SE422673B - PACKAGING CONTAINER OPENING DEVICE - Google Patents
PACKAGING CONTAINER OPENING DEVICEInfo
- Publication number
- SE422673B SE422673B SE7807468A SE7807468A SE422673B SE 422673 B SE422673 B SE 422673B SE 7807468 A SE7807468 A SE 7807468A SE 7807468 A SE7807468 A SE 7807468A SE 422673 B SE422673 B SE 422673B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- packaging container
- tear
- opening
- opening device
- wire
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 99
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 41
- 239000012611 container material Substances 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 9
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- 235000011437 Amygdalus communis Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000220304 Prunus dulcis Species 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000020224 almond Nutrition 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/22—Details
- B65D77/30—Opening or contents-removing devices added or incorporated during filling or closing of containers
- B65D77/32—Tearing-strings or like flexible elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packages (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Description
7807468-9 vilken sträcker sig runt ett öppningsbart parti. Då förpack- ningsbehållaren skall öppnas sker detta vanligtvis genom att det öppningsbara, av försvagningslinjen avgränsade partiet tryckes in i förpackningen, varefter den eventuellt bortrives. 7807468-9 which extends around an openable portion. When the packaging container is to be opened, this is usually done by pushing the openable portion delimited by the line of weakness into the packaging, after which it is possibly torn away.
Denna typ av öppningsanordning är vanlig vid förpackningsbehållare för t.ex. tvättpulver eller flingor.This type of opening device is common in packaging containers for e.g. washing powder or flakes.
Vid förpackningsbehållare för t.ex. flytande fyllgods är den beskrivna öppningsanordningen ej lämplig. Vid förpackningar för flytande fyllgods har man därför sökt andra lösningar och en vanlig sådan är att förse förpackningsbehållareväggen med ett utstansat hål, vilken täckes av en avrivbar rivremsa. Denna öppnings- anordning är emellertid både dyrare och mera komplicerad och ger dessutom försämrad täthet mot vätska och gas, vilket särskilt är en nackdel vid förpackning av känsliga livsmedel.In the case of packaging containers for e.g. liquid filling material, the described opening device is not suitable. In the case of packages for liquid filling goods, other solutions have therefore been sought and a common one is to provide the packaging container wall with a punched hole, which is covered by a tear-off tear strip. However, this opening device is both more expensive and more complicated and also gives a reduced tightness against liquid and gas, which is a particular disadvantage when packaging sensitive foods.
En önskvärd lösning är därför att modifiera den förstnämnda öppningsanordningen pâ så sätt att det öppningsbara partiet av förpackningsbehållarväggen kan öppnas utan att det behöver tryckas in i förpackningsbehållaren och utan risk för stänk eller spill.A desirable solution is therefore to modify the first-mentioned opening device in such a way that the openable portion of the packaging container wall can be opened without it having to be pressed into the packaging container and without risk of splashing or spillage.
Denna modifiering kan ske genom att öppningsanordningen förses med en utmed försvagningslinjen applicerad rivtråd, vars ena ände är åtkomlig från förpackningens utsida och med vars hjälp den öppningsbara väggdelens förbindelse med den resterande förpacknings- behållarväggen kan brytas. En öppningsanordning med en rivtrâd av denna.typ har en utmärkt funktion, men ställer sig något komplicerad att tillverka, eftersom applicerandet av rivtråden med tillräcklig precision är tidsödande och svårt, i synnerhet då rivtråden skall appliceras utmed en krökt öppningsanvisnings- linje. Vid maskinell, snabb tillverkning av förpackningsbehållare från en löpande materialbana har det därför hittills varit omöjligt att applicera rivtråden med tillräcklig noggrannhet.This modification can take place by providing the opening device with a tear wire applied along the line of weakness, one end of which is accessible from the outside of the package and by means of which the connection of the openable wall part to the remaining packaging container wall can be broken. An opening device with a tear wire of this type has an excellent function, but is somewhat complicated to manufacture, since the application of the tear wire with sufficient precision is time-consuming and difficult, especially when the tear wire is to be applied along a curved opening instruction line. In the case of mechanical, rapid manufacture of packaging containers from a continuous web of material, it has therefore hitherto been impossible to apply the tear wire with sufficient accuracy.
Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en öppningsanordning för förpackningsbehållare som ej är behäftad med ovannämnda nackdelar.An object of the present invention is to provide an opening device for packaging containers which does not suffer from the above-mentioned disadvantages.
Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en öppningsanordning som är enkel och föga kostnads- krävande och som dessutom är lättöppnad.A further object of the present invention is to provide an opening device which is simple and inexpensive and which is also easy to open.
Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en öppningsanordning med en rivtråd, vilken är lätt att applicera också vid snabb, automatisk tillverkning av förpacknings- behållare, särskilt från löpande materialbana. 7807468-9 Dessa ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en öppningsanordning för förpackningsbehållare av den typ vid vilken en öppningsbar del av förpackningsbehållarens vägg begränsas av en krökt eller bågformig öppningsanvisningslinje vid vars ena ände en rivtråd är fast förbunden med förpackningsbehållar- väggen och vid vars andra ände rivtråden sträcker sig ut genom förpackningsbehållarväggen, getts kännetecknen, att rivtrâden är lösbart förknippad med förpackningsbehållarväggens insida samt sträcker sig huvudsakligen râtlinjigt mellan rivanvisnings- linjens ändpunkter. Genom att rivtrâden appliceras rätlinjigt på ett sådant sätt att den-blott i två punkter sammanfaller med öppningsanvisningslinjen underlättas applicerandet avsevärt utan att öppningsbarheten försämras, eftersom rivtrâden då rivningen väl börjat följer den försvagade öppningsanvisningslinjen i materialet.A further object of the present invention is to provide an opening device with a tear wire, which is easy to apply also in fast, automatic manufacture of packaging containers, especially from a continuous web of material. 7807468-9 These objects have been achieved according to the invention in that an opening device for packaging containers of the type in which an openable part of the wall of the packaging container is limited by a curved or arcuate opening guide line at one end of which a tear wire is fixedly connected to the packaging container wall. end of the tear wire extends through the package container wall, the indications are given that the tear wire is releasably connected to the inside of the package container wall and extends substantially rectilinearly between the end points of the tear instruction line. By applying the tear wire in a rectilinear manner in such a way that it coincides with the opening instruction line at only two points, the application is considerably facilitated without the openability deteriorating, since the tear wire once the tear has begun follows the weakened opening instruction line in the material.
En utföringsform av öppningsanordningen enligt uppfinningen har vidare getts kännetecknet, att rivtråden vid förpackningsbehållare, som är tillverkade av banformigt material löper parallellt med banriktningen. i En ytterligare utföringsform av anordningen enligt uppfinningen ' har vidare getts kännetecknet, att öppningsanvisningslinjen utgör en förseglingslinje mellan tvâ förpackningsbehållaren bildande väggdelar. ~ En ytterligare utföringsform av anordningen enligt upp- finningen har vidare getts kännetecknet, att rivtrådens ena ände sträckef'sig genom öppningsanvisningslinjen och är belägen utan- ' för förpackningsbehållaren.An embodiment of the opening device according to the invention has further been characterized in that the tear wire in packaging containers which are made of web-shaped material runs parallel to the web direction. A further embodiment of the device according to the invention has further been characterized in that the opening instruction line constitutes a sealing line between two wall parts forming the packaging container. A further embodiment of the device according to the invention has further been characterized in that one end of the tear wire extends through the opening instruction line and is located outside the packaging container.
En ytterligare utföringsform av anordningen enligt upp- finningen har vidare getts kännetecknet, att den utanför förpack- ningsbehållaren sig sträckande änden av rivtråden är förbunden med en såsom rivtunga utformad del av förpackningsbehållarmaterialet.A further embodiment of the device according to the invention has further been characterized in that the end of the tear wire extending outside the packaging container is connected to a part of the packaging container material formed as a tear tongue.
En ytterligare utföringsform av anordningen enligt upp- fiinningen har vidare getts kännetecknet, att rivtrådens utanför förpackningsbehållaren belägna begynnelseände möter öppningsanvis- ningslinjen i trubbig vinkel.A further embodiment of the device according to the invention has further been characterized in that the initial end of the tear wire located outside the packaging container meets the opening instruction line at an obtuse angle.
En ytterligare utföringsform av anordningen enligt upp- finningen har vidare getts kännetecknet, att den öppningsbara delen av förpackningsbehållarens vägg är utformad såsom ett uppvikbart lock, vilket är svängbart kring en rät linje som sträcker sig 7907468-9 mellan öppningsanvisningslinjens ändpunkter och avgränsar den öppningsbara lockdelen från en intilliggande del av förpacknings- behållarens vägg.A further embodiment of the device according to the invention has further been characterized in that the openable part of the wall of the packaging container is designed as a foldable lid, which is pivotable about a straight line extending between the end points of the opening instruction line and delimiting the openable lid part from an adjacent part of the wall of the packaging container.
En ytterligare utföringsform av anordningen enligt upp- finningen har vidare getts kännetecknet, att nämnda linje samman- faller med den räta linje utmed vilken rivtrâden är lösbart för- knippad med förpackningsbehållarväggen.A further embodiment of the device according to the invention has further been characterized in that said line coincides with the straight line along which the tear wire is releasably connected to the packaging container wall.
Anordningen enligt uppfinningen kommer att beskrivas närmare i det följande under särskild hänvisning till bifogade ritningar, vilka schematiskt visar en föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen såsom denna är utformad vid en känd typ av förpackningsbehâllare.The device according to the invention will be described in more detail in the following with particular reference to the accompanying drawings, which schematically show a preferred embodiment of the device according to the invention as it is designed with a known type of packaging container.
Figur l visar en förpackningsbehållare med en öppnings- anordning enligt uppfinningen före öppnandet. l Figur 2 visar förpackningsbehâllaren enligt figur l efter öppnandet.Figure 1 shows a packaging container with an opening device according to the invention before opening. Figure 2 shows the packaging container according to Figure 1 after opening.
Figur 3 visar de successiva momenten vid tillverkningen av en förpackningsbehållare enligt figur l.Figure 3 shows the successive steps in the manufacture of a packaging container according to Figure 1.
Den i figur l visade förpackningsbehållaren är av huvud- sakligen samma typ som ingående beskrives i svenskt patent 'nr. 330.305, till vilket refereras.'Förpackningsbenåiiaren är tili- verkad av ett laminerät helplastmaterial som innefattar ett invändigt skikt av skummat plastmaterial, t.ex. polystyren, vilket på ömse sidor är belagt med homogena skikt av samma material. Det centrala, skummade bärarskiktet har en tjocklek av cirka 0,8 mm, under det att de två homogena ytskikten har en tjocklek av endast 0,1 mm.The packaging container shown in Figure 1 is of essentially the same type as described in detail in Swedish patent no. 330.305, to which reference is made. The packaging binder is made of a laminated solid plastic material which comprises an inner layer of foamed plastic material, e.g. polystyrene, which on both sides is coated with homogeneous layers of the same material. The central, foamed carrier layer has a thickness of about 0.8 mm, while the two homogeneous surface layers have a thickness of only 0.1 mm.
.Kombinationen av ett förhållandevis tjockt, centralt skumskikt och homogena ytskikt gör att materialet får en god styvhet samtidigt ,som_det blir vätsketätt. Genom valet av ett termoplastiskt material blir det dessutom möjligt att på ett enkelt sätt värmeförsegla förpackningsbehällaren. I ' 7 Såsom framgår av ritningen är förpackningsbehållaren till- verkad av två delar, nämligen en halvcirkelformigt eller U-formigt krökt manteldel l, samt en ryggdel 2, vars övre och undre änddelar 'bildar förpackningsbehâllarens toppdel 3 och bottendel 4. Mantel- delen 1 och ryggdelen_2 är förbundna med_varandra medelst en runt manteldelens hela kantyta sig sträckande värmeförsegling 5. Topp- delen 3 är vid sin yttre, från ryggdelens 2 centrala parti 2' vända ände utformad såsom ett öppningsbart lock 6, vars gränslinje mot 7807468-9 den resterande toppdelen 3 sammanfaller med en rivtråd 7, vilken är belägen vid toppdelens undre, mot förpackningens insida vända yta och löper huvudsakligen parallellt med vikningslinjen mellan ryggdelens centrala parti 2' och toppdelen 3. Rivtråden 7 passerar genom förseglingen 5 i närheten av sina ändpunkter, och rivtrådens ena ände sträcker sig något utanför förseglingen där den bildar en greppflik 8, i vilken rivtrâdsänden är förbunden med ett utskjut- ande parti av toppdelen 3. , Rivtråden 7 sträcker sig huvudsakligen rätlinjigt mellan två symmetriskt belägna punkter på förseglingslinjen 5. Den mellan dessa punkter belägna delen av förseglingen 5 (som eventuellt är försvagad i jämförelse med den resterande förseglingssträckan) tjänstgör såsom en öppningsanvisningslinje 5' utmed vilken för- seglingen bringas att brista med hjälp av rivtråden 7 då förpack- ningsbehållaren skall öppnas. Såsom tidigare nämnts är en ände av rivtråden 7 förbunden med öppningsfliken 8, och rivtrâdens mot- satta ände är där den möter öppningsanvisningslinjen 5' också hållbart förbunden med förpackningsbehâllarmaterialet. Det mellan nämnda förbindelsepunkter belägna partiet av rivtråden 7 är antingen helt fritt eller också lösbart förknippat med förpackningsbehållar- väggens mot förpackningens inre vända yta.The combination of a relatively thick, central foam layer and homogeneous surface layers gives the material a good rigidity at the same time, as it becomes liquid-tight. By choosing a thermoplastic material, it also becomes possible to heat-seal the packaging container in a simple manner. As shown in the drawing, the packaging container is made of two parts, namely a semicircular or U-shaped curved jacket part 1, and a back part 2, the upper and lower end parts of which form the top part 3 and bottom part 4 of the packaging container 4. and the back part_2 are connected to each other by means of a heat seal 5 extending around the entire edge surface of the jacket part 5. The top part 3 is formed at its outer end, facing away from the central part 2 'of the back part 2', as an openable lid 6, the boundary line of the remaining top part 3 coincides with a tear wire 7, which is located at the lower part of the top part, facing the inside of the package and runs substantially parallel to the fold line between the central part 2 'of the back part and the top part 3. The tear wire 7 passes through the seal 5 near its end points, and one of the tear wire end extends slightly outside the seal where it forms a grip tab 8, in which the tear wire end is connected to a protrusion The tear wire 7 extends substantially rectilinearly between two symmetrically located points on the sealing line 5. The part of the seal 5 located between these points (which is possibly weakened in comparison with the remaining sealing distance) serves as an opening instruction line 5. along which the seal is caused to rupture by means of the tear wire 7 when the packaging container is to be opened. As previously mentioned, one end of the tear wire 7 is connected to the opening flap 8, and the opposite end of the tear wire is where it meets the opening instruction line 5 'also sustainably connected to the packaging container material. The portion of the tear wire 7 located between said connection points is either completely free or also releasably connected to the inner facing surface of the packaging container wall.
I figur 2 visas förpackningsbehâllaren enligt figur l efter öppnandet. Förpackningsbehållaren enligt figur 2 är i övrigt identisk med den i figur 1 visade och innefattar en manteldel l, en lång- sträckt ryggdel 2 vars änddelar bildar toppdelen 3 och bottendelen 4.Figure 2 shows the packaging container according to figure 1 after opening. The packaging container according to Figure 2 is otherwise identical to that shown in Figure 1 and comprises a jacket part 1, an elongate back part 2 whose end parts form the top part 3 and the bottom part 4.
Den vid toppdelens 3 yttre ände belägna lockdelen 6 visas i öppet eller uppvikt tillstånd, varvid den räta linje som sträcker sig mellan öppningsanvisningslinjens 5' ändpunkter, d.v.s. den linje utmed vilken rivtråden 7 är belägen före öppnandet, tjänstgör så- som vikningslinje eller gângled. Såsom framgår av figur 2 är riv- tråden 7 efter förpackningsbehâllarens öppnande fortfarande med sin ena ände förbunden med förpackningsbehållaren. Vid rivtràdens 7 motsatta ände eller begynnelseände syns den med rivtrâden förbundna öppningsfliken 8, som avrivits från toppdelen 3 vid öppnandet.The lid part 6 located at the outer end of the top part 3 is shown in the open or folded condition, the straight line extending between the end points of the opening instruction line 5 ', i.e. the line along which the tear wire 7 is located before opening, serves as a folding line or gangway. As can be seen from Figure 2, after opening the packaging container, the tear wire 7 is still connected to the packaging container at one end. At the opposite end or beginning end of the tear wire 7, the opening tab 8 connected to the tear wire can be seen, which has been torn off from the top part 3 at the opening.
I figur 3 visas schematiskt framställningen av en förpack- ningsbehâllare enligt figur l och 2. Förpackningsbehâllarens mantel- del 1 respektive ryggdel 2 framställes av två separata banor, vilka först bearbetas och formas var för sig för att därefter sammanföras och förbindas med varandra till bildande av förpackningsbehållare.Figure 3 schematically shows the production of a packaging container according to Figures 1 and 2. The jacket part 1 and back part 2, respectively, of the packaging container are made of two separate webs, which are first processed and formed separately to then be combined and connected to each other to form packaging container.
Framställningsförloppet, som också beskrlves i detalj i svenskt patent 7807468-9 nr. 330.505, kommer här endast att beskrivas förhållandevis schematiskt för att underlätta förståelsen av uppfinningen.The production process, which is also described in detail in Swedish patent 7807468-9 no. 330,505, will only be described here relatively schematically to facilitate the understanding of the invention.
De båda materialbanorna består såsom tidigare nämnts av ett laminerat material innefattande ett centralt skikt av skummat plastmaterial, vilket på ömse sidor är belagt med homogent, termoplastiskt material. Den ena banan, nämligen den bana som skall bilda förpackningsbehållarens ryggdelar, är avsevärt bredare än den andra banan samt dessutom i närheten av sin övre kant (fig 3) försedd med rivtråden 7, vilken kan vara löst förknippad med det homogena plastskikt som så småningom skall utgöra förpacknings- behållarens insida. Under successiv frammatning genom förpacknings- maskinen omformas förpackningsmaterialbanan genom att vissa partier (inkl. delar av rivtråden) utmed dess båda kanter bortstansas så att en rad mitt för varandra belägna, huvudsakligen U-formiga flikar eller utskott bildas utmed de båda kanterna. Flikarna eller ut- skotten skall sedermera bilda förpackningsbehållarnas topp- och bottendelar och är parvis belägna mitt för varandra transversellt över materialbanan och sammanhänger via mellanliggande partier, vilka svarar mot den färdiga förpackningsbehållarensaegentliga_ ryggdel 2'. Ütskotten har såsom nämnts huvudsakligen U-form och består alltså av ett närmast den centrala ryggdelen 2' beläget parti, vilket avgränsas av huvudsakligen parallella kantlinjer, samt ett"ändparti som begränsas av en huvudsakligen halvcirkel- formig kantlinje. Vid det'utskott som skall bilda förpackningsbe- hållarens toppdel brytes den halvcirkelformiga kantlinjen av en ut- skjutande rivtunga 8, som ensidigt sträcker sig ut från toppdelens ena sida i jämnhöjd med den över toppdelen lönande rivtrådén 7.The two webs of material consist, as previously mentioned, of a laminated material comprising a central layer of foamed plastic material, which on both sides is coated with homogeneous, thermoplastic material. One web, namely the web which is to form the back portions of the packaging container, is considerably wider than the other web and also in the vicinity of its upper edge (Fig. 3) provided with the tear wire 7, which may be loosely associated with the homogeneous plastic layer which will eventually constitute the inside of the packaging container. During successive feeding through the packaging machine, the web of packaging material is reshaped by punching out certain portions (incl. Parts of the tear wire) along its two edges so that a row of opposite, mainly U-shaped tabs or projections are formed along the two edges. The flaps or projections shall later form the top and bottom parts of the packaging containers and are located in pairs opposite each other transversely across the web of material and connect via intermediate portions, which correspond to the actual back part 2 'of the finished packaging container. As mentioned, the projections have a substantially U-shape and thus consist of a portion located closest to the central dorsal part 2 ', which is delimited by substantially parallel margins, and an "end portion which is delimited by a substantially semicircular border. At the projection which is to form the top part of the packaging container is broken by the semicircular edge line of a projecting tear tongue 8, which unilaterally extends from one side of the top part at a level flush with the tear wire 7 which pays off over the top part.
För att säkerställa en kraftigare förbindning av rivtrådens båda änddelar till toppdelen 3 kan lämpligen området vid rivtungan 8 liksom området vid rivtrådens 7 motsatta¿ände eller slutände ut- sättas för en uppvärmning till mjukningstemperatur och en samman- pressning, som säkert förbinder rivtrådsändarna vid toppdelens material. ' Samtidigt med den ovanïbeskrivna omformningen av den ena materialbanan sker en bearbetning av den andra materialbanan, d.v.s. den materialbana som skall bilda-förpackningsbehâllarnasP manteldelar l. Denna materialbana är smalare än den ryggdelarna bildande materialbanan och har en bredd som svarar mot bredden av det ostansade område som skall bilda förpackningsbehållarens egentliga ryggdelar 2'. 7807468-9 Förpackningsbehâllarnas krökta mandeldelar l bildas nu genom att förpackningsmaterialbanan uppvärmes till sin mjukningstemperatur, varefter den utsättes för en formningsbearbetning under vilken materialbanan med hjälp av ett formningsdon nedpressas i en serie sammanhängande, U-formiga urtagningar. Denna formnings- bearbetning kan på grund av materialets termoplastiska egenskaper ske utan att materialet tar skada och resulterar i att material- banan omformas till en rad sammanhängande, U-formiga manteldelar 1.To ensure a stronger connection of the two end parts of the tear wire to the top part 3, the area at the tear tongue 8 as well as the area at the opposite end or end end of the tear wire 7 can be subjected to a heating to softening temperature and a compression which securely connects the tear wire ends to the top part material. . Simultaneously with the above-described transformation of one web of material, a processing of the other web of material takes place, i.e. the material web which is to form the jacket parts 1 of the packaging containers. This web of material is narrower than the material web forming the backing parts and has a width corresponding to the width of the unpunched area which is to form the actual back parts 2 'of the packaging container. 7807468-9 The curved almond parts 1 of the packaging containers are now formed by heating the packaging material web to its softening temperature, after which it is subjected to a forming processing during which the material web is pressed down by means of a forming device in a series of continuous, U-shaped recesses. Due to the thermoplastic properties of the material, this forming processing can take place without the material being damaged and results in the web of material being reshaped into a series of continuous, U-shaped jacket parts 1.
Efter denna förberedande formning av de båda materialbanorna bringas de att löpa huvudsakligen parallellt och sammanföres där- efter successivt på så sätt att änddelarna av de U-formiga mantel- delarnas skänklar bringas till anliggning mot det centrala parti av den bredare materialbanan som skall bilda de egentliga rygg- delarna 2'. Härvid tillses att manteldelarna l placeras mittför topp- och bottendelarna 3 resp. 4 så att dessa delar vid en efter- följande nedvikning hamnar i korrekt läge och tillsluter mantel- delarnas öppna sidor. Efter korrekt placering sker en uppvärmning av de materialytor som skall sammanfogas med topp- resp. botten- delarna 3,4, varefter dessa nedvikes så att de kommer till anligg- ning mot manteldelens l sidokanter där en värmeförsegling äger rum genom att materialdelarna hoppressas mot varandra under kort Ä stund och tillåtes svalna. Därefter fylles förpackningsbehållarna med hjälp av ett på ritningen icke visat fyllrör, vilket under utnyttjande av materialets flexibilitet sträcker sig in i den sammanhängande raden av-förpackningsbehållare via mellanrummet mellan ryggdelarna 2 och ändpartierna av manteldelarnas l skänklar.After this preparatory shaping of the two webs of material, they are made to run substantially parallel and are then successively joined together in such a way that the end portions of the U-shaped shell portions are brought into abutment against the central portion of the wider web of material which is to form the actual webs. back parts 2 '. In this case, it is ensured that the jacket parts 1 are placed opposite the top and bottom parts 3 and 3, respectively. 4 so that these parts end up in the correct position during a subsequent folding down and close the open sides of the jacket parts. After correct placement, the material surfaces that are to be joined with the top or the bottom parts 3,4, after which these are folded down so that they come into contact with the side edges of the jacket part 1, where a heat seal takes place by the material parts being compressed against each other for a short time and allowed to cool. Thereafter, the packaging containers are filled by means of a filling tube not shown in the drawing, which, utilizing the flexibility of the material, extends into the continuous row of packaging containers via the space between the back parts 2 and the end portions of the sheath parts 1 legs.
Fyllningên liksom hela det övriga tillverkningsförloppet sker 'under kontinuerlig förflyttning av materialbanorna och samtidigt som en förpackningsbehållare fyllts i önskad utsträckning har den -också förflyttats förbi änden av fyllröret så att ryggdelen kan pressas mot och förseglas till manteldelens skänkeländar, varigenom förpackningsbehållaren blir helt sluten. Den sammanhängande raden av fyllda och förslutna förpackningsbehållare uppdelas därefter under fortsatt frammatning genom förpackningsmaskinen i enskilda förpack- ningsbehållare, vilket sker medelst en icke visad kniv, som genom transversella_snitt separerar de ännu sammanhängande förpack- ningsbehållarna från varandra, varefter förpàckningsbehållarna är färdiga. 7807468-9 Då förpackningsbehâllarna tillverkas av det tidigare nämnda förpackningslaminatet bestående av ett centralt skikt av skummat material, t.ex. polystyren, vilket på ömse sidor är belagt med tunna, homogena polystyrenskikt är det lämpligt att såsom rivtråd använda en bomullstråd, vilken är impregnerad med en akrylsampolymer.The filling as well as the entire other manufacturing process takes place during continuous movement of the material webs and at the same time as a packaging container is filled to the desired extent, it has also been moved past the end of the filling tube so that the back part can be pressed against and sealed to the sheath end legs, thereby becoming the packaging container. The continuous row of filled and closed packaging containers is then divided during further feeding by the packaging machine into individual packaging containers, which is done by means of a knife (not shown), which separates the still continuous packaging containers from each other by transverse section, after which the packaging containers are finished. 7807468-9 When the packaging containers are manufactured from the previously mentioned packaging laminate consisting of a central layer of foamed material, e.g. polystyrene, which is coated on both sides with thin, homogeneous polystyrene layers, it is suitable to use as a tear thread a cotton thread, which is impregnated with an acrylic copolymer.
Tråden bör ha en diameter på cirka 0,5 mm. Såsom tidigare nämnts förbindes trädens båda änddelar med förpackningsbehållarmaterialet genom att de partier som skall förbindas uppvärmes till materialets mjukningstemperatur (cirka 235°C), varefter områdena under samman- pressning tillåtes svalna så att en värmeförsegling äger rum. Den mellan dessa partier.belägna delen av rivtråden kan antingen löpa fritt utmed förpackningsmaterialets inre yta eller vara lösbart förbunden med denna, t.ex. genom punktvis värmeförsegling eller en icke permanent försegling, vilken kan erhållas genom att man, utför värmeförseglingen vid något lägre temperatur och/eller tryck.The wire should have a diameter of about 0.5 mm. As previously mentioned, the two end parts of the trees are connected to the packaging container material by heating the parts to be connected to the softening temperature of the material (approximately 235 ° C), after which the areas under compression are allowed to cool so that a heat seal takes place. The part of the tear wire located between these portions can either run freely along the inner surface of the packaging material or be releasably connected thereto, e.g. by spot heat sealing or a non-permanent seal, which can be obtained by performing the heat sealing at a slightly lower temperature and / or pressure.
Olika material eller materialkombinationer är givetvis tänk- bara för de i förpackningslaminatet ingående skikten, och hänsyn bör härvid tagas till diverse olika faktorer, t.ex. det fyllgods för vilket förpackningen är avsedd, förpackningens hållbarhet,_ - kostnader m.m. Även rivtrådens utförande kan variera till såväl form som material, och det är t.ex. tänkbart att rivtråden ges formen av ett förhållandevis platt och brett band. Eventuellt kan trådändarna också förbindas med förpackningsmaterialet med hjälp av ett tillsatsmaterial, t.ex. en s.k. hot-melt. Väsentligt är emellertid att rivtråden placeras så att den sträcker sig huvud- sakligen rätlinjigt mellan de båda förbindelsepunkterna vid lock- ' delens kantlinjer samt vidare att rivtråden löper parallellt med banriktningen, vilket avsevärt underlättar appliceringen. Det är givetvis också väsentligt att rivtrådens ände sträcker sig utanför förpackningsbehållaren och det har härvid visat sig lämpligt att på ovan beskrivet sätt förbinda rivtrådsänden med en såsom riv- tunga 8 utformad del av förpackningsbehållarmaterialet, eftersom detta avsevärt underlättar öppnandet av förpackningen.Different materials or material combinations are of course conceivable for the layers included in the packaging laminate, and various different factors should be taken into account, e.g. the filling material for which the packaging is intended, the durability of the packaging, _ - costs, etc. The design of the tear wire can also vary in both shape and material, and it is e.g. it is conceivable that the tear wire is given the shape of a relatively flat and wide band. Optionally, the wire ends can also be connected to the packaging material by means of an additive material, e.g. and s.k. hot-melt. It is essential, however, that the tear wire is placed so that it extends substantially rectilinearly between the two connection points at the edge lines of the cover part and further that the tear wire runs parallel to the web direction, which considerably facilitates the application. It is of course also essential that the end of the tear wire extends outside the packaging container and it has proved suitable to connect the tear wire end to a part of the packaging container material formed as tear tongue 8 in the manner described above, since this considerably facilitates the opening of the package.
Då förpackningsbehållaren skall öppnas fattar man den ut- skjutande rivtungan 8 och påbörjar rivningen uppåt eller eventuellt snett utåt över den öppningsbara lockdeléns rundade kantlinjer; Rivtungan 8 kommer härvid att brista och separeras från förpack- ningsbehållarens egentliga toppdel under det att den med rivtungan 8 förbundna begynnelseänden av rivtråden 7 börjar löpa utmed och 7807468-9 genomskära den såsom öppningsanvisningslinje 5' tjänstgörande förseglingen mellan toppdelen 3 och manteldelen l. Eftersom riv- trädens 7 utanför förpackningsbehâllaren belägna ände på grund av toppdelens avrundade yttre ände möter öppningsanvisningslinjen 5' i en sned vinkel (vinkeln mellan rivtrâdens utskjutande begynnelseände och öppningsanvisningslinjen är trubbig och uppgår företrädesvis till mellan 120 och 1500, vilket värde visat sig ge en säker styrning av tråden) kommer tråden att löpa åt rätt håll utmed förseglingslinjen vid öppnandet. Härvid kommer rivtrâden 7, om den överhuvudtaget är förknippad med förpacknings- materialets insida, att successivt lossna och löpa utmed hela öppningsanvisningslinjen 5' till dess att den endast med sin slut- ände är förbunden med förpackningsbehållaren. Pâ grund av förpack- ningsmaterialets förhållandevis stora styrka i jämförelse med öppningsanvisningslinjens 5 styrka löper rivtråden utan svårighet utmed öppningsanvisningslinjen. Till detta bidrager givetvis även den ringa fastsättningen av trådens huvuddel samt det faktum att förpackningsbehållarmaterialets insida är jämn och glatt, varför någon risk för att tråden skall löpa utmed en rät linje mot sin slutände inte föreligger.When the packaging container is to be opened, the projecting tear tongue 8 is grasped and the tear begins upwards or possibly obliquely outwards over the rounded edges of the openable lid part; The tear tongue 8 will in this case rupture and be separated from the actual top part of the packaging container while the starting end of the tear wire 7 connected to the tear tongue 8 begins to run along and 7807468-9 intersect the seal serving as opening guide line 5 'between the top part 3 and the jacket part 1. Since tear the end of the trees 7 outside the packaging container due to the rounded outer end of the top part meets the opening guide line 5 'at an oblique angle (the angle between the projecting starting end of the tear wire and the opening guide line is obtuse and preferably amounts to between 120 and 1500, which value the thread) the thread will run in the right direction along the sealing line when opening. In this case, the tear wire 7, if it is at all associated with the inside of the packaging material, will gradually loosen and run along the entire opening instruction line 5 'until it is only connected to the packaging container with its end. Due to the relatively large strength of the packaging material in comparison with the strength of the opening instruction line 5, the tear wire runs without difficulty along the opening instruction line. Of course, the small attachment of the main part of the wire and the fact that the inside of the packaging container material is smooth and smooth also contribute to this, so that there is no risk of the wire running along a straight line towards its end.
Då förseglingen utmed öppningsanvisningslinjen 5 helt har 'brutits av tråden 7 kan.toppdelens främre, såsom lock 6 tjänstgörande parti vikas uppåt så att en öppning uppkommer genom vilken fyll- godset kan uttömmas. Förpackningsbehållaren får härvid på grund av manteldelens rundade form utomordentliga hällegenskaper och även förhållandevis trögflytande, högviskösa fyllgods kan uthällas i en väl samlad stråle utan efterdropp. ' Eftersom förpackningsbehållarmaterialet på grund av sin laminerade och relativt tjocka uppbyggnad presterar ett visst mot- stånd mot bockning som eventuellt kan försvåra öppnandet av lock- delen 6 är det i vissa fall fördelaktigt om rivtråden 7 under för- packningens tillverkning förbindes med förpackningsmaterialets inre ytskikt genom en värmeförsegling, eftersom detta resulterar i en viss försvagning av det inre skiktet utmed den räta linje mellan öppníngsanvisningslinjens ändpunkter längs vilken rivtråden är fast- satt. Denna försvagning av förpackningsmaterialets inre skikt under- lättar uppvikandet av lockdelen B och bidrager dessutom till att lockdelen 6 kan bringas att kvarstanna i ett öppet läge utan att man manuellt måste kvarhålla den i detta läge. 7ao74sa-9i l0 Vid vissa typer av rivtrådar kan det föreligga en risk för att rivtråden fungerar såsom ett kapillärrör och sålunda leder fyllgods genom förseglingen och ut till rivtrådens utanför förpack- ningsbehållaren belägna ände. Denna risk kan givetvis i de flesta fall undanröjas genom att rivtråden ges en lämplig utformning eller impregnering, men för att erhålla absolut säkerhet är det också möjligt att förlägga tråden under förpackningslaminatets ytskikt, d.v.s. mellan ytskiktet och bärarskiktet. Eftersom i sådana fall tråden appliceras på bärarskiktet före ytskiktet kommer tråden då ytskiktet extruderas och pressas mot bärarskiktet att delvis bli inbäddad i ytskiktet, varför dess funktion vid öppnandet av förpackningsbehållaren ej äventyras. En dylik förläggning av rivtråden gar visat sig fungera utmärkt tillsammans med t.ex. den nämnda laminattypen med bärarsklkt av plastskum och ytskikt av homogen polystyren. Vid denna trâdplacering har det visat sig att den särskilda förseglingen av rivtrådens änddelar helt kan bortfalla, eftersom rivtrådens fixering vid materialet blir till- räckligt stark för att förhindra att rivtrâden drages loss i sin längdriktning då öppningsförloppet inledes.When the seal along the opening instruction line 5 has been completely broken by the wire 7, the front part of the top part, serving as a lid 6, can be folded upwards so that an opening arises through which the filling can be emptied. Due to the rounded shape of the jacket part, the packaging container has excellent heel properties and also relatively viscous, highly viscous fillings can be poured into a well-collected jet without after-dripping. Since the packaging container material, due to its laminated and relatively thick construction, performs a certain resistance to bending which may make it difficult to open the lid part 6, it is in some cases advantageous if the tear wire 7 is connected to the inner surface layer of the packaging material by a heat seal, as this results in some weakening of the inner layer along the straight line between the end points of the opening guide line along which the tear wire is attached. This weakening of the inner layer of the packaging material facilitates the unfolding of the lid part B and also contributes to the lid part 6 being caused to remain in an open position without having to manually hold it in this position. 7ao74sa-9i l0 In certain types of tear wires, there may be a risk that the tear wire will act as a capillary tube and thus lead fill material through the seal and out to the end of the tear wire outside the packaging container. This risk can of course in most cases be eliminated by giving the tear wire a suitable design or impregnation, but in order to obtain absolute safety it is also possible to place the wire under the surface layer of the packaging laminate, i.e. between the surface layer and the carrier layer. Since in such cases the wire is applied to the carrier layer before the surface layer, the wire when the surface layer is extruded and pressed against the carrier layer will be partially embedded in the surface layer, so that its function when opening the packaging container is not compromised. Such a placement of the tear wire has been shown to work excellently together with e.g. the said laminate type with carrier foam of plastic foam and surface layer of homogeneous polystyrene. In this thread placement, it has been found that the special sealing of the tear parts of the tear wire can be completely omitted, since the fixation of the tear wire to the material becomes sufficiently strong to prevent the tear wire from being pulled off in its longitudinal direction when the opening process begins.
För att förhindra att rivtungan 8 kommer till skada eller leder till ett för tidigt öppnande av förpackningen på grund av att den fastnar och slites upp under hanterandet av förpackninge- behâllaren är det möjligt att vika rivtungan nedåt till anliggning mot manteldelens l yttre yta och där fästa den med hjälp av en lätt lösbar försegling. Detta medför ej någon större svårighet vid öppnandet av förpackningen, men erbjuder en god säkerhet mot ofrivilligt öppnande.In order to prevent the tear tongue 8 from being damaged or leading to a premature opening of the package due to it sticking and tearing up during the handling of the packaging container, it is possible to fold the tear tongue downwards to abut against the outer surface of the jacket part and attach there it using an easily removable seal. This does not cause any major difficulty in opening the package, but offers good security against involuntary opening.
Ehuru öppningsanordningen enligt uppfinningen här ovan har beskrivits i direkt anslutning till en viss typ av förpackningsbe- hållare är det givetvis alltid möjligt att utnyttja öppningsanord- ningen vid andra typer av förpackningsbehållare, vilka t.ex. kan ha en helt annorlunda form eller vara tillverkade av annat material, vara försedda med konventionella rivanvisningslinjer i form av försvagade perforeringar eller på annat sätt skilja sig från den visade, föredragna kombinationen av förpackningsbehållare och öppningsanordning. Det avgörande är härvid endast om öppnings- anordningen är arrangerad i enlighet med uppfinningen, d.v.s. om rivtrâden sträcker sig huvudsakligen rätlinjigt mellan tvâ punkter på en icke rätlinjig öppningsanvisningslinje och är fast förbunden med förpackningsbehållarväggen vid åtminstone en av dessa punkter. 7807468-9 ll Genom denna konstruktion enligt uppfinningen har uppnåtts väsentliga fördelar då förpackningsbehållare av t.ex. den beskrivna typen skall tillverkas automatiskt, vilket tidigare ej varit möjligt. Genom att placera rivtrâden så att dess riktning sammanfaller med banriktníngen kan rivtråden i obruten längd automatiskt appliceras på förpackningsbehållar- materialet med mycket stor hastighet. öppningsanordningen enligt uppfinningen blir slutligen också mycket ekonomisk, eftersom inget extra material förutom själva rivtråden krävs. Rivtungan kan såsom i det beskrivna exemplet ofta tillverkas av överskottsmaterial som i annat fall ej skulle utnyttjats. IAlthough the opening device according to the invention has been described above in direct connection with a certain type of packaging container, it is of course always possible to use the opening device for other types of packaging containers, which e.g. may have a completely different shape or be made of other material, be provided with conventional tear-off lines in the form of weakened perforations or otherwise differ from the preferred combination of packaging container and opening device shown. The decisive factor here is only if the opening device is arranged in accordance with the invention, i.e. if the tear wire extends substantially rectilinearly between two points on a non-rectilinear opening guide line and is fixedly connected to the packaging container wall at at least one of these points. 7807468-9 ll Through this construction according to the invention significant advantages have been achieved when packaging containers of e.g. the type described shall be manufactured automatically, which has not previously been possible. By placing the tear wire so that its direction coincides with the web direction, the tear wire in unbroken length can be automatically applied to the packaging container material at a very high speed. finally, the opening device according to the invention also becomes very economical, since no additional material other than the tear wire itself is required. As in the example described, the rake tongue can often be made of excess material which otherwise would not have been used. IN
Claims (8)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7807468A SE422673B (en) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | PACKAGING CONTAINER OPENING DEVICE |
| EP79200294A EP0006652B1 (en) | 1978-07-03 | 1979-06-11 | Opening arrangement for packing containers |
| DE7979200294T DE2963576D1 (en) | 1978-07-03 | 1979-06-11 | Opening arrangement for packing containers |
| CA330,839A CA1094966A (en) | 1978-07-03 | 1979-06-29 | Opening arrangement for packing containers |
| AU48521/79A AU527310B2 (en) | 1978-07-03 | 1979-06-29 | Containers |
| IT23992/79A IT1166893B (en) | 1978-07-03 | 1979-06-29 | OPENING SYSTEM FOR PACKAGING |
| JP8386379A JPS5538293A (en) | 1978-07-03 | 1979-07-02 | Opening means for packing vessel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7807468A SE422673B (en) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | PACKAGING CONTAINER OPENING DEVICE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7807468L SE7807468L (en) | 1980-01-04 |
| SE422673B true SE422673B (en) | 1982-03-22 |
Family
ID=20335367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7807468A SE422673B (en) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | PACKAGING CONTAINER OPENING DEVICE |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0006652B1 (en) |
| JP (1) | JPS5538293A (en) |
| AU (1) | AU527310B2 (en) |
| CA (1) | CA1094966A (en) |
| DE (1) | DE2963576D1 (en) |
| IT (1) | IT1166893B (en) |
| SE (1) | SE422673B (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0134946Y2 (en) * | 1985-03-07 | 1989-10-24 | ||
| JP5348609B2 (en) * | 2008-11-10 | 2013-11-20 | 旭硝子株式会社 | Plate-shaped body loading device and transport vehicle |
| EP3215435B1 (en) * | 2014-11-03 | 2019-12-25 | Å&R Carton Lund AB | Container with display function |
| SE1550128A1 (en) | 2015-02-05 | 2016-08-06 | A & R Carton Lund Ab | Packaging container with rim and lid. |
| SE1550130A1 (en) * | 2015-02-05 | 2016-08-06 | A & R Carton Lund Ab | Paperboard packaging container for bulk solids. |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1878677A (en) * | 1930-12-03 | 1932-09-20 | George W Curtis | Container seal |
| DE1611678A1 (en) * | 1967-11-18 | 1972-02-03 | Hans Paal | Connection element for producing adhesive connections |
| SE330505B (en) * | 1969-08-13 | 1970-11-16 | Tetra Pak Int | |
| JPS5011942B1 (en) * | 1971-06-07 | 1975-05-08 | ||
| DE7537404U (en) * | 1975-11-25 | 1976-03-18 | Natronag Papierprod Gmbh | Cross-bottom paper sack with a tear-off device |
-
1978
- 1978-07-03 SE SE7807468A patent/SE422673B/en not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-06-11 EP EP79200294A patent/EP0006652B1/en not_active Expired
- 1979-06-11 DE DE7979200294T patent/DE2963576D1/en not_active Expired
- 1979-06-29 AU AU48521/79A patent/AU527310B2/en not_active Ceased
- 1979-06-29 CA CA330,839A patent/CA1094966A/en not_active Expired
- 1979-06-29 IT IT23992/79A patent/IT1166893B/en active
- 1979-07-02 JP JP8386379A patent/JPS5538293A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0006652B1 (en) | 1982-08-25 |
| IT7923992A0 (en) | 1979-06-29 |
| JPS5538293A (en) | 1980-03-17 |
| DE2963576D1 (en) | 1982-10-21 |
| CA1094966A (en) | 1981-02-03 |
| IT1166893B (en) | 1987-05-06 |
| AU527310B2 (en) | 1983-02-24 |
| AU4852179A (en) | 1980-01-10 |
| SE7807468L (en) | 1980-01-04 |
| EP0006652A1 (en) | 1980-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI76981C (en) | Opening device for packaging containers and ways of manufacturing the same. | |
| FI70847C (en) | ROERFORMIG BEHAOLLARE MED RIVNINGSOEPPNINGSORGAN | |
| EP0008545B1 (en) | Disposable portion package | |
| US3966080A (en) | End closure with resealable tab | |
| EP0018694B1 (en) | Packing containers with pouring spout | |
| SE453586B (en) | PACKAGING CONTAINER PROVIDED WITH A RELEASABLE OPENING DEVICE | |
| SE443967B (en) | MOISTURIZED PACKAGING WITH SIMILAR OPENABLE OUTBOARD AND INNER PACK | |
| EP0169563A2 (en) | Easy-to-open carton for confectionery or other food products | |
| US4294362A (en) | Parallelepipedic packing container | |
| US4792069A (en) | Pouring edge on packing containers | |
| AU607655B2 (en) | A container of flexible material | |
| SE422673B (en) | PACKAGING CONTAINER OPENING DEVICE | |
| US7318941B2 (en) | Assembly comprising a package and a processed cheese portion | |
| AU2009323579B2 (en) | Packaging material and packed product in which viscous product is packed by packaging material | |
| JP4736151B2 (en) | Instant food container lid with hot water cut-off function | |
| JP6010345B2 (en) | Wrap film storage box | |
| SE432917B (en) | APPLICATION DEVICE FOR FLEXIBLE MATERIAL MANUFACTURED PACKAGING CONTAINERS | |
| SE461720B (en) | PACKAGING FOR MOVABLE GOODS BY HEALTH AND INNER PACE | |
| JP7521362B2 (en) | Packaging Bag | |
| EP0115890A2 (en) | Packing container with fold-out pouring spout | |
| JP4957410B2 (en) | Lid with lid | |
| JPS6326023B2 (en) | ||
| SE451316B (en) | Milk carton having upper sealing fin | |
| JPH0249977B2 (en) | ||
| JPH04106257U (en) | Easy-open packaging material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7807468-9 Effective date: 19940210 Format of ref document f/p: F |