SE424047B - Maskin for framstellning av skruvlinjefalsade ror - Google Patents

Description

7813290-9 -2- nuerlig tillverkning av skruvlinjefalsade rör.

Avsikten med föreliggande uppfinning är att påvisa en maskin för framställ- ning av skruvlinjefalsade rör, vilken maskin undanröjer samtliga ovan angivna nackdelar med tidigare kända typer av maskiner.

Maskinen för framställning av skruvlinjefalsade rör enligt föreliggande upp- finning är således anordnad lätt omställbar för olika plåttjocklekar, medger stora toleransvariationer med avseende på det bandformiga utgângsmaterialets plâttjocklek, utan att maskinen eller i maskinen ingående delar âsamkas skador, samt en succesivt reducerad rotationshastighet för ingående valspar.

En icke oväsentlig fördel är även att maskinen kan drivas med en förbrän- ningsmotor, d.v.s. den är väl anpassad för användning i U-länder samt vid arbetsplatser där elektrisk ström ej finnes tillgänglig i större omfattning.

Vidare är maskinen väl anpassad för transport mellan olika arbetsplatser, varjämte maskinens enkla uppbyggnad medger framställning till en kostnad som avsevärt understiger tidigare kända typer.

För maskinen enligt föreliggande uppfinning väsentliga och karakteristiska kännetecken framgå av efterföljande huvudkrav, varjämte även ytterligare karakteristiska kännetecken är angivna i tillhörande underkrav.

En utföringsform av en maskin för framställning av skruvlinjefalsade rör enligt föreliggande uppfinning skall nedan närmare beskrivas med hänvisning till de bifogade ritningarna.

Fig. l visar en perspektivvy av en utföringsform av en maskin enligt förelig- gande uppfinning.

Fig. 2 visar ett tvärsnitt genom ett valspar tillhörande den i fig. l visade maskinen.

Fig. 3 visar en vy, delvis i tvärsnitt, genom en uppstyrningsanordning för det i valsparen förformade bandformiga utgângsmaterialet i anslutning till det sammanfalsande valsparet.

Fig. 4 visar ett principiellt hydrauliskt kopplingsschema för den i fig. l visade maskinen.

Fig. 5 visar en sprängd vy i perspektiv av en vals, avsedd att utnyttjas 7815290-9 _ 3 _ såsom en förpräglande vals i de varandra efterföljande valsparen.

Med hänvisning till den i fig. l âskådliggjorda utföringsformen av en maskin enligt föreliggande uppfinning, så utgöres denna av en lådformig uppbärande del l, med fördel anordnad med ett antal från varandra skilda U- eller hål- profiler 2, 2' vid den nedåtriktade bottenytan, avsedda att medge införande av en lyftgaffel tillhörande en gaffeltruck eller liknande, vid förflyttning av maskinen. Den nedre delen av den uppbärande delen l utgöres av en oljetank 3, vid vars ovansida ett hydrauliskt pumpaggregat 4 med tillhörande elektrisk drivmotor är anordnad. Motorns drivaxel är härvid med fördel förlängd ut genom ett väggparti av det uppbärande huset l, i syfte att medge sammanföra- nande och drivning medelst en förbränningsmotor (ej visat).

På ett avstånd från den lådformiga uppbärande delens l övre plan, så är en plattformig uppbärande del 5 anordnad vridbart lagrad vid en tappformig del 6 vid ett ändparti, samt uppburen av en justeringsanordning 7 i anslutning till det motstäende ändpartiet. Nämnda justeringsanordning medger vid manuell påverkan att den uppbärande delen 5 vrides runt den tappformiga delen 6 till godtyckliga relativlägen relativt den lådformiga uppbärande delens l längdut- sträckningsriktning.

Vid den plattformiga uppbärande delen 5 är ett antal parallella och vertikalt uppåt riktade styrorgan 8, 8' infästade, mellan vilka parvis över varandra anordnade plattor 9, 9' är anordnade. De i riktning från den plattformiga uppbärande delen 5 anordnade plattorna 9, är anordnade med de övre kantytorna i anliggning mot ett brickfjäderpaket l0, l0', lokaliserade omgivande ett tappformigt justeringsorgan ll, ll'. Nämnda tappformiga justeringsorgan ll, ll' är infästade med ett gängförband vid en långsträckt förenande del l2, l2', anordnad på ett avstånd från närliggande plattors 9 mot de förenande delarna l2, l2' riktade kantpartier. I respektive plattformig del 9, 9' är ett rull- eller kullager l3, l3' anordnat, företrädesvis av typen koniskt rullager, vilka uppbär en undre drivaxel l4 respektive en övre bärande axel 15.

Såsom visat i fig. 2, så är den undre drivaxeln l4 utformad med en avsevärt längre längdutsträckning än den övre bärande axeln 15, varjämte drivaxelns l4 fria ändparti är anordnat omgiven av en förenande hylsformig del 16. In i nämnda hylsformiga förenande del l6 sträcker sig från motstående riktning den utgående axeln tillhörande en hydraulmotor l7, varvid nämnda axlar l4 och den 7313290-9 -4- omgivande hy1sformiga förenande de1en 16 är inbördes vridsäkert förenade, t.ex. med ett ki1spår upptaget i den hy1sformiga de1en 16 samt med motsvarande ki1ar infästade vid respektive axe1 14. Hydrau1motorn 17 är på ett i och för sig känt sätt infäst med ett bu1tförband vid en främre ans1utningsf1äns mot en p1attformig infästningsde1 18, utsträckt i riktning uppåt från den p1att- formiga uppbärande de1en 5. I Den undre drivaxe1n 14 och den övre bärande axeln 15 är me11an p1attorna 9, 9' anordnade omgivna av en va1s 19, 19', vi1ka ti11sammans bi1dar ett va1spar.

Varje va1s 19, 19' kan härvid på i och för sig känt sätt utformas i ett stycke med en omgivande de1, respektive omgivande spår, vi1ka i kombination förpräg1ar ett bandformigt utgångsämne som passerar me11an va1sarna 19, 19'. Én a1ternativ utföringsform visas i fig. 5, varvid va1sen 19 utformats med åtminstone ett omgivande spår 20, i vi1ket tvenne ha1vcirke1formiga de1ar 21, 21' är infästbara mede1st ett skruvförband, t.ex. med två skruvar 22, 22' såsom indikerat i figuren. De ha1vcirke1formiga de1arnas 21, 21' yttre peri- feri utformas härvid med spår, utåtriktad profi1 e11er annan 1ämp1ig utform- ning, avsedd att samverka med spår e11er profi1 utformad vid motsvarande utformade delar vid en när1iggande och samverkande va1s 19'.

Det inses härvid, att den i fig. 5 visade utföringsformen medger möj1ighet att med en enda utgângstyp av va1sar 19, 19' åstadkomma ett f1erta1 o1ika präglingar, sâvä1 avsedda att medge en efterfö1jande sammanfa1sning som i avsikt att åstadkoma omgivande och förstyvande präg1ingar vid det samman- fa1sade röret. För varje ti11ämpningsfa11 behöver endast de ha1vcirke1formiga de1arna 21, 21' utbytas, en operation som utföres avsevärt snabbare än sedvan1igt va1sbyte, varjämte verktygskostnaden (kostnaden för va1sarna 19, 19') även nedbringas.

Den undre drivaxe1n 14 och den övre bärande axe1n 15 är såsom visat i fig. 2 anordnade med tvenne samverkande kugghju1 23, 23' omede1bart bakom de p1attor 9, 9' som är när1iggande hydrau1motorn 17. Det bör härvid bemärkas, att varje va1spar är anordnat med en separat hydrau1motor 17, såsom visat i det princi- pie11a hydrau1iska kopp1ingsschemat visat i fig. 4.

Med hänvisning ti11 nämnda kopp1ingsschema, så innefattar den i fig. 1 visade maskinen fem varandra efterfö1jande hydrau1motorer 17, vi1ka äro seriekopp1ade så, att ut1oppet från en första hydrau1motor är ans1utet ti11 in1oppet på en 7813290-9 _ 5 _ efterfö1jande hydrau1motor 17. Genom det tryckfa11 som uppkommer i varje hydrau1motor, så reduceras hastigheten något för varje efterföljande motor 17, ett förhå11ande som är synner1igen önskvärt. Från o1jetanken 3 och pump- aggregatet 4 1edes oïjan i en 1edning 24 ti11 en fyrvägsventi1 25, anordnad att de1s medge avstängning av o1jef1ödet ti11 hydrau1motorerna 17, de1s drivning av desamma i a1ternativ rotationsriktning, varvid en reverserad rotationsröre1se i vissa fa11 är önskvärd för att medge utmatning av i maskinen förefintïigt bandformigt utgångsmateria1, e11er, i samband med instä11ning av maskinen. I s1ingan som förbinder hydrau1motorerna 17 med fyrvägsventi1en 25, så är vidare en f1ödesreg1erande venti1 26 anordnad, varmed operatören steg1öst kan instä11a va1sarnas rotationshastighet.

På ett avstånd från de fyra varandra när1iggande va1sparen 19, 19' så är tvenne sammanfa1sade va1sar 27, 28 anordnade på ett i och för sig känt sätt, varvid den undre va1sen 27 drives såsom tidigare berört på ett sätt motsva- rande de profi1erande va1sparen 19, 19' med en separat hydrau1motor 17, varjämte den övre va1sen 28 är anordnad på ett sätt motsvarande de övre valsarna 19. Den övre samnanfa1sade va1sen 28 är så1edes rör1ig reïativt den undre 27, anordnad i ett när1iggande 1äge under inverkan av trycket från brickfjäderpaket, anordnade såsom tidigare beskrivits.

I syfte att åstadkomma uppstyrning av det förprofi1erade bandformiga ämnet re1ativt det sammanfa1sande va1sparet 27, 28, så är maskinen en1igt före1ig- gande uppfinning med förde1 anordnad med en uppstyrningsanordning av den typ som åskåd1iggöres i fig. 3. Nämnda uppstyrningsanordning utgöres av tvenne styrorgan 29, 29', svängbart förenade vid ett ändparti, samt med två mutter- formiga organ 29, 29' 1edbart förbundna med styrorganen 29, 29', varjämte ett skruvorgan 31 med en utvändig gänga är anordnad utsträckt genom de mutter- formiga organen 30, 30'. De invändiga gängorna i nämnda mutterformiga organ 30, 30' och/e11er den utvändiga gängan vid skruvorganet 31 är anordnade så, att rotation av skruvorganet 31 i en första rotationsriktning 1ikformigt förskjuter de styrande ändpartierna av styrorganen 29, 29' från varandra, medan rotation i en andra rotationsriktning medför att de styrande ändpar- tierna 1ikformigt förf1yttas i riktning mot varandra. Det inses härvid, att denna anordning medför en synner1igen snabb, effektiv och enke1 instä11ning av styrorganet re1ativt den förpräg1ing som utförts i det bandformiga ut- gângsmateria1et, varigenom nämnda förpräg1ing noggrant centreras re1ativt de sammanfa1sande va1sarna 27, 28.

Vid användning av maskinen beskriven ovan, samt visad å ti11hörande ritningar, 7813290-9 _ 5 _ så infästes först lämpliga valsar l9, l9' för den avsedda arbetsoperationen.

Med hänvisning till fig. 2, så visas att axlarna l4, l5 är utformade med från ett ändparti stegvis fallande diameter, vilket medför att respektive axel l4, l5 genom en förskjutningsrörelse kan förskjutas från det i figuren visade läget, varefter valda valsar l9, l9' kan införas mellan plattorna 9, 9'.

Därefter förskjutes ånyo axlarna l4, l5 till det visade läget. Genom att plattorna 9 som uppbär de övre axlarna l5 är fjäderbelastade, så kan valsar med en given diameter utnyttjas för ett förhållandevis stort antal plåttjock- lekar. Nödvändig ansättning av brickfjäderpaketen l0, l0' utföres medelst justeringsorganen ll, ll'. Vid exempelvis varierande plåttjocklek hos det bandformiga ämnet, så upptager nämnda fjäderpaket l0, l0' de skillnader i tjocklek som förekommer, utan att valspar l9, l9' eller tillhörande axlar l4, l5 eller axelinfästningar skadas. I anslutning till den plattformiga upp- bärande delens 5 ändparti bortom de sammanfalsande valsarna 27, 28 är ett verktyg 32 infäst mot den uppbärande delen l, varvid verktyget 32 endast indikeras med brutna-linjer i fig. l. Vid sanmanfalsningsoperationen instyres det bandformiga utgångsmaterialet i verktyget, samt formas härvid till avsedd rördiameter, varvid verktygets inre diameter är avgörande för vilken yttre 'diameter som det samanfalsade röret erhåller. Verktyget är härvid utformat med fasta formande delar på ett i och för sig känt sätt.

Medelst justeringsanordningen 7 kan det bandformiga ämnets inmatningsvinkel i verktyget 32 varieras, genom att den plattformiga uppbärande delen 5 inställes i avsedd vinkel relativt verktyget 32.

Den hydrauliska driften av ingående valspar medför som tidigare berörts den fördelen, att en succesivt fallande matningshastighet erhålles. Genom att drivmotorns axel anordnats utsträckt utanför den uppbärande delen l, så medges även drift utan att elström finnes tillgänglig, genom att nämnda utskjutande axel förenas med en förbränningsmotor eller liknande. Det sätt varpå ingående valspar anordnats fjädrande, eliminerar dels risken för skador på valsar och tillhörande axlar vid toleransvariationer vid ämnet, samt medför dels även att ett visst valspar med en förutbestämd diameter kan utnyttjas för ett flertal godstjocklekar,-och valsarna l9, l9' med lösa halvcirkelformiga delar 2l, 2l', såsom indikerade i fig. 5, medför även att ställtiderna nedbringas, samt att ett givet valspar kan utnyttjas för ett flertal olika operationer. Det sätt varpå det bandformiga ämnets styrning anordnats, såsom visat i fig. 3, medför även en förenklad och snabbare in- -ställning av maskinen.

Den beskrivna och visade utföringsformen av en maskin enligt föreliggande 7813290-9 _ 7 _ uppfinning avser endast att tjäna såsom ett exempel på en maskin inom ramen för uppfinnartanken, med hänsyn till de många modifieringar som kan utföras, med bibehållande av det för föreliggande uppfinning väsentliga och karak- teristiska.

Föreliggande uppfinning är således på intet sätt begränsad till den visade och beskrivna utföringsformen, då uppenbarligen många modifieringar inne- fattas inom ramen för efterföljande patentkrav.

Claims (9)

7815290-9 _8_ P A T E N T K-R A V

1. Maskin för framstä11ning av skruv1injefa1sade rör, innefattande ett anta1 varandra efterfö1jande valspar (19, 19') avsedda att åstadkomma en förprofi1ering av ett bandformigt ämne, jämte ett efterfö1jande sammanfa1- sande va1spar (27, 28), anordnat i ans1utning ti11 ett rörformande verktyg (32), k ä n n e t e c k n a d a-v, att de varandra efterföljande förpro- fi1erande va1sparen (19, 19'), jämte efterfö1jande sammanfa1sande va1spar (27, 28), är anordnade med en för varje va1spar (19, 19', 27, 28) individue11 hydrau1motor (17), vars rotationsröre1se är anordnad att överföras ti11 en första va1s (19, 27), varjämte den andra va1sen (19, 28) är anordnad att drivas mede1st respektive va1spars (19, 19', 27, 28) hydrau1motor (17) via en kugghju1s-,-kedjetransmission e11er 1iknande, varvid de mede1st en trans- missionsanordning drivna va1sarna (19, 28) är anordnade fjädrande rör1iga ere1ativt de mede1st hydrau1motorer (17) drivna va1sarna (19', 27) med en e justerbart instä11bar anpressningskraft.

2. Maskin en1igt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v, att hyd- rau1motorerna (17) är anordnade att drivas med en i matningsriktningen succes- sivt reducerad rotationshastighet.

3. Maskin.en1igt patentkravet 2, k ä n n e t e c k n a d a v, att i maskinen ingående hydrau1motorer (17) är anordnade seriekopp1ade, med när1ig- gande hydrau1motorers (17) in1opp förenade med när1iggande ut1opp, varvid tryckfa11et i varje hydrau1motor (17) utgör en rotationshastighetsbestämande faktor för efterfö1jande hydrau1motor (17).

4. Maskin en1igt något av patentkraven 1 - 3, k ä n n e t e c k n a d a v, att den innefattar en 1ådformig uppbärande de1 (1), oms1utande en med en e1motor förenat hydrau1iskt pumpaggregat (4) anordnat vid en av den 1ådfor- miga de1en (1) oms1uten o1jetank (3), varvid nämnda pumpaggregat (4) är anordnat att ti11föra hydrau1motorerna (17) ett f1uidiumf1öde för åstadkom- mande av en rotationsröre1se vid ti11förande av e1ström ti11 e1motorn.

5. Maskin en1igt något av patentkraven 1 - 3, k ä n n e t e c k n a d a v, att den innefattar en 1ådformig uppbärande de1 (1), oms1utande en från den 1ådformiga de1en (1) utsträckt drivaxe1 och ett av den 1ådformiga de1en (1) oms1utet hydrau1iskt pumpaggregat (4) anordnat vid en av den 1ådformiga 7813290-9 _ 9 _ de1en oms1uten o1jetank (3), varvid nämnda pumpaggregat (4) är anordnat att ti11föra hydrau1motorerna (17) ett f1uidiumf1öde för åstadkommande av en rotationsröre1se vid bibringande av en rotationsröre1se för drivaxe1n mede1st en ti11 drivaxeln ansluten förbränningsmotor.

6. Maskin en1igt patentkravet 5, k ä n n e t e c k n a d a v, att den från den 1ådformiga de1en (1) utsträckta drivaxe1n är förenad med rotations- axe1n för en e1motor, vi1ken e1motor är anordnad att medge drivning av pump- aggregatet (4).

7. Maskin en1igt något av patentkraven 1 - 6, k ä n n e t e c k n a d a v, att den innefattar ett venti1organ (25), anordnat att medge ett reversi- belt o1jeti11förse1f1öde ti11 hydrau1motorerna (17), ïiksom avstängning av f1ödet.

8. Maskin en1igt något av patentkraven 1 - 7, k ä n n e t e c k n a d a v, att den innefattar ett o1jef1ödesbegränsande organ (26), anordnat att medge variabe1 instä11ning av f1ödeshastigheten för det ti11 hydrau1motorerna (17) ti11förda o1jef1ödet.

9. Maskin en1igt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v, att de ax1ar (14, 15), vi1ka uppbär de förprofi1erande va1sarna (19, 19'), är anord- nade att medge av1ägsnande av va1sarna (19, 19') genom en axie11 förskjut- ningsröre1se av ax1arna (14, 15) re1ativt va1sarna (19, 19').