SE431673B

SE431673B - CONTACT BELTS

Info

Publication number: SE431673B
Application number: SE7811685A
Authority: SE
Inventors: A Horowitz; M H Cuypers
Original assignee: Varitrac Ag
Priority date: 1978-09-27
Filing date: 1978-11-13
Publication date: 1984-02-20
Also published as: GB2030263A; NL7809791A; IT7851915A0; FR2437531A1; SE7811685L; IT1107992B; JPS5728815B2; FR2437531B1; GB2030263B; JPS5547035A

Description

73c11685'2 -2- bultsatserna för erhållande av önskad klämeffekt. 73c11685'2 -2- bolt kits to obtain the desired clamping effect.

Risk finns också att skruvbultarna lossnar efter lång tids använd- ning av bältet.There is also a risk that the screw bolts will come loose after long-term use of the belt.

Föreliggande uppfinning avser primärt en förbättrad bälteskonstruk- tion och speciellt en förenkling och förbättring av kopplingarna mellan tvärelementen och bältesdragdelen.The present invention primarily relates to an improved belt construction and in particular to a simplification and improvement of the couplings between the cross elements and the belt tensioning part.

I Härvid åsyftas att utforma ett bälte med nämnda dragdel och tvär- element, men som formats i ett stycke, varvid ytterligare anordnande av delar är överflödigt.This refers to designing a belt with said pulling part and transverse elements, but which is formed in one piece, whereby further arrangement of parts is superfluous.

Ett förfarande för formning av ett ändlöst bälte med motsatta sned- ställda sidokanter beskrives i US patentskrift 4 000 240. 7 Uppfinningen avser vidare att utforma och anordna den i ett stycke utformade kroppens delar således, att tvärelementen engageras av gummi- eller gummitypmaterialet i den kontinuerliga formade kroppen utmed en tillräckligt stor del av desammas ytor för att medge säker förankring av dessa element i den formade kroppen under en lång användningstid.A method of forming an endless belt with opposite sloping side edges is described in U.S. Pat. No. 4,000,240. The invention further relates to designing and arranging the integral parts of the body so that the cross members are engaged by the rubber or rubber mating material in the continuous shaped body along a sufficiently large portion of their surfaces to allow secure anchoring of these elements to the shaped body for a long period of use.

Vidare avses att dela upp dragdelen i två lângsträckta sektioner i ett plan, vilka respektive formats genom en mellanliggande kontinuerlig flexibel kropp inuti en av två serier av identiska, inåt sig sträckande motsatta sidospår i tvärelementen, varvid erhålles stora anliggnings- ytor på respektive spårs över- och undersida.Furthermore, it is intended to divide the traction part into two elongate sections in a plane, which are respectively formed by an intermediate continuous flexible body within one of two series of identical, inwardly extending opposite side grooves in the transverse elements, whereby large abutment surfaces are obtained on each groove. and underside.

Uppfinningen skall nedan närmare beskrivas med hänvisning till bi- . fogad ritning, i vilken fig. 1 är en sidovy av två tvärsnitt genom ett bälte enligt uppfinningen, det vänstra snittet taget längs linjen Il - Il i fig. 2 och det högra längs linjen I2 - I2 i fig. 3, fig. 2 är en fragmentarisk sidovy av bältet, fig. 3 är ett fragmentariskt tvärsnitt längs linjen III - III i fig. l och fig. 4 är en sidovy av en detalj i ett tvärelement.The invention will be described in more detail below with reference to bi-. attached drawing, in which Fig. 1 is a side view of two cross-sections through a belt according to the invention, the left section taken along the line II - II in Fig. 2 and the right along the line I2 - I2 in Fig. 3, Fig. 2 is a fragmentary side view of the belt, Fig. 3 is a fragmentary cross-section along the line III - III in Fig. 1 and Fig. 4 is a side view of a detail in a cross member.

I ritningsfigurerna betecknas det kantaktiva bältet som helhet med A l. Dragdelen består av två grupper av trådar 2, 3 med stor draghållfast- het i ett gemensamt plan i bältets neutralzon och vilka är inbäddade i bältets elastiska massa 4, 5. Trådarna 2, 3 upptar dragkrafterna och kan desamma bestå av tvinnad tråd av stål eller annat material med stor sträckhållfasthet, såsom syntetisk tråd med stor resistens mot sträck- ning. Den formade kroppen 4, 5 kan vara gjord av gummi eller gummilik- nande material såsom syntetiskt material med exempelvis polyuretansam- mansättning. Bälteskroppen 4, 5 sträcker sig med trådarna 2, 3 flexibel- utmed bältets hela längd.In the drawing figures, the edge-active belt is denoted as a whole by A 1. The pulling part consists of two groups of threads 2, 3 with high tensile strength in a common plane in the neutral zone of the belt and which are embedded in the elastic mass 4, 5 of the belt. absorbs the tensile forces and can also consist of twisted wire of steel or other material with high tensile strength, such as synthetic wire with high resistance to elongation. The shaped body 4, 5 can be made of rubber or rubber-like material such as synthetic material with, for example, polyurethane composition. The belt body 4, 5 extends with the threads 2, 3 flexibly - along the entire length of the belt.

*Bältets l profil och dess anliggningskanter bildas av en serie tvär -ß- 7s11sas-2 gående element 6, 7 längs bältets totala längd. Bältmaterialet 4, 5 är sammanbundet genom ytvidhäftning inte endast till trådarnas 2, 3 yta utan också till ytorna på tvärelementen 6, 7. Denna vidhäftning kan er- hållas genom vulkanisering av massan 4, 5. Vid gummi blir vulkaniserings- tiden ca. tre timmar. Bra vidhäftning erhålles med överföringselement 6, 7 som skurits ut ur en aluminiumplatta med en tjocklek på ca tre mm. För ett ändlöst bälte på 400 mm kommer avståndet mellan plattorna 4, 5 här att vara något mindre än desammas diameter. I varje fall skall plattor- na ej komma i kontakt med varandra vid innerkanterna då bältet löper ut- med krökningen på den minsta skivans diameter för praktisk användning av bältet. Det kan beräknas att med en minsta rörelsediameter rmin, plattjockleken d och en höjd 2h på plattorna, skall avståndet s vara: hd rmin _ h S?- Med denna begränsning i åtanke anordnas högsta möjliga antal tvär- element i följd för uppnående av maximal kontakt för kraftöverföring mellan bältet och detsammas löpskivor. I praktiken medger elementens 6, 7 ändytor 8, 9 t.ex. aktiv anliggning mot konformade skivor i en kraft- överföringsanordning i en steglöst reglerbar kilbältesdrivanordning sam- tidigt med formning av tvärgående förstyvningsdelar för sammansättningen av bältestrâdar 2, 3 och den flexibla kroppen 4, 5 för absorption av den tryckspänning som annars skulle appliceras av de konformade skivorna di- rekt på den flexibla kroppen.* The profile of the belt 1 and its abutment edges are formed by a series of transverse elements 6, 7 running along the total length of the belt. The belt material 4, 5 is connected by surface adhesion not only to the surface of the threads 2, 3 but also to the surfaces of the cross elements 6, 7. This adhesion can be obtained by vulcanizing the mass 4, 5. In the case of rubber, the vulcanization time is approx. three hours. Good adhesion is obtained with transfer elements 6, 7 which are cut out of an aluminum plate with a thickness of about three mm. For an endless belt of 400 mm, the distance between the plates 4, 5 here will be slightly smaller than their diameter. In each case, the plates should not come into contact with each other at the inner edges as the belt extends with the curvature of the smallest disc diameter for practical use of the belt. It can be calculated that with a minimum movement diameter rmin, the plate thickness d and a height 2h on the plates, the distance s shall be: hd rmin _ h S? - With this limitation in mind, the highest possible number of cross elements is arranged in succession to achieve maximum contact. for power transmission between the belt and its running discs. In practice, the end surfaces 8, 9 of the elements 6, 7 allow e.g. active abutment against cone-shaped discs in a power transmission device in a steplessly adjustable wedge belt drive device at the same time as forming transverse stiffening parts for the assembly of belt threads 2, 3 and the flexible body 4, 5 for absorption of the compressive stress which would otherwise be applied by the cone-shaped discs directly on the flexible body.

I det visade föredragna utförandet är respektive flexibel bältesdcl 4, 5 formad endera av två serier identiska, inåt sig sträckande, mot- satta sidospår l0, ll i respektive förstyvningselement 6, 7. På detta sätt erhålles stora anliggningsytor mellan de elastiska kropparna 4, 5 och spårens 10, ll över- och undersidor. Vidare är dessa fästytor för- storade (se högra delen av fig. l) genom att förse dem med en profile- ring i form av ribbor som löper tvärs mot plattornas 6, 7 huvudyta. Däri- genom kan de erhållas, med en motsvarande utformning av en skäregg, i ett och samma skärförfarande, där skivorna avskiljes från en metall- platta eller -remsa. Vid formning av kropparna 4, 5 i ett stycke med metalldelarna 2, 6, 7 i en form, kan utrymme sparas däri på båda sidor om elementens 6, 7 motsatta ytor 12, l3 så att de flexibla kropparnas4, 5 massa fortsätter i sidled utanpå ytorna 12, 13 i form av friktions- kuddar 8, 9 på desamma, vilka också är profilerade för att öka fästytan på samma sätt som för ytorna 10, ll. vsﬂpæass-z t - 4 - Sålunda bildar friktionskuddarna 8, 9 en enhetlig enhet med kroppar- na 4, 5 vilket medför ökad hållfasthet och enklare framställning. I Fig. 4 visar en profileringsform för praktiska ändamål istället för sågtandsprofileringen enligt de andra figurerna.In the preferred embodiment shown, the respective flexible belt parts 4, 5 are formed either of two series of identical, inwardly extending, opposite side grooves 10, 11 in the respective stiffening elements 6, 7. In this way large abutment surfaces are obtained between the elastic bodies 4, 5. and the upper and lower sides of the tracks 10, ll. Furthermore, these fastening surfaces are enlarged (see the right part of Fig. 1) by providing them with a profiling in the form of ribs which run transversely to the main surface of the plates 6, 7. Thereby they can be obtained, with a corresponding design of a cutting edge, in one and the same cutting process, where the discs are separated from a metal plate or strip. When forming the bodies 4, 5 in one piece with the metal parts 2, 6, 7 in a mold, space can be saved therein on both sides of the opposite surfaces 12, 13 of the elements 6, 7 so that the mass of the flexible bodies 4, 5 continues laterally on the outside. the surfaces 12, 13 in the form of friction pads 8, 9 on the same, which are also profiled to increase the fastening surface in the same way as for the surfaces 10, 11. vs ﬂ fæass-z t - 4 - Thus the friction pads 8, 9 form a uniform unit with the bodies 4, 5, which results in increased strength and simpler production. Fig. 4 shows a profiling form for practical purposes instead of the sawtooth profiling according to the other figures.

Av figurerna framgår också att de elastiska kropparnas 4, 5 material för att erhålla en ännu större anliggningsyta med förstyvningsdelarna 6, 7 och för att garantera det åtskilda anordnandet av dessa delar, sträcka sig över och under trådarna 2, 3 och in i utrymmet mellan elementen 6, 7 (se vid 18, 19 och 20) och fäster vid åtminstone en del av elementens sidoväggar längs med och förbi håligheternas 10, ll kanter. Denna ans- lutning av tvärelementen i bältets längdriktning har också betydelse för att förhindra bildande av sprickor i bältet vid elementens kanter, vilka anligger mot bälteskropparna 4, 5.The figures also show that the material of the elastic bodies 4, 5 to obtain an even larger abutment surface with the stiffening parts 6, 7 and to guarantee the separate arrangement of these parts, extend over and under the wires 2, 3 and into the space between the elements 6, 7 (see at 18, 19 and 20) and attaches to at least a part of the side walls of the elements along and past the edges of the cavities 10, 11. This connection of the transverse elements in the longitudinal direction of the belt is also important for preventing the formation of cracks in the belt at the edges of the elements, which abut against the belt bodies 4, 5.

Såsom framgår vid 21 i fig. 2 och 3 är respektive flexibel, formad kropp 4, 5 inskuren huvudsakligen på dragtrådarnas 2, 3 yta i mellan- planet mellan intilliggande parallella ytor på respektive av två för- styvningselement 6, 7. Denna form beror på att i formen måste trådarna 2 bäras upp i cirkulär form vid radiella utsprång på en central spindel mellan förstyvningselementen i formen.As can be seen at 21 in Figs. 2 and 3, the respective flexible, shaped body 4, 5 is cut mainly on the surface of the tension wires 2, 3 in the intermediate plane between adjacent parallel surfaces on each of two stiffening elements 6, 7. This shape depends on that in the mold the wires 2 must be supported in a circular shape by radial projections on a central spindle between the stiffening elements in the mold.

Tack vare den goda vidhäftningen mellan bältmaterialet 4, 5 och tvärelementen 6, 7 i spåren 10, ll samt ovannämnda åtgärder, överföras krafterna mycket jämnt och säkert till trådarnas 2, 3 över- och under- sidor och är det ej längre nödvändigt att ha material mellan trådarna för detta ändamål._ ' Uppfinningen ger således även den fördelen att trådarna 2, 3 kan föras tätt samman och ett stort antal anordnas inom en given bredd på bältet 1 . ' Uppfinningen åstadkommer bälten med låg vikt och_med relativt litet tvärsnitt för överföring av stora belastningar. _ I ett fördelaktigt utförande av uppfinningen enligt fig. 2 och 3 och vid 16 och l7, är utrymmenl4 mellan förstyvningselementen 6, 7 över och under de flexibla formade kropparna 4, 5 fyllda med ett material som är lättare att pressa samman än det formade materialet. Härvid kan ett svampliknande material av skumplasttyp användas.Thanks to the good adhesion between the belt material 4, 5 and the cross elements 6, 7 in the grooves 10, 11 and the above-mentioned measures, the forces are transmitted very evenly and safely to the upper and lower sides of the threads 2, 3 and it is no longer necessary to have material between the threads for this purpose. The invention thus also gives the advantage that the threads 2, 3 can be brought close together and a large number are arranged within a given width of the belt 1. The invention provides belts with low weight and relatively small cross-sections for transmitting large loads. In an advantageous embodiment of the invention according to Figs. 2 and 3 and at 16 and 17, spaces 14 between the stiffening elements 6, 7 above and below the flexible shaped bodies 4, 5 are filled with a material which is easier to compress than the shaped material. . In this case, a sponge-like material of the foam plastic type can be used.

Med detta utförande förhindras att vid användning av bältet de öppna utrymmena mellan elementen 6, 7 gradvis fylls med smuts eller andra par- tiklar, varigenom bältets flexibilitet reduceras och så även friktions- koefficienten för kraftöverföringen. I båda fallen sjunker transmis- sionens kapacitet.With this design, when using the belt, the open spaces between the elements 6, 7 are gradually prevented from being filled with dirt or other particles, whereby the flexibility of the belt is reduced and so also the coefficient of friction for the power transmission. In both cases, the transmission capacity decreases.

Claims

-s- 7811685-2 The stiffening parts can be designed from a special copper-aluminum alloy with high resistance qualities. The depth of the cavities between the ribs 12, 13 of the profiling is preferably greater than the thickness of the friction cushion material over the tops of the profiling in order to limit the deformation of the cover layers and to obtain an advantageous force transmission. The friction pads 8, 9 can consist of a material with higher wear resistance than the shaped body 4, 5 of the belt 1.

1. A belt, comprising an elongate tensile member with high tensile strength and a series of transverse and longitudinally spaced stiffening elements with facing end surfaces at an angle relative to a plane transverse to the belt, the tension member being enclosed in a continuous, flexible, shaped body of a rubber-type material and running longitudinally through identical cavities in the transverse elements which are connected to the body, characterized in that the continuous body (4, 5) is formed joined to the transverse stiffening elements ( 6, 7) and connected thereto mainly by surface adhesion.

Belt according to claim 1, characterized in that the flexible, continuous body (4, 5) is formed in one piece with and fastened to the pulling part (2, 3) and in one piece with and fastened to the transverse elements (6, 7) as a single interconnecting member extending between the elements laterally and at least on their facing end faces (12, 13) and which also hangs between the transverse elements at at least a part (18, 19, 20) of the side walls of the elements along and past the edges of the cavities (10, ll) through which the continuous, shaped body extends.

Belt according to claim 1 or 2, characterized in that the traction part is divided into two elongate sections (2, 3) in one plane and respectively formed by changing between them the continuous, flexible body (4, 5) within two series of identical, inwardly extending opposite side grooves (10, 11) in the respective stiffening elements (6, 7) and thereby form abutment surfaces on the upper and lower side of each groove.

Belt according to one of the preceding claims, characterized in that the stiffening elements (6, 7) are metal plates spaced apart at a distance which is less than the thickness of the elements.

Belt according to one of the preceding claims, characterized in that the mass of the continuous, flexible, shaped body (4, 5) continues laterally on the facing end surfaces (12, 13) of the stiffening elements. (6, 7) in the form of friction pads (8, 9) on the surfaces.

Belt according to one of the preceding claims, characterized in that the spaces between the stiffening elements above and below the continuous flexible, shaped body (4, 5) are packed with a material which is easier to elastically compress than the shaped body. material.

Belt according to claim 6, characterized in that the spaces (14, 15) are filled with a sponge-like material (16, 17) of the foam plastic type.

Belt according to one of the preceding claims, characterized in that the mass of the continuous, flexible, shaped body is cut (21) mainly on the surface of the traction part (23) in a central plane between the parallel surfaces of each of two adjacent struts element (6, 7).

Belt according to one of the preceding claims, characterized in that the transverse stiffening elements are formed of aluminum. IN

Belt according to one of the preceding claims, characterized in that the surfaces (12, 13, - 10, 11) of the stiffening element (6, 7), on which the material of the shaped body (4, 5) hangs, has a profiling, the cavities of which are filled with the material of the shaped body.

11. ll. Belt according to claim 9, characterized in that the profiling has the shape of ribs with the longitudinal direction substantially perpendicular to the plane of the stiffening elements (6, 7), to allow formation of the ribs when cutting the cross elements from sheet material by a corresponding design of the cutting device.

Belt according to claim 5 and / or II, characterized in that the depth of the cavities in the profiling is greater than the thickness of material for the friction pads (8, 9) on the facing end surfaces (12, 13) over the tips of the profiling .

Belt according to Claim 5, characterized in that the friction pads (8, 9) consist of a material with greater wear resistance than the material of the shaped body (4, 5).

Belt according to one of the preceding claims, characterized in that the material of the continuous body (4, 5) hangs on the contact surfaces (10, 11; 12, 13) of the stiffening elements (6, 7) by vulcanizing rubber.