SE420105B - Slitageresistent gjutjern - Google Patents

Slitageresistent gjutjern

Info

Publication number
SE420105B
SE420105B SE8000624A SE8000624A SE420105B SE 420105 B SE420105 B SE 420105B SE 8000624 A SE8000624 A SE 8000624A SE 8000624 A SE8000624 A SE 8000624A SE 420105 B SE420105 B SE 420105B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
cast iron
content
wear
silicon
titanium
Prior art date
Application number
SE8000624A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8000624L (sv
Inventor
M Sporrong
L Ramqvist
Original Assignee
Nordstjernan Rederi Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nordstjernan Rederi Ab filed Critical Nordstjernan Rederi Ab
Priority to SE8000624A priority Critical patent/SE420105B/sv
Priority to US06/226,994 priority patent/US4342588A/en
Priority to DE19813101701 priority patent/DE3101701A1/de
Priority to GB8101801A priority patent/GB2072219B/en
Priority to JP889381A priority patent/JPS56142848A/ja
Publication of SE8000624L publication Critical patent/SE8000624L/sv
Publication of SE420105B publication Critical patent/SE420105B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C37/00Cast-iron alloys
    • C22C37/06Cast-iron alloys containing chromium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Description

15 gzo _25 30 35 40 QÜOO624-0 2 Gjutjärnslegeringen skall ha följande sammansättning i vikts- procent: C 3,1 - 3,7 Si 0,4 - 3,0 Mn min 0,4 Cr 1 - 7 Ni 0 - 5 Al min 0,3 Ti 2,5 - 4,5 Det mest särpräglade för denna legering är det snäva området för titanhalten, 2,5 - 4,5 %. Titanhalter under 2,5 % ger försäm- _rade slitageegenskaper under det att titanhalter över 4,5 % snabbt ger en försprödning, delvis beroende på för stor agglomerering och nätverksbildning, som troligen är en följd av erforderliga högre gjutningstemperaturer. Detta snäva titanhaltsområde är ock- så starkt beroende på och en följd av att kolhaltsområdet hålles inom ytterst snäva gränser, 3,1 - 3,7 %, vilket också visat sig nödvändigt för att kunna bibehålla kontrollen av karbidbild- ningen. " " I _ En serie nötningstester på detaljer vars sammansättning i huvudsak hållits konstant inom ovan angivna analysgränser med *undantag av titanhalten har givit som resultat att slitage- res- pektive sprödbrottsegenskaperna ger ett användbarhetsmaximum vid ca 4 % titan. Företrödesvis bör titanhalten vara 3,7 - 4,2 %.
Figur l visar slitageminskningens beroende av titanhalten vid gjorda nötningstester, varvid slitageminskningen mätta som en viktmingskning per ytenhet. Testresultatens spridning är sanno- likt beroende på variationerna i sammansättningen samt varierande stelningsbetingelser. Sprödbrott inträder över 4,5 % titan, vil- ket här inäikêräfiß i fig. l medelst en streckad linje. Speciellt för gjutdetaljer i kilostorlek och däröver ger titanhalter över 4,5 %Ven oacceptabelt låg duktilitet. »0ptimalt goda slitageegenskaper erhålles om kiselhalten i en föredragen legeringssammansättning hàlles inom området 0,4 - 2,7 %.
Företrädesvis bör sambandet kol-kisel i viktsprocent följa for- meln: 2 c= -0,21 si 4 ( 3,13 3 0,1).
Orsakerna härtill är att grafitutskiljningen inom detta kol-kisel- område visat sig ha ett minimum, vilket för slitageegenskaperna ihar den allra största betydelse. Utskiljningen av fri grafit kan 10 15 20 25 30 35 40 8000624-Û observeras och till sin omfattning mätas i mikroskop. Genom att räkna antalet grafitkorn eller fjäll per ytenhet samt väga in en bedömning av deras storlek erhålles en uppfattning om grafitut~ skiljningens omfattning. Resultatet av en sådan uppskattning kom- binerad med nötningstester har givit de analysgränser för kisel som ovan angivits. I figur 2 åskådliggöres dessa gränser samt sambandet kol-kisel enligt en föredragen sammansättning hos lege- ringen. Linjen AB anger övre kolhaltsgränsen och linjen DC anger undre kolhaltsgränsen. Området AEFGH visar det föredragna samban- det kol-kisel enligt den ovan angivna formeln.
Förbättrade slitageegenskaper kan också erhållas om nickel tillföres legeringen. Nickelhalten får dock icke överstiga 5 %, enär nickelhalter däröver leder till en successiv och markant för- sämring av slitageresistensen, detta bla a beroende på att nickel liksom kisel befordrar grafitutskiljningen, ehuru i avsevärt mind- re omfattning. För kiselhalter mellan 2,0 - 3,0 % bör därför nickelhalten ytterligare begränsas. I en föredragenlegeringssam- mansättning skall nickelhalten i kiselhaltsområdet 2,0 - 3,0 % be- gränsas enligt formeln Ni å s,o si + 15,0.
De här ovan angivna gränserna för nickelhalten âskådliggöres i figur 3 med nickel som en funktion av kisel.
Av övriga legeringsämnen utgör krom en karbidbildare jämte titanet. Kromkarbiden är icke lika hård som titankarbiden men kompletterar denna till de goda slitageegenskaperna. Det har vi- sat sig att kromhalter mellan l - 7 % verksamt bidrager till go- da slitageegenskaper. Företrädesvis synes kromhalter mellan 2 - 4 % ge gynnsammaste resultat.
Aluninium är för denna legering nödvändigt såsom tätningsme- del. Härför erfordras en halt av minst 0,3 %, företrädesvis minst 0,8 %. Av kända anledningar bör dessutom manganhalten vara minst 0,4 % och halterna fosfor och svavel bör understiga 0,3 % vardera.
Det är känt att molybden tillförsäkrar en god vätning till titankarbid i järn- eller stålsmälta. Det har dock visat sig att en molybdentillsats till föreliggande gjutjärnslegering icke med- fört någon ökad slitageresistens.
Slutligen bör framhållas att genom föreliggande gjutjärns- legering erhålles synnerligen goda slitageegenskaper med förhål- landevis låga halter av legeringsämnen. Detta är i tider då lege- ringsämnenas priser ständigt ökar av stor ekonomisk betydelse.

Claims (7)

saeos24-0* Patentkrav:
1. Slitageresistent gjutjärn, k ä n n e t e c k n a t av att det innehåller 3,1 - 3,7 % kol, 0,4 - 3,0 % kisel, minimum 0,4 % mangan, l - 7 % krom, 0 ~ 5 % nickel, minimum 0,3 % aluv minium,samt 2,5 - 4,5 % titan.
2. Gjutjärn enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att titanhalten är 3,7 - 4,2 %.
3. Gjutjärn enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att kiselhalten är 0,4 - 2,7 %.
4. Gjutjärn enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att kiseiham-.n hållas enligt formeln c = -o,27 si + (3,7: i 0,1), vari C och Si är uttryckta i viktsprocent.
5. Gjutjärn enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c'k n a t av att nickelhalten för kiselhalter mellan 2,0 och 3,0 % innehålles enligt formeln Ni É -5,0 Si + 15,0, vari Ni och Si är uttryckta i viktsprocent.
6. Gjutjärn enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t av att kromhalten är 2n- 4 %.
7. Gjutjärn enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t av att aluminiumhalten är minimum 0,8 %.
SE8000624A 1980-01-25 1980-01-25 Slitageresistent gjutjern SE420105B (sv)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8000624A SE420105B (sv) 1980-01-25 1980-01-25 Slitageresistent gjutjern
US06/226,994 US4342588A (en) 1980-01-25 1981-01-21 Wear resistant cast iron
DE19813101701 DE3101701A1 (de) 1980-01-25 1981-01-21 Verschleissfestes gusseisen
GB8101801A GB2072219B (en) 1980-01-25 1981-01-21 Wear resistant cast iron
JP889381A JPS56142848A (en) 1980-01-25 1981-01-23 Abrasion resistant cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8000624A SE420105B (sv) 1980-01-25 1980-01-25 Slitageresistent gjutjern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8000624L SE8000624L (sv) 1981-07-26
SE420105B true SE420105B (sv) 1981-09-14

Family

ID=20340078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8000624A SE420105B (sv) 1980-01-25 1980-01-25 Slitageresistent gjutjern

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4342588A (sv)
JP (1) JPS56142848A (sv)
DE (1) DE3101701A1 (sv)
GB (1) GB2072219B (sv)
SE (1) SE420105B (sv)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6046350A (ja) * 1983-08-25 1985-03-13 Otsuka Chem Co Ltd 合金鋳鉄及びその製造方法
JPS6050144A (ja) * 1983-08-25 1985-03-19 Otsuka Chem Co Ltd 合金鋳鉄の製造方法
JPS6050146A (ja) * 1983-08-25 1985-03-19 Otsuka Chem Co Ltd 合金鋳鉄の製造方法
JPS6050145A (ja) * 1983-08-25 1985-03-19 Otsuka Chem Co Ltd 合金鋳鉄の製造方法
US4548643A (en) * 1983-12-20 1985-10-22 Trw Inc. Corrosion resistant gray cast iron graphite flake alloys
JP2979939B2 (ja) 1993-12-27 1999-11-22 株式会社日立製作所 二次電池システムの運転方法
USRE39908E1 (en) 1993-12-27 2007-11-06 Hitachi, Ltd. Secondary battery power storage system
RU2170142C2 (ru) * 1999-04-30 2001-07-10 ООО "Металлургические системы" Футеровка
RU2153536C1 (ru) * 1999-07-16 2000-07-27 АООТ "Кушвинский завод прокатных валков" Износостойкий чугун
RU2205887C2 (ru) * 2001-07-26 2003-06-10 Колганов Вячеслав Николаевич Антифрикционный немагнитный чугун
DE10343517A1 (de) * 2003-09-19 2005-05-04 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Anordnung zur Bestimmung der Wasserdurchlässigkeit einer Bespannung
JP2008121083A (ja) * 2006-11-14 2008-05-29 Honda Motor Co Ltd TiC分散鋳鉄材及びその製造方法
CN103114237A (zh) * 2011-11-16 2013-05-22 范黔伟 高钛合金耐磨铸铁及其生产方法
US11685982B2 (en) 2016-10-17 2023-06-27 Tenneco Inc. Free graphite containing powders

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1662158A (en) * 1925-06-20 1928-03-13 Meier Charles Ferrous alloy
US1944179A (en) * 1929-05-10 1934-01-23 Nitromal Corp Ferrous alloy
US1876725A (en) * 1930-01-16 1932-09-13 Bonney Floyd Co Ferrous alloy
US1924344A (en) * 1931-06-13 1933-08-29 Nitricastiron Corp Surface hardened cast iron article of manufacture
US2095325A (en) * 1935-09-23 1937-10-12 American Rolling Mill Co Hard alloy

Also Published As

Publication number Publication date
SE8000624L (sv) 1981-07-26
DE3101701A1 (de) 1982-09-02
US4342588A (en) 1982-08-03
JPH0112828B2 (sv) 1989-03-02
JPS56142848A (en) 1981-11-07
GB2072219A (en) 1981-09-30
DE3101701C2 (sv) 1989-11-30
GB2072219B (en) 1983-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE420105B (sv) Slitageresistent gjutjern
JP5806404B2 (ja) 高強度・高靭性・耐磨耗鋼板およびその製造方法
Berns et al. Microstructure of Fe-Cr-C hardfacing alloys with additions of Nb, Ti and, B
EP0147434B1 (en) Wear-resistant amorphous materials and articles, and process for preparation thereof
SE450254B (sv) Legering
US20040187973A1 (en) Nickel base heat resistant cast alloy and turbine wheels made thereof
US20110300016A1 (en) Wear resistant alloy
KR20130060354A (ko) 살붙임 용접 재료, 용착 금속 및 용착 금속을 갖는 부재
CN105950946B (zh) 一种基于组元间偏聚情况进行高熵合金成分设计的方法
JP2014529355A (ja) 高硬度・高靭性・耐磨耗鋼板およびその製造方法
EP0027472B1 (en) Iron-base alloy having excellent molten zinc corrosion resistance
KR20150133808A (ko) 내입계 부식 특성이 우수한 Ni 합금 클래드강 및 그 제조 방법
PL95480B1 (pl) Ferrytyczna stal nierdzewna
SE457452B (sv) Koboltbaserad varmhaallfast legering och anvaendning av denna
BRPI1106943A2 (pt) processo para a produção de ferramentas de aço com liga e ferramentas, especialmente para a usinagem de metais com remoção de aparas
JPH10500176A (ja) 高い耐食性及び耐摩耗性のチル鋳物
US2783144A (en) Hard facing alloy
AU603496B2 (en) Corrosion and abrasion resistant alloy
Medyński et al. Effect of nickel equivalent on structure and corrosion resistance of nodular cast iron Ni-Mn-Cu
CA1084734A (en) Ductile ferritic steels
NL8004642A (nl) Erosiebestendige gepantserde legeringen van titaancarbide in een geschikte matrix.
CA1044924A (en) Austenitic castable high temperature alloy
RU2241061C2 (ru) Сталь для корпусов реакторов гидрокрекинга и другого нефтехимического оборудования
JP2000192198A5 (sv)
Hiratsuka et al. Influence of steel scrap on microstructure and mechanical properties of spheroidal graphite cast iron

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8000624-0

Effective date: 19920806

Format of ref document f/p: F