna kropp relativt lätt kunna dras igenom textilmaterialet under ytterligare vidgning av det hål, genom vilket skaftet är fört. Denna risk för utdragning av en ej fastsydd knapp är i själva verket ett huvudproblem vid sådana knappar. Man kan även konstatera i den nämnda brit- tiska patentskriften att man vidtagit åtgärder för fastklämning av textilmaterialet i det nämnda spåret, varigenom man ej endast behöver lita till deformeringshu- vudets anläggningsyta utan även får en viss friktionsfastsättning. Även en frik- tionsfastsättning har emellertid visat sig föga pålitlig i synnerhet efter en tids användning av plagget, som medfört att trådarna runt hålet slitits eller flyttat sig genom rörelser mellan knappen och materialet. En ytterligare nackdel vid knappar med ett fritt deformeringshuvud är att det ej finns något, som hindrar halsens intryckning i materialet, vilket kan vålla svårigheter vid knäppning., Man måste därför ordna med något slag av distanselement, såsom vid den brit- tiska patentskriften en skuldra. Detta ger dock en hals med stort tvärsnitt, vil- ket ger en mindre säker och ful knäppning då tyget runt knapphålet kommer att rynka sig runt den vida halsen. Det beskrivna sättet att få trådar av mate- rialet att integreras i deformationshuvudets material utgör därför ett stort fram- steg och en lösning på ett besvärligt problem i samband med "nitade" knappar.The formation of free wire ends has in fact been shown to be important for the attachment. Namely, when using ultrasonic deformation, such a flow of the plastic material occurs that the wires penetrate into the formed deformation head and are attached to the plastic. If the deformation head were to form only one body on the surface of the textile material, this body could relatively easily be pulled through the textile material during further widening of the hole through which the shaft is passed. This risk of pulling out an unstitched button is in fact a major problem with such buttons. It can also be stated in the said British patent specification that measures have been taken for clamping the textile material in the said groove, whereby one not only has to rely on the abutment head of the deformation head but also gets a certain friction fixation. However, a friction fastening has also proved to be unreliable, especially after a period of use of the garment, which has resulted in the threads around the hole being worn or moved by movements between the button and the material. A further disadvantage of buttons with a free deformation head is that there is nothing which prevents the neck from being pressed into the material, which can cause difficulties in buttoning. One must therefore arrange some kind of spacer element, as in the British patent a shoulder . However, this gives a neck with a large cross-section, which gives a less secure and ugly buttoning as the fabric around the buttonhole will wrinkle around the wide neck. The described way of getting threads of the material to be integrated into the material of the deformation head therefore constitutes a great advance and a solution to a troublesome problem in connection with "riveted" buttons.

Särskilt viktig är denna typ av fasthållning vid lösa tyger, som ej alls kan motstå en genomträngning av deformationshuvudet. Då även en friktionslås- ning är mindre pålitlig har man i stort sett hittills fått avstå från användning 7901967-5- av ej fastsydda knappar vid sådana material. Föreliggande förfarande är dock tillämpbart även i detta fall, dels genom att man beaktar att avskärning av någon eller några trådar kommer till stånd genom lämplig utformning av skaftet, se exempelvis fig. 3, 4, eller genom att man vid användning av den föreslagna ult- raljudsdeforineringen kan integrera utskjutande fibrer på luddiga trådar i defor- mationshuvudet. I ^ En .viktig omständighet i samband med punkt 2 är även bildandet av den lämpliga halslängden, således skaftets begränsade inskjutning i textilmaterialet.This type of retention is particularly important in the case of loose fabrics, which cannot at all withstand a penetration of the deformation head. As a friction lock is also less reliable, it has largely so far been avoided to use buttons not sewn on such materials. However, the present method is also applicable in this case, partly by taking into account that cutting of one or more threads is effected by suitable design of the shaft, see for example Figs. 3, 4, or by using the proposed ult. The rale sound defining can integrate protruding fibers on fuzzy threads in the deformation head. An important circumstance in connection with point 2 is also the formation of the appropriate neck length, thus the limited insertion of the shaft into the textile material.

Om detta kan ske genom en distansdel, exempelvis kragen 6 enligt fig. 1 eller eventuellt en lös distansdel erbjuder bildande av en läinplig halslängd inga prob- lem under själva fastsättningsförfarandet frånsett att en lös distansdel kan med- föra problem. Som nämnts är emellertid en krage eller en lös del, som vidgar halsen, olägligt vid knäppning av knappen och bör därför undvikas. Emellertid står andra sätt till förfogande. Sålunda ger en till materialets vidgningsförmåga _ 'väl avvägd konvinkel en viss genomtryckning av skaftet vid en viss kraft. Vid skaftutfonnniiigen enligt fig. 2 och iviss mån vid skaftutforinningen enligt fig. 3 erhålles genom övergången från den smalare delen 13 respektive den trekantíga delen 22 en momentant ökad införingskraft, vilket kan ge ett tämligen accentue- rat läge 15 respektive 21 för textilmaterialet. Det bör därvid observeras att skaf- h tet dock måste genomtränga så långt att de hastiga dimensionsförändringarna ej befinner sig i den odeformerade delen. Ytterligare kan tidsmässiga faktorer an- vändas för bildande av lämplig halslängd. Sålundaerfordras för genomträngandet' en viss tid och om denna begränsas kan man inom vissa gränser erhålla en av- passad halslängd._ Ytterligare kan textilmaterialet styras exempelvis med hjälp av en fasthållarring runt knappläget, till ett visst avstånd från huvuddelen. En annan metod är att maskinen för fastsättningen- förses med distansorgan, som går in och lägger sig mellan huvuddelen och textilmaterialet under fastsättnings- operationen. Därvid måste man dock iaktta att dessa ej skadar knappen under ultraljudsbearb etnin gen . I ' I fig. 5 visas en knapp 25 i fastsatt skick. Textílmaterialet har beteck- nats 26 och ett mothåll har betecknats 27 samt deformeringsverktyget 28. Knap- pen 25 har ett skaft 29 av,vilket bildats ett deformeringshuvud 30 medelst an- tryckning och vibrering med ultraljudssvängníngar av verktyget 28. Ursprungs- utseendet för skaftet kan vara enligt vad som visas i fig. 1, 2 eller 3. Valet är därvid starkt beroende av vilken typ av textilmaterial man använder. Vid hårda material lämpar sig således utförandet enligt fig. 1 med skarp spets och jämnlö- - pande kontur på skaftet. Fig. 2 visar ett utförande som lämpar sig vid något lösare material. Utförandet enligt fig. 3 slutligen lämpar' sig för ännu "lösare material. 79Û1967~l5 I fíg. 6 visas en vy av deformationshuvudet 30. Här antydes hur ett an- tal trådändar 31 integrerats i deformationshuvudet 30.If this can be done through a spacer part, for example the collar 6 according to Fig. 1 or possibly a loose spacer part, the formation of a flexible neck length offers no problems during the fastening process itself, apart from the fact that a loose spacer part can cause problems. As mentioned, however, a collar or a loose part, which widens the neck, is inconvenient when buttoning the button and should therefore be avoided. However, other ways are available. Thus, a well-balanced cone angle to the widening ability of the material gives a certain pressure of the shaft at a certain force. In the shaft design according to Fig. 2 and to some extent in the shaft design according to Fig. 3, the transition from the narrower part 13 and the triangular part 22, respectively, obtains a momentarily increased insertion force, which can give a rather accentuated position 15 and 21, respectively, for the textile material. It should be noted that the shaft must, however, penetrate so far that the rapid dimensional changes are not in the undeformed part. In addition, temporal factors can be used to form a suitable neck length. Thus, a certain time is required for the penetration and if this is limited, a suitable neck length can be obtained within certain limits. Another method is that the machine for fastening is provided with spacers, which go in and lie between the main part and the textile material during the fastening operation. However, care must be taken to ensure that these do not damage the button during the ultrasonic processing. Fig. 5 shows a button 25 in fixed condition. The textile material has been designated 26 and an abutment has been designated 27 and the deformation tool 28. The button 25 has a shaft 29, which is formed a deformation head 30 by pressing and vibrating with ultrasonic oscillations of the tool 28. The original appearance of the shaft can be as shown in Fig. 1, 2 or 3. The choice then depends strongly on the type of textile material used. For hard materials, the design according to Fig. 1 is thus suitable with a sharp tip and a parallel contour on the shaft. Fig. 2 shows an embodiment which is suitable for slightly looser material. Finally, the embodiment according to Fig. 3 is suitable for even looser materials. Fig. 6 shows a view of the deformation head 30. Here it is indicated how a number of wire ends 31 are integrated in the deformation head 30.

I fig. 7 visas ett något annorlunda utförande av verktyget, här beteck- nat 32. I detta fall har verktygets ändyta utförts som en torusformad urtagning 33 med en spets 34 i mitten. Vid detta utförande kan materialet lättare fördelas åt sidorna. Det lämpar sig vid mera svårformade plastmaterial eller där man öns- kar ett särskilt stort deformationshuvud. Deformatíonshuvudet får formen av verktygets fördjupning 33, se vid 35 i fig. 7. i i Vid utförandet av verktyget enligt fíg. 7 är det ej läinpligt att skaftet slutar med en spets. Man kan därför modifiera förfarandet på så sätt att om man exempelvis utgår från utförandet enligt fig. 1 kan man efter genomträngandet av textilmaterialet medelst spetsen 4 klippa avpdensamma i ett verktyg, som arbe- tar i samma maskin, i vilken fastsättningen sker. Man erhåller således en avklipp- ningsyta exempelvis i jämnhöjd med linjen 36 i fig. 1. Som lätt inses är det ej lämpligt att från början utföra skaftet med en så tvär yta emedan man då får svårigheter att genomtränga textilmaterialet. _Fig. 7 shows a slightly different embodiment of the tool, here designated 32. In this case, the end surface of the tool has been designed as a toroidal recess 33 with a tip 34 in the middle. In this embodiment, the material can be more easily distributed to the sides. It is suitable for more difficult-to-shape plastic materials or where a particularly large deformation head is desired. The deformation head takes the form of the recess 33 of the tool, see at 35 in Fig. 7. i i In carrying out the tool according to fig. 7, it is not mandatory for the shaft to end with a tip. It is therefore possible to modify the method in such a way that, for example, starting from the embodiment according to Fig. 1, one can, after the penetration of the textile material by means of the tip 4, cut them off in a tool which works in the same machine in which the fastening takes place. A cutting surface is thus obtained, for example at a level flush with the line 36 in Fig. 1. As is easily understood, it is not suitable to make the shaft with such a transverse surface from the beginning, since it then becomes difficult to penetrate the textile material. _

Claims

7901967-5 PATENT CLAIMS

A method of applying an object such as a button to a textile material, the object (1/7/16) being made of a plastic material and comprising a main body (2/8/17), which is to be located on one side of the textile material (26), and a protrusion (3/9/18), which is to be at least partially passed through the textile material and which is deformed into a deformation head (30/35) on the opposite side of the textile material in relation to the side where The main body is located, as shown in the drawing V, in connection with the protrusion (3/9/18) being inserted through the textile material (26) so that loose thread ends are formed in the resulting hole, which can be integrated in the deformation head. (30/35), and that the formation of the deformation head in a manner known per se is effected by means of material ning surface by actuation with oscillations in the ultrasonic region and thereby by a tool (28/32), which is subjected to oscillations in the ultrasonic region, pressed towards the end of the protrusion (3/9/18 ) in such a way that the material in it during flow forms the deformation head (30/35) and thereby so that the flow locks the said integration. 'i

A method according to claim 1, characterized in that the projection (3/9/18) is made and the insertion force is adapted so to the available textile material (26) that it is achieved that at least some thread of the material is torn. and that the wire ends (31) are thereby integrated in the deformation head (30/35) in its formation by means of the said oscillations.

3. A method according to claim 2, characterized in that the projection (18) is arranged with an outer part (22) and with an inner (part (23) closest to the main body (2/8/17), which outer part is made with an angular cross-section forming cutting edges (24).

Method according to claim 3, characterized in that the outer part (13), which is located outside said inner part (23), is made with a narrower profile than the inner part and merges into the inner part by means of a shoulder. (12) or the like.