SE1551477A1 - Arrangement and process for thermal spray coating vehicle components with solid lubricants - Google Patents

Arrangement and process for thermal spray coating vehicle components with solid lubricants Download PDF

Info

Publication number
SE1551477A1
SE1551477A1 SE1551477A SE1551477A SE1551477A1 SE 1551477 A1 SE1551477 A1 SE 1551477A1 SE 1551477 A SE1551477 A SE 1551477A SE 1551477 A SE1551477 A SE 1551477A SE 1551477 A1 SE1551477 A1 SE 1551477A1
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
solid lubricant
spray
line
thermal
coating
Prior art date
Application number
SE1551477A
Other languages
English (en)
Other versions
SE539354C2 (sv
Inventor
Elfsberg Jessica
Original Assignee
Scania Cv Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Scania Cv Ab filed Critical Scania Cv Ab
Priority to SE1551477A priority Critical patent/SE539354C2/sv
Priority to KR1020187016174A priority patent/KR20180080717A/ko
Priority to PCT/SE2016/051018 priority patent/WO2017086857A1/en
Priority to US15/774,031 priority patent/US10721813B2/en
Priority to EP16787947.7A priority patent/EP3377666A1/en
Priority to BR112018009910A priority patent/BR112018009910A2/pt
Publication of SE1551477A1 publication Critical patent/SE1551477A1/sv
Publication of SE539354C2 publication Critical patent/SE539354C2/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/18—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the material having originally the shape of a wire, rod or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/22—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/067—Metallic material containing free particles of non-metal elements, e.g. carbon, silicon, boron, phosphorus or arsenic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C23C4/11—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/129—Flame spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/131—Wire arc spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134—Plasma spraying
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/42—Plasma torches using an arc with provisions for introducing materials into the plasma, e.g. powder, liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
    • B05B13/0627—Arrangements of nozzles or spray heads specially adapted for treating the inside of hollow bodies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Claims (5)

1. Anordning (40) för beläggning av en fordonskomponent (30) innefattande: a) en termisk sprutenhet (10) innefattande ett inlopp (11) för processgas, ett inlopp(12) för en sammansättning för termisk sprutning, och en utloppsöppning (13),varvid den termiska sprutenheten (10) har en sprutriktning längs en sprutlinje (S)som motsvarar en mittaxel hos en sprutkvast (16), varvid sprutlinjen (S) ligger ilinje med en mittaxellinje (C) som passerar genom centrum på den termiskasprutenhetens (10) utloppsöppning (13); b) en injektionsenhet (20) för fast smörjmedel, innefattande ett inlopp (21) förfluidiserat fast smörjmedel och en utloppsöppning (23), varvid injektionsenheten(20) för fast smörjmedel har en injektionsriktning längs en injektionslinje (L) sommotsvarar en mittaxel hos en injektionskvast (24), varvid injektionslinjen (L) liggeri linje med en mittaxellinje (Cl) på injektionsenhet (20) för fast smörjmedel; och c) en fordonskomponent (30) som skall beläggas, med en yta (31) som anordnats påett avstånd (d) från på den termiska sprutenhetens (10) utloppsöppning (13) längs sprutlinjen (S), varvid injektionsenheten (20) för fast smörjmedel har placerats så att injektionslinjen(L) skär sprutlinjen (S) vid en skärningspunkt (P), vilken ligger mellan den termiskasprutenhetens (10) utloppsöppning (13) och ytan (31) på den komponent (30) som skall beläggas. Anordning enligt patentkrav 1, vari injektionsenheten (20) för fast smörjmedel är skildfrån den termiska sprutenheten (10). Anordning enligt patentkrav 1, vari injektionsenheten (20) för fast smörjmedel ärintegrerad med den termiska sprutenheten (10). Anordning enligt något av föregående patentkrav, vari skärningspunkten P mellaninjektionslinjen L och sprutlinjen S befinner sig på ett avstånd som är mindre än 0,75dfrån ytan (31) på komponenten (30) som skall beläggas, föredraget på mindre än 0,5d från ytan (31) på komponenten (30) som skall beläggas.
2. Anordning enligt något av föregående patentkrav, vari injektionslinjen (L) liggeri linje med sprutlinjen (S) i injektionsriktningen och sprutar med en interceptvinkel oL från omkring 90° till omkring 30°, föredraget från omkring 90° till omkring 60°. Anordning enligt något av föregående patentkrav, vari den termiska sprutanordningen (10) är en plasma-sprutanordning. Förfarande för termisk sprutbeläggning av en fordonskomponent (30) med en beläggning av fast smörjmedel, innefattande följande steg: i) m) iv) vi) tillhandahållande aven termisk sprutenhet (10) innefattande ett inlopp (11) förprocessgas, ett inlopp (12) för en sammansättning för termisk sprutning, ochen utloppsöppning (13), varvid den termiska sprutenheten (10) har ensprutriktning längs en sprutlinje (S) som motsvarar en mittaxel hos ensprutkvast (16), varvid sprutlinjen (S) ligger i linje med en mittaxellinje (C) sompasserar genom centrum på den termiska sprutenhetens (10) utloppsöppning(13): tillhandahållande av en injektionsenhet (20) för fast smörjmedel, innefattandeett inlopp (21) för fluidiserat fast smörjmedel och en utloppsöppning (23),varvid injektionsenheten (20) förfast smörjmedel har en injektionslinje (L) sommotsvarar en mittaxel hos en injektionskvast (24), varvid injektionslinjen (L)ligger i linje med en mittaxellinje (Cl) på injektionsenhet (20) för fastsmörjmedel; tillhandahållande av en fordonskomponent (30) som skall beläggas;anordnande av den termiska sprutenheten (10) och fordonskomponenten (30)på ett sådant sätt, att fordonskomponenten har en yta på ett avstånd d frånpå den termiska sprutenhetens (10) utloppsöppning (13) längs sprutlinjen (S),placering av injektionsenheten (20) för fast smörjmedel på ett sådant sätt, attinjektionslinjen L skär sprutlinjen (S) vid en skärningspunkt (P), vilken liggermellan den termiska sprutenhetens utloppsöppning (13) och ytan (31) på denkomponent som skall beläggas; matning av en processgas och en sammansättning för termisk beläggning tillden termiska sprutenheten (10) och drift av den termiska sprutenheten (10),varigenom det bildas en sprutkvast (16) för beläggning, vilken drivs fram i en sprutriktning (S) mot ytan (31) på den komponent som skall beläggas, varvid 10. 11. 12. 1
3. 1
4. 1
5. 3sprutkvasten (16) för beläggning innefattar processgas och minst delvis smältsammansättning för termisk beläggning; vii) matning av en fluidiserad sammansättning av fast smörjmedel tillinjektionsenheten (20) för fast smörjmedel och drift av injektionsenheten (20)för fast smörjmedel, varigenom en sammansättning av fast smörjmedel i eninjektionslinje (L) injiceras i sprutkvasten (16) för beläggning. Förfarande enligt patentkrav 7, vari en skärningspunkt P mellan linjerna L och C befinner sig på ett avstånd som är mindre än 0,75d från ytan (31) på komponenten som skall beläggas, föredraget på mindre än 0,5d från ytan (31) på komponenten somskall beläggas. Förfarande enligt något av patentkraven 7 till 8, vari injektionslinjen L liggeri linje med sprutlinjen Si injektionsriktningen och sprutar med en interceptvinkel oL från omkring 90° till omkring 30°, föredraget från omkring 90°C till omkring 60°C. Förfarande enligt något av patentkraven 7 till 9, vari förfarandet vidare innefattar ett steg med: viii) förflyttning av den termiska sprutenheten (10) och fordonskomponenten (30) i förhållande till varandra, medan samtidigt avståndet (d) bibehålls, och placering av injektionsenheten (20) för fast smörjmedel i förhållande till den termiska sprutenheten (10). Förfarande enligt något av patentkraven 7 till 10, vari sammansättningen av fast smörjmedel innefattar minst 70 viktprocent fast smörjmedel, baserat på den totala vikten av sammansättningen av fast smörjmedel. Förfarande enligt något av patentkraven 7 till 11, vari det fasta smörjmedel är någondera av grafit, polytetrafluoretylen, WSZ, lvloSz, hexagonal bornitrid, ilmenit, lvloSez, TiOZ, TinO2n-1, WO3, lvloOg, dubbla oxider som NiTiüg, MommTiaßggüz, B- Nihffoüzi, eller blandningar av dessa. Förfarande enligt något av patentkraven 7 till 12, vari sammansättningen för termisk beläggning innefattar metallpartiklar och/eller keramiska partiklar. Förbränningsmotor (60) innefattande en komponent belagd med fast smörjmedel, framställd enligt förfarande enligt något av patentkraven 7-13. Fordon (70) innefattande en förbränningsmotor enligt patentkrav 14.
SE1551477A 2015-11-16 2015-11-16 Arrangement and process for thermal spray coating vehicle components with solid lubricants SE539354C2 (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1551477A SE539354C2 (sv) 2015-11-16 2015-11-16 Arrangement and process for thermal spray coating vehicle components with solid lubricants
KR1020187016174A KR20180080717A (ko) 2015-11-16 2016-10-19 고체 윤활제로 차량 부품을 써멀 스프레이 코팅하는 방법 및 장치
PCT/SE2016/051018 WO2017086857A1 (en) 2015-11-16 2016-10-19 Arrangement and process for thermal spray coating vehicle components with solid lubricants
US15/774,031 US10721813B2 (en) 2015-11-16 2016-10-19 Arrangement and process for thermal spray coating vehicle components with solid lubricants
EP16787947.7A EP3377666A1 (en) 2015-11-16 2016-10-19 Arrangement and process for thermal spray coating vehicle components with solid lubricants
BR112018009910A BR112018009910A2 (pt) 2015-11-16 2016-10-19 disposição e processo para revestimento térmico por pulverização em componentes de veículos via lubrificantes sólidos

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1551477A SE539354C2 (sv) 2015-11-16 2015-11-16 Arrangement and process for thermal spray coating vehicle components with solid lubricants

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE1551477A1 true SE1551477A1 (sv) 2017-05-17
SE539354C2 SE539354C2 (sv) 2017-08-01

Family

ID=57208351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE1551477A SE539354C2 (sv) 2015-11-16 2015-11-16 Arrangement and process for thermal spray coating vehicle components with solid lubricants

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10721813B2 (sv)
EP (1) EP3377666A1 (sv)
KR (1) KR20180080717A (sv)
BR (1) BR112018009910A2 (sv)
SE (1) SE539354C2 (sv)
WO (1) WO2017086857A1 (sv)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109695013B (zh) * 2019-01-18 2020-12-25 中国人民解放军陆军装甲兵学院 一种转移弧超音速等离子丝材喷涂装置
WO2021155463A1 (en) * 2020-02-04 2021-08-12 1188511 Canada Ltd. Performing operations on a workpiece using electromagnetic forces
GB2625083A (en) * 2022-12-05 2024-06-12 Siemens Energy Global Gmbh & Co Kg Method of applying an abrasive and protective armor overlay and tool
CN116623119B (zh) * 2023-06-06 2024-02-02 四川苏克流体控制设备股份有限公司 基于高熵合金的耐磨控制阀用自润滑涂层材料及制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3020182A (en) * 1958-09-26 1962-02-06 Gen Electric Ceramic-to-metal seal and method of making the same
EP0622471A1 (en) 1993-04-30 1994-11-02 EG&G SEALOL, INC. Composite material comprising chromium carbide and a solid lubricant for use as a high velocity oxy-fuel spray coating
US5340615A (en) * 1993-06-01 1994-08-23 Browning James A Method to produce non-stressed flame spray coating and bodies
US5332422A (en) 1993-07-06 1994-07-26 Ford Motor Company Solid lubricant and hardenable steel coating system
DE10046956C2 (de) * 2000-09-21 2002-07-25 Federal Mogul Burscheid Gmbh Thermisch aufgetragene Beschichtung für Kolbenringe aus mechanisch legierten Pulvern
CA2421658C (en) * 2002-04-29 2009-09-08 Sulzer Metco Ag A method and an apparatus for arc spraying
DE102004055199B4 (de) * 2004-11-16 2009-10-22 Daimler Ag Herstellungsverfahren für Gleitschichten aus Verbundmaterial
US20070099014A1 (en) 2005-11-03 2007-05-03 Sulzer Metco (Us), Inc. Method for applying a low coefficient of friction coating
US20070269151A1 (en) * 2006-05-18 2007-11-22 Hamilton Sundstrand Lubricated metal bearing material
US20080145554A1 (en) 2006-12-14 2008-06-19 General Electric Thermal spray powders for wear-resistant coatings, and related methods
US9103013B2 (en) 2010-01-26 2015-08-11 Oerlikon Metco (Us) Inc. Abradable composition and method of manufacture
US20120180747A1 (en) * 2011-01-18 2012-07-19 David Domanchuk Thermal spray coating with a dispersion of solid lubricant particles
DE102012000816A1 (de) * 2012-01-17 2013-07-18 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Spritzen

Also Published As

Publication number Publication date
BR112018009910A2 (pt) 2018-11-13
EP3377666A1 (en) 2018-09-26
SE539354C2 (sv) 2017-08-01
WO2017086857A1 (en) 2017-05-26
KR20180080717A (ko) 2018-07-12
US20180359843A1 (en) 2018-12-13
US10721813B2 (en) 2020-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105431624B (zh) 产生内燃机中使用的活塞的氧化保护层的方法和具有氧化保护层的活塞
US10721813B2 (en) Arrangement and process for thermal spray coating vehicle components with solid lubricants
US5592927A (en) Method of depositing and using a composite coating on light metal substrates
CN100577873C (zh) 制备含有金属基体复合物的耐磨涂层的方法及由其制备的涂层
Espallargas Introduction to thermal spray coatings
US9487660B2 (en) Wire-like spray material, functional layer which can be produced therewith and process for coating a substrate with a spray material
US7482035B2 (en) Method of coating a substrate by a thermal application of the coating material
US20060222777A1 (en) Method for applying a plasma sprayed coating using liquid injection
GB2394479A (en) Cold Spray Process for Coating Substrates
US20110293919A1 (en) Combustion Cold Spray
US20120258266A1 (en) Coatings For Engine And Powertrain Components To Prevent Buildup Of Deposits
CN106011721A (zh) 一种采用热喷涂法制备多层涂层的方法
US20060035019A1 (en) Composite powder and gall-resistant coating
Dorfman Thermal spray processes
Bhadauria et al. Classification of Thermal Spray Techniques
Shikhariya et al. Review on Thermal Barrier Coating in IC Engine
Isaac A Review of coating methods and their applications in compression and spark-ignition engines for enhanced performance
Villafuerte Plasma transferred wire arc process fortifies aluminum engine blocks
Saravanan et al. Comparison Studies on Effect of Thermal Spray Coating in Internal Combustion Engine.
US9611532B2 (en) Coating additive
Lince Coatings for Aerospace Applications
Nguyen Slurry sprayed thermal barrier coatings for aerospace applications.
Yoo Recent study of thermal spray for green automotive industry
RU2215817C2 (ru) Порошковая проволока для электродугового напыления износостойкого покрытия
Pandey MORPHOLOGICAL CHARACTERISTIC OF 60% MO BASED ALLOY COATING BY APS TECHNIQUE