SE429316B - Forfarande och anordning for samextrudering av en flerskiktsbana med ett kernskikt och ett teckskikt omslutande detta, der banan beatar av termoplaster - Google Patents
Forfarande och anordning for samextrudering av en flerskiktsbana med ett kernskikt och ett teckskikt omslutande detta, der banan beatar av termoplasterInfo
- Publication number
- SE429316B SE429316B SE8105701A SE8105701A SE429316B SE 429316 B SE429316 B SE 429316B SE 8105701 A SE8105701 A SE 8105701A SE 8105701 A SE8105701 A SE 8105701A SE 429316 B SE429316 B SE 429316B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- core
- channel
- multilayer
- layer
- strand
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
10
3Û
81Û57Üi-0
Genom den tyska nyttomodellen l 776 209 är även redan känd en anord-
ning vid plastbearbetningsmaskiner, vid vilken vid en mellan en sträng-
sprutmaskin och ett brett spaltmunstycke sig sträckande spruthylsa är
utformat sidobelägna öppningar av rund, rektangulär eller annan form,
för att pressa en andra plast under tryck på den i hylsan flytande
plaststrängen. Medelst denna anordning skall möjliggöras att framställa
av tvâ skikt bestående folieformigt eller bandformigt material. Detta
är dock endast möjligt då under mycket noggrann anpassning av tillförsel-
trycket för denna andra plast fill trycket inuti den i hylsan strömmande
plaststrängen utbildas ett slutet plastskikt mellan den öppningarna upp-
visande väggytan hos spruthylsan och plaststrängen. Denna styrning av
förloppet är utomordentligt kritisk och svår och ger ej heller upphov
till någon flerskiktsbana, som omslutes av ett runtomgående likformigt
täckskikt.
Vidare är det genom den brittiska patentskriften l ll5 004 känt att vid
extrudering av ett skiktat plastband i hylsan mellan sprutmaskinen och,
det breda spaltmunstycket anordna en insats, som bildar tre med varandra
och med det breda spaltmunstycket parallella, slitsformiga genomföringar,
av vilka de båda yttre genomföringarna är anslutna till en första sprut-
maskin och den mittbelägna genomföringen är ansluten till en andra sprut-
maskin. Då den mittbelägna genomföringen vid båda ändar kan utformas
längre än de sidobelägna genomföringarna, kan medelst en sådan anordning
i förväg framställas en i sin mittbelägna del laminerad, plan flerskikts-
sträng av plast och tillföras det breda spaltmunstycket. Dock har det i
praktiken visat sig att på detta sätt kan icke uppnås något täckskikt
som omger kärnskiktet utan kärnskiktet friläggs inom sidoomrâdena för den
framställda flerskiktsbanan i mer eller mindre stor omfattning respektive
uppbär endast ett bristfälligt täckskikt. Även vid detta förfaringssätt
erhålls således breda sidoremsor, som måste skäras bort från flerskikts-
banan och kastas.
Det är uppfinningens uppgift att så väsentligt förbättra de ovan angivna
förfarandena och anordningarna att det av kärnsträngen bildade kärn-
skiktet bättre utbredes inom kantområdena för flerskiktsbanan, och att
tjocklekstoleransen för kärnskiktet kan hållas på ett enklare och säkrare
8l05?l31~Û
sätt inom vissa gränser, varvid även tjockleken för kärnskiktet skall
vara varierbar genom styrning av trycket i plasten i kärnsträngen.
Denna uppgift löses enligt uppfinningen genom att den plast som bildar
täckskiktet fördelas kring kärnsträngen som ett antal från varandra åt-
skilda, parallellt med kärnsträngens axel förlöpande enskilda strängar
och att dessa enskilda strängar under utbredandet av den så bildade
flerskiktssträngen förenas med varandra. Genom denna utformning av
täckskiktet av ett antal enskilda strängar, som först förenas med var-
andra under utbredandet av flerskiktssträngen, erhåller kärnsträngen
möjlighet att utbreda sig i riktning mot sidoområdena för den flerskikts-
bana, som skall framställas. Därvid är det överraskande, att man över
huvud taget erhåller ett slutet täckskikt utgående från ett antal åt-
skilt från varandra förlöpande enskilda strängar genom förening under
utbredandet av flerskiktssträngen, i synnerhet som det är känt, att vid
extruderingen av stavfonmiga strängar på periferiytan av en kärnsträng
pålagda, åtskilda från varandra förlöpande, enskilda strängar normalt
även kvarblir som åtskilda, bandformiga underlag (jämför amerikanska
patentskriften 2 l38 378).
För genomförande av förfarandet skall en anordning användas, som på
känt sätt är utrustad med en kärnkanal med åtminstone huvudsakligen runt
tvärsnitt för ett kärnskikt, med åtminstone en koncentriskt med kärn-
kanalen anordnad, tillsammans med kärnkanalen i en gemensam kanal
mynnande tillförselkanal för täckskiktet och med ett brett spaltmunstycke,
i vilket den gemensamma kanalen övergår under utbredningen. Enligt upp-
finningen skall vid sådan anordning tillförselkanalen för täckskiktet
uppdelas i ett antal med kärnkanalens axel parallella, från varandra
åtskilda delkanaler, vilka endast är fördelade vid de områden av kärn-
kanalen, som motsvarar den största bredden av munstycket och så att de
båda sidoområdena går fria. Genom denna utformning och anordning av de
tillförselkanalen för täckskiktet bildande delkanalerna uppdelas den
genom tillförselkanalen för täckskiktet strömmande plasten i ett flertal
enskilda strängar, som såsom ovan nämnts under utbredningen av fler-
skiktssträngen förenar sig på ett säkert och likformigt sätt och lägger
sig kring den från kärnkanalen utströmmande plasten, men därvid ger denna
í3iiÛ57Ûi '-0
från.kärnkanalen härrörande plast möjligheten att utbreda sig fram
till kantområdena för flerskiktssträngen respektive den bildade fler-
skiktsbanan. n
Funktionen hos anordningen enligt uppfinningen kan förbättras och
göras säkrare om man utformar kärnkanalen eliptiskt tillplattad i
riktning av den största bredden hos munstycket.
Delkanalerna för tillförselkanalen för täckskiktet uppvisar enligt
ytterligare en utföringsform av anordningen ett i det närmaste cirkel-
sektorformigt tvärsnitt.
Utföringsexempel på anordningen enligt uppfinningen skall nedan närmare
förklaras under hänvisning till bifogade ritningar, där n
fig. l visar sçhematiskt ett axiellt snitt genom anordningen
' ' 'för samextrudering längs linjen I-I i fig. 2,
fig. 2 visar ett tvärsnitt genom anordningen längs linjen II-II
' i fig. 1,
fig; 3 visar ett tvärsnitt genom anordningen längs linjen III-
III i fig. l,
fig. 4 visar ett tvärsnitt enligt fig. 3 i enlighet med ett
modifierat utföringsexempel av anordningen,
fig. 5 visar ett tvärsnitt längs linjen V-V i fig. l, och
fig. 6 visar ett tvärsnitt enligt fig. 2 i enlighet med ytter-
ligare ett utföringsexempel på anordningen.
Mellan utgången till en snäcksprutmaskin 2 och ett brett spaltmunstycke
l är anordnat ett spruthuvud l3, vilket i sitt mittparti uppvisar en
_kärnkanal 16, vilken såsom ett vinkelspruthuvud beskickas medelst en vid
sidan anordnad snäcksprutmaskin 8.
8105701-0
Kärnkana1en 16 har i en1ighet med utföringsexemp1et en1igt fig. 1 och
2 ett runt tvärsnitt, från vi1ket utmatas den i fig. 1 genom pi1_en
antydda kärnsträngen 12 hos den f1erskiktssträng 3 som införs i det
breda spa1tmunstycket 1. Kärnkana1en 16 omges i en1ighet med utförings-
exemp1et en1igt fig. 1 och 2 av para11e11t med kärnkana1ens 15 axe1
anordnade, inuti spruthuvudet 13 be1ägna de1kana1er 15, som samverkar
med snäcksprutmaskinen 2 som ett 1ångspruthuvud, varvid som en fö1jd
härav den från snäcksprutmaskinen 2 kommande p1aststrängen motsvarande
pi1arna 14 uppde1as på de1kana1erna 15. Den från sprutmaskinen 2
kommande p1asten fördelas på detta sätt i ett f1erta1 enski1da strängar
11 kring den från kärnkana1en 16 härrörande kärnsträngen 12. Den från
snäcksprutmaskinen 2 kommande och senare täckskiktet i flerskiktsbanan
bi1dande p1asten A omger därefter den från kärnkana1en 16 kommandea
p1asten B på ett sätt, som antyds i fig. 3. Då den i fig. 3 visade, i
huvudsak asymmetriska förde1ningen av p1asten A kring p1asten B sku11e
kunna 1eda ti11 att inom det mittbe1ägna området för den f1erskiktsbana,-
som ska11 framstä11as, kärnskiktet utbiïdas väsent1igt tjockare än vid
de sidobe1ägna områdena av f1erskiktsbanan frångås i en1ighet med ett
modifierat utföringsexempeï (i fig. 2 prickstreckad antytt) den asym-
metriska anordningen av de1kana1erna 15 och anordnas extra axe1para11e11a
de1kana1er 18 före de avp1anande sidorna av det breda spa1tmunstycket 1.
De enski1da strängarna 11 förde1as på så sätt kring kärnsträngen 12
att denna i huvudsak kan utbreda sig i riktning mot utvidgningssidorna
av munstycket 1, medan den i riktning mot avfasningssidorna av mun-
stycket 1 samantrycks genom de extra från de1kana1erna 18 kommande
enski1da strängarna 11. Härigenom oms1uts kärnsträngen 12, som antyds
i fig. 4, på så sätt av de enski1da strängarna 11 att den redan före
inträdet i det breda spa1tmunstycket 1 antar avfasad form och därigenom
bättre utbreder sig i överensstämme1se med de prickstreckade 1injerna
i fig. 1 fram ti11 sidoområdena för den f1erskiktsbana, som ska11 fram-
stä11as.
En ytter1igare förbättring av utbredningsförhâ11andena för den från kärn-
kana1en 16 härrörande kärnsträngen 12 uppnås då en kärnkana1 19 (fig. 6)
är eïiptiskt utformad. I spruthuvudet 13 anbragta, axe1para11e11a de1-
kana1er 20 begränsas i detta utföringsexempe1 endast genom 1iv 21 och
C13
@ .
' CI1
-<3
Cflv
_;
l
(Z)
22, som håller kärnkanalen 19, varvid liven Zl utföres förhållandevis
smala och de i kärnkanalens l9 längdriktning sig sträckande liven 22
utföres väsentligt bredare och innefattar två tillförselkanaler 23
för den plast, som skall tillföras kärnkanalen, varvid tillförsel-
kanalerna 23 är anslutna till en vid sidan anordnad snäcksprutmaskin 8.
För framställning av en av tre skikt bestående flerskiktsbana med
tunna, för ultraviolett strålning ogenomsläppliga täckskikt tillförs
från snäcksprutmaskinen 2 den normala plasten A för kärnskiktet. Från
den vid sidan anordnade snäcksprutmaskinen 8 respektive den vid sidan
anordnade snäcksprutmaskinen tillförs för ultraviolett strålning
ogenomsläpplig, infärgad plast B för täckskikten.
Utöver av ovanstående beskrivning framgår uppfinningen även av efter-
följande patentkrav.
Claims (4)
10 15 20 25 8105701-0 PATENTKRAV 1D Zl Förfarande för samextrudering av en flerskiktsbana av termoplas- _ ter avsedd för efterföljande varmformning, där flerskiktsbanan har ett kärnskikt och ett täckskikt omslutande kärnskiktet, vid e vilket förfarande under extruderingen anordnas ett täckskikt kring en med ett cirkulärt till elliptiskt tvärsnitt bildad kärnsträng för kärnskiktet, och vid vilket förfarande den så bildade flerskiktssträngen därefter utbreds till flerskiktsba- nan, k ä n n e t e c k n a t därav, att den täckskiktet bil- dande termoplasten fördelas kring kärnsträngen (B, 12) som ett antal från varandra åtskilda, parallellt med kärnsträngens axel förlöpande enskilda strängar (A, 11) och att dessa enskilda strängar under utbredandet av den så bildade flerskiktssträngen förenas med varandra.
Änordning för genomförande av förfarandet enligt patentkrav 1, innefattande en kärnkanal (16,19) för ett kärnskikt, där kärnka- nalen har ett huvudsakligen cirkulärt till elliptiskt tvärsnitt, innefattande åtminstone en koncentrisk med kärnkanalen anordnad tillförselkanal (15,l8,20) för täckskiktet, som tillsammans med kärnkanalen mynnar i en gemensam kanal, och innefattande ett bredslitsmunstycke (1) i vilket den gemensamma kanalen övergår under utbredning, k ä n n e t e c k n a d därav, att tillför- selkanalen för täckskiktet är uppdelad i ett antal ned kärnka- nalens (16 resp 19) axel parallella, från varandra åtskilda del- kanaler (l5,18 resp 20) vilka i anslutning till kärnkanalen är förlagda till områden vilka nedströms kärnkanalen övergår i mun- styckets (1) bredsidor.
Anordning enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att kärnkanalen (16,19) i riktning mot den största bredden av munstycket (1) är utformad elliptiskt tillplattad. 8195701-0 8.
4. Anordning enïigt patentkrav 2 eHer 3, k ä n n e t e c k n a d därav, att deïkanalerna (20) uppvisar ett 1' det närmaste cirkeï- sektorformigt tvärsnitt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1948442A DE1948442C3 (de) | 1969-09-25 | 1969-09-25 | Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen einer Verbundfolie aus thermoplastischen Kunststoffen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8105701L SE8105701L (sv) | 1981-09-28 |
SE429316B true SE429316B (sv) | 1983-08-29 |
Family
ID=5746440
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8105701A SE429316B (sv) | 1969-09-25 | 1981-09-28 | Forfarande och anordning for samextrudering av en flerskiktsbana med ett kernskikt och ett teckskikt omslutande detta, der banan beatar av termoplaster |
SE8105700A SE429315B (sv) | 1969-09-25 | 1981-09-28 | Anordning for extrudering av en av termoplaster bestaende flerskiktsfolie |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8105700A SE429315B (sv) | 1969-09-25 | 1981-09-28 | Anordning for extrudering av en av termoplaster bestaende flerskiktsfolie |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1948442C3 (sv) |
FR (1) | FR2063013A1 (sv) |
SE (2) | SE429316B (sv) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2311164A1 (de) * | 1972-06-19 | 1974-01-17 | Welex Inc | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrfach geschichteten folien |
DE2753103A1 (de) * | 1977-11-29 | 1979-06-07 | Roehm Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines folienbeschichteten hohlprofilstranges aus kunststoff |
US5190711A (en) * | 1988-06-09 | 1993-03-02 | American National Can Company | Methods for processing polymers |
ATE142938T1 (de) * | 1988-06-09 | 1996-10-15 | American National Can Co | Verfahren zum herstellen von mehrschichtigen folienmaterialien, verfahren zur verarbeitung von polymeren, extrusionsvorrichtung, polymerisches folienmaterial und hiermit hergestellte verpackung |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4165210A (en) * | 1964-03-09 | 1979-08-21 | National Distillers And Chemical Corporation | Laminated products, and methods and apparatus for producing the same |
US3479425A (en) * | 1965-07-22 | 1969-11-18 | Dow Chemical Co | Extrusion method |
FR1489598A (fr) * | 1965-08-19 | 1967-07-21 | Dow Chemical Co | Procédé et appareil d'extrusion d'un film composite |
US3334382A (en) * | 1965-08-30 | 1967-08-08 | Dow Chemical Co | Extrusion adapter |
FR1495368A (fr) * | 1966-09-30 | 1967-09-15 | Crown Zellerbach Corp | Pellicules thermoplastiques à couches multiples |
-
1969
- 1969-09-25 DE DE1948442A patent/DE1948442C3/de not_active Expired
-
1970
- 1970-09-25 FR FR7034795A patent/FR2063013A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-09-28 SE SE8105701A patent/SE429316B/sv unknown
- 1981-09-28 SE SE8105700A patent/SE429315B/sv unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8105700L (sv) | 1981-09-28 |
DE1948442B2 (de) | 1975-05-15 |
SE8105701L (sv) | 1981-09-28 |
DE1948442C3 (de) | 1981-02-05 |
DE1948442A1 (de) | 1971-04-01 |
SE429315B (sv) | 1983-08-29 |
FR2063013B1 (sv) | 1975-01-10 |
FR2063013A1 (en) | 1971-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4128386A (en) | Apparatus for the extrusion of patterned sheets or panels of thermoplastic synthetic resin compositions | |
US3761211A (en) | Multi-layer extrusion apparatus | |
US3487503A (en) | Auger-type extruder | |
US3398431A (en) | Laminating extrusion die | |
US3758247A (en) | Apparatus for making flat cables by extrusion | |
JPS61270133A (ja) | シ−トを連続的に同時に押出すための方法及び装置 | |
SE429316B (sv) | Forfarande och anordning for samextrudering av en flerskiktsbana med ett kernskikt och ett teckskikt omslutande detta, der banan beatar av termoplaster | |
CA2111097C (en) | Apparatus and process for making composite films | |
US3764245A (en) | Apparatus for producing light structural board of thermoplastic resin | |
US3343215A (en) | Deflecting extruder head | |
JP6634216B2 (ja) | プラスチック材料溶融物の均質化装置及び方法 | |
DE69707314T2 (de) | Extruder | |
CN107848178B (zh) | 用于制造条状制品的方法和设备以及条状制品 | |
DE102007015541A1 (de) | Düsenplatte für Unterwassergranulierer | |
JPS63120629A (ja) | 複合押出ダイ | |
DE2009914B2 (de) | Folienblaskopf zur herstellung von kunststoff-schlauchfolien | |
EP3826826B1 (en) | Method and apparatus for managing ooze from a print nozzle | |
EP1429905B1 (de) | Ummantelung von leiterbahnen | |
DK145256B (da) | Apparat til ekstrusion af en folie sammensat af lag af termoplastiske formstoffer | |
GB970285A (en) | Improvements in or relating to the melt spinning of threads,ribbons and films from thermoplastic thread forming materials | |
US1751844A (en) | Extruding machine | |
CN210283237U (zh) | 用于吹膜机的分流盘 | |
USRE27769E (en) | Apparatus for casting multi-layer composite film | |
EP1401628A1 (en) | Device for extruding a thermoplastic polymer into a tube, and an extruder head therefor | |
US20160070082A1 (en) | Duct assembly and method of its manufacturing |