SE432559B

SE432559B - PROCEDURE FOR SHAPING A CONTAINER OF A MOVIE OF FLEXIBLE PLASTIC MATERIAL BASED FORM FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE

Info

Publication number: SE432559B
Application number: SE7806266A
Authority: SE
Inventors: I W Mcdonald
Original assignee: Unigate Foods Ltd
Priority date: 1977-06-14
Filing date: 1978-05-30
Publication date: 1984-04-09
Also published as: LU79804A1; GB1601924A; FR2394382A1; SE7806266L; DK259278A; IT1095400B; IL54861A; AU3694178A; ZA783384B; IL54861A0; DE2825889A1; CH625456A5; CA1127363A; IT7824568A0; FR2394382B1; ES470742A1; NZ187437A; BE868098A; NL7806443A; JPS5425970A

Description

7806266- 8 2 ett formhålrum som har rätvinkliga kanter eller hörn på grund av Det är därför nödvändigt att åstadkomma små avrundningar vid hörnen och alltför stor urtunning av materialet vid kanterna och hörnen. längs förbindelserna mellan intilliggande väggar inuti formhålrum- met. För att erhålla en lämplig förpackning är det brukligt att fastställa en minimal tjocklek under vilken hörnet alltför lätt ska- das, varför man väljer en ursprunglig filmtjocklek som förhindrar detta. hörnet utgör den tunnaste delen av förpackningen blir den övriga Eftersom hörntjockleken har minsta möjliga hållfasthet och delen av förpackningen formad av en film med en grövre tjocklek än nödvändigt. 7806266- 8 2 a mold cavity having rectangular edges or corners due to It is therefore necessary to achieve small roundings at the corners and excessive thinning of the material at the edges and corners. along the connections between adjacent walls inside the mold cavity. In order to obtain a suitable package, it is customary to determine a minimum thickness below which the corner is too easily damaged, so one chooses an original film thickness which prevents this. the corner constitutes the thinnest part of the package becomes the rest Since the corner thickness has the least possible strength and the part of the package formed by a film with a coarser thickness than necessary.

Enligt föreliggande uppfinning föreslås ett förfarande för att forma en film av flexibelt, genom töjning deformerbart material till en öppen behållare, som har en botten och en eller flera si- doväggar, förbundna med bottnen genom en övergângszon med relativt liten krökningsradie, varvid filmen formas genom en tryckdifferens och/eller medelst en stämpel i en formhålighet för att i filmen utforma en kavitet med en yta som har samma area och periferilängd runt sina sidoväggar som insidan av den önskade behållaren, var- vid det väsentligen utmärkande är att den formade filmen har en kon- tur som skiljer sig från konturen av den önskade behållaren genom att minst ett veck sträcker sig in i kaviteten i form av ett ås- formigt utsprång, som sträcker sig över ett väggparti av den for- made filmen, som är avsett att bilda en del av nämnda övergångszon, varvid vecket har mittemot varandra liggande sidor som är isärför- bara, så att på motsatta sidor om vecket belägna väggpartier av den formade filmen, vilka är avsedda att bilda andra delar av nämnda övergångszon, har en avsevärt större krökningsradie än övergångszonens krökningsradie; att man avlägsnar den formade fil- men ur formhåligheten; och att man för isär veckets/veckens mitt- emot varandra liggande sidor så att den formade filmen vikes ut och omformas till bildning av den önskade behållaren.According to the present invention, there is provided a method of forming a film of flexible, stretch-deformable material into an open container having a bottom and one or more side walls connected to the bottom by a transition zone with a relatively small radius of curvature, the film being formed by a pressure difference and / or by means of a stamp in a mold cavity for forming in the film a cavity having a surface having the same area and circumferential length around its side walls as the inside of the desired container, it being substantially characteristic that the shaped film has a contour which differs from the contour of the desired container in that at least one fold extends into the cavity in the form of a ridge-shaped projection extending over a wall portion of the formed film, which is intended to form a part of said transition zone, the fold having opposite sides which are separable, so that on opposite sides of the fold wall portions of the formed the film, which is intended to form other parts of said transition zone, has a considerably larger radius of curvature than the radius of curvature of the transition zone; removing the molded film from the mold cavity; and separating the opposite sides of the fold (s) so that the formed film is unfolded and reshaped to form the desired container.

Det skall beaktas att Përiferilängden runt sidoväggarna av kaviteten är längden av en linje som sträcker sig runt ytan av kaviteten på ett bestämt avstånd från mynningen av kaviteten mätt längs ytan av detta. Vid en behållare som har en sned sidovägg kommer periferilängden runt sidoväggen att ändras med avståndet från den övre kanten av sidoväggen, och vid förfarandet enligt upp- finningen mätes givetvis periferilängderna hos sidoväggarna av 7806266-8 3 kaviteten och behållaren på samma avstånd från den övre kanten av sidoväggarna. vid förfarandet enligt uppfinningen sträckes det plastiska filmmaterialet mindre än vad som är fallet om filmen vore formad i ett formhâlrum som motsvarar konturen av den önskade behållaren.It should be noted that the length of the periphery around the side walls of the cavity is the length of a line extending around the surface of the cavity at a certain distance from the mouth of the cavity measured along the surface thereof. In a container having an oblique side wall, the peripheral length around the side wall will change with the distance from the upper edge of the side wall, and in the method according to the invention the peripheral lengths of the side walls of the cavity and the container are of course measured at the same distance from the upper edge. of the side walls. in the method according to the invention, the plastic film material is stretched less than is the case if the film were formed in a mold cavity corresponding to the contour of the desired container.

Den ursprungliga filmen av plastiskt material kan sålunda ha tunna- re tjocklek än vad som varit möjligt tidigare, vilket medför en be- sparing av termoplastiskt material och sålunda minskade produktions- kostnader. ' Förfarandet enligt uppfinningen har vidare den fördelen att den formade filmen vid behållaren, som formas genom omformning, kan ha skarpa hörn och skarpa kanter med i huvudsak samma tjocklek som vid den övriga delen av behållaren. av en produkt med skarpa hörn och kanter kan sålunda ges samma form En behållare för förpackning som produkten och enbart vara något större än denna för att åstad- komma tillräckligt spel för införing av produkten i behållaren.The original film of plastic material can thus have a thinner thickness than was previously possible, which results in a saving of thermoplastic material and thus reduced production costs. The method according to the invention further has the advantage that the formed film at the container, which is formed by reshaping, can have sharp corners and sharp edges with substantially the same thickness as with the rest of the container. of a product with sharp corners and edges can thus be given the same shape A container for packaging as the product and only be slightly larger than this to provide sufficient play for introducing the product into the container.

Det flexibla, plastiska materialet kan utgöras av aluminium eller annan metallfolie, men lämpligen utgöres materialet av ett syntetiskt harts som är termoplastiskt.The flexible plastic material may be aluminum or other metal foil, but suitably the material is a synthetic resin which is thermoplastic.

Enligt uppfinningen föreslås även en form med en formhâlighet vars yta ifråga om ytarean och periferilängden runt dess vägg(ar) är lika med ytarean respektive periferilängden på utsidan av den önskade behållaren. Det för formen speciellt utmärkande är härvid att formhâligheten har en kontur som skiljer sig från den önskade behållarens kontur i det att hâlighetens vägq(ar) har minst ett åsformigt utsprång, som a) skjuter in i formhålighetens inre och sträcker sig över ett väggparti av håligheten, som är avsett att bilda en del av övergângszonen mellan behållarens botten och behållarens vägg(ar), och b) är så utformat att det i en i formhåligheten for- mad film utbildar ett veck, som har mittemot varandra liggande si- dor vilka kan föras isär när den formade filmen avlägsnas ur form- håligheten, varvid formhàlighetens på motsatta sidor om utsprånget belägna väggpartier, som är avsedda att bilda andra delar av nämnda övergångszon, har en avsevärt större krökningsradie än övergångs- zonens krökningsradie.According to the invention, a mold is also proposed with a mold cavity whose surface area in terms of surface area and the peripheral length around its wall (s) is equal to the surface area and the peripheral length, respectively, on the outside of the desired container. What is particularly characteristic of the mold here is that the mold cavity has a contour which differs from the contour of the desired container in that the wall (s) of the cavity have at least one ridge-shaped projection, which a) projects into the interior of the mold cavity and extends over a wall portion of the cavity. , which is intended to form a part of the transition zone between the bottom of the container and the wall (s) of the container, and b) is designed so that in a film formed in the mold cavity it forms a fold which has opposite sides which can is disassembled when the formed film is removed from the mold cavity, the wall portions of the mold cavity located on opposite sides of the protrusion, which are intended to form other parts of said transition zone, having a considerably larger radius of curvature than the radius of curvature of the transition zone.

Vid formningen av en film av termoplastiskt material spännes filmen i varmt plastiskt tillstånd mot formen runt mynningen av formhåligheten, varefter en tryckskillnad alstras på motsatta sidor av filmen för att tvinga denna in i håligheten. Tryckskillnaden 7806266-8 4 kan erhållas genom utsugning av luft från håligheten för att däri alstra ett vakuum, eller genom att tillföra ett tryckmedium, lämp- ligen tryckluft, till utrymmet ovanför utsidan av filmen under sam- tidig avledning av luft i hâligheten till atmosfären. Om så önskas kan filmen samtidigt eller efteråt utsättas för såväl va- kuum och ett medium under tryck. Alternativt kan filmen pressas in i håligheten medelst en stämpel, med eller utan användning av ett vakuum eller ett tryckmedium som verkar på filmen. vid en form för formning av en kavitet i en film som kan omformas till bildande av en behållare med i huvudsak rektangulär, parallellepipedisk form åstadkommer fyra utsprång nödvändig yta för bildande av hörnen hos behållaren. Vid formningen kommer fil- men först i kontakt med dessa utsprång före de övriga delarna av håligheten. De delar av filmen som bildar hörnen hos behållaren kommer därför att sträckas mindre än den övriga delen av filmen och kommer därför att bli tjockare än den övriga delen av behål- laren. Krökningen vid förbindelsen mellan varje sidovâgg och bott- nen är företrädesvis sådan att filmen kommer i kontakt med de båg- formiga delarna i huvudsak samtidigt som den kommer i kontakt med sidoväggen och bottnen, så att den del av filmen som sträcker sig över sidoväggarna och bottnen och över förbindelserna däremellan får i huvudsak samma tjocklek.When forming a film of thermoplastic material, the film is stretched in a hot plastic state against the mold around the mouth of the mold cavity, after which a pressure difference is generated on opposite sides of the film to force it into the cavity. The pressure difference 7806266-8 4 can be obtained by extracting air from the cavity to create a vacuum therein, or by supplying a pressure medium, suitably compressed air, to the space above the outside of the film while simultaneously diverting air in the cavity to the atmosphere. If desired, the film can be subjected to both vacuum and a medium under pressure at the same time or afterwards. Alternatively, the film may be pressed into the cavity by a stamp, with or without the use of a vacuum or pressure medium acting on the film. in a mold for forming a cavity in a film which can be transformed to form a container of substantially rectangular, parallelepipedic shape, four protrusions provide the surface necessary to form the corners of the container. When forming, the film first comes into contact with these protrusions before the other parts of the cavity. The parts of the film which form the corners of the container will therefore be stretched less than the rest of the film and will therefore be thicker than the rest of the container. The curvature at the connection between each side wall and the bottom is preferably such that the film comes into contact with the arcuate parts substantially at the same time as it comes into contact with the side wall and the bottom, so that the part of the film extending over the side walls and the bottom and over the connections between them get essentially the same thickness.

Formens hålrum kan emellertid ha sådan form att förbindel- sen mellan varje sidovägg och bottnen buktar inåt, varigenom fil- men vid formningen kommer i kontakt med dessa förbindelser innan den kommer till anliggning mot sidoväggarna eller bottnen. Den del av filmen som sträcker sig tvärs över dessa förbindelser kom- mer därför att bli tjockare än de delar av filmen som sträcker sig över sidoväggarna och bottnen.However, the cavities of the mold may be shaped so that the connection between each side wall and the bottom curves inwards, whereby the film during the forming comes into contact with these connections before it comes into contact with the side walls or the bottom. The part of the film that extends across these connections will therefore be thicker than the parts of the film that extend over the side walls and the bottom.

Omformningen av den formade filmen till en behållare av önskad form och storlek kan åstadkommas genom att man i urtaget i den formade filmen inför den produkt, som skall förpackas, varvid produkten har en form som motsvarar formen av den önskade behålla- ren. Alternativt kan den formade filmen omformas genom att man i urtaget inför en stämpel med en form och storlek som motsvarar det föremål som skall förpackas, vilken stämpel därefter tillbakadrages så att föremålet kan iläggas i urtaget. Behållaren kan därefter tillslutas genom att anbringa en ytterligare film ovanpå mynningen av behållaren och därefter försegla de båda filmerna runt mynningen av behållaren. 7806266-8 s Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifogade ritningar, där fig. 1 är en perspektivvy av en form som lämpar sig för formning av en behållare som kan omformas till rek- tangulär parallellepípedisk form, fig. 2 är en planvy av formen i fig. 1, fig. 3 är en tvärsektionsvy av formen i fig. 1 tagen längs linjen III-III i fig. 1, fig. M är en planvy av formen i fig. 1 och visar konturlinjer, fig. 5 är en perspektivvy av en känd konstruk- tion av en form för användning vid formning av en behållare vars inre har formen av en sektor av en sfär, fig. 6 är en perspektivvy av en lämplig form enligt uppfinningen för formning av en behålla- re som kan omformas så att den får formen av en sektor av en sfär, fig. 7 är en planvy av formen i fig. 6 och visar konturlinjçr, fig. 8 är en tvärsektionsvy av formen i fig. 6 och 7 tagen längs linjen VIII-VIII i fig. 7, fig. 9 är en tvärsektionsvy av formen i fig. 6 och 7 tagen längs linjen IX-IX i fig. 7, fig. 10 är en planvy av en annan utföringsform av formen enligt uppfinningen, vilken form lämpar sig för formning av en behållare som kan omformas så att den bildar den inre formen av en sektor av en sfär, varvid planvyn inne- fattar konturlinjer, och fig. 11 är en tvärsektionsvy av formen i fig. 10 tagen längs linjen XI-XI i fig. 10.The transformation of the shaped film into a container of the desired shape and size can be accomplished by inserting into the recess of the shaped film the product to be packaged, the product having a shape corresponding to the shape of the desired container. Alternatively, the shaped film can be reshaped by inserting into the recess a stamp having a shape and size corresponding to the object to be packaged, which stamp is then retracted so that the object can be inserted into the recess. The container can then be closed by applying an additional film on top of the mouth of the container and then sealing the two films around the mouth of the container. The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a perspective view of a mold suitable for forming a container which can be transformed into a rectangular parallelepiped shape, Fig. 2 is a plan view of the mold in Fig. 1, Fig. 3 is a cross-sectional view of the mold of Fig. 1 taken along the line III-III in Fig. 1, Fig. M is a plan view of the mold of Fig. 1 and shows contour lines, Fig. 5 is a perspective view of a known construction of a mold for use in forming a container whose interior has the shape of a sector of a sphere, Fig. 6 is a perspective view of a suitable mold according to the invention for forming a container which can be reshaped so that it takes the form of a sector of a sphere, Fig. 7 is a plan view of the mold of Fig. 6 and shows contour lines, Fig. 8 is a cross-sectional view of the mold of Figs. 6 and 7 taken along the line VIII-VIII in Figs. Fig. 7 is a cross-sectional view of the mold of Figs. 6 and 7 taken along line IX-IX of Fig. 7; Fig. 10 is a plan view of another embodiment of the mold according to the invention, which mold is suitable for forming a container which can be reshaped to form the inner shape of a sector of a sphere, the plan view comprising contour lines, and Fig. 11 is a cross-sectional view of the mold of Fig. 10 taken along the line XI-XI in Fig. 10.

Den i fig. 1-4 visade formen är avsedd för formning av en film av termoplastiskt material P i fig. 3 för formning av en behål- lare som kan omformas utan ytterligare sträckning av filmen till formen av en rektangulär parallellepipedisk behållare, vars tvär- sektion visas med de streckade linjerna 10-11-12-13 i fig. 3. Som förklarats ovan kommer formning av filmen P i ett formhålrum med konturen 10-11-12-13 i tvärsektion få till resultat en behållare vid vilken väggen vid kanterna 11 och 12 blir mycket tunnare än de övriga delarna av behållaren och därigenom ömtâliga för skador.The mold shown in Figs. 1-4 is intended for forming a film of thermoplastic material P in Fig. 3 for forming a container which can be transformed without further stretching of the film into the shape of a rectangular parallelepipedic container, the transverse section is shown by the broken lines 10-11-12-13 in Fig. 3. As explained above, forming the film P in a mold cavity with the contour 10-11-12-13 in cross section will result in a container at which the wall at the edges 11 and 12 become much thinner than the other parts of the container and thereby susceptible to damage.

Hålrummet hos den i fig. 1-Ä visade formen har en yta som i fig. 4 visas med konturlinjerna A1, A2, A5, AH, A5, A6 vid nivå- erna A1-A6 belägna under mynningen av hålrummet, såsom visas i fig. 3, varvid ytan av hålrummet och dess periferilängd runt sidoväggar- na (såsom förklarats ovan) är densamma som ytan och periferiläng- den hos utsidan av en rektangulär parallellepipedisk behållare med en längd och bredd motsvarande längden och bredden hos mynningen av formhâlrummet och en rektangulär tvärsektion 10-11-12-13 i fig. 3.The cavity of the mold shown in Figs. 1-Ä has a surface shown in Fig. 4 with the contour lines A1, A2, A5, AH, A5, A6 at the levels A1-A6 located below the mouth of the cavity, as shown in Figs. 3, the surface of the cavity and its peripheral length around the side walls (as explained above) being the same as the surface and the peripheral length of the outside of a rectangular parallelepiped container having a length and width corresponding to the length and width of the mouth of the mold cavity and a rectangular cross section 10-11-12-13 in Fig. 3.

Fig. 3 visar med heldragna linjer en tvärsektion genom mit- ten av formhålrummet längs linjen III-III i fig. 1 och 4. Linjen 7806266- 8 6 -14-15-16-17-13, som representerar ytan av hålrummet, har samma längd som linjen 10-11-12-13 men har en större krökningsradie vid förbindelserna mellan sidoväggarna 10-1U 13-17 och bottnen 15-16.Fig. 3 shows in solid lines a cross section through the center of the mold cavity along the line III-III in Figs. 1 and 4. The line 7806266-8 6 -14-15-16-17-13, which represents the surface of the cavity, has the same length as the line 10-11-12-13 but has a larger radius of curvature at the connections between the side walls 10-1U 13-17 and the bottom 15-16.

På liknande sätt är vid en längsgående tvärsektion genom mitten av formrummet längs linjen IV-IV i fig. 4 en stor krökningßradíe anOPd- nad vid förbindelserna mellan ändväggarna och bottnen av hålrummet, såsom visas med konturlinjerna i fig. H. Vid hörnan av håligheten, där det icke är möjligt att ha stora krökningsradier mellan bottnen och såväl intilliggande ändvägg som intilliggande sidovägg, bildar hålrumsytan ett utsprång 18 vid varje hörn som sträcker sig in mot det inre av hâlrummet, vilka utsprång har sådan storlek att peri- ferilängden runt väggarna av hålrummet på varje avstånd från hålig- hetens mynning som understiger avståndet 10-11, mätt längs ytan av håligheten, är densamma som periferilängden runt mynningen av hål- rummet.Similarly, in a longitudinal cross-section through the center of the mold space along the line IV-IV in Fig. 4, a large radius of curvature is formed at the connections between the end walls and the bottom of the cavity, as shown by the contour lines in Fig. H. At the corner of the cavity, where it is not possible to have large radii of curvature between the bottom and both adjacent end wall and adjacent side wall, the cavity surface forms a projection 18 at each corner extending towards the interior of the cavity, which projections are of such a size that the peripheral length around the walls of the cavity at any distance from the mouth of the cavity which is less than the distance 10-11, measured along the surface of the cavity, is the same as the peripheral length around the mouth of the cavity.

Vid formning av filmen P i formen enligt fig. 1-H bildas en behållare som har i huvudsak konstant väggtjooklek bortsett från partierna runt utsprången 18 där väggen är något tjockare än den övriga delen av behållaren på grund av att filmen kommer i kontakt med utsprången innan den kommer till anliggning mot den övriga de- len av hålrumsväggen. När den formade behållaren är borttagen från hålrummet kan den omformas till bildande av en rektangulär behållare med en tvärsektion som visas med linjen 10-11-12-13 i fig. 3.When forming the film P in the mold of Figs. 1-H, a container is formed which has a substantially constant wall thickness apart from the portions around the projections 18 where the wall is slightly thicker than the rest of the container due to the film coming into contact with the projections before it comes into abutment against the rest of the cavity wall. When the shaped container is removed from the cavity, it can be reshaped to form a rectangular container with a cross section shown by the line 10-11-12-13 in Fig. 3.

Den förut kända formen i fig. 5 har en plan sidovägg 20 och en delsfärisk ändvägg 21 som tillsammans begränsar en hålighet med en form motsvarande i huvudsak en åttondelssektor av en sfär.The prior art mold in Fig. 5 has a flat side wall 20 and a sub-spherical end wall 21 which together define a cavity with a shape corresponding substantially to one-eighth sector of a sphere.

Där en film formas i håligheten blir den del av filmen som är belä- gen vid förbindelsen mellan väggarna 20 och 21 mycket tunnare än vid övriga delar av håligheten av ovannämnda skäl, och för att und- vika alltför kraftig uttunning av filmen vid förbindelsen är det nödvändigt att utforma en liten radie vid denna. På grund av ra- dien vid förbindelsen och utan någon kompenserande ändring av kon- turen såsom vid föreliggande uppfinning är det nödvändigt att göra ytan hos håligheten större än ytan av den produkt som skall förpac- kas .Where a film is formed in the cavity, the part of the film located at the connection between the walls 20 and 21 becomes much thinner than at the other parts of the cavity for the above-mentioned reasons, and in order to avoid excessive thinning of the film at the connection, it is necessary to design a small radius at this. Due to the radius of the connection and without any compensatory change of the contour as in the present invention, it is necessary to make the surface of the cavity larger than the surface of the product to be packaged.

Den i fig. 6-9 visade håligheten hos formen har en yta som i fig. 2 representeras av konturlinjerna B1, B2, BB, BÄ, B5, B6 vid de respektive nivåerna B1-B6 under mynningen av hâlrummet, såsom visas i fig. 8 och 9, varvid ytan av hålrummet och dess periferi- längd runt sidoväggarna motsvarar de hos utsidan av en behållare 7806266-8 7 i form av en åttondelssektor av en sfär med en tvärsektion genom symmetriplanet såsom visas vid 25-26-27 i fig. 9.The cavity of the mold shown in Figs. 6-9 has a surface which in Fig. 2 is represented by the contour lines B1, B2, BB, BÄ, B5, B6 at the respective levels B1-B6 below the mouth of the cavity, as shown in Figs. 8 and 9, the surface of the cavity and its peripheral length around the side walls corresponding to those of the outside of a container 7806266-8 7 in the form of an eighth sector of a sphere with a cross section through the plane of symmetry as shown at 25-26-27 in fig. 9.

Fig. 8 visar med heldragna linjer 28-29-50 en tvärsektion genom formhålrummet längs linjen VIII-VIII i fig. 7, medan med strec- kade linjer 28-51-50 visas en motsvarande tvärsektion genom en behål- lare i form av en åttondelssektor av en sfär. Det skall beaktas att linjen 28-29-50 har en jämförelsevis stor krökningsradie över hela dess längd så att en mot ytan 28-29-50 formad film får en jäm- förelsevis likformig tjocklek över hela sin längd.Fig. 8 shows in solid lines 28-29-50 a cross section through the mold cavity along the line VIII-VIII in Fig. 7, while in broken lines 28-51-50 a corresponding cross section is shown through a container in the form of a eighth sector of a sphere. It should be noted that line 28-29-50 has a comparatively large radius of curvature over its entire length so that a film formed against the surface 28-29-50 has a comparatively uniform thickness over its entire length.

Fig. 9 visar med heldragna linjer 25-52-55-57 en tvärsektion genom formhålrummet längs linjen IX-IX i fig. 7. Eftersom denna sek- tion är ett symmetriplan har linjen 25-52-55-27 samma längd som den streckade linjen 25-26-27, vilken representerar en motsvarande tvär- sektíon genom en behållare i form av en åttondelssektor av en sfär.Fig. 9 shows in solid lines 25-52-55-57 a cross section through the mold cavity along the line IX-IX in Fig. 7. Since this section is a plane of symmetry, the line 25-52-55-27 has the same length as the dashed line. line 25-26-27, which represents a corresponding cross-section through a container in the form of an eighth sector of a sphere.

Linjen 25-52-55-27 har en liten krökningsradie vid punkterna 52 och 55, men en film som formats i ett hålrum med denna Sektion får En mycket tjockare vägg vid dessa punkter än tjockleken av filmen vid punkten 26 om den formas i ett formrum med tvärsektionen 25-26-27, eftersom punkterna 52 och 55 ligger närmare mynningen av hålrummet än punkten 26. Såsom framgår av konturlinjerna i fig. 7 bildar linjen 52-55 spetsen av ett utsprång som sträcker sig in i det inre av hålrummet.Line 25-52-55-27 has a small radius of curvature at points 52 and 55, but a film formed in a cavity with this Section has a much thicker wall at these points than the thickness of the film at point 26 if formed in a mold space. with the cross section 25-26-27, since the points 52 and 55 are closer to the mouth of the cavity than the point 26. As can be seen from the contour lines in Fig. 7, the line 52-55 forms the tip of a projection extending into the interior of the cavity.

Fig. 10 och 11 visar en annan utformning av en form som lämpar sig för formning av en film av termoplastiskt material för formning av en behållare som kan omformas till en behållare som läm- par sig för förpackning av en produkt i form av en åttondelssektor av en sfär. Fig. 10 är en planvy som visar konturlinjerna G1, C2, C5, C4, C5 vid de respektive nivåerna Cl-C5 under mynningen av form- hâlrummet, såsom visas i fig. 11, vilken är en tvärsektion längs linjen XI-XI i fig. 10. Den heldragna linjen 55-56-57 i fig. 11 reperesenterar ytan av formhålrummet längs linjen XI-XI, och den streckade linjen 55-58-57 representerar en motsvarande tvärsektion av en åttondelssektor av en sfär.Figs. 10 and 11 show another embodiment of a mold suitable for forming a film of thermoplastic material for forming a container which can be transformed into a container suitable for packaging a product in the form of an eighth sector of a sphere. Fig. 10 is a plan view showing the contour lines G1, C2, C5, C4, C5 at the respective levels C1-C5 below the mouth of the mold cavity, as shown in Fig. 11, which is a cross section along the line XI-XI in Figs. 10. The solid line 55-56-57 in Fig. 11 represents the surface of the mold cavity along the line XI-XI, and the dashed line 55-58-57 represents a corresponding cross-section of an eighth sector of a sphere.

I enlighet med föreliggande uppfinning har hålrummet hos formen i fig. 10 och 11 samma area och samma periferilängd runt si- na sidoväggar som arean och periferilängden av ett formhålrum i form av en åttondelssektor av en sfär som visas med linjen 55~38-57 i tvärsektion. Den del av hålrummet som motsvarar punkten 58 har mycket större krökningsradie än punkten 58, och formhålrummet har ett utsprång 59 som sträcker sig in i formrummet. En i formhålrum- met formad film kan därför omformas till en behållare med ett inre som begränsas av linjen 55-58-57 i tvärsektion.In accordance with the present invention, the cavity of the mold of Figs. 10 and 11 has the same area and the same peripheral length around its side walls as the area and peripheral length of a mold cavity in the form of an eighth sector of a sphere shown by the line 55 ~ 38-57 in cross section. The part of the cavity corresponding to the point 58 has a much larger radius of curvature than the point 58, and the mold cavity has a projection 59 extending into the mold space. A film formed in the mold cavity can therefore be transformed into a container with an interior bounded by the line 55-58-57 in cross section.

Claims

7806266-8 'Patent claims

A method of forming a film of flexible, stretch-deformable material into an open container having a bottom and one or more side walls connected to the bottom by a transition zone with a relatively small radius of curvature, the film (P) being formed by a pressure difference and / or by means of a stamp in a mold cavity to form in the film a cavity having a surface having the same area and circumferential length around its side walls as the inside of the desired container, may be due to the fact that the molded the film has a contour which differs from the contour of the desired container in that at least one fold extends into the cavity in the form of a ridge-shaped projection, which extends over a wall portion of the formed film, which is intended to form a part of said transition zone, the crease having opposite sides which are separable, so that on opposite sides of the crease wall portions of the formed film, which are intended to form other parts of said transition zone, has a considerably larger radius of curvature than the radius of curvature of the transition zone; removing the molded film from the mold cavity; and separating the opposite sides of the fold (s) so that the formed film is unfolded and reshaped to form the desired container.

Method according to claim 1, characterized in that the film in the mold cavity is formed into a container blank for a four-sided rectangular container, wherein the container blank is formed with four separable folds, one in each of the four wall portions of the film, which are intended to form the four corner portions of the container at the end edges of the walls. ,

Method according to claim 1, characterized in that the film in the mold cavity is formed into a container blank for a container with partly a single, approximately partially spherical wall, and partly a substantially flat bottom in a radial plane of the partially spherical wall, wherein the container blank is formed with a single separable fold, placed in the wall portion of the film, which is intended to form the central part of the transition zone.

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that, after removal of the shaped film from the mold cavity, its reshaping is carried out by placing in its cavity an object of such a shape and size which substantially corresponds to the inside of the desired container. 7806266-8 9

5. A method according to any one of claims 1-4, characterized in that the film is thermoplastic and formed in a heated state.

A mold for carrying out the method according to any one of claims 1-5, having a mold cavity whose surface area in terms of surface area and the peripheral length around its wall (s) is equal to the surface area and the peripheral length respectively on the outside of the desired container, The shape cavity has a contour which differs from the contour of the desired container in that the wall (s) of the cavity has at least one ridge-shaped projection (18), which a) projects into the interior of the mold cavity and extends over a wall portion of the mold cavity. the cavity, which is intended to form a part of the transition zone between the bottom of the container and the wall (s) of the container, and b) is designed so that in a film formed in the cavity it forms a fold which has opposite sides which can is disassembled when the molded film has been removed from the mold cavity, the wall portions of the mold cavity located on opposite sides and protruding, which are intended to form other parts of said transition zone, having a considerably larger radius of curvature than curvature radius of the exit zone.

A mold according to claim 6, characterized in that the mold cavity has four walls, a concave bottom and four ridge-shaped projections (18) at each corner at the end edges of the walls.

A mold according to claim 6, characterized in that the mold content has an approximately partially spherical wall, which softly merges into a boiling rounded bottom (Fig. 8).