SE432076B - Anordning for gjutning av keramiskt material i synnerhet sanitetsgods - Google Patents

Description

l0 15 20 25 30 35 7808919-0 gång under gjutningsoperationen utan endast glider eller för- flyttas på exempelvis rulltransportörer i horisontell riktning för öppning och stängning av formarna. Ytterligare fördelar med anordningen enligt uppfinningen ligger i det mindre utrymme som varje formenhet upptar och i ökningen av produktionskapaciteten, genom att samtliga formenheter med vardera två eller flera gjut- kaviteter fylles och tömmes samtidigt vid gjutningsoperationen.

Enligt en föredragen utföringsform är var och en av de båda formdelarna i varje formenhet utformad som en i ett stycke gjuten.formdel. Varje formdel är således konstruerad i ett stycke, vilket gör tillverkningen av formen mera effektiv. Form- delar för gjutning av keramiskt material är i allmänhet till- verkade av gips, som i sig själv gjutes, och enligt denna ut- föringsform gjutes således varje formdel, som innefattar två eller flera halva gjutkaviteter, i ett enda stycker Alternativt kan de båda formdelarna av varje formenhet framställas, genom att man sammanfogar ett antal individuella formsektioner svarande mot antalet gjutkaviteter i den färdiga formenheten, varvid varje sådan formsektion bildar han- eller honhalvan för en gjutkavitet, för vilken den andra halvan åstad- kommes i den andra formdelen. En formenhet kan således åstad- kommas, genom att man tar två individuella, för gjutning av en artikel avsedda formar och sammanfogar de båda hansektionerna till att bilda den ena delen av en sammansatt form och på mot- svarande sätt sammanfogar de båda honsektionerna till att bilda den andra delen av den sammansatta formenheten, varvid de båda hansektionerna och de båda honsektionerna anordnas på motsva- rande sätt relativt varandra, exempelvis sida vid sida eller ovanför varandra, så att de på detta sätt erhållna, sammansatta formdelarna kan föras samman i horisontell riktning till att samtidigt stänga båda gjutkaviteterna i de båda, ursprungligen individuella formarna i den sammansatta formenheten.

Gjutkaviteterna i varje formenhet är var och en försedda med ett inlopp, som kan i varje enskilt fall stå i förbindelse inuti formenheten med en gemensam tillförselkanal för slicker, som sträcker sig till formens utsida, så att samtliga gjutkavi- teter kan fyllas, genom att slicker ledes in vid ett enda inlopp till formenheten. Alternativt kan inloppen till gjutkaviteterna vara anslutna till separata slickertillförselrör, men lämpligen 10 15 20 25 30 35 7808919-0 är de utanför formenheten förbundna med en gemensam anordning för tillförsel av slicker, på sådant sätt att gjutkaviteterna fylles samtidigt eller i tur och ordning. Enligt ett annat al- ternativ kan inloppet för en av gjutkaviteterna vara anslutet till utloppet från en annan gjutkavitet hos formenheten, så att vid användning slickern för fyllning av den först nämnda gjutka- viteten passerar genom den andra gjutkaviteten, innan den kom- mer in i den först nämnda gjutkaviteten. En sådan sammankoppling kan lämpligen åstadkommas utanför formen, exempelvis helt enkelt med ett böjligt slangstycke, men alternativt skulle det även vara möjligt att åstadkomma en förbindelsekanal mellan gjutka- viteterna invändigt i formenheten.

Gjutkaviteterna i en formenhet kan vara utformade för gjutning av lika formade eller dimensionerade artiklar eller för gjutning av olika formade eller dimensionerade artiklar, varjämte gjutkaviteterna i en formenhet kan vara utformade för gjutning av massiva artiklar eller artiklar med ett eller flera ihåliga partier. I det sistnämnda fallet har varje gjutkavitet ett avtappningsutlopp vid den lägsta punkten av det ihåliga par- tiet för avtappning av överskott av slicker från gjutkaviteten.

Om gjutkaviteterna är anordnade sida vid sida, kan av- tappningen med fördel men ej nödvändigtvis genomföras samtidigt antingen via separata avtappningsutlopp från formenheten eller via ett gemensamt avtappningsutlopp från formenheten, som inuti formenheten står i förbindelse med var och en av gjutkavite- terna.

Om gjutkaviteterna i en formenhet är anordnade ovanför varandra, kan det vara fördelaktigt, att den övre gjutkaviteten är utformad för gjutning av en artikel med ett eller flera ihå- liga partier med en tunnare väggtjocklek än väggtjockleken hos de ihåliga partierna hos den artikel som gjutes i den nedre gjutkaviteten i formenheten, varvid avtappningsutloppet från den övre gjutkaviteten är ansluten till ett inlopp till den nedre kaviteten, så att vid användning av formenheten över- skottet på slicker från den övre kaviteten avtappas genom de ihåliga partierna av den artikel som formas i den nedre gjut- kaviteten. Ehuru ett sådant arrangemang ej är viktigt i sig själv, förefaller det troligt, att under det gjutningssteg, då gjutkaviteterna får vara fulla en stund före avtappningen, 10 15 20 25 30 35 7808919-0 en tjockare gjuten vägg bildas i den nedre gjutkaviteten än i den övre, eftersom det statiska slickertrycket kommer att vara något större i den nedre gjutkaviteten än i den övre. Detta arrangemang är dock troligen ej av någon större fördel, efter- som det ur ekonomisk synpunkt förmodligen är bättre att gjuta likadana artiklar i samtliga gjutkaviteter eller åtminstone artiklar, som har samma produktionskrav. 7 I det följande skall uppfinningen närmare beskrivas i an- slutning till bifogad ritning, vilken såsom exempel illustrerar ett antal utföringsformer av uppfinningen, varvid fig. l schematiskt visar en del av en första anordning enligt uppfinningen för gjutning av handfat; fig. 2 är en ändvy av den i fig. l visade anordningen; fig. 3 visar en anordning enligt uppfinningen, som inne- fattar ett flertal formenheter, liknande den i fig. l visade, anordnade på en rad; fig. 4 schematiskt visar en anordning enligt uppfinningen för gjutning av pelare till tvättställ; fig. 5 är en ändvy av två angränsande rader av formenheter av det i fig. 4 visade slaget; fig. 6 är en perspektivvy av insidan av handelen hos en av de i fig. 4 visade formenheterna; och I fig. 7 är en perspektivvy av insidan av hondelen av en av de i fig. 4 visade formenheterna.

Fig. l och 2 visar en formenhet som omfattar två formdelar eller formhalvor l och 2, som var och en består av en övre och en nedre formsektion utformade i ett stycke. Den första formde- len eller formhalvan l innefattar således en övre hanformsektion 3 och en undre hanformsektion 4, som var och en innehåller han- halvan av en gjutkavitet för formning av ett tvättställ (i fig. l är ett gjutet tvättställ visat i den övre formsektionen 3 fär- digt för avlägsnande), medan den andra formdelen eller formhal- van 2 innefattar en övre honformsektion 5 och en nedre honform- sektion 6, som var och en bildar honhalvan för en gjutkavitet och svarar mot hanformsektionen 3 resp. 4. De.båda formdelarna l och 2 är anordnade på var sin vagn 9 försedd med rullar 7, som är anordnade att löpa längs horisontella spår eller skenor 8. Såsom fig. 2 visar, är den ena skenan belägen högre än den andra, så att formarna lutar i sidled, exempelvis med 120, för 10 15 20 25 30 35 7808919-0 att avtappningen skall underlättas, såsom närmare skall beskri- vas i det följande. _ De båda honformsektionerna 5 och 6 i formdelen 2 är för- sedda med inlopp 10 resp. ll för tillförsel av slicker till de båda gjutkaviteter som bildas då formdelarna 1 och 2 är samman- förda. Inloppen 10 och ll är anordnade i samma relativa läge i varje gjutkavitet och belägna i det parti av formen, som bildar tvättställets bakvägg vid det lägsta hörnet av gjutkaviteten.

De båda honformsektionerna 5 och 6 är också försedda med slicker- utlopp 12 resp. 13, vilka är åstadkomna medelst korta stycken av plastslang inbäddade i formväggen och utskjutande ett kort stycke på utsidan av formen. Vid användning är vart och ett av utloppen 12 och 13 försett med en löstagbart ansluten, genomsynlig plast- slang 15, som sträcker sig upp till en anslutning på en rörled- ning 16, som är anslutbar till en tryckluftkälla och som sträcker sig ovanför och utmed formenheterna. Inloppen 10 och ll till den övre formsektionen och den nedre formsektionen är båda anslutna till ett gemensamt slickertillförselrör 17, som bildas av ett stycke av plastslang inbäddat i formväggen och som medelst ett böjligt slangstycke 19 kan förbindas med ett tillförsel- och tömningsrör 20 för slicker (se också fig. 3), som sträcker sig under och utmed formenheterna.

Såsom tydligast framgår av fig. 2 och som skall beskrivas mera i detalj i det följande i anslutning till fig. 3, står in- loppet 10 i förbindelse med det gemensamma slickertillförsel~ röret 17 genom en invändig kanal 14, som sträcker sig uppåt i formenheten. Denna kanal 14 och den korta grenkanalen till in- loppet ll till den nedre gjutkaviteten utgöres av ett öppet spår eller en öppen kanal i ytan av formens hondel 2. Då han- och hon- delarna 1 och 2 föres samman för en gjutningsoperation, kommer nämnda öppna spår eller kanal att ligga intill ytan av handelen 1 så att en invändig kanal bildas i formenheten.

Såsom fig. 1 visar, är handelen l i var och en av de visa- de formenheterna fast kopplad medelst hartsbundna kilar 21 till hondelen 2 för den närbelägna formenheten rygg-mot-rygg, så att dessa båda formdelar 1 och 2 uppbäres på en gemensam vagn 9 till att röra sig tillsammans utmed skenorna 8. Fig. 3 visar en komplett anordning av sådana formenheter, varvid den horison- tella raden omfattar femtio formenheter 1A,2A; 1B,2B; 1C,2C; l0 15 20 25 30 35 7308919-0 osv. och handelen hos varje sådan formenhet är stelt samman- kopplad rygg-mot-rygg med hondelen för den intilliggande form- enheten. Det kan naturligtvis vara möjligt att utforma de rygg- (2B,lC) (2C,lD) osv. i ett enda stycke. På samma sätt som de i fig. l visade formdelar- mot-rygg anordnade formdelarna (2A,lB) na, är formdolarna anordnade i huvudsak vertiklnt, dvs. på sådant sätt att varje tvättställ är gjutet i ett läge i vilket tvättställets kant ligger i ett vertikalt plan och tvättställets bakre vägg är vänd nedåt. Skenorna 8 är något längre än raden av formar, så att formdelarna kan förflyttas horisontellt längs skenorna ett kort stycke för öppning och stängning av varje formenhet. En gemensam klämanordning, exempelvis en tryckluft- cylinder, är anordnad vid ena änden av raden av formar till att pressa samman alla formdelarna mot ett anslag 25 vid andra änden av raden. I Närheten av ena änden av raden av formar är en tank eller behållare 27 anordnad för keramisk slicker, vilken tank vid sin botten är ansluten till det nedre fördelningsröret 20, som sträcker sig med en viss lutning utmed och under hela raden av formenheter. Samtliga formenheter är anslutna till detta nedre fördelningsrör 20 medelst individuella böjliga slangar 19.

Vid drift av anordningen förfares på så sätt, att form- delarna först rengöres och varje hondel behandlas med ett släpp- medel, medan varje handel behandlas med ett vidhäftningsmedel.

Han- och hondelarna i samtliga formenheter föres samman, varvid mot varandra svarande utsprång och urtagningar styr formdelarna relativt varandra, och då samtliga formenheter stängts, pressas hela raden av formenheter samman under tryck.

Samtliga formenheter fylles därefter i en enda operation med slicker, som strömmar ut ur tanken 27 under inverkan av tyngdkraften och rinner genom det nedre fördelningsröret 20, upp genom de individuella böjliga slangarna 19, in i formenhe- ternas slickertillförselrör l7 och in i inloppen ll vid den nedersta delen av varje nedre gjutkavitet, varvid slickern sti- ger i den nedre gjutkaviteten samtidigt i samtliga formenheter, tills nivån når utloppets 13 nivå, varefter slickern kommer att strömma ut från den nedre gjutkaviteten in i plastslangen l5, som förbinder utloppet l3 med den övre luftfördelningsledningen 16. Då den nedre gjutkaviteten fylles, kommer slickernivån också 10 15 20 25 30 35 7808919-0 att stiga i den inre kanalen 14, och då den nedre gjutkaviteten är full, kommer slickern att fortsätta att rinna upp i kanalen 14 och in i den övre gjutkaviteten, så att denna fylles. Slicker- nivån fortsätter att stiga, tills slickern rinner ut genom ut- loppet 12 från den övre gjutkaviteten och in i plastslangen 15 ovanför formenheten, tills samma nivå 22 nås som slickernivån i tanken 27. Små luftningskanaler är anordnade vid övre delen av varje gjutkavitet, så att den undanträngda luften kan komma ut.

Dessa kanaler blir tillslutna med slicker, så snart gjutkavite- terna fyllts, och spelar ingen ytterligare roll.

Formenheterna får därefter stå ca en timme, under vilken tid gjutningen sker genom att fukt absorberas av gipset i for- marna. Under denna gjutningstid kommer en liten mängd påfyll- ningsslicker att strömma in i gjutkaviteterna både från tanken via de nedre inloppen 10 och ll och från slangarna 15, så att den absorberade fuktighetens volym kompenseras. Under hela gjut- ningstiden kommer slickern i den nedre gjutkaviteten i varje formenhet att stå under ett något större statiskt tryck än slickern i den övre gjutkaviteten.

Sedan den nämnda gjutningstiden förflutit, öppnas det nedre fördelningsröret 20 för tömning och samtidigt tillföres tryckluft till den övre ledningen 16, så att luft blâses in i samtliga individuella stigrör 15 genom formöppningarna 12 och l3 till de ihåliga partierna av artiklarna i den övre sektionen och den nedre sektionen av varje formenhet vid en punkt (beroen- de på utformningen hos de tvättställ som gjutes) ungefär halv- vägs ned på varje gjutkavitet. Lufttrycket är 0,2-0,3 kp/cmz och luften strömmar till en början upp genom den flytande slickern i det parti av varje artikel, som skall bli ihåligt i den slutliga artikeln, varigenom det förhindras, att en sug- effekt uppstår, då överskottet på flytande slicker tappas ur, vilken sugning annars skulle medföra, att den mjuka gjutna slickern slites loss från formens yta. Lufttrycket pressar ut överskottet av slicker genom de nedre öppningarna 10 och ll från de båda gjutkaviteterna och in i det nedre fördelnings- röret 20. Andra utföringsformer av en anordning enligt uppfin- ningen kan vara sâ utformade, att det för varje formenhet finnes ett enda lufttillförselrör 15, som leder in tryckluften till den övre gjutkaviteten, från vilken luften därefter strömmar l0 15 20 25 30 35 7808919-0 via en lämplig inre kanal till de ihåliga partierna av den ar- tikel som gjutes i den nedre gjutkaviteten.

Då hela överskottet av slicker har tappats av, frigör operatören den tidigare nämnda klämanordningen och med början vid ena änden av raden av formenheter öppnas formenheterna i tur och ordning och tages de gjutna artiklarna ut ur formenhe- terna och placeras på en närbelägen hylla för torkning och vida- re bearbetning. Då en formenhet öppnas, häftar de gjutna artik- larna fast vid formens handel, såsom visat på den övre formsek- tioenn 3 i fig. l. Före frigörandet av varje artikel placeras en sättare på två pinnar 24, som skjuter ut från hanformdelen nedanför varje gjutkavitet 3,4, så att sättaren hållas på plats till att stödja artikeln, då denna frigöres. Med sättaren på plats riktas en luftström mot övre kanten av artikeln, så att det färska gjutna materialets vidhäftning vid hanformdelen lossas och artikeln kommer att vila på sättaren, som därefter avlägsnas från pinnarna 24. Vid detta stadium kan den mjuka slicker, som har gjutits upp något i den inre kanalen l4, lätt avlägsnas för rengöring av kanalen för nästa gjutningsoperation.

Sedan de nedre och övre tvättställen avlägsnats från en hanform- del på detta sätt, drar operatören denna hanformdel längs ske- norna, varvid även honformdelen för nästa formenhet följer med, så att samtidigt denna nästa formdel öppnas och operatören får tillträde till de båda nästa tvättställen. Denna operation upp- repas utmed hela raden av formenheter.

Vid den visade och ovan beskrivna anordningen är de övre och nedre gjutkaviteterna utformade för gjutning av lika stora tvättställ. Det skulle emellertid även vara möjligt att gjuta två olika storlekar av tvättställ i varje formenhet, varvid den mindre storleken lämpligen gjutes_i den övre gjutkaviteten. På grund av det något högre statiska trycket i den nedre gjutkavi- teten under gjutningen, vilken nedre gjutkavitet även fylles först och tömmes sist, förefaller det troligt, att den resulte- rande väggtjockleken i de ihåliga partierna av den i den nedre gjutkuvlteton framställda artikeln kommer att vara något större än väggtjockleken i de ihåliga partierna av den i den övre gjutkaviteten framställda artikeln. Denna skillnad i väggtjock- lek kan med fördel svara mot skillnaden i erforderlig vägg- tjocklek hos ett stort respektive litet tvättställ. l0 15 20 25 30 35 7808919-0 Vid den visade utföringsformen är de övre och nedre form- sektionerna 3,4 resp. 4,6 utformade som en formdel framställd i ett enda stycke med de övre gjutkaviteterna belägna rakt ovan- för de nedre. Det skulle emellertid även vara möjligt att fram- ställa varje formdel av separata, nedre och övre sektioner, som stelt sammanfogas med varandra. De övre sektionerna lA,2A kan också vara förskjutna något i längsriktningen, om så önskas.

Ehuru de visade formenheterna är utformade för gjutning av tvättställ, inses det, att även andra artiklar kan gjutas på samma sätt medelst en lämpligt utformad utformad anordning en- ligt uppfinningen.

Sålunda visar fig. 4-7 såsom exempel en andra utförings- form av en anordning enligt uppfinningen för gjutning av pelare till tvättställ. Varje formenhet 30, av vilka det exempelvis finnes femtio i varje rad, innefattar härvid en honformdel 3l och en hanformdel 32, vardera utformade i ett enda stycke och anordnade på vagnar 33, som löper på skenor 34. Hanformdelen 32 för en formenhet är sammankopplad rygg-mot-rygg med honformdelen 3l för den intilliggande formenheten. Såsom markerat medelst punktstreckade linjer i fig. 4, och såsom tydligare framgår av fig. 6 och 7, gjutes pelarna i ett huvudsakligen vertikalt läge, varvid två pelare gjutes sida vid sida, relativt skenornas 34 längdriktning, i varje formenhet 30. Varje pelare innefattar ihåliga partier som sträcker sig över pelarens hela höjd. Såsom fig. 5 visar, är raderna av formar även i detta fall lutade något i sidled, i detta fall med ca 40.

De båda, sida vid sida belägna gjutkaviteterna fylles och tömmes samtidigt via tillhörande öppningar 36 (se fig. 7) vid sina nedre ändar, vilka öppningar står i förbindelse med en ned- re gemensam slickerkanal 41, som sträcker sig tvärs formenheten nedanför de båda gjutkaviteterna. Denna kanal 41, som är öppen vid honformdelens 31 skiljeyta och som tillslutes av den närbe- lägna framsidan hos hanformdelen 32, då formenheten stänges, står också i förbindelse med ett inlopps- och tömningsrör 42, som bildas av ett kort stycke av plastslang, som är inbäddat i formens vägg och som kan anslutas till en slickerfördelningsled- ning 40 medelst en böjlig slang. Då gjutkaviteterna fylles, stiger slickernivån upp genom öppningar 37 vid övre änden av gjutkaviteterna och in i stigrör 38, som är anslutna till en l0 15 20 25 30 7808919-0 l0 luftledning 39.

Gjutningsoperationen genomföres i huvudsak på samma sätt som beskrivits i det föregående för den i fig. 1-3 visade ut- föringsformen av anordningen med den skillnaden, att då formen- heterna öppnas, så sitter de gjutna artiklarna i detta fall fast vid honformdelarna.

Ehuru vid den först beskrivna utföringsformen av en anord- ning enligt uppfinningen varje formenhet innefattar två gjutka- viteter, den ena ovanför den andra, dock vid den andra beskrivna utföringsformen av uppfinningen varje formenhet likaledes inne- fattar två gjutkaviteter, anordnade sida vid sida, är uppfin- ningen naturligtvis ej begränsad till att det finnes just två gjutkaviteter i varje formenhet. Sålunda kan exempelvis tre, fyra eller flera tvättställspelare gjutas sida vid sida i en enda formenhet, och vid andra utföringsformer av uppfinningen kan exempelvis två rader av gjutkaviteter anordnas ovanför varandra. Sålunda kan det exempelvis i vissa fall vara praktiskt att anordna fyra gjutkaviteter i varje formenhet, nämligen två sida vid sida i en nedre rad och två ytterligare sida vid sida i en övre rad. För gjutning av mindre föremål, såsom exempelvis tvålkoppar, toalettpappershållare och liknande kan naturligtvis ännu fler gjutkaviteter anordnas i varje formenhet, exempelvis tre vertikala rader omfattande vardera fem gjutkaviteter anord- nade ovanför varandra.

Om det är nödvändigt att fylla och tömma de övre och de nedre gjutkaviteterna oberoende av varandra men med användning av en gemensam tillförsel- och tömningsledning för slickern, kan ett separat rör anordnas för varje gjutkavitet, vilket rör där- vid anslutes medelst en tillhörande böjlig slang 19 till fördel- ningsledningen 20. Det kan också vara möjligt att fylla gjutka- viteterna från övre änden.

Claims (13)

7808919-0 ll Patentkrav

1. l. Anordning för gjutning av keramiskt material i form av slicker, omfattande minst en formenhet innehållande en första formdel (1) och en andra formdel (2), k ä n n e t e c k n a d av att de båda formdelarna (l, 2) i formenheten är anordnade att i ett för en gjutningsoperation avsett, sammanfört läge mellan sig avgränsar minst tvâ gjutkaviteter, i vilka slicker kan införas för gjutning av diskreta artiklar, varvid de båda formdelarna är så anordnade på en bärande konstruktion, att de kan bäras för avlägsnande av de gjutna artiklarna och föras samman för en gjutningsoperation genom inbördes förflyttning av formdelarna i en i huvudsak horisontell riktning, varvid åt- minstone en av formdelarna uppbäres av transportorgan (9), som tillåter en förflyttning av denna formdel relativt den bärande konstruktionen (8) i en i huvudsak horisontell riktning.

2. Anordning enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar ett flertal formenheter av nämnt slag, vilka är anordnade i en i huvudsak horisontell rad på nämnda bärande konstruktion (9), varvid den första formdelen (2A) i en formen- het är förbunden med den andra formdelen (lB) i den i nämnda rad närmast belägna formenheten, och varje formenhet är anordnad att öppnas och stängas genom en relativ rörelse hos formenhetens båda formdelar i en riktning väsentligen parallell med längdrikt~ ningen för raden av formenheter.

3. Anordning enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att gjutkaviteterna i varje formenhet är belägna ovanför varandra.

4. Anordning enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att gjutkaviteterna i varje formenhet är belägna sida vid sida relativt den horisontella öppnings- och stängningsrörelsen för formenhetens formdelar.

5. Anordning enligt något av kraven l ~ 4, k ä n n e t e c k - n a d av att var och en av de båda formdelarna (l, 2) i varje formenhet är utformad i ett enda stycke. 7308919-o l2

6. Anordning enligt något av kraven 1 - 5, k ä n n e t e c k - n a d av att varje gjutkavitet i varje formenhet är försedd med ett slickerinlopp (10, ll), vilka båda inlopp är förbundna genom en inuti formenheten anordnad kanal (l4) med ett gemen- samt slickerinlopp (17), som står.i förbindelse med formenhetens utsida.

7. Anordning enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att den inuti formenheten anordnade kanalen (14) utgöres av en öppen ränna i ytan av en av formdelarna (l, 2), vilken ränna slutes av den intilliggande ytan på den andra formdelen, då de båda formdelarna föres samman för en gjutningsoperation.

8. Anordning enligt något av kraven l - 5, k ä n n e t e c k - n a d av att var och en av gjutkaviteterna i varje formenhet är försedd med ett inlopp för slicker, varvid detta inlopp för en av gjutkaviteterna är förbundet med ett utlopp från en annan gjutkavitet i samma gjutform, så att vid användning slickern för fyllning av den först nämnda gjutkaviteten passerar genom den andra gjutkaviteten, innan den kommer in i den först nämnda gjutkaviteten.

9. Anordning enligt något av kraven l - 8, k ä n n e t e c k - n a d av att varje gjutform är utformad för gjutning av artik- lar med ett eller flera ihåliga partier, varvid varje gjutkavi- tet har ett urtappningsutlopp vid den lägsta punkten av det mot nämnda ihåliga parti av den gjutna artikeln svarande partiet av gjutkaviteten för urtappning av överskott på slicker från gjut- kaviteten.

10. Anordning enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d av att gjutkaviteterna i varje formenhet är anordnade ovanför varandra, varvid den övre gjutkaviteten är utformad för gjutning av en artikel med ettteller flera ihåliga partier med en mindre vägg- tjocklek än väggtjockleken för de ihåliga partierna hos den artikel som gjutes i den nedre gjutkaviteten.

11. ll. Anordning enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a d av att urtappningsutloppet från den övre gjutkaviteten är förbunden med ett inlopp till den nedre gjutkavišteten, så att vid använd- ning överskottet på slicker från den övre gjutkaviteten tappas av genom de ihåliga partierna hos den artikel som gjutes i den 7808919-0 13 nedre gjutkaviteten.

12. l2. Anordning enligt något av kraven 9 - ll, k ä n n e - t e c k n a d av att ett avlägsningsbart stigrör (15) sträcker sig från en öppning i varje formenhets vägg till en lufttillför- selledning (16) för tillförsel av tryckluft till gjutkaviteterna under avtappningen av slickeröverskottet.

13. l3. Anordning enligt krav 12, k ä n n e t e c k n a d av att Varje gjutkavitet har en luftinloppsöppning (12, 13) för tillför- sel av tryckluft till gjutkaviteten under avtappningen av slickeröverskottet, varvid denna luftinloppsöppning är så belägen relativt gjutkaviteten, att under gjutningen den är belägen nedanför övre änden av det ihåliga partiet av den i gjutkaviteten gjutna artikeln, så att vid inblâsning av tryckluft genom öpp- ningen luften passerar uppåt genom slickeröverskottet i nämnda ihåliga parti upp till övre änden av detta parti.