SE429316B - Forfarande och anordning for samextrudering av en flerskiktsbana med ett kernskikt och ett teckskikt omslutande detta, der banan beatar av termoplaster - Google Patents

Forfarande och anordning for samextrudering av en flerskiktsbana med ett kernskikt och ett teckskikt omslutande detta, der banan beatar av termoplaster

Info

Publication number
SE429316B
SE429316B SE8105701A SE8105701A SE429316B SE 429316 B SE429316 B SE 429316B SE 8105701 A SE8105701 A SE 8105701A SE 8105701 A SE8105701 A SE 8105701A SE 429316 B SE429316 B SE 429316B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
core
channel
multilayer
layer
strand
Prior art date
Application number
SE8105701A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8105701L (sv
Inventor
A W Thiel
Original Assignee
Bellaplast Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bellaplast Gmbh filed Critical Bellaplast Gmbh
Publication of SE8105701L publication Critical patent/SE8105701L/sv
Publication of SE429316B publication Critical patent/SE429316B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/307Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/304Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06Rod-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

10 3Û 81Û57Üi-0 Genom den tyska nyttomodellen l 776 209 är även redan känd en anord- ning vid plastbearbetningsmaskiner, vid vilken vid en mellan en sträng- sprutmaskin och ett brett spaltmunstycke sig sträckande spruthylsa är utformat sidobelägna öppningar av rund, rektangulär eller annan form, för att pressa en andra plast under tryck på den i hylsan flytande plaststrängen. Medelst denna anordning skall möjliggöras att framställa av tvâ skikt bestående folieformigt eller bandformigt material. Detta är dock endast möjligt då under mycket noggrann anpassning av tillförsel- trycket för denna andra plast fill trycket inuti den i hylsan strömmande plaststrängen utbildas ett slutet plastskikt mellan den öppningarna upp- visande väggytan hos spruthylsan och plaststrängen. Denna styrning av förloppet är utomordentligt kritisk och svår och ger ej heller upphov till någon flerskiktsbana, som omslutes av ett runtomgående likformigt täckskikt.
Vidare är det genom den brittiska patentskriften l ll5 004 känt att vid extrudering av ett skiktat plastband i hylsan mellan sprutmaskinen och, det breda spaltmunstycket anordna en insats, som bildar tre med varandra och med det breda spaltmunstycket parallella, slitsformiga genomföringar, av vilka de båda yttre genomföringarna är anslutna till en första sprut- maskin och den mittbelägna genomföringen är ansluten till en andra sprut- maskin. Då den mittbelägna genomföringen vid båda ändar kan utformas längre än de sidobelägna genomföringarna, kan medelst en sådan anordning i förväg framställas en i sin mittbelägna del laminerad, plan flerskikts- sträng av plast och tillföras det breda spaltmunstycket. Dock har det i praktiken visat sig att på detta sätt kan icke uppnås något täckskikt som omger kärnskiktet utan kärnskiktet friläggs inom sidoomrâdena för den framställda flerskiktsbanan i mer eller mindre stor omfattning respektive uppbär endast ett bristfälligt täckskikt. Även vid detta förfaringssätt erhålls således breda sidoremsor, som måste skäras bort från flerskikts- banan och kastas.
Det är uppfinningens uppgift att så väsentligt förbättra de ovan angivna förfarandena och anordningarna att det av kärnsträngen bildade kärn- skiktet bättre utbredes inom kantområdena för flerskiktsbanan, och att tjocklekstoleransen för kärnskiktet kan hållas på ett enklare och säkrare 8l05?l31~Û sätt inom vissa gränser, varvid även tjockleken för kärnskiktet skall vara varierbar genom styrning av trycket i plasten i kärnsträngen.
Denna uppgift löses enligt uppfinningen genom att den plast som bildar täckskiktet fördelas kring kärnsträngen som ett antal från varandra åt- skilda, parallellt med kärnsträngens axel förlöpande enskilda strängar och att dessa enskilda strängar under utbredandet av den så bildade flerskiktssträngen förenas med varandra. Genom denna utformning av täckskiktet av ett antal enskilda strängar, som först förenas med var- andra under utbredandet av flerskiktssträngen, erhåller kärnsträngen möjlighet att utbreda sig i riktning mot sidoområdena för den flerskikts- bana, som skall framställas. Därvid är det överraskande, att man över huvud taget erhåller ett slutet täckskikt utgående från ett antal åt- skilt från varandra förlöpande enskilda strängar genom förening under utbredandet av flerskiktssträngen, i synnerhet som det är känt, att vid extruderingen av stavfonmiga strängar på periferiytan av en kärnsträng pålagda, åtskilda från varandra förlöpande, enskilda strängar normalt även kvarblir som åtskilda, bandformiga underlag (jämför amerikanska patentskriften 2 l38 378).
För genomförande av förfarandet skall en anordning användas, som på känt sätt är utrustad med en kärnkanal med åtminstone huvudsakligen runt tvärsnitt för ett kärnskikt, med åtminstone en koncentriskt med kärn- kanalen anordnad, tillsammans med kärnkanalen i en gemensam kanal mynnande tillförselkanal för täckskiktet och med ett brett spaltmunstycke, i vilket den gemensamma kanalen övergår under utbredningen. Enligt upp- finningen skall vid sådan anordning tillförselkanalen för täckskiktet uppdelas i ett antal med kärnkanalens axel parallella, från varandra åtskilda delkanaler, vilka endast är fördelade vid de områden av kärn- kanalen, som motsvarar den största bredden av munstycket och så att de båda sidoområdena går fria. Genom denna utformning och anordning av de tillförselkanalen för täckskiktet bildande delkanalerna uppdelas den genom tillförselkanalen för täckskiktet strömmande plasten i ett flertal enskilda strängar, som såsom ovan nämnts under utbredningen av fler- skiktssträngen förenar sig på ett säkert och likformigt sätt och lägger sig kring den från kärnkanalen utströmmande plasten, men därvid ger denna í3iiÛ57Ûi '-0 från.kärnkanalen härrörande plast möjligheten att utbreda sig fram till kantområdena för flerskiktssträngen respektive den bildade fler- skiktsbanan. n Funktionen hos anordningen enligt uppfinningen kan förbättras och göras säkrare om man utformar kärnkanalen eliptiskt tillplattad i riktning av den största bredden hos munstycket.
Delkanalerna för tillförselkanalen för täckskiktet uppvisar enligt ytterligare en utföringsform av anordningen ett i det närmaste cirkel- sektorformigt tvärsnitt.
Utföringsexempel på anordningen enligt uppfinningen skall nedan närmare förklaras under hänvisning till bifogade ritningar, där n fig. l visar sçhematiskt ett axiellt snitt genom anordningen ' ' 'för samextrudering längs linjen I-I i fig. 2, fig. 2 visar ett tvärsnitt genom anordningen längs linjen II-II ' i fig. 1, fig; 3 visar ett tvärsnitt genom anordningen längs linjen III- III i fig. l, fig. 4 visar ett tvärsnitt enligt fig. 3 i enlighet med ett modifierat utföringsexempel av anordningen, fig. 5 visar ett tvärsnitt längs linjen V-V i fig. l, och fig. 6 visar ett tvärsnitt enligt fig. 2 i enlighet med ytter- ligare ett utföringsexempel på anordningen.
Mellan utgången till en snäcksprutmaskin 2 och ett brett spaltmunstycke l är anordnat ett spruthuvud l3, vilket i sitt mittparti uppvisar en _kärnkanal 16, vilken såsom ett vinkelspruthuvud beskickas medelst en vid sidan anordnad snäcksprutmaskin 8. 8105701-0 Kärnkana1en 16 har i en1ighet med utföringsexemp1et en1igt fig. 1 och 2 ett runt tvärsnitt, från vi1ket utmatas den i fig. 1 genom pi1_en antydda kärnsträngen 12 hos den f1erskiktssträng 3 som införs i det breda spa1tmunstycket 1. Kärnkana1en 16 omges i en1ighet med utförings- exemp1et en1igt fig. 1 och 2 av para11e11t med kärnkana1ens 15 axe1 anordnade, inuti spruthuvudet 13 be1ägna de1kana1er 15, som samverkar med snäcksprutmaskinen 2 som ett 1ångspruthuvud, varvid som en fö1jd härav den från snäcksprutmaskinen 2 kommande p1aststrängen motsvarande pi1arna 14 uppde1as på de1kana1erna 15. Den från sprutmaskinen 2 kommande p1asten fördelas på detta sätt i ett f1erta1 enski1da strängar 11 kring den från kärnkana1en 16 härrörande kärnsträngen 12. Den från snäcksprutmaskinen 2 kommande och senare täckskiktet i flerskiktsbanan bi1dande p1asten A omger därefter den från kärnkana1en 16 kommandea p1asten B på ett sätt, som antyds i fig. 3. Då den i fig. 3 visade, i huvudsak asymmetriska förde1ningen av p1asten A kring p1asten B sku11e kunna 1eda ti11 att inom det mittbe1ägna området för den f1erskiktsbana,- som ska11 framstä11as, kärnskiktet utbiïdas väsent1igt tjockare än vid de sidobe1ägna områdena av f1erskiktsbanan frångås i en1ighet med ett modifierat utföringsexempeï (i fig. 2 prickstreckad antytt) den asym- metriska anordningen av de1kana1erna 15 och anordnas extra axe1para11e11a de1kana1er 18 före de avp1anande sidorna av det breda spa1tmunstycket 1.
De enski1da strängarna 11 förde1as på så sätt kring kärnsträngen 12 att denna i huvudsak kan utbreda sig i riktning mot utvidgningssidorna av munstycket 1, medan den i riktning mot avfasningssidorna av mun- stycket 1 samantrycks genom de extra från de1kana1erna 18 kommande enski1da strängarna 11. Härigenom oms1uts kärnsträngen 12, som antyds i fig. 4, på så sätt av de enski1da strängarna 11 att den redan före inträdet i det breda spa1tmunstycket 1 antar avfasad form och därigenom bättre utbreder sig i överensstämme1se med de prickstreckade 1injerna i fig. 1 fram ti11 sidoområdena för den f1erskiktsbana, som ska11 fram- stä11as.
En ytter1igare förbättring av utbredningsförhâ11andena för den från kärn- kana1en 16 härrörande kärnsträngen 12 uppnås då en kärnkana1 19 (fig. 6) är eïiptiskt utformad. I spruthuvudet 13 anbragta, axe1para11e11a de1- kana1er 20 begränsas i detta utföringsexempe1 endast genom 1iv 21 och C13 @ .
' CI1 -<3 Cflv _; l (Z) 22, som håller kärnkanalen 19, varvid liven Zl utföres förhållandevis smala och de i kärnkanalens l9 längdriktning sig sträckande liven 22 utföres väsentligt bredare och innefattar två tillförselkanaler 23 för den plast, som skall tillföras kärnkanalen, varvid tillförsel- kanalerna 23 är anslutna till en vid sidan anordnad snäcksprutmaskin 8.
För framställning av en av tre skikt bestående flerskiktsbana med tunna, för ultraviolett strålning ogenomsläppliga täckskikt tillförs från snäcksprutmaskinen 2 den normala plasten A för kärnskiktet. Från den vid sidan anordnade snäcksprutmaskinen 8 respektive den vid sidan anordnade snäcksprutmaskinen tillförs för ultraviolett strålning ogenomsläpplig, infärgad plast B för täckskikten.
Utöver av ovanstående beskrivning framgår uppfinningen även av efter- följande patentkrav.

Claims (4)

10 15 20 25 8105701-0 PATENTKRAV 1D Zl Förfarande för samextrudering av en flerskiktsbana av termoplas- _ ter avsedd för efterföljande varmformning, där flerskiktsbanan har ett kärnskikt och ett täckskikt omslutande kärnskiktet, vid e vilket förfarande under extruderingen anordnas ett täckskikt kring en med ett cirkulärt till elliptiskt tvärsnitt bildad kärnsträng för kärnskiktet, och vid vilket förfarande den så bildade flerskiktssträngen därefter utbreds till flerskiktsba- nan, k ä n n e t e c k n a t därav, att den täckskiktet bil- dande termoplasten fördelas kring kärnsträngen (B, 12) som ett antal från varandra åtskilda, parallellt med kärnsträngens axel förlöpande enskilda strängar (A, 11) och att dessa enskilda strängar under utbredandet av den så bildade flerskiktssträngen förenas med varandra.
Änordning för genomförande av förfarandet enligt patentkrav 1, innefattande en kärnkanal (16,19) för ett kärnskikt, där kärnka- nalen har ett huvudsakligen cirkulärt till elliptiskt tvärsnitt, innefattande åtminstone en koncentrisk med kärnkanalen anordnad tillförselkanal (15,l8,20) för täckskiktet, som tillsammans med kärnkanalen mynnar i en gemensam kanal, och innefattande ett bredslitsmunstycke (1) i vilket den gemensamma kanalen övergår under utbredning, k ä n n e t e c k n a d därav, att tillför- selkanalen för täckskiktet är uppdelad i ett antal ned kärnka- nalens (16 resp 19) axel parallella, från varandra åtskilda del- kanaler (l5,18 resp 20) vilka i anslutning till kärnkanalen är förlagda till områden vilka nedströms kärnkanalen övergår i mun- styckets (1) bredsidor.
Anordning enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att kärnkanalen (16,19) i riktning mot den största bredden av munstycket (1) är utformad elliptiskt tillplattad. 8195701-0 8.
4. Anordning enïigt patentkrav 2 eHer 3, k ä n n e t e c k n a d därav, att deïkanalerna (20) uppvisar ett 1' det närmaste cirkeï- sektorformigt tvärsnitt.
SE8105701A 1969-09-25 1981-09-28 Forfarande och anordning for samextrudering av en flerskiktsbana med ett kernskikt och ett teckskikt omslutande detta, der banan beatar av termoplaster SE429316B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1948442A DE1948442C3 (de) 1969-09-25 1969-09-25 Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen einer Verbundfolie aus thermoplastischen Kunststoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8105701L SE8105701L (sv) 1981-09-28
SE429316B true SE429316B (sv) 1983-08-29

Family

ID=5746440

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8105701A SE429316B (sv) 1969-09-25 1981-09-28 Forfarande och anordning for samextrudering av en flerskiktsbana med ett kernskikt och ett teckskikt omslutande detta, der banan beatar av termoplaster
SE8105700A SE429315B (sv) 1969-09-25 1981-09-28 Anordning for extrudering av en av termoplaster bestaende flerskiktsfolie

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8105700A SE429315B (sv) 1969-09-25 1981-09-28 Anordning for extrudering av en av termoplaster bestaende flerskiktsfolie

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE1948442C3 (sv)
FR (1) FR2063013A1 (sv)
SE (2) SE429316B (sv)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2311164A1 (de) * 1972-06-19 1974-01-17 Welex Inc Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrfach geschichteten folien
DE2753103A1 (de) * 1977-11-29 1979-06-07 Roehm Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines folienbeschichteten hohlprofilstranges aus kunststoff
US5190711A (en) * 1988-06-09 1993-03-02 American National Can Company Methods for processing polymers
ATE142938T1 (de) * 1988-06-09 1996-10-15 American National Can Co Verfahren zum herstellen von mehrschichtigen folienmaterialien, verfahren zur verarbeitung von polymeren, extrusionsvorrichtung, polymerisches folienmaterial und hiermit hergestellte verpackung

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4165210A (en) * 1964-03-09 1979-08-21 National Distillers And Chemical Corporation Laminated products, and methods and apparatus for producing the same
US3479425A (en) * 1965-07-22 1969-11-18 Dow Chemical Co Extrusion method
FR1489598A (fr) * 1965-08-19 1967-07-21 Dow Chemical Co Procédé et appareil d'extrusion d'un film composite
US3334382A (en) * 1965-08-30 1967-08-08 Dow Chemical Co Extrusion adapter
FR1495368A (fr) * 1966-09-30 1967-09-15 Crown Zellerbach Corp Pellicules thermoplastiques à couches multiples

Also Published As

Publication number Publication date
SE8105700L (sv) 1981-09-28
DE1948442B2 (de) 1975-05-15
SE8105701L (sv) 1981-09-28
DE1948442C3 (de) 1981-02-05
DE1948442A1 (de) 1971-04-01
SE429315B (sv) 1983-08-29
FR2063013B1 (sv) 1975-01-10
FR2063013A1 (en) 1971-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4128386A (en) Apparatus for the extrusion of patterned sheets or panels of thermoplastic synthetic resin compositions
US3761211A (en) Multi-layer extrusion apparatus
US3487503A (en) Auger-type extruder
US3398431A (en) Laminating extrusion die
US3758247A (en) Apparatus for making flat cables by extrusion
JPS61270133A (ja) シ−トを連続的に同時に押出すための方法及び装置
SE429316B (sv) Forfarande och anordning for samextrudering av en flerskiktsbana med ett kernskikt och ett teckskikt omslutande detta, der banan beatar av termoplaster
CA2111097C (en) Apparatus and process for making composite films
US3764245A (en) Apparatus for producing light structural board of thermoplastic resin
US3343215A (en) Deflecting extruder head
JP6634216B2 (ja) プラスチック材料溶融物の均質化装置及び方法
DE69707314T2 (de) Extruder
CN107848178B (zh) 用于制造条状制品的方法和设备以及条状制品
DE102007015541A1 (de) Düsenplatte für Unterwassergranulierer
JPS63120629A (ja) 複合押出ダイ
DE2009914B2 (de) Folienblaskopf zur herstellung von kunststoff-schlauchfolien
EP3826826B1 (en) Method and apparatus for managing ooze from a print nozzle
EP1429905B1 (de) Ummantelung von leiterbahnen
DK145256B (da) Apparat til ekstrusion af en folie sammensat af lag af termoplastiske formstoffer
GB970285A (en) Improvements in or relating to the melt spinning of threads,ribbons and films from thermoplastic thread forming materials
US1751844A (en) Extruding machine
CN210283237U (zh) 用于吹膜机的分流盘
USRE27769E (en) Apparatus for casting multi-layer composite film
EP1401628A1 (en) Device for extruding a thermoplastic polymer into a tube, and an extruder head therefor
US20160070082A1 (en) Duct assembly and method of its manufacturing