DE102007015541A1 - Submerged perforated plate, for extruded molten plastics into a water bath to be chopped into granules, has a body with a wear protection layer and electric heating at the extrusion channels - Google Patents

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Abstract

The perforated plate, for a submerged granulator, has a body (1) with a wear protection layer (2) on the downstream side. The jet channels (4) through the body and protective layer are within an electric resistance or induction heating (3), with the wires between the body and the layer.

Description

Die Erfindung betrifft einen Unterwassergranulierer und insbesondere eine Lochplatte dafür.The The invention relates to an underwater granulator and in particular a perforated plate for it.

Unterwassergranulierer dienen zur Herstellung von Kunststoffgranulat. Dazu wird der Kunststoff mittels eines Extruders aufgeschmolzen und durch eine Lochplatte hindurch in eine Wasserkammer gepresst. In der Lochplatte wird der Kunststoffschmelzestrom in eine Anzahl von Teilströmen aufgeteilt und tritt auf einer Stirnseite der Lochplatte durch eine entsprechende Anzahl von Düsenkanälen in die Wasserkammer ein. Mittels eines rotierenden Messerkopfes werden die aus den Düsenkanälen austretenden Kunststoffstränge sukzessive durchtrennt, und das so entstehende Kunststoffgranulat wird mit dem die Wasserkammer durchströmenden Kühlwasser abgeführt. Zum Schutz der Austrittsoberfläche der Lochplatte vor Verschleiß durch den darüber gleitenden Messerkopf dient eine Verschleißschutzschicht, die durchgehend oder für jeden Düsenkanalaustritt separat vorgesehen sein kann.Unterwassergranulierer used for the production of plastic granules. For this, the plastic by means of an extruder melted and through a perforated plate pressed into a water chamber. In the perforated plate of the plastic melt stream divided into a number of sub-streams and occurs a front side of the perforated plate by a corresponding number from nozzle channels into the water chamber. through of a rotating cutter head are those from the nozzle channels successively separated plastic strands, and the resulting plastic granules become with the the water chamber discharged cooling water. To protect the exit surface of the perforated plate from wear the blade head sliding over it serves a wear protection layer, the continuous or for each nozzle channel outlet can be provided separately.

Die Temperatur am Düsenkanalaustritt ist von besonderer Bedeutung. Denn die aus den Düsen austretende Kunststoffschmelze darf erst nach dem Herausfließen erstarren. Ein Erstarren der Schmelze bereits in den Düsenkanälen verursacht einen ungleichmäßigen Schmelzefluss oder sogar die Unterbrechung des Schmelzeflusses und führt dadurch zu Störungen, so dass gegebenenfalls die gesamte Granulieranlage abgeschaltet werden muss. Dieses auch als „Einfrieren" bezeichnete Phänomen ist unbedingt zu vermeiden. Im Stand der Technik sind unterschiedliche Lösungen beschrieben, um die Kunststoffschmelze in den Düsenkanälen so zu führen, dass deren Ober fläche praktisch bis zum Düsenkanalaustritt Schmelzetemperatur aufweist. Die Lochplatten sind dazu in der Regel beheizt, wobei sowohl elektrische Beheizung als auch Fluidbeheizung bekannt sind.The Temperature at the nozzle channel outlet is of particular importance. Because the plastic melt emerging from the nozzles may only solidify after flowing out. A freezing of the Melt already caused in the nozzle channels an uneven melt flow or even the interruption of the melt flow and thereby leads to disruptions, so possibly the entire granulating plant must be switched off. This also called "freezing" This phenomenon must be avoided at all costs. In the state different solutions are described in the art, around the plastic melt in the nozzle channels to guide so that its upper surface practically has melt temperature until the nozzle channel outlet. The perforated plates are usually heated to this, with both electrical Heating and fluid heating are known.

In der DE 100 02 408 wird die Lochplatte radial von außen elektrisch beheizt, und der innerhalb des Düsenkranzes befindliche Teil des Lochplattengrundkörpers ist hohl ausgebildet im Sinne einer Isolierkammer, um einen Wärmeabfluss zur Wasserkammer zu vermeiden.In the DE 100 02 408 the perforated plate is electrically heated radially from the outside, and the part of the perforated plate main body located within the nozzle ring is hollow in the sense of an insulating chamber, in order to avoid a heat flow to the water chamber.

In der DE 199 62 036 A1 sind im Austrittsbereich der Düsenkanäle um die Düsenkanäle herum Heizkanäle für ein Heizfluid vorgesehen. Die DE 32 43 332 A1 sieht anstelle der Fluidbeheizung vor, die Düsenkanäle im Bereich ihres austrittsseitigen Endes mit schmalen ringförmigen Luftspalten zu umgeben, um eine Wärmeabfuhr zu behindern.In the DE 199 62 036 A1 are provided in the exit region of the nozzle channels around the nozzle channels around heating channels for a heating fluid. The DE 32 43 332 A1 provides, instead of the fluid heating, to surround the nozzle channels in the region of their exit-side end with narrow annular air gaps in order to hinder a heat dissipation.

Kombinationen einer Fluidbeheizung und Luftspaltisolierung sind beispielsweise aus DE 198 11 089 A1 , DE 35 32 937 A1 und DE-OS 23 49 273 bekannt. Darin ist das austrittsseitige Ende der Düsenkanäle jeweils von einem isolierenden Luft- oder Vakuumspalt umgeben, an den Fluidkammern im Inneren der Lochplatte zum Beheizen der Düsenkanäle angrenzen. In der DE-OS 23 49 273 wird vorgeschlagen, die Fluidheizkammer so nahe wie möglich bis zum Austrittsende der Düsenkanäle zu erstrecken, um die Wärmeaustauschfläche mit den Düsenkanälen zu maximieren.Combinations of fluid heating and air gap insulation are for example out DE 198 11 089 A1 . DE 35 32 937 A1 and DE-OS 23 49 273 known. Therein, the outlet-side end of the nozzle channels is in each case surrounded by an insulating air or vacuum gap, adjoin the fluid chambers in the interior of the perforated plate for heating the nozzle channels. In the DE-OS 23 49 273 It is proposed to extend the fluid heating chamber as close as possible to the exit end of the nozzle channels in order to maximize the heat exchange area with the nozzle channels.

Anstelle eines Luft- oder Vakuumisolierspalts können auch Isolationsschichten vorgesehen sein, die in der Regel aus Keramikwerkstoffen bestehen ( DE 195 15 473 A1 , EP 0 246 921 A2 , EP 1 413 413 A1 ), welche am schmelzeaustrittseitigen Ende des Lochplattengrundkörpers üblicherweise unter der eingangs genannten Verschleißschutzschicht angeordnet sind.Instead of an air or vacuum insulation gap, it is also possible to provide insulation layers which as a rule consist of ceramic materials ( DE 195 15 473 A1 . EP 0 246 921 A2 . EP 1 413 413 A1 ), which are arranged at the melt outlet-side end of the perforated plate main body usually under the above-mentioned wear protection layer.

Nachteilhaft an dem vorbeschriebenen Stand der Technik ist, dass darin die Wärme relativ weit entfernt von dem Ort bereitgestellt wird, an welchem sie benötigt wird. Das heißt, Wärmequelle und Wärmesenke liegen relativ weit auseinander. Der Wärmetransport durch den stählernen Grundkörper der Lochplatte zur Schneidfläche erfordert hohe Heizleistungen, um zu erreichen, dass die notwendige Wärmemenge bis zur Schneidfläche fließt, an der das Einfrieren der Kunststoffschmelze in den engen Düsenkanalaustritten zu verhindern ist. Außerdem werden Bereiche der Lochplatte beheizt, welche an sich keine Wärme benötigen. Es entstehen daher unnötige Wärmeverluste, da auch über weite Flächen der Lochplattenstirnseite Wärme an das Kühlwasser der angrenzenden Wasserkammer abgegeben wird, beispielsweise über die Kreisfläche innerhalb der üblicherweise ringförmig angeordneten Düsen.disadvantageous in the above-described prior art, that is the heat therein is provided relatively far from the location at which she is needed. That is, heat source and heat sink are relatively far apart. The heat transport through the steel base of the perforated plate To the cutting surface requires high heating power in order to Achieve that necessary amount of heat up to the cutting surface flows, at which the freezing of the plastic melt in to prevent the narrow nozzle duct exits. In addition, will Areas of the perforated plate heated, which in itself no heat need. There are therefore unnecessary heat losses, as well over wide areas of the perforated plate front side Heat to the cooling water of the adjacent water chamber is discharged, for example, over the circular area within the usually arranged in a ring Nozzles.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Temperierung einer Lochplatte dahingehend zu optimieren, dass die zugeführte Wärmeenergie zuverlässig und überwiegend im Bereich der Düsenkanalaustritte zur Verfügung steht.task The present invention is therefore, the temperature of a To optimize the perforated plate to the effect that the supplied Heat energy reliable and predominant in the area of the nozzle channel outlets available stands.

Diese Aufgabe wird durch eine Lochplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. In davon abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung angegeben.These Task is through a perforated plate with the features of the claim 1 solved. In dependent claims are advantageous embodiments and developments of the invention specified.

Dementsprechend ist zwischen dem Grundkörper und der Verschleißschutzschicht angrenzend an die Verschleißschutzschicht eine die Düsenkanäle umgebende elektrische Heizeinrichtung, beispielsweise in Gestalt einer Induktionsheizeinrichtung oder vorzugsweise als Widerstandsheizeinrichtung, vorgesehen. Dadurch wird vermieden, dass überflüssige Wärme in die Lochplatte fließt, denn die Wärme wird unmittelbar dort zur Verfügung ge stellt, wo sie benötigt wird. Ergänzend können andere Bereiche der wasserkammerseitigen Lochplattenoberfläche, insbesondere der innerhalb des Düsenkranzes liegende zentrale Lochplattenbereich, mittels Isolierschichten und/oder Luft-/Vakuumisolierkammern dagegen geschützt werden, dass Wärme von der Lochplatte zum Kühlwasser der Wasserkammer abfließt. Lediglich über die Schneidfläche fließt dann Wärme ins Kühlwasser. Dies lässt sich nur durch eine geeignete Werkstoffauswahl für die Verschleißfläche weiter optimieren, welche dementsprechend einen hohen Verschleißwiderstand bei geringer Wärmeleitfähigkeit haben muss. Die Verschleißschicht besteht daher vorzugsweise aus keramischem Material, welches durch geeignete Werkstoffauswahl bei möglichst gleich bleibend hohem Verschleißwiderstand hinsichtlich Wärmeisolierungseigenschaften optimiert ist, oder aus Metallen oder Metallverbänden mit unterschiedlichen Wärmeleitkoeffizienten aber hohen Härten zumindest in der äußeren Schicht, z. B. Ferrotitanit.Accordingly, an electric heating device surrounding the nozzle channels, for example in the form of an induction heater or preferably as a resistance heater, is provided between the base body and the wear protection layer adjacent to the wear protection layer. This prevents excess heat from flowing into the perforated plate, because the heat is made available right where it is needed is taken. In addition, other regions of the water chamber-side perforated plate surface, in particular the central perforated plate region located inside the nozzle ring, can be protected by means of insulating layers and / or air / vacuum isolating chambers so that heat flows from the perforated plate to the cooling water of the water chamber. Only over the cutting surface then heat flows into the cooling water. This can be further optimized only by a suitable choice of material for the wear surface, which accordingly must have a high wear resistance with low thermal conductivity. The wear layer is therefore preferably made of ceramic material, which is optimized by suitable choice of materials with as consistently high wear resistance in terms of thermal insulation properties, or metals or metal composites with different heat transfer coefficients but high hardness at least in the outer layer, eg. B. ferrotitanite.

Die Widerstandsheizeinrichtung kann in einfacher Weise ein oder mehrere Heizdrähte umfassen, die nahe an den Düsenkanälen vorbei und/oder um die Düsenkanäle herumgeführt sind. Eine derartige Heizeinrichtung nimmt wenig Platz ein, insbesondere in Richtung des Schmelzedurchtritts durch die Lochplatte, wenn die Heizdrähte in wenigen und vorzugsweise nur einer einzelnen Ebene verlegt sind. In einer bevorzugten Ausgestaltung werden die Heizdrähte unmittelbar auf dem Grundkörper oder unmittelbar auf der Verschleißschutzschicht aufgebracht. Diese Anbringung ist besonders effektiv und platzsparend.The Resistance heater can easily one or more Include heating wires that are close to the nozzle channels over and / or around the nozzle channels are. Such a heater takes up little space, in particular in the direction of the passage of melt through the perforated plate when the Heating wires in a few and preferably only a single Level are misplaced. In a preferred embodiment, the Heating wires directly on the main body or applied directly on the wear protection layer. These Attachment is particularly effective and saves space.

Besonders vorteilhaft ist es in diesem Fall, flache, breite Heizdrähte vorzusehen, welche in einfacher Weise beispielsweise aufgedampft werden können. Der individuellen Verlegung der Heizdrähte sind dabei kaum Grenzen ge setzt. Es kann auch eine durchgehende, kreisförmige Metallschicht mit entsprechenden Durchtrittsöffnungen für die Düsenkanäle als elektrisches Widerstandsheizelement verlegt oder aufgedampft werden.Especially It is advantageous in this case, flat, wide heating wires provide, which in a simple manner, for example, vapor-deposited can be. The individual laying of the heating wires are There are hardly any limits. It can also be a continuous, circular Metal layer with corresponding openings for the nozzle channels as an electrical resistance heating element be laid or evaporated.

Das Flächenheizelement kann auch aus unterschiedlichen Schichten aufgebaut sein, um beispielsweise den Wärmefluss nur in eine Richtung zu lenken.The Surface heating element can also be made of different layers be constructed, for example, the heat flow only in to direct a direction.

Insbesondere kann es vorteilhaft sein, die Widerstandsheizeinrichtung als separates Flächenheizelement auszuführen, welches selbständig handhabbar ist und an den notwendigen Stellen Durchtrittsöffnungen für die Düsenkanäle besitzt. Ein solches separates Flächenheizelement lässt sich leicht austauschen, wobei es vorzugsweise unabhängig von der Verschleißschutzschicht austauschbar ist. Zu diesem Zwecke ist das Flächenheizelement und vorzugsweise auch die Verschleißschutzschicht jeweils als plattenförmiges, insbesondere als ringplattenförmiges Bauelement ausgebildet.Especially It may be advantageous, the resistance heater as a separate To perform surface heating, which independently is manageable and at the necessary points passages owns for the nozzle channels. Such a separate one Surface heating element is easy to replace, it is preferably independent of the wear protection layer is interchangeable. For this purpose, the surface heating element and preferably also the wear protection layer in each case as plate-shaped, in particular as a ring plate-shaped Component formed.

Die Ausbildung des Flächenheizelements als separates Bauelement hat den weiteren Vorteil, dass die Heizeigenschaften individuell eingestellt werden können. So kann das Flächenheizelement einen Keramikkörper umfassen, in dem die Heizdrähte eingeschlossen sind, wobei der Keramikkörper mit einer hohen thermischen Leitfähigkeit ausgelegt ist, um eine gleichförmige Temperaturverteilung innerhalb des Flächenheizelements zu erzielen. Derartige individuell auslegbare Keramik-Heizelemente sind beispielsweise unter der Bezeichnung ULTRAMIC 600 der Firma Watlow GmbH/Kronau bekannt. Diese Heizelemente sind in einer Dicke zwischen 2 und 5 mm erhältlich, besitzen einen Keramikkörper aus Aluminiumnitrid-Pulver (AIN) und können komplexe Topographien wie Bohrungen, Ausschnitte und Vakuumnuten aufweisen. Auch Ringformen sind möglich, so dass sich derartige Heizele mente besonders für den beschränkten Einsatz im Bereich der ringförmig angeordneten Düsenkanalaustrittsenden eignen. Die damit erzielbare Oberflächentemperatur wird mit maximal 600°C angegeben und ist daher im Zusammenhang mit der Kunststoffbearbeitung universell einsetzbar.The Formation of the surface heating element as a separate component has the further advantage that the heating properties are individual can be adjusted. So can the surface heating element a ceramic body, in which the heating wires are included, wherein the ceramic body with a high thermal conductivity is designed to be uniform Temperature distribution within the surface heating element to achieve. Such customizable ceramic heating elements are for example under the name ULTRAMIC 600 of the company Watlow GmbH / Kronau known. These heating elements are in a thickness Available between 2 and 5 mm, have a ceramic body made of aluminum nitride powder (AIN) and can complex topographies as have holes, cutouts and vacuum grooves. Also ring shapes are possible, so that such Heizele elements particularly for limited use in the field of annular arranged nozzle duct exit ends are suitable. The so achievable surface temperature is a maximum of 600 ° C indicated and is therefore in connection with the plastic processing universally applicable.

Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der begleitenden Zeichnungen erläutert. Darin zeigen:following the invention will be described by way of example with reference to the accompanying drawings explained. Show:

1 eine erfindungsgemäße Lochplatte im Querschnitt und 1 a perforated plate according to the invention in cross section and

2 ein Flächenheizelement der Lochplatte aus 1 in Draufsicht. 2 a surface heating of the perforated plate 1 in plan view.

1 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lochplatte umfassend einen Grundkörper 1, eine Verschleißschutzschicht 2 und eine zwischen Grundkörper 1 und Verschleißschutzschicht 2 an die Verschleißschutzschicht 2 angrenzende Widerstandsheizeinrichtung 3 in Form eines plattenförmigen Flächenheizelements. Düsenkanäle 4 durchdringen den Grundkörper 1, das Flächenheizelement 3 und die Verschleißschutzschicht 2. Die Lochplatte ist rotationssymmetrisch aufgebaut und dementsprechend verteilen sich die Düsenkanäle 4 entlang einer Kreisbahn um die zentrale Achse A der Lochplatte. Es können auch mehrere Düsenkränze um die Achse A herum vorgesehen sein. 1 shows a preferred embodiment of the perforated plate according to the invention comprising a main body 1 , a wear protection layer 2 and one between basic body 1 and wear protection layer 2 to the wear protection layer 2 adjacent resistance heater 3 in the form of a plate-shaped surface heating element. nozzle channels 4 penetrate the body 1 , the surface heating element 3 and the wear protection layer 2 , The perforated plate is constructed rotationally symmetrical and accordingly distribute the nozzle channels 4 along a circular path around the central axis A of the perforated plate. It can also be provided around the axis A around several nozzle rings.

Im Betrieb der Lochplatte strömt Kunststoffschmelze durch die Düsenkanäle 4 in der durch Pfeil angegebenen Strömungsrichtung hindurch und aus Düsenöffnungen 5 der Verschleißschutzschicht 2 in eine nicht dargestellte Wasserkammer ein. Üblicherweise bestehen der Grundkörper 1 und die Verschleißschutzschicht 2 aus hochfestem, korrosionsbeständigem Werkzeugstahl mit eingelöteten Einsätzen aus Hartmetall 6. Die Verschleißschutz schicht 2 kann aber beispielsweise auch aus Metallen oder Metallverbänden mit unterschiedlichen Wärmeleitkoeffizienten aber hohen Härten, zumindest in der äußeren Schicht, z. B. Ferrotitanit bestehen, oder aus einem Hartmetall mit einem die Düsenöffnung 5 umgebenden Einsatz aus Keramik 6. Die Verschleißschutzschicht 2 kann auch aus einem Keramikkörper mit einem Keramikeinsatz 6 bestehen oder insgesamt aus einem einstückigen Keramikelement, wobei im ersteren Fall der Keramikeinsatz 6 hinsichtlich Verschleißfestigkeit und der Keramikkörper hinsichtlich geringer Wärmeleitfähigkeit optimiert ist.During operation of the perforated plate, plastic melt flows through the nozzle channels 4 in the flow direction indicated by arrow and out of nozzle openings 5 the wear protection layer 2 in a not shown water chamber. Usually, the main body exist 1 and the Ver schleißschutzschicht 2 made of high-strength, corrosion-resistant tool steel with soldered carbide inserts 6 , The wear protection layer 2 However, for example, metals or metal composites with different thermal conductivity but high hardness, at least in the outer layer, for. B. ferrotitanite, or a hard metal with a nozzle opening 5 surrounding insert of ceramic 6 , The wear protection layer 2 can also be made of a ceramic body with a ceramic insert 6 consist or in total of a one-piece ceramic element, wherein in the former case, the ceramic insert 6 in terms of wear resistance and the ceramic body is optimized in terms of low thermal conductivity.

Schließlich besitzt die Lochplatte des weiteren kunststoffaustrittseitig einen radial äußeren Ringflansch 7 und eine radial innere Isolierplatte 8, welche einen Wärmeaustausch zwischen der nicht dargestellten angrenzenden Wasserkammer und der Lochplatte behindert. Auf die Isolierplatte 8 kann gegebenenfalls auch verzichtet werden. Wie im Stand der Technik können stattdessen oder ergänzend dazu Luft- oder Vakuumspalte und/oder in die Lochplatte integrierte Heizeinrichtungen, insbesondere Flüssigkeitsheizleitungen, vorgesehen sein. Bevorzugt wird es aber, wenn außer der Widerstandsheizeinrichtung 3 keine weiteren Heizeinrichtungen in der Lochplatte vorgesehen sind.Finally, the perforated plate further plastic outlet side has a radially outer annular flange 7 and a radially inner insulating plate 8th , which hinders heat exchange between the adjacent water chamber, not shown, and the perforated plate. On the insulating plate 8th may also be waived if necessary. As in the prior art, instead of or in addition to this, air or vacuum gaps and / or heating devices integrated in the perforated plate, in particular liquid heating conduits, may be provided. However, it is preferred if, in addition to the resistance heater 3 no further heating devices are provided in the perforated plate.

Die Widerstandsheizeinrichtung 3 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel, wie erwähnt, als plattenförmiges, separat handhabbares Flächenheizelement ausgeführt, und zwar hier konkret als eine vollflächige kreisförmige Platte, die in 2 in Draufsicht schematisch dargestellt ist und die alternativ auch ringförmige Gestalt mit einer zentralen Aussparung haben könnte. Das Flächenheizelement 3 besteht aus einer elektrisch isolierenden, aber wärmeleitfähigen Keramik 9, beispielsweise aus Manganoxid (MgO2) oder, wie im Falle des eingangs genannten ULTRAMIC 600, aus Aluminiumnitrid (AIN).The resistance heater 3 is in the illustrated embodiment, as mentioned, designed as a plate-shaped, separately manageable Flächenheizelement, specifically here as a full-surface circular plate, the in 2 is shown schematically in plan view and could alternatively have an annular shape with a central recess. The surface heating element 3 consists of an electrically insulating, but thermally conductive ceramic 9 For example, from manganese oxide (MgO 2 ) or, as in the case of the above-mentioned ULTRAMIC 600, aluminum nitride (AIN).

Öffnungen 10 durchsetzen die Keramik an den Stellen der Düsenkanäle 4. Die Keramik selbst bildet eine Matrix für im Inneren der Keramik verlegte Heizdrähte. Die Heizdrähte sind in den 1 und 2 nicht im einzelnen dargestellt, sondern es ist lediglich der Bereich der Keramik 9 mit der Bezugsziffer 11 bezeichnet, auf den sich die Verlegung der Heizdrähte beschränkt. Dementsprechend sind die Heizdrähte in unmittelbarer Nähe der Durchgangsöffnungen 10 bzw. Düsenkanäle 4 verlegt und erstrecken sich über den gesamten Bereich 11 der Verschleißschutzschicht 2, da ein Wärmeaustausch zwischen der Lochplatte und der an die Lochplatte angrenzenden Wasserkammer wegen der vergleichsweise hohen Wärmeleitfähigkeit der Verschleißschutzschicht 2 insbesondere in diesem Bereich 11 auftritt. Die Heizdrähte können in dem Bereich 11 meanderförmig zwischen und neben den Durchgangsöffnungen 10 verlegt sein und führen über Zu- und Ableitungen 12, 13 radial aus der Lochplatte heraus.openings 10 enforce the ceramic at the points of the nozzle channels 4 , The ceramic itself forms a matrix for heating wires laid inside the ceramic. The heating wires are in the 1 and 2 not shown in detail, but it is only the field of ceramics 9 with the reference number 11 referred to, the laying of the heating wires is limited. Accordingly, the heating wires are in the immediate vicinity of the through holes 10 or nozzle channels 4 relocated and extend over the entire area 11 the wear protection layer 2 in that a heat exchange between the perforated plate and the water chamber adjoining the perforated plate is due to the comparatively high thermal conductivity of the wear protection layer 2 especially in this area 11 occurs. The heating wires can be in the area 11 meandering between and beside the passageways 10 be misplaced and lead via inlets and outlets 12 . 13 radially out of the perforated plate.

Der Schmelzedurchfluss durch das plattenförmige Flächenheizelement 3 kann sowohl direkt, wie im dargestellten Ausführungsbeispiel, als auch gekapselt ausgeführt werden.The melt flow through the plate-shaped Flächenheizelement 3 can be performed both directly, as in the illustrated embodiment, as well as encapsulated.

Das Flächenheizelement 3 kann fest mit dem Grundkörper 1 und/oder der Verschleißschutzschicht 2 verbunden sein, beispielsweise verklebt. Es wird aber bevorzugt, wenn alle Bauelemente jederzeit separat handhabbar sind, was beispielsweise dadurch erreichbar ist, dass der Grundkörper 1 mit dem Flansch 7 verschraubt wird und dabei alle übrigen Bauelemente dazwischen eingespannt werden. Dadurch lässt sich der Montageaufwand reduzieren und die Servicefreundlichkeit erhöhen, denn im Falle eines defekten Flächenheizelements 3 oder einer abgenutzten Verschleißschutzschicht 2 lassen sich das eine oder andere Element unabhängig voneinander austauschen.The surface heating element 3 can be firm with the main body 1 and / or the wear protection layer 2 be connected, for example glued. However, it is preferred if all components can be handled separately at any time, which can be achieved, for example, by virtue of the basic body 1 with the flange 7 is screwed while all other components are clamped in between. As a result, the assembly effort can be reduced and the service friendliness increased, because in the case of a defective surface heating element 3 or a worn wear protection layer 2 You can exchange one or the other element independently.

Insgesamt lässt sich mittels der vorbeschriebenen Lochplatte eine gleichmäßig hohe Temperatur an der äußeren Schneidfläche der Verschleißschutzschicht 2 bei minimalen Wärmeverlusten an anderen Flächen erzielen. Die Verlustleistung ist gering, da nur die Schneidfläche mit hoher Heizleistung beaufschlagt wird. Gleichzeitig wird erreicht, dass sich der Durchflusswiderstand in den Düsenbohrungen, welcher in Folge des Temperaturabfalls in der Nähe des Düsenaustritts an der Verschleißplatte relativ hoch ist, tendenziell verringert. Wegen der kurzen Entfernung zwischen der durch das Flächenheizelement gebildeten Wärmequelle und der durch die Wasserkammer gebildeten Wärmesenke wird die Regeldynamik der beheizbaren Lochplatte verbessert. Unabhängig von der Anzahl und der Anordnung der Düsenkanalaustrittsöffnungen 5 und von der Baugröße der Lochplatte kann somit eine gleichmäßige und gleichförmige Erwärmung der Verschleißschutzschicht 2 erreicht werden.Overall, it is possible by means of the above-described perforated plate, a uniformly high temperature on the outer cutting surface of the wear protection layer 2 achieve minimal heat loss on other surfaces. The power loss is low, since only the cutting surface is subjected to high heat output. At the same time it is achieved that the flow resistance in the nozzle bores, which is relatively high as a result of the temperature drop in the vicinity of the nozzle exit to the wear plate, tends to decrease. Because of the short distance between the heat source formed by the surface heating element and the heat sink formed by the water chamber, the control dynamics of the heatable perforated plate is improved. Regardless of the number and arrangement of the nozzle channel outlet openings 5 and on the size of the perforated plate thus a uniform and uniform heating of the wear protection layer 2 be achieved.

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Claims (13)

Lochplatte für einen Unterwassergranulierer zum Aufteilen eines Kunststoffschmelzestroms in eine Anzahl von Teilströmen, umfassend: – einen Grundkörper (1), – eine Verschleißschutzschicht (2) auf der stromabwärtigen Seite des Grundkörpers, und – einen Durchgang für den Schmelzestrom durch die Lochplatte hindurch, der eine Anzahl von den Grundkörper (1) und die Verschleißschutzschicht (2) durchsetzende Düsenkanäle (4) umfasst, gekennzeichnet durch eine die Düsenkanäle (4) umgebende elektrische Heizeinrichtung (3) zwischen dem Grundkörper (1) und der Verschleißschutzschicht (2) angrenzend an die Verschleißschutzschicht.A perforated plate for an underwater granulator for dividing a plastic melt stream into a number of sub-streams, comprising: - a main body ( 1 ), - a wear protection layer ( 2 ) on the downstream side of the main body, and - a passage for the melt flow through the perforated plate passing a number of the main body ( 1 ) and the wear protection layer ( 2 ) passing through nozzle channels ( 4 ), characterized by one of the nozzle channels ( 4 ) surrounding electrical heating device ( 3 ) between the main body ( 1 ) and the wear protection layer ( 2 ) adjacent to the wear protection layer. Lochplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Heizeinrichtung eine Widerstandsheizeinrichtung oder eine Induktionsheizeinrichtung ist.Perforated plate according to claim 1, characterized in that the electric heating device is a resistance heater or an induction heater. Lochplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerstandsheizeinrichtung (3) ein oder mehrere Heizdrähte umfasst.Perforated plate according to claim 2, characterized in that the resistance heating device ( 3 ) comprises one or more heating wires. Lochplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizdrähte unmittelbar auf der Verschleißschutzschicht (2) aufgebracht sind.Perforated plate according to claim 3, characterized in that the heating wires directly on the wear protection layer ( 2 ) are applied. Lochplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizdrähte unmittelbar auf dem Grundkörper (1) aufgebracht sind.Perforated plate according to claim 3, characterized in that the heating wires directly on the base body ( 1 ) are applied. Lochplatte nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizdrähte aufgedampft sind.Perforated plate according to claim 3 or 4, characterized that the heating wires are vapor-deposited. Lochplatte nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerstandsheizeinrichtung (3) als separat handhabbares Flächenheizelement ausgeführt ist, welches Durchgangsöffnungen (10) für die Düsenkanäle (4) besitzt.Perforated plate according to claim 2 or 3, characterized in that the resistance heating device ( 3 ) is designed as a separately manageable Flächenheizelement which passage openings ( 10 ) for the nozzle channels ( 4 ) owns. Lochplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenheizelement (3) einen Keramikkörper (9) mit Heizdrähten umfasst.Perforated plate according to claim 7, characterized in that the surface heating element ( 3 ) a ceramic body ( 9 ) with heating wires. Lochplatte nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das. Flächenheizelement (3) und die Verschleißschutzschicht (2) unabhängig voneinander austauschbare plattenförmige Bestandteile der Lochplatte sind.Perforated plate according to claim 7 or 8, characterized in that the surface heating element ( 3 ) and the wear protection layer ( 2 ) are independently replaceable plate-shaped components of the perforated plate. Lochplatte nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenheizelement (3) eine Dicke von 2 bis 5 mm besitzt.Perforated plate according to one of claims 7 to 9, characterized in that the surface heating element ( 3 ) has a thickness of 2 to 5 mm. Lochplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenkanäle (4) ringförmig angeordnet sind und die Widerstandsheizeinrichtung (3) auf diesen ringförmigen Bereich (11) beschränkt ist.Perforated plate according to one of claims 1 to 10, characterized in that the nozzle channels ( 4 ) are arranged annularly and the resistance heater ( 3 ) on this annular area ( 11 ) is limited. Unterwassergranulator umfassend eine Lochplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 11.Underwater granulator comprising a perforated plate according to one of claims 1 to 11. Verwendung einer Lochplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 11 in einem Unterwassergranulator.Use of a perforated plate according to one of the claims 1 to 11 in an underwater granulator.
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