SE427992B - Forfaringsett vid kallsmidesmaskin med roterande slagorgan - Google Patents

Forfaringsett vid kallsmidesmaskin med roterande slagorgan

Info

Publication number
SE427992B
SE427992B SE8006988A SE8006988A SE427992B SE 427992 B SE427992 B SE 427992B SE 8006988 A SE8006988 A SE 8006988A SE 8006988 A SE8006988 A SE 8006988A SE 427992 B SE427992 B SE 427992B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
blank
pusher shaft
friction surface
workpiece
shaft
Prior art date
Application number
SE8006988A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8006988L (sv
Inventor
I Ramnesten
Original Assignee
Foerenade Fabriksverken
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20341913&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SE427992(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Foerenade Fabriksverken filed Critical Foerenade Fabriksverken
Priority to SE8006988A priority Critical patent/SE427992B/sv
Priority to DE19813139534 priority patent/DE3139534A1/de
Priority to AT0429481A priority patent/AT375031B/de
Publication of SE8006988L publication Critical patent/SE8006988L/sv
Publication of SE427992B publication Critical patent/SE427992B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/12Forming profiles on internal or external surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/152Making rifle and gunbarrels
    • B21C37/153Making tubes with inner- and/or outer guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08Accessories for handling work or tools
    • B21J13/10Manipulators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

8606988-3 Ändamålet med uppfinningen är därför att vid kallsmidesmaskiner av knåd- ningstyp, dvs med roterande slagorgan, möjliggöra framställningen av in- vändiga spår med stort djup i metallrör av hårt material, t ex snabbstål, utan att ovanstående olägenheter uppstår. Detta ändamål ernås genom en vridbar lagring av påskjutaraxeln.
I tidigare kända kallsmidesmaskiner av knådningstyp är den för inmat- ning av arbetsstycket till slagorganen, de s k hamringsbackarna, anord- nade påskjutaraxeln fast anordnad i ena änden av maskinfundamentet. -På- skjutaraxeln är i kontakt med arbetsstycket via en friktionsyta, som vid tillverkning av vapenpipor utgjorts av mässing i påskjutaraxeln. Ham- ringsbackarna i en kallsmidesmaskin av knådningstyp tar med arbetsstycket intermittent i sin rotation. Vid fast påskjutaraxel och hårt friktions- tryck mot denna¿ såsom vid framställningen av djup profil i ett rörämne av hårt material, t ex snabbstål, kan rörämnet låsa fast vid påskjutar- axeln och därvid vägra att följa med hamringsbackarna. Detta kan medföra att ämet skjutes rakt in under hamringsbackarna för att ögonblicket där- efter tagas med i samma hastighet som backarnas rotation. Ämnet för- störs därvid och risk för verktygs- och i värsta fall maskinhaverí före- ligger.
Genom att nu enligt uppfinningen vridbart lagra påskjutaraxeln åstad- kommas att axeln följer med i arbetsstyckets rotation. Därigenom blir övergången vid friktionsytan inte stum, vilket gör att skjuvkrafterna på kuggarna i dornen blir mindre och haveri undvikes, såväl vid dorn som.vid friktionsyta och arbetsstycke. Vid djupare profiler utbytes mässing mot härdat stål i påskjutaraxeln.
Uppfinningen kan användas både då dornen är fixerad i förhållande till hamringsbackarna och arbetsstycket matas fram över dornen och smidning sker i meterlängd och då dornen är fixerad i förhållande till arbets- stycket, dvs är av samma längd som detta och matas in till backarna tillsammans med detta.
Påskjutaraxelns rörelse kan bromsas, exempelvis medelst en bromsring, så att den slirning som förekommer i friktionsytan mellan arbetsstycke och påskjutaraxeln regleras. För stort tryck på friktionsytan medför 8006988-3 haveri. Påskjutaraxeln får inte låsa fast vid arbetsstycket. Hur hårt påskjutaraxeln skall bromsas regleras således efter önskemål, beroende på den önskade produkten: kulmutter, splines, polygonformer etc. Pro- dukten erhålles med en mycket mindre tolerans på rakhetskrav hos pro- filen. Uppfinningen möjliggör således framställningen av rakare profil i längre arbetsstycke än som konventionellt kan uppnås, vilket beror på de förbättrade förhållandena i friktionsytan, dvs inte så stort motstånd då påskjutaraxeln följer med i arbetsstyckets rotation.
Uppfinningen skall nu närmare åskådliggöras under hänvisning till bi- fogade ritning, där fig 1 schematiskt visar ett längdsnitt av en kall- smidesmaskin enligt uppfinningen och där fig 2 visar en lämplig utfö- ringsform av en anordning för att enligt uppfinningen lagra och bromsa påskjutaraxeln.
Kallsmidesmaskinen enligt fig 1, som är av knâdningstyp, består väsent- ligen av fundament 1, hus 2 innehållande bl a drivmotor, spindel 3, rullar 4, hammare 5 och hamringsbackar 6. En matningsanordning 7 matar mekaniskt via en gängad spindel ett arbetsstycke 8 över en dorn 9 anord- nad mellan hamringsbackarna 6. Matningsanordníngen 7 påverkar arbets- stycket 8 medelstenpåskjutaraxel 10, som är försedd med en friktions- yta 11 för direkt kontakt med arbetsstycket 8.
Såsom visas i fig 2 är påskjutaraxeln 10 lagrad i ett lagerhus 12 medelst ett koniskt rullager 13 och ett axialkullager 14 samt radialkullager 15.
Ett lock 16 är fastskruvat i lagerhuset 12. Friktionsytan 11 som direkt påverkar arbetsstycket 8 erhålles av en ring 17 av härdat stål. På- skjutaraxeln 10 utformas speciellt passande för olika produkter.
Vid kallsmidesförfarandet hamrar hamringsbackarna 6 över det med in- vändig dorn 9 försedda arbetsstycket 8. Hamrarna 5 är anordnade att sam- verka med de utanför liggande rullarna, vilka anligger mot en stålring som är fästad i maskinhuset. Genom en radiull slagrörelse hos backarna på 1 mm uppnås en knådningseffekt. Arbetsstycket matas av påskjutaraxeln in över dornen samtidigt som såväl arbetsstycke som dorn roterar. Där- vid erhålles i arbetsstycket ett invändigt spår, vars form överensstämer med dornformen. Genom att arbetsstycket är i direkt kontakt med påskjutar- 8006988-3 axeln via friktionsytan 11 och påskjutaraxeln är lagrad, följer påskjutar- axeln med i arbetsstyckets rotation. Därigenom blir övergången vid friktionsytan inte stum.
Det är ibland önskvärt att kunna bromsa påskjutaraxelns rotation allt efter typ av slutprodukt. Därför har matningsanordningen 7 försetts med en bromsanordning, som utgöres av en bromscylinder 18 och två ringhalvor 19 av mässing eller lagermetall, vilka låses fast mot axelcylindern medelst ett skruvförband, bestående av 4 st skruvar med låsmuttrar. Ring- halvornas anliggning mot axelcylindern och därmed graden av bromsning kan injusteras medelst skruvförbandet, då den beror på hur hårt skruvarna åt- drages.
Viss slirning uppträder alltid i friktionsytan 11. Medelst bromsanord- ningen är slirningen inställbar och beror på hur hårt ringhalvorna 19 fastskruvas i axeln 20. Nyckeltaget 21 är till för att hålla emot vid iskrfivning av påskjutaraxeln 10 som tillverkas passande varje speciell produkt. Tappen 22 på lagerhuset 12 utgör fäste i matningsanordningen 7.
Om maskinen (spindel och backar) roterar med 600 varv/min, blir varv- talet hos arbetsstycket ca 50-100 varv/min. Rotationshastigheten regle- ras genom inställning av backarnas höjd på konventionellt sätt.
Rotationshastigheten hos påskjutaraxeln är företrädesvis lägre än arbets- styckets rotation. Vid framställning av vissa produkter, t ex slät pipa, cylindrisk form utan någon.profil, kan emellertid påskjutaraxeln tillåtas rotera lika snabbt som arbetsstycket. Däremot är axelns varvtal aldrig högre än arbetsstyckets varvtal.
Uppfinningen är inte begränsad till den visade och beskrivna utförings~ formen, utan ett stort antal modifikationer därav är tänkbara inom ramen för efterföljande patentkrav. Uppfinningen är således av värde så snart stor påskjutningskraft erfordras för frammatning av ämet jämfört med för- hållandet vid konventionell piphamring, t ex vid stort djup i profilen, varigenom haveri såväl av dorn som vid friktionsytan undvikas, och framför allt för framställning av innerkugg, splines etc där svårigheter finns vid konventionell framställning.

Claims (2)

eooeéss-3 Patentkrav
1. Sätt att vid en kallsmidesmaskin av knådníngstyp, dvs med roterande slagorgan, där slagorganen i form av hamringsbackar (6) bringas att be- arbeta ett med invändig dorn (9) försett rörformigt ämne (8) av metall, för framställning av ett invändigt spår i ämnet, speciellt vid fram- ställning av djup profil i högvärdigt, hårt material såsom vid tillverk- ning av kulmuttrar, splines och innerkugg, undvika icke önskvärda skjuv- påkänningar på dorn och ämne, k ä n n e t e c k n a t av att den på- skjutaraxel (10), varmed ämnet frammatas till hamringsbackarna och som därvid anligger mot ämnet via en friktionsyta (11), lagras vridbart för rotation kring frammatningsaxeln varigenom en mjukare, icke stum över- gång sker i friktionsytan mellan påskjutaraxel och ämne.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att påskjutaraxelns rotation kring frammatningsaxeln bromsas för inställbar slirning vid friktionsytan, varvid graden av bromsning anpassas till den önskade slut- produkten.
SE8006988A 1980-10-06 1980-10-06 Forfaringsett vid kallsmidesmaskin med roterande slagorgan SE427992B (sv)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8006988A SE427992B (sv) 1980-10-06 1980-10-06 Forfaringsett vid kallsmidesmaskin med roterande slagorgan
DE19813139534 DE3139534A1 (de) 1980-10-06 1981-10-05 "verfahren und vorrichtung zum kaltschmieden"
AT0429481A AT375031B (de) 1980-10-06 1981-10-06 Verfahren und vorrichtung zur vermeidung unerwuenschter scherbeanspruchungen am aufsteckdorn und werkstueck bei kaltschmiedemaschinen mit rotierendem ambossgesenk

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8006988A SE427992B (sv) 1980-10-06 1980-10-06 Forfaringsett vid kallsmidesmaskin med roterande slagorgan

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8006988L SE8006988L (sv) 1982-04-07
SE427992B true SE427992B (sv) 1983-05-30

Family

ID=20341913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8006988A SE427992B (sv) 1980-10-06 1980-10-06 Forfaringsett vid kallsmidesmaskin med roterande slagorgan

Country Status (3)

Country Link
AT (1) AT375031B (sv)
DE (1) DE3139534A1 (sv)
SE (1) SE427992B (sv)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3517719C2 (de) * 1985-05-17 1994-09-15 Mueller Heinrich Masch Werkstückhalterung für eine Vorschubeinrichtung bei Umformmaschinen
AT512389B1 (de) * 2012-09-28 2013-08-15 Wfl Millturn Tech Gmbh & Co Kg Werkzeugmaschine und Verfahren zur Bearbeitung eines insbesondere geschmiedeten Werkstücks
CN106040934A (zh) * 2016-07-14 2016-10-26 王剑波 钢管旋转式脉冲冷锻机组

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1559016A (sv) * 1967-12-28 1969-03-07
US4043173A (en) * 1974-01-21 1977-08-23 Politechnika Warszawska Method of shaping the outer surfaces of objects consisting of deformable materials and device for the application of the method
DE2636636B2 (de) * 1976-08-13 1978-07-13 Fritz Werner Industrie-Ausruestungen Gmbh, 6222 Geisenheim Verfahren und Rundknetmaschine zum Innenprofilieren rohrförmiger Werkstücke mit einseitiger Querschnittserweiterung des Innenprofiles
SE419948B (sv) * 1977-03-17 1981-09-07 Ake Moritz Hjalmarsson Forfarande for tillverkning av kulmuttrar
DE2818519C3 (de) * 1978-04-27 1981-09-03 Gebrüder Felss, 7535 Königsbach-Stein Rundhämmer-und Rundknetmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
AT375031B (de) 1984-06-25
ATA429481A (de) 1983-11-15
DE3139534A1 (de) 1982-06-09
SE8006988L (sv) 1982-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE508936C2 (sv) Drivorgan för inställning av en mutter i ett förband för anbringande av vridmoment på muttern samt vridbar hylsnyckelkropp till drivorganet
SE458224B (sv) Foerfarande och anordning foer montering av ingjutnabultar vid bergbultning
JPH09329120A (ja) ロッキングナット
CA1172878A (en) Method and tool for the cold forging of internally profiled tubes
US8211348B2 (en) Manufacturing method of cylindrical member and manufacturing method of vibration damping rubber bushing having the cylindrical member
DE202005008630U1 (de) Bohrvorrichtung
SE427992B (sv) Forfaringsett vid kallsmidesmaskin med roterande slagorgan
US20150247369A1 (en) Core Lifter Assembly
CN101108406A (zh) 强力旋压机退料装置
US20010043840A1 (en) Drill bit tail
JP2017006995A (ja) ナットタップ
JPH06206174A (ja) スタッドドライバー
CH630275A5 (de) Verfahren zur spanenden formung von rotationskoerpern mittels eines rotationsmeissels mit kreisfoermiger schneidkante und einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens.
US6526795B1 (en) Expanding spline drive for high torque
EP0895818B1 (en) Sleeveless cantilever drive for high torque applications
JP2007167925A (ja) マンドレル可動式スウェージングマシン
US4336702A (en) Method of and apparatus for making spiral tubes
US2979993A (en) Rock drill bit and method of manufacturing same
JP2010082634A (ja) ねじ転造方法およびその転造ねじ
US2826943A (en) Machine tool
US4246684A (en) Burnishing tool
US755198A (en) Implement for truing the ends of tubing.
US3350762A (en) Roller burnishing tool
US6910836B2 (en) Impact driver for rotary tools
US10940527B2 (en) Manufacturing process, tool stand, and drill bit