SE426785B - Dispergeringsanordning for plast- eller fergmaterial - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 40 7907120-5 I en formsprutmaskin kan man påverka mottrycket hydrauliskt, men i en strängsprutmaskin föreligger inte denna möjlighet. I stället placeras en s k silplatta framför plasticeringsskruvens ände, varvid denna sil- platta förses med finmaskiga sildukar, som förmår höja mottrycket bakåt i plasticeringsskruven. Det därigenom erhållna silpaketet påverkar sålunda homogeniseringen.

I en strängsprutmaskin kan man också sätta in en s k för- trängningsinsats, vilken stryper materialflödet till strängsprutmunstycket under ökning av trycket bakåt i skruven på grund av den sålunda âstadkomna strypningen.

Dessa metoder är emellertid inte tillfredsställande lös- ningar på homogeniseringsproblemet speciellt vid låg- komprimerande plasticeringsskruvar, exempelvis plastice- ringsskruvar med öppningar i skruvgängan.

I en formsprutmaskin användes som regel en backven- til i plasticeringsskruvens ände för förhindrande av att materialet flyter tillbaka i skruvgängan under själva insprutningsförloppet. I en formsprutmaskin finns också ett självstängande munstycke för förhindrande av att materialet sprutas ut ur maskinen under själva plastice- ringsförloppet, under vilket plasticeringsskruven backar till läge för åstadkommande av ett nytt insprutnings- slag, under vilket plasticeringsskruven tryckes fram som en kolv. Det självstängande munstycket kan bestå exempel- vis av ett rörligt ventilmunstycke eller en fjädrande kolv inuti sprutmunstycket, och det kan också bestå av en kulventil eller en hydrauliskt manövrerad kolv. Ingen av dessa konstruktioner är emellertid avsedd att ge en förhöjd dispergering och homogenisering av materialet och kan inte heller användas för detta ändamål. Vidare är de inte av sådan beskaffenhet, att de kan modifieras för användning i en strängsprutmaskin.

I syfte att ersätta silplattor, strypmunstycken, självstängande munstycken och backventiler av konven- tionell typ vid strängsprutmaskiner eller formsprut- maskiner, anordnade på det sätt som beskrivits ovan, har enligt uppfinningen åstadkommits en anordning av det inledningsvis angivna slaget med de kännetecken som framgår av patentkravet l. 15 20 25 30 35 40 7907120-5 Ti11 förtydligande av uppfinningen ska11 denna be- skrivas närmare med hänvisning ti11 bifogade ritningar, på vi1ka FIG. 1 är en axia1sektionsvy av främre de1en av en strängsprutmaskin med dispergeringsventi1 en1igt uppfinningen, FIG. 2 är en schematisk vy som i11ustrerar materia1ets strömning vid öppen dispergeringsventi1, FIG. 3 är en vy i motsvarighet ti11 FIG. 1 med disper- geringsventi1 av modifierat utförande, FIG. 4 är en axiaisektionsvy av främre deien av en formsprutmaskin med dispergeringsventii enligt upp- finningen, FIG. 5 är en fragmentarisk axia1sektionsvy av en sprutcy1inder med p1asticeringsskruv, försedd med dispergeringsventi1 en1igt uppfinningen i sin främre ände, FIG. 6 är en axia1sektionsvy av en adapter, avsedd att anbringas i ett spruthuvud ti11 en formsprut- maskin och försedd med dispergeringsventi1 eniigt uppfinningen, FIG. 7 är en axia1sektionsvy av en dispergerings- venti1 med fjäderbricka av modifierat utförande, och FIG. 8 är en axia1sektionsvy av en dispergeringsven- ti1, som är monterad i ett strängsprutningsverktyg.

I FIG. 1 visas främre de1en av en strängsprutmaskin, vi1ken innefattar en sprutcy1inder 10 med däri roter- bart anordnad piasticeringsskruv 11, företrädesvis av den ovan angivna typen med öppningar i skruvgängan för ti11bakaf1ytning av det under piasticering varande materia1et. På maskinen är anbragt ett konventione11t spruthuvud 12 för strängsprutning av rör e11er siang.

He11an p1asticeringsskruven 11 och spruthuvudet 12 är anbragt en förträngningshy1sa 13, varvid me11an denna hy1sas mot p1asticeringsskruven vända ände och cy1indern 10 är inspänd en dispergeringsventi1 enïigt uppfinningen på den p1ats där en konventione11 si1p1atta i van1iga fa11 är monterad. Denna venti1 innefattar ett säte 14 med en genomioppsöppning, som i detta fa11 är mindre än sjä1va skruvdiametern men även kan göras större än skruvdiametern. 10 15 20 25 30 40 7907120-5 4 öppningen kan vara konisk för under1ättande av genomström- ningen. Vidare innefattar venti1en en si1bricka 15, vi1ken saknar hâ1 i centrum och i stä11et här är utformad med tvâ små torpeder 16 och 17. Dessa torpeder är spetsiga och är riktade axie11t. På den mot skruven 11 vända torpeden är anbragt en stympat konisk fjäderbricka 18, varvid denna fjäderbricka-med viss förspänning an1igger mot sätet 14. Förspänningen är därvid avpassad efter den kraft som önskas för att ett ti11räck1igt specifikt tryck ska11 uppstå i p1asticeringsskruven resp. en ti11- fredsstäI1ande dispergering i sjä1va venti1en ska11 uppnås.

Fjäderbrickan är utbytbar. Den behöver inte i sig sjäïv vara stympat konisk utan kan från början vara p1an och erhå11a den stympat koniska formen genom inspänning av brickan vid monteringen på den bärande torpeden. Beroende på hur fjäder- brickans diameter, tjock1ek, kupighet, fjädringsväg och för- spänning vä1jes, kan o1ika tryck åstadkommas. Det är också möj1igt att öka trycket genom att anordna ett paket av tvâ e11er f1era fjäderbrickor. Den konventione11a si1p1attan, som är att betrakta som en a11mänt förekommande 1ågtrycks- utrustning vid strängsprutning, har a11tsâ ersatts med en modernare högtrycksutrustning.

Si1brickan 15 kan vara försedd med en e11er f1era si1dukar 19 på konventione11t sätt.

När det p1asticerade materia1et 1ämnar p1asticerings- skruven 11, passerar det genom öppningen i sätet 14 men kan därefter inte fritt passera ut genom si1brickan 15, emedan den förspända fjäderbrickan (e11er fjäder- brickorna om f1era är anordnade) 18 hå11er stängt mot sätet 14. P1asticeringsskruven 11 måste sâ1unda arbeta upp e11er “pumpa upp" ett mot fjäderbe1astningen svarande tryck, innan materia1et ti11âtes passera. Detta är där- emot inte fa11et vid ti11ämpningen av konventione11a p1asticeringsprinciper.

Det av skruven så1unda upparbetade trycket kan variera från några få atö ti11 f1era hundra atö och kan anpassas ti11 det maxima1a övertryck som skruven genom sin pâföringskraft förmår att åstadkomma.

När p1asticeringsskruven har arbetat upp det inre tryck, som motsvarar den förspända fjäderbrickans 15 20 25 30 35 40 7997120-5 belastning mot sätet, öppnar fjäderbrickan genom fjädring och lämnar en tunn spalt mellan sätet och fjäderbrickans anliggningskant, varvid det plasticerade materialet flyter genom denna spalt som en tunn film med hög flyt- hastighet för att därefter passera genom sildukarna l9, silbrickan 15 och förträngningshylsan l3 till sprut- huvudet 12.

FIG. 2 visar schematiskt materialflödet genom disper- geringsventilen genom pilar F. Det framgår, att materialet strömmar närmelsevis radiellt utåt genom spalten.

Eftersom det av plasticeringsskruven ll plasticerade materialet mäste breda ut sig till en tunn film på ovan angivet sätt, erhålles en utmärkt dispergering från tjockt skikt med låg strömningshastighet till tunt skikt med hög strömningshastighet, varefter det under materialets fortsatta flytning sker en återgång till tjockt skikt med låg strömningshastighet, när materialet har passerat dispergeringsventilen. Denna växling mellan tjockare och tunnare skikt ger en utmärkt homogenisering av materialet.

Ju större diameter fjäderbrickan l8 har, desto tunnare blir spalten mellan brickan och dess säte l4 vid konstant materialflöde. Principiellt gäller ocksâ, att ju större diameter och tjocklek dispergeringsbrickan har, desto högre blir det applicerade trycket.

Dispergeringsventilen kan vara så utförd, att sil- brickan l5 med sildukarna l9 ligger på andra sidan om fjäderbrickan än som visas här, eller också kan disper- geringsventilen vara försedd med en silbricka och till- hörande sildukar pä ömse sidor om fjäderbrickan.

Det skall nämnas, att förträngningshylsan l3 kan ha olika utformning och även kan vara helt utelämnad, exempelvis då ett profilverktyg skall monteras i stället för det visade rörhuvudet, utan att dispergeringen däri- genom blir sämre.

Enligt FIG. l är fjäderbrickan l8 så placerad, att den har storänden, dvs. den konkava sidan, vänd mot skruven, dvs. åt det håll från vilket tryck utövas. Den kan emellertid också vändas ett halvt varv, så att den konkava ytan blir vänd mot det trycklösa utloppet och den konvexa ytan på fjäderbrickan blir vänd mot tryck- 10 15 20 25 30 35 40 7907120-5 sidan, således mot p1asticeringsskruven 11. Detta ut- förande är visat i FIG. 3, som i övrigt överensstämmer med utförandet en1igt FIG. 1. Genom att fjäderbrickan är p1acerad såsom visas i FIG. 3, erhå11es en tätning mede1st den som backventi1 verkande fjäderbrickan, t.ex. när man vi11 att drivgaser vid ett expansionsför- farande inte ska11 tränga inai p1asticeringsskruven 11 och där störa p1asticeringen och ky1a ned smä1tan. Häri- genom erhâ11es garanti för att expansionsför1oppet sker först på den tryck1ösa sidan av dispergeringsventi1en.

Både vid kemiskt reagerande fasta drivmede1 och vid f1ytande och gasformiga drivmede1 mäste man kunna kontro1- 1era det inre trycket i p1asticeringsskruven, så att gasen inte avgår, förrän materia1et passerar ut från cy1indern.

Vid strängsprutning av expanderade termop1aster har det därför inte varit möj1igt hitti11s att inbïanda ti11- räck1igt med gas i råvaran inuti p1asticeringsskruven, och detta gä11er för övrigt även formsprutningsförfarandet.

Vid strängsprutning av expanderade termopiaster är det vanïigt, att gasen "spottar" ut vid en densitet av 0,7 g/cm3 e11er vid ännu 1ägre densitet. Det går a11tså inte att från maskinen 1everera en 1ättare produkt.

Dispergeringsventi1en en1igt uppfinningen kvarhâ11er däremot gasen vid ett högt invändigt tryck, och om ven- ti1en är kombinerad med en p1asticeringsskruv av den typ som har öppningar i skruvgängan, åstadkommes samtidigt en bättre b1andning och homogenisering av gas och smä1ta.

Dispergeringsventilen förhindrar så1unda expansion inuti sjä1va p1asticeringsskruven. Först då materialet passerar spa1ten me11an fjäderbrickan 18 och sätet 14, dvs. vid atmosfärstryck på den tryck1ösa sidan, avgår gasen. A11a förekommande typer av drivmede1 är gasformiga vid atmosfärs- tryck och rumstemperatur. Gasens expansion inuti p1astice- ringsskruven hå11es så1unda ti11baka genom ett mot p1asticeringstemperaturen svarande inre övertryck.

Detta är särskiit viktigt, då man önskar erhâ11a en expansion ned ti11 en vikt av 10 kg/m3. Här måste man använda drivmede1, som är huvudsak1igen fu11ständigt gas- formiga vid rumstemperatur och atmosfärstryck. Dessa driv- mede1 bör inte 1ämna några restprodukter efter sig vid över- 10 15 20 25 30 35 40 7907120-5 gång till gasform; eventuellt uppkommande restprodukter vid gasbildningen efter dispergeringspassagen kan dock disperge- ras på nytt i en andra dispergeringsventil. Man måste här räkna med inre tryck i plasticeringsskruven på l50 - 200 kp/cm2, men principiellt gäller, att ju högre det inre trycket är, desto bättre expansion erhålles. Dispergeringsventilen enligt uppfinningen möjliggör att ett högt tryck i skruven upprätthålles.

Vad som ovan sagts beträffande strängsprutnings- förfarandet gäller även i tillämpliga delar för form- sprutningsförfarandet. Detta är åskådliggjort i FIG. 5, som visar främre delen av en formsprutmaskin med sprut- huvud 20 och däri infäst sprutmunstycke 2l. Plastice- ringsskruven ll är försedd med en konventionell back- ventil 22 i sin främre ände. plasticerings- Backventilen 22 kan ersättas med en dispergerings- ventil enligt uppfinningen på det sätt som är visat i FIG. 5, varvid denna dispergeringsventil kan förekomma i kombination med ett konventionellt spruthuvud eller i kombination med ett spruthuvud med dispergeringsventil enligt FIG. 4. Om dispergeringsventilen enligt FIG. 5 är kombinerad med dispergeringsventilen enligt FIG. 4, uppkommer två dispergeringsförlopp, skilda från varandra, vilket i många fall kan vara en fördel. Två från varandra skilda dispergeringsförlopp kan också anordnas i en strängsprutmaskin genom att en dispergeringsventil placeras enligt FIG. l framför skruven och en disperge- ringsventil placeras i själva verktyget eller i anslut- ning till spruthuvudet. I så fall är båda dispergerings- ventilerna stationära, medan däremot vid formsprutnings- förfarandet den ena är stationär enligt FIG. 4, medan den andra är rörlig tillsamman med plasticeringsskruven enligt FIG. 5.

Dispergeringsventilen enligt FIG. 5 innefattar en tapp 23, vilken är inskruvad i plasticeringsskruven ll och uppbär fjäderbrickan l8 med dennas storände, dvs. med den konkava sidan vänd mot plasticeringsskruven.

Fjäderbrickan l8 anligger mot en i cylindern l0 för- skjutbart anordnad ring 24 vid dennas ena ändkant, medan ringens 24 andra ändkant anligger mot det medelst tappen 10 15 20 25 30 35 40 7907120-5 23 på plasticeringsskruven ll fastsatta sätet l4. Under det plasticerade materialets tryck åstadkommas sålunda en spalt dels mellan fjäderbrickan l8 och ringen 24 och dels mellan ringen 24 och sätet l4, varigenom det bildas två tunna filmer av det plasticerade materialet.

Dessa tunna filmer kan på sätt som beskrivits ovan avpassas genom lämpligt val av fjäderbrickan 18 och genom kombinering av två eller flera fjäderbrickor.

Tack vare att tvâ filmer erhålles, blir genomströmnings- hastigheten mycket hög och uppnås en dispergering, som vida överträffar vad man tidigare har kunnat uppnå.

I en formsprutmaskin är det vanligt, att man upp- rättar ett hydrauliskt mottryck i plasticeringsskruven genom att strypa den bakåtgående rörelse som skruven automatiskt vill utföra i samband med det plasticerings- förlopp, som föregår nästa insprutningsslag. Trycket stiger därvid i plasticeringsskruven i samma mån som denna naturliga, bakåtriktade rörelse stoppas upp och motverkas.

Nackdelen med att ett hydrauliskt mottryck appliceras pâ plasticeringsskruven är att detta mottryck påverkar smältan framför skruven och fortplantas bakåt genom smältan i färdigzonen utan att åstadkomma någon egentlig dispergering. Halvsmälta eller odispergerade material- partiklar eller partiklar av färg- eller fyllmedel kan därigenom, om än under högt tryck, genomtränga färdig- zonen, vilket resulterar i en dålig plasticering, icke homogeniserad blandning och dålig dispergering av mate- rialet. Ett hydrauliskt anbringat mottryck, som verkar framifrån, kommer med andra ord endast att backa skruven under inställt tryck samtidigt som osmälta partiklar, oblandad färg och oblandade fyllmedel släppes igenom.

Fördelen med den enligt uppfinningen åstadkomna disperge- ringsventilen, när den är anordnad enligt FIG. 4, är att den dels åstadkommer ett mottryck inåt i skruven och dels åstadkommer en samtidig dispergering på sätt som här beskrivits, varigenom förhindras, att halvsmälta eller dåligt dispergerade partiklar tränger förbi backventilen, eftersom den smala spalten inte medger detta. Det höga inre trycket och den smala spalten tvingar i kombination 10 15 20 25 30 35 40 de osmälta partiklarna till dispergering med den övriga smältan. De osmälta partiklar, som händelsevis när fram till dispergeringsventilen, tvingas alltså att övergå i plastiskt tillstånd för att kunna passera genom den smala spalten i dispergeringsventilen.

Vid regenerering och återvinning av plastskrot är det fördelaktigt att använda en plasticeringsskruv med öppningar i skruvgängan, eftersom den låga kompres- ' sionen vid denna typ av plasticeringsskruv rent geome- triskt medger en djupare gänga i färdigzonen. Smâsten, metallpartiklar och andra osmältbara föroreningar kan uppsamlas framför ventilen, vilken i så fall utformas med en särskild ficka för ändamålet. Vid regenerering av blandat plastskrot, bestående av många olika plaster med många olika smältintervaller och flyt- eller tempe- raturintervaller, kan man styra smältans homogenisering medelst dispergeringsventilen enligt uppfinningen, vilket inte är möjligt med hittills kända konstruktioner.

I utförandena enligt FIG. l - 5 är dispergerings- ventilen anordnad som en insats i själva strängsprut- eller formsprutmaskinen. Den kan emellertid också anordnas som en adapter enligt FIG. 6. Vid utförandet enligt denna figur är dispergeringsventilen anbragt i en nippel 25, varvid sätet bildas av en konisk yta 26 i nippeln. Denna har en gängad stuts 27 för att därmed skruvas in i sprut- huvudet, medan sprutmunstycket Zl är skruvat in i nippeln.

Munstycket tjänar därvid till att hålla fast silbrickan l5 inuti nippeln 25, och man kan sålunda taga ut silbrickan med fjäderbrickan l8 för rengöring eller översyn enbart genom att man skruvar av munstycket 2l. Utanpå nippeln 25 är anbragt ett elektriskt värmeband 28.

Fjäderbrickan i FIG. 7 är mera strömlinjeformad och ger större anliggningsyta mot sätet än de tidigare beskrivna fjäderbrickorna. Strömlinjeformningen kan ha betydelse för material som inte tåler att s.k. flytfickor uppkommer, t.ex. PVC, och fördelen med en större anliggningsyta är att det erhålles en bredare spalt. Brickan i FIG. 7 är generellt betecknad med 29 och är utförd av fjäderstål.

Den består av ett koniskt parti 30, vilket har spetsen vänd mot och inskjutande i öppningen i sätet l4, medan 7907120-5 10 l5 20 25 30 35 40 7907120-5 l0 partiets mantelyta tätande anligger mot sätet. Det koniska partiet 30 ansluter sig vid storänden med mjuk rundning till storänden av ett stympat koniskt ringformigt parti 31, varmed brickan är trädd pâ torpeden l6. En bricka av detta utförande fungerar i princip som tvâ mot varandra lagda koniska fjäderbrickor.

Härutöver kan nämnas, att dispergeringsventilen också kan anordnas i själva verktyget, antingen det gäller en strängsprutmaskin eller en formsprutmaskin, och även kan utformas som ingötsbussning till ett formverktyg.

Sålunda visar FIG. 8 ett verktyg, vilket i princip kan användas som filmblåsningshuvud eller alternativt rörhuvud för tillverkning av plastfolie resp. plaströr, men verk- tyget enligt FIG. 8 kan också representera ett flaskblâs- ningsverktyg.

Ett verktyg av den i FIG. 8 visade typen har alltid en central dornhållare 32, på vilken kan utbytbart fästas dornar för olika diametrar på den slang eller det rör som skall tillverkas. I dornhållaren är antingen anordnade ett antal borrningar 33, såsom är visat i nedre delen av FIG. 8, eller ett antal bärande liv 34, såsom är visat i övre delen av FIG. 8. Borrningarna 33 resp. mellanrummen mellan liven 34 medger genomflytning av materialet med dornhâllarens centrala parti placerat mitt i materialströmmen. Detta parti uppbär en därpå lösbart fastsatt dorn 35, vilken omgives av en hylsa 36 och tillsamman med denna avgränsar den munstycks~ spalt, genom vilken materialet skall avgivas.

Såväl godset mellan borrningarna 33 som liven 34 kan emellertid avsätta icke önskvärda flytränder (sliror) på färdigprodukten. För att eliminera detta förekommer det att man exempelvis vid filmblåsning låter verktyget sakta rotera, för vilket kräves en komplicerad drivanord- ning, som gör verktyget komplicerat. Det förekommer ocksâ, att man upptager gängade spår på såväl dornen 35 som på hylsan 36, så att materialflödet uppdelas såväl radiellt som axiellt i flytriktningen, för eliminering av flytränder eller andra märken från dornhållaren.

En dispergeringsventil enligt uppfinningen med en fjäderbricka l8, som samverkar med ett säte 14, är anord- nad på dornhållaren 32 i FIG. 8 genom att den är fäst på 10 15 20 25 35 40 7907120- 5 11 dornhâ11aren mede1st en påskruvad torped 37. Fjäderbrickan 18 är en högtrycksbricka och är avsedd att åstadkomma hög- trycket bakåt i skruven i p1asticeringsanordningen. I nedre de1en av FIG. 8 visas eme11ertid även en ytter1igare fjäderbricka 18', som samverkar med ett av hy1san 36 bi1dat säte 14' och som är fastsatt på dornhå11aren 32 genom att den är fastspänd me11an denna och den därpå fastskruvade dornen 35. Fjäderbrickan 18' är mindre än fjäderbrickan 18 och tjänar ti11 att e1iminera f1ytränder och andra märken efter dornhå11aren, varigenom de ovan nämnda komp1icerade och mindre ti11fredsstä11ande anordningarna för e1iminering av sådana f1ytränder och märken kan undvaras.

Genom att öppningstrycket för brickan 18' göres 1ägre än öppningstrycket för brickan 18, erhå11es en me11antrycks- kammare me11an de båda brickorna. Vid ti11verkning av expanderade produkter sker expansionen i denna me11antrycks- kammare. Som nämndes ovan, kan det erfordras en extra fjäderbricka för dispergering av eventue11a restprodukter på grund av kemisk reaktion vid gasutveck1ingen under expansionen, och fjäderbrickan 18' fy11er denna funktion i utförandet en1igt FIG. 8.

Sammanfattningsvis är det två saker som åstadkommer homogenisering och dispergering i dispergeringsventi1en eniigt uppfinningen: Det ena är den tunna spa1ten, som uppkommer me11an fjäderbrickan och dess säte och som ger huvudsak1igen radie11t riktat materia1f1öde.

Det andra är det höga specifika tryck som materia1et utsättes för i den tunna spa1ten. Detta senare tryck fortp1antas även bakåt i p1asticeringsskruven och bidrager därmed ti11 en bättre cirku1ation i spårsek- tionen och en bättre homogenisering.

Om fjäderbrickan har en diameter av t.ex. 50 mm, kan den ensam åstadkomma ett inre tryck av 100 kp/cmz beroende på förspänningen. Två brickor ovanpå varandra kan åstadkomma dubbe1t så högt tryck o.s.v. Om spa1ten me11an denna bricka och sätet är 0,5 mm, svarar detta mot en yta, genom vi1ken materia1et f1yter, som är 7Txs> l0 l5 20 7907i2o-5 g i 12 Detta svarar mot ett cirkulärt hål av l0 mmzs diameter.

Om således brickan genom fjädring öppnar en spalt rela- tivt sätet på 0,5 mm, svarar detta mot att materialet flyter genom ett l0 mm hål. Skillnaden är emellertid den, att den enligt uppfinningen sker under ett högt tryck i ett tunt film- liknande skikt, vilket ger en hittills ouppnâdd, ojämförligt bättre dispergering än om materialet skulle flyta trycklöst genom det motsvarande l0 mmzs hålet.

Uppfinningen har beskrivits med avseende på bearbetningen av plastmaterial i strängsprutmaskiner och formsprutmaskiner men är i sin vidaste omfattning även användbar inom färgindu- strin för dispergering av färgmaterial. Därvid kan färgpigment lösas i olja, lack eller vatten och pressas genom disperge- ringsanordningen enligt uppfinningen för homogenisering och finfördelning av färgpigmentet.

Det är inte nödvändigt att det organ, varmed materialet frammatas under tryck, utgöres av en skruv, utan detta organ kan även vara utfört som en kolv med fram- och âtergående rörelse. Det skall också nämnas, att fjäderbrickan kan vara utförd i ett stycke med den bärande torpeden.

Claims (10)

10 20 25 30 35 40 7907120-5 13 PATENTKRAV

1. Dispergeringsanordning för plast- eller färg- material, innefattande organ (11) för frammatning av materialet under tryck, företrädesvis en plasticerings- skruv av den typ, som har öppningar i skruvgängan för materialets tillbakaflytning, k ä n n e t e c k n a d av att framför det nämnda organet är som dispergerings- organ anordnad en backventil med ett säte (l4; l4'; 24; 26) och en mot detta anliggande fjäderbricka (l8; l8'; 29), anordnad att genom elastisk eftergivning under förutbestämt tryck från det frammatade plasticerade materialet frilägga en huvudsakligen radiell genomströmning av materialet med- givande ringformig spalt för utbredning av materialet till en tunn film och efterföljande återföring av materialet till ett tjockare skikt med låg strömningshastighet.

2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att fjäderbrickan (l8; l8') i sig själv eller genom monte- ringen har stympat konisk form.

3. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att fjäderbrickan (18; 18') är anordnad med storänden mot n a mot te frammatningsorganet (ll).

4. Anordning enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k - d av att fjäderbrickan (18) är anordnad med lilländen frammatningsorganet (ll).

5. Anordning enligt något av krav 1 - 4, k ä n n e - c k n a d av att fjäderbrickan (l8; 18'; 29) med en central öppning är trädd på ett i passagen för det plasti- cerade materialet anordnat bärorgan (16, 17; 23; 32). t 6

6. Anordning enligt något av krav l - 5, k ä n n e - c k n a d av att backventilen är stationärt anordnad mellan frammatningsorganet (11) och en i passagen för materialet anordnad silbricka (15). t 6

7. Anordning enligt något av krav l - 5, k ä n n e ~ c k n a d av att backventilen är anbragt i främre änden av en som frammatningsorgan anordnad plasticeringsskruv (11).

8. Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att fjäderbrickan (18) anligger mot en mot sätet (l4; 24; É 3 26) anpressbar axiellt rörlig ring (24).

9. Anordning enligt något av krav l - 5, c k n a d av att backventilen är anordnad i en i sprut- k ä n n e - 10 7907120-s l¿ huvudet inskruvad adapter (25) med fattning för et{"sprut- munstycke (21).

10. Anordning en1igt något av krav 1 - 9, t e c k n a d av att två backventi1er (18, 18') är anord- nade efter varandra för avgränsning av en me11an1iggande kammare, varvid ventí1en (18) närmast frammatningsorganet (11) har högre öppníngstryck än den andra venti1en (18'). k ä n n e -