SE1950386A1 - A method and a system for extracting hydrolysate in a continuous cooking process for producing pulp - Google Patents
A method and a system for extracting hydrolysate in a continuous cooking process for producing pulpInfo
- Publication number
- SE1950386A1 SE1950386A1 SE1950386A SE1950386A SE1950386A1 SE 1950386 A1 SE1950386 A1 SE 1950386A1 SE 1950386 A SE1950386 A SE 1950386A SE 1950386 A SE1950386 A SE 1950386A SE 1950386 A1 SE1950386 A1 SE 1950386A1
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- hydrolysate
- prehydrolysis
- vessel
- prehydrolysis vessel
- content
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/02—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/04—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with acid reacting compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0007—Recovery of by-products, i.e. compounds other than those necessary for pulping, for multiple uses or not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/24—Continuous processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
- D21C7/08—Discharge devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
- D21C7/12—Devices for regulating or controlling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P2201/00—Pretreatment of cellulosic or lignocellulosic material for subsequent enzymatic treatment or hydrolysis
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Claims (9)
1. Ett forfarande for extraktion av hydrolysat i en kontinuerlig kokprocess för produktionav massa, vilket nämnt forfarande innefattar stegen att: - kyla ett innehåll i ett forhydrolyskårl (5a; 5b; 5c; 5d) i ett kontinuerligtmassaproduktionssystem, så att innehållet har kylts ned når innehållet anlåndertill ett hydrolysatutlopp (9) i forhydrolyskårlet (5a; 5b; 5c; 5d) på sin våg frånett inlopp (13) anordnat i en ånde av forhydrolyskårlet (5a; 5b; 5c; 5d) till ettutlopp (15) anordnat i en motsatt ånde av forhydrolyskårlet (5a; 5b; 5c; 5d); - avlågsna ett hydrolysat av nåmnda innehåll genom hydrolysatutloppet (9) iforhydrolyskårlet (5a; 5b; 5c; 5d), kännetecknat av att nåmnda innehåll i forhydrolyskårlet (5a; 5b; 5c; 5d) kyls ned isådan grad att ett hydrolysat som avlågsnas genom hydrolysatutloppet (9) har entemperatur på mellan 70 °C och 130 °C, och att nåmnda kylning innefattar att cirkuleraen del av det avlågsnade hydrolysatet genom en vårmevåxlare (41) for att kyla ned dettill en temperatur på mellan 20 °C och 100 °C, och tillsåtta det kylda hydrolysatet tillinnehållet i forhydrolyskårlet (5a; 5b; 5c; 5d).
2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att nåmnda kylning utfors i enkylsektion (23) av nåmnda förhydrolyskårl (5a; 5b; 5c; 5d), vilken kylsektion (23) år enlångdsektion av forhydrolyskårlet (5a; 5b; 5c; 5d), i vilken långdsektionhydrolysatutloppet (9) år anordnat och vilken långdsektion år mindre ån en 1/3 ellermindre ån en 1/5 av forhydrolyskårlets (5a; 5b; 5c; 5d) total långd, och varvid nåmndakylsektion (23) år anordnad nårrnare till utloppet (15) ån till inloppet (13) iforhydrolyskårlet (5a; 5b; 5c; 5d).
3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att nåmnda kylning av ettinnehåll i forhydrolyskårlet (5 a; 5b; 5c; 5d) innefattar kylning av innehållet till en sådangrad att det avlågsnade hydrolysatet har en temperatur på mellan 70 °C och 120 °C ellermellan 90 °C och 110 °C.
4. Förfarande enligt något av foregående patentkrav, kännetecknat av att nåmnda kylning innefattar att tillsåtta våtska med en temperatur på mellan 20 °C och 100 °C eller en 13 10. 11. temperatur på mellan 30 °C och 80 °C eller en temperatur på mellan 40 °C och 70 °Ctill innehållet i forhydrolyskårlet (5a; 5b; 5c; 5d). Förfarande enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att nåmnda kylninginnefattar att cirkulera en del av det avlågsnade hydrolysatet genom en vårmevåxlare(41) for att kyla ned det till en temperatur på mellan 30 °C och 80 °C eller en temperaturpå mellan 40 °C och 70 °C och att tillsåtta det kylda hydrolysatet till innehållet iforhydrolyskårlet (5a; 5b; 5c; 5d). Förfarande enligt patentkrav 5, kännetecknat av att nåmnda kylda hydrolysat tillforsin i forhydrolyskårlet (5b; 5c; 5d) genom munstycken (37) anordnade runt en periferi av en inneslutande vågg (21) i forhydrolyskårlet (5b; 5c; 5d). Förfarande enligt något av patentkraven 5-6, kännetecknat av att minst en del avnånmda kylda hydrolysat tillsåtts till innehållet i forhydrolyskårlet (5b; 5c) via ett utlopp(34b) från ett våtsketillförselrör (33b) som stråcker sig in i forhydrolyskårlet (5b; 5c),varvid nåmda utlopp (34b) år positionerat nårrnare till en centrumaxel (A) av forhydrolyskårlet (5b; 5c) ån till en inneslutande vågg (21). Förfarande enligt något av foregående patentkrav, kännetecknat av att steget attavlågsna ett hydrolysat innefattar att avlågsna hydrolysatet via minst en sil (9; 51)anordnad i en inneslutande vågg (21) i forhydrolyskårlet (5 a; 5b; 5c; 5d), varvid nåmndaminst en sil år hydrolysatutloppet (9). Förfarande enligt något av foregående patentkrav, kännetecknat av att steget attavlågsna ett hydrolysat innefattar att fortrånga hydrolysatet ut genom etthydrolysatutlopp (9) genom att tillföra en våtska in i forhydrolyskårlet (5a; 5b; 5c; 5d) från en bottendel (25) av forhydrolyskårlet (5a; 5b; 5c; 5d). Förfarande enligt något av foregående patentkrav, kännetecknat av att forfarandet vidare innefattar steget att extrahera socker från det avlågsnade hydrolysatet. Förfarande enligt något av foregående patentkrav, kännetecknat av att den kontinuerliga kokprocessen år en process for produktion av dissolvingmassa. 14 12. Ett forhydrolyskärlsystem i ett kontinuerligt massaproduktionssystem, varvid nämndaforhydrolyskärlsystem (1a; lb; le; ld) innefattar:(a) ett förhydrolyskärl (5a; 5b; 5e; 5d) innefattande:- ett inlopp (1S) anordnat i en ände av forhydrolyskärlet (5a; 5b; 5e; 5d) for attmottaga ett innehåll som skall behandlas i forhydrolyskärlet (5a; 5b; 5e; 5d);- ett utlopp (15) anordnati en motsatt ände av forhydrolyskärlet (5a; 5b; 5e; 5d);och- ett hydrolysatutlopp (9); och(b) ett hydrolysatextraktionsarrangemang (S a; Sb; Se; Sd) anslutet till forhydrolyskärlet (5 a;5b; 5e; 5d), vilket nämnt hydrolysatextraktionsarrangemang (Sa; Sb; Se; Sd) innefattar:- ett hydrolysatavtappningsrör (7) som innefattar ettforhydrolyskärlanslutningselement (8) som är anslutet till forhydrolyskärlets(5a; 5b; 5e; 5d) hydrolysatutlopp (9); oeh- minst en kylanordning (1 la, 11b; 11b”; lle, 11e°, 11e”; 11d) som är anordnadvid forhydrolyskärlet (5a; 5b; 5e; 5d) så att den kan kyla ned ett innehåll iforhydrolyskärlet (5a; 5b; 5e; 5d) så att innehållet har kylts ned när innehålletanländer till hydrolysatutloppet (9) i forhydrolyskärlet (5 a; 5b; 5e; 5d) på sin vägfrån inloppet (1S) i forhydrolyskärlet (5a; 5b; 5e; 5d) till utloppet (15) iforhydrolyskärlet (5a; 5b; 5e; 5d), kännetecknat av att nämnda kylanordning (11a, 1 lb; 11b°; 1 le, 11e°, 11e”; 11d)är konfigurerad att kyla ned innehållet i forhydrolyskärlet (5a; 5b; 5e; 5d) till ensådan grad att ett hydrolysat som avlägsnas genom hydrolysatutloppet (9) har entemperatur på mellan 70 °C oeh 1S0 °C, oeh att nänmda minst en kylanordning (1 la,1 lb; 1 1b°; 1 le, 1 1e°, 1 le” °; 1 ld) innefattar ett hydrolysateirkulationsarrangemang(S 9), vilket är konf1gurerat att eirkulera en del av hydrolsatet, som avtappats genomhydrolysatavtappningsröret (7), genom en värmeväxlare (41) for att kyla ned det tillen temperatur på mellan 20 °C oeh 100 °C oeh tillsätta det kylda hydrolysatet tillinnehållet i forhydrolyskärlet (5a; 5b; 5e; 5d), oeh att nämnda forhydrolyskärl (5a;5b; 5e; 5d) innefattar en kylsektion (2S), i vilken kylsektion (2S) nänmda kylning avinnehållet utfors av kylanordningen (1 la, 1 lb; 11b°; 1 le, 11e°, 11e° °; 11d), vilkenkylsektion (2S) är en längdsektion av forhydrolyskärlet (5a; 5b; 5e; 5d), i vilkenkylsektion är hydrolysatutloppet (9) anordnat oeh vilken längdsektion är mindre än en 1/S eller mindre än en 1/5 av forhydrolyskärlets (5a; 5b; 5e; 5d) totala längd, oeh 13. 14. 1
5. 1
6. 1
7. varvid nämnda kylsektion (23) är närmare till utloppet (15) än till inloppet (13) iforhydrolyskärlet (5a; 5b; 5c; 5d). Förhydrolyskärlsystemet enligt patentkrav 12, kännetecknat av att kylanordningen(1 la, 1 lb; llb°; llc, 11c°, llc” ”; lld) är konfigurerad att kyla innehållet till sådan gradatt det avlägsnade hydrolysatet har en temperatur på mellan 70 °C och 120 °C ellermellan 90 °C och 110 °C. Förhydrolyskärlsystemet enligt något av patentkraven 12-13, kännetecknat av attnämnda minst en kylanordning (1 la, llb; llb”; llc, 11c”, llc”; lld) innefattar envätsketillsättningsanordning (1 la) vilken är konfigurerad att tillsätta en vätska som haren temperatur på mellan 20 °C och 100 °C eller en temperatur på mellan 30 °C och 80°C eller en temperatur på mellan 40 °C och 70 °C till innehållet i forhydrolyskärlet (5 a;5b; 5c; 5d). Förhydrolyskärlsystemet enligt något av patentkraven 12-14, kännetecknat av attnämnda hydrolysatcirkulationsarrangemang (39) är konfigurerat att cirkulera en del avhydrolysatet, som avlägsnats genom hydrolysatavtappningsröret (7), genom envärmeväxlare (41) for att kyla ned det till en temperatur på mellan 30 °C och 80 °C elleren temperatur på mellan 40 °C och 70 °C och tillsätta det kylda hydrolysatet tillinnehållet i forhydrolyskärlet (5b; 5c; 5d). Förhydrolyskärlsystemet enligt något av patentkraven 12-15, kännetecknat av attforhydrolyskärlet (5b; 5c; 5d) innefattar munstycken (37) anordnade runt en periferi aven inneslutande vägg (21) i forhydrolyskärlet (5b; 5c; 5d), varvid nänmda minst enkylanordning (1 lb; llb°; llc, 11c°, 11c”; 11d) i hydrolysatextraktionsarrangemanget(3b; 3c; 3d) kan anslutas till nämnda munstycken (37) for att tillföra en vätska in iforhydrolyskärlet (5b; 5c; 5d) for att kyla ned innehållet i förhydrolyskärlet (5b; 5c; 5d). Förhydrolyskärlsystemet enligt något av patentkraven 12-16, innefattande minst ettvätsketillsättningsrör (33a; 33b) vilket framskjuter in i forhydrolyskärlet (5a; 5b; 5c)och som har ett utlopp (34a; 34b) positionerat närmare till en centrumaxel (A) av forhydrolyskärlet (5a; 5b; 5c) än till en inneslutande vägg (21) i forhydrolyskärlet (5a; 16 1
8. 1
9. 5b; 5c), kännetecknat av att nämnda minst en kylanordning (1 1a, 1 lb; 1 1b°; 1 1c, 1 1c°,11c° °) i hydrolysatextraktionsarrangemanget (3 a; Sb; 3G) kan anslutas till nämnda minstett vätsketillsättningsrör (33a; 33b) for tillföra en vätska in i forhydrolyskärlet (5a; 5b;5c) for att kyla ned innehållet i forhydrolyskärlet (5a; 5b; 5c). Förhydrolyskärlsystemet enligt något av patentkraven 12-17, kännetecknat av attnämnda förhydrolyskärl (5a; 5b; 5c; 5d) innefattar en vätsketillsättningsanordning (27)som är konfigurerad for att tillsätta vätska till en bottendel (25) av forhydrolyskärlet (5 a;5b; 5c; 5d) for att förtränga hydrolysat ut genom hydrolysatutloppet (9). Förhydrolyskärlsystemet enligt något av patentkraven 12-18, kännetecknat av attnänmda hydrolysatutlopp (9) i forhydrolyskärlet (5a; 5b; 5c; 5d) är minst en sil (9; 51)anordnad i en inneslutande vägg (21) i forhydrolyskärlet (5a; 5b; 5c; 5d). 17
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1950386A SE542991C2 (sv) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | A method and a system for extracting hydrolysate in a continuous cooking process for producing pulp |
PCT/SE2020/050285 WO2020204783A1 (en) | 2019-03-29 | 2020-03-18 | A method and arrangement in a continuous pulp production process |
CN202080025300.9A CN113646481B (zh) | 2019-03-29 | 2020-03-18 | 连续浆生产工艺中的方法和布置 |
EP20782621.5A EP3947808A4 (en) | 2019-03-29 | 2020-03-18 | METHOD AND ARRANGEMENT IN A CONTINUOUS PULP PRODUCTION PROCESS |
BR112021013052-7A BR112021013052A2 (pt) | 2019-03-29 | 2020-03-18 | Método para extrair hidrolisado em um processo de cozimento contínuo para produzir polpa, sistema de vaso de pré-hidrólise em um sistema de produção de polpa contínuo, disposição de extração de hidrolisado |
ZA2021/04457A ZA202104457B (en) | 2019-03-29 | 2021-06-28 | A method and arrangement in a continuous pulp production process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1950386A SE542991C2 (sv) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | A method and a system for extracting hydrolysate in a continuous cooking process for producing pulp |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE1950386A1 true SE1950386A1 (sv) | 2020-09-22 |
SE542991C2 SE542991C2 (sv) | 2020-09-22 |
Family
ID=72513416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE1950386A SE542991C2 (sv) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | A method and a system for extracting hydrolysate in a continuous cooking process for producing pulp |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3947808A4 (sv) |
CN (1) | CN113646481B (sv) |
BR (1) | BR112021013052A2 (sv) |
SE (1) | SE542991C2 (sv) |
WO (1) | WO2020204783A1 (sv) |
ZA (1) | ZA202104457B (sv) |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3530034A (en) | 1969-05-16 | 1970-09-22 | Itt Rayonier Inc | Continuous aqueous prehydrolysis of wood chips |
US4436586A (en) * | 1982-01-22 | 1984-03-13 | Kamyr, Inc. | Method of producing kraft pulp using an acid prehydrolysis and pre-extraction |
US20070131363A1 (en) * | 2005-10-24 | 2007-06-14 | Andritz Inc. | Fiberline systems, processes and methods |
BRPI0505212A (pt) * | 2005-11-01 | 2007-08-07 | Dedini Sa Ind De Base | aperfeiçoamentos em processo de hidrólise ácida rápida de material lignocelulósico e em reator de hidrólise |
FI123036B (sv) * | 2006-02-10 | 2012-10-15 | Metso Paper Inc | Förfarande för tillvaratagande av hydrolysprodukter |
US8734610B2 (en) * | 2007-05-23 | 2014-05-27 | Andritz Inc. | Two vessel reactor system and method for hydrolysis and digestion of wood chips with chemical enhanced wash method |
US9260818B2 (en) | 2007-05-23 | 2016-02-16 | Andritz Inc. | Single vessel reactor system for hydrolysis and digestion of wood chips with chemical enhanced wash method |
CN101939480B (zh) * | 2007-11-01 | 2012-10-03 | 欧亚联盟-瓦伊伦公司 | 用于水解纤维素物质的方法和设备 |
US8192549B2 (en) | 2008-06-10 | 2012-06-05 | Andritz Inc. | Apparatus and method for hydrolysis of cellulosic material in a two-step process |
JP5378306B2 (ja) * | 2010-06-15 | 2013-12-25 | 月島機械株式会社 | バイオマスの処理装置及び処理方法 |
WO2012158075A1 (en) * | 2011-05-13 | 2012-11-22 | Metso Paper Sweden Ab | Compact process for producing prehydrolyzed pulp |
WO2016112203A1 (en) * | 2015-01-07 | 2016-07-14 | Andritz Inc. | System and method for monitoring and control of multiple processing zones within pressurized vessels |
SE541646C2 (en) * | 2017-07-04 | 2019-11-19 | Valmet Oy | Method for operating a continuous vertical reactor comprising a prehydrolysis zone and the reactor design as such |
-
2019
- 2019-03-29 SE SE1950386A patent/SE542991C2/sv unknown
-
2020
- 2020-03-18 EP EP20782621.5A patent/EP3947808A4/en active Pending
- 2020-03-18 WO PCT/SE2020/050285 patent/WO2020204783A1/en unknown
- 2020-03-18 BR BR112021013052-7A patent/BR112021013052A2/pt unknown
- 2020-03-18 CN CN202080025300.9A patent/CN113646481B/zh active Active
-
2021
- 2021-06-28 ZA ZA2021/04457A patent/ZA202104457B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3947808A1 (en) | 2022-02-09 |
WO2020204783A1 (en) | 2020-10-08 |
CN113646481A (zh) | 2021-11-12 |
EP3947808A4 (en) | 2022-12-28 |
CN113646481B (zh) | 2022-11-22 |
SE542991C2 (sv) | 2020-09-22 |
BR112021013052A2 (pt) | 2021-10-26 |
ZA202104457B (en) | 2023-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2463402C2 (ru) | Реакторная система с одной емкостью для гидролиза и варки древесной крошки с химически усиленным способом промывки | |
JP3615767B2 (ja) | リグノセルロース材料を迅速に酸加水分解する方法および加水分解リアクタ | |
KR20080027369A (ko) | 개선된 루프 반응기 열 제거 | |
CN1981085A (zh) | 降低浸煮器系统中结垢的方法 | |
SE1950386A1 (sv) | A method and a system for extracting hydrolysate in a continuous cooking process for producing pulp | |
CN114057253A (zh) | 一种处理含渣高粘度废液蒸发回收装置及工艺方法 | |
CN201737724U (zh) | 碳化煮塔液循环处理装置 | |
US20050173081A1 (en) | Method for continuous cooking | |
CN216946291U (zh) | 一种处理含渣高粘度废液蒸发回收装置 | |
FI116397B (sv) | Process för slutindunstning av svartlut | |
EP0113754B1 (en) | Method of cleaning the heating surfaces during pulping | |
US3468293A (en) | Multi-stage forced circulation evaporator and method | |
CN209386628U (zh) | 一种防结垢直条型蒸发器 | |
WO2020204780A1 (en) | A method and arrangement in a batch pulp production process | |
CN220758055U (zh) | 一种结晶酸化釜放空系统 | |
CN218945043U (zh) | 一种去除回收氯乙烯单体中残留助剂的碱洗系统 | |
CA3068204A1 (en) | Apparatus and method for separation of components with different volatility in a mixed fluid | |
CN214613298U (zh) | 一种喷放锅蒸汽回收利用装置 | |
RU179764U1 (ru) | Многоконтурное устройство для промывки установки синтеза алкидных смол | |
CN213202387U (zh) | 一种氧化铝生产中溶液换热系统 | |
CN207831991U (zh) | 一种间接热交换冷凝器 | |
CN221319447U (zh) | 刮板蒸器换热系统 | |
CN218627945U (zh) | 一种冲洗设备及火电厂真空泵冷却系统 | |
CN209968090U (zh) | 一种磺化尾气萘回收装置 | |
CN118002057A (zh) | 一种管道化溶出反应装置 |