SE420105B - Slitageresistent gjutjern - Google Patents
Slitageresistent gjutjernInfo
- Publication number
- SE420105B SE420105B SE8000624A SE8000624A SE420105B SE 420105 B SE420105 B SE 420105B SE 8000624 A SE8000624 A SE 8000624A SE 8000624 A SE8000624 A SE 8000624A SE 420105 B SE420105 B SE 420105B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cast iron
- content
- wear
- silicon
- titanium
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 14
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 241001676573 Minium Species 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N [C].[Si] Chemical compound [C].[Si] HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006855 networking Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
15 gzo _25 30 35 40 QÜOO624-0 2 Gjutjärnslegeringen skall ha följande sammansättning i vikts- procent: C 3,1 - 3,7 Si 0,4 - 3,0 Mn min 0,4 Cr 1 - 7 Ni 0 - 5 Al min 0,3 Ti 2,5 - 4,5 Det mest särpräglade för denna legering är det snäva området för titanhalten, 2,5 - 4,5 %. Titanhalter under 2,5 % ger försäm- _rade slitageegenskaper under det att titanhalter över 4,5 % snabbt ger en försprödning, delvis beroende på för stor agglomerering och nätverksbildning, som troligen är en följd av erforderliga högre gjutningstemperaturer. Detta snäva titanhaltsområde är ock- så starkt beroende på och en följd av att kolhaltsområdet hålles inom ytterst snäva gränser, 3,1 - 3,7 %, vilket också visat sig nödvändigt för att kunna bibehålla kontrollen av karbidbild- ningen. " " I _ En serie nötningstester på detaljer vars sammansättning i huvudsak hållits konstant inom ovan angivna analysgränser med *undantag av titanhalten har givit som resultat att slitage- res- pektive sprödbrottsegenskaperna ger ett användbarhetsmaximum vid ca 4 % titan. Företrödesvis bör titanhalten vara 3,7 - 4,2 %.
Figur l visar slitageminskningens beroende av titanhalten vid gjorda nötningstester, varvid slitageminskningen mätta som en viktmingskning per ytenhet. Testresultatens spridning är sanno- likt beroende på variationerna i sammansättningen samt varierande stelningsbetingelser. Sprödbrott inträder över 4,5 % titan, vil- ket här inäikêräfiß i fig. l medelst en streckad linje. Speciellt för gjutdetaljer i kilostorlek och däröver ger titanhalter över 4,5 %Ven oacceptabelt låg duktilitet. »0ptimalt goda slitageegenskaper erhålles om kiselhalten i en föredragen legeringssammansättning hàlles inom området 0,4 - 2,7 %.
Företrädesvis bör sambandet kol-kisel i viktsprocent följa for- meln: 2 c= -0,21 si 4 ( 3,13 3 0,1).
Orsakerna härtill är att grafitutskiljningen inom detta kol-kisel- område visat sig ha ett minimum, vilket för slitageegenskaperna ihar den allra största betydelse. Utskiljningen av fri grafit kan 10 15 20 25 30 35 40 8000624-Û observeras och till sin omfattning mätas i mikroskop. Genom att räkna antalet grafitkorn eller fjäll per ytenhet samt väga in en bedömning av deras storlek erhålles en uppfattning om grafitut~ skiljningens omfattning. Resultatet av en sådan uppskattning kom- binerad med nötningstester har givit de analysgränser för kisel som ovan angivits. I figur 2 åskådliggöres dessa gränser samt sambandet kol-kisel enligt en föredragen sammansättning hos lege- ringen. Linjen AB anger övre kolhaltsgränsen och linjen DC anger undre kolhaltsgränsen. Området AEFGH visar det föredragna samban- det kol-kisel enligt den ovan angivna formeln.
Förbättrade slitageegenskaper kan också erhållas om nickel tillföres legeringen. Nickelhalten får dock icke överstiga 5 %, enär nickelhalter däröver leder till en successiv och markant för- sämring av slitageresistensen, detta bla a beroende på att nickel liksom kisel befordrar grafitutskiljningen, ehuru i avsevärt mind- re omfattning. För kiselhalter mellan 2,0 - 3,0 % bör därför nickelhalten ytterligare begränsas. I en föredragenlegeringssam- mansättning skall nickelhalten i kiselhaltsområdet 2,0 - 3,0 % be- gränsas enligt formeln Ni å s,o si + 15,0.
De här ovan angivna gränserna för nickelhalten âskådliggöres i figur 3 med nickel som en funktion av kisel.
Av övriga legeringsämnen utgör krom en karbidbildare jämte titanet. Kromkarbiden är icke lika hård som titankarbiden men kompletterar denna till de goda slitageegenskaperna. Det har vi- sat sig att kromhalter mellan l - 7 % verksamt bidrager till go- da slitageegenskaper. Företrädesvis synes kromhalter mellan 2 - 4 % ge gynnsammaste resultat.
Aluninium är för denna legering nödvändigt såsom tätningsme- del. Härför erfordras en halt av minst 0,3 %, företrädesvis minst 0,8 %. Av kända anledningar bör dessutom manganhalten vara minst 0,4 % och halterna fosfor och svavel bör understiga 0,3 % vardera.
Det är känt att molybden tillförsäkrar en god vätning till titankarbid i järn- eller stålsmälta. Det har dock visat sig att en molybdentillsats till föreliggande gjutjärnslegering icke med- fört någon ökad slitageresistens.
Slutligen bör framhållas att genom föreliggande gjutjärns- legering erhålles synnerligen goda slitageegenskaper med förhål- landevis låga halter av legeringsämnen. Detta är i tider då lege- ringsämnenas priser ständigt ökar av stor ekonomisk betydelse.
Claims (7)
1. Slitageresistent gjutjärn, k ä n n e t e c k n a t av att det innehåller 3,1 - 3,7 % kol, 0,4 - 3,0 % kisel, minimum 0,4 % mangan, l - 7 % krom, 0 ~ 5 % nickel, minimum 0,3 % aluv minium,samt 2,5 - 4,5 % titan.
2. Gjutjärn enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att titanhalten är 3,7 - 4,2 %.
3. Gjutjärn enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att kiselhalten är 0,4 - 2,7 %.
4. Gjutjärn enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att kiseiham-.n hållas enligt formeln c = -o,27 si + (3,7: i 0,1), vari C och Si är uttryckta i viktsprocent.
5. Gjutjärn enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c'k n a t av att nickelhalten för kiselhalter mellan 2,0 och 3,0 % innehålles enligt formeln Ni É -5,0 Si + 15,0, vari Ni och Si är uttryckta i viktsprocent.
6. Gjutjärn enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t av att kromhalten är 2n- 4 %.
7. Gjutjärn enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t av att aluminiumhalten är minimum 0,8 %.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8000624A SE420105B (sv) | 1980-01-25 | 1980-01-25 | Slitageresistent gjutjern |
| US06/226,994 US4342588A (en) | 1980-01-25 | 1981-01-21 | Wear resistant cast iron |
| DE19813101701 DE3101701A1 (de) | 1980-01-25 | 1981-01-21 | Verschleissfestes gusseisen |
| GB8101801A GB2072219B (en) | 1980-01-25 | 1981-01-21 | Wear resistant cast iron |
| JP889381A JPS56142848A (en) | 1980-01-25 | 1981-01-23 | Abrasion resistant cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8000624A SE420105B (sv) | 1980-01-25 | 1980-01-25 | Slitageresistent gjutjern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8000624L SE8000624L (sv) | 1981-07-26 |
| SE420105B true SE420105B (sv) | 1981-09-14 |
Family
ID=20340078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8000624A SE420105B (sv) | 1980-01-25 | 1980-01-25 | Slitageresistent gjutjern |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4342588A (sv) |
| JP (1) | JPS56142848A (sv) |
| DE (1) | DE3101701A1 (sv) |
| GB (1) | GB2072219B (sv) |
| SE (1) | SE420105B (sv) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6046350A (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-13 | Otsuka Chem Co Ltd | 合金鋳鉄及びその製造方法 |
| JPS6050144A (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-19 | Otsuka Chem Co Ltd | 合金鋳鉄の製造方法 |
| JPS6050146A (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-19 | Otsuka Chem Co Ltd | 合金鋳鉄の製造方法 |
| JPS6050145A (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-19 | Otsuka Chem Co Ltd | 合金鋳鉄の製造方法 |
| US4548643A (en) * | 1983-12-20 | 1985-10-22 | Trw Inc. | Corrosion resistant gray cast iron graphite flake alloys |
| JP2979939B2 (ja) | 1993-12-27 | 1999-11-22 | 株式会社日立製作所 | 二次電池システムの運転方法 |
| USRE39908E1 (en) | 1993-12-27 | 2007-11-06 | Hitachi, Ltd. | Secondary battery power storage system |
| RU2170142C2 (ru) * | 1999-04-30 | 2001-07-10 | ООО "Металлургические системы" | Футеровка |
| RU2153536C1 (ru) * | 1999-07-16 | 2000-07-27 | АООТ "Кушвинский завод прокатных валков" | Износостойкий чугун |
| RU2205887C2 (ru) * | 2001-07-26 | 2003-06-10 | Колганов Вячеслав Николаевич | Антифрикционный немагнитный чугун |
| DE10343517A1 (de) * | 2003-09-19 | 2005-05-04 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Anordnung zur Bestimmung der Wasserdurchlässigkeit einer Bespannung |
| JP2008121083A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Honda Motor Co Ltd | TiC分散鋳鉄材及びその製造方法 |
| CN103114237A (zh) * | 2011-11-16 | 2013-05-22 | 范黔伟 | 高钛合金耐磨铸铁及其生产方法 |
| US11685982B2 (en) | 2016-10-17 | 2023-06-27 | Tenneco Inc. | Free graphite containing powders |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1662158A (en) * | 1925-06-20 | 1928-03-13 | Meier Charles | Ferrous alloy |
| US1944179A (en) * | 1929-05-10 | 1934-01-23 | Nitromal Corp | Ferrous alloy |
| US1876725A (en) * | 1930-01-16 | 1932-09-13 | Bonney Floyd Co | Ferrous alloy |
| US1924344A (en) * | 1931-06-13 | 1933-08-29 | Nitricastiron Corp | Surface hardened cast iron article of manufacture |
| US2095325A (en) * | 1935-09-23 | 1937-10-12 | American Rolling Mill Co | Hard alloy |
-
1980
- 1980-01-25 SE SE8000624A patent/SE420105B/sv not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-01-21 DE DE19813101701 patent/DE3101701A1/de active Granted
- 1981-01-21 US US06/226,994 patent/US4342588A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-01-21 GB GB8101801A patent/GB2072219B/en not_active Expired
- 1981-01-23 JP JP889381A patent/JPS56142848A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8000624L (sv) | 1981-07-26 |
| DE3101701A1 (de) | 1982-09-02 |
| US4342588A (en) | 1982-08-03 |
| JPH0112828B2 (sv) | 1989-03-02 |
| JPS56142848A (en) | 1981-11-07 |
| GB2072219A (en) | 1981-09-30 |
| DE3101701C2 (sv) | 1989-11-30 |
| GB2072219B (en) | 1983-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE420105B (sv) | Slitageresistent gjutjern | |
| JP5806404B2 (ja) | 高強度・高靭性・耐磨耗鋼板およびその製造方法 | |
| Berns et al. | Microstructure of Fe-Cr-C hardfacing alloys with additions of Nb, Ti and, B | |
| EP0147434B1 (en) | Wear-resistant amorphous materials and articles, and process for preparation thereof | |
| SE450254B (sv) | Legering | |
| US20040187973A1 (en) | Nickel base heat resistant cast alloy and turbine wheels made thereof | |
| US20110300016A1 (en) | Wear resistant alloy | |
| KR20130060354A (ko) | 살붙임 용접 재료, 용착 금속 및 용착 금속을 갖는 부재 | |
| CN105950946B (zh) | 一种基于组元间偏聚情况进行高熵合金成分设计的方法 | |
| JP2014529355A (ja) | 高硬度・高靭性・耐磨耗鋼板およびその製造方法 | |
| EP0027472B1 (en) | Iron-base alloy having excellent molten zinc corrosion resistance | |
| KR20150133808A (ko) | 내입계 부식 특성이 우수한 Ni 합금 클래드강 및 그 제조 방법 | |
| PL95480B1 (pl) | Ferrytyczna stal nierdzewna | |
| SE457452B (sv) | Koboltbaserad varmhaallfast legering och anvaendning av denna | |
| BRPI1106943A2 (pt) | processo para a produção de ferramentas de aço com liga e ferramentas, especialmente para a usinagem de metais com remoção de aparas | |
| JPH10500176A (ja) | 高い耐食性及び耐摩耗性のチル鋳物 | |
| US2783144A (en) | Hard facing alloy | |
| AU603496B2 (en) | Corrosion and abrasion resistant alloy | |
| Medyński et al. | Effect of nickel equivalent on structure and corrosion resistance of nodular cast iron Ni-Mn-Cu | |
| CA1084734A (en) | Ductile ferritic steels | |
| NL8004642A (nl) | Erosiebestendige gepantserde legeringen van titaancarbide in een geschikte matrix. | |
| CA1044924A (en) | Austenitic castable high temperature alloy | |
| RU2241061C2 (ru) | Сталь для корпусов реакторов гидрокрекинга и другого нефтехимического оборудования | |
| JP2000192198A5 (sv) | ||
| Hiratsuka et al. | Influence of steel scrap on microstructure and mechanical properties of spheroidal graphite cast iron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8000624-0 Effective date: 19920806 Format of ref document f/p: F |