DE102012002294A1 - Perforated plate of a granulator useful for a molten material e.g. thermoplastic plastics material, comprises a melt passage or channel extending in the granulator, and nozzle openings including a respective melt outlet region - Google Patents

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Stefan Deiss
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Abstract

Perforated plate (1) of a granulator for a molten material, comprises at least one melt passage or channel (5) extending in the granulator, and at least one nozzle opening (3) arranged in the granulator. The respective nozzle opening includes a respective melt outlet region (6), where at least a surface is formed, which prevents the solidification of the molten material by a temperature affecting-functional material arranged in the granulator, which is heatable by charge movement. An independent claim is also included for providing the molten material from the above mentioned perforated plate of the granulator for subsequent granulation into individual granules.

Description

Die Erfindung betrifft eine Lochplatte z. B. eines Extruders und/oder einer Schmelzepumpe einer Granuliervorrichtung, für ein Schmelzematerial, z. B. für thermoplastisches Kunststoffmaterial wie etwa EPS, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zur Bereitstellung eines Schmelzematerials aus einer Lochplatte einer Granuliervorrichtung zur anschließenden Granulierung in einzelne Granulatkörner gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 16.The invention relates to a perforated plate z. As an extruder and / or a melt pump a granulator, for a melt material, for. Example, for thermoplastic material such as EPS, according to the preamble of claim 1, and a method for providing a melt material from a perforated plate of a granulator for subsequent granulation in individual granules according to the preamble of claim 16th

Generell werden zur Granulierung von thermoplastischem Kunststoffmaterial, wie z. B. Polyethylen, Polypropylen oder auch EPS, Granuliervorrichtungen mit z. B. Extrudern eingesetzt, bei welchen das geschmolzene Kunststoffmaterial durch Düsenöffnungen einer Lochplatte in ein Kühlmedium, beispielsweise Wasser, z. B. in einem Prozessraum oder einer Prozesskammer gepresst wird und von einer Messeranordnung, deren zumindest ein Messer die Düsenöffnungen der Lochplatte überstreicht, dort abgetrennt wird, so dass Granulatkörner gebildet werden. Entsprechende Vorrichtungen sind als Unterwassergranulierungsanlagen beispielsweise unter der Produktbezeichnung SPHERO® vom Unternehmen Automatik Plastics Machinery GmbH bekannt.Generally, for the granulation of thermoplastic material, such. As polyethylene, polypropylene or EPS, granulating with z. B. extruders, in which the molten plastic material through nozzle openings of a perforated plate in a cooling medium, such as water, for. B. is pressed in a process chamber or a process chamber and from a knife assembly whose at least one knife passes over the nozzle openings of the perforated plate, is separated there, so that granules are formed. Corresponding devices are known as Unterwassergranulierungsanlagen example, under the product SPHERO ® by the company Automatik Plastics Machinery GmbH.

Bei solchen Granuliervorrichtungen kommt es im Bereich der Lochplatte zu hohen thermischen Belastungen aufgrund des unmittelbaren Kontakts der Lochplatte mit dem heißen geschmolzenen Kunststoffmaterial einerseits sowie dem Kühlmedium und den sonstigen Anlagenteilen der Granuliervorrichtung andererseits. Insbesondere bei der Verarbeitung von heißen Kunststoffschmelzen zur Verstopfung der Düsenöffnungen mit Schmelzematerial kommen, nämlich durch Einfrieren der Düsenbohrungen aufgrund von Wärmeleitung in das Kühlmedium/Prozesswasser und dadurch Abkühlung unter den Schmelzpunkt (MP) oder den Glaspunkt (Tg) des zu verarbeitenden Schmelzematerials. Durch eine verschleißresistente Emailschicht kann die Düsenplatte weiter komplett thermisch isoliert sein, allenfalls mit Ausnahme des Bereichs der Düsenbohrungen (dort: Metallring zur Schmelzeführung), welcher durch seine Wärmeleitfähigkeit eine Temperaturabsenkung durch das Kühlmedium/Prozesswasser erfährt. Sinkt die Temperatur des Metallmaterials dort unterhalb von MP oder Tg ab, so kommt es mindestens zum partiellen Einfrieren (Querschnittsverengung) oder zum kompletten Ausfall der Düsenbohrung durch Einfrieren.With such granulating devices, high thermal loads occur in the region of the perforated plate due to the direct contact of the perforated plate with the hot molten plastic material on the one hand and the cooling medium and the other parts of the granulator on the other. In particular, in the processing of hot plastic melts to block the nozzle openings come with melt material, namely by freezing the nozzle holes due to heat conduction into the cooling medium / process water and thereby cooling below the melting point (MP) or the glass transition point (T g ) of the melt material to be processed. By a wear-resistant enamel layer, the nozzle plate can be further completely thermally insulated, possibly with the exception of the area of the nozzle holes (there: metal ring for melt management), which undergoes a temperature drop through the cooling medium / process water by its thermal conductivity. If the temperature of the metal material drops below MP or T g , at least partial freezing (cross-sectional constriction) or complete failure of the nozzle bore occurs as a result of freezing.

Um Lochplatten von Granulierungseinrichtungen zu temperieren, ist u. A. bekannt, dass in Lochplattengrundkörper dort Heizkartuschen, auch elektrische Heizkartuschen, einsetzbar sind. Diese beheizen allerdings nicht lokal die dortigen jeweiligen Düsenöffnungen, bzw. den dortigen Schmelze-Auslassbereich lokal begrenzt, sondern das Volumen der Lochplatte im Wesentlichen gesamt und erfordern z. B. zusätzliche Bohrungen dort.To temper perforated plates of granulation devices, u. A. known that in perforated plate body there heating cartridges, including electric heating cartridges, can be used. However, these do not locally heat the respective respective nozzle openings, or the local melt outlet region locally limited, but substantially completely increase the volume of the perforated plate and require, for example, B. additional holes there.

Die deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2008 053 799 A1 beschreibt Extrusionsdüsen für Polymere, welche einen dort hindurch verlaufenden Schmelze-Strömungskanal mit einem konvergierenden Schmelze-Einlassbereich und einen divergierenden Schmelze-Auslassbereich aufweisen.The German patent application DE 10 2008 053 799 A1 describes extrusion dies for polymers having a melt flow passage therethrough with a converging melt inlet region and a diverging melt outlet region.

Es ist somit die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lochplatte bzw. ein Verfahren zur Bereitstellung eines Schmelzematerials aus einer solchen Lochplatte vorzusehen, welche(s) konstruktiv einfach und möglichst kostengünstig dem Wärmeverlust aus dem zu granulierenden Schmelzematerial entgegen wirkt bzw. sogar Energie insbesondere in Form von Wärme gezielt in das Schmelzematerial einbringt, so dass das Einfrieren von Düsenbohrungen verhindert wird.It is therefore the object of the present invention to provide a perforated plate or a method for providing a melt material from such a perforated plate which (s) constructively simple and cost effective counteracts the heat loss from the melt material to be granulated or even energy, especially in shape of heat introduced specifically into the melt material, so that the freezing of nozzle holes is prevented.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird gelöst durch eine Lochplatte einer Granuliervorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 16. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen definiert.The object according to the invention is achieved by a perforated plate of a granulating device with the features according to claim 1 and by a method having the features according to claim 16. Preferred embodiments are defined in the respective dependent claims.

Die Lochplatte einer Granuliervorrichtung für ein Schmelzematerial gemäß der Erfindung weist zumindest einen oder mehrere dort hindurch verlaufende Schmelzekanal/-kanäle und zumindest eine oder mehrere darin angeordnete Düsenöffnung(en) auf, wobei erfindungsgemäß die jeweilige(n) Düsenöffnung(en), jeweils einen Schmelze-Auslassbereich aufweist/aufweisen, und wobei erfindungsgemäß zumindest die Oberfläche dort die Verfestigung des Schmelzematerials verhindernd ausgebildet ist mittels eines dort angeordneten Temperatur beeinflussenden Funktionsmaterials, welches durch Ladungsbewegung dort beheizbar ist. Die durch Ladungsbewegung bewegten Ladungsträger können Elektronen oder Ionen sein, bevorzugt Ionen von Zusammensetzungsbestandteilen des Funktionsmaterials selbst. Erfindungsgemäß ist also unmittelbar im relevanten Bereich der Schmelzeführung durch Schmelzekanal/-kanäle und Düsenöffnung(en) zumindest in deren Schmelze-Auslassbereich eine lokal begrenzte und somit besonders effektive Beheizbarkeit gegeben. Insbesondere kann so der Temperaturgradient zwischen Schmelzematerial und umgebenden Lochplattenmaterial erfindungsgemäß so beeinflusst werden, dass lokal keine zu starke Abkühlung an der Grenzfläche von Schmelzematerial und der Oberfläche, mit welchem das Schmelzematerial dort in Berührung kommt, auftritt, wodurch ein Verfestigen des Schmelzematerials verhindert wird. Auch zusätzliche aufwändige Heizbohrungen in der Lochplatte können so vermieden werden.The perforated plate of a granulation device for a melt material according to the invention has at least one or more melt passage (s) running therethrough and at least one or more nozzle orifices (s) disposed therein, wherein according to the invention the respective nozzle orifice (s) is melted -Easlass region has /, and wherein according to the invention, at least the surface there, the solidification of the melt material is formed preventing by means of a temperature arranged there functional material, which is heated there by charge movement. The charge carriers moved by charge movement may be electrons or ions, preferably ions of composition constituents of the functional material itself. According to the invention, a locally limited and therefore especially in the relevant range of melt flow through melt channel / channels and nozzle opening (s) at least in their melt outlet region given effective heatability. In particular, the temperature gradient between the melt material and the surrounding perforated plate material can thus be influenced according to the invention such that locally no excessive cooling occurs at the interface of the melt material and the surface with which the melt material comes into contact therewith, thereby preventing solidification of the melt material. Also additional elaborate heating holes in the perforated plate can be avoided.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann der Schmelze-Auslassbereich ein divergierender Schmelze-Auslassbereich sein, welcher bevorzugt eine konusförmig divergierende Form aufweist mit einem Öffnungswinkel im Bereich von 0,5° bis 10°, bevorzugter im Bereich von 1° bis 3°. Durch die so gebildete trichterförmige Aufweitung des Öffnungsbereichs wird die Gefahr des Verstopfens des Schmelzkanals bzw. der Schmelzkanäle reduziert, da es selbst bei auftreten von Verfestigungen von Schmelzematerial dort durch die geometrische Aufweitung nicht bzw. nicht unmittelbar zum Zusetzen des Schmelze-Auslassbereichs kommt.According to a preferred embodiment of the invention, the melt outlet region may be a divergent melt outlet region, which preferably has a cone-diverging shape with an aperture angle in the range of 0.5 ° to 10 °, more preferably in the range of 1 ° to 3 °. By the thus formed funnel-shaped widening of the opening area, the risk of clogging of the melt channel or the melt channels is reduced, since there is no or not directly to clogging of the melt outlet area even in the presence of solidification of melt material there by the geometric expansion.

Das Funktionsmaterial kann erfindungsgemäß bevorzugt aus einem Glas- oder Emaillematerial mit zumindest einem eingebetteten elektrischen Widerstandsheizdraht, wobei der Widerstandsheizdraht bevorzugt wendelförmig zumindest im Bereich um die jeweilige(n) Düsenöffnung(en) herum angeordnet ist. Der Widerstandsheizdraht kann beispielsweise aus Metall, z. B. aus Kupfer, oder einer Metalllegierung bestehen.According to the invention, the functional material can preferably be made of a glass or enamel material with at least one embedded electrical resistance heating wire, wherein the resistance heating wire is preferably helically arranged at least in the area around the respective nozzle opening (s). The resistance heating wire may be made of metal, e.g. B. made of copper, or a metal alloy.

Das Funktionsmaterial kann erfindungsgemäß bevorzugt auch aus einem elektrisch leitfähigen Material bestehen, welches elektrisch widerstandsbeheizbar und/oder induktiv beheizbar ist.According to the invention, the functional material can preferably also consist of an electrically conductive material which is electrically resistant-heated and / or inductively heatable.

Das Funktionsmaterial kann erfindungsgemäß bevorzugt auch aus einem piezoelektrischen Material bestehen, welches sich unter Druckeinwirkung des Schmelzematerials und/oder unter Druckeinwirkung eines sich in Kontakt mit der Lochplatte befindenden Prozessfluids erwärmt.The functional material according to the invention can preferably also consist of a piezoelectric material which is heated under the action of pressure of the melt material and / or under the action of pressure of a process fluid in contact with the perforated plate.

Zweckmäßig und erfindungsgemäß bevorzugt kann das Funktionsmaterial als Beschichtung ausgebildet sein und/oder das Funktionsmaterial kann auch als jeweiliger Lochplatteneinsatz ausgebildet sein.Suitably and according to the invention preferably, the functional material may be formed as a coating and / or the functional material may also be formed as a respective perforated plate insert.

Bevorzugt kann das Funktionsmaterial also auch als Beschichtung des jeweiligen Lochplatteneinsatzes ausgebildet sein.Preferably, the functional material may therefore also be formed as a coating of the respective perforated plate insert.

Bevorzugt kann das Funktionsmaterial eine Kombination eines oder mehrerer der beschriebenen Merkmale auch in Kombination aufweisen.Preferably, the functional material may have a combination of one or more of the described features also in combination.

Der jeweilige Lochplatteneinsatz kann gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung aus einem Material bestehen, dessen Wärmeleitkoeffizient kleiner ist als der Wärmeleitkoeffizient des Materials des Lochplattengrundkörpers.The respective perforated plate insert may, according to a further preferred embodiment of the invention, consist of a material whose heat conduction coefficient is smaller than the heat conduction coefficient of the material of the perforated plate main body.

Gemäß einer bevorzugten geometrischen Anordnung der erfindungsgemäßen Lochplatte können mehrere Lochplatteneinsätze, eingesetzt in einen Lochplattengrundkörper der Lochplatte, vorgesehen sein, wobei die jeweiligen Lochplatteneinsätze jeweils den dort hindurch verlaufenden Schmelzekanal und die jeweilige(n) Düsenöffnung(en) aufweisen.According to a preferred geometric arrangement of the perforated plate according to the invention, a plurality of perforated plate inserts can be provided, inserted into a perforated plate main body of the perforated plate, wherein the respective perforated plate inserts each have the melt channel extending therethrough and the respective nozzle opening (s).

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lochplatte kann der Lochplattengrundkörper aus zumindest zwei Elementen bestehen, nämlich einem Lochplattengrundkörperoberteil und einem Lochplattengrundkörperunterteil, mit jeweils darin fluchtend angeordneten Schmelzekanälen, wobei jeweils die Lochplatteneinsätze dort eingesetzt sind und im Bereich der angrenzenden Stirnflächen von Lochplattengrundkörperoberteil und Lochplattengrundkörperunterteil zumindest ein Kanal ausgebildet ist, durch welchen eine Leitung zum jeweiligen Lochplatteneinsatz verläuft. Der Kanal kann z. B. in dem Lochplattengrundkörperoberteil und/oder dem Lochplattengrundkörperunterteil ausgebildet sein. Somit kann auf einfache Weise ohne die Notwendigkeit aufwändiger Bohrungen in dem Lochplattengrundkörper die Energieversorgung im Bereich der jeweiligen Lochplatteneinsätze einfach realisiert werden, indem einfach in die jeweiligen zusammenpassenden „Hälften” der Lochplattengrundkörperteile dort einer oder mehrere entsprechende Kanäle z. B. gefräst werden können.According to a further preferred embodiment of the perforated plate according to the invention, the perforated plate main body may consist of at least two elements, namely a perforated plate main body top and a perforated plate main body, each with aligned therein melt channels, each of the perforated plate inserts are used there and at least one in the region of the adjacent faces of Lochplattengrundkörperoberteil and Lochplattengrundkörperunterteil Channel is formed, through which a line runs to the respective perforated plate insert. The channel can z. B. may be formed in the perforated plate main body upper part and / or the perforated plate main body lower part. Thus, in a simple manner without the need for elaborate holes in the perforated plate body, the energy supply in the region of the respective perforated plate inserts are simply realized by simply one or more corresponding channels in the respective matching "halves" of the perforated plate body parts there z. B. can be milled.

Dabei kann die Lochplatte weiter erfindungsgemäß bevorzugt im Bereich der angrenzenden Stirnflächen von Lochplattengrundkörperoberteil und Lochplattengrundkörperunterteil dort im Bereich des jeweiligen eingesetzten Lochplatteneinsatzes jeweils eine ringförmige Nut angeordnet sein, in welcher ein jeweiliger Vorsprung des jeweiligen Lochplatteneinsatzes verläuft, so dass im zusammengesetzten Zustand von Lochplattengrundkörperoberteil, Lochplattengrundkörperunterteil und des jeweiligen eingesetzten Lochplatteneinsatzes eine formschlüssige Verbindung besteht. Die Nut kann z. B. in Form einer entsprechenden Ausfräsung in dem Lochplattengrundkörperoberteil und/oder dem Lochplattengrundkörperunterteil ausgebildet sein. Die jeweiligen Lochplatteneinsätze sind so besonders einfach in den mehrteiligen Lochplattengrundkörper einsetzbar und dort effektiv so unbeweglich, nämlich formschlüssig, klemmbar.In this case, the perforated plate can further preferably according to the invention in the region of the adjacent end faces of Lochplattengrundkörperoberteil and Lochplattengrundkörperunterteil be arranged in the region of each inserted perforated plate insert an annular groove in which a respective projection of the respective perforated plate insert runs, so that in the assembled state of Lochplattengrundkörperoberteil, Lochplattengrundkörperunterteil and the respective inserted perforated plate insert is a positive connection. The groove can z. B. in the form of a corresponding cutout in the perforated plate main body upper part and / or the perforated plate main body lower part. The respective perforated plate inserts are particularly easy to use in the multi-part perforated plate main body and there effectively so immovable, namely positive, clamped.

Die hinsichtlich der erfindungsgemäßen Lochplatte beschriebenen Merkmale und Vorteile gelten entsprechend auch (soweit anwendbar) für die entsprechenden erfindungsgemäßen Lochplatteneinsätze an sich, welche beispielsweise als auswechselbare Ersatzteile vorgesehen werden können.The features and advantages described with regard to the perforated plate according to the invention also apply accordingly (as far as applicable) for the corresponding perforated plate inserts according to the invention per se, which can be provided, for example, as interchangeable replacement parts.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Bereitstellung eines Schmelzematerials aus einer Lochplatte einer Granuliervorrichtung zur anschließenden Granulierung in einzelne Granulatkörner, wobei erfindungsgemäß dabei eine Lochplatte mit den wie beschrieben, erfindungsgemäßen Merkmalen eingesetzt wird.The invention further relates to a method for providing a melt material a perforated plate of a granulating device for subsequent granulation in individual granules, wherein according to the invention a perforated plate is used with the features according to the invention as described.

Die hinsichtlich der erfindungsgemäßen Lochplatte beschriebenen Merkmale und Vorteile gelten entsprechend auch (soweit anwendbar) für das entsprechende erfindungsgemäße Verfahren.The features and advantages described with regard to the perforated plate according to the invention also apply accordingly (as far as applicable) for the corresponding method according to the invention.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Figuren näher beispielhaft erläutert werden. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below by way of example with reference to the attached figures. Show it:

1 eine schematische Schnittansicht einer Lochplatte gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung; 1 a schematic sectional view of a perforated plate according to a preferred embodiment of the invention;

2 eine schematische Schnittansicht einer Lochplatte mit einem Lochplatteneinsatz für eine Lochplatte gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung; 2 a schematic sectional view of a perforated plate with a perforated plate insert for a perforated plate according to a preferred embodiment of the invention;

3 eine schematische Schnittansicht einer Lochplatte gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung; 3 a schematic sectional view of a perforated plate according to another preferred embodiment of the invention;

4 eine schematische Schnittansicht einer Lochplatte gemäß noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung; 4 a schematic sectional view of a perforated plate according to yet another preferred embodiment of the invention;

5 eine schematische Schnittansicht einer Lochplatte mit einem Lochplatteneinsatz gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung; und 5 a schematic sectional view of a perforated plate with a perforated plate insert according to another preferred embodiment of the invention; and

6 eine schematische Schnittansicht einer Lochplatte mit einem Lochplatteneinsatz gemäß noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. 6 a schematic sectional view of a perforated plate with a perforated plate insert according to yet another preferred embodiment of the invention.

1 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Lochplatte 1 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Die Lochplatte 1 ist Teil einer hier nicht dargestellten Granuliervorrichtung zur Unterwassergranulierung eines geschmolzenen Kunststoffmaterials. 1 shows a schematic sectional view of a perforated plate 1 according to a preferred embodiment of the invention. The perforated plate 1 is part of a granulation device, not shown here for underwater granulation of a molten plastic material.

Die Lochplatte 1 weist einen Lochplattengrundkörper 4 auf, durch welchen eine Vielzahl von im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildeten Schmelzkanälen 5 hindurch laufen, durch welche zu granulierendes geschmolzenes Material, wie beispielsweise Styrol-Polymere (GPPS, HIPS, ABS, SAN), PMMA oder auch Polyester (PET), gepresst wird. Jeder der Schmelzkanäle 5 grenzt an eine Düsenöffnung 3 mit einem Schmelze-Auslassbereich 6 an, welcher gemäß der in 1 gezeigten Ausführungsform der Erfindung eine konusförmig divergierende Farm aufweist. Wie hier erkennbar ist, öffnen sich die Schmelze-Auslassbereiche 6 somit trichterförmig zu einer Auslassseite 9 der Lochplatte 1 hin, um die Ausgabe der durch die Schmelzkanäle 5 gepressten Kunststoffstränge an den Düsenöffnungen 3 zu erleichtern bzw. deren Verstopfen zu verhindern. Der Öffnungswinkel des Schmelze-Auslassbereichs 6 kann zwischen 0,5° und 10° liegen, wobei der Öffnungswinkel in der hier dargestellten Ausführungsform bei ca. 6° liegt.The perforated plate 1 has a perforated plate body 4 through which a plurality of substantially hollow cylindrical melt channels 5 through which to be granulated molten material, such as styrene polymers (GPPS, HIPS, ABS, SAN), PMMA or polyester (PET), is pressed. Each of the melt channels 5 adjoins a nozzle opening 3 with a melt outlet area 6 which, according to the in 1 shown embodiment of the invention has a cone-diverging farm. As can be seen here, the melt outlet areas open 6 thus funnel-shaped to an outlet side 9 the perforated plate 1 towards the output of the through the melt channels 5 pressed plastic strands at the nozzle openings 3 to facilitate or prevent their clogging. The opening angle of the melt outlet area 6 may be between 0.5 ° and 10 °, wherein the opening angle in the embodiment shown here is about 6 °.

Die jeweiligen Oberflächen der Düsenöffnungen 3 mit den Schmelze-Auslassbereichen 6 sind derartig ausgebildet, dass eine Verfestigung des durch die Schmelzkanäle 5 hindurchtretenden geschmolzenen Kunststoffmaterials verhindert wird. Dies wird durch Anordnen eines die Temperatur beeinflussenden Funktionsmaterials, hier mittels einer Beschichtung 7 auf den jeweiligen Oberflächen der Schmelze-Auslassbereiche 6 der Düsenöffnungen 3 erreicht. Das Funktionsmaterial ist hierzu in diesem Bereich durch Ladungsbewegung beheizbar, um so ein „Einfrieren” der Schmelze an den Düsenöffnungen 3 zu verhindern. Die durch die Ladungsbewegung bewegten Ladungsträger können Elektronen oder auch Ionen des Funktionsmaterials selbst sein. Das Funktionsmaterial kann aus einem elektrisch leitfähigen Material, welches elektrisch widerstandsbeheizbar und/oder induktiv beheizbar ist oder aus einem piezoelektrischen Material bestehen, welches sich unter Druckeinwirkung des durch die Schmelzkanäle 5 hindurchtretenden Schmelzematerials und/oder unter Druckeinwirkung eines sich in Kontakt mit der Lochplatte 1 befindenden Prozessfluids erwärmt.The respective surfaces of the nozzle openings 3 with the melt outlet areas 6 are formed such that solidification of the through the melt channels 5 passing through molten plastic material is prevented. This is done by arranging a temperature-influencing functional material, here by means of a coating 7 on the respective surfaces of the melt outlet areas 6 the nozzle openings 3 reached. For this purpose, the functional material can be heated by charge movement in this area, thus "freezing" the melt at the nozzle openings 3 to prevent. The charge carriers moved by the charge movement may be electrons or even ions of the functional material itself. The functional material can be made of an electrically conductive material, which is electrically resistant to heat and / or inductively heated or consist of a piezoelectric material, which is under pressure of the through the melt channels 5 passing melt material and / or under pressure of a in contact with the perforated plate 1 heated process fluid heated.

2 ist eine schematische Schnittansicht einer Lochplatte 1 mit einem Lochplatteneinsatz 2 für eine Lochplatte 1 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Wie hier erkennbar ist, ist in jedem Schmelzkanal 5 der hier dargestellten Lochplatte 1 ein Lochplatteneinsatz 2 vorgesehen, welcher an den jeweiligen Innenwandungen 10 der Schmelzkanäle 5 und der daran angrenzenden Schmelze-Auslassbereiche 6 anliegt und durch seine ebenfalls hohlzylindrische Ausbildung im Bereich der Schmelzkanals 5 sowie seine konische Ausbildung im Bereich des Schmelze-Auslassbereichs 6 dem Profil des Schmelzkanals 5 und des daran angrenzenden Schmelze-Auslassbereichs 6 nachgebildet ist. Der Lochplatteneinsatz 2 enthält das Funktionsmaterial bzw. ist in der hier dargestellten Ausführungsform vollständig aus dem Funktionsmaterial – hier aus einem piezoelektrischen Material – hergestellt. Ferner bestehen die Lochplatteneinsätze 2 bevorzugt aus einem Material, dessen Wärmeleitkoeffizient kleiner ist als der Wärmeleitkoeffizient des Materials des Lochplattengrundkörpers 4. 2 is a schematic sectional view of a perforated plate 1 with a perforated plate insert 2 for a perforated plate 1 according to a preferred embodiment of the invention. As can be seen here, in each melt channel 5 the perforated plate shown here 1 a perforated plate insert 2 provided, which on the respective inner walls 10 the melt channels 5 and the melt outlet areas adjacent thereto 6 rests and by his also hollow cylindrical training in the field of melt channel 5 and its conical design in the area of the melt outlet area 6 the profile of the melt channel 5 and the melt outlet area adjacent thereto 6 is modeled. The perforated plate insert 2 contains the functional material or in the embodiment shown here is made entirely of the functional material - here from a piezoelectric material. Furthermore, there are the perforated plate inserts 2 preferably made of a material whose heat conduction coefficient is smaller than the heat conduction coefficient of the material of the perforated plate main body 4 ,

3 ist eine schematische Schnittansicht einer Lochplatte 1 gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Wie an dem hier dargestellten Ausschnitt des den Schmelze-Auslassbereich 6 enthaltenden Öffnungsbereichs erkennbar ist, ist die Innenwandung 10 des Schmelzekanals 5 und des Schmelze-Auslassbereichs 6 mit einer gemäß der Darstellung der 3 etwas dickeren Beschichtung 7 versehen, welche das Funktionsmaterial enthält. Das Funktionsmaterial ist hier aus Glas oder Emaille hergestellt. Weiterhin ist in der Beschichtung 7 ein Widerstandsheizdraht 8 angeordnet. 3 is a schematic sectional view of a perforated plate 1 according to another preferred Embodiment of the invention. As in the section of the melt outlet area shown here 6 containing opening area is visible, is the inner wall 10 of the melt channel 5 and the melt outlet area 6 with a according to the representation of 3 slightly thicker coating 7 provided, which contains the functional material. The functional material here is made of glass or enamel. Furthermore, in the coating 7 a resistance heating wire 8th arranged.

4 ist eine schematische Schnittansicht einer Lochplatte 1 gemäß noch einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, welche im Wesentlichen der in 3 dargestellten Ausführungsform entspricht mit dem Unterschied, dass der elektrische Widerstandsheizdraht 8 hier wendelförmig lediglich den Schmelze-Auslassbereich 6 umgebend in der Beschichtung 7 angeordnet ist, so dass der elektrische Widerstandsheizdraht 8 geeignet ist, um als Spule zu wirken, welche beispielsweise induktiv durch die sich bewegenden Messer einer Messeranordnung mit zugeordneten Magneten, welche so ein veränderliches Magnetfeld erzeugen, beheizbar ist. 4 is a schematic sectional view of a perforated plate 1 according to yet a preferred embodiment of the invention, which substantially the in 3 illustrated embodiment corresponds with the difference that the electrical resistance heating wire 8th here helical only the melt outlet area 6 surrounding in the coating 7 is arranged so that the electrical resistance heating wire 8th is suitable to act as a coil, which, for example, inductively heated by the moving blades of a knife assembly with associated magnets which generate such a variable magnetic field.

5 ist eine schematische Schnittansicht einer Lochplatte 1 mit einem Lochplatteneinsatz 2 gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Im Gegensatz zu der in 2 dargestellten Ausführungsform, bei der die Düsenöffnungen 3 mit trichterförmig aufgeweiteten Schmelze-Ausslassbereichen 6 versehen sind, ist hier der Schmelze-Auslassbereich 6 hohlzylindrisch und mit gleichem Durchmesser wie der Schmelzekanal 5 ausgebildet. 5 is a schematic sectional view of a perforated plate 1 with a perforated plate insert 2 according to a further preferred embodiment of the invention. Unlike the in 2 illustrated embodiment in which the nozzle openings 3 with funnel-shaped expanded melt outlet areas 6 are provided here is the melt outlet area 6 hollow cylindrical and with the same diameter as the melt channel 5 educated.

6 ist eine schematische Schnittansicht einer Lochplatte 1 mit einem jeweiligen Lochplatteneinsatz 2 gemäß noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, wobei dort der Lochplattengrundkörper aus zwei Elementen, nämlich einem Lochplattengrundkörperoberteil 4a und einem Lochplattengrundkörperunterteil 4b besteht. Zwischen diesen Elementen ist im zusammengesetzten Zustand eine Nut 11 ausgebildet, in welche ein Vorsprung 12 des jeweiligen Lochplatteneinsatzes 2 passt. So ergibt sich im zusammengesetzten Zustand (in 6 gestrichelt und durch Pfeile angedeutet) eine formschlüssige Verbindung von Lochplattengrundkörperoberteil 4a, Lochplattengrundkörperunterteil 4b und dem jeweiligen Lochplatteneinsatz 2. Die Verbindung von Lochplattengrundkörperoberteil 4a, Lochplattengrundkörperunterteil 4b und dem jeweiligen Lochplatteneinsatz 2 kann dabei beispielsweise über eine Verschraubung (in 6 nicht gezeigt) der beiden Lochplattengrundkörperteile erfolgen. Zwischen dem Lochplattengrundkörperoberteil 4a und dem Lochplattengrundkörperunterteil 4b ist dabei zusätzlich ein Kanal 14 (in 6 beidseitig des Lochplatteneinsatzes 2 gezeigt) ausgebildet, durch welchen eine Leitung 13 für die elektrische Versorgung des Widerstandsheizdrahts 8 verläuft. 6 is a schematic sectional view of a perforated plate 1 with a respective perforated plate insert 2 According to yet another preferred embodiment of the invention, wherein there the perforated plate main body of two elements, namely a perforated plate main body top 4a and a perforated plate main body 4b consists. Between these elements in the assembled state is a groove 11 formed, in which a projection 12 of the respective perforated plate insert 2 fits. Thus, in the assembled state (in 6 dashed lines and indicated by arrows) a positive connection of Lochplattengrundkörperoberteil 4a , Perforated plate body lower part 4b and the respective perforated plate insert 2 , The connection of perforated plate basic body shell 4a , Perforated plate body lower part 4b and the respective perforated plate insert 2 can, for example, a screw (in 6 not shown) of the two perforated plate body parts. Between the perforated plate main body shell 4a and the orifice plate base body 4b is additionally a channel 14 (in 6 on both sides of the perforated plate insert 2 shown), through which a line 13 for the electrical supply of the resistance heating wire 8th runs.

Die konusförmig divergierende Form des Schmelze-Auslassbereichs 6 der jeweiligen Düsenöffnung 3 kann gemäß der in den 1, 3 und 4 gezeigten Ausführungsform der Erfindung schon durch die entsprechende Formgebung im Lochplattengrundkörper 4 vorgegeben sein, welcher dann die Formgebung des Lochplatteneinsatzes 2 bzw. der Beschichtung 7 entsprechend folgt, oder der Lochplattengrundkörper 4 kann dort eine zylindrische bzw. sich nicht erweiternde Form aufweisen, wobei dann durch die entsprechende konusförmig divergierende Formgebung des jeweiligen Lochplatteneinsatzes 2 dort, die konusförmig divergierende Form des Schmelze-Auslassbereichs 6 der jeweiligen Düsenöffnung 3 erreicht wird, wie in 2 dargestellt. Die 5 und 6 zeigen keine konusförmig divergierende Form des Schmelze-Auslassbereichs 6 der jeweiligen Düsenöffnung 3. Der Fachmann wird allerdings je nach Anwendungsfall die in den 1 bis 6 gezeigten Ausführungsformen beliebig untereinander kombinieren können.The cone-diverging shape of the melt outlet area 6 the respective nozzle opening 3 can according to the in the 1 . 3 and 4 shown embodiment of the invention already by the corresponding shape in the perforated plate body 4 be given, which then the shape of the perforated plate insert 2 or the coating 7 follows suitably, or the perforated plate body 4 may there have a cylindrical or non-expanding shape, in which case by the corresponding cone-shaped divergent shape of the respective perforated plate insert 2 there, the cone-diverging shape of the melt outlet area 6 the respective nozzle opening 3 is achieved, as in 2 shown. The 5 and 6 do not show a cone-diverging shape of the melt outlet area 6 the respective nozzle opening 3 , The expert, however, depending on the application in the 1 to 6 shown embodiments can combine with each other as desired.

Bei den in 1 bis 6 dargestellten Ausführungsformen wird das durch die Schmelzkanäle 5 und deren daran angrenzende Düsenöffnungen 3 hindurch geleitete zu granulierende Material während des Hindurchpassierens durch das Funktionsmaterial dort lokal begrenzt erwärmt, so dass die Gefahr des beispielsweise durch starke Wärmegradienten zwischen der Lochplatte 1 selbst und dem die Lochplatte 1 umgebenden Prozesswasser verursachten „Einfrierens” effektiv vermieden werden kann.At the in 1 to 6 illustrated embodiments, the through the melt channels 5 and their adjacent nozzle openings 3 passed through to be granulated material while passing through the functional material there locally limited, so that the risk of, for example, by strong thermal gradients between the perforated plate 1 even and the perforated plate 1 surrounding process water caused "freezing" can be effectively avoided.

Beispiel:Example:

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wurde seitens der Anmelderin ein Versuchsmuster der erfindungsgemäßen Lochplatte mit den erfindungsgemäßen Lochplatteneinsätzen gebaut und getestet.According to a preferred embodiment of the invention, an experimental design of the perforated plate according to the invention with the perforated plate inserts according to the invention was built and tested by the applicant.

Diese Lochplatte bestand aus einem Lochplattengrundkörper aus einer Edelstahllegierung, in welchen Lochplatteneinsätze aus einem Funktionsmaterial aus Emaille eingesetzt waren. In dem Emaillematerial der jeweiligen Lochplatteneinsätze waren im Bereich um die jeweiligen Düsenöffnungen dort herum jeweils Widerstandsheizdrähte wendelförmig angeordnet, welche jeweils über durch den Lochplattengrundkörper geführte Leitungen mit Strom versorgt wurden. Dabei wurde im so beheizten Bereich durch dort mittels Thermoelementen mit Messspitzen im Bereich des Emaillematerials vorgenommenen Temperaturmessungen eine Temperatur im Bereich von etwa 220°C eingestellt.This perforated plate consisted of a perforated plate base made of a stainless steel alloy, in which perforated plate inserts were used from a functional material made of enamel. In the enamel material of the respective perforated plate inserts, resistive heating wires were arranged helically in each case in the area around the respective nozzle openings, which in each case were supplied with power via lines guided through the perforated plate main body. In this case, a temperature in the range of about 220 ° C was set in the thus heated area by temperature measurements made there by means of thermocouples with measuring tips in the region of the enamel material.

Der Durchmesser der so ausgebildeten Schmelzekanäle betrug 3,2 mm, wobei die Schmelzekanäle im Bereich der Stirnfläche der Lochplatte zum Auslassbereich hin eine konische Erweiterung auf einen Durchmesser von 3,5 mm aufwiesen. Die zylindrische Länge der so gestalteten Schmelzekanäle betrug vom Endbereich der Schmelzezuführung über Schmelzezufuhrkanäle mit einem Durchmesser von 12 mm bis zur Stirnfläche der so gestalteten Lochplatte 6 mm, wobei mehrere Schmelzekanäle bzw. Düsenöffnungen clusterartig jeweiligen Schmelzezufuhrkanälen zugeordnet waren. The diameter of the melt channels formed in this way was 3.2 mm, the melt channels in the region of the end face of the perforated plate towards the outlet area having a conical enlargement to a diameter of 3.5 mm. The cylindrical length of the melt channels designed in this way was 6 mm from the end region of the melt supply via melt supply channels with a diameter of 12 mm to the end face of the perforated plate designed in this way, with several melt channels or nozzle openings being assigned to respective melt supply channels in cluster fashion.

Die eingesetzte erfindungsgemäße Lochplatte diente beispielsweise der Herstellung von Granulatkörnern aus Polyethylen mit einer Dichte des entsprechenden Schmelzematerials von etwa 0,85 g/cm3, was im ausgehärteten Zustand eine Dichte von 0,96 g/cm3 ergab. Der Durchsatz an Schmelzematerial durch die Düsenöffnungen (1 Cluster mit gesamt 48 Düsenöffnungen) der beispielhaften Lochplatte betrug zwischen etwa 500 und etwa 700 kg/Stunde bei einem sich ergebenden durchschnittlichen Gewicht der Granulatkörner von 25,0 mg und einem durchschnittlichen Durchmesser der Granulatkörner von 3,6 mm. Konkret wurde so in einer entsprechenden Unterwassergranulationsvorrichtung der Anmelderin eine Polyethylenschmelze zu Granulatkörnern verarbeitet. Die in der Schmelzeströmung beim Eintritt in den Schmelzekanal dort gemessene Schmelzetemperatur lag zwischen 220 und 260°C. Der Druckabfall der Schmelze vom Eintritt in den Schmelzekanal vom dort gemessenen Druckwert im Schmelzestrom bis zu den Düsenöffnungen mit dem dort gemessenen Druckwert im Schmelzestrom beim Austritt aus den Düsenöffnungen lag über die Dicke der Lochplatte in einem Bereich von 30 bis 80 bar. Die so erzeugten Granulatkörner waren von gleichbleibender Qualität und Zusammensetzung.The perforated plate according to the invention used, for example, the production of granules of polyethylene with a density of the corresponding melt material of about 0.85 g / cm 3 , which gave a density of 0.96 g / cm 3 in the cured state. The throughput of melt material through the die orifices (1 cluster with a total of 48 die orifices) of the exemplary orifice plate was between about 500 and about 700 kg / hr, with a resulting average granule weight of 25.0 mg and average granule diameter of 3, 6 mm. Specifically, in a corresponding underwater granulation device of the Applicant, a polyethylene melt was processed into granules. The melt temperature measured in the melt flow when entering the melt channel was between 220 and 260 ° C. The pressure drop of the melt from the inlet into the melt channel from the pressure value in the melt stream measured there to the nozzle orifices with the pressure value measured in the melt stream as it exits the die orifices was in the range from 30 to 80 bar over the thickness of the perforated plate. The granules thus produced were of consistent quality and composition.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Lochplatteperforated plate
22
LochplatteneinsatzHole plate insert
33
Düsenöffnung(en)Nozzle orifice (s)
44
LochplattengrundkörperPerforated plate body
4a4a
LochplattengrundkörperoberteilPerforated plate basic body shell
4b4b
LochplattengrundkörperunterteilPerforated plate body base
55
Schmelzekanalmelt channel
66
Schmelze-AuslassbereichMelt outlet
77
Beschichtungcoating
88th
Widerstandsheizdrahtresistance heating
99
Auslassseiteoutlet
1010
Innenwandunginner wall
1111
Nutgroove
1212
Vorsprunghead Start
1313
Leitungmanagement
1414
Kanalchannel

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102008053799 A1 [0005] DE 102008053799 A1 [0005]

Claims (16)

Lochplatte (1) einer Granuliervorrichtung für ein Schmelzematerial, mit zumindest einem oder mehreren dort hindurch verlaufenden Schmelzekanal/-kanälen (5) und mit zumindest einer oder mehreren darin angeordneten Düsenöffnung(en) (3), dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige(n) Düsenöffnung(en) (3), jeweils einen Schmelze-Auslassbereich (6) aufweist/aufweisen, und dass zumindest die Oberfläche dort die Verfestigung des Schmelzematerials verhindernd ausgebildet ist mittels eines dort angeordneten Temperatur beeinflussenden Funktionsmaterials, welches durch Ladungsbewegung dort beheizbar ist.Perforated plate ( 1 ) of a granulation device for a melt material, with at least one or more melt passage (s) running therethrough ( 5 ) and at least one or more nozzle openings (s) ( 3 ), characterized in that the respective nozzle opening (s) ( 3 ), in each case a melt outlet region ( 6 ), and that at least the surface there prevents the solidification of the melt material by means of a temperature-regulating functional material arranged there, which is heatable there by charge movement. Lochplatte (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die durch Ladungsbewegung bewegten Ladungsträger Elektronen sind.Perforated plate ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the charge carriers moved by charge movement are electrons. Lochplatte (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die durch Ladungsbewegung bewegten Ladungsträger Ionen sind, bevorzugt Ionen von Zusammensetzungsbestandteilen des Funktionsmaterials selbst.Perforated plate ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the charge carriers moved by charge movement are ions, preferably ions of composition constituents of the functional material itself. Lochplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelze-Auslassbereich (6) ein divergierender Schmelze-Auslassbereich (6) ist, welcher bevorzugt eine konusförmig divergierende Form aufweist mit einem Öffnungswinkel im Bereich von 0,5° bis 10°, bevorzugter im Bereich von 1° bis 3°,Perforated plate ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the melt outlet region ( 6 ) a divergent melt outlet region ( 6 ), which preferably has a cone-shaped diverging shape with an opening angle in the range of 0.5 ° to 10 °, more preferably in the range of 1 ° to 3 °, Lochplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsmaterial aus einem Glas- oder Emaillematerial mit zumindest einem eingebetteten elektrischen Widerstandsheizdraht (8) besteht, wobei der Widerstandsheizdraht (8) bevorzugt wendelförmig zumindest im Bereich um die jeweilige(n) Düsenöffnung(en) (3) herum angeordnet ist.Perforated plate ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the functional material of a glass or enamel material with at least one embedded electrical resistance heating wire ( 8th ), wherein the resistance heating wire ( 8th ) preferably helically at least in the area around the respective nozzle opening (s) ( 3 ) is arranged around. Lochplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsmaterial aus einem elektrisch leitfähigen Material besteht, welches elektrisch widerstandsbeheizbar und/oder induktiv beheizbar ist.Perforated plate ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the functional material consists of an electrically conductive material, which is electrically resistant heatable and / or inductively heated. Lochplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsmaterial aus einem piezoelektrischen Material besteht, welches sich unter Druckeinwirkung des Schmelzematerials und/oder unter Druckeinwirkung eines sich in Kontakt mit der Lochplatte (1) befindenden Prozessfluids erwärmt.Perforated plate ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the functional material consists of a piezoelectric material, which is under pressure of the melt material and / or under pressure of a in contact with the perforated plate ( 1 ) heated process fluid. Lochplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsmaterial als Beschichtung (7) ausgebildet ist.Perforated plate ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the functional material as coating ( 7 ) is trained. Lochplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsmaterial als jeweiliger Lochplatteneinsatz (2) ausgebildet ist.Perforated plate ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the functional material as a respective perforated plate insert ( 2 ) is trained. Lochplatte (1) nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsmaterial als Beschichtung (7) des jeweiligen Lochplatteneinsatzes (2) ausgebildet ist.Perforated plate ( 1 ) according to claim 8 and 9, characterized in that the functional material as coating ( 7 ) of the respective perforated plate insert ( 2 ) is trained. Lochplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsmaterial eine Kombination eines oder mehrerer der Merkmale der Ansprüche 1 bis 10 in Kombination aufweist.Perforated plate ( 1 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the functional material has a combination of one or more of the features of claims 1 to 10 in combination. Lochplatte (1) nach Anspruch 9 oder 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Lochplatteneinsatz (2) aus einem Material besteht, dessen Wärmeleitkoeffizient kleiner ist als der Wärmeleitkoeffizient des Materials des Lochplattengrundkörpers (4).Perforated plate ( 1 ) according to claim 9 or 10 or 11, characterized in that the respective perforated plate insert ( 2 ) consists of a material whose heat conduction coefficient is smaller than the coefficient of thermal conductivity of the material of the perforated plate body ( 4 ). Lochplatte (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Lochplatteneinsätze (2), eingesetzt in einen Lochplattengrundkörper (4) der Lochplatte (1), vorgesehen sind, wobei die jeweiligen Lochplatteneinsätze (2) jeweils den dort hindurch verlaufenden Schmelzekanal (5) und die jeweilige(n) Düsenöffnung(en) (3) aufweisen,Perforated plate ( 1 ) according to one of claims 9 to 12, characterized in that a plurality of perforated plate inserts ( 2 ), inserted into a perforated plate main body ( 4 ) of the perforated plate ( 1 ), wherein the respective perforated plate inserts ( 2 ) each extending therethrough melt channel ( 5 ) and the respective nozzle opening (s) ( 3 ) exhibit, Lochplatte (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Lochplattengrundkörper (4) aus zumindest zwei Elementen besteht, einem Lochplattengrundkörperoberteil (4a) und einem Lochplattengrundkörperunterteil (4b), mit jeweils darin fluchtend angeordneten Schmelzekanälen (5), wobei jeweils Lochplatteneinsätze (2) dort eingesetzt sind und im Bereich der angrenzenden Stirnflächen von Lochplattengrundkörperoberteil (4a) und Lochplattengrundkörperunterteil (4b) zumindest ein Kanal (14) ausgebildet ist, durch welchen eine Leitung (13) zum jeweiligen Lochplatteneinsatz (2) verläuft.Perforated plate ( 1 ) according to one of claims 9 to 13, characterized in that the perforated plate main body ( 4 ) consists of at least two elements, a perforated plate main body top ( 4a ) and a perforated plate base body ( 4b ), each with aligned therein melt channels ( 5 ), whereby in each case perforated plate inserts ( 2 ) are used there and in the region of the adjacent end faces of the perforated plate body upper part ( 4a ) and perforated plate body lower part ( 4b ) at least one channel ( 14 ) is formed, through which a line ( 13 ) to the respective perforated plate insert ( 2 ) runs. Lochplatte (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der angrenzenden Stirnflächen von Lochplattengrundkörperoberteil (4a) und Lochplattengrundkörperunterteil (4b) dort im Bereich des jeweiligen eingesetzten Lochplatteneinsatzes (2) jeweils eine ringförmige Nut (11) angeordnet ist, in welcher ein jeweiliger Vorsprung (12) des jeweiligen Lochplatteneinsatzes (2) verläuft, so dass im zusammengesetzten Zustand von Lochplattengrundkörperoberteil (4a), Lochplattengrundkörperunterteil (4b) und des jeweiligen eingesetzten Lochplatteneinsatzes (2) eine formschlüssige Verbindung besteht.Perforated plate ( 1 ) according to claim 14, characterized in that in the region of the adjacent end faces of the perforated plate main body upper part ( 4a ) and perforated plate body lower part ( 4b ) in the region of the respective inserted perforated plate insert ( 2 ) each have an annular groove ( 11 ) is arranged, in which a respective projection ( 12 ) of the respective perforated plate insert ( 2 ), so that in the assembled state of perforated plate body upper part ( 4a ), Perforated plate body lower part ( 4b ) and the respective inserted perforated plate insert ( 2 ) a positive connection exists. Verfahren zur Bereitstellung eines Schmelzematerials aus einer Lochplatte einer Granuliervorrichtung zur anschließenden Granulierung in einzelne Granulatkörner, dadurch gekennzeichnet, dass dabei eine Lochplatte gemäß den Ansprüchen 1 bis 15 eingesetzt wird.Method of providing a melted material from a perforated plate of a Granulating device for subsequent granulation into individual granules, characterized in that in this case a perforated plate according to claims 1 to 15 is used.
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