SE432076B

SE432076B - DEVICE FOR CASTING OF CERAMIC MATERIALS IN PARTICULAR SANITARY GOODS

Info

Publication number: SE432076B
Application number: SE7808919A
Authority: SE
Inventors: K E Goodwin
Original assignee: Ideal Standard
Priority date: 1977-08-24
Filing date: 1978-08-23
Publication date: 1984-03-19
Also published as: IE781695L; FR2401003A1; GR64466B; IE47246B1; FR2401003B1; BR7805467A; SE7808919L; BE869937A; DE2836392A1; GB1588595A; NL7808624A

Description

l0 15 20 25 30 35 7808919-0 gång under gjutningsoperationen utan endast glider eller för- flyttas på exempelvis rulltransportörer i horisontell riktning för öppning och stängning av formarna. Ytterligare fördelar med anordningen enligt uppfinningen ligger i det mindre utrymme som varje formenhet upptar och i ökningen av produktionskapaciteten, genom att samtliga formenheter med vardera två eller flera gjut- kaviteter fylles och tömmes samtidigt vid gjutningsoperationen. l0 15 20 25 30 35 7808919-0 time during the casting operation but only slides or moves on, for example, roller conveyors in the horizontal direction for opening and closing the molds. Further advantages of the device according to the invention lie in the smaller space occupied by each mold unit and in the increase of the production capacity, in that all mold units with each two or more casting cavities are filled and emptied simultaneously during the casting operation.

Enligt en föredragen utföringsform är var och en av de båda formdelarna i varje formenhet utformad som en i ett stycke gjuten.formdel. Varje formdel är således konstruerad i ett stycke, vilket gör tillverkningen av formen mera effektiv. Form- delar för gjutning av keramiskt material är i allmänhet till- verkade av gips, som i sig själv gjutes, och enligt denna ut- föringsform gjutes således varje formdel, som innefattar två eller flera halva gjutkaviteter, i ett enda stycker Alternativt kan de båda formdelarna av varje formenhet framställas, genom att man sammanfogar ett antal individuella formsektioner svarande mot antalet gjutkaviteter i den färdiga formenheten, varvid varje sådan formsektion bildar han- eller honhalvan för en gjutkavitet, för vilken den andra halvan åstad- kommes i den andra formdelen. En formenhet kan således åstad- kommas, genom att man tar två individuella, för gjutning av en artikel avsedda formar och sammanfogar de båda hansektionerna till att bilda den ena delen av en sammansatt form och på mot- svarande sätt sammanfogar de båda honsektionerna till att bilda den andra delen av den sammansatta formenheten, varvid de båda hansektionerna och de båda honsektionerna anordnas på motsva- rande sätt relativt varandra, exempelvis sida vid sida eller ovanför varandra, så att de på detta sätt erhållna, sammansatta formdelarna kan föras samman i horisontell riktning till att samtidigt stänga båda gjutkaviteterna i de båda, ursprungligen individuella formarna i den sammansatta formenheten.According to a preferred embodiment, each of the two mold parts in each mold unit is formed as a one-piece molded mold part. Each mold part is thus constructed in one piece, which makes the manufacture of the mold more efficient. Molded parts for casting ceramic material are generally made of gypsum, which is cast in itself, and according to this embodiment, each molded part, which comprises two or more half casting cavities, is cast in a single piece. Alternatively, the two the mold parts of each mold unit are produced by joining a number of individual mold sections corresponding to the number of mold cavities in the finished mold unit, each such mold section forming the male or female half of a mold cavity, for which the other half is provided in the second mold part. A molding unit can thus be obtained by taking two individual molds intended for casting an article and joining the two male sections to form one part of a composite mold and correspondingly joining the two female sections to form the second part of the composite molding unit, the two male sections and the two female sections being arranged in a corresponding manner relative to each other, for example side by side or above each other, so that the composite molded parts thus obtained can be brought together in a horizontal direction to to simultaneously close both casting cavities in the two, originally individual molds in the composite molding unit.

Gjutkaviteterna i varje formenhet är var och en försedda med ett inlopp, som kan i varje enskilt fall stå i förbindelse inuti formenheten med en gemensam tillförselkanal för slicker, som sträcker sig till formens utsida, så att samtliga gjutkavi- teter kan fyllas, genom att slicker ledes in vid ett enda inlopp till formenheten. Alternativt kan inloppen till gjutkaviteterna vara anslutna till separata slickertillförselrör, men lämpligen 10 15 20 25 30 35 7808919-0 är de utanför formenheten förbundna med en gemensam anordning för tillförsel av slicker, på sådant sätt att gjutkaviteterna fylles samtidigt eller i tur och ordning. Enligt ett annat al- ternativ kan inloppet för en av gjutkaviteterna vara anslutet till utloppet från en annan gjutkavitet hos formenheten, så att vid användning slickern för fyllning av den först nämnda gjutka- viteten passerar genom den andra gjutkaviteten, innan den kom- mer in i den först nämnda gjutkaviteten. En sådan sammankoppling kan lämpligen åstadkommas utanför formen, exempelvis helt enkelt med ett böjligt slangstycke, men alternativt skulle det även vara möjligt att åstadkomma en förbindelsekanal mellan gjutka- viteterna invändigt i formenheten.The casting cavities in each mold unit are each provided with an inlet, which can in each individual case be connected inside the mold unit with a common supply channel for licks, which extends to the outside of the mold, so that all molding cavities can be filled by licking led in at a single inlet to the mold unit. Alternatively, the inlets to the casting cavities may be connected to separate sludge supply pipes, but suitably they are connected outside the molding unit to a common device for supplying slicks, in such a way that the casting cavities are filled simultaneously or in sequence. According to another alternative, the inlet of one of the casting cavities may be connected to the outlet of another casting cavity of the mold unit, so that in use the slicer for filling the first-mentioned casting cavity passes through the second casting cavity, before it enters the first-mentioned casting cavity. Such a connection can suitably be provided outside the mold, for example simply with a flexible piece of hose, but alternatively it would also be possible to provide a connecting channel between the casting cavities inside the mold unit.

Gjutkaviteterna i en formenhet kan vara utformade för gjutning av lika formade eller dimensionerade artiklar eller för gjutning av olika formade eller dimensionerade artiklar, varjämte gjutkaviteterna i en formenhet kan vara utformade för gjutning av massiva artiklar eller artiklar med ett eller flera ihåliga partier. I det sistnämnda fallet har varje gjutkavitet ett avtappningsutlopp vid den lägsta punkten av det ihåliga par- tiet för avtappning av överskott av slicker från gjutkaviteten.The casting cavities in a mold unit can be designed for casting equally shaped or dimensioned articles or for casting different shaped or dimensioned articles, and the casting cavities in a mold unit can be designed for casting solid articles or articles with one or more hollow portions. In the latter case, each casting cavity has a drain outlet at the lowest point of the hollow portion for draining excess slicks from the casting cavity.

Om gjutkaviteterna är anordnade sida vid sida, kan av- tappningen med fördel men ej nödvändigtvis genomföras samtidigt antingen via separata avtappningsutlopp från formenheten eller via ett gemensamt avtappningsutlopp från formenheten, som inuti formenheten står i förbindelse med var och en av gjutkavite- terna.If the casting cavities are arranged side by side, the draining can advantageously but not necessarily be carried out simultaneously either via separate drain outlets from the mold unit or via a common drain outlet from the mold unit, which inside the mold unit communicates with each of the casting cavities.

Om gjutkaviteterna i en formenhet är anordnade ovanför varandra, kan det vara fördelaktigt, att den övre gjutkaviteten är utformad för gjutning av en artikel med ett eller flera ihå- liga partier med en tunnare väggtjocklek än väggtjockleken hos de ihåliga partierna hos den artikel som gjutes i den nedre gjutkaviteten i formenheten, varvid avtappningsutloppet från den övre gjutkaviteten är ansluten till ett inlopp till den nedre kaviteten, så att vid användning av formenheten över- skottet på slicker från den övre kaviteten avtappas genom de ihåliga partierna av den artikel som formas i den nedre gjut- kaviteten. Ehuru ett sådant arrangemang ej är viktigt i sig själv, förefaller det troligt, att under det gjutningssteg, då gjutkaviteterna får vara fulla en stund före avtappningen, 10 15 20 25 30 35 7808919-0 en tjockare gjuten vägg bildas i den nedre gjutkaviteten än i den övre, eftersom det statiska slickertrycket kommer att vara något större i den nedre gjutkaviteten än i den övre. Detta arrangemang är dock troligen ej av någon större fördel, efter- som det ur ekonomisk synpunkt förmodligen är bättre att gjuta likadana artiklar i samtliga gjutkaviteter eller åtminstone artiklar, som har samma produktionskrav. 7 I det följande skall uppfinningen närmare beskrivas i an- slutning till bifogad ritning, vilken såsom exempel illustrerar ett antal utföringsformer av uppfinningen, varvid fig. l schematiskt visar en del av en första anordning enligt uppfinningen för gjutning av handfat; fig. 2 är en ändvy av den i fig. l visade anordningen; fig. 3 visar en anordning enligt uppfinningen, som inne- fattar ett flertal formenheter, liknande den i fig. l visade, anordnade på en rad; fig. 4 schematiskt visar en anordning enligt uppfinningen för gjutning av pelare till tvättställ; fig. 5 är en ändvy av två angränsande rader av formenheter av det i fig. 4 visade slaget; fig. 6 är en perspektivvy av insidan av handelen hos en av de i fig. 4 visade formenheterna; och I fig. 7 är en perspektivvy av insidan av hondelen av en av de i fig. 4 visade formenheterna.If the casting cavities in a mold unit are arranged one above the other, it may be advantageous for the upper casting cavity to be designed for casting an article with one or more hollow portions with a thinner wall thickness than the wall thickness of the hollow portions of the article cast in the lower casting cavity in the mold unit, the drain outlet from the upper casting cavity being connected to an inlet to the lower cavity, so that when using the molding unit the excess slick from the upper cavity is drained through the hollow portions of the article formed in the lower cavity the cast cavity. Although such an arrangement is not important in itself, it seems probable that during the casting step, when the casting cavities are allowed to be full for a while before draining, a thicker cast wall is formed in the lower casting cavity than in the upper one, since the static licking pressure will be slightly greater in the lower casting cavity than in the upper one. However, this arrangement is probably not of any great advantage, since from an economic point of view it is probably better to cast similar articles in all casting cavities or at least articles which have the same production requirements. In the following, the invention will be described in more detail in connection with the accompanying drawing, which illustrates by way of example a number of embodiments of the invention, Fig. 1 schematically showing a part of a first device according to the invention for casting sinks; Fig. 2 is an end view of the device shown in Fig. 1; Fig. 3 shows a device according to the invention, which comprises a plurality of molding units, similar to that shown in Fig. 1, arranged in a row; Fig. 4 schematically shows a device according to the invention for casting pillars for washbasins; Fig. 5 is an end view of two adjacent rows of molds of the type shown in Fig. 4; Fig. 6 is a perspective view of the inside of the trade of one of the mold units shown in Fig. 4; and Fig. 7 is a perspective view of the inside of the female part of one of the mold units shown in Fig. 4.

Fig. l och 2 visar en formenhet som omfattar två formdelar eller formhalvor l och 2, som var och en består av en övre och en nedre formsektion utformade i ett stycke. Den första formde- len eller formhalvan l innefattar således en övre hanformsektion 3 och en undre hanformsektion 4, som var och en innehåller han- halvan av en gjutkavitet för formning av ett tvättställ (i fig. l är ett gjutet tvättställ visat i den övre formsektionen 3 fär- digt för avlägsnande), medan den andra formdelen eller formhal- van 2 innefattar en övre honformsektion 5 och en nedre honform- sektion 6, som var och en bildar honhalvan för en gjutkavitet och svarar mot hanformsektionen 3 resp. 4. De.båda formdelarna l och 2 är anordnade på var sin vagn 9 försedd med rullar 7, som är anordnade att löpa längs horisontella spår eller skenor 8. Såsom fig. 2 visar, är den ena skenan belägen högre än den andra, så att formarna lutar i sidled, exempelvis med 120, för 10 15 20 25 30 35 7808919-0 att avtappningen skall underlättas, såsom närmare skall beskri- vas i det följande. _ De båda honformsektionerna 5 och 6 i formdelen 2 är för- sedda med inlopp 10 resp. ll för tillförsel av slicker till de båda gjutkaviteter som bildas då formdelarna 1 och 2 är samman- förda. Inloppen 10 och ll är anordnade i samma relativa läge i varje gjutkavitet och belägna i det parti av formen, som bildar tvättställets bakvägg vid det lägsta hörnet av gjutkaviteten.Figs. 1 and 2 show a mold unit comprising two mold parts or mold halves 1 and 2, each of which consists of an upper and a lower mold section formed in one piece. The first mold part or mold half 1 thus comprises an upper male mold section 3 and a lower male mold section 4, each of which contains the male half of a casting cavity for forming a washbasin (in Fig. 1 a molded washbasin is shown in the upper mold section 3 ready for removal), while the second mold part or mold half 2 comprises an upper female mold section 5 and a lower female mold section 6, each of which forms the female half of a casting cavity and corresponds to the male mold section 3 resp. 4. The two mold parts 1 and 2 are arranged on each carriage 9 provided with rollers 7, which are arranged to run along horizontal grooves or rails 8. As Fig. 2 shows, one rail is located higher than the other, so that the molds are inclined laterally, for example by 120, in order to facilitate draining, as will be described in more detail below. The two female mold sections 5 and 6 in the mold part 2 are provided with inlets 10 and 10, respectively. ll for supplying slicks to the two casting cavities which are formed when the mold parts 1 and 2 are joined together. The inlets 10 and 11 are arranged in the same relative position in each casting cavity and located in the portion of the mold which forms the rear wall of the washbasin at the lowest corner of the casting cavity.

De båda honformsektionerna 5 och 6 är också försedda med slicker- utlopp 12 resp. 13, vilka är åstadkomna medelst korta stycken av plastslang inbäddade i formväggen och utskjutande ett kort stycke på utsidan av formen. Vid användning är vart och ett av utloppen 12 och 13 försett med en löstagbart ansluten, genomsynlig plast- slang 15, som sträcker sig upp till en anslutning på en rörled- ning 16, som är anslutbar till en tryckluftkälla och som sträcker sig ovanför och utmed formenheterna. Inloppen 10 och ll till den övre formsektionen och den nedre formsektionen är båda anslutna till ett gemensamt slickertillförselrör 17, som bildas av ett stycke av plastslang inbäddat i formväggen och som medelst ett böjligt slangstycke 19 kan förbindas med ett tillförsel- och tömningsrör 20 för slicker (se också fig. 3), som sträcker sig under och utmed formenheterna.The two female mold sections 5 and 6 are also provided with slicer outlets 12 and 12, respectively. 13, which are provided by means of short pieces of plastic hose embedded in the mold wall and projecting a short piece on the outside of the mold. In use, each of the outlets 12 and 13 is provided with a detachably connected, transparent plastic hose 15, which extends up to a connection on a pipeline 16, which is connectable to a source of compressed air and which extends above and along the mold units. The inlets 10 and 11 of the upper mold section and the lower mold section are both connected to a common sludge supply pipe 17, which is formed by a piece of plastic hose embedded in the mold wall and which can be connected by means of a flexible hose piece 19 to a supply and discharge pipe 20 for slickers. see also Fig. 3), which extends below and along the mold units.

Såsom tydligast framgår av fig. 2 och som skall beskrivas mera i detalj i det följande i anslutning till fig. 3, står in- loppet 10 i förbindelse med det gemensamma slickertillförsel~ röret 17 genom en invändig kanal 14, som sträcker sig uppåt i formenheten. Denna kanal 14 och den korta grenkanalen till in- loppet ll till den nedre gjutkaviteten utgöres av ett öppet spår eller en öppen kanal i ytan av formens hondel 2. Då han- och hon- delarna 1 och 2 föres samman för en gjutningsoperation, kommer nämnda öppna spår eller kanal att ligga intill ytan av handelen 1 så att en invändig kanal bildas i formenheten.As most clearly seen in Fig. 2 and to be described in more detail below in connection with Fig. 3, the inlet 10 communicates with the common sludge supply pipe 17 through an internal channel 14, which extends upwards in the mold unit. . This channel 14 and the short branch channel to the inlet 11 to the lower casting cavity consist of an open groove or an open channel in the surface of the female part 2 of the mold. When the male and female parts 1 and 2 are brought together for a casting operation, open grooves or channel to lie next to the surface of the trade 1 so that an internal channel is formed in the mold unit.

Såsom fig. 1 visar, är handelen l i var och en av de visa- de formenheterna fast kopplad medelst hartsbundna kilar 21 till hondelen 2 för den närbelägna formenheten rygg-mot-rygg, så att dessa båda formdelar 1 och 2 uppbäres på en gemensam vagn 9 till att röra sig tillsammans utmed skenorna 8. Fig. 3 visar en komplett anordning av sådana formenheter, varvid den horison- tella raden omfattar femtio formenheter 1A,2A; 1B,2B; 1C,2C; l0 15 20 25 30 35 7308919-0 osv. och handelen hos varje sådan formenhet är stelt samman- kopplad rygg-mot-rygg med hondelen för den intilliggande form- enheten. Det kan naturligtvis vara möjligt att utforma de rygg- (2B,lC) (2C,lD) osv. i ett enda stycke. På samma sätt som de i fig. l visade formdelar- mot-rygg anordnade formdelarna (2A,lB) na, är formdolarna anordnade i huvudsak vertiklnt, dvs. på sådant sätt att varje tvättställ är gjutet i ett läge i vilket tvättställets kant ligger i ett vertikalt plan och tvättställets bakre vägg är vänd nedåt. Skenorna 8 är något längre än raden av formar, så att formdelarna kan förflyttas horisontellt längs skenorna ett kort stycke för öppning och stängning av varje formenhet. En gemensam klämanordning, exempelvis en tryckluft- cylinder, är anordnad vid ena änden av raden av formar till att pressa samman alla formdelarna mot ett anslag 25 vid andra änden av raden. I Närheten av ena änden av raden av formar är en tank eller behållare 27 anordnad för keramisk slicker, vilken tank vid sin botten är ansluten till det nedre fördelningsröret 20, som sträcker sig med en viss lutning utmed och under hela raden av formenheter. Samtliga formenheter är anslutna till detta nedre fördelningsrör 20 medelst individuella böjliga slangar 19.As Fig. 1 shows, the trade 1 in each of the molds shown is fixedly coupled by means of resin-wedged wedges 21 to the female part 2 of the adjacent mold unit back-to-back, so that these two mold parts 1 and 2 are supported on a common carriage. Fig. 9 to move together along the rails 8. Fig. 3 shows a complete arrangement of such mold units, the horizontal row comprising fifty mold units 1A, 2A; 1B, 2B; 1C, 2C; l0 15 20 25 30 35 7308919-0 etc. and the trade of each such molding unit is rigidly interconnected back-to-back with the female part of the adjacent molding unit. It may of course be possible to design the back (2B, 1C) (2C, 1D) etc. in a single paragraph. In the same way as the mold parts (2A, 1B) arranged in the mold parts facing back, shown in Fig. 1, the mold valves are arranged substantially vertically, i.e. in such a way that each washbasin is cast in a position in which the edge of the washbasin lies in a vertical plane and the rear wall of the washbasin is turned downwards. The rails 8 are slightly longer than the row of molds, so that the mold parts can be moved horizontally along the rails a short distance for opening and closing each mold unit. A common clamping device, for example a compressed air cylinder, is arranged at one end of the row of molds to press all the mold parts together against a stop 25 at the other end of the row. Near one end of the row of molds, a tank or container 27 is provided for ceramic licking, which tank is connected at its bottom to the lower distribution pipe 20, which extends with a certain inclination along and throughout the row of mold units. All mold units are connected to this lower manifold 20 by means of individual flexible hoses 19.

Vid drift av anordningen förfares på så sätt, att form- delarna först rengöres och varje hondel behandlas med ett släpp- medel, medan varje handel behandlas med ett vidhäftningsmedel.When operating the device, the molded parts are first cleaned and each female part is treated with a release agent, while each trade is treated with an adhesive.

Han- och hondelarna i samtliga formenheter föres samman, varvid mot varandra svarande utsprång och urtagningar styr formdelarna relativt varandra, och då samtliga formenheter stängts, pressas hela raden av formenheter samman under tryck.The male and female parts in all mold units are brought together, whereby corresponding projections and recesses control the mold parts relative to each other, and when all mold units have been closed, the entire row of mold units is compressed under pressure.

Samtliga formenheter fylles därefter i en enda operation med slicker, som strömmar ut ur tanken 27 under inverkan av tyngdkraften och rinner genom det nedre fördelningsröret 20, upp genom de individuella böjliga slangarna 19, in i formenhe- ternas slickertillförselrör l7 och in i inloppen ll vid den nedersta delen av varje nedre gjutkavitet, varvid slickern sti- ger i den nedre gjutkaviteten samtidigt i samtliga formenheter, tills nivån når utloppets 13 nivå, varefter slickern kommer att strömma ut från den nedre gjutkaviteten in i plastslangen l5, som förbinder utloppet l3 med den övre luftfördelningsledningen 16. Då den nedre gjutkaviteten fylles, kommer slickernivån också 10 15 20 25 30 35 7808919-0 att stiga i den inre kanalen 14, och då den nedre gjutkaviteten är full, kommer slickern att fortsätta att rinna upp i kanalen 14 och in i den övre gjutkaviteten, så att denna fylles. Slicker- nivån fortsätter att stiga, tills slickern rinner ut genom ut- loppet 12 från den övre gjutkaviteten och in i plastslangen 15 ovanför formenheten, tills samma nivå 22 nås som slickernivån i tanken 27. Små luftningskanaler är anordnade vid övre delen av varje gjutkavitet, så att den undanträngda luften kan komma ut.All molds are then filled in a single operation with slicks flowing out of the tank 27 under the influence of gravity and flowing through the lower manifold 20, up through the individual flexible hoses 19, into the mold supply pipe 17 of the molds and into the inlets 11 at the lower part of each lower casting cavity, the slicer rising in the lower casting cavity simultaneously in all mold units, until the level reaches the level of the outlet 13, after which the slicer will flow out of the lower casting cavity into the plastic hose l5, which connects the outlet l3 to the upper air distribution line 16. As the lower casting cavity is filled, the slicker level will also rise in the inner channel 14, and when the lower casting cavity is full, the slicker will continue to flow up into the channel 14 and into in the upper casting cavity, so that it is filled. The slick level continues to rise until the slick flows out through the outlet 12 from the upper casting cavity and into the plastic hose 15 above the mold unit, until the same level 22 is reached as the slicker level in the tank 27. Small aeration channels are provided at the upper part of each casting cavity. so that the displaced air can escape.

Dessa kanaler blir tillslutna med slicker, så snart gjutkavite- terna fyllts, och spelar ingen ytterligare roll.These ducts become closed with licks as soon as the cast cavities are filled, and play no further role.

Formenheterna får därefter stå ca en timme, under vilken tid gjutningen sker genom att fukt absorberas av gipset i for- marna. Under denna gjutningstid kommer en liten mängd påfyll- ningsslicker att strömma in i gjutkaviteterna både från tanken via de nedre inloppen 10 och ll och från slangarna 15, så att den absorberade fuktighetens volym kompenseras. Under hela gjut- ningstiden kommer slickern i den nedre gjutkaviteten i varje formenhet att stå under ett något större statiskt tryck än slickern i den övre gjutkaviteten.The mold units are then allowed to stand for about an hour, during which time the casting takes place by moisture being absorbed by the gypsum in the molds. During this casting time, a small amount of filling licks will flow into the casting cavities both from the tank via the lower inlets 10 and 11 and from the hoses 15, so that the volume of the absorbed moisture is compensated. During the entire casting time, the slicker in the lower casting cavity in each mold unit will be under a slightly greater static pressure than the slicker in the upper casting cavity.

Sedan den nämnda gjutningstiden förflutit, öppnas det nedre fördelningsröret 20 för tömning och samtidigt tillföres tryckluft till den övre ledningen 16, så att luft blâses in i samtliga individuella stigrör 15 genom formöppningarna 12 och l3 till de ihåliga partierna av artiklarna i den övre sektionen och den nedre sektionen av varje formenhet vid en punkt (beroen- de på utformningen hos de tvättställ som gjutes) ungefär halv- vägs ned på varje gjutkavitet. Lufttrycket är 0,2-0,3 kp/cmz och luften strömmar till en början upp genom den flytande slickern i det parti av varje artikel, som skall bli ihåligt i den slutliga artikeln, varigenom det förhindras, att en sug- effekt uppstår, då överskottet på flytande slicker tappas ur, vilken sugning annars skulle medföra, att den mjuka gjutna slickern slites loss från formens yta. Lufttrycket pressar ut överskottet av slicker genom de nedre öppningarna 10 och ll från de båda gjutkaviteterna och in i det nedre fördelnings- röret 20. Andra utföringsformer av en anordning enligt uppfin- ningen kan vara sâ utformade, att det för varje formenhet finnes ett enda lufttillförselrör 15, som leder in tryckluften till den övre gjutkaviteten, från vilken luften därefter strömmar l0 15 20 25 30 35 7808919-0 via en lämplig inre kanal till de ihåliga partierna av den ar- tikel som gjutes i den nedre gjutkaviteten.After the said casting time has elapsed, the lower distribution pipe 20 is opened for emptying and at the same time compressed air is supplied to the upper conduit 16, so that air is blown into all individual risers 15 through the mold openings 12 and 13 to the hollow portions of the articles in the upper section and the the lower section of each molding unit at a point (depending on the design of the washbasins being cast) approximately halfway down each molding cavity. The air pressure is 0.2-0.3 kp / cm2 and the air initially flows up through the liquid slicer in the portion of each article which is to become hollow in the final article, thereby preventing a suction effect from occurring. when the excess of liquid slick is drained out, which suction would otherwise cause the soft cast slick to wear loose from the surface of the mold. The air pressure pushes the excess sludge through the lower openings 10 and 11 from the two casting cavities and into the lower distribution pipe 20. Other embodiments of a device according to the invention can be designed such that there is a single air supply pipe for each mold unit. 15, which directs the compressed air to the upper casting cavity, from which the air then flows via a suitable inner channel to the hollow portions of the article being cast in the lower casting cavity.

Då hela överskottet av slicker har tappats av, frigör operatören den tidigare nämnda klämanordningen och med början vid ena änden av raden av formenheter öppnas formenheterna i tur och ordning och tages de gjutna artiklarna ut ur formenhe- terna och placeras på en närbelägen hylla för torkning och vida- re bearbetning. Då en formenhet öppnas, häftar de gjutna artik- larna fast vid formens handel, såsom visat på den övre formsek- tioenn 3 i fig. l. Före frigörandet av varje artikel placeras en sättare på två pinnar 24, som skjuter ut från hanformdelen nedanför varje gjutkavitet 3,4, så att sättaren hållas på plats till att stödja artikeln, då denna frigöres. Med sättaren på plats riktas en luftström mot övre kanten av artikeln, så att det färska gjutna materialets vidhäftning vid hanformdelen lossas och artikeln kommer att vila på sättaren, som därefter avlägsnas från pinnarna 24. Vid detta stadium kan den mjuka slicker, som har gjutits upp något i den inre kanalen l4, lätt avlägsnas för rengöring av kanalen för nästa gjutningsoperation.When the entire excess of slick has been drained, the operator releases the aforementioned clamping device and starting at one end of the row of molds, the molds are opened in turn and the molded articles are taken out of the molds and placed on a nearby shelf for drying and further processing. When a mold unit is opened, the molded articles adhere to the handle of the mold, as shown on the upper mold section 3 in Fig. 1. Before releasing each article, a setter is placed on two pins 24, which protrude from the male mold part below each casting cavity 3.4, so that the setter is held in place to support the article, when it is released. With the setter in place, a stream of air is directed towards the upper edge of the article, so that the adhesion of the fresh cast material to the male mold part is released and the article will rest on the setter, which is then removed from the pins 24. At this stage the soft lick that has been cast something in the inner channel 14, is easily removed to clean the channel for the next casting operation.

Sedan de nedre och övre tvättställen avlägsnats från en hanform- del på detta sätt, drar operatören denna hanformdel längs ske- norna, varvid även honformdelen för nästa formenhet följer med, så att samtidigt denna nästa formdel öppnas och operatören får tillträde till de båda nästa tvättställen. Denna operation upp- repas utmed hela raden av formenheter.After the lower and upper washbasins have been removed from a male mold part in this way, the operator pulls this male mold part along the rails, the female mold part for the next mold unit also accompanying, so that at the same time this next mold part is opened and the operator has access to the next two washbasins. . This operation is repeated along the entire row of mold units.

Vid den visade och ovan beskrivna anordningen är de övre och nedre gjutkaviteterna utformade för gjutning av lika stora tvättställ. Det skulle emellertid även vara möjligt att gjuta två olika storlekar av tvättställ i varje formenhet, varvid den mindre storleken lämpligen gjutes_i den övre gjutkaviteten. På grund av det något högre statiska trycket i den nedre gjutkavi- teten under gjutningen, vilken nedre gjutkavitet även fylles först och tömmes sist, förefaller det troligt, att den resulte- rande väggtjockleken i de ihåliga partierna av den i den nedre gjutkuvlteton framställda artikeln kommer att vara något större än väggtjockleken i de ihåliga partierna av den i den övre gjutkaviteten framställda artikeln. Denna skillnad i väggtjock- lek kan med fördel svara mot skillnaden i erforderlig vägg- tjocklek hos ett stort respektive litet tvättställ. l0 15 20 25 30 35 7808919-0 Vid den visade utföringsformen är de övre och nedre form- sektionerna 3,4 resp. 4,6 utformade som en formdel framställd i ett enda stycke med de övre gjutkaviteterna belägna rakt ovan- för de nedre. Det skulle emellertid även vara möjligt att fram- ställa varje formdel av separata, nedre och övre sektioner, som stelt sammanfogas med varandra. De övre sektionerna lA,2A kan också vara förskjutna något i längsriktningen, om så önskas.In the device shown and described above, the upper and lower casting cavities are designed for casting equally large washbasins. However, it would also be possible to cast two different sizes of washbasins in each mold unit, the smaller size being suitably cast in the upper casting cavity. Due to the slightly higher static pressure in the lower casting cavity during casting, which lower casting cavity is also filled first and emptied last, it seems likely that the resulting wall thickness in the hollow portions of the article produced in the lower casting roll tone will to be slightly greater than the wall thickness in the hollow portions of the article made in the upper casting cavity. This difference in wall thickness can advantageously correspond to the difference in required wall thickness of a large and small washbasin. In the embodiment shown, the upper and lower mold sections are 3.4 and 30, respectively. 4.6 designed as a molded part made in one piece with the upper casting cavities located directly above the lower ones. However, it would also be possible to produce each molded part from separate, lower and upper sections, which are rigidly joined together. The upper sections 1A, 2A may also be displaced slightly in the longitudinal direction, if desired.

Ehuru de visade formenheterna är utformade för gjutning av tvättställ, inses det, att även andra artiklar kan gjutas på samma sätt medelst en lämpligt utformad utformad anordning en- ligt uppfinningen.Although the mold units shown are designed for molding washbasins, it will be appreciated that other articles may be molded in the same manner by means of a suitably shaped molded device according to the invention.

Sålunda visar fig. 4-7 såsom exempel en andra utförings- form av en anordning enligt uppfinningen för gjutning av pelare till tvättställ. Varje formenhet 30, av vilka det exempelvis finnes femtio i varje rad, innefattar härvid en honformdel 3l och en hanformdel 32, vardera utformade i ett enda stycke och anordnade på vagnar 33, som löper på skenor 34. Hanformdelen 32 för en formenhet är sammankopplad rygg-mot-rygg med honformdelen 3l för den intilliggande formenheten. Såsom markerat medelst punktstreckade linjer i fig. 4, och såsom tydligare framgår av fig. 6 och 7, gjutes pelarna i ett huvudsakligen vertikalt läge, varvid två pelare gjutes sida vid sida, relativt skenornas 34 längdriktning, i varje formenhet 30. Varje pelare innefattar ihåliga partier som sträcker sig över pelarens hela höjd. Såsom fig. 5 visar, är raderna av formar även i detta fall lutade något i sidled, i detta fall med ca 40.Thus, Figures 4-7 show by way of example a second embodiment of a device according to the invention for casting pillars for washbasins. Each mold unit 30, of which there are, for example, fifty in each row, here comprises a female mold part 31 and a male mold part 32, each formed in a single piece and arranged on carriages 33, which run on rails 34. The male mold part 32 for a mold unit is interconnected back -back to the back with the female mold part 3l for the adjacent mold unit. As marked by broken lines in Fig. 4, and as more clearly shown in Figs. 6 and 7, the columns are cast in a substantially vertical position, two columns being cast side by side, relative to the longitudinal direction of the rails 34, in each mold unit 30. Each column comprises hollow portions extending over the entire height of the pillar. As Fig. 5 shows, the rows of molds are also in this case inclined slightly laterally, in this case by about 40.

De båda, sida vid sida belägna gjutkaviteterna fylles och tömmes samtidigt via tillhörande öppningar 36 (se fig. 7) vid sina nedre ändar, vilka öppningar står i förbindelse med en ned- re gemensam slickerkanal 41, som sträcker sig tvärs formenheten nedanför de båda gjutkaviteterna. Denna kanal 41, som är öppen vid honformdelens 31 skiljeyta och som tillslutes av den närbe- lägna framsidan hos hanformdelen 32, då formenheten stänges, står också i förbindelse med ett inlopps- och tömningsrör 42, som bildas av ett kort stycke av plastslang, som är inbäddat i formens vägg och som kan anslutas till en slickerfördelningsled- ning 40 medelst en böjlig slang. Då gjutkaviteterna fylles, stiger slickernivån upp genom öppningar 37 vid övre änden av gjutkaviteterna och in i stigrör 38, som är anslutna till en l0 15 20 25 30 7808919-0 l0 luftledning 39.The two casting cavities located side by side are filled and emptied simultaneously via associated openings 36 (see Fig. 7) at their lower ends, which openings communicate with a lower common slicer channel 41, which extends across the mold unit below the two casting cavities. . This channel 41, which is open at the dividing surface of the female mold part 31 and which is closed by the proximal front of the male mold part 32 when the mold unit is closed, also communicates with an inlet and discharge pipe 42 formed by a short piece of plastic hose which is embedded in the wall of the mold and which can be connected to a slicer distribution line 40 by means of a flexible hose. As the cast cavities are filled, the slicker level rises through openings 37 at the upper end of the casting cavities and into risers 38, which are connected to an air duct 39.

Gjutningsoperationen genomföres i huvudsak på samma sätt som beskrivits i det föregående för den i fig. 1-3 visade ut- föringsformen av anordningen med den skillnaden, att då formen- heterna öppnas, så sitter de gjutna artiklarna i detta fall fast vid honformdelarna.The casting operation is carried out in substantially the same manner as described above for the embodiment of the device shown in Figs. 1-3, with the difference that when the mold units are opened, the molded articles in this case are attached to the female mold parts.

Ehuru vid den först beskrivna utföringsformen av en anord- ning enligt uppfinningen varje formenhet innefattar två gjutka- viteter, den ena ovanför den andra, dock vid den andra beskrivna utföringsformen av uppfinningen varje formenhet likaledes inne- fattar två gjutkaviteter, anordnade sida vid sida, är uppfin- ningen naturligtvis ej begränsad till att det finnes just två gjutkaviteter i varje formenhet. Sålunda kan exempelvis tre, fyra eller flera tvättställspelare gjutas sida vid sida i en enda formenhet, och vid andra utföringsformer av uppfinningen kan exempelvis två rader av gjutkaviteter anordnas ovanför varandra. Sålunda kan det exempelvis i vissa fall vara praktiskt att anordna fyra gjutkaviteter i varje formenhet, nämligen två sida vid sida i en nedre rad och två ytterligare sida vid sida i en övre rad. För gjutning av mindre föremål, såsom exempelvis tvålkoppar, toalettpappershållare och liknande kan naturligtvis ännu fler gjutkaviteter anordnas i varje formenhet, exempelvis tre vertikala rader omfattande vardera fem gjutkaviteter anord- nade ovanför varandra.Although in the first described embodiment of a device according to the invention each molding unit comprises two casting cavities, one above the other, however in the second described embodiment of the invention each molding unit likewise comprises two molding cavities, arranged side by side, are the invention is of course not limited to the fact that there are exactly two casting cavities in each mold unit. Thus, for example, three, four or more washbasin players can be cast side by side in a single mold unit, and in other embodiments of the invention, for example, two rows of casting cavities can be arranged one above the other. Thus, for example, in some cases it may be practical to arrange four casting cavities in each mold unit, namely two side by side in a lower row and two further side by side in an upper row. For casting smaller objects, such as for example soap cups, toilet paper holders and the like, even more casting cavities can of course be arranged in each mold unit, for example three vertical rows comprising five casting cavities each arranged one above the other.

Om det är nödvändigt att fylla och tömma de övre och de nedre gjutkaviteterna oberoende av varandra men med användning av en gemensam tillförsel- och tömningsledning för slickern, kan ett separat rör anordnas för varje gjutkavitet, vilket rör där- vid anslutes medelst en tillhörande böjlig slang 19 till fördel- ningsledningen 20. Det kan också vara möjligt att fylla gjutka- viteterna från övre änden.If it is necessary to fill and empty the upper and lower casting cavities independently of each other but using a common supply and emptying line for the slicker, a separate pipe can be arranged for each casting cavity, which pipe is thereby connected by means of an associated flexible hose. 19 to the distribution line 20. It may also be possible to fill the casting cavities from the upper end.

Claims

7808919-0 ll Patent Claim

Device for casting ceramic material in the form of slicks, comprising at least one mold unit containing a first mold part (1) and a second mold part (2), characterized in that the two mold parts (1, 2) in the mold unit are arranged that in a joined position intended for a casting operation between them delimits at least two casting cavities, in which slicks can be inserted for casting discrete articles, the two mold parts being so arranged on a supporting structure that they can be carried to remove the cast the articles and brought together for a casting operation by mutual movement of the mold parts in a substantially horizontal direction, at least one of the mold parts being supported by transport means (9), which allows a movement of this mold part relative to the supporting structure (8) in a mainly horizontal direction.

Device according to claim 1, characterized in that it comprises a plurality of mold units of said kind, which are arranged in a substantially horizontal row on said supporting structure (9), the first mold part (2A) in a mold unit is connected to the second mold part (1B) in the mold unit closest to said row, and each mold unit is arranged to be opened and closed by a relative movement of the two mold parts of the mold unit in a direction substantially parallel to the longitudinal direction of the row of mold units.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the casting cavities in each mold unit are located one above the other.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the casting cavities in each mold unit are located side by side relative to the horizontal opening and closing movement of the mold parts of the mold unit.

Device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that each of the two mold parts (1, 2) in each mold unit is formed in a single piece. 7308919-o l2

Device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that each casting cavity in each mold unit is provided with a slicer inlet (10, 11), both inlets of which are connected through a channel (14) arranged inside the mold unit with a common slick inlet (17), which communicates with the outside of the mold unit.

Device according to claim 6, characterized in that the channel (14) arranged inside the mold unit consists of an open gutter in the surface of one of the mold parts (1, 2), which gutter is closed by the adjacent surface of the other mold part, when the two mold parts are brought together for a casting operation.

Device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that each of the casting cavities in each mold unit is provided with an inlet for slickers, this inlet for one of the casting cavities being connected to an outlet from another casting cavity. in the same mold, so that in use the slicer for filling the first-mentioned casting cavity passes through the second casting cavity, before it enters the first-mentioned casting cavity.

Device according to one of Claims 1 to 8, characterized in that each mold is designed for molding articles with one or more hollow portions, each mold cavity having a drain outlet at the lowest point of the mold. said hollow portion of the cast article corresponding to the portion of the casting cavity for draining excess slicks from the casting cavity.

Device according to claim 9, characterized in that the casting cavities in each mold unit are arranged one above the other, wherein the upper casting cavity is designed for casting an article with one or more hollow portions with a smaller wall thickness than the wall thickness of the hollow portions of the article cast in the lower casting cavity.

11. ll. Device according to claim 10, characterized in that the drain outlet from the upper casting cavity is connected to an inlet to the lower casting cavity, so that in use the excess sludge from the upper casting cavity is drained through the hollow portions of the article cast in the 7808919-0 13 lower casting cavity.

12. l2. Device according to any one of claims 9 - 11, characterized in that a removable riser (15) extends from an opening in the wall of each mold unit to an air supply line (16) for supplying compressed air to the casting cavities during the draining of the excess slick.

13. l3. Device according to claim 12, characterized in that each casting cavity has an air inlet opening (12, 13) for supplying compressed air to the casting cavity during the draining of the excess sludge, this air inlet opening being so located relative to the casting cavity that during the casting below it is located above the end of the hollow portion of the article cast in the casting cavity, so that when blowing compressed air through the opening the air passes upwards through the excess sludge in said hollow portion up to the upper end of this portion.