SE427053B - Formation wire cloth - Google Patents

Formation wire cloth

Info

Publication number
SE427053B
SE427053B SE8202627A SE8202627A SE427053B SE 427053 B SE427053 B SE 427053B SE 8202627 A SE8202627 A SE 8202627A SE 8202627 A SE8202627 A SE 8202627A SE 427053 B SE427053 B SE 427053B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
wire
areas
wire cloth
longitudinal
transverse
Prior art date
Application number
SE8202627A
Other languages
Swedish (sv)
Inventor
J Strom
Original Assignee
Gusums Bruk Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gusums Bruk Ab filed Critical Gusums Bruk Ab
Priority to SE8202627A priority Critical patent/SE427053B/en
Publication of SE427053B publication Critical patent/SE427053B/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D03D11/02Fabrics formed with pockets, tubes, loops, folds, tucks or flaps
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • D21F1/0036Multi-layer screen-cloths
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • D21F1/0054Seams thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/10Wire-cloths
    • D21F1/105Multi-layer wire-cloths
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/10Wire-cloths
    • D21F1/12Seams thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

This device refers to a formation wire cloth for a machine that manufactures absorbent cotton, tissue, non-woven and so on by dewatering and formation of a fibre suspension, which wire cloth consists of longitudinal and transverse threads which connect with each other and can be one or more layers. In some types of fibre sheets one wants to achieve a characteristic pattern. The pattern is achieved by means of making the fibres distribute densely and respectively sparsely in areas that are laid based on a controlled system. The purpose of this formation wire cloth is that it has such a structure that it gives the fibre suspension dewatered on the wire cloth a characteristic pattern with denser areas alternating with sparser areas which if so desired can also consist of hollow spaces. The wire cloth has thus systematically distributed surface areas 3, 4, 6, which can have any size (e.g., the same size) in which surface areas the number of breakthrough points between the longitudinal threads 1 and the transverse threads are from zero up to essentially less than what applies for the wire cloth's binding structure otherwise. Figure 1. <IMAGE>

Description

,s2o2627-9 10 15' 20 25 30 grov vira tillverkad i.vanlig grundbindning om 2, 3, 4 eller-5-skaft och med en finhet.av maximalt upp till 10 längsgående och 10 tvärgående trådar per centimeter, dvs 'maximalt 10 x 10 = 100 korsningspunkter per cmz. Denna grova mönstervira ger ett intryck i arket som motsvarar de grova trâdarnas böjningar. Att utföra mönstringen på detta sätt med en mönstervira i kombination med en forme- ringsvira är en komplicerad och dyrbar metod, som dessutom ger enbart begränsad effekt beträffande mönstringen. Med .föreliggande uppfinning förenklas framställningen väsent- ligt och dessutom kan viran enligt uppfinningen användas både{för arket mönstras på önskat sätt. , s2o2627-9 10 15 '20 25 30 coarse wire made in ordinary base binding of 2, 3, 4 or -5 shafts and with a fineness.of a maximum of 10 longitudinal and 10 transverse threads per centimeter, ie' maximum 10 x 10 = 100 intersection points per cmz. This coarse pattern wire gives an impression in the sheet that corresponds to the bends of the coarse threads. Carrying out the pattern in this way with a pattern wire in combination with a forming wire is a complicated and expensive method, which in addition only gives a limited effect regarding the pattern. With the present invention the production is considerably simplified and in addition the wire according to the invention can be used both for the sheet to be patterned in the desired manner.

Uppfinningen kännetecknas nu i huvudsak av att viran har systematiskt fördelade ytområden av godtycklig inbördes storlek (t ex lika storlek), i vilka ytområden de längsgående trådarna och tvärgående trådarna har från noll och upp till väsentligt färre antal genombrytningar nedåt mellan det andra slaget av trådar än vad som gäller för virans bindningsstruktur i övrigt.The invention is now mainly characterized in that the wire has systematically distributed surface areas of arbitrary mutual size (eg equal size), in which surface areas the longitudinal threads and transverse threads have from zero and up to substantially fewer downward penetrations between the other type of threads than what applies to the binding structure of the wire in general.

En utföringsform av uppfinningen kommer i det följande att 'beskrivas med hänvisning till bifogade ritningsfigurer.An embodiment of the invention will be described in the following with reference to the accompanying drawing figures.

Fig; 1 visar därvid ett tvärsnitt genom en vira enligt ' uppfinningen och således ett snitt förlagt utefter den längsgående tråden.Fig; 1 then shows a cross section through a wire according to the invention and thus a section located along the longitudinal wire.

Fig. 2 visar ett bindemönster.Fig. 2 shows a binding pattern.

.Viran som skall.formera tillverkas i normal finhet för ' Å denna typ avtarktillverkning, vilket betyder en vira med minst 400 korsningspunkter per cmz. Normalt användes för s.k tissue-viror i enkellagrat utförande viror i finhet 'av ca 800 - 1000 korsningspunkter per cmz och för dubbel- lagriga.viror 1800 - 3000 korsningspunkter per cm2.rViran 10 15 20 25 30 8202627-9 '3 enligt uppfinningen kan vara av enkellagrigt utförande, dvs med ett längsgående trådsystem och ett tvärgående trådsystem eller kan viran vara utförd med mer än ett trådlager i endera av trâdsystemen..The wire to be multiplied is manufactured in normal fineness for this type of wiring, which means a wire with at least 400 crossing points per cmz. Normally, for so-called tissue viruses in single-layered designs, wires in the fineness of about 800 - 1000 junction points per cm 2 are used and for double-layered wire 1800 - 3000 junction points per cm 2. be of single-layer design, ie with a longitudinal thread system and a transverse thread system or the wire may be made with more than one thread layer in either of the thread systems.

I fig. 1 visas således en längsgående tråd 1 och tvär- gående trådar 2. Hänvisningssifforna 3 och 4 illustrerar förhöjningar på viran genom att tvärgående trådarna 2 förhöjts relativt virans formeringssida. Området 3 består av förhöjningar som omfattar i längdled tre stycken kors- ningspunkter med tråden 1. Såsom framgår har den längs- gående tråden inga genombrytningar nedåt mellan de tvär- "gående trådarna 2 inom området 3. I ytområdet 4 finnes fem stycken korsningspunkter mellan längsgående tråden och de tvärgående trådarna. Också i detta fallet förlöper längsgående tråden utan genombrytningar mellan de tvär- gående trådarna utan alla tvärgående trådar ligger ovan- för den längsgående tråden och har härigenom bringats ovanför virans formeringssida.Fig. 1 thus shows a longitudinal wire 1 and transverse wires 2. Reference numerals 3 and 4 illustrate elevations on the wire in that the transverse wires 2 are raised relative to the forming side of the wire. The area 3 consists of elevations comprising three longitudinal intersections with the wire 1. As can be seen, the longitudinal wire has no downward breakthroughs between the transverse wires 2 within the area 3. In the surface area 4 there are five intersection points between longitudinal Also in this case, the longitudinal wire runs without breakthroughs between the transverse wires without all the transverse wires lying above the longitudinal wire and has thereby been brought above the forming side of the wire.

De speciella ytområdena som således ger markeringarna och som i fig. 1 betecknas med 3 och 4 kan ha olika stor- lek eller samma storlek men fördelningen av dessa ytom- råden över viran sker enligt viss systematik och således i enlighet med den mönstring som önskas. I fig. 2 visas ett sätt att fördela höjningarna och dessa omfattar 3 x 3 = 9 korsningspunkter. De förhöjda ytområdena 6 är utplacerade i vävmönster som rapporterar efter 15 längs- gående trådar 8 och 15 stycken tvärgående trådar 9. Ytorna 7 mellan förhöjningarna 6 består av ett vävsätt som ger ett övre plan, som ligger minst halva diametern för längs- gående trådarna lägre än den högsta punkten för trådarna i förhöjningarna, dvs områdena 6.The special surface areas which thus give the markings and which in Fig. 1 are denoted by 3 and 4 may have different sizes or the same size, but the distribution of these surface areas over the wire takes place according to a certain system and thus in accordance with the desired pattern. Fig. 2 shows a method of distributing the elevations and these comprise 3 x 3 = 9 intersection points. The raised surface areas 6 are placed in weave patterns which report after 15 longitudinal threads 8 and 15 transverse threads 9. The surfaces 7 between the elevations 6 consist of a weave set which gives an upper plane which is at least half the diameter of the longitudinal threads lower than the highest point of the threads in the elevations, ie areas 6.

De speciella områden som önskas för att utföra marke- ringarna eller mönstringen erhålles enklast genom att :använda olika bindetekniker i de skilda områdena 6 och 7. .s2o2627-9 10 ,15' '20 25' '30 35> *genombrottspunkter I områdena 6 användes en bindeteknik med låg frekvens av Kt ex noll genombrottspunkter enligt fig; 1) medan bindetekniken i de områden 7 som som har ' låg ytstruktur skall ha en hög frekvens av genombrotts- punkter för trådarna 1. I fig. 1 har således längsgående tråden 1 inga genombrottspunkter inom de höga partierna "eller områdena 3 och 4 medan mellan dessa områden tråden har två stycken genombrottspunkter per två tvärgående trådar 2. Genom att på detta sätt variera vävsättet med "hârd"*bindning omväxlande med "lös" bindning erhålles högre avvattning i de lösa = höga partierna och långsam- "mare fördröjd avvattning i de låga (hårdbindande partier- na). Avvattningen forceras härigenom i de höga partiera och härigenom förstärkes ytterligare förtunningen av fib- rer i dessa områden genom att focerad avvattning automa- 'tiskt ger sämre retention (=kvarhâllande av fibrer).The special areas desired to perform the markings or patterning are most easily obtained by: using different bonding techniques in the different areas 6 and 7. .s2o2627-9 10, 15 ''20 25' '30 35> * breakthrough points In the areas 6 used a low frequency bonding technique of Kt ex zero breakthrough points according to fig; 1) while the bonding technique in the areas 7 which have a low surface structure shall have a high frequency of breakthrough points for the wires 1. Thus in Fig. 1 the longitudinal wire 1 has no breakthrough points within the high portions "or areas 3 and 4 while between these areas the thread has two breakthrough points per two transverse threads 2. By varying the weaving method with "hard" bonding alternating with "loose" bonding in this way, higher drainage is obtained in the loose = high portions and slower "delayed drainage in the low (hard-binding parts). The dewatering is thereby forced into the high portions and thereby the thinning of fibers in these areas is further enhanced by the fact that forced dewatering automatically results in poorer retention (= retention of fibers).

Det skall observeras att mönstringen i det formerade ar- ket erhålles i första hand genom den olika hårda binde- tekniken i de olika ytområdena av viran och att således det inte behöver förefinnas någon höjdskillnad i ytstruk- turen för dessa olika områden. Således kommer viran att i de olika områdena ha olika porositet eller fri inre volym.It should be noted that the pattern in the formed sheet is obtained primarily by the different hard bonding techniques in the different surface areas of the wire and that thus there need be no height difference in the surface structure for these different areas. Thus, the wire will have different porosity or free internal volume in the different areas.

'Områden med högre porositet ger högre avvattning med mindre fiberinnehåll i det formerade arket. Om man således t ex ger de hårdvävda partierna en porositet av ca 50% 'medan de lösvävda partierna väves i 55-60% porositet, erhålles ett mönster i arket, som formeras utan att någon höjdskillnad i virans ytstruktur föreligger.Areas of higher porosity provide higher dewatering with less fiber content in the formed sheet. Thus, for example, if the hardwoven portions are given a porosity of about 50% while the loosely woven portions are woven in 55-60% porosity, a pattern is obtained in the sheet which is formed without any height difference in the surface structure of the wire.

Uppdragningen.av de tvärgâende trådarna så att förhöjning 'erhålles för vissa områden för att åstadkomma mönsLrinqøn kan ske på olika sätt såsom t vx krympning Hllwr vid själva vävningen av viran. Dock måste sådan vävteknik 'användas-i de :aktuella områdena att de tvärgående trå- darna eller de längsgående trådarna kan förhöjas relativt qviransflfqrmeringssida när förhöjda områden på denna sida 8202627-9 skall erhållas. Som ovan nämnts så krävs för uppfinningens genomförande dock ej att förhöjning skall föreligga för del områden sem skall mönstras utan det grundläggande är färre :antalet genombrottspunkter för längsgående och/eller tvär- gående trådarna i dessa områden än vad som gäller för vi4 ran i' övrigt.The pulling up of the transverse threads so that an increase is obtained for certain areas in order to achieve the pattern can take place in various ways, such as shrinkage Hllwr during the actual weaving of the wire. However, such weaving techniques must be used in the areas in question that the transverse threads or the longitudinal threads can be raised relative to the forming side of the wire when raised areas on this side are to be obtained. As mentioned above, however, the implementation of the invention does not require that there should be an increase for some areas to be patterned, but the basic is less: the number of breakthrough points for the longitudinal and / or transverse threads in these areas than for the rest of the wire. .

Claims (5)

82026 27-9 _1. Formeringsvira för maskin, som tillverkar vadd,82026 27-9 _1. Forming wire for machine, which produces wadding, 1. PATENTK RAV : tissue, non-woven och liknande genom avvattning och, formering av en fibersuspension, vilken vira består av längsgående trådar och tvärgående trådar, som binder med .varandra och kan vara i ett eller flera lager, k ä n n e- t e o k'n a d av att.viran har systematiskt fördelade ytområden (3,4,6) av godtycklig inbördes storlek (t ex lika storlek) i vilka ytområden antalet genombrottspunk- ter mellan längsgående trådarna (1) och tvärgående trådar- na är från noll och upp till väsentligt färre än vad som 'gäller för virans bindningsstruktur i övrigt.1. PATENTK RAV: tissue, non-woven and the like by dewatering and forming a fiber suspension, which wire consists of longitudinal threads and transverse threads, which bind to each other and may be in one or more layers, known as The theory that the wire has systematically distributed surface areas (3,4,6) of arbitrary mutual size (eg equal size) in which surface areas the number of breakthrough points between the longitudinal wires (1) and the transverse wires is from zero and up to significantly less than what applies to the binding structure of the wire in general. 2. Formeringsvira enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d -avl att ytömrådena (3,4,e> är förhöjda i förhållande till övriga delar av virans formeringssida.Forming wire according to claim 1, characterized in that the surface emptying areas (3,4, e> are elevated in relation to other parts of the forming side of the wire. 3. Formeringsvira enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att i nämnda ytområden (3,4) de tvärgående trådarna (2) ligger åtminstone halva trädens tråddiameter över 'övriga delar av viran på formeringssidan.Forming wire according to claim 2, characterized in that in said surface areas (3,4) the transverse wires (2) lie at least half the wire diameter of the trees over the other parts of the wire on the forming side. 4. Formeringsvira enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d *av att antalet genombrottspunkter i nämnda ytområden är noll.Formation wire according to claim 1, characterized in that the number of breakthrough points in said surface areas is zero. 5. Éormeringsvira enligt något av föregående krav, k å n- n e t e c k'n a d av att den innefattar mer än ett tråd- system för de längsgående och/eller tvärgåcnde_trådarna.Reinforcing wire according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises more than one wire system for the longitudinal and / or transverse_wires.
SE8202627A 1982-04-27 1982-04-27 Formation wire cloth SE427053B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8202627A SE427053B (en) 1982-04-27 1982-04-27 Formation wire cloth

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8202627A SE427053B (en) 1982-04-27 1982-04-27 Formation wire cloth

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SE427053B true SE427053B (en) 1983-02-28

Family

ID=20346651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8202627A SE427053B (en) 1982-04-27 1982-04-27 Formation wire cloth

Country Status (1)

Country Link
SE (1) SE427053B (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6708732B1 (en) 2002-03-28 2004-03-23 Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co. Kg Fabrics for web forming equipment
US6821391B2 (en) 2000-01-28 2004-11-23 Voith Paper Patent Gmbh Former and process for producing a tissue web
US7008506B2 (en) 2000-01-28 2006-03-07 Voith Paper Patent Gmbh Machine and process for producing a tissue web
US7976683B2 (en) 2006-12-22 2011-07-12 Voith Patent Gmbh Machine for producing a fibrous web
CN102605665A (en) * 2011-10-26 2012-07-25 福建省晋江优兰发纸业有限公司 Papermaking forming wire

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6821391B2 (en) 2000-01-28 2004-11-23 Voith Paper Patent Gmbh Former and process for producing a tissue web
US7008506B2 (en) 2000-01-28 2006-03-07 Voith Paper Patent Gmbh Machine and process for producing a tissue web
US6708732B1 (en) 2002-03-28 2004-03-23 Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co. Kg Fabrics for web forming equipment
US7976683B2 (en) 2006-12-22 2011-07-12 Voith Patent Gmbh Machine for producing a fibrous web
CN102605665A (en) * 2011-10-26 2012-07-25 福建省晋江优兰发纸业有限公司 Papermaking forming wire

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0528852B1 (en) Woven fabric made of synthetic monofilaments for use as a dewatering screen in a paper-manufacturing machine
ATE58404T1 (en) PAPER MACHINE FILTER MADE FROM A DOUBLE LAYER FABRIC.
DE29724238U1 (en) Multi-layer forming fabric with pairs of stitching threads integrated into the paper making surface
KR950009488B1 (en) Composite fiber web and method for making it
SE435739B (en) DOUBLE TEXTILE TYPE FORMATION WIRES
EP1637645A2 (en) Paper machine clothing
NO154972B (en) FORM WIRE.
ES2144490T3 (en) TWO-LAYER FORMATION FABRIC WITH THREE OR MORE TIMES THE NUMBER OF CMD THREADS IN THE UPPER LAYER THAN IN THE LOWER LAYER.
BR0103061A (en) Paper Industry Cloth
US4070235A (en) Method of making biaxially oriented nonwoven fabrics
EP1619295A2 (en) Papermaking fabric
EP1722034A1 (en) Clothing comprising splitted fibers
SE427053B (en) Formation wire cloth
SE516427C2 (en) Method and apparatus for producing nonwoven materials and using a net in the process
SE467499B (en) PROCEDURES FOR HYDROENT ANGLING
CN100389860C (en) Semipermeable membrane support material and its production method
CN101351592B (en) Papermaking screen
CN205867784U (en) Compound needled filter felt of multiple -effect
SE441533B (en) PREPARATION WIRES FOR PAPER MACHINES, CELLULOSAMAS AND SIMILAR
SE464141B (en) VIEW TO A PAPER MACHINE
ES2065941T3 (en) DOUBLE FABRIC USED AS A FILTER FABRIC FOR THE WET SECTION OF A PAPER MACHINE.
AT235679B (en) Endless filter web for direct sheet formation on paper, cardboard, cardboard or similar machines
CN110331610A (en) A kind of papermaking pulping system
CN207714040U (en) A kind of degreasing wood pulp filter paper
EP1798334A1 (en) Papermaking fabric

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8202627-9

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8202627-9

Format of ref document f/p: F