SE409559B - CONTINUOUS MOLDING DEVICE - Google Patents

CONTINUOUS MOLDING DEVICE

Info

Publication number
SE409559B
SE409559B SE7714472A SE7714472A SE409559B SE 409559 B SE409559 B SE 409559B SE 7714472 A SE7714472 A SE 7714472A SE 7714472 A SE7714472 A SE 7714472A SE 409559 B SE409559 B SE 409559B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
casting
string
stirrer
stirrers
casting string
Prior art date
Application number
SE7714472A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE7714472L (en
Inventor
J Bostedt
S Kollberg
Original Assignee
Asea Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asea Ab filed Critical Asea Ab
Priority to SE7714472A priority Critical patent/SE409559B/en
Priority to CH1143878A priority patent/CH633207A5/en
Priority to DE19782853049 priority patent/DE2853049A1/en
Priority to FR7835228A priority patent/FR2412371A1/en
Priority to JP15486578A priority patent/JPS5489928A/en
Publication of SE7714472L publication Critical patent/SE7714472L/en
Publication of SE409559B publication Critical patent/SE409559B/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/122Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ using magnetic fields

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Table Equipment (AREA)

Description

15 20 25 50 35 7714472-3 Ett annat, härmed sawmnanhängande problem är att vid användande av en sidoplacerad omrörare vid en gjutsträng ingen strömming erhålles i smältan (inuti det stel- nade höljet) i ett vertikalt mittskikt (10 i fig S). Vid strängens del, riktad mot den konvexa delen av strängen (vid 11 i fig' 3)' blir det relativt problem- fritt, då. lösa dendriter samlas där och ger en likaxlig struktur, medan det däremot vid den motsatta sidan (12 i fig 3) fortfarande erhålles en pelarlcristall- zon, vilket ej är önskvärt. För att förhindra detta skulle man vilja placera en omrörare vid 1§ (se fig 5) vid den konkava ytan, men detta är olämpligt på grund av genombrottsriskerxza direkt under kokillen 14. Dessa risker är störst här. Ett sätt att undvika dessa är att placera omröraren mot en kyld glidplatta mot strängen, men då erhålles i stället problem med fältgenomträngxaingen. Spârtänderna är lämp- ligen skärmade, såsom exempelvis klädda i koppar-plåt. Another associated problem is that when using a side stirrer on a casting strand, no flow is obtained in the melt (inside the solidified casing) in a vertical center layer (10 in Fig. S). At the part of the string, directed towards the convex part of the string (at 11 in Fig. 3) ', it becomes relatively problem-free, then. loose dendrites accumulate there and give an uniaxial structure, while on the opposite side (12 in Fig. 3) a column crystal zone is still obtained, which is not desirable. To prevent this, one would like to place a stirrer at § 1 (see Fig. 5) at the concave surface, but this is inappropriate due to the breakthrough risk xx directly below the mold 14. These risks are greatest here. One way to avoid these is to place the stirrer against a cooled slide plate against the string, but then problems with the field penetration are obtained instead. The ratchet teeth are suitably shielded, such as for example clad in copper sheet.

Dessa problem löses medelst en kombination av ovan nämnd typ av omrörare med lös- tagbara spårtänder och anordnade av två. samverkande omrörare på. var sin sida om gjutsträngen och längs denna, exempelvis invid gjutkokillen (14) vid de plana ytorna av gjutsträmgen (en omrörare synes vid 16 i fig 5). Den stillastående zonen names nu 9o° vriden i förhållande un. ae» viaigare nämnde. (1o i rig 4), varvid en lcraftig omröring erhålles vid den konkava 'delen av gjutsträngen vid omrörarna, och 'detta förhindrar nämnda risk för pelarlcristallbildning.These problems are solved by a combination of the above-mentioned type of stirrer with removable groove teeth and arranged by two. cooperating stirrer on. each side of the casting string and along it, for example next to the casting mold (14) at the flat surfaces of the casting string (a stirrer is seen at 16 in Fig. 5). The stationary zone is now called 9o ° rotated relative to un. ae »viaigare mentioned. (1o in rig 4), whereby a vigorous stirring is obtained at the concave 'part of the casting string at the stirrers, and this prevents said risk of column crystal formation.

Ytterligare ett problem i detta sammanhang är det faktum, att en omrörare med ett vandringsfält längs strängen ofta måste göras tjockare än halva sträng- tjockleken. Genom att låta. de löstagbara spårtänderxza åtminstone delvis utgå. i spetsig vinkel från omrörarens/omrörai-nas centrala del kan man koncentrera flö- det i gjutsträngen till en del av gjutsträngen, som har mindre bredd om- rörarens, exempelvis till den konkava delen av gjutsträngen.Another problem in this context is the fact that a stirrer with a migration field along the string often has to be made thicker than half the string thickness. By sounding. the removable track teethxza are at least partially eliminated. at an acute angle from the central part of the stirrer / stirrers, the flow in the casting string can be concentrated to a part of the casting string which has a smaller width of the stirrer, for example to the concave part of the casting string.

Uppfinningen är närmare exemplifierad i bifogade figurer, av vilka fig 1 visar en omrörare invid en gjutsträng, fig 2 två omrörare med sneda spårtänder, fig 5 tidigare teknik med en sidoomrörsre, fig 4 en utföringsform enligt uppfin- ningen med två. samverkande omrörare och fig 5 olika omrörarplaceringar.The invention is further exemplified in the accompanying figures, of which Fig. 1 shows a stirrer next to a casting string, Fig. 2 two stirrers with oblique groove teeth, Fig. 5 prior art with a side stirrer tube, Fig. 4 an embodiment according to the invention with two. cooperating stirrers and Fig. 5 different stirrer locations.

I fig 1 visas invid en i pilens i riktning rörlig gjutsträng med ett stelnat hölje och delvis icke stelnad kärna. en omrörare med de centrala spoldelarna. visade vid 2. Från denna. drsges ett antal spår-tänder 5 fram mot gjutsträngen så. att mellan dessa och gjutsträngen bildas ett litet luftgap. Dessa spårtänder är löstagbara och vid exempelvis genombrott i gjutsträngen med åtföljande ska- dor på. omröraren, dvs normalt på de löstagbara spårtändenxa., kan dessa lätt bytes ut och omrörsren åter göras driftmässig. Msn kan även lätt byta spártän- der vid byte av strängdimension, och mellan spårtänderna kan lämpligen placeras 10 15 20 25 55 '77141472-3 ett antal sprutmunstycken för kylmedel såsom vatten (4). Den visade omröraren är förlagd med sitt vandringsfält gående längs gjutsträngen 1, men i vissa fall kan man även använda denna typ av omrörare för tvärgaendo omröring. Kylningen blir således löst på. ett enkelt och praktiskt sätt och omröringseffekten blir god vid denna typ av omrörare. I det visade fallet är antalet omrörara ett, men ofta. förekommer två. och ibland flera omrörare, vilket närmare framgår nedan. Vid byte av strängdimension behöver som synes omröraren ej flyttas utan det räcker att byta ut spårtänderna. De lösa yttre spårtänderzia 3 kan lämpligen utföras av transformatorplåt, och flödet från omröraren kan förstärkas ca 50% i för- nananao m1 vad rann är med konventionellt anordnade. snarare.Fig. 1 shows next to a casting string movable in the direction of the arrow with a solidified casing and partially non-solidified core. a stirrer with the central coil parts. shown at 2. From this. a number of groove teeth 5 are drilled towards the casting string so. that a small air gap is formed between these and the casting string. These groove teeth are removable and in the event of a breakthrough in the casting string, for example, with accompanying damage. the agitator, ie normally on the detachable track igniter axes, these can be easily replaced and the agitator can be made operational again. Msn can also easily change groove teeth when changing string dimension, and between the groove teeth a number of spray nozzles for coolant such as water (4) can be conveniently placed. The agitator shown is located with its travel field running along the casting string 1, but in some cases this type of agitator can also be used for transverse end stirring. The cooling is thus resolved. in a simple and practical way and the stirring effect is good with this type of stirrer. In the case shown, the number of stirrers is one, but often. there are two. and sometimes several stirrers, as will be seen in more detail below. When changing the string dimension, it seems that the stirrer does not need to be moved, but it is sufficient to replace the groove teeth. The loose outer groove teeth 3 can suitably be made of transformer plate, and the flow from the stirrer can be amplified by about 50% in advance of what is conventionally arranged. rather.

Av skäl som framgår ovan placerar man lämpligen parvis två. omrörare invid de plana sidoytcrna av en gjutsträng, exempelvis invid kokillen. I fig 5 visas . kokillen och vid 13 framgår den plats där man normalt skulle vilja. ha en om- rörare med hänsyn till kristallbildningen, som närmare definierats ovan. Detta skulle även kunna. ske med tillhjälp av en glidplatta 15, men detta skulle för- svaga penetrationen av fältet invid den icke stelnade delen av gjutsträngen.For the reasons set out above, two are preferably placed in pairs. stirrer next to the flat side surfaces of a casting strand, for example next to the mold. Fig. 5 shows. the mold and at 13 the place where one would normally like to appear. have a stirrer with regard to the crystal formation, as further defined above. This could also. be done with the aid of a sliding plate 15, but this would weaken the penetration of the field next to the non-solidified part of the casting string.

Vid 16 placeras en omrörare vid den plana sidan av gjutsträngen, lämpligen in- vid desskonkava överyta, och gjutningen sker i pilens B riktning. I fig 4 visas de två omrörarna 16, 17 placerade invid var sin plan sidoyta 5 respektive 6 av en gjutsträrng, som rör sig i pilarnas C riktning. Lämpligen' anbringas om- rörarzxa vid sidoytorxia 5, 6 invid den konkava över-ytan 7 av gjutsträngen. Häri- genom undviker man de olägenheter av pelarkristallbildning som av ovan nämnd orsak erhålles vid partiet 12 i hittills använda former av onmörare enligt fig 5, där endast en sidoplacerad omrörare 8 användes. De två omrörarna 16, 17 enligt fig 4 bör lämpligen ordnas så, att de får ett samverkande fält tvärs genom gjutsträngen och omröringen blir härigenom mycket effektiv och ovan nämnda problem undvikas. Vid genombrott, oftast direkt under kokíllen 14 och vid den kon- kava strängytan erhålles normalt icke några skador på omrörarna 16, 17, och skadas dessa så blir det i huvudsak frågan om de löstagbara spårtänderna., vilka ju enligt ovan lätt kan utbytas. Omrörarna kan eventuellt arbeta tillsammans med en vanlig sidoplacerad omrörare (ej visat).At 16, a stirrer is placed on the flat side of the casting string, preferably near its concave upper surface, and the casting takes place in the direction of the arrow B. Fig. 4 shows the two stirrers 16, 17 placed next to each flat side surface 5 and 6, respectively, of a casting string, which moves in the direction of the arrows C. Conveniently, agitator shafts are applied to side surfaces 5, 6 adjacent the concave upper surface 7 of the casting string. This avoids the inconveniences of column crystal formation which for the above-mentioned reason are obtained at the portion 12 in hitherto used forms of stirrers according to Fig. 5, where only a side-stirred stirrer 8 is used. The two stirrers 16, 17 according to Fig. 4 should suitably be arranged so that they have a cooperating field across the casting string and the stirring thereby becomes very efficient and the above-mentioned problems are avoided. In the event of a breakthrough, usually directly under the mold 14 and at the concave string surface, no damage is normally obtained to the stirrers 16, 17, and if these are damaged, it is mainly a question of the removable groove teeth, which can be easily replaced as above. The stirrers may work together with a standard side-mounted stirrer (not shown).

För att få en begränsad bredd på. omröraren kan det vara lämpligt att utföra de två omrörarna 18, 19 med åtminstone delvis lutande spårtänder 9, dvs dessa skall bilda spetsig vinkel mot omrörarplanet. Omröringsriktningen sker vinkel- rätt mot papperets plan i fig 2 och som synes kan fältet koncentreras till en del av gjutsträngens sida, i det visade fallet delen 20, och härigenom kan man utföra omröraren med normal bredd och ändå. få en begränsad utsträckning av flö- det invid gjutsträngen. Även dessa tänder är givetvis enligt uppfinningen ut- e!! I ~.To get a limited width of. the agitator, it may be suitable to make the two agitators 18, 19 with at least partially inclined groove teeth 9, ie these should form an acute angle to the agitator plane. The direction of stirring is perpendicular to the plane of the paper in Fig. 2 and, as can be seen, the field can be concentrated to a part of the side of the casting strand, in the case shown part 20, and thereby the stirrer can be made with normal width and still. get a limited extent of the flow next to the casting string. Also these teeth are of course according to the invention out- e !! I ~.

Claims (6)

.n í?14472-3 bytbara, och man kan även variera lutningen i beroende på dimension och pla- cering av gjutsträngen. Anordningarnaenligt ovan kan varieras på mångahanda sätt inom ramen för nedan- stående patentkrav. PATENTIGIAV.n í? 14472-3 interchangeable, and you can also vary the slope depending on the dimension and location of the casting string. The devices according to the above can be varied in many ways within the scope of the following claims. PATENTIGIAV 1.' Anordning vid kontinuerlig gjutning, innefattande minst en elektromagne- tisk omrörare för omröring längs eller tvärs gjutsträngen, k ä. n n e _t e c k - n a d därav, att omröraren (2) eller omrörarna (16, 17, 18, 19) är försedda ned löstagbart anordnade nnniidtiskd npdi-tändei- (3, 9), ntvänknnde sig från den omrörarspolarna omfattande delen mot gjutsträngen (1), lämnande ett litet luft- d gap #111 denna.1. ' Continuous casting apparatus, comprising at least one electromagnetic stirrer for stirring along or across the casting string, characterized in that the stirrer (2) or stirrers (16, 17, 18, 19) are provided releasably arranged nnniidtiskd npdi-tanndei- (3, 9), ntvänknnde sig den den stirrarsolols comprehensive part til gjutsträngen (1), leaving a small luft- d gap # 111 denne. 2. Anordning .enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a. d därav, att om- rörama är anordnade en på. var sida om gjutsträngen och längs denna, exempel- vin invid gjni1<°1=i11end(16, 17, 1s, 19) vid de plana ytdmn (5, 6) av gjut- strängen (7).Device according to claim 1, characterized in that the stirrers are arranged one on. each side of the casting string and along it, example wine next to gjni1 <° 1 = i11end (16, 17, 1s, 19) at the flat surface (5, 6) of the casting string (7). 3. Anordning enligt patentlcrav 1-2, k ä n n e t e c k n a d därav, att de löstagbara spårtänderna (9) åtminstone delvis utgår i spetsig vinkel från om- rörarens/omrörainas centrala del i ändamål att koncentrera flödet i gjutsträngen till en del (eo) av gjdzdtnangen non han mindre bredd än nnröraiend (1e, 19).Device according to claims 1-2, characterized in that the removable groove teeth (9) extend at least partially at an acute angle from the central part of the stirrer / stirrers for the purpose of concentrating the flow in the casting string to a part (eo) of the casting rod. non he less width than nnröraiend (1e, 19). 4. Anordning enligt patentlmav 3, k ä. n n e t e c kn a. d därav, att spår- tändernae(9) är riktademot den inåtkrökta delens sidor av gjutsträngen.4. Device according to claim 3, characterized in that the groove teeth (9) are directed towards the inwardly curved part of the casting string. 5. Anordning enligt något eller några av föregående patentlmav, k ä» n n e -* t e o k n a d därav, att sprutmunstycken (4) för kylmedel, såsom vatten, är anordnade mellan spårtändenia (3) eller vissa av dessa.Device according to one or more of the preceding patents, characterized in that spray nozzles (4) for coolants, such as water, are arranged between the groove ends (3) or some of them. 6. Anordning enligt patentkrav 1 eller 5, k ä n n e t e c k n e. d därav, att spårtänderxxa är slcärmade vid sina sidoytor, exempelvis klädda i kopparplåt. ANFÖRDA PUBLIKATIONER:Device according to claim 1 or 5, characterized in that groove teeth are shielded at their side surfaces, for example clad in copper plate. MENTIONED PUBLICATIONS:
SE7714472A 1977-12-20 1977-12-20 CONTINUOUS MOLDING DEVICE SE409559B (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7714472A SE409559B (en) 1977-12-20 1977-12-20 CONTINUOUS MOLDING DEVICE
CH1143878A CH633207A5 (en) 1977-12-20 1978-11-07 Stirring arrangement in a continuous casting installation
DE19782853049 DE2853049A1 (en) 1977-12-20 1978-12-08 Device for continuous casting
FR7835228A FR2412371A1 (en) 1977-12-20 1978-12-14 CONTINUOUS CASTING INSTALLATION
JP15486578A JPS5489928A (en) 1977-12-20 1978-12-15 Continuous casting apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7714472A SE409559B (en) 1977-12-20 1977-12-20 CONTINUOUS MOLDING DEVICE

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7714472L SE7714472L (en) 1979-06-21
SE409559B true SE409559B (en) 1979-08-27

Family

ID=20333254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7714472A SE409559B (en) 1977-12-20 1977-12-20 CONTINUOUS MOLDING DEVICE

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS5489928A (en)
CH (1) CH633207A5 (en)
DE (1) DE2853049A1 (en)
FR (1) FR2412371A1 (en)
SE (1) SE409559B (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60137558A (en) * 1983-12-27 1985-07-22 Nippon Steel Corp Electromagnetic stirrer for continuous casting machine
FR2614222B1 (en) * 1987-04-21 1991-05-03 Pechiney Aluminium IMPROVEMENT IN THE PROCESS OF SOLIDIFYING LIQUID METAL IN A CASTING WHEEL.
DE4021528A1 (en) * 1990-07-06 1992-01-16 Aeg Elotherm Gmbh Continuous cast steel hardening - has coolant jets in cavities in cover of housing for the electro-magnetic field units
CA2242037C (en) * 1997-07-01 2004-01-27 Ipsco Inc. Controllable variable magnetic field apparatus for flow control of molten steel in a casting mold
US6341642B1 (en) 1997-07-01 2002-01-29 Ipsco Enterprises Inc. Controllable variable magnetic field apparatus for flow control of molten steel in a casting mold

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2085261B1 (en) * 1970-04-02 1974-08-09 Centrifugation Et
JPS5252895Y2 (en) * 1973-04-18 1977-12-01
JPS5326210B2 (en) * 1974-03-23 1978-08-01
FR2324395A1 (en) * 1975-09-17 1977-04-15 Siderurgie Fse Inst Rech LINGOTIER WITH BUILT-IN INDUCTORS
FR2324397B1 (en) * 1975-09-19 1979-06-15 Siderurgie Fse Inst Rech METHOD AND DEVICE FOR ELECTROMAGNETIC BREWING OF CONTINUOUS CASTING PRODUCTS
FR2352430A1 (en) * 1976-05-19 1977-12-16 Siderurgie Fse Inst Rech Electromagnetic pump for liquid metal - has ferromagnetic rings between coils in stack and ferromagnetic tube around stack
DE2756623A1 (en) * 1977-12-19 1979-06-21 Aeg Elotherm Gmbh Electromagnetic stirrer for continuous casting plant - has laminated magnet cores located between non-magnetic guide and support rolls

Also Published As

Publication number Publication date
FR2412371A1 (en) 1979-07-20
FR2412371B1 (en) 1983-08-19
CH633207A5 (en) 1982-11-30
SE7714472L (en) 1979-06-21
DE2853049A1 (en) 1979-06-28
JPS5489928A (en) 1979-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE409559B (en) CONTINUOUS MOLDING DEVICE
US2510100A (en) Continuous casting apparatus
US4485839A (en) Rapidly cast alloy strip having dissimilar portions
DE3440237C2 (en) Device for continuous strip casting of metals, in particular steel
US3336973A (en) Continuous casting mold
ES340477A1 (en) Method and apparatus for float glass dross entrapment
JPS564349A (en) Tundish for continuous casting
SE443102B (en) SET AND APPARATUS FOR CONTINUOUSLY CASTING REFINED ELECTRODES
US390371A (en) Wilhelm htjffelmann
US3627027A (en) Casting mold assembly for casting continuous strip
RU2030956C1 (en) Quick quenched strip manufacturing device
US549404A (en) Glass-measuring apparatus
JP2792739B2 (en) Continuous casting equipment for thin cast slabs
US4150715A (en) Supporting and guiding means for cast strands
SE445311B (en) SET AND APPARATUS FOR THE PREPARATION OF FRAGMENTED RAVARA FOR SUBSEQUENT USE IN A MELTING OR MANUFACTURING OVEN
US1733661A (en) Centrifugal casting
US691442A (en) Apparatus for marking castings.
JPS5689358A (en) Continuous casting method
JPH0749138B2 (en) Thin plate continuous casting equipment
SU1564896A1 (en) Concrete plate treating device
JPS5557357A (en) Large volume casting method of slender material
US1418949A (en) Casting apparatus
US547011A (en) Andrew b
SE7909880L (en) SET AND DEVICE FOR ELECTROMAGNETIC REFRIGERATION OF A FLOATING STRING IN A STEEL CASTING PLANT
Mawer et al. Method and Apparatus for the Casting of Metals