SE409120B - USE OF A POLYETHEN WAX AS LUBRICANT IN HYDROSTATIC EXTRACTION OF ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOY - Google Patents
USE OF A POLYETHEN WAX AS LUBRICANT IN HYDROSTATIC EXTRACTION OF ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOYInfo
- Publication number
- SE409120B SE409120B SE7713412A SE7713412A SE409120B SE 409120 B SE409120 B SE 409120B SE 7713412 A SE7713412 A SE 7713412A SE 7713412 A SE7713412 A SE 7713412A SE 409120 B SE409120 B SE 409120B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- substance
- weight
- aluminum
- polyethylene wax
- lubricant
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/007—Hydrostatic extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/32—Lubrication of metal being extruded or of dies, or the like, e.g. physical state of lubricant, location where lubricant is applied
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
15 20 25 e 55 77131112-0 i 2 .samt att ytbeskaffenheten på. den sträng-pressade produkten kan förbättras. 15 20 25 e 55 77131112-0 i 2 .as well as the surface condition of. the extruded product can be improved.
Förbättringarna är speciellt framträdande vid strängpressning av rör, där det normalt är svårare att upprätthålla en verksam smörjande film mellan ämnes- material och dorn än mellan ämnesmaterial och andra delar av formningsverk- tyget och vid stora reduktioner av produktens tvärsnitt vid pressningen, så- som reduktioner av mer 50:1.The improvements are particularly pronounced in the extrusion of pipes, where it is normally more difficult to maintain an effective lubricating film between the blank and the mandrel than between the blank and other parts of the forming tool and in large reductions in the cross section of the product during pressing, such as reductions. of more 50: 1.
Den föreliggande uppfinningen avser användning av ett polyetenvax som smörj- medel vid hydrostatisk strängpressning av ett till _en temperatur av över 150°C förvärmt ämne av aluminium eller aluminiumlegering. Polyetenvaxer be- står i huvudsak av polyetener med molelqrlvikter av mellan 2 000 och 15 000 och innehåller däriämte mindre mängder raka. och förgrenade kolväten med molekïlvikter upp till 1 500. Speciellt föredrages enligt den föreliggande uppfinningen polyetenvaxer i vilka. polyetenerrza har en molelqylvikt översti- gande 5 ooo. u' Vid temperaturer över 150°C är polyetenvaacerna smälta men ger ändå ovan nämnda goda resultat. Detta är i hög grad överraskande eftersom bivax och andra vaxer endast har använts vid låg temperatur och är helt oanvändbara som smörjmedel vid strängpressning vid temperaturer överstigande deras smältpxnnlcter.The present invention relates to the use of a polyethylene wax as a lubricant in hydrostatic extrusion of an aluminum or aluminum alloy preheated to a temperature of over 150 ° C. Polyethylene waxes mainly consist of polyethylenes with molecular weights of between 2,000 and 15,000 and also contain small amounts of straight. and branched hydrocarbons having molecular weights up to 1,500. Particularly preferred according to the present invention are polyethylene waxes in which. polyethylene resin has a molecular weight in excess of 500,000. At temperatures above 150 ° C, the polyethylene vapors are melted but still give the above-mentioned good results. This is highly surprising since beeswax and other waxes have only been used at low temperatures and are completely unusable as lubricants in extrusion at temperatures exceeding their melting points.
Enligt den föreliggande uppfinningen föredrages en förvärmning av ämnet till minst 200°C. En höjning av änmets temperatur medför att pressningen underlättas - genom att erforderligt tryck sänkes och att reduktionen av produktens tvär- snitt vid pressningen kan ökas. Polyetenyaaçer fungerar utmärkt även vid sträng- pressníng av ämnen som har en temperatur av minst 200°C, lämpligen 200-400°C, vilket är en temperatur som långt överstiger smältpunkten för tillgängliga poly- etenvaxer.According to the present invention, a preheating of the substance to at least 200 ° C is preferred. An increase in the temperature of the unit means that the pressing is facilitated - by lowering the required pressure and that the reduction of the product's cross section during pressing can be increased. Polyethylene coatings work excellently even when extruding blanks having a temperature of at least 200 ° C, preferably 200-400 ° C, which is a temperature that far exceeds the melting point of available polyethylene waxes.
Med aluminiumlegering avses här legeringar som till minst 85 viktsprocent be- står av aluminium. Som exempel på. sådana legeringar kan nämnas en legering innehållande 5,5 viktsprocent Cu, 0,5 viktsprocent Pb, 0,5 viktsprocent Bi, rest Al 2011), en legering ixmehållande 4,5 viktsprocent Cu, 1,5 vikte- procent -Mgy 0,6 viktsprocent IT11, rest Al (AA 2024), en legering innehållande- 5,2 viktsprocent Mg, 0,1 viktsprocent Mn, 0,1 viktsprocent Cr, rest Al (AA 5056,), en legeríng innehållande 0,7 vilcteprocent Mg, 0,4 vilctsprocent Si, rest Al (AAGOGS), en legering innehållande 1,0 viktsprocent-Mg, 0,6 viktsprocent Si, ' 0,25 viktsprocent Cu, 0,25 viktsprccent Cr, rést Al (AA 6061), en legering - innehållande 5,5 viktsprocent Zn, 2,5 viktsprocent Mg, 1,5 viktsprocent Cu, 10 15 20 25 50 55 77131112-0 0,3 viktsprocentCr, rest Al (AA 7075) samt en legering innehållande 6,6 vikte- procent Zn, 2,7 viktsprocent Mg, 2,0 viktsprocent Cu, 0,5 viktsprooent Cr, rest A1 (AA 7178). - - Appliceringen av polyetenvaxet på. ämnet kan med fördel ske genom att polyeten- vaxet löses i ett lämpligt lösningsmedel, t ex white spirit, samt penslas eller apr-eyes på ämnet, uppvärmt m1 swing 1oo°c. Det uppvärmda ämm; kan f; ex även doppas i lösningen av polyetenvaxet. Då lösningemedlet avdurzstat erhålles en tunn film av polyetenvaxet på ämnet.Aluminum alloy here refers to alloys that consist of at least 85% by weight of aluminum. As an example of. such alloys may be mentioned an alloy containing 5.5 weight percent Cu, 0.5 weight percent Pb, 0.5 weight percent Bi, residue Al 2011), an alloy containing 4.5 weight percent Cu, 1.5 weight percent -Mgy 0.6 weight percent IT11, residue Al (AA 2024), an alloy containing 5.2 weight percent Mg, 0.1 weight percent Mn, 0.1 weight percent Cr, residue Al (AA 5056,), an alloy containing 0.7% by weight Mg, 0 , 4% by weight of Si, residue Al (AAGOGS), an alloy containing 1.0% by weight of Mg, 0.6% by weight of Si, 0.25% by weight of Cu, 0.25% by weight of Cr, residual Al (AA 6061), an alloy - containing 5.5% by weight of Zn, 2.5% by weight of Mg, 1.5% by weight of Cu, 10% by weight of 50 55 77131112-0 0.3% by weight of Cr, residue Al (AA 7075) and an alloy containing 6.6% by weight of Zn , 2.7 weight percent Mg, 2.0 weight percent Cu, 0.5 weight percent Cr, residue A1 (AA 7178). - - The application of the polyethylene wax on. the substance can advantageously be done by dissolving the polyethylene wax in a suitable solvent, eg white spirit, and brushing or apr-eyes on the substance, heated m1 swing 1oo ° c. The heated emm; can f; ex is also dipped in the solution of the polyethylene wax. When the solvent is dehydrated, a thin film of the polyethylene wax on the blank is obtained.
Uppfinningen skall förklaras närmare genom beskrivning av ett utföringsexempel under hänvisning till bifogade ritning, i vilken figuren visar en anordning för hydrostatisk strängpressning av, ett rör av ett ämne av aluminiumlegering behand- lat enligt den föreliggande uppfinningen. ...The invention will be explained in more detail by describing an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawing, in which the figure shows a device for hydrostatic extrusion of, a tube of a blank of aluminum alloy treated according to the present invention. ...
Anordningen enligt figuren innehåller ett pressbord 1 och en kolv 2, som är anordnade .i en icke visad hydraulisk press, i vilken finns en cylinder medan kolv för manövrering av kolven 2. Anordningen innehåller vidare en cylinder 5, en matris 4, ett matrisstöd 5, en dorn 6 med konisk överdel 7, en dornhållar- platta-B med ett uttag 9 för domen som upptill är avpassat till formen hos domens överdel 7 samt ett stödrör 10 för dorrxhållaz-plattan. Stödröret etörer mot matrisen 4 och håller dórnen i rätt läge. Matrisen har en öppning, som är betecknad 11.; Matrisstödet 5 och pressbordet 1 har genomgående hål 12 resp 15 utanför matrisens öppning. l cylindern infört ett ämne 14 av aluminiumlege- ring, t ex en legeringinnehållande 5,5 *%'Zn, 2,5 % Mg, 1,5 % Cu, 0,5 73 Cr, rest Al (AA 7075)- Ämnet som har cylindrisk form är försett med ett axiellt genomgående hål 15. Omkring och ovanför ämnet är anordnat ett tryckmedium 16, t ex ricinolja. Tryckmediet i utrymmena ovanför och under dornhållarplattan 8 står i fri komnrunicerande förbindelse med varandra via genomströmningshål 17 i denna platta. Ämnet 14 är i sin nedre del 18 format till ungefär samma form som matrisens ingångskon 19. Mellan matrisstöd och cylinder samt mellan kolv och cylinder finns tätningar 20 resp 21 anordnade. Utpressningen av ämnesmate- rialet 14 genom matrieens 4 öppning 11 och omkring dornen 6 under bildning av ett rör åstadkommes genom att kolven 2 föres nedåt. lämpligt tryck i tryckmediet är 500-1500 IVLPa. Innan änmet 14 placeras i strängpressanordningen underkastas det dels en behandling enligt den föreliggande uppfinningen, vilken kan tillgå på nedan beskrivet sätt, ochr dels en uppvärmning till 24000.The device according to the figure contains a press table 1 and a piston 2, which are arranged in a hydraulic press (not shown), in which there is a cylinder, while the piston for operating the piston 2. The device further comprises a cylinder 5, a die 4, a die support 5 , a mandrel 6 with a conical upper part 7, a mandrel holder plate-B with a socket 9 for the mandrel which at the top is adapted to the shape of the upper part 7 of the mandrel and a support tube 10 for the mandrel holder plate. The support tube etches against the matrix 4 and holds the mandrel in the correct position. The matrix has an opening, which is designated 11 .; The matrix support 5 and the press table 1 have through holes 12 and 15, respectively, outside the opening of the matrix. Into the cylinder is introduced a substance 14 of aluminum alloy, for example an alloy containing 5.5 *% 'Zn, 2.5% Mg, 1.5% Cu, 0.5 73 Cr, residue Al (AA 7075) - The substance as has a cylindrical shape is provided with an axially through hole 15. A pressure medium 16, for example castor oil, is arranged around and above the blank. The pressure medium in the spaces above and below the mandrel holder plate 8 is in free communicating connection with each other via flow holes 17 in this plate. The blank 14 is in its lower part 18 formed into approximately the same shape as the entrance cone 19 of the matrix. Seals 20 and 21, respectively, are arranged between the matrix support and the cylinder and between the piston and the cylinder. The squeezing out of the blank material 14 through the opening 11 of the matrix 4 and around the mandrel 6 to form a tube is effected by moving the piston 2 downwards. suitable pressure in the pressure medium is 500-1500 IVLPa. Before the end 14 is placed in the extruder, it is subjected to a treatment according to the present invention, which can be obtained in the manner described below, and a heating to 24,000.
Behandlingen av ämnet 14 innan det placeras i sträng-pressanordningen börjar med att àïxnnet rengöras, vilket kan ske genom att 'aïnnet tvättas med trikloreten ochThe treatment of the blank 14 before it is placed in the extruder begins by cleaning the machine, which can be done by washing the machine with the trichlorethylene and
Claims (2)
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7713412A SE409120B (en) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | USE OF A POLYETHEN WAX AS LUBRICANT IN HYDROSTATIC EXTRACTION OF ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOY |
FR7830556A FR2409799A1 (en) | 1977-11-28 | 1978-10-27 | PROCESS FOR HYDROSTATIC SPINNING OF AN ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOY INGOT |
DE19782849867 DE2849867A1 (en) | 1977-11-28 | 1978-11-17 | PROCESS FOR HYDROSTATIC EXTRUSION OF A BLANK MADE OF ALUMINUM OR AN ALUMINUM ALLOY |
CA316,827A CA1089411A (en) | 1977-11-28 | 1978-11-24 | High temperature hydrostatic extrusion of an aluminium containing billet using polyethylene wax as lubricant |
GB7846158A GB2010158B (en) | 1977-11-28 | 1978-11-27 | Method of hydrostatically extruding a billet of aluminium or aluminium alloy |
JP14642678A JPS5483663A (en) | 1977-11-28 | 1978-11-27 | Fluid pressure extrusion of aluminum and aluminum alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7713412A SE409120B (en) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | USE OF A POLYETHEN WAX AS LUBRICANT IN HYDROSTATIC EXTRACTION OF ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOY |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7713412L SE7713412L (en) | 1979-05-29 |
SE409120B true SE409120B (en) | 1979-07-30 |
Family
ID=20333012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7713412A SE409120B (en) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | USE OF A POLYETHEN WAX AS LUBRICANT IN HYDROSTATIC EXTRACTION OF ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOY |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5483663A (en) |
CA (1) | CA1089411A (en) |
DE (1) | DE2849867A1 (en) |
FR (1) | FR2409799A1 (en) |
GB (1) | GB2010158B (en) |
SE (1) | SE409120B (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5191779A (en) * | 1989-12-06 | 1993-03-09 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method of producing a metallic can using a saturated branched chain containing hydrocarbon lubricant |
CN103978061B (en) * | 2014-05-14 | 2015-12-09 | 上海汽车变速器有限公司 | Elongated heavy wall variable cross-section endoporus tungsten alloys device and method |
-
1977
- 1977-11-28 SE SE7713412A patent/SE409120B/en unknown
-
1978
- 1978-10-27 FR FR7830556A patent/FR2409799A1/en active Pending
- 1978-11-17 DE DE19782849867 patent/DE2849867A1/en not_active Withdrawn
- 1978-11-24 CA CA316,827A patent/CA1089411A/en not_active Expired
- 1978-11-27 JP JP14642678A patent/JPS5483663A/en active Pending
- 1978-11-27 GB GB7846158A patent/GB2010158B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2010158A (en) | 1979-06-27 |
GB2010158B (en) | 1982-02-10 |
FR2409799A1 (en) | 1979-06-22 |
DE2849867A1 (en) | 1979-05-31 |
JPS5483663A (en) | 1979-07-03 |
SE7713412L (en) | 1979-05-29 |
CA1089411A (en) | 1980-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102016222566A1 (en) | 3D print head with additional tempering agents | |
US867658A (en) | Process of making electric conductors. | |
DE1268325B (en) | Process for the formation of dimensionally accurate inner surfaces on rotationally symmetrical hollow bodies made of glass-like material | |
EP0224782A2 (en) | Method for free forging of work pieces | |
SE409120B (en) | USE OF A POLYETHEN WAX AS LUBRICANT IN HYDROSTATIC EXTRACTION OF ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOY | |
DE2545500A1 (en) | METAL WORKING LUBRICANT AND METHOD OF APPLICATION | |
DE2401654C2 (en) | Method and device for the production of aluminum | |
US2047237A (en) | Extrusion | |
CN107428958A (en) | Polyfluortetraethylene pipe | |
DE3042550A1 (en) | METHOD FOR COATING FOOD COVERS | |
DE1758080A1 (en) | Process for making composite products from sintered metals | |
DE1944013A1 (en) | Method of making bimetal strips | |
EP0787542A3 (en) | Mandrel and mandrel bar for skew-rolling mills | |
SE450095B (en) | SET TO MAKE ALUMINUM CAST IN THE NEAREST PORELINE | |
DE3738861C2 (en) | Application of a method for cooling the rolls of a steel rolling mill | |
DE3016173C2 (en) | Method and apparatus for continuous casting of alkali metal under pressure | |
DE102012107509A1 (en) | Device for vulcanization of vehicle tire with heating mold, has thermal bridge comprised of two opposite contact surfaces in region between vulcanization segments, and made of aluminum, copper and/or alloy of aluminum and copper | |
DE2735868A1 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING HARD-WALLED HOLLOW BODIES FROM ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOYS BY HOT EXTRUSION PRESSES | |
DE714669C (en) | Method and device for the subsequent application of a lacquer coating on the inside of the fold in the production of internally lacquered tin can bodies from metal sheets lacquered up to the folded edges by rounding, folding and soldering | |
CH656856A5 (en) | CONICAL TUBE SLEEVE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF. | |
DE2346899A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR HYDROSTATIC EXTRUSION | |
US20230159431A1 (en) | Lubricant relase agent composition | |
DE10338570A1 (en) | Process for coating a metallic component | |
DE1452242A1 (en) | Process for the flow forming of high-temperature metals | |
DE961611C (en) | Lubrication process in the extrusion of metals that are particularly difficult to compress, including steel |