SE431625B - Sett och apparat for att framstella ett bilaminert skivmaterial - Google Patents

Description

7910253-9 Uppfinningen förklaras närmare i det följande med hänvis- ning till bifogade ritningar.

Fig l är en planvy av en utföringsform av apparaten en- ligt uppfinningen, fig 2 är en sidovy av utföringsformen enligt fig 1, fig 3 visar ett snitt genom sprutdelen av anordningen en- ligt fig 2 med snittet lagt i planet 3 - 3 i fig 2, fig 4 visar ett snitt genom en del av den i fig 2 visade apparaten, varvid snittet lagts vid rullnypet och i huvudsak i planet 4 - 4 i fig 2, fig 5 visar ännu ett snitt genom en del av apparaten en- ligt fig 2, varvid snittet lagts i huvudsak i planet 5 - 5 i fig 2, fig 6 är en sidovy av rulldelen av en alternativ utfö- ringsform av anordningen, fig 7 visar ett snitt genom en del av apparaten enligt fig 6, varvid snittet lagts vid rullnypet och i huvudsak i planet 7 - 7 i fig 5, fig 8 visar en alternativ utformning av det bilaminära skivmaterialet, som kan framställas genom en mindre ändring av rullarnas i fig 6 relativa placering, dvs med hålrummen be- lägna mitt för varandra vid rullnypet, fig 9 visar en alternativ rullutformning, dvs med ett spiralformigt hålrum eller spår på en rulle, fig 10 visar en föredragen utföringsform av rullutform- ningen enligt fig 8, fig ll är en vy i huvudsak från planet ll - ll i fig 10 och visar ett fickmönster, som erhållits medelst rullutform- ningen enligt fig lO. fig 12 är en detaljvy, som visar framställning av pyra- midiskt formade fickor, fig l3 visar ett snitt genom en ihålig rulle med öpp- ningar, fig 14 visar rullen enligt fig 13 med cirkulära öpp- ningar, 7910253-9 fig 15 visar rullen enligt fig 13 med triangulära öpp- ningar, och fig 16 visar ett snitt genom sprutdelen av anordningen enligt fig 2, varvid snittet lagts i huvudsak i planet 3 - 3 i fig 2 och visar den föredragna utföringsformens värmeelement.

Fig 1 visar en anordning 10, som för en varm, smält ter- moplast till en sprutanordning 12, vilken såsom kommer att framgå av det följande, utgöres av ett horisontellt oriente- rat, ringformigt munstycke. En gasström 14 går vid ett visst övertryck, några få centimeter H20, via ledningen 16 till ett centralt avgivningsutlopp 18 i linje med sprutanordningens 12 centrala axel. Ett rörformigt, ihåligt filmelement 20 sprutas från munstycket 12, och elementet 20 rör sig bort från elemen- tet l2 åt höger såsom angives av pilen 22. Elementet 20 värmes av ett med brutna linjer visat element 24 för avgivning av strålningsenergi omedelbart innan det kommer in i nypet mellan en rulle 26 och en nedre rulle, som är belägen under rullen 26 och icke visas i fig 1.

Elementet 24 kan utgöras av vilket som helst lämpligt värmeorgan, exempelvis en infrarödvärmeanordning eller annan värmeanordning med ett elektriskt motståndsvärmeelement, eller kan ett flertal varmluftströmmar, som är skilda från och är fördelade omkring det rörformiga elementets periferi, eller lämpliga ångmantlar etc begagnas, innan elementet 24 föres mellan rullarna, så att det rörformiga elementet mjukgöres och värmes till en temperatur, vid vilken trycksvetsning sker.

Rullen 26 utgöres av ett roterande, cylindriskt element med ett flertal regelbundet anordnade och från varandra skilda försänkningar eller urtag 28 i ytterytan. Enligt denna utfö- ringsform av uppfinningen utgöres försänkningarna 28 av halv- sfäriska hålrum, som vart och ett har en central passage eller ett hål 30, som sträcker sig inåt ett kort stycke mot rullens 26 ihåliga inre. Ett undertryck alstras i rullens 26 inre medelst ett undertryck alstrande organ 32, som i typfallet utgöres av en evakueringspump, suganordning eller liknande, så att en undertryckseffekt sträcker sig till rullen 26 via an- 7910253-9 slutna ledningar 34 och 36. Eftersom ledningen 34 är stationär och ledningen 36 roterar koaxiellt med rullen 26, utgöres skarven 38 mellan ledningarna 34 och 36 lämpligen av en glid- skarv eller med packning försedd skarv, som tillåter relativ- rörelse mellan elementen 34 och 36 såsom är välkänt för fack- mannen. Den undertryckseffekt, som åstadkommes av elementet 32, överföres sålunda till de hål 30, som befinner sig omedel- bart vid rullnypet, genom ett lämpligt ventilarrangemang, exempelvis med tyngder försedda klaffventiler, som reagerar för tyngdkraften, i rullens 26 kropp, dvs ventilorgan eller andra lämpliga organ, icke visade, anordnas, så att under- tryckseffekten icke går förlorad eller minskas genom att den utövas genom de passager 30, som för tillfället är öppna mot atmosfären, medan rullen 26 roterar omkring sin centrala hori- sontella axel. Sålunda är de passager 30, som visas i fig l, slutna mot tillträde av luft, eftersom de befinner sig på rullens övre yta och på avstånd från nypet mellan rullarna.

Lämpliga organ såsonlen motor'40, en drivaxe1.42 och en växel- anordning är anordnade för att rotera rullen 26.

Ett kontinuerligt, bilminärt, plant, skivelement eller en bana formas, medan elementet 20 rör sig genom nypet mellan rullarna, och detta skivelement visas i planvy såsom en skiva 44, som rör sig åt höger i enlighet med pilen 46 och bort från rullarna. Det tillplattade, rörformiga elementets mot varandra vända och varandra berörande ytor är tillräckligt varma för att de autogent skall svetsas vid varandra, då de klämmes ihop vid nypet. Skivelementet 44 kännetecknas av förhandenvaron av ett flertal regelbundet fördelade, från varandra skilda, halv- sfäriska fickor 48 på dess övre yta, vilka fickor 48 inne- håller gasen 14. Skivelementet 44 föres nu vanligen till en lämplig upplindningshaspel, icke visad, på vilken materialet 44 lindas för att Eörsändas till beställare etc. Alternativt kan skivmaterialet 44 periodiskt skäras till lämpliga längder medelst en flygande sax eller liknande, vilka materiallängder staplas för att förpackas och sändas.

Exempel på typiska material, som är lämpade för begagnan- 7910253-9 de vid utövandet av uppfinningen, är termoplastmaterial inklu- sive polyeten, polypropen, polystyren, polyuretan, polyvinyl- klorid etc.Den gas, som avges till det rörformiga elementet och i typfallet centralt från den slitsförsedda sprutanord- ningen, kan utgöras av luft eller av en gas, som är lättare än luft, exempelvis vätgas, helium, neon eller kväve.

Vad gäller elementets form och anordning är det rörfor- miga elementet och det bilaminära, plana, skivelementet före- trädesvis horisontellt orienterade under sprutningen och till- plattningen, dvs rörelseriktningen för materialet är i de flesta fall i huvudsak horisontell, även om vertikal rörelse nedåt eller en lutande rörelsebana för materialet även är möj- liga. Liknande synpunkter gäller rullarna, dvs rullarna är vanligen horisontella med parallella, horisontella axlar, så att det bilaminära skivmaterialet formas i ett horisontellt plan. Rullarnas axel är vanligen i huvudsak vinkelrät mot det rörformiga elementets centrala axel, dvs vid den föredragna utföringsformen är rullarnas horisontella axel vinkelrät mot ett vertikalt plan genom det rörformiga elementets horison- tella, centrala axel.

Enligt en annan utföringsform av uppfinningen anordnas från varandra skilda urtag på båda rullarna, så att fickor formas på skivmaterialets båda sidor. I detta fall kan de från varandra skilda urtagen på rullarna placeras på så sätt, att urtagen på den ena rullen passar till urtagen på den andra rullen, medan det bilaminära skivmaterialet formas av rullar- na, så att en enda ficka formas medelst varandra passande ur- tag, dvs urtagen är direkt motställda varandra, då rullarna roterar till det ställe, där dessa urtag befinner sig närmast varandra, varigenom den enda ficka, som formas av de varandra passande urtagen, sträcker sig utåt på båda sidorna om det kontinuerliga, hilaminära, plana skivelementet.

Såsom nämnts ovan kan urtagen vara av vilken som helst lämplig utformning, exempelvis kan de vara kontinuerliga spi~ ralformiga spår, diskreta hålrum, öppningar i en ihålig rulle etc. Då de från varandra skilda urtagen utgöres av ett flertal 7910253-9 kontinuerliga spiralspår, anordnas enligt en föredragen utfö- ringsform spår på båda rullarna, varvid spåren på den ena rullen har högerstigning, medan spåren på den andra rullen har vänsterstigning, så att ett korsmönster av fickor formas, i typfallet med en enda rombformad ficka, som sträcker sig utåt på båda sidor av skivelementet, där spíralspåren skär varan- dra, samt alternerande fickor i övrigt på vardera sidan av skivelementet.

När urtagen utgöres av diskreta hålrum, dvs grunda för- sänkningar i rullarnas yta, kan hålrummen och de därav formade fickorna vara av vilken som helst lämplig form. exempelvis halvsfärisk, halvoval, pyramidliknande etc. Då hålrum anord- nas är det vidare möjligt och i vissa fall att föredraga att anordna en ihålig, central, axiell del i den ena rullen eller båda rullarna, varvid en eller flera passager sträcker sig från rullens ihåliga inre till varje hålrum, samt organ, exem- pelvis en evakueringspump, är anordnat för åstadkommande av ett undertryck i den ihåliga rullen, så att undertrycket dra- ger in skivmaterialet i varje hålrum, medan materialet passe- rar in i rullnypet, varigenom bildandet av likformiga, på fullständigt sätt utformade fickor tillförsäkras.

Då urtagen utgöres av öppningar, dvs hål i en ihålig rulle, så att den ihåliga rullen är genombruten, kan öppning- arna vara av vilken som helst lämplig utformning, exempelvis kan de vara cirkulära eller utgöras av regelbundna polygoner av lämplig form, exempelvis triangulär, rektangulär, rombisk etc.

Fig 2 visar schematiskt en standardskruvsprutmaskin 12 med en värmd trumma 50 för smältning av ett termoplastmaterial 52, innan detta tvingas ut ur ett ringformigt munstycke me- delst en skruvmatningsanordning 54. Ett värmeelement 56 hos sprutmaskinen 12 är anordnat att värma det partikelformiga, fasta termoplastmaterialet 52 under ett kort tidsintervall omedelbart innan det kommer fram från enheten 12, så att det fasta materialet 52 smältes utan att ytterligare polymeri- sering sker. 7910253-9 I fig 2 visas under rullen 26 en nedre rulle 64. Rullen 64 är monterad på och drives av en axiell drivaxel 66, vilken är växlad för att rotera mot drivaxeln 42 med utväxlingsför- hållandet ett-till-ett. Det är tydligt, att med anordnandet av lämpliga axlar och kugghjul båda rullarna 26 och 64 kan drivas samtidigt och roteras medelst samma motor 40. Såsom framgår av fig 2 har rullen 64 en jämn, obruten yta, så att endast skiv- materialets 44 övre yta förses med Fickor 48.

Fig 3 visar detaljer hos sprutmaskinen 12, inklusive en inre kärna 68 på avstånd från och i den yttre hylsan 69, så att en ringformig, cirkulär slits 70 erhålles för sprutning av det smälta termoplastmaterialet.

Fig 4 är en detaljvy, som visar bildandet av fickorna 48 vid nypet mellan rullarna 26 och 64. Såsom visas bildas och består ytorna utanför fickorna av två skikt av inbördes hop- smält, plant skivmaterial. Den övre rullens 26 i huvudsak ihå- liga inre, där ett vakuum åstadkommas och sträcker sig genom öppningarna 30 av ovannämnda skäl, framgår av fig 4.

Fig 5 visar kollaberingen av det rörformiga elementet 20, då det kommer in i nypet mellan rullarna 26 och 64.

Fig 6 visar en alternativ utföringsform av uppfinningen, enligt vilken ett flertal hålrum 72 är anordnade på den nedre rullen 64 förutom hålrummen 28 på den övre rullen 26 och i lägen som icke motsvarar dessa, så att fickor 74 formas på skivans 44 underyta i en alternerande följd med avseende på fickorna 48 på skivans 44 övre yta. Ett undertryck åstadkommas genom den centrala nedre ledningen 76, som sträcker sig in i den ihåliga rullen 64, så att en undertryckseffekt av ovannäm- da skäl via öppningarna 78 sträcker sig in i hålrummen 72.

Fig 7 är en detaljvy, som visar bildandet av alternerande övre och nedre fickor 48 och 74 vid rullnypet, medan fig 8 visar en alternativ utformning, enligt vilken hålrummen läges- mässigt passar varandra och de övre och nedre fickorna samman- faller och bildar enkla fickor, som sträcker sig utåt på ski- vans 44 båda sidor.

Fig 9 visar en alternativ rullutformning där urtagen ut- 7910253-9 göres av hålrum i form av spiralspår 80 på en rulles 82 yta, så att långsträckta, linjära fickor 84 bildas på skivmateri- alets 86 yta. I Fig lO visar ett arrangemang liknande arrangemanget en- ligt fig 9 så när som på att spiralhålrummen eller -spåren är anordnade på såväl den övre 82 som den nedre rullen 88, så att den erhållna fickformen, fig 11, är rombisk, 90, där spiral- hålrummen skär varandra, vilka rombiska fickor 90 sträcker sig utåt på skivmaterialets 92 båda sidor. Givetvis bildas fickor även på andra ställen på skivan 92, men dessa andra fickor, icke visade, uppträder endast på skivmaterialets alternerande sidor. Det som visas i fig ll kan även åstadkommas genom an- ordnandet av ett flertal rombiska hålrum liknande hålrummen 28 eller öppningar eller pyramidiska hålrum enligt fig l2, där alla de pyramidiska hålrummen 94 är försedda med en öppning 96 för anbringning av en undertryckseffekt för indragning av det stelnande och alltjämt mjuka och deformerbara skivmaterialet i hålrummet 94, så att en pyramidisk eller rombisk ficka 90 bil- das.

Fig l3, l4 och 15 visar anordnandet av ett flertal dis- kreta öppningar eller hål 98 i en helt ihålig rulle 100. Såsom framgår av fig l4 kan öppningarna 98 vara i huvudsak cir- kulära, så att halvsfäriska eller halvovala fickor bildas, och kan såsom framgår av fig 15 öppningarna 98 vara i huvudsak triangulära, så att i enlighet härmed formade, exempelvis i huvudsak pyramidiska, fickor bildas. Öppningarna 98 kan givetvis vara av vilken som helst lämplig ellr önskvärd form, exempelvis kan de vara rektangulära, elliptiska etc.

Såsom nämnts ovan är ett av den tidigare kända teknikens problem; att det smälta, rörformiga elementet tunnas ut i om- råden, som skall bilda det bilaminära skivmaterialets centrala del. Detta problem övervinnes genom att ett smält, rörformigt element sprutas på så sätt, att dess väggavsnitt från början är tjockare i det område, som skall bilda den bilaminära ski- vans centrala del, än de väggavsnitt, som skall bilda skivans kantdelar. Det har befunnits, att då det sprutade, smälta 7910253-9 materialets temperatur ökas, medan det kommer fram från mun- stycket, ökas även det formade rörformiga elementets vägg- tjocklek. Detta beror på att det smälta materialets flytför- måga ökar, när temperaturen ökar, varigenom en större mängd material tillåtes sprutas genom delar av den ringformiga slitsen, som har högre temperatur. Sålunda kan man genom att variera det sprutade materialets temperatur kring den ring- formiga slitsen, medan materialet sprutas, reglera tjockleken hos det rörformiga elementets olika sidoväggsavsnitt. Detta åstadkommes genom ett flertal värmeelement, som är placerade kring sprutmunstyckets omkrets, så att temperaturen vid olika ställen kring sprutmunstyckets omkrets kan regleras.

Såsom framgår av fig 16, där ovan beskrivna utföringsform visas, är sprutmunstycket 12 försett med värmeelement 110, lll, 112 och 113. Det torde observeras, att värmeelementen 110 - 113, som visas i fig 16, icke visas i sidovy i fig 2.

Dessa värmeelement är placerade kring den yttre hylsans 114 periferi på så sätt, att det material, som sprutas genom den ringformiga, cirkulära slitsen 115, upphettas, medan det kommer fram från slitsen. Värmeelementen 110 - 113 kan vara av vilken som helst konventionell konstruktion, exempelvis kan de utgöras av elektriska motståndsvärmeanordningar, samt kan de regleras på vilket som helst lämpligt sätt. Vidare kan de an- ordnas så, att elementens temperatur kan varieras för alla samtidigt, i par eller individuellt.

För åstadkommande av en likformig skivtjocklek måste de delar av det sprutade röret, som skall komma att bilda skivans centrala del, värmas i större mån än de delar av röret, som skall komma att bilda skivans kantdelar.Värmeelementen 110 och lll, se fig 16, inställes vid en högre temperatur än värmeelementen 112 och 113, så att en större mängd smält mate- rial sprutas från den ringformiga slitsen i närheten av värme- anordningarna 110 och 111. Till följd av detta Överskotts- material blir från början det sprutade rörelementets sidoväg- gar intill värmeelementen 110 och lll tjockare än sidoväggs- delarna intill värmeanordningarna 112 och 113, då rörelementet '7910253-9 10 kommer ut ur munstycket 12. Då det smälta röret kommer in i rullnypet, strömmar en del av det smälta materialet i rörets tjockare delar mot rörets tunnare delar, varigenom en bilami- när skiva av likformig tjocklek åstadkommas, när det kollabe-_ rade röret kommer fram från rullarna.

Det har befunnits, att en cirkulär, ringformig slits med en diameter av ungefär 25 - 38 cm och en slitsöppning av 0,5 mm ger en bilaminär skiva av likformig tjocklek av ungefär 0,025 - 0,05 mm, då värmeelementen intill det rörformiga ele- mentets delar, som kommer att bilda skivmaterialets centrala delar, upphettas till från ungefär 150 - l70°C, företrädesvis till ungefär l60°C, medan värmeelementen intill det rörformiga elementets delar, som skall komma att bilda skivmaterialets kantdelar, upphettas till ungefär från l3O till ungefär l55°C, företrädesvis till ungefär 140%.

Sprutmunstycket visas med fyra värmeelement, men fler eller färre kan anordnas så länge det är möjligt att värma de avsnitt, som skall bilda den bilaminära skivans centrala del i högre grad än de delar, som skall komma att bilda skivans kantdel.

Ovanstående beskrivning är exemplifierande och icke be- gränsande. De beskrivna utföringsformerna kan på många sätt modifieras och varieras inom ramen för uppfinningen.

Claims (17)

7910253-9 11 PATENTKRAV

1. Sätt att framställa ett bilaminärt skivmaterial (44, 86, 92) av likformig tjocklek, varvid smält termoplastmaterial sprutas genom en med ringformig slits (70) försedd sprutanord~ ning (12) på så sätt, att det smälta materialet bildar ett i huvudsak rörformigt, ihåligt element (20) med raka, övre och nedre väggdelar samt sidoväggsdelar, som var och en har kon- stant tjocklek längs hela sin längd, varvid de övre och nedre väggdelarna har större tjocklek än sidoväggsdelarna, en gas vid ett litet övertryck införes i elementet, medan detta formas, varigenom gasen fyller elementet, det rörformiga, ihåliga, ga- sen innehâllande elementet föres mellan två intill varandra an- ordnade, parallella, horisontella, cylindriska rullar (26, 64, 82, 88, 100), som roteras i motsatta riktningar, så att det rörformiga, ihåliga elementet drages in i nypet mellan rullar- na, av vilka åtminstone den ena har ett flertal från varandra skilda urtag (28, 72, 80, 94, 98) i sin ytteryta, varigenom det rörformiga, ihåliga elementet tryckes samman och tillplat~ tas till ett kontinuerligt, bilaminärt, plant skivelement (44, 86, 92) med förhöjda, slutna fickor (48, 74, 84, 90), som in- nehåller nämnda gas, och elementets varandra motstående, plan- gjorda ytor autogent svetsas vid varandra i kontaktområdena, samt termoplastmaterialets temperatur kring sprutanordningen vidmakthålles medelst ett flertal värmeelement (110-113), som är placerade kring och nära den ringformiga slitsen och som innefattar en första uppsättning av varandra motstående värme- element (110, 111) och en andra uppsättning av varandra mot- stående värmeelement (112, 113) kring den ringformiga slitsen, vilken första uppsättningsvärmeelement är i huvudsak vinkel- räta mot rullarnas horisontella axlar, och vilken Hnåra UPP* sättningsvärmeelement är i huvudsak parallella med rullarnas horisontella axlar, k ä n n e t e c k n a t av att den första uppsättningen värmeelement (110, 111) bringas att vär- ma mer än den andra uppsättningen värmeelement (112, 113), så att det rörformiga elementets (20) övre och nedre sidoväggs- delar sprutas tjockare än dess sidoväggsdelar, varigenom mate- rial från de tjockare övre och nedre väggdelarna flyter mot de 7910253-9 12 7 tunnare sidoväggsdelarna, då det rörformiga elementet föres mellan de båda horisontella, cylindriska rullarna (26, 64, 82, 88, 100), så att en bilaminär skiva (44, 86, 92) av likformig tjocklek erhålles.

2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t av att den första uppsättningen värmeelement (110, 111) upp- hettas till en temperatur av från ungefär 150 till ungefär 170oC, samt att den andra uppsättningen värmeelement (112, 113) upphettas till en temperatur av från ungefär 130 till ungefär 155°C, varjämte den första uppsättningen värmeelement hålles vid en temperatur, som är åtminstone 5,600 högre än den andra uppsättningen värmelements temperatur.

3. Sätt enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k n a t av att den första uppsättningen värmeelement (110, 111) upp- hettas till en temperatur av cza 160OC, och att den andra upp- sättningen värmeelement (112, 113) upphettas till en tempera- tur av c:a 143°C.

4. Sätt enligt något av de föregående patentkraven, k ä n- n e t e c k n a t av att såsom gas utnyttjas luft.

5. Sätt enligt något av de föregående patentkraven, k ä n- n e t e c k n a t av att det rörformiga elementet (20) värmes, innan det bringas att passera mellan de båda rullarna (26, 64, 82, 88, 100).

6. Apparat för att enligt sättet enligt patentkravet 1 framställa bilaminärt skivmaterial (44, 86, 92) innefattande organ (10) för sprutning av smält termoplastmaterial genom en sprutanordning (12), som är anordnad att spruta ett ihåligt, rörformigt element (20) från en ringformig slits (70), organ (18) för avgivning av en gas av ett litet övertryck till det inre av elementet, medan detta formas, varigenom gasen fyller elementet, två intill varandra anordnade, parallella, cylind- riska rullar (26, 64, 82, 88, 100), ett flertal värmeelement (110-113), innefattande en första uppsättning av ett på för- hand bestämt antal inbördes motställda värmeelement (110, 111) och en andra uppsättning av ett på förhand bestämt antal inbör- des motställda värmeelement (112, 113) kring den ringformiga slitsen och av vilka den första uppsättningens värmeelement är i huvudsak vinkelräta mot rullarnas horisontella axlar och den 7910253-9 13 andra uppsättningens värmeelement är i huvudsak parallella med rullarnas horisontella axlar, samt organ (40) för att rotera rullarna i motsatta riktningar, så att det rörformiga elementet direkt från sprutanordningen drages in i nypet mellan rullar- na, varvid åtminstone en av rullarna har ett flertal från var- andra skilda urtag (28, 72, 80, 94, 98) i sin ytteryta, vari- genom det rörformiga elementet tryckes samman och tillplattas till ett kontinuerligt, bilaminärt, plant skivelement (44, 86, 92) med förhöjda, slutna fickor (48, 74, 84, 90), som inne- håller nämnda gas och med elementets varandra motstående, plangjorda ytor autogent svetsade vid varandra i kontaktområ- dena, k ä n n e t e c k n a d av att den första uppsättning- ens värmeelement (110, 111) är anordnade att kunna värmas till högre temperatur än den andra uppsättningens värmeelement (112, 113), så att det sprutade rörformiga elementet (20) er- håller tjockare övre och nedre väggdelar än sidoväggsdelar, varigenom material från de tjockare övre och nedre väggdelar- na flyter mot sidoväggsdelarna, när det rörformiga elementet passerar mellan rullarna (26, 64, 82, 88, 100), så att en bi- laminär skiva (44, 86, 92) av likformig tjocklek åstadkommes.

7. Apparat enligt patentkravet 6, k ä n n e t e c k n a d av att fyra värmeelement (110-113) är anordnade.

8. Apparat enligt patentkravet 6 eller 7, k ä n n e- t e c k n a d av att den första uppsättningens värmeelement (110, 111) är anordnade att upphettas till en temperatur av från ungefär 150 till ungefär 170°C, företrädesvis till en temperatur av ungefär 160°C, samt att den andra uppsättning- ens värmeelement (112, 113) är anordnade att kunna upphettas till en temperatur av från ungefär 130 till ungefär 155°C, företrädesvis till en temperatur av ungefär 143°C.

9. Apparat enligt något av patentkraven 6 - 8, k ä n n e- t e c k n a d av att den ringformiga slitsen (70) har en dia- meter av från ungefär 25 - 38 cm och en slitsöppning av unge- fär 0,5 mm.

10. Apparat enligt något av patentkraven 6 - 9, k ä n n e- t e c k n a d av att från varandra skilda urtag (28, 72, 80, 94, 98) är anordnade i båda rullarna (26, 64, 82, 88, 100) för âstadkommande av förhöjda, slutna fickor (48, 74, 84, 90) på 7910253-9 14 skivelementets (44, 86, 92) båda sidor.

11. Apparat enligt patentkravet 10, k ä n n e t e c k- nåa d av att den ena rullens (26, 64, 82, 88, 100) urtag (28, 72, 80, 94, 98) är anordnade att lägesmässigt passa den andra rullens urtag för att bringa varje ficka (48, 74, 84, 90) att sträcka sig utåt på skivelementets (44, 86, 92) båda sidor.

12. Apparat enligt något av patentkraven 6 - 11, k ä n- n e t e c k n a d av att urtagen utgöres av spiralformiga spår (80).

13. Apparat enligt patentkravet 12, k ä n n e t e c k- n a d av att de spiralformiga spåren (80) är anordnade på båda rullarna (82, 88), varvid den ena rullens spår har höger- stigning, medan den andra rullens spår har vänsterstigning.

14. Apparat enligt något av patentkraven 6 - 11, k ä n- n e t e c k n a d av att urtagen (28) är halvsfäriska.

15. Apparat enligt något av patentkraven 6 - 11, k ä n- n e t e c k n a d av att urtagen (94) är pyramidiska.

16. Apparat enligt något av patentkraven 6 - 15, k ä n- n e t e c k n a d av att den ena eller båda rullarna (26, 64, _ 82, 88, 100) har ett centralt, axiellt hålrum, från vilket åt- minstone en passage (30, 78, 96) sträcker sig till varje urtag (28, 72, 80, 94), varvid organ (32) är anordnat för åstadkom- mande av ett undertryck i hålrummet. 8

17. Apparat enligt patentkravet 16, k ä n n e t e c k- n a d av att urtagen (98) utgöres av öppningar i rullen el- ler rullarna (100).