SE431527B

SE431527B - Method and device for manufacturing a laminate from at least two flexible foil webs of an orientable polymer material

Info

Publication number: SE431527B
Application number: SE8001250A
Authority: SE
Inventors: Ole-Bendt Rasmussen
Original assignee: Rasmussen O B
Priority date: 1974-07-05
Filing date: 1980-02-15
Publication date: 1984-02-13
Also published as: SE8001250L

Abstract

A laminate is formed by two or more foil webs 81, 82, 83 being laid together without a binder, surface against surface, following which the webs 81, 82, 83 laid together are subjected simultaneously to a pressing and a crosswise orienting within areas I, II, together forming a pattern of narrow, parallel lines, generally extending in the longitudinal direction of the webs. The simultaneous pressing and orienting are effected at a temperature which lies below the melting interval of the surfaces facing each other and are produced by impression from alternately either laminate side, while permanently or transiently imparting a zigzag or wave shaped cross section to the foils laid together 81, 82, 83. A device for working the method comprises means for feeding two or more foil webs 81, 82, 83 towards a crosswise stretching system Q, means for superimposing the foil webs 81, 82, 83 in the system, whereby the crosswise stretching system 2 comprises means 72 for providing pressure along lines generally extending in the longitudinal direction of the foils 81, 82, 83, and for simultaneously stretching the foils 81, 82, 83 in the crosswise direction for the formation of a laminate 79 having a configuration of generally longitudinal wrinkles, transiently and generally evenly distributed. <IMAGE>

Description

8001250-3 appliceras längs linjer, som sträcker sig i huvudsak i fil- mernas längdriktning för att sträcka filmerna i tvärriktningen. 8001250-3 is applied along lines extending mainly in the longitudinal direction of the films to stretch the films in the transverse direction.

Detta åstadkommes företrädesvis genom att två eller flera filmer förs genom nypen hos tvâ eller flera par av sammangripande räfflade valsar i vilka räfflorna sträcker sig huvudsakligen i arkets längdriktning. Sålunda bildas veck under den tvär- gående sträckningen och bindning uppträder. Företrädesvis slätas de genom passage genom det ena av nämnda par bildade vecken ut före passagen genom nästa par.This is preferably accomplished by passing two or more films through the nip of two or more pairs of interlocking knurled rollers in which the grooves extend substantially in the longitudinal direction of the sheet. Thus, folds are formed during the transverse stretching and bonding occurs. Preferably, the folds formed by passage through one of said pairs are smoothed out before passage through the next pair.

Minst en av de räfflade valsar som används kan värmas för att förbättra bindningen. Ofta utföres emellertid såsom beskrivits ovan hela sträckningen under tryck i huvudsak vid rumstemperatur.At least one of the knurled rollers used can be heated to improve bonding. Often, however, as described above, the entire stretching is carried out under pressure substantially at room temperature.

Sättet enligt uppfinningen kombineras företrädesvis med ett eller flera längsgående sträckningssteg, varvid det er- hållna laminatet sålunda sträcks biaxiellt. Den längsgående sträckningen bör företrädesvis utföras sedan den tvärgående sträckningen i huvudsak är avslutad.The method according to the invention is preferably combined with one or more longitudinal stretching steps, the laminate thus obtained being stretched biaxially. The longitudinal stretching should preferably be performed after the transverse stretching is substantially completed.

Syftet med att utföra den längsgående sträckningen efter den tvärgående sträckningen är att undvika överdriven längsgående randning av filmen som kan uppstå, när de räfflade valsarna eller liknande anordningar arbetar på i längdriktningen orienterad film. ' När speciellt hög vidarerivstyrka och punkteringsmot- stånd önskas och förhållandevis låg sträckgräns kan tillåtas, utförs sträckningen företrädesvis på maskineri, som tillåter väsentlig tvärgående sammandragning. Härigenom uppnås högre brottöjning. För att tillåta sammandragningen samtidigt som längssträckningen utförs - vilket vanligen är önskvärt - i en snäv zon, förses laminatet företrädesvis med mycket fina, längsgående veck - analogt med vad som uppenbaras i amerikanska patentskriften 3 233 029. I detta sammanhang erhålls ett lämpligt resultat vanligen när de fina veck som bildas av det sista steget i tvärsträckningen bibehålles i arket, när detta matas in i längssträckningszonen.The purpose of performing the longitudinal stretching after the transverse stretching is to avoid excessive longitudinal striping of the film which may occur when the knurled rollers or similar devices work on longitudinally oriented film. When particularly high tensile strength and puncture resistance are desired and relatively low yield strength can be allowed, the yield is preferably carried out on machinery which allows substantial transverse contraction. In this way, higher elongation at break is achieved. To allow the contraction while performing the elongation - which is usually desirable - in a narrow zone, the laminate is preferably provided with very fine, longitudinal folds - analogous to what is disclosed in U.S. Pat. No. 3,233,029. In this context, a suitable result is usually obtained when the fine folds formed by the last step in the transverse stretch are maintained in the sheet, when this is fed into the longitudinal stretch zone.

Normalt föredrages att åtminstone en av de mot varandra vettande ytorna hos filmerna som skall svetsas omfattar ett 8UU12bU"lr$ skikt av en polymer med lägre smältpunkt än den övriga delen av filmen. Båda de mot varandra vettande ytorna kan omfatta ett sådant skikt. Skiktet kan vara i form av strimlor eller fläckar av den lägresmältande polymeren. En av de mot varand- ra vettande ytorna kan omfatta en lägresmältande polymer, medan den andra kan omfatta ett skikt av fläckar eller strimlor av en släppolymer, dvs. en polymer, som minskar bindningsstyrkan.Normally, it is preferred that at least one of the facing surfaces of the films to be welded comprises an 8UU12bU "lr $ layer of a polymer with a lower melting point than the rest of the film. Both facing surfaces may comprise such a layer. The layer may One of the facing surfaces facing each other may comprise a lower melting polymer, while the other may comprise a layer of spots or strips of a release polymer, i.e. a polymer which reduces the bonding strength. .

Filmerna görs företrädesvis genom strängsprutning av smält polymermaterial och mest föredraget genom strängsprutning av en blandning av polymerer som är oförenliga så att blandningen vid stelning utgör en dispersion av en polymer i en matris.The films are preferably made by extrusion of molten polymeric material and most preferably by extrusion of a mixture of polymers which are incompatible so that the mixture upon solidification forms a dispersion of a polymer in a matrix.

Företrädesvis smältsträcks varje strängsprutat skikt av poly- merblandning medan det är smält före, under eller efter sträng- sprutningen för att förvrida polymeren i varje skikt till en fibrillär struktur med en övervägande spaltbarhetsorientering efter stelnande.Preferably, each extruded layer of polymer blend is melt-stretched while melted before, during or after extrusion to displace the polymer in each layer into a fibrillar structure with a predominantly fissile orientation after solidification.

Föredragna metoder för att utföra denna strängsprutning tillsammans med en beskrivning av slutprodukter gjorda enligt sättet och utförlig beskrivning av material som kan användas som polymerblandningen och som den lägresmältande polymeren ges i svenska patentansökan 7507646-3, från vilken denna ansö- kan är avdelad.Preferred methods for carrying out this extrusion together with a description of end products made according to the method and a detailed description of materials which can be used as the polymer mixture and as the camp-melting polymer are given in Swedish patent application 7507646-3, from which this application is divided.

Uppfinningen belyses i medföljande ritningar, i vilka Fig. 1 visar en process-skiss över sättet; Fig. 2 visar en detalj av de räfflade valsar som utför tvärsträckningen i ojämna zoner, kallade "ränder"; Fig. 3 är en schematisk skiss i större skala visande "rand"-mönstret och dess orientering i en film som sträckts biaxiellt enligt process-skissen i fig. 1; och Fig. 4 är en tvärsnittsbild i större skala av filmen i fig. 3 sådan den i själva verket framkommit genom mikroskopi, men för tydlighets skull visas tjockleken i dubbla skalan i förhållande till bredden.The invention is illustrated in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a process sketch of the method; Fig. 2 shows a detail of the knurled rollers which perform the transverse stretching in uneven zones, called "stripes"; Fig. 3 is a schematic sketch on a larger scale showing the "stripe" pattern and its orientation in a film biaxially stretched according to the process sketch in Fig. 1; and Fig. 4 is a cross-sectional view on a larger scale of the film of Fig. 3 such as that actually obtained by microscopy, but for the sake of clarity the thickness is shown in the double scale in relation to the width.

I fig. 1 är sektionen "Q" den del av processlinjen där tvärsträckning och laminering utförs på ett ark 79 och sek- tionen "R" är längdsträcksektionen. Arket 79 omfattar ett par av filmer som har levererats separat och förts samman 8001250-3 men inte slutligt bundits saman till ett laminat före de första valsarna 72.In Fig. 1, the section "Q" is the part of the process line where cross-stretching and lamination are performed on a sheet 79 and the section "R" is the longitudinal section. The sheet 79 comprises a pair of films which have been delivered separately and brought together 8001250-3 but not finally bonded together into a laminate before the first rollers 72.

Systemet av valsar i sektion "Q" består av drivna press- valsar 71, drivna spârvalsar 72, löpvalsar 73 och bananvalsar 74. Bananvalsarna efter varje steg tjänar till att utjämna de vid tvärsträckningen bildade vecken. över löpvalsarna 75 går filmen 79 in i sektion "R", längdsträcksektionen, där den sträcks genom ett vattenbad 76, som tjänar till att upphäva sträckvärmet och upprätthålla en lämplig sträcktemperatur av t.ex. 20-4O0C. Slutligen lindas den på en spole 77. Pilen 78 antyder maskinriktningen.The system of rollers in section "Q" consists of driven press rollers 71, driven track rollers 72, running rollers 73 and web rollers 74. The web rollers after each step serve to smooth out the folds formed in the transverse section. over the running rollers 75, the film 79 enters section "R", the longitudinal stretch section, where it is stretched through a water bath 76, which serves to release the stretch heat and maintain a suitable stretch temperature of e.g. 20-4O0C. Finally, it is wound on a spool 77. Arrow 78 indicates the machine direction.

I fig. 2 visas i detalj ett par drivna, räfflade valsar 72 med filmen 79 pressad och sträckt mellan tänderna 80 på valsarna 72.Fig. 2 shows in detail a pair of driven, knurled rollers 72 with the film 79 pressed and stretched between the teeth 80 of the rollers 72.

I fig. 3 antyder de relativa längderna av pilarna i "strimmeluppsättningarna“ I och II på filmen 79 de relativa orienteringsstorlekar som uppnås genom den biaxiella sträck- _ processen som visats i fig. 1 och 2.In Fig. 3, the relative lengths of the arrows in the "strip sets" I and II of the film 79 indicate the relative orientation sizes achieved by the biaxial stretching process shown in Figs. 1 and 2.

I fig. 3 liksom fig. 4 antyder I och II "strimmelzonerna" A och B, som i allmänhet har varierande bredd och ojämn karaktär.In Fig. 3 as in Fig. 4, I and II indicate the "strip zones" A and B, which generally have varying widths and uneven character.

Framhållee bör vidare att filmens 79 yttefekikt 81 och sz inte alltid ligger symmetriskt omkring det tunna mellanskiktet 83.It should further be emphasized that the surface effect layer 81 and sz of the film 79 do not always lie symmetrically around the thin intermediate layer 83.

Denna asymmetri tjänar ytterligare till att skåran "gafflar ut".This asymmetry further serves to "fork out" the notch.

Nedan följer ett antal exempel illustrerande uppfinningen och i vilka alla procenttal anger viktprocent.The following are a number of examples illustrating the invention in which all percentages are by weight.

Exempel 1 En treskiktad rörformad film strängsprutas med följande sammansättning: Mellanekiktet (7o% av det tote1a)= Blandning av 85% isotaktiskt polypropen av gasfastypen (“Novolen") med hög halt av ataktiskt polypropen och 15% eten-vinylacetat-sampolymer (16% vinylacetat).Example 1 A three-layer tubular film is extruded having the following composition: The middle layer (70% of the total) = Blend of 85% gas phase type isotactic polypropylene ("Novolen") with high content of atactic polypropylene and 15% ethylene-vinyl acetate copolymer (16% vinyl acetate).

Båda ytskikten (det ena 10% av det totala, det andra 20% av det totala): Eten-vinylacetat-sampolymer (16% vinylacetat) - för att tjäna som lägresmältande, adhesiva skikt. 8001250-3 Polypropenet har smältindex 0,3-0,6 enligt ASTM D 1238, condition L, medan eten-vinylacetat-sampolymeren har smält- index 2,5 enligt samma ASTM-norm men under condition E.Both surface layers (one 10% of the total, the other 20% of the total): Ethylene-vinyl acetate copolymer (16% vinyl acetate) - to serve as camp-melting, adhesive layers. 8001250-3 The polypropylene has a melt index of 0.3-0.6 according to ASTM D 1238, condition L, while the ethylene-vinyl acetate copolymer has a melt index of 2.5 according to the same ASTM standard but under condition E.

Den rörformade filmen strängsprutas från en 1 mm bred spalt vid 1ao-23o°c att sträckt till 0,13 mm i smält tillstånd.The tubular film is extruded from a 1 mm wide gap at 1ao-23 ° C to stretched to 0.13 mm in the molten state.

Uppblåsningsgraden hålls mycket låg, nämligen 1,2:1.The inflation rate is kept very low, namely 1.2: 1.

Därefter skärs den längs en skruvlinje till en plan film med en fiberstruktur som går i 450 vinkel mot filmens längd- riktning. Två på detta sätt uppskurna filmer med fiberstruk- turen gående vinkelrätt mot varandra och med de tunnaste yt- skikten vända mot varandra, matas vid ZOOC genom sju par räfflade valsar - se fig. 1 och 2. Bredden av varje räffla är 1 mm och bredden av varje kam 0,5 mm. Det inbördes in- greppet mellan kammarna (höjdskillnaden mellan topparna) är 2 mm. Mellan varje passage genom ett par räfflade valsar blir de i laminatet bildade rynkorna uträtade.Then it is cut along a helix into a flat film with a fiber structure that runs at a 450 angle to the longitudinal direction of the film. Two films cut in this way with the fiber structure running perpendicular to each other and with the thinnest surface layers facing each other, are fed at ZOOC through seven pairs of knurled rollers - see Figs. 1 and 2. The width of each groove is 1 mm and the width of each comb 0.5 mm. The mutual engagement between the combs (the height difference between the tops) is 2 mm. Between each passage through a pair of knurled rollers, the wrinkles formed in the laminate are straightened.

Genom den mekaniska bearbetningen mellan de räfflade val- sarna och på grund av närvaron av de lägresmältande sampoly- merskikten blir de båda filmerna kallsvetsade med varandra med relativt låg bindstyrka, - peel-styrkan uppmätt till 10 g/cm - och blir samtidigt tvärsträckta.Due to the mechanical processing between the knurled rollers and due to the presence of the lower melting copolymer layers, the two films are cold welded to each other with a relatively low bond strength, - the peel strength measured to 10 g / cm - and are simultaneously transversely stretched.

Efter de sju passagerna vid ZOOC matas filmen en gång mellan ett motsvarande par räfflade valsar med samma dimensio- ner och ingrepp, men uppvärmda till 120OC, varigenom bildas strimlor med stark bindning.After the seven passages at the ZOOC, the film is fed once between a corresponding pair of knurled rollers with the same dimensions and engagement, but heated to 120 ° C, thereby forming strips with strong bonding.

Slutligen sträcks laminatet i längdriktningen i tre steg med ca. 1 cm sträckzon (för att minimera tvärkontraktio- nen). Det sista sträcksteget inställs på sådant sätt att det totala tvär-kallsträckförhållandet och det totala längd-kall- sträckförhållandet är lika stora, varvid produkten därav, dvs. ytsträckförhållandet är 2,4:1.Finally, the longitudinal laminate is stretched in three steps by approx. 1 cm stretching zone (to minimize cross-contraction). The last tensile step is set in such a way that the total cross-cold tensile ratio and the total length-cold-tensile ratio are equal, whereby the product thereof, ie. the surface tension ratio is 2.4: 1.

Testresultat jämfördes med en LD-polyetenfilm av kraft- säck-kvalitet och med 85% större ytvikt och med smältindex 0,3 enligt samma ASTM-norm, condition E; ytvikten 100 g/m2 för laminatet och 185 g/m* för polyetenfilmen.Test results were compared with an LD polyethylene film of kraft sack quality and with 85% higher basis weight and with a melt index of 0.3 according to the same ASTM standard, condition E; basis weight 100 g / m2 for the laminate and 185 g / m * for the polyethylene film.

Slaghållfasthet mätt enligt kulfalltestet (kulans diame- ter 61 mm och vikt 320 g), är: 8001250-3 För den laminerade filmen på 100 g/ma: 5,5 m.Impact strength measured according to the ball drop test (ball diameter 61 mm and weight 320 g), is: 8001250-3 For the laminated film of 100 g / ma: 5.5 m.

För polyetenfilmen på 180gﬁm: 2,0 m.For the 180g poly m polyethylene film: 2.0 m.

Tung-rivstyrka: Rivning med en hastighet av 100 mm/min, provets totala bredd 5 cm, snittlängd 10 cm: För den laminerade filmen på 100 g/m2: 5,9 kg i maskin- riktningen och 6,8 kg i tvärriktningen.Heavy tear strength: Tear at a speed of 100 mm / min, total width of the sample 5 cm, average length 10 cm: For the laminated film of 100 g / m2: 5.9 kg in the machine direction and 6.8 kg in the transverse direction.

För polyetenfilmen på 180 g/ml: 1,3 kg.For the 180 g / ml polyethylene film: 1.3 kg.

Elmendorff-rivstyrkan (chockrivning): Testet är en modifikation av standardtesten och som syftar till en mera symmetrisk rivning. Resultat: För den laminerade filmen på 100 g/m2, i längdriktningen 441 kpcm/cmz, i tvärriktningen 334 kpcm/cm”.Elmendorff tear strength (shock tear): The test is a modification of the standard test and aims at a more symmetrical tear. Result: For the laminated film of 100 g / m2, in the longitudinal direction 441 kpcm / cmz, in the transverse direction 334 kpcm / cm ”.

För polypropenfilmen på 180 g/m2: i längdriktningen 167 kpcm/cmz, i tvärriktningen 172 kpcm/cm”.For the polypropylene film of 180 g / m2: in the longitudinal direction 167 kpcm / cmz, in the transverse direction 172 kpcm / cm ”.

Ett stycke av filmen delamineras genom avskalning och strukturen undersöks i mikroskop. Huvudskikten har en ut- präglat fibrös morfologi med sicksackgående fiberstruktur- riktningar.A piece of the film is delaminated by peeling and the structure is examined under a microscope. The main layers have a distinct fibrous morphology with zigzagging fiber structure directions.

Exempel 2 Proceduren i exempel 1 upprepas med följande ändring: Den treskiktade samsprutade filmen har följande samman- sättning: I Mellanskiktet (70% av det totala): 85% isotaktiskt polypropen (samma typ som i exempel 1) och 15% eten-propen-gummi (ungefär samma smältindex som poly- propenet).Example 2 The procedure of Example 1 is repeated with the following modification: The three-layer co-sprayed film has the following composition: In the Interlayer (70% of the total): 85% isotactic polypropylene (same type as in Example 1) and 15% ethylene-propylene rubber (approximately the same melt index as the polypropylene).

Båda ytskikten (vart och ett 15% av det totala): Eten-vinylacetat-sampolymer (samma typ som i exempel 1) Efter att ha lämnat spruthuvudet smältsträcktes filmen kraftigare, nämligen från 1 mm tjocklek till 0,065 mm.(60 g/ml).Both surface layers (each 15% of the total): Ethylene-vinyl acetate copolymer (same type as in Example 1) After leaving the spray head, the film melted more strongly, namely from 1 mm thickness to 0.065 mm (60 g / ml) .

Undersökningar i polariserat ljus visade att den åstad- komna smältorienteringen därvid motsvarade ca. 35% uniaxiell kallsträckning. _ Efter den skruvlinjeformade uppskärningen framställdes ett treskiktat laminat. Det tredje skiktet, som anbragtes 8001250-3 i mitten, hade en fiberstruktur med längsgående orientering, som uppnåtts genom att samma film uppskurits i längdriktningen.Investigations in polarized light showed that the resulting melt orientation corresponded to approx. 35% uniaxial cold stretch. After the helical cut, a three-layer laminate was produced. The third layer, which was placed 8001250-3 in the middle, had a fiber structure with longitudinal orientation, which was achieved by cutting the same film in the longitudinal direction.

Lamineringen och sträckningen genomfördes på samma maski- neri som i exempel 1, men alla stegen utfördes vid 20°C, och apparaturen inställdes därvid på ett totalt ytsträckförhål- lande av 2,5:1, varigenom slutlaminatets ytvikt blev 72 g/m2.The lamination and stretching were carried out on the same machinery as in Example 1, but all the steps were carried out at 20 ° C, and the apparatus was set at a total surface tension ratio of 2.5: 1, whereby the final weight of the final laminate was 72 g / m2.

Peel-styrkan av bindningen mellan skikten uppmättes till 10 g/cm. Undersökningar i mikroskop visade en liknande struktur som i exempel 1.The peel strength of the bond between the layers was measured at 10 g / cm. Studies under a microscope showed a similar structure as in Example 1.

Följande testresultat uppnåddes: Film enl. ex. 2 Jämförelse, 3-skiktad oorienterad 72 g/mí LnPE-fiim 184 g/m2 Slaghållfasthet 1000 g x m 530 g x m Vidarerivstyrka MR X) 848 g x m 307 g x m (Långsam rivning) TR XX) 1120 g x m * 620 g x m Brottlast MR 11,1 kg 10,6 kg (2,5 cm breda prover) TR 8,3 kg 10,7 kg Brottförlängning MR 286 % 467 % TR 347 % 620 % Krympning MR 28 % ~ 1 min vid 13o°c TR 14 % - 1 min vid 1s5°c MR ss % - TR 41 % - x) Maskinriktningen xx) TvärriktningenThe following test results were achieved: Film acc. ex. 2 Comparison, 3-layer unoriented 72 g / ml LnPE film 184 g / m2 Impact strength 1000 gxm 530 gxm Further tear strength MR X) 848 gxm 307 gxm (Slow demolition) TR XX) 1120 gxm * 620 gxm Breaking load MR 11.1 kg 10 , 6 kg (2.5 cm wide samples) TR 8.3 kg 10.7 kg Elongation at break MR 286% 467% TR 347% 620% Shrinkage MR 28% ~ 1 min at 13o ° c TR 14% - 1 min at 1s5 ° c MR ss% - TR 41% - x) Machine direction xx) Transverse direction

Claims

8301250-3 ä: PATENT REQUIREMENTS

A method of making a laminate (79) of at least two flexible film webs (81,82,83) of orientable polymeric material, characterized in that the film webs (81,82,83) are joined together bond-free surface to surface, after which the combined the tracks (81,82,83) are subjected to a simultaneous compression and cross-orientation within areas (I, II), which together form a pattern of narrow parallel lines running mainly in the longitudinal direction of the tracks, the simultaneous compression and orientation being carried out at a temperature which is below the melting range of the facing surfaces and is produced by pressing alternately from one and the other laminate surface during permanent or temporary insertion of a zigzag-shaped to wavy cross-section of the combined foils (81,82,83).

2. A method according to claim 1, characterized in that the stretching is carried out mainly at room temperature.

3. A method according to claim 1, characterized in that it is carried out by passing two or more foils (81,82,83) through the nip in interlocking, knurled rollers (72), in which the grooves (80) extend substantially in the film. longitudinal direction. '

4. A method according to claim 3, characterized in that the distance from the center of a groove (80) to the center of the adjacent groove (80) in the same roller (72) is substantially 1.5 mm and the depth of the contraction is substantially 2 mm. .

5. A method according to claim 3 or 4, characterized in that several pairs of interlocking, knurled rollers (72) are used and the foils are guided in succession through the nip of each pair.

6. A method according to claim 5, characterized in that the folds formed by passage through one of said pairs are smoothed out before passage through the next pair.

A method according to any one of claims 3 - 6, characterized in that at least one of the rollers (72) is heated to improve the bonding.

8. A method according to any one of claims 3 - 6, characterized in that the stretching under pressure is carried out mainly at room temperature. 'ff 8001250-3

9. A method according to any one of claims 1 - 8, characterized in that the laminate (79) is subsequently stretched in its longitudinal direction in one or more separate steps (R).

10. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one of the facing surfaces of the foils (81,82,83) to be bonded consists of a layer of polymer with a lower melting point than the rest of the of this foil.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that each film (81,82,83) is formed by extrusion of a mixture of polymers which are incompatible so that the mixture upon solidification forms a dispersion of a polymer in a polymer matrix.

Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it comprises means for feeding two or more foil webs (81, 82, 83) against a transverse stretching system (Q), means for superimposing the foils (81, 82, 83) in the system, the transverse stretching system (Q) comprising means (72) for applying pressure along lines extending substantially in the lumbar direction of the foils (81, 82, 83), and for simultaneously stretching the foils (81, 82.83) in the transverse direction to thereby form a laminate (79) with a configuration of temporarily substantially evenly distributed substantially longitudinal folds.

Device according to claim 12, characterized in that the means for applying pressure and for stretching the foils comprise a pair of interlocking knurled rollers (72) and means for guiding the foils (81,82,83) through the nip of these rollers, wherein the grooves (80) extend mainly in the longitudinal direction of the foils.

Device according to claim 13, characterized in that it comprises several pairs of interlocking grooved rollers (72) and means for guiding the films (81,82,83) through the nip of each of them in succession.

Device according to claim 13 or 14, characterized in that it comprises means for heating at least one of the knurled rollers (72).

Device according to any one of claims 12-15, characterized in that it also comprises means (R) for longitudinal extension of the laminate (79).