SE429316B

SE429316B - PROCEDURE AND DEVICE FOR CO-EXTRUSION OF A MULTILAYER COAT WITH A CORE LAYER AND A TEAM LAYER COVERING THAT THAT COAT BEATED BY THERMOPLASTER

Info

Publication number: SE429316B
Application number: SE8105701A
Authority: SE
Inventors: A W Thiel
Original assignee: Bellaplast Gmbh
Priority date: 1969-09-25
Filing date: 1981-09-28
Publication date: 1983-08-29
Also published as: SE429315B; FR2063013B1; DE1948442C3; SE8105700L; FR2063013A1; DE1948442B2; SE8105701L; DE1948442A1

Description

10 3Û 81Û57Üi-0 Genom den tyska nyttomodellen l 776 209 är även redan känd en anord- ning vid plastbearbetningsmaskiner, vid vilken vid en mellan en sträng- sprutmaskin och ett brett spaltmunstycke sig sträckande spruthylsa är utformat sidobelägna öppningar av rund, rektangulär eller annan form, för att pressa en andra plast under tryck på den i hylsan flytande plaststrängen. Medelst denna anordning skall möjliggöras att framställa av tvâ skikt bestående folieformigt eller bandformigt material. Detta är dock endast möjligt då under mycket noggrann anpassning av tillförsel- trycket för denna andra plast ﬁll trycket inuti den i hylsan strömmande plaststrängen utbildas ett slutet plastskikt mellan den öppningarna upp- visande väggytan hos spruthylsan och plaststrängen. Denna styrning av förloppet är utomordentligt kritisk och svår och ger ej heller upphov till någon flerskiktsbana, som omslutes av ett runtomgående likformigt täckskikt. 10 3Û 81Û57Üi-0 The German utility model I 776 209 also already discloses a device in plastic processing machines, in which at one between a string sprayer and a wide slitting nozzle extending spray sleeve is designed side openings of round, rectangular or other shape, to press a second plastic under pressure on it floating in the sleeve the plastic string. By means of this device it must be possible to manufacture consisting of two layers of foil-shaped or strip-shaped material. This however, is only possible when very carefully adjusting the supply the pressure of this second plastic or the pressure inside it flowing into the sleeve the plastic string, a closed plastic layer is formed between the openings showing the wall surface of the syringe sleeve and the plastic string. This control of the process is extremely critical and difficult and does not give rise to it either to any multilayer web, which is enclosed by a circumferential uniform cover layer.

Vidare är det genom den brittiska patentskriften l ll5 004 känt att vid extrudering av ett skiktat plastband i hylsan mellan sprutmaskinen och, det breda spaltmunstycket anordna en insats, som bildar tre med varandra och med det breda spaltmunstycket parallella, slitsformiga genomföringar, av vilka de båda yttre genomföringarna är anslutna till en första sprut- maskin och den mittbelägna genomföringen är ansluten till en andra sprut- maskin. Då den mittbelägna genomföringen vid båda ändar kan utformas längre än de sidobelägna genomföringarna, kan medelst en sådan anordning i förväg framställas en i sin mittbelägna del laminerad, plan flerskikts- sträng av plast och tillföras det breda spaltmunstycket. Dock har det i praktiken visat sig att på detta sätt kan icke uppnås något täckskikt som omger kärnskiktet utan kärnskiktet friläggs inom sidoomrâdena för den framställda flerskiktsbanan i mer eller mindre stor omfattning respektive uppbär endast ett bristfälligt täckskikt. Även vid detta förfaringssätt erhålls således breda sidoremsor, som måste skäras bort från flerskikts- banan och kastas.Furthermore, it is known from the British patent specification ll5 004 that at extrusion of a layered plastic strip in the sleeve between the sprayer and, the wide slit nozzle arrange an insert, which forms three with each other and with the wide slit nozzle parallel, slit-shaped bushings, of which the two external bushings are connected to a first spray machine and the central bushing is connected to a second spray machine. Then the central bushing at both ends can be designed longer than the lateral bushings, can by means of such a device a laminated, flat multilayer, laminated in its central part is prepared in advance. string of plastic and fed to the wide gap nozzle. However, it has in practice has shown that in this way no cover layer can be achieved surrounding the core layer without the core layer being exposed within the side areas thereof produced multilayer web to a greater or lesser extent, respectively carries only a defective cover layer. Also in this procedure thus, wide side strips are obtained, which must be cut away from the multilayer banana and thrown.

Det är uppfinningens uppgift att så väsentligt förbättra de ovan angivna förfarandena och anordningarna att det av kärnsträngen bildade kärn- skiktet bättre utbredes inom kantområdena för flerskiktsbanan, och att tjocklekstoleransen för kärnskiktet kan hållas på ett enklare och säkrare 8l05?l31~Û sätt inom vissa gränser, varvid även tjockleken för kärnskiktet skall vara varierbar genom styrning av trycket i plasten i kärnsträngen.It is the object of the invention to substantially improve those mentioned above methods and devices that the core strand formed by the core strand the layer is better spread within the edge areas of the multilayer web, and that the thickness tolerance for the core layer can be kept simpler and safer 8l05? L31 ~ Û within certain limits, whereby also the thickness of the core layer shall be variable by controlling the pressure in the plastic in the core string.

Denna uppgift löses enligt uppfinningen genom att den plast som bildar täckskiktet fördelas kring kärnsträngen som ett antal från varandra åt- skilda, parallellt med kärnsträngens axel förlöpande enskilda strängar och att dessa enskilda strängar under utbredandet av den så bildade flerskiktssträngen förenas med varandra. Genom denna utformning av täckskiktet av ett antal enskilda strängar, som först förenas med var- andra under utbredandet av flerskiktssträngen, erhåller kärnsträngen möjlighet att utbreda sig i riktning mot sidoområdena för den flerskikts- bana, som skall framställas. Därvid är det överraskande, att man över huvud taget erhåller ett slutet täckskikt utgående från ett antal åt- skilt från varandra förlöpande enskilda strängar genom förening under utbredandet av flerskiktssträngen, i synnerhet som det är känt, att vid extruderingen av stavfonmiga strängar på periferiytan av en kärnsträng pålagda, åtskilda från varandra förlöpande, enskilda strängar normalt även kvarblir som åtskilda, bandformiga underlag (jämför amerikanska patentskriften 2 l38 378).This task is solved according to the invention by the plastic that forms the cover layer is distributed around the core strand as a number of spaced apart separate, individual strands extending parallel to the axis of the core strand and that these individual strands during the propagation of the so formed the multilayer strand joins together. Through this design of the cover layer of a number of individual strands, which are first joined to each others during the propagation of the multilayer strand, obtain the core strand opportunity to spread towards the side areas of the multilayer web to be produced. In doing so, it is surprising that one over generally obtains a closed cover layer based on a number of separately separate individual strings by joining below the propagation of the multilayer strand, in particular as it is known, that at the extrusion of rod-shaped strands on the peripheral surface of a core strand imposed, separated from each other, individual strands normally also remains as separate, band-shaped substrates (compare American U.S. Patent 2,138,378).

För genomförande av förfarandet skall en anordning användas, som på känt sätt är utrustad med en kärnkanal med åtminstone huvudsakligen runt tvärsnitt för ett kärnskikt, med åtminstone en koncentriskt med kärn- kanalen anordnad, tillsammans med kärnkanalen i en gemensam kanal mynnande tillförselkanal för täckskiktet och med ett brett spaltmunstycke, i vilket den gemensamma kanalen övergår under utbredningen. Enligt upp- finningen skall vid sådan anordning tillförselkanalen för täckskiktet uppdelas i ett antal med kärnkanalens axel parallella, från varandra åtskilda delkanaler, vilka endast är fördelade vid de områden av kärn- kanalen, som motsvarar den största bredden av munstycket och så att de båda sidoområdena går fria. Genom denna utformning och anordning av de tillförselkanalen för täckskiktet bildande delkanalerna uppdelas den genom tillförselkanalen för täckskiktet strömmande plasten i ett flertal enskilda strängar, som såsom ovan nämnts under utbredningen av fler- skiktssträngen förenar sig på ett säkert och likformigt sätt och lägger sig kring den från kärnkanalen utströmmande plasten, men därvid ger denna í3iiÛ57Ûi '-0 från.kärnkanalen härrörande plast möjligheten att utbreda sig fram till kantområdena för flerskiktssträngen respektive den bildade fler- skiktsbanan. n Funktionen hos anordningen enligt uppfinningen kan förbättras och göras säkrare om man utformar kärnkanalen eliptiskt tillplattad i riktning av den största bredden hos munstycket.For carrying out the procedure, a device shall be used, as on known method is equipped with a core channel with at least substantially around cross-section of a core layer, with at least one concentric with the core the channel arranged, together with the core channel in a common channel opening supply channel for the cover layer and with a wide gap nozzle, in which the common channel merges during propagation. According to in such a device, the supply shall be the supply channel for the cover layer divided into a number parallel to each other with the axis of the core channel separate sub-channels, which are only distributed in those areas of the core the channel, which corresponds to the largest width of the nozzle and so that they both side areas are free. Through this design and arrangement of the the supply channel for the cover layer forming the sub-channels is divided into it through the supply channel for the cover layer the plastic flowing in a plurality individual strands, which, as mentioned above, during the propagation of the layer string unites in a safe and uniform manner and lays around the plastic flowing out of the core channel, but thereby gives this í3iiÛ57Ûi '-0 from.the core channel derived plastic the possibility of spreading forward to the edge areas of the multilayer strand and the formed multilayer the layer web. n The function of the device according to the invention can be improved and made safer if you design the core channel elliptically flattened in direction of the largest width of the nozzle.

Delkanalerna för tillförselkanalen för täckskiktet uppvisar enligt ytterligare en utföringsform av anordningen ett i det närmaste cirkel- sektorformigt tvärsnitt.The sub-channels of the supply channel for the cover layer have according to a further embodiment of the device is an almost circular sectoral cross-section.

Utföringsexempel på anordningen enligt uppfinningen skall nedan närmare förklaras under hänvisning till bifogade ritningar, där n fig. l visar sçhematiskt ett axiellt snitt genom anordningen ' ' 'för samextrudering längs linjen I-I i fig. 2, fig. 2 visar ett tvärsnitt genom anordningen längs linjen II-II ' i fig. 1, fig; 3 visar ett tvärsnitt genom anordningen längs linjen III- III i fig. l, fig. 4 visar ett tvärsnitt enligt fig. 3 i enlighet med ett modifierat utföringsexempel av anordningen, fig. 5 visar ett tvärsnitt längs linjen V-V i fig. l, och fig. 6 visar ett tvärsnitt enligt fig. 2 i enlighet med ytter- ligare ett utföringsexempel på anordningen.Exemplary embodiments of the device according to the invention will be described in more detail below explained with reference to the accompanying drawings, in which n Fig. 1 schematically shows an axial section through the device for co-extrusion along the line I-I in Fig. 2, Fig. 2 shows a cross section through the device along the line II-II in Fig. 1, fig; 3 shows a cross section through the device along the line III- III in Fig. 1, Fig. 4 shows a cross section according to Fig. 3 in accordance with a modified embodiment of the device, Fig. 5 shows a cross section along the line V-V in Fig. 1, and Fig. 6 shows a cross section according to Fig. 2 in accordance with more an embodiment of the device.

Mellan utgången till en snäcksprutmaskin 2 och ett brett spaltmunstycke l är anordnat ett spruthuvud l3, vilket i sitt mittparti uppvisar en _kärnkanal 16, vilken såsom ett vinkelspruthuvud beskickas medelst en vid sidan anordnad snäcksprutmaskin 8. 8105701-0 Kärnkana1en 16 har i en1ighet med utföringsexemp1et en1igt fig. 1 och 2 ett runt tvärsnitt, från vi1ket utmatas den i fig. 1 genom pi1_en antydda kärnsträngen 12 hos den f1erskiktssträng 3 som införs i det breda spa1tmunstycket 1. Kärnkana1en 16 omges i en1ighet med utförings- exemp1et en1igt fig. 1 och 2 av para11e11t med kärnkana1ens 15 axe1 anordnade, inuti spruthuvudet 13 be1ägna de1kana1er 15, som samverkar med snäcksprutmaskinen 2 som ett 1ångspruthuvud, varvid som en fö1jd härav den från snäcksprutmaskinen 2 kommande p1aststrängen motsvarande pi1arna 14 uppde1as på de1kana1erna 15. Den från sprutmaskinen 2 kommande p1asten fördelas på detta sätt i ett f1erta1 enski1da strängar 11 kring den från kärnkana1en 16 härrörande kärnsträngen 12. Den från snäcksprutmaskinen 2 kommande och senare täckskiktet i flerskiktsbanan bi1dande p1asten A omger därefter den från kärnkana1en 16 kommandea p1asten B på ett sätt, som antyds i fig. 3. Då den i fig. 3 visade, i huvudsak asymmetriska förde1ningen av p1asten A kring p1asten B sku11e kunna 1eda ti11 att inom det mittbe1ägna området för den f1erskiktsbana,- som ska11 framstä11as, kärnskiktet utbiïdas väsent1igt tjockare än vid de sidobe1ägna områdena av f1erskiktsbanan frångås i en1ighet med ett modifierat utföringsexempeï (i fig. 2 prickstreckad antytt) den asym- metriska anordningen av de1kana1erna 15 och anordnas extra axe1para11e11a de1kana1er 18 före de avp1anande sidorna av det breda spa1tmunstycket 1.Between the output of a worm sprayer 2 and a wide slot nozzle 1 is arranged a spray head 13, which in its central portion has a core channel 16, which is loaded as an angle spray head by means of a wide one side-mounted screwdriver 8. 8105701-0 The core channel 16 has, in accordance with the embodiment according to Figs 2 is a round cross-section, from which it is discharged in Fig. 1 through the pipe indicated the core strand 12 of the multilayer strand 3 inserted therein wide nozzle 1. The core channel 16 is surrounded in accordance with the design the example according to Figs. 1 and 2 of para11e11t with the axis1 of the core channel 15 arranged, inside the spray head 13 located adjacent channels 15, which cooperate with the screw extruder 2 as a steam sprayer head, in which case as a follow-up hence the corresponding p1ast string coming from the screw extruder 2 the arrows 14 are divided into the channels 15. The one from the sprayer 2 future p1asten is distributed in this way in a f1erta1 individual strands 11 around the core string 12 originating from the core channel 16 the auger 2 coming and later the cover layer in the multilayer web the forming plastic A then surrounds the command from the core channel 16 p1asten B in a manner indicated in Fig. 3. When the one shown in Fig. 3, i mainly asymmetric distribution of the plastic A around the plastic B sku11e be able to lead to within the central area of the multilayer track, - to be produced, the core layer is extended substantially thicker than at the adjacent areas of the multilayer web are deviated from in accordance with one modified embodiment (in Fig. 2 dotted) the asymmetric metric arrangement of the channels 15 and additional axis pairs11e11a are provided channels 1 before the flattening sides of the wide spout nozzle 1.

De enski1da strängarna 11 förde1as på så sätt kring kärnsträngen 12 att denna i huvudsak kan utbreda sig i riktning mot utvidgningssidorna av munstycket 1, medan den i riktning mot avfasningssidorna av mun- stycket 1 samantrycks genom de extra från de1kana1erna 18 kommande enski1da strängarna 11. Härigenom oms1uts kärnsträngen 12, som antyds i fig. 4, på så sätt av de enski1da strängarna 11 att den redan före inträdet i det breda spa1tmunstycket 1 antar avfasad form och därigenom bättre utbreder sig i överensstämme1se med de prickstreckade 1injerna i fig. 1 fram ti11 sidoområdena för den f1erskiktsbana, som ska11 fram- stä11as.The individual strands 11 are thus distributed around the core strand 12 that this can mainly spread in the direction of the widening sides of the nozzle 1, while in the direction of the bevel sides of the nozzle paragraph 1 is compressed by the extras coming from the channels 18 the individual strands 11. This encloses the core string 12, which is indicated in Fig. 4, in the manner of the individual strands 11 that it already before the entry into the wide spa1t nozzle 1 assumes beveled shape and thereby spreads better in accordance with the dotted lines in Fig. 1 forward to the side areas of the multilayer web to be stä11as.

En ytter1igare förbättring av utbredningsförhâ11andena för den från kärn- kana1en 16 härrörande kärnsträngen 12 uppnås då en kärnkana1 19 (fig. 6) är eïiptiskt utformad. I spruthuvudet 13 anbragta, axe1para11e11a de1- kana1er 20 begränsas i detta utföringsexempe1 endast genom 1iv 21 och C13 @ .A further improvement of the propagation conditions of the nuclear the core string 12 originating from the channel 16 is then reached when a core channel 19 (Fig. 6) is eïiptically designed. Arranged in the spray head 13, axle1para11e11a de1- channels 20 are limited in this embodiment only by 1iv 21 and C13 @.

' CI1 -<3 Cﬂv _; l (Z) 22, som håller kärnkanalen 19, varvid liven Zl utföres förhållandevis smala och de i kärnkanalens l9 längdriktning sig sträckande liven 22 utföres väsentligt bredare och innefattar två tillförselkanaler 23 för den plast, som skall tillföras kärnkanalen, varvid tillförsel- kanalerna 23 är anslutna till en vid sidan anordnad snäcksprutmaskin 8.'CI1 - <3 C ﬂ v _; l (Z) 22, which holds the core channel 19, the webs Z1 being made relatively narrow and the webs 22 extending in the longitudinal direction of the core channel 19 is made substantially wider and comprises two supply channels 23 for the plastic to be supplied to the core duct, the supply the channels 23 are connected to a side-by-side screw extruder 8.

För framställning av en av tre skikt bestående flerskiktsbana med tunna, för ultraviolett strålning ogenomsläppliga täckskikt tillförs från snäcksprutmaskinen 2 den normala plasten A för kärnskiktet. Från den vid sidan anordnade snäcksprutmaskinen 8 respektive den vid sidan anordnade snäcksprutmaskinen tillförs för ultraviolett strålning ogenomsläpplig, infärgad plast B för täckskikten.For the production of a multilayer web consisting of three layers with thin, opaque cover layers for ultraviolet radiation are added from the screw extruder 2 the normal plastic A for the core layer. From the side-by-side screw extruder 8 and the side-by-side, respectively arranged screw extruder is supplied for ultraviolet radiation impermeable, colored plastic B for the cover layers.

Utöver av ovanstående beskrivning framgår uppfinningen även av efter- följande patentkrav.In addition to the above description, the invention also appears from the the following claims.

Claims

A method for coextrusion of a multilayer web of thermoplastics intended for subsequent thermoforming, wherein the multilayer web has a core layer and a cover layer enclosing the core layer, in which process during the extrusion a cover layer is arranged around a core to elliptical cross-section formed core strand for the core layer, and in which method the multilayer strand thus formed is then extended to the multilayer web, characterized in that the thermoplastic-forming thermoplastic is distributed around the core strand (B, 12) as a number separated from each other. , individual strands (A, 11) extending parallel to the axis of the core strand and that these individual strands are joined together during the propagation of the multilayer strand thus formed.

A device for carrying out the method according to claim 1, comprising a core channel (16, 19) for a core layer, the core channel having a substantially circular to elliptical cross-section, comprising at least one supply channel (15, 18,20) arranged with the core channel for the cover layer. , which together with the core channel opens into a common channel, and comprising a wide slit nozzle (1) in which the common channel merges during expansion, characterized in that the supply channel for the cover layer is divided into a number of down the core channel (16 and 16, respectively). 19) shaft parallel, mutually separated sub-channels (l5,18 and 20) which in connection with the core channel are located to areas which downstream of the core channel merge into the wide sides of the nozzle (1).

Device according to claim 2, characterized in that the core channel (16, 19) in the direction of the largest width of the nozzle (1) is designed to be elliptically flattened. 8195701-0 8.

Device according to claim 2 or 3, characterized in that the channel channels (20) have a nearest circular sector-shaped cross-section.