CH656856A5 - CONICAL TUBE SLEEVE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF. - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine konische Tubenhülse, The invention relates to a conical tube sleeve,
deren offenes Ende im Falzbereich an der Innenseite einen ringförmigen Streifen aus einer Dichtmasse aufweist, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung. the open end of which has an annular strip made of a sealing compound on the inside in the fold area, and a method for its production.
Der Ringstreifen aus der Dichtmasse auf der Innenseite der Tubenhülse soll das Austreten des Füllgutes nach dem Falzen der Tubenhülse verhindern. Die Dichtmasse liegt zwischen den gefalzten Tubenteilen und dichtet den Falz ab. Eine solche Abdichtung ist vornehmlich bei kriechenden Füllgütern wie Salben, Ölen, Fetten, Cremes sowie Füllgütern, aus denen Duftstoffe austreten, erforderlich. The ring strip from the sealing compound on the inside of the tube sleeve is intended to prevent the filling material from escaping after the tube sleeve has been folded. The sealing compound lies between the folded tube parts and seals the fold. Such a seal is primarily necessary for creeping fillings such as ointments, oils, fats, creams and fillings from which fragrances emerge.
Als Dichtstreifen wurde bisher ein Kleber, bevorzugt aus einer Latex-Emulsion, verwendet. Durch Trocknung wird das Wasser zum Verdunsten gebracht, so dass die elastische Latex- 55 masse zurückbleibt. Die Trocknung des Latexringes erfolgt in einem Ofen mit einerTrocknungszeit von 1 oder 2 min bei einer Temperatur von etwa 75 bis 110 °C. Bei konischen Tubenhülsen, die vornehmlich aus Gründen der Platzersparnis zu einer Tubenstange ineinandergesteckt werden, besteht die Schwierig- 60 keit, die relativ dicke und üblicherweise selbstklebende Latexmasse so an der Innenseite des Tubenendes anzubringen, dass beim Ineinanderstecken die einzelnen Tubenhülsen nicht miteinander verkleben. Hierzu wird üblicherweise dieTubenhülse in dem Bereich des Dichtstreifens zusätzlich derart aufgeweitet, 65 dass der Ringstreifen aus der Dichtmasse am Umfang der jeweils darunter liegenden Tubenhülse nicht aufliegt. In einem anderen Verfahren hat man die genannte Schwierigkeit dadurch zu beheben versucht, dass bei derTubenhülse im Falzbereich eine Materialverformung durch nach innen gerichtete Ringsicken vorgenommen wird, wobei der Innendurchmesser der Ringsik-ken kleiner ist als der Innendurchmesser des Ringstreifens aus Dichtmasse. Dies bedeutet, dass zusätzliche Arbeitsvorgänge an derTubenhülse vorgenommen werden müssen, um ein Aneinan-derkleben derineinandergesteckten, aufgeweiteten Tubenhülsen zu vermeiden. Der Ringstreifen aus der Latex-Emulsion hat noch den Nachteil, dass er nicht gleichmässig dick aufgetragen werden kann, was bei dem Prägen von zusätzlichen Kennzeichen an dem fertigen Tubenfalz sich ungünstig auswirken kann. Ausserdem werden die Falze selbst in der Dicke ungleichmässig. An adhesive, preferably made from a latex emulsion, has previously been used as the sealing strip. The water is evaporated by drying so that the elastic latex 55 remains. The latex ring is dried in an oven with a drying time of 1 or 2 minutes at a temperature of about 75 to 110 ° C. In the case of conical tube sleeves, which are plugged into one another primarily to save space, there is a difficulty in applying the relatively thick and usually self-adhesive latex compound to the inside of the tube end in such a way that the individual tube sleeves do not stick together when inserted. For this purpose, the tube sleeve in the area of the sealing strip is usually additionally widened such that the ring strip made of the sealing compound does not rest on the circumference of the tube sleeve lying below it. In another method, the above-mentioned difficulty has been attempted to be remedied by deforming the material of the tube sleeve in the rebated area by inwardly directed ring beads, the inside diameter of the rings being smaller than the inside diameter of the ring strip made of sealing compound. This means that additional work has to be carried out on the tube sleeve in order to avoid sticking together of the inserted, expanded tube sleeves. The ring strip made of the latex emulsion still has the disadvantage that it cannot be applied with a uniform thickness, which can have an unfavorable effect when additional markings are embossed on the finished tube fold. In addition, the folds themselves become uneven in thickness.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine konische Tubenhülse zu schaffen, die mit anderen Tubenhülsen unter Beibehalten einer gleichförmigen Konizität zu einer Tubenstange ohne die Gefahr einer Klebung im Bereich der ringstreifenförmigen Dichtmasse ineinandergesteckt werden können. The object of the invention is to provide a conical tube sleeve which can be plugged into one another with other tube sleeves while maintaining a uniform taper to a tube rod without the risk of sticking in the area of the ring-shaped sealing compound.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit Hilfe der im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 definierten Tubenhülse. This object is achieved with the help of the tube sleeve defined in the characterizing part of patent claim 1.
Die den Dichtstreifen bildende Dichtmasse weist mehrfache Vorteile auf. Die Dichtmasse besitzt nach sehr kurzer Trocknungszeit keinen Nachklebeeffekt, wobei beispielsweise einige Sekunden mit Heissluft von etwa 120 °C zur Trocknung ausreichen. Die Dichtmasse kann verhältnismässig dünn aufgetragen werden, wobei in der Regel eine Schichtdicke von etwa 10 [im ausreichend ist. Darüber hinaus erlaubt diese Dichtmasse im Gegensatz zu der Latex-Emulsion, die im Auftrag unkontrollierbar uneben ausfällt, einen völlig homogenen Auftrag. Die gleich-mässige und homogene Schichtdicke des Auftrages hat den weiteren Vorteil, dass beim Falzen der Tubenhülse eine grössere und zuverlässigere Dichtigkeit am Tubenfalz erreicht wird als bisher. The sealing compound forming the sealing strip has several advantages. After a very short drying time, the sealant has no re-sticking effect, for example a few seconds with hot air at around 120 ° C are sufficient for drying. The sealing compound can be applied relatively thinly, a layer thickness of approximately 10 μm being generally sufficient. In addition, in contrast to the latex emulsion, which is uncontrollably uneven in the application, this sealing compound allows a completely homogeneous application. The uniform and homogeneous layer thickness of the application has the further advantage that when the tube sleeve is folded, a greater and more reliable seal on the tube fold is achieved than before.
Dies ergibt sich durch eine vollständige und gleichmässige Berührung von zwei Schichten mit ebenen Oberflächen beim Zusammendrücken des konischen Endes derTubenhülse für die Bildung der Falze. Unter Verwendung von beispielsweise thermisch geheizten Falzbacken fallen die Falze sauber und exakt aus. Dadurch lassen sich Herstellerkennzeichen wie Chargennummern und dgl. in die Falze problemloser eindrücken. Die verwendete Dichtmasse vereinfacht und erleichtert den Ferti-gungsprozess. Die Bereitstellung eines Ofens entfällt. Man braucht auch nicht mehr das konische Ende der Tubenhülse mechanisch durch Anordnung einer erweiterten Tasche oder von Ringsicken zu bearbeiten. This results from a complete and even contact of two layers with flat surfaces when the conical end of the tube sleeve is pressed together to form the folds. Using, for example, thermally heated jaws, the folds are clean and precise. This makes it easier to press manufacturer's marks such as batch numbers and the like into the folds. The sealing compound used simplifies and simplifies the manufacturing process. There is no need to provide an oven. It is also no longer necessary to machine the conical end of the tube sleeve mechanically by arranging an enlarged pocket or ring beads.
Der Anteil des mikronisierten Polypropylens zu dem thermoplastischen Polyamidharz kann bis zu 10 Gew.-% betragen. Im allgemeinen sind 0,5 bis 8 Gew.-% an mikronisiertem Polypropylen als Zugabe zu dem thermoplastischen Polyamidharz ausreichend. Ein bevorzugter Bereich liegt zwischen 3 bis 6 Gew.-<%. The proportion of micronized polypropylene to the thermoplastic polyamide resin can be up to 10% by weight. Generally, 0.5 to 8% by weight of micronized polypropylene is sufficient to add to the thermoplastic polyamide resin. A preferred range is 3 to 6% by weight.
Die Herstellung der erfindungsgemässen Tubenhülse erfolgt in der Weise, dass eine zylindrische Tubenhülse an der Innenseite des offenen Endes im Schleuderverfahren mit einem ringförmigen Streifen aus einer Dichtmasse auf der Basis eines thermoplastischen Polyamidharzes von mittlerem Molekulargewicht mit einem Erweichungspunkt von 100 bis 120 °C und mit einem Anteil eines mikronisierten Polypropylens versehen wird, The tube sleeve according to the invention is produced in such a way that a cylindrical tube sleeve on the inside of the open end in a centrifugal process with an annular strip made of a sealing compound based on a thermoplastic polyamide resin of medium molecular weight with a softening point of 100 to 120 ° C and with a Proportion of a micronized polypropylene is provided,
sodann die Dichtmasse einige Sekunden auf eine Temperatur von 100 bis 120 °C gebracht wird und darauf die Tubenhülse zum offenen Ende mit einer konischen Erweiterung von gleichbleibender Konizität versehen wird, derart, dass sie mit einer weiteren Tubenhülse zusammensteckbar ist. Das Trocknen der ringförmigen Dichtmasse erfolgt bevorzugt durch Beblasen mit Heissluft. Dies hat den Vorteil, dass dieser Arbeitsgang während des Transportes der zylindrischen Tubenhülse zur Konifizie-rungsmaschine bzw. im Einlauf zu dieser durchgeführt werden kann. Die Bereitstellung eines Ofens entfällt hierbei. then the sealing compound is brought to a temperature of 100 to 120 ° C. for a few seconds and then the tube sleeve is provided with a conical widening of constant conicity towards the open end in such a way that it can be plugged together with a further tube sleeve. The annular sealing compound is preferably dried by blowing with hot air. This has the advantage that this operation can be carried out during the transport of the cylindrical tube sleeve to the tapering machine or in the inlet to it. There is no need to provide an oven.
Die zu verwendende Dichtmasse weist bevorzugt folgende Zusammensetzung auf: 100 Gewichtsteile thermoplastisches Polyamidharz von mittlerem Molekulargewicht und einem Erweichungspunkt von 100 bis 120 °C, in Kombination mit 0,5 bis 8 Gewichtsteilen mikronisiertem Polypropylen. Das mittlere Molekulargewicht liegt bevorzugt in dem Bereich von 1500 bis 4000 g/mol. Die Stärke der aufgebrachten Ringschicht kann von 10 [im bis 100 [im betragen. The sealant to be used preferably has the following composition: 100 parts by weight of thermoplastic polyamide resin of medium molecular weight and a softening point of 100 to 120 ° C., in combination with 0.5 to 8 parts by weight of micronized polypropylene. The average molecular weight is preferably in the range from 1500 to 4000 g / mol. The thickness of the ring layer applied can be from 10 μm to 100 μm.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. In the drawing, an embodiment of the invention is shown schematically.
Die Tubenhülse 1 weist an dem einen Ende eine geschlossene Schulter 2 mit einem Nippel 3 auf, der als Gewindenippel ausgebildet ist und eine Verschlusskappe 4 trägt. Der Tubenkörper 6 ist zum offenen Ende 5 konisch erweitert, wobei der konische Verlauf gleichförmig und gleichbleibend ist. An der The tube sleeve 1 has at one end a closed shoulder 2 with a nipple 3, which is designed as a threaded nipple and carries a closure cap 4. The tube body 6 is flared towards the open end 5, the conical shape being uniform and constant. At the
3 656 856 3,656,856
Innenseite des konischen Tubenkörpers 6 ist ein Dichtstreifen 7 in Ringform vorgesehen. Der Dichtstreifen 7 besteht aus einer Dichtmasse auf der Basis eines thermoplastischen Polyamidharzes von mittlerem Molekulargewicht mit einem Erweichungs-5 punkt von 100 bis 120 °C und mit einem Anteil eines mikronisierten Polypropylens. Die Schichtstärke des ringförmigen Dichtstreifens liegt in dem Bereich von 10 bis 100 [im. Die Breite des ringförmigen Dichtstreifens kann 3 bis 12 mm betragen. A sealing strip 7 in the form of a ring is provided on the inside of the conical tube body 6. The sealing strip 7 consists of a sealing compound based on a thermoplastic polyamide resin of medium molecular weight with a softening point of 100 to 120 ° C and with a portion of a micronized polypropylene. The layer thickness of the annular sealing strip is in the range from 10 to 100 [im. The width of the annular sealing strip can be 3 to 12 mm.
Die ineinandergesteckten konischen Tubenhülsen bilden eine 10 sogenannte Tubenstange, wobei die ringförmigen Dichtstreifen 7 jeweils an der nächstfolgenden, innenliegenden Tubenhülse anliegen können, ohne dass ein Verkleben erfolgt. Die Tubenhülse besteht in bekannter Weise aus Aluminium. The nested conical tube sleeves form a so-called tube rod, whereby the ring-shaped sealing strips 7 can each rest on the next inner tube sleeve without gluing. The tube sleeve is made of aluminum in a known manner.
Die beschriebene Dichtmasse ist auch für Tubenhülsen, die in 15 zylindrischer Form gefüllt und gefalzt werden, von Vorteil. The sealing compound described is also advantageous for tube sleeves that are filled and folded in a cylindrical shape.
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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings
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