SA99191252B1 - جبس ذو مقاومة متزايدة للتشوة الدائم وطريقة وتركيبة لإنتاجه - Google Patents
جبس ذو مقاومة متزايدة للتشوة الدائم وطريقة وتركيبة لإنتاجه Download PDFInfo
- Publication number
- SA99191252B1 SA99191252B1 SA99191252A SA99191252A SA99191252B1 SA 99191252 B1 SA99191252 B1 SA 99191252B1 SA 99191252 A SA99191252 A SA 99191252A SA 99191252 A SA99191252 A SA 99191252A SA 99191252 B1 SA99191252 B1 SA 99191252B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- gypsum
- board
- gypsum board
- trimetaphosphate
- hardened
- Prior art date
Links
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 354
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 354
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 130
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 73
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 44
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 79
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical group OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 claims abstract description 24
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 16
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- AZSFNUJOCKMOGB-UHFFFAOYSA-K cyclotriphosphate(3-) Chemical compound [O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 AZSFNUJOCKMOGB-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 78
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 44
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 33
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 33
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 33
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 31
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 26
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 23
- UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K sodium trimetaphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 22
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 17
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 16
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 13
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 12
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 12
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 10
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims description 9
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 4
- 241001136792 Alle Species 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- SUZJDLRVEPUNJG-UHFFFAOYSA-K tripotassium 2,4,6-trioxido-1,3,5,2lambda5,4lambda5,6lambda5-trioxatriphosphinane 2,4,6-trioxide Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 SUZJDLRVEPUNJG-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims 3
- 101150024390 CDO1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000002249 anxiolytic agent Substances 0.000 claims 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920003133 pregelled starch Polymers 0.000 claims 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical group [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 62
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 25
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 16
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 14
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 14
- -1 chloride salts ions Chemical class 0.000 description 13
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 12
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical class [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 11
- 239000011426 gypsum mortar Substances 0.000 description 11
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 11
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 9
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 9
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 7
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 6
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 210000003934 vacuole Anatomy 0.000 description 6
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 5
- 239000006265 aqueous foam Substances 0.000 description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 4
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 3
- 229940005740 hexametaphosphate Drugs 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 3
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 3
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- CNIIGCLFLJGOGP-UHFFFAOYSA-N 2-(1-naphthalenylmethyl)-4,5-dihydro-1H-imidazole Chemical compound C=1C=CC2=CC=CC=C2C=1CC1=NCCN1 CNIIGCLFLJGOGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000725101 Clea Species 0.000 description 1
- 235000019739 Dicalciumphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229920000896 Ethulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001859 Ethyl hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000015210 Fockea angustifolia Nutrition 0.000 description 1
- 244000186654 Fockea angustifolia Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 241000234435 Lilium Species 0.000 description 1
- 241001446467 Mama Species 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- 241001460678 Napo <wasp> Species 0.000 description 1
- 101100490849 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) alg-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100271190 Plasmodium falciparum (isolate 3D7) ATAT gene Proteins 0.000 description 1
- 229920001054 Poly(ethylene‐co‐vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 description 1
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000209149 Zea Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- VRTLTXSZIJATNC-UHFFFAOYSA-N [K].[K].[Na].[Na].[Na] Chemical compound [K].[K].[Na].[Na].[Na] VRTLTXSZIJATNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003254 anti-foaming effect Effects 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001423 beryllium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 230000002308 calcification Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- JXRVKYBCWUJJBP-UHFFFAOYSA-L calcium;hydrogen sulfate Chemical compound [Ca+2].OS([O-])(=O)=O.OS([O-])(=O)=O JXRVKYBCWUJJBP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K dicalcium phosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940038472 dicalcium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000390 dicalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 235000019326 ethyl hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 230000005713 exacerbation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 1
- LQPLDXQVILYOOL-UHFFFAOYSA-I pentasodium;2-[bis[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl]amino]acetate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(=O)[O-])CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O LQPLDXQVILYOOL-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- QVLTXCYWHPZMCA-UHFFFAOYSA-N po4-po4 Chemical class OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O QVLTXCYWHPZMCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000035935 pregnancy Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 210000003296 saliva Anatomy 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- FBWNMEQMRUMQSO-UHFFFAOYSA-N tergitol NP-9 Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=C(OCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCO)C=C1 FBWNMEQMRUMQSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 1
- RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J tetrapotassium;phosphonato phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- LEAHFJQFYSDGGP-UHFFFAOYSA-K trisodium;dihydrogen phosphate;hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].OP(O)([O-])=O.OP([O-])([O-])=O LEAHFJQFYSDGGP-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
الملخص: يزود الاختراع بمنتج يحتوي على جبس سريع الشك له مقاومة متزايدة للتشوه الدائم المستديم، كما أنه يوفر طريقة لتحضيره، حيث تشتمل هذه الطريقة على تكوين خليط مكون من مادة calcium sulfate، والماء ، وكمية مناسبة من مادة معززة واحد أو أكثر من المواد المعززة يتم اختيارها من phosphoric acids ، يشتمل كل منها على وحدتين أو أكثر من وحدات phosphoric acid ، وأملاح أو ions من الفوسفات المكثفة condensed phosphates، حيث تشتمل كل منها على وحدتين او اكثر من و حدات الفوسفات phosphate units . بعد ذلك تتم المحافظة على الخليط في ظروف تكون كافية لأن نقوم مادة calcium sulfate بتكوين مادة جبسسريع الشك.
Description
د جبس ذو مقاومة متزايدة للتشوة الدائم وطريقة وتركيبة لإنتاجه الوصف الكامل
خلفية الاختراع يختص هذا الاختراع بطريقة وتكريبة لتحضير منتجات تحتوي على جبس سابق الشك مثل ألواح الجبس gypsum boards ؛ وألواح مركبة من الجبس المقوى ؛ والمجصصات ؛ والمواد ALY للتشكيل الآلي؛ ومواد قابلة للمعالجة ؛ ومواد معالجة مجمعه ؛ وبلاط عازل للصسوت ؛ م٠ وطرق وتركيبات لإنتاجها . وبمزيد من الخصوص ؛ يختص هذا الاختراع وبالمنتجات المحتوية على الجبس سابق الشك التي تتميز بمقاومتها الزائدة للتشوه المستمر (كمقاومة الارتخاء مثلاً) باستخدام واحدة أو أكثر من المواد المعززة . وتختص بعض التماذج المفضلة للاختراع بصنع هذه المنتجات بتميؤ الجبس المكلس calcined gypsum في وجود مادة معززة تكسب الجبس المشكوك المنتج بالتميؤ المذكور قوة إضافية ؛ ومقاومة للتشوه المستمر (كمقاومة الارتخاء (Sie ٠ + واستقراراً بعديا (كعدم الانكماش أثناء تجفيف الجبس) . كذلك توفر المادة المعززة أيضاً خواصا ومزايا أخرى محسنة تساعد في تحضير المنتجات المحتوية على جبس الشك . وفي نموذج بديل للاختراع ؛ يعالج جبس الشك بواحدة أو أكثر من المواد المعززة تكسبه قوة إضافية « ومقاومة للتشوه المستمر (مثل مقاومة الارتخاء) ؛ والاستقرار البعدي فضلاً عن خواص ومزايا أخرى محسنة في المنتجات . وتشتمل المنتجات المحتوية على جبس الشك على مركزات ١ عالية نسبياً من chloride salts مما يعمل على تفادي التأثيرات الضارة لمركزات هذه الأملاح في
المنتجات المحتوية على الجبس بوجه عام . يدخل الجبس في العديد من المنتجات المفيدة الشائعة calcium sulfate dihydrate) ) كمكون هام وغالباً ما يكون رئيسياً . فالملاحظ مثلاً أن الجبس يعتبر المكون الرئيسي في ألواح الجبس
اس ورقية السطح التي تستخدم في بناء الجدران الداخلية وأسقف المباني (أنظر مثلاً براءة الاختراع الأمريكية رقم TY qt 0 وبراءة الاختراع الأمريكية رقم )1١904488:7 . ويعتبر الجبس أيضاً المكون الرئيسي في الألواح المركبة من ألياف السيللولوز cellulose fiber / الجبس ومنتجاتها WS) جرى وصفه في براءة الاختراع الأمريكية رقم OY IVY . كما م٠ تحتوي المنتجات التي تستخدم في حشو وتنعيم الوصلات بين حواف الألواح الجبسية عادة على مقادير كبيرة من الجبس (انظر مثلا براءة الاختراع الأمريكية رقم 79977600) . وقد تحتوي البلاطات العازلة للصوت والمستخدمة في الأسقف المعلقة على نسب كبيرة من الجبس كما جاء وصفه في براءة الاختراع الأمريكية رقم 595498 ورقم 7450037 . وتعتمد المجصصات التقليدية بوجه عام كتلك التي تستخدم في كسوة الجدران الداخلية أساساً ؛ على تشكيل الجبس . وتحتوي العديد من المواد المتخصصة كتلك المستخدمة في التشكيل والقولبة والموضحة بالوصف في براءة الاختراع الأمريكية رقم 00740549 على مقادير رئيسية من الجبس . ويتم تحضير غالبية هذه المنتجات المحتوية على الجبس بتكوين خليط من الجبس المكلس calcium sulfate hemihydrate) calcined gypsum و/أى calcium sulfate anhydrite ) والماء (ومكونات أخرى إذا لزم الأمر) ؛» وصب الخليط في قالب بالشكل المطلوب أو على سطح 2s كعين وترك الخليط Cand بالشك وذلك بتفاعل الجبس المكلس calcined gypsum مع الماء ليكون calcium sulfate dihydrate) ) . ويتبع ذلك عادة تسخيناً معتدلاً لطرد الماء المتبقي (الذي لم Jay في التفاعل) لينتج المنتج الجاف ؛ حيث بذلك يكتسب الهيكل الجبسي قوة معينة . ولا شك أن كافة المنتجات المحتوية على الجبس التي سبق وصفها يمكن تحسينها بزيادة قوة هياكلها البللورية الجبسية لتزيد من مقاومتها للإجهادات التي قد تتعرض لها . Ye والجهود مستمرة من أجل التوصل إلى منتجات تحتوي على الجبس تتميز بخفة وزنها باستبدال مكوناتها بمواد منخفضة الكثافة perlite) الممدد و/أو التجاويف الهوائية) . وتستلزم هذه
- so الحالات زيادة قوة الجبس إلى المستويات فوق العادية وذلك من أجل الإبقاء على القوة الكلية . للمنتج عند المستويات الخاصة بالمنتج السابق عالي الكثافة
ذلك بالإضافة إلى الحاجة إلى مقاومة أكبر للتشوه المستمر (كمقاومة الارتخاء مثلا) في هيكل العديد من تلك المنتجات المحتوية على الجبس وبخاصة في ظروف الحرارة والرطوبة ٠ العالية أو تحت تأثير الأحمال . وقد يكون من الصعب على العين المجردة إدراك ارتخاء يقل مقداره عن ١١ بوصة كل مرتين في طول اللوح المحتوي على الجبس . ولذلك هناك حاجة إلى منتجات تحتوي على جبس تتميز بمقاومتها للتشوه المستمر طيلة فترة استخدامها . فالملاحظط مثلاء أن تخزين أو استخدام الألواح أو البلاط المحتوي على الجبس يتم وهي في وضع أفقي ؛ فإذا كانت كمية الجبس في هذه المنتجات غير مقاومة بالقدر الكافي للتشوه وبخاصة في ظروف ٠ الرطوبة العالية ودرجة الحرارة أو الأحمال الزائدة ؛ فإن تلك المنتجات قد تبدأ في الارتخاء في الأماكن المحصورة بين مواضع تثبيتها أو تدعيمها ؛ مما قد يؤدي إلى صعوبات في استخدامها . وفي العديد من استخدامات المنتجات المحتوية على الجبس ؛ يجب أن تتوافر القدرة على تحمل الأحمال + كأحمال العزل والتكثيف مثلا وبدون أدنى ارتخاء . وهذا يؤكد الحاجة المستمرة إلى
منتجات جبسية ذات مقاومة إضافية للتشوه المستمر (كمقاومة الارتخاء مثلا) . dla Vo حاجة أيضاً إلى استقرار بعدي أكبر للجبس في المنتجات المحتوية على الجبس أثناء إنتاجها ومعالجتها واستخدامها ؛ وبخاصة في ظروف تغير الحرارة والرطوبة حيث قد يتمدد الجبس أو ينكمش LDA . فمثلاً قد تؤدي الرطوبة في الفراغات البينية البللورية من الجبس للألواح أو البلاط الجبس المعرض*للرطوبة العالية والدرجة المرتفعة إلى تفاقم مشكلة الارتخاء نتيجة تمدد اللوح المعيار بالرطوبة . كذلك عند تحضير المنتجات الجبسية تظل كمية من الماء © (لذي لم يشترك في التفاعل) في المنتج حتى بعد شك الجبس . ويتم التخلص من هذا الماء عادة بالتسخين الهادئ حيث يتبخر الماء من الفراغات البينية ومن ثم يميل الجبس إلى الانكماش . وإذا أمكن تعادي عدم الاستقرار البعدي أو تخفيضه إلى أدنى حد ؛ يمكن حينئذ تحقيق فوائد مختلفة ؛
ل
Ceo فعلى سبيل المثال ؛ قد تؤدي طرق إنتاج الألواح الجبسية إلى مزيد من الإنتاج إذا لم تنكمش الألواح أشكالاً وأبعاداً أكثر دقة (تستخدم مثلا في القولبة) . كذلك وعلى سبيل المثال يؤدي ذلك إلى عدم تشقق الأسطح الجبسية للجدران الداخلية أثناء التجفيف مما يمكن معه استخدام طبقات أكثر سماكة دون حدوث تصدعات أو شروخ مما لو تم استخدام طبقات رفيعة متعددة خلال مدد . طويلة متفاوتة بين كل طبقة وأخرى ٠
وينتج عن أنواع أخرى معينة من المنتجات المحتوية على الجبس مشاكل أخرى معينة . فعلى سبيل المثال يتم إنتاج منتجات منخفضة الكثافة تحتوي على جبس باستخدام عوامل إرغاء لتكوين فقاعات مائية من الأنواع المختلفة من الملاط الجبسي المكلس رفيق القوام (مخاليط مائية
. للانسياب) ينتج عنها تجاويف في المنتج قبل أن تتشكل الجبس ALG
0 وهذا غالباً ما تشكل مشكلة ؛ لأن الرغاوي المائية استخدمه غير مستقرة بالضرورة ولذلك فإن الكثير من الفقاعات قد يلتحم أو يندمج ويتسرب من الملاط رقيق القوام المخفف Laas (كالفقاعات في حمام فقاعات) قبل أن يتشكل الجبس ؛ والأمر الذي يؤدي إلى استخدام تركيزات معينة من عوامل الإرغاء لإنتاج بالكثافة المطلوبة . ولا شك أن ذلك يؤدي إلى زيادة التكاليف ومخاطر الآثار العكسية لعوامل الإرغاء الكيميائية على المكونات أو الخواص الأخرى للمنتجات
١ المحتوية على الجبس . ومن المرغوب فيه وجود القدرة على تخفيض مقدار عامل الإرغاء المطلوب لإنتاج تركيز الفراغات المطلوب في المنتجات المحتوية على الجبس .
وهناك أيضاً حاجة لتركيبات وطرق جديدة ومحسنة لإنتاج منتجات تحتوي على الجبس من مخاليط مشتملة على تركيزات عالية )0,00 في المائة وزنا على الأقل على أساس وزن مواد calcium sulfate في الخليط) من chloride salts ions الخاص به . وقد تكون هذه ions أو
Ye الأملاح لل chloride على هيئة شوائب في calcium sulfate أو الماء (ماء البحث أو ماء مالح يحتوي على ماء تحت سطحيه) المستخدم في الخليط .
+ وهناك حاجة أيضاً إلى تركيبات وطرق محسنة جديدة لمعالجة الجبس من أجل تحسين القوة والمقاومة للتشوه المستمر (مقاومة الارتخاء (Se والاستقرار البعدي . وعلى ذلك ؛ تظل هناك حاجة مستمرة لمنتج جديد ومحسن يحتوي على الجبس ؛ ولتركيبات وطرق لإنتاجها تؤدي إلى التغلب على المشاكل السابق ذكرها أو إلى تحاشيها ؛ أو الحد منها ٠ وهذا الاختراع يلبي هذه المتطلبات . وصف عام للاختراع يركز هذا الاختراع على تركيبات وطرق تحضير المنتجات المحتوية على جبس والتي تلبي المتطلبات سالفة الذكر . ويغطى كل نموذج للاختراع واحدة أو أكثر من هذه المتطلبات . ويتم تحضير منتج الاختراع المحتوي على الجبس ذو المقاومة المتزايدة للتشوه المستمر بناءً على ٠ - الاختراع وذلك بتكوين خليط من مادة calcium sulfate ¢ والماء ؛ ومقدار ملائم من واحدة أو أكثر من المواد المعززة المنتقاة من : phosphoric acids مكثفة « تشتمل كل منها على وحدتين أو أكثر من phosphoric acids ¢ وأملاح أو 45 من فوسفات مكثفة condensed phosphates « تحتوي كلا منها على وحدتين أو أكثر من .phosphates ويظل الخليط في ظروف كافية لمادة calcium sulfate لتكوين مادة الجبس المحسنة . وبناء ١٠ على ما ورد هنا ؛ يقصد بمادة calcium sulfate anhydrite 0 ¢ calcium sulfate أى calcium calcium sulfate dihydrate of ¢ sulfate hemihydrate ¢ أو ions calcium أو calcium sulfate أو مخاليط أي منها أو كلها . ويلاحظ في بعض نماذج الاختراع ؛ أن مادة calcium sulfate تكون في أغلبها عبارة عن calcium sulfate hemihydrate . وفي هذه الحالات ؛ سوف تعمل كافة المواد المعززة على إكساب الجبس المشكل مقاومة متزايدة للتشوه المستمر ؛ إلا أن بعض المواد المعززة (كالأملاح التالية of أجزائها sodium trimetaphosphate : anionic portions (يشار إليه بالرموز (STMP «
دا - sodium hexametaphosphate وتحتوي على 77-7 وحدة فوسفات phosphate units متكررة (يشار إليها بالرمز (SHMP ¢ و ammonium polyphosphate ويحتوي على ٠٠٠٠-٠٠٠١ وحدة فوسفات phosphate units متكررة (يشار a) أيضاً بالرموز APP ؛ سوف تؤدي إلى تحقيق فوائد مفضلة تتمثل في زيادة أكبر في مقاومة الارتخاء كما توفر APP مقاومة ارتخاء م مساوية لذلك الناتج باستخدام 0 ؛ حتى عند إضافته بمقدار ربع تركيز trimetaphosphate الصوديوم STMP . وفي بعض النماذج المفضلة لهذا الاختراع « يتم تحقيق ذلك بإضافة trimetaphosphate ion إلى خليط من الجلبس المكلس والماء الذي سيستخدم لإنتاج المنتجات المحتوية على جبس الشسك (ويقصد بالجبس المكلس الوارد هنا « alpha calcium sulfate hemihydrate « أن beta calcium «sulfate hemihydrate \. أو LE) calcium sulfate anhydrite للذوبان ؛ أو مخاليط أي منها أو كلها ؛ كما يقصد بحبس الشك والجبس الممياً « Laie 5. ( calcium sulfate dihydrate يتفاعل الماء في الخليط مع الجبس المكلس calcined gypsum لتكوين جبس الشك ؛ يحدثوبدون توقع أن تزداد قوته ومقاومته للتشوه المستمر (مقاومة الارتخاء مثلا) كما يزداد استقراره البعدي بالمقارنة بجبس الشك المكون من خليط لا يشتمل على ٠ trimetaphosphate ion Vo وفضلاً عن ذلك ؛ وجد دونما توقع » أن trimetaphosphate ion (مثل (APP لا يؤخر معدل تكوين جبس الشك من الجبس المكلس. وهذا في حد ذاته يثير االدهمشة لأن المعتقد أن مادة phosphoric أو مادة phosphate تعمل على تأخير معدل تكوين جبس الشك بل وتخفض قوة الجبس المكون ؛ وهذه حقيقة بالنسبة لغالبية هذه المواد ولكن باستثاء trimetaphosphate ion وعموما ؛ فإن بعض نماذج الاختراع تقدم طريقة لإنتاج منتج يحتوي على جبس الشك ذو قوة .¥ متزايدة ؛ ومقاومة للتشوه المستمر (كمقاومة الارتخاء) واستقرارا بعديا ؛ يتضمن : تكوين خليط من الجبس المكلس calcined gypsum ¢ والماء ¢ trimetaphosphate ions مع احتفاظ الخليط في
- A= _م) كافية للجبس المكلس 45, Joa يفضل أن تقل عن Cua ظروف (درجة حرارة مثلاً ليتحول إلى جبس شك ؛ في بعض النماذج المفضلة للاختراع توجد طريقة لإنتاج لوح من الجبس يشتمل على طبقة وسطى من جبس الشك محصورة بين أفرخ من ورق التغطية أو من مادة أخرى . ويتم عمل ؛ calcined gypsum اللوح بتكوين خليط قابل للانسياب (ملاط رقيق القوام) من الجبس المكلس ٠ يسمح للمجموعة أن تشك ؛ bay يستقر بين رقائق تغطية Cua trimetaphosphate jong ¢ والماء . وتجف وبتوفير كافة الخواص المحسنة المرغوبة للوح المنتج والتي تتمثشل في زيادة الوقة ؛ والمقاومة للتشوه المستمر (كمقاومة الارتخاء) ؛ والاستقرار البعدي لوحظ ولأسباب مجهولة ؛ أنه عند تبلل اللوح لسبب من الأسباب أو بسبب عدم جفافه تماماً أثناء الإنتاج أن الرباط بين ٠ ؛ تنخفض قوته بل وربما تتلاشى حتى ولو (sale طبقة الجبس الوسطى ورقائق التغطية (ورق كان اللوح يحتوي على نشا نموذجي غير قابل للجلتنه المسبقة (نشا معدل بحامض مثلاً) والذي في تكامل أفضل لربط الورق بالطبقة الوسطى مما يحول دون انفصال أوراق التغطية Bole يسهم . عن اللوح ومن حسن الحظ ¢ فإن هذا الاختراع قد وجد الحل لهذه المشكلة . فمن الممكن تجنب هذه مسبقاً إلى الملاط رقيق القوام حيث سرعان ما gelatinized starch المشكلة بإضافة نشا مجلتن يتوزع هذا النشا خلال الطبقة الوسطى الناتجة من الجبس . كما لوحظ دونما توقع ؛ أن ذلك . يعمل على تحاشي أو تجنب ما يحدث من إضعاف للرابطة بين الطبقة الوسطى ورقائق التغطية وعلى ذلك يقدم هذا الاختراع في بعض نماذجه ؛ تركيبة وطريقة لإنتاج لوح من الجبس trimetaphosphate بشكل محسن . وتشتمل التركيبة على خليط من الماء ؛ والجبس المكلبس ؛ و ٠ ل
و fon ؛ ونشا مجلتن starch 8612001260 مسبقاً ؛ وتتضمن الطريقة تكوين الخليط المذكور ؛ وصبه بين الرقائق ثم ترك المجموعة لتشك وتجف تماماً . وفي الحالات التي يتطلب الأمر فيها إنتاج لوح جبسي يتميز بخفة وزنه ؛ يقدم هذا الاختراع تركيبة ؛ وطريقة لتحقيق ذلك . وتشتمل التركيبة على خليط من الماء ؛ والجبس المكلس calcined gypsum ٠ ؛ trimetaphosphate ions ¢ ورغوة مائية ؛ بينما تتضمن الطريقة تكوين الخليط المذكور ؛ وصبه بين رقائق التغطية ؛ وترك هذه المجموعة لتشك وتجف . وبهذه التركيبة وتلك الطريقة يتوافر لوح خفيف الوزن ذلك لأن فقاعات الرغوة المائية تعمل على توفير فجوات هوائية في الطبقة الوسطى من جبس الشك باللوح المنتج وعادة ما تكون القوة الكلية للوح أقوى من مثيلتها في الألواح المنتجة بالتقنية السابقة . والملاحظ مثلاً أن ألواح الأسقف والتي تبلغ ٠ سماكتها ¥ بوصة والمصنوعة وفق ما ورد بهذا الاختراع تتميز بمقاومة للتشوه المستمر (الارتخاء (Se . تفوق ألواح الأسقف المصنوعة Gy للتركيبات والطرق السابقة وبذلك يقدم هذا الاختراع إنتاجاً من ألواح الأسقف يمتاز بقلة تكاليفه إلى حد كبير ٠ ولوحظ دونما توقع « أن هناك فائدة أخرى نتيجة إدخال trimetaphosphate ion في المخاليط التي تحتوي أيضاً على رغوة مائية تتمثل في زيادة عدد الفجوات الهوائية في مقدار وحدة الرغوة _المائية المستخدمة . وسبب ذلك غير معلوم Lad ولكن النتيجة المفيدة هي وجوب استخدام معامل إرغاء أقل من أجل الحصول على الكمية المطلوبة من الفراغات الهوائية في المنتج المحتوى على جبس الشك . وهذا بدوره يؤدي إلى انخفاض تكاليف الإنتاج وكذا انخفاض التأثيرات العكسية لمعاملات الإرغاء الكيميائية على المكونات أو الخواص الأخرى للمنتج المحتوى على الجبس . © >> ويقدم هذا الاختراع في بعض نماذجه لوح مركب يشتمل على جبس الشك ومادة مقوية يتم تحضيرها : بتشكيل أو صب خليط على سطح حيث يشتمل هذا الخليط على المادة المقوية ؛ و VEY
- ١.
calcium sulfate ؛ وماء ؛ ومقدار ale من واحدة أو أكثر من مواد التعزيز المنتقاة من
« phosphoric acids مكثفة . يشتمل كلا منها على وحدتين أر أكثر من phosphoric acids
وأملاح أو وه الفوسفات المكثفة condensed phosphates ¢ كل منها يشتمل على وحدتين أو
أكثر من الفوسفات phosphate ؛ وبعد ذلك يترك الخليط في ظروف تكفى لتشكيل مادة calcium ه sulfate إلى جبس شك .
كما يقدم الاختراع أيضاً لوحا مركبا يشتمل على جبس شك وجسيمات Ale ؛ ويوضع جزء
على الأقل من جبس الشك في الفجوات وحولها داخل الجسيمات العائلة . ويتم إعداد اللوح
بتكوين أو صب خليط على السطح Cus يشتمل الخليط فيه على : الجسيمات العائلة وهيمى
Gua calcium sulfate hemihydrate جزء منها على الأقل على dye LA Sa فجوات ٠ الجسيمات العائلة وحولها ؛ وماء ومقدار ملائم من واحدة أو أكثر من مواد منتقاة من المجموعة
المكونة من phosphoric acids مكثفة يشتمل كل منها على وحدتين أو أكثر من phosphoric acid
¢ وأملاح أو phosphate ions مكثفة يشتمل كل منها على وحدتين أو أكثر من الفوسفات .
ويترك الخليط بعدها في ظروف كافية calcium sulfate hemihydrated لتكوين جبس الشك حيث
بذلك يعمل جزء جبس الشك في الفجوات وما حولها داخل الجسيمات العائلة على تميع بلورات calcium sulfate hemihydrate ٠ في فجوات الجسيمات العائلة وحولها .
ويوفر الاختراع Lad منتجاً يمكن تشكيله آليات يحتوي على جبس شك ؛ ويتم إعداده
بتكوين خليط يشتمل على نشا ؛ وجسيمات polymer أعيد تشتته في الما و calcium sulfate «
وماء ؛ ومقدار ملائم من واحدة أو أكثر من of gall المعززة منتقاة من : phosphoric acids مكثفة
يشتمل كل منها على وحدتين أو أكثر من الفوسفات ويترك الخليط في ظروف كافية لتقوم calcium sulfate ٠٠ بتكوين جبس الشك المطلوب .
- ١١ -
ويقدم الاختراع أيضاً منتجاً يحتوي على جبس شك set gypsum يستخدم في تشطيب وصلة بين حافتي لوحين من الجبس . ويتم إعداد المنتج بإدخال خليط في الوصلة مكون من عنصر ربط ؛ وعنصر تسميك ؛ ومعامل عدم تسوية و calcium sulfate ¢ وماء ؛ ومقدار ملائم من واحدة أو أكثر من مواد التعزيز المنتقاة من phosphoric acids مكثفة يشتمل كل منها على هه وحدتين أو أكثر من phosphoric acid « وأملاح أو phosphate ions مكثفة يشتمل كل منها على وحدتين أو أكثر من الفوسفات phosphate ويترك الخليط بعدها في ظروف كافية calcium
.set gypsum material لتكون مادة جبس الشك sulfate ويقدم الاختراع أيضاً بلاط عازل للصوت يحتوي على جبس الشك حيث يتم إعداده بتكوين mineral وصوف معدني ¢ gelatinized starch مجلتن Wi أو صب خليط في صينية يشتمل على ؛ وماء ؛ ومقدار ملاثم من واحدة أو أكثر من مواد معززة منقاة من calcium sulfate و wool ٠ وأملاح ¢ phosphoric acid مكثفة يشتمل كل منها على وحدتين أو أكثر من phosphoric acids « phosphate مكثفة يحتوي كل منها على وحدتين أو أكثر من الفوسفات phosphate ions أو
ويترك الخليط بعد ذلك في ظطروف كافية لمادة calcium sulfate لتكون مادة جبس الشك .
ويوفر الاختراع أيضاً نوعاً آخر من البلاط العازل للصوت المحتوي على جبس الشك ويتم ١ إعداده بتكوين أو صب خليط في صينية يشتمل على نشا مجلتن starch 8618001260 ؛ وجسيمات particles ممدة ؛ ومعامل تقوية ألياف ¢ ومادة calcium sulfate وماء ؛ ومقداراً ملائماً من واحدة أو أكثر من مواد معززة منتقاة من phosphoric acids مكثفة يشتمل كل منها على وحدتين أو أكثر من phosphoric acid « وأملاح أو phosphate ions مكثفة يشتمل كل منها على وحدتين أو أكثر من الفوسفات phosphate . وبعد ذلك ؛ يترك الخليط في ظروف كافية لمادة calcium
٠ set gypsum material لتكون مادة جبس الشك sulfate ٠
ا
ال ويقدم الاختراع أيضاً منتجاً يحتوي على جبس شك يتم صنعه بتكوين خليط من مادة معززة و calcium sulfate hemihydrate وماء . وبمزيد من التحديد ¢ تضمن هذه النماذج معالجة الجبس الذي تم صبه بمادة معززة . ويمكن إنجاز عملية المعالجة اللاحقة بإضافة المادة المعززة سواء بالرش أو بالتشريب (النقع) بالمادة المعززة . والمادة المعززة في هذه الحالة يمكن انتقاؤها م من المجموعة المكونة من : 2:08 Cua phosphoric يتضمن كل منها واحدة أو أكثكر من salts « phosphoric acid أو phosphate ions مكثفة يشتمل كل منها على وحدتين أو أكثر من الفوسفات phosphates ء وأملاح أحادية القاعدة 0 ions أو رثو orthophosphatescoli ws sd أحادية sal .
وتقدم بعض نماذج الاختراع تركيبة وطريقة لإنتاج منتجات تحتوي على جبس شك من ٠ مخاليط محتوية على تركيزات عالية من chloride ions أو أملاحها . وقد تكون ions أو chloride salts عبارة عن شوائب في مادة calcium sulfate ذاتها أو في الماء (كماء البحر أو محلول ملحي يحتوي على مياه تحت سطحية) المستخدم في الخليط والتي لم تستخدم قبل هذا الاختراع من أجل صنع منتجات مستقرة تحتوي على جبس الشك . وقد وجد عند المعالجة المسبقة oly calcium sulfated على هذا الاختراع أن بعض المواد المعززة تعمل على تأخير ١ معدل التميؤ الخاص بتكوين جبس الشك وتؤثر عكسياً في قوة المنتج المحتوي على الجبس . كما أمكن التحقق من أن هذا التأخير وكذلك التأثير العكسي على القوة يمكن تحسينه أو حتى التغلب
عليه من خلال إدخال مقدار ملائم من معجل في الخليط وبكيفية ملائمة أيضاً . ووجد أيضاً أن لوح الجبس المشكل حسب الطلب يمكن صنعه حسبما ورد بهذا الاختراع . فقبل هذا الاختراع ؛ كان يتم تعديل شكل اللوح الجبس المستوى بتبليل اللوح بالماء ليضعف ومن © ثم يصبح أكثر مرونة ثم يتم تعديله . إلا أن لهذه الطريقة عيوبها التي تتمثل في طول الفترة الزمنية التي قد تستمر لساعة على الأقل إن لم يكن أكثر من ذلك ؛ بل قد تصل إلى أثنتا عشرة ساعة . وبالإضافة إلى ذلك ؛ فإن التقنية السابقة تعجز عن تحقيق أي تعديل مع اللوح حسب مع
.ا
y — \ _ العلم بأنه عند استخدام قوة أكبر فقد يؤدي ذلك إلى تحطم اللوح . وعلى ذلك + تظل هناك حاجة إلى طرق وتركيبات تخفض فترة التبلل ؛ gags إلى تحسن صناعة وتركيب اللوح الجبسي وفق المطلوب . وبناء على نموذج مفضل لهذا الاختراع ؛ يمكن رش لوح جبسي مستو بمحلول كلوريد مائي oo يحتوي على أية مادة معززة (كذلك التي سبق وصفها في موجزهذا الاختراع وفي الأمثلة التي سيجيء ذكرها) من أجل إضعاف اللوح وجعله أكثر مرونة . ويمكن بعد ذلك وبسهولة تعديل اللوح المضعف والأكثر مرونة حسب الشكل المطلوب وذلك بقوة أقل من تلك المستخدمة في السابق وسيظل اللوح بالشكل المطلوب بعد تجفيفه وذلك نتيجة التأثيرات المفيدة للمادة المعززة . شرح مختصر للرسومات : ٠ شكل )١( : وهو عبارة عن رسم بياني يصور وزن المنتج من لوح الجبس ؛ بما في ذلك لوح الجبس الوارد بهذا الاختراع . شكل )١( : وهو عبارة عن رسم بياني يوضح مقاومة ارتخاء لوح الجبس المصنوع بناء على هذا الاختراع مقارنة بألواح الجبس المتاحة تجارياً . شكل )9( : وهو عبارة عن رسم بياني لمقارنة مقاومة ارتخاء لوح الجبس المصنوع وفق هذا ١ _ الاختراع بألواح الجبس المتاحة حيث يتم تركيب الألواح المفحوصة باستخدام 2100 F . شكل (4) : وهو عبارة عن رسم بياني لمقارنة تأثير انحراف الارتخاء للوح الجبس المصنوع وفق هذا الاختراع بلوح من الجبس المتاح في الأسواق . شكل )0( : وهو عبارة عن رسم بياني يصور تأثير انحراف الارتخاء لمعالجة لوح الجبس بناء على هذا الاختراع المعد من لوح جبس gypsum board يتضمن جبس مجفف سبق شكه (مثل (calcium sulfate dihydrate ٠ . VEY
0م6١ - الوصف التفصيلى : يمكن تنفيذ هذا الاختراع باستخدام تركيبات وطرق مماثلة لتلك المستخدمة سابقاً لإعداد منتجات تحتوي على جبس شك . والفارق الأساسي في تركيبات وطرق بعض النماذج المفضلة لهذا الاختراع عن تلك المستخدمة سابقاً يكمن في إدماج ملح trimetaphosphate في تركيبات ه الاختراع ٠. ومن Abd الأملاح المفيدة : sodium trimetaphosphate و potassium trimetaphosphate ؟ وى ammonium trimetaphosphate » و lithium trimetaphosphate ¢ aluminum trimetaphosphate وأملاحها المختلطة . ويفضل sodium trimetaphosphate الذي يباع لدى Solutia Inc. of St.
Louis, Mo ¢ والتي كانت سابقاً جزءاً من : Monsanto Company of St.
Louis, Mo. Ve وبناء على أحد النماذج المفضلة لهذا الاختراع ؛ يحتاج الأمر إلى وجود trimetaphosphate salt في الخليط المائي للجبس المكلس أثناء تميؤ الجبس المكلس لتكوين جبس الشك . لذلك كان من الملائم ومن الأفضل إدخال trimetaphosphate jon في الخليط في خطوة مبكرة ؛ كما يكفي أيضاً إدخال trimetaphosphate ion في خليط الجبس المكلس calcined gypsum والماء في خطوة لاحقة ؛ ويمكن تحقيق ذلك برش محلول Sle لل jon فوق الخليط المائي المصسوب ١ للجبس المكلس قبل لصق الوجه الثاني لكي يتشرب محلول trimetaphosphate jon في الخليط المترسب . ومن الطرق البديلة الأخرى لإضافة trimetaphosphate ion إلى الخليط وهذه بدورها تدخل في نطاق هذا الاختراع . ومن الطرق البديلة الأخرى لخلط trimetaphosphate ion بأخر تنحصر في إضافة trimetaphosphate ion إلى الجبس بأية طريقة ملائمة كرش أو تشريب ٠ (النقع) جبس الشك بمحلول يحتوي على trimetaphosphate .
و١ - وقد يكون الجبس المكلس calcined gypsum المستخدم في الاختراع بالشكل والتركيبات التي ثبت فائدتها في النماذج المناظرة من التقنية السابقة . فقد يكون alpha calcium sulfate sulfate anhydrite 0 «beta calcium sulfate hemihydrate 0 « hemihydrate صدتعله»_القابلة للذوبان في الماء أو مخاليطها أو مخاليط أي منها من مصادر طبيعية أو اصطناعية .
° ويمكن استخدام إضافات تقليدية في تنفيذ هذا الاختراع بكميات لاكتساب الخواص المطلوبة ولتسهيل إنتاجها كالرغوة المائية مثلا ؛ والمعجلات ؛ والمؤخرات ومائعات sale) التكلس ؛ والروابط + واللاصقات ؛ ومعينات التشتت ؛ ومعاملات التسوية أو عدم التسوية ؛ ومسمكات ؛ ومبيدات بكتيريا ؛ ومبيدات فطريات ؛ ومضبطات الأس الهيدروجيني pH ؛ ومكسبات الألوان ؛ ومواد مقوية ¢ ومعوقات النيران ء؛ وطاردات المياه ؛ والحشوات ؛ ومخاليطها .
وفي نماذج وتركيبات أخرى مفضل لإعداد اللوح الجبسي حيث تتضمن رقائق الأسطح الورق عادة . ويستخدم في هذا المجال أيضاً النشا سابق Anda) وذلك لتجنب تقشر الورق في ظروف الرطوبة الزائدة . وفي نماذج الاختراع التي تستخدم معامل إرغاء لتكوين فجوات في المنتج المحتوي على جبس الشك من أجل تحقيق وزن أخف ؛ فإنه في الإمكان استخدام أي من معاملات الرغاء ١ التقليدية المعروفة لهذا الغرض . وتتناول براءات الاختراع الأمريكية أرقام 471875 ؛ ١75174 7 224701 وكذلك الطلب الدولي رقم 90/176515 الصادر بتاريخ YY يونيو 146١م مزيداً من وصف معامل الإرغاء المستخدم في هذا المجال . ويفضل في حالات كثيرة تكوين فجوات واسعة نسبياً في منتج الجبس للمساهمة في الإبقاء على قوته . ويمكن تحقيق ذلك باستخدام معامل إرغاء يولد رغوة غير مستقرة نسبياً عند تلامسها YS مع ملاط الجبس المكلسن . ويفضل في هذا الصدد ؛ خلط مقدار كبير من معامل الإرغاء الذي يولد رغوة غير مستقرة نسبياً مع مقدار صغير من معامل إرغاء يولد رغوة مستقرة نسياً . VEY
ويمكن مسبقاً تكوين هذا الخليط من معاملات الإرغاء . وبناء على نتيجة الفحص النهائي للمنتج يتحدد التضبيط الملائم للنسبة الملائمة من كل معامل إرغاء في الخليط سالف LSA . وتتناول براءة الاختراع الأمريكية رقم ٠ محم وكذلك طلب براءة الاختراع الأمريكي رقم أ إل 07777 المودع بتاريخ YY ديسمبر 440 5 وصفا كاملا لعمليتي الخلط والتضبيط أيضا ٠ ومن أمثلة معاملات الإرغاء المستخدمة في توليد رغاوي غير مستفرة تلك التي صيغتها كالتالي: Q 0509 حيث R عبارة عن مجموعة «alkyl تحتوي على ٠١ JY ذرة كربون Me عبارة عن 08». ويفضل أن تكون R مجموعة alkyl تحتوي على ذرات كربون بعدد يتراوح من +“ إلى ١" . ومن أمثلة معاملات الإرغاء المستخدمة في توليد رغاوي مستقرة ؛ تلك التي صيغتها ٠ كالتالي : CH;(CH,),CH,(OCH,CH,),0S0;OM® 0 حيث : 36 ؛ عبارة عن رقم يتراوح من ؟ إلى ٠٠ . 7 : رقم من ٠ إلى ١٠و يزيد عن )١( في مانسبته 75٠ وزنا على الأقل من معامل الإرغاء . M \o عبارة عن .cation ويلاحظ في بعض النماذج المفضلة للاختراع ؛ أنه يتم خلط معاملي الإرغاء ذوي الصيغتين (ف) © (ز) معاً ؛ ليشكلان نسبة تتراوح من AT إلى 49 في المائة وزنا من الخليط الناتج من معاملات الإرغاء . VEY
- ١ aga وفي بعض النماذج المفضلة للاختراع ؛ تتولد الرغوة المائية من إرغاء سابق الخلط : كالتالي CH, (CH,),CH,(OCH,CH,) 0.0049 (Z) . 5٠ JY حيث : 36 ؛ عبارة عن رقم من وزنا على الأقل من معامل Zoe في )١( ويظل ٠١ إلى ٠ عبارة عن رقم من : 7 o . الإرغاء .cation عبارة عن M .)2( إلى 19 في المائة وزنا من معامل الإرغاء ذو الصيغة AT ويفضل أن تظل ص صفراً من وفي بعض نماذج الاختراع المفضلة المتعلقة بطريقة وتركيبة الألواح المركبة والتّي تتضمن يفضل وعلى وجه ¢ trimetaphosphate ions ¢ Asia جبس شك ؛ وجسيمات من مادة ٠ الخصوص ؛ أن يشتمل منتج المركب على جبس شك وجسيمات عائلة ؛ ونسبة على الأقل من جبس الشك توضع في الفجوات وحولها داخل الجسيمات العائلة . وتشتمل تركيبة الاختراع على خليط من : جسيمات عائلة تحتوي على فجوات بداخلها ؛ وجبس مكلس ؛ وعلى الأقل نسبة منه trimetaphosphate salt في شكل بللورات في الفجوات وحولها في الجسيمات العائلة ؛ وملنح قابل للذوبان في الماء . ويمكن خلط هذه التركيبة بالماء لتكوين خليط الاختراع المكون من ماء ؛ ١ وجسيمات عائلة محتوية على فجوات بداخلها ؛ وجبس مكلس (جزء منها على الأقل على هيئة أما « trimetaphosphate ion g ¢ بللورات في الفجوات وما حولها داخل الجسيمات العائلة) الطريقة فتتضمن تكوين الخليط المذكور ؛ وصبه على السطح أو في قالب ؛ وتركه ليشك ويجف وتتناول براءة الاختراع الأمريكية رقم 0,3701977 التركيبات والطرق لإعداد الألواح . . الجبسية المركبة © تتناول الطريقة والتركيبة اللازمة لتحضير مادة ally وفي بعض نماذج الاختراع المفضلة وفي ٠. في التركيزات والكيفية السابق ذكرها trimetaphosphate ion يستخدم ¢ wi قابلة للتشكيل calcined بعض الأشكال المفضلة لتلك النماذج ؛ تشتمل التركيبة على خليط من الجبس المكلس
م١ - gypsum ؛ وملح trimetaphosphate قابل للذوبان في الماء ؛ ونشا ؛ وجسيمات من polymer قابل لإعادة توزيعه في الماء . ويمكن خلط التركيبة بالماء ؛ كما تتضمن الطريقة تكوين الخليط المذكور ؛ وصبه فوق سطح أو في قالب وتركه ليشك ويجف . وتتتاول براءة الاختراع الأمريكية رقم 0,547,059 ذلك بالوصف .
° وفي بعض نماذج الاختراع المفضلة لإنتاج مادة تستخدم في تشطيب وصلة بين حافتي لوحين من الجبس ؛ ويستخدم لهذا الغرض ملح trimetaphosphate أى trimetaphosphate ion في التركيزات السابق وصفها وفيما يتعلق بمظاهر أخرى خلاف إضافات أمسلاح 3 ions trimetaphosphate » فإنه يمكن استخدام التركيبة والطريقة بنفس المكونات وبنفس الكيفية والطرق كما هو متبع في التقنيات السابقة وتتناول براءة الاختراع الأمريكية رقم 3,797,601
٠ ذلك بالتفصيل . وتتكون التركيبة في بعض التكوينات المفضلة من خليط من الجبس المكلس calcined gypsum ؛ وملح trimetaphosphate قابل للذوبان في الماء وعنصر رابط ؛ وعنصر تسميك ؛ ومعامل عدم تسوية ويمكن خلط التركيبة بالماء لإنتاج خليط الاختراع من الجبس المكلس trimetaphosphate ions » calcined gypsum ؛ وعنصر رابط ؛ وعنصر تسميك ¢ ومعامل عدم تسويه . أما الطريقة فتتضمن تكوين الخليط ؛ وصبه داخل الوصلة بين حافتي
. لوحي الجبس ؛ وتركه حتى يشك ويجفف ١
وفي النماذج المفضلة لتشطيب الوصلات ؛ يتم انتقاء عصر الربط ؛ وكذلك عنصر التسميك ٠ ومعامل عدم التسوية من مكونات معلومة لدى ذوي الخبرة في هذا المجال . فيمكن مثلاً أن يكون العنصر الرابط عبارة عن رابط لا تكس من النوع الشائع مع تفضيل وإدخال بولي ( vinyl (acetate ؛ وبولي poly(ethylene-co-vinyl acetate) بنسبة تتراوح من حوالي ١ إلى حوالي Vo © في المائة وزنا . ومن أمثلة عنصر التسميك؛ مايعرف بعنصر التسميك السيللولوزي cellulosic thickener مقثل ethylhydroxy ethylcellulose ¢ أو <hydroxypropyl methylcellulose 0 methylhydroxypropyl cellulose أو hydroxyethyl cellulose حيث يتم استخدامها بنسبة تتراوح مابين حوالي ١0٠ إلى حوالي ؟ في المائة وزنا من وزن التركيبة .
و١ - ومن أمثلة معاملات عدم التسوية الملائمة ¢ attapulgite ¢ و sepiolite ¢ و bentonite « و Cus montmorillonite clays يدخل في التركيبة بنسبة تتراوح مابين حوالي ١ إلى حوالي ٠٠١ في المائة وزنا من وزن التركيبة . وفي النماذج المفضلة التي تتناول طريقة وتركيبة إعداد البلاط العازل للصوت ؛ يستخدم trimetaphosphate ion © في التركيزات السابق وصفها ؛ وبذلك تشتمل التركيبة الخاصة بذلك على خليط من الماء ؛ والجيس المكلس trimetaphosphate ions ¢ calcined gypsum « نشا مجلتن ١ 8612001260 starch و صوف معدني mineral wool أو تتكون من خليط من الماء ؛ و الجبس المكلس trimetaphosphate ions ¢ calcined gypsum ¢ ونشا مجلتن gelatinized starch « وجسيمات بيرلايت ممدد ؛ ومعامل تقوية الألياف . وتتضمن الطريقة تكوين الخليط المذكور ؛ ٠ وصبه في صينية وتركه ليتم ASS وجفافه . وفيما يتعلق بطرق أخرى خلاف إشراك trimetaphosphate ion ؛ فإنه من الممكن استخدام تركيبة والطريقة بنفس الكيفية كتلكما المستخدمتين سابقاً في إنتاج البلاط العازل للصوت وتتناول ذلك بالوصف براءتي الاختراع الأمريكيتين رقم 0795474 ؛ ورقم 7721057 . والأمثلة الآتي ٠ Lely هي من أجل زيادة إيضاح بعض نماذج الاختراع المفضلة ؛ 1 ولمقارنتها بالطرق والتركيبات خارج نطاق هذا الاختراع . وما لم يوضح خلاف ذلك ؛ فإن تركيزات المواد بالتركيبات والمخاليط هي بالنسبة المثوية وزنا على أساس وزن الجبس المكلس calcined gypsum الموجود . كما يقصد بالمختصر sodium trimetaphosphate ¢ "STMP" ¢ وبالمختصر ٠ trimetaphosphate « "TMP" مثال V) ( : © _ مقاومة انضغاط مكعب معملي : تم تحضير عمليات من منتجات تحتوي على الجبس ؛ بناء على هذا الاختراع ؛ وتم مقارنتها من حيث مقاومة الانضغاط بعينات تم تحضيرها باستخدام الطرق والتركيبات المختلفة ؛ وروعي في إجراء الفحص أن يكون وفق معايير الجمعية الأمريكية لاختبار المواد 064721-93 ASTM .
وجرى تحضير العينات بالخلط الجاف كما يلي : al ja 044, : من B calcium sulfate hemihydrate ؛ 1 جرام : من عنصر تعجيل الشك ؛ ويشتمل على جسيمات مسحوقه ناعمة من calcium hemihydrate 68 المكسوة بالسكر للإبقاء على فعاليتها ؛ والمسخنة حسبما جرى وصفه في sel yo الاختراع الأمريكية رقم 38774497 ؛ ٠ جرام : مادة مضافة (عينات رقابية) ؛ Y= 10 جرام : 581240 أو Y= 0 جرام : مواد مضافة أخرى من phosphate (عينات مقارنة) وجرى بعدها خلط العينات مع 7٠0١0 ملي لتر من ماء الصنبور في درجة حرارة TY مثوية y. وذلك داخل خلاط ١ daw WARING لتر ؛ وترك الخليط ليتشرب مدة خمس ثوان وتم الخلط بسرعة منخفضة واستمر لمدة ٠١ ثوان . وتم صب الملاط المتكون في قوالب لإنتاج مكعبات (طول ضلعها ١ بوصة) . وأخرجت المكعبات من القوالب بعد شكها ؛ وتم تجفيفها في فرن تهوية عند درجة حرارة 44,4 مئوية لمدة VY ساعة أو حتى توقف وزنها عن التغير ٠ وكانت كثافة المكعبات المجففة حوالي £1 باوند للقدم المكعب . Vo وقيست مقاومة إنضغاط كل مكعب تم جفافه على آلة SATEC andl) ويوضح الجدول )١( نتائج هذا الفحص على أساس مقاومة الانضغاط بالباوندات على البوصة المربعة ؛ والنسبة المئوية للتغير في القوة A) 7) . وتخضع النتائج المقيسة لخطأً تجريبي بقدر حوالي +/- 75 (وعلى ذلك فإن الزيادة في القوة والتي مقدارها 7٠١ قد تتراوح في أي مكان AT مابين © إلى VAL
)١( مثال مقاومة الانتضغاط sake 8 Toye 0| مادة ZX | مادة 70.١ | مادة ٠ المادة المضافة مضافة | مضافة | مضافة | مسادة | مضافة
AX) | د | مضافة Yo) | A باوند/ | (ب/ب7 (11 بوصة؟" | 7) 0“ (ب/ب؟ م0 غلا 0/7 ؛ |: Yeo GAY sodium trimetaphosphate STMP
TE dF ¢ YAY le واعام dev |e AgY 7 STMP
RN ااا اسان ¢ 4م و العم VEY STMP rer,
CAFE Le Als Vy STMP rer — 6 1١١ Je Yeo le ١٠١.٠ | qA0 ALY STMP
Cale reper" ١١ لض VY — ؛ 79| 40) 40. phosphate disodium pee — ¢ AVY | q9y 40. tripoly- phosphate sodium pre ; ooY | — ¢ Ato 90. hexameta- phosphate dicalcium pape - 71١ vvo | ¢ 74 بول phosphate dicalcium ا ا اا me - ..لا م |= ¢ YYA [= ¢ Vov 71 phosphate disodium nee ee «AYE |e van |e VAT سوب Phosphate monhydrate phosphate moncalcium pear erm
وتوضح البيانات الواردة بجدول )١( أن (STMP) wile قد أدت إلى زيادة المقاومة Lain أوضحت عينات المقارنة ؛ مقاومة ضعيفة أو عدم زيادة في المقاومة أو حتى انخفاض في المقاومة .مثال (7) : مقاومة التشوه المستمر (مقاومة ارتخاء لوح الجبس المعملي)
0 تم بالمعمل إعداد عينات من الألواح المحتوية على الجبس بناء على هذا الاختراع ؛ وقورنت بالنسبة للمقاومة للتشوه المستمر بعينات من الألواح جرى إعدادها بطرق وتركيبات خارج نطاق هذا الاختراع .
glo ثوان ٠١ سعة © لترات وبسرعة منخفضة ولمدة WARING وتم إعداد العينات باستخدام خلاط : SY حيث ثم فيه خلط ¢ 8 calcium sulfate hemihydrate كجم Y,0 ٠ عنصر تعجيل كما سبق تحديده ؛ z Y ¢ لتر ماء من الصنبور مادة مضافة (عينات من الخارج) ؛ zo (عينات) أو sodium trimetaphosphate STMP ال ال مواد مضافة أخرى (عينات مقارنة) ve وتم صب الملاط الناتج في صوان لإعداد عينات من ألواح الجبس المستوية حيث تبلغ أبعاد تركت ¢ calcium sulfate hemihydrate بوصة . وبعد أن شكت +,0 X YE 1 كل منها حوالى الألواح لتجف في فرن درجة حرارته 4,4 ؛ مئوية إلى أن توقف وزنها عن التغير . وتم تسجيل ا
YY — -— الوزن المقاس النهائي لكل لوح ؛ ولم تغط أسطح الألواح بالأوراق + وذلك لتجنب تأثير الأغطية الورقية على فعالية ارتخاء ألواح الجبس في ظروف رطبة . ووضع كل لوح ثم تجفيفه في وضع أفقي على دعامتين متباعدتين بمسافة 0,+ بوصة ‘ وظلت الألواح على هذا النحو لفترة زمنية محددة (استمرت ؛ أيام في هذا المثال) وفي درجة حرارة بلغت TY,Y مئوية ورطوبة نسبية بلغ معدلها .74 وتحددت درجة ارتخاء اللوح ‘ واعتبرت المقاومة للتشوه المستمر متناسبة عكسياً مع درجة ارتخاء اللوح ؛ وعلى ذلك ؛ كلما زادت حدة الارتخاء ؛ كلما قلت المقاومة النسبية للتشوه المستمر . ويوضح جدول (7) اختبارات مقاومة التشوه المستمر + بما في ذلك تركيبة وتركيز المادة المضافة » والوزن النهائي للوح ؛ ودرجة الارتخاء المقاس (النسبة المئوية للوزن هي على ٠ أساس وزن هيمى هيدرات calcium sulfate ) . المادة المضافة المادة المضافة (7 وزن اللوح (ج) ارتخاء اللوح للوزن) (بالبوصة) ase ا Cen |e AYA LY sodium دا trimetaphosphate STMP phosphate ١ | 0 2 “i boric acid yeux
_— $ 7 _ وتوضح البيانات بجدول (7) » أن اللوح (STMP) الذي تم إعداده وفق هذا الاختراع قد تميز بمقاومته الزائدة للارتخاء (ومن ثم أكثر مقاومة للتشوه المستمر) بالمقارنة باللوح الخارجي وبألواح المقارنة الخارجية . كذلك ؛ فإن ارتخاء اللوح بناء على الاختراع أقل بكثير من ٠,١ بوصة ارتخاء لكل قدمين من طول اللوح مما تعجز العين المجردة عن إدراكه . © مثال )¥( مقاومة التشوه المستمر (مقاومة لوح جبس gypsum board خط الإنتاج) ras شكل ١ ( ‘ مقارنة وزن المنتج ‘ بينما يوضح الجدولين ) ( )7( مقاومة الارتخاء للمنتجات المذكورة . ويلاحظ أن وزن المنتج لألواح الأسقف الداخلية بناء على هذا الاختراع هو نفسه بالنسبة لوزن اللوح ذو العلامة المسجلة SHEETROCK من إنتاج شركة الجبس الأمريكية ٠١ ويوضح شكل ) ¥ ( ‘ رسما بيانيا يمثل مقاومة ارتخاء لوح جبسي مصنوع وفق هذا الاختراع بالمقارنة بمقاومة الألواح الجبسية المتاحة بالأسواق حيث يتم فيه تثبيت كافة الألواح المختبرة بالطرق التقليدية الشائعة . ويوضح شكل (©) ؛ رسما Lily يمتل مقاومة ارتخاء لوح جبسي مصنوع وفق هذا الاختراع بالمقارنة بمقاومة الألواح الجبسية المتاحة بالأسواق حيث يتم تثبيت كافة الألواح المختبرة ١ باستخدام لاصق Urethane ف١٠٠7 وكانت تفاصيل الإنشاء الخاصة بصنع_ الواح الأسقف المستخدمة في مقارنات الارتخاء الموضحة بشكلي (7) ؛ (FP) كالتالي : ا
— مج 7 — أ- لوح الجبس : ٠ ١7١7 -١ سم ١٠7٠4 x سم ٠1 X سم ¢ تمت صناعته وفق هذا الاختراع . ١,177 -7 سم ١7,19 X سم 7 75,795 سم ؛ من صناعة شركة الجبس Gold «Ala ff Bond® #1 أسقف عالية القوة و NYY ST سم ١,197 سم X 15,39 سم ء صناعة شركة الجبس الأمريكية ؛ ألواح جبس
51121100 . 4- 013 بوصة ١,19 X سم 7 15,794 سم ؛ إنتاج شركة الجبس الأمريكية ؛ ألواح جبس .SHEETROCK .®™. Firecode ب-الجمالونات:
٠١ د بوصة ارتفاع fag 7 Xx طول مصنوعة من ألواح خشب 0, ٠ سم Xx الا ٠ سم إنتاج شركة RJ.
Cole ح- حاجز البخار - رقم © - صنف رقم 1 د- العزل : ألياف معدنية - صوف عازل .
vo ه- رش النسيج - SHEETROCK.
A™ 1156 لرش الأسقف و- وحدات التثبيت : مشابك ١,70 بوصة فى 0,77 dag طول ؛ عدد ٠,758 XT طول لوالب الجدران الجافة - لاصق يوريثان urethane من جزئين ف -7٠٠١ من شركة - .Foamseal
ل
_ Y a —_
تفاصيل السقف :
أ- 77؛ ثم ربطهما عند كلتا حافتي الجمالون .
ب- ١١ لوح جبس gypsum board ؛ تم وصلها بهيكل الجمالون بلاصق ف 7٠٠١ .
ح- تم بحرص رفع السقف فوق أربعة جدران سبق بنائها لتتكون بذلك حجرة بعديها A قدم X
م EA قدم.
د- تم ربط مجموعة السقف باللوح العلوي للجدران وذلك باستخدام لوالب بعدد XA 7,5 بوصة
حول المحيط . وتم إقامة سقف ثان باستخدام لوالب ومشابك لربط ألواح الجبس بالجالون .
وكما هو موضح بشكلي ١ )١( (©) فإن ألواح الجبس مصنوعة وفقا لهذا الاختراع وتتميبز
بمقاومتها الكبيرة للارتخاء . وأن مقدار الارتخاء بلغ حوالي )+ بوصة لكل قدمين في طول ١ اللوح .
مثال (4)
مقاومة خلع المسامير من ألواح الجبس المعملية .
تم مقارنة عينات مستحضرة معمليا من ألواح جبس مغطاة بالورق وتم إنتاجها بناء على
الاختراع ؛ بألواح من مصادر أخرى وذلك بالنسبة لمقاومة خلع المسامير . وتتضمن مقاومة ١ خلع المسامير قوة الطبقة الوسطى من اللوح وأوراق تغطية سطحيه ؛ والمادة الرابطة أو اللاصقة
بين الورق والجبس . والغرض من الاختبار هو قياس أكبر قوة لأزمة لخلع مسمار ذو رأس من
اللوح ؛ ويتم تنفيذ ذلك وفقاً لمعايير الجمعية الأمريكية لاختبار المواد 0473-95 ASTM .
وتم تحضير الملاط باس ستخدام خلاط HOBART لمدة € ثانية وبسرعة متوسطة ؛» وكانت
مكوناته عبارة عن : VV, كج من «calcium sulfate hemihydrate #ج من عنصر معجل ¢
- vy - ٠ج من نشا ل ج - 7١١ 4 10ج من ألياف ورق ناعمة ؛ AY من ماء الصنبور ؛ 6-6 ج pregelatinized corn من نشا أذرة مجلتن ج7١ -٠ ¢ sodium trimetaphosphate STMP ٍ . مسبقاً starch وتم صب الملاط الناتج في صوان فوق ورق جرى تغطية السطح بالورق أيضاً . وبلغت أبعاد
LE ف حتى 75٠ بوصة ووضع كل لوح في فرن درجة حرارته [i 74714 اللوح الواحد ٠ 9 من وزنه ؛ وتحول بعدها إلى فرن درجة حرارته GY إلى أن ظل عند وزن ثابت . وتم قياس وزن اللوح النهائي ؛ وكذلك مقاومة خلع المسمار . ويوضح جدول )¥( نتائج هذه التجربة . جدول )¥( Ve مقاومة خلع المسامير trimetaphosphate (وزن /( (‘odd Veo (باوند) 07 (وزن) اال اا ee ل اب اس أ ااانا we .د ااا EE وتوضح النتائج بجدول (©) أن الألواح التي تم إعدادها بناء على الاختراع قد أظطهرت قوة إجمالية عالية (مقاومة خلع المسمار) بالمقارنة بالألواح الأخرى . ا
Y A — _— مثال )°( الاستقرار البعدي ومقاومة التشوه المستمر للوح جبس خط الإنتاج تم إعداد ألواح جبس رغوي مغطاة بالورق على خط إنتاج بالحجم الكامل في منشأة تجارية لإنتاج ألواح الجبس . وتم إنتاج الألواح بتركيزات مختلفة من trimetaphosphate ion ؛ وقورنت ° بألواح أخرى (تم إنتاجها بدون (trimetaphosphate ion بالنسبة للاستقرار البعدي والمقاومة للتشوه المستمر . وتم إعداد الألواح باستخدام طرق ومكونات مماثلة تماماً لتلك المستخدمة في السابق . ويوضح جدول (؛) مكوناتها باستخدام طرق ومكونات مماثلة تماماً لتلك المستخدمة في السابق . ويوضح جدول (4) مكوناتها والنسبة المئوية لأوزانها على day التقريب (معبرا عنها بأمداد محدودة نسبياً على أساس وزن الجبس المكلس calcined gypsum المستخدم) . ٠١ جدول )£( مكونات إنتاج لوح الجبس عخصر تمجيل انك cae — ie ماع إعدةالكلس VEY
— ولا - ويلاحظ في جدول (؛) : أن عنصر تعجيل الشك كان يتكون من جسيمات مطلية بالسكر مطحونة بنعومه من calcium sulfate hemihydrate كما جرى وصفه في براءة الاختراع الأمريكية رقم 300776949 حيث لم يتم تسخين عنصر تعجيل الشك أثناء تحضيره ؛ كذلك كان النشا مطحون على الجاف ومعدل حامضياً (HI-BOND) من إنتاج شركة -Lauhoff Grain وكان oo عنصر التشتيت/ التوزيع (DILOFLO) من شركة GEO Specialty Chemicals of Ambler, Pennsylvania ؛ أما الألياف الورقية فكانت ناعمة بدرجة كبيرة ؛ وكان عنصر تأخير الك (VERSENEX 80) من شركة Van Walters & Rogers of Kirkland, Washington » وكانت معامل الإرغاء (WITCOLATE1276) من شركة Witco Corp. of Greenwich, Connecticut « وتم الحصسول على sodium trimetaphosphate من شركة Monsanto Co. of St.
Louis, Missouri ٠ وكان مانع sale) التكلس يحمل ماركة )2001 (CERELOSE وهو عبارة عن 8 استخدم لتخفيف إعادة تكلس أحرف الألواح أثناء التجفيف . وتم إنتاج الألواح على خط إنتاج مستمر عرضه أربعة أقدام وذلك بإدخال وخلط المكونات بصفة مستمرة في وحدة خلط لتكوين ملاط مائي رقيق القوام (واستخدم معامل الإرغاء لتوليد رغاوي مائية ؛ ثم أدخلت الرغاوي في الملاط من خلال وحدة الخلط) ؛ إفراغ الملاط بصسفة ١ مستمرة على غطاء ورقي (ورق السطح الأمامي) على سير متحرك ؛ وضع غطاء ورقي آخر (ورق الظهر) على الملاط المفرع لتكوين لوح سماكته ,/' بوصة . قطع اللوح المتصل المتحرك على السير إلى ألواح أبعاد كل منها 7٠7؛ قدم وسماكته ,/' بوصة ؛ تم تجفيف الألواح في فرن متعدد الأرفف المسخنة . بعد ذلك ؛ تم تحديد مقاومة اللوح للتشوه المستمر وذلك بقياس الارتخاء كما جرى وصفه © في مثال (7) وجرى قياس الارتخاء بعد تهيئة الألواح في جو درجة حرارته 0ف ؛ ورطوبته النسبية 7938 لمدة AT (EAC YE ساعة . ويوضح جدول )0( نتائج العينات المنتجة بتركيزات ل
لس مختلفة من Glue trimetaphosphate ion تجارية أخرى ) sodium trimetaphosphate ٠ المنتجة قبل وبعد العينات المذكورة) . جدول (5) إرتخاء لوح جبس خط الإنتاج (أبعاد اللوح ١ قدم x ؛ أقدام) تركيزات sodium ارتخاء اللوح بعد YE | ارتخاء اللوح بعد EA | ارتخاء اللوح بعد trimetaphospliste ساعة (بالبوصة) ساعة (بالبوصة) ١ ساعة (الوزن 7) (بالبوصة)
٠ وتوضح البيانات في جدول )0( ؛ أن الألواح المنتجة oly على هذا الاختراع كانت مقاومة بشكل زائد للارتخاء (ومن ثم فهي أكثر من مقاومة للتشوه الدائم) بالمقارنة بالألواح الأخرى وذلك 334 تركيز sodium trimetaphosphate . كما يتناول جدول )0 (i مقاومة الارتخاء بناء على تركيبات وطرق هذا الاختراع . وبمزيد من التحديد ؛ يوضح جدول )10( الارتخاء ؛ أي
VEY
الانحراف المرطب بناء على مواصفات الجمعية الأمريكية الاختبار المواد [ 0473-95 [ASTM للوح جبسي بعديه ١ قدم 77 قدم . جدول (ه أ) نتائج اختبار الانحراف المرطب وفق معايير الجمعية الأمريكية لاختبار المواد ASTM 2473-5 ° للوح جبس خط الإنتاج رقم الاختبار إضافة sodium | وزن اللوح الجاف | إنحراف مرطب EA Saal Ib/MSF trimetaphosphate ساعة (بالبوصة) مواز متعامد ااا | ee القع ايا ee | |e اي | ب وتم أيضاً قياس كلا من ألواح الإنتاج المبللة 6X) Y قدم والألواح المجففة تماماً 717 قدم (وفق معايير الجمعية الأمريكية لاختبار المواد 0473-95 (ASTM لتحديد مقادير الانكماش في الاتساعات والأطوال بعد التجفيف . وكلما زاد انكماش الألواح كلما قل استقرارها البعدي . وتتوضح هذه النتائج في جدول (6) . VEY
جدول )1( انكماش لوح جبس خط الإنتاج تركيز sodium انكماش عرض اللوح انكماش طول اللوح (بوصات/ trimetaphosphate (الوزن 7) (بوصات/ ؛قدم) ٠7 قدم) a] EEE ew ee] ae ae ae ومن البيانات الواردة بالجدول (6) ؛ يتضح أن الألواح المنتجة وفقاً لهذا الاختراع كانت أكثر استقراراً من الناحية البعدية من الألواح الأخرى . ولم يلاحظ عن إضافة 70.04 من sodium trimetaphosphate STMP ٠ وما فوق ذلك ؛ أي انكماش سواء في الطول أو في العرض. مثال )1( مقاومة الارتخاء في ظروف تكثيف وظروف رطبة (لوح جبس خط الإنتاج) يوضح اختبار إضافي مقاومة الارتخاء الناشئة عن تركيبات وطرق هذا الاختراع . وبمزيد من التحديد ؛ تم اختبار لوح سقف خط إنتاج Cus أتيح للتكثئف أن يحدث عند حاجز بخار وضع بين
VEY
YY — - لوح السقف وألو اح الخشب . وتنحصر الطريقة في إقامة فسحة صغيرة تحت السقف ؛ وتم عزل فراغها من أعلى ومن الجوانب + وتركت باردة لإحداث التكثيف عند السقف . وكانت مساحة السقف م قدم AX قدم مع Y قدم A X قدم إطارات وأحيط فراغ الحجرة بحاجز بخار 1 ملي من polyethylene عند السقف والجوانب ٠» وارتفعت رطوبة فراغ الحجرة لتحقيق التكثيف عند ٠ السقف . وجرى ربط لوحين أبعاد كل منهما ؛ قدم X قدم من مادة الفحص بالجالونات مع حاجز بخار polyethylene والذي تبلغ سماكته T ملي ويوجد مباشرة فوق اللوح . وتركت أطراف اللوح غير مثبتة . ثم زادت الرطوبة داخل جزء الغرفة من خلال وحدة ترطيب مبخرة بينما أانخفضت درجة الحرارة داخل الفسحة باستخد ام وحدة تكييف هواء ٠ وثم تضبيط البخار الناتج لوحدة الترطيب إلى أن أصبح التكثيف ثابتاً عند حاجز البخار فوق لوح السقف . ولم تبذل yo محاولات للإبقاء على ثبات درجة الحرارة والرطوبة طيلة فترةٌ الفحص . وقيس ارتخاء السقف على فترات وفي مواقع ثلاثة على طول اللوح (في المنتصف بين كل زوج من الجمالون) ونتجت ست قرا ءات للاتنحراف . وتم أيضاً تسجيل درجة حرارة ia all والحجرة كذلك في كل مرة يتم فيها قياس الارتخاء . وفيما يلي ظروف الاختبار (باعتبار أن درجة حرارة الغرفة ثابتة عند Ve درجة فهرنهايت) : ٠ درجة حرارة الغرفة الرطوية النسبية للغرفة درجة حرارة الفسحة oY lo.
Ve Ve .7 0% ف EE I =v. Ye فق ٠ م “> a ٠ 7. 7 ف o 1 A /. q ٠
— $ 7 _ أجرى اختبار على مدى فترة زمنية مدتها تسعة عشرة Logs باستخدام المادة التالية : لوح جبس خط إنتاج ١ [v بوصة منتج وفق هذا الاختراع ¢ ولوح جبس من نوع Asay A Firecode ( ويوضح شكل ) 3 ( النتائج ومنه يتضح أن ارتخاء اللوح المصنوع وفي هذا الاختراع يقل عن لوح ع11:6000.
° وهناك حمل في هذا الاختبار موزع ؛ مقداره ٠١ باوند/ قدم طولي في المنتصف بين كل جمالون يلي مباشرة قراءة اليوم الثامن . ولا شك أن هذا الحمل أدى إلى زيادة ارتخاء اللوح الأخر ؛ وإن كان تأثيره أقل بكثير على اللوح المنتج وفق هذا الاختراع . وكما هو موضح في شكل (4) ؛ فإن ألواح الجبس المنتجة بناء على هذا الاختراع يقل أنحراف ارتخائها عن ٠,١ بوصة كل ؟ قدم طولاً .
(71) مثال vo المسامير من لوح جبس خط الإنتاج ds مقاومة تم إعداد مجموعة أخرى من ألواح الجبس المرغاة المغطاه بالورق على خط إنتاج بكامل حجمه trimetaphosphate ion في مصنع لإنتاج ألواح الجبس . وتم إعداد الألواح بتركيزات ثلاثة من فيما يتعلق بمقاومة خلع (trimetaphosphate ion وقورنت بالألواح الأخرى (المصنعة بدون . المسامير yo في أعداد بعض الألواح ؛ تم إنتاج الألواح باستخدام trimetaphosphate jon وباستثناء إدخال المئوية dll طرق ومكونات مطابقة للطرق والمكونات السابقة . وكانت المكونات وكذا . لأوزائها كما وردت في جدول )£( . وتناول مثال رقم )0( بالوصف طريقة إنتاج الألواح وتحددت مقاومة خلع المسامير بناء على مواصفات الجمعية الأمريكية لاختبار المواد النتائج الخاصة بالعينات المنتجة بتركيزات مختلفة من (V) ويوضح الجدول ASTM 0473-95 ٠
— م v _ trimetaphosphate ion والعينات الأخرى sodium trimetaphosphate) 0%( المنتجة مباشرة قبل xd 9 عينات الاختراع . جدول (VY) مقاومة خلع المسامير من لوح جبس خط الإنتاج تركيز sodium trimetaphosphate (الوزن 7) مقاومة خلع المسمار (باوندات) oo وتوضح النتائج بجدول (7) أن ألواح الإنتاج المعدة وفقاً لهذا الاختراع ؛ قد أظهرت قوة إجمالية عالية (مقاومة خلع المسمار) بالمقارنة بالألواح الأخرى . مثال (A) تكامل ربط ورق لوح جبس خط الإنتاج تم إعداد مجموعة أخرى من ألواح الجبس المرغى المكسوة بالورق على خط إنتاج كامل ٠ الحجم في مصنع لإنتاج ألواح الجبس ؛ وأنتجت الألواح بتركيزات مختلفة من trimetaphosphate jon | والنشا المجلتن مسبقاً . ونشا غير مجلتن مسبقا وقورنت بألواح أخرى (أنتجت بدون VEY
لاسا trimetaphosphate ion أو نشا مجلتن gelatinized starch مسبقاً) بالنسبة لتكامل الرباط بين طبقة الجبس وسطحها المغطى بالورق بعد معالجتها في ظروف تبلل وترطيب معينة . وباستثناء إدخال trimetaphosphate ion والنشا المجلتن gelatinized starch مسبقا وتغير تركيزات النشا غير المجلتن مسبقا عند إنتاج بعض الألواح ؛ جرى تصنيع الألواح باستخدام م طرق ومكونات تماماً كتلك المستخدمة في السابق . وكانت مكوناتها وكذلك النسب A fd لأوزانها Jie تلك المدرجة بجدول () . أما طريقة إنتاج الألواح فكانت مثلما جرى وصفه في مثال (5) . وكان النشا المجلتن gelatinized starch مسبقاً والذي تم استخدامه في الاختبارات من النوعية 1000 PCF والمتاح في الأسواق لدى .Lauhoff Grain Co أو النشا غير المجلتن مسبقاً فكان من due sil 111130100 والمتاح لدى شركة Lauhoff Grain Co أيضاً . وبعد إنتاج الألواح ؛ تم قطع عينات بالأبعاد 776 بوصة من الألواح . وخضعت كل من هذه العينات الصغيرة من الألواح للتكيف وذلك بجعل المساحة الكلية للسطح الخارجي للكسوة الورقية ملامس لقماش متشرب تماماً بالماء في جو محيط بلغت درجة حرارته 90 ف ورطوبته النسبية 79٠6 واستمر هذا الوضع لمدة ست ساعات تقريباً تم بعدها إزالة القماش المبلل ؛ وتركت ١ عينه اللوح لتجف ببطء في هذه الظروف إلى أن استقر وزنها الثابت (حوالي ثلاثة أيام تقريباً). وتم في السطح الخلفي للوح العينة وعلى بعد بوصتين ونصف من أحدى الحافتين البالغ طولها ست بوصات ؛ إحداث خدش مستقيم غائر fo بوصة ومواز لتلك الحافة . وجرى any قضم االلوح على طول الخدش وبدون تمزيق أو إجهاد الورق على سطح اللوح ؛ وأديرت القطعة الكبيرة من اللوح العينة ,/7171 بوصات) وضغطت في الاتجاه إلى أسفل بينما ظلت القطعة © الصغرى ثابتة وأفقية مع بقاء سطحها الخلفي إلى أعلى وذلك في محاولة لتوجيه Gos على سطح اللوح ليتقشر من القطعة الكبرى . وزاد الضغط إلى أن إنفصلت القطعتين عن بعضهما VEL
الس - تماماً ¢ وتم فحص سطح القطعة الكبرى لتحديد النسبة المئوية للسطح والتي انسحب الورق عندها تماماً من طبقة الجبس (يشار إلى ذلك "بالتقشر النظيف") . ويوضح جدول (A) هذه النسبة المئوية بالمصطلح "انهيار الترابط ل/ " . مثال )3(
Calcium Sulfate Dihydrate المعالجة اللاحقة ل ٠ calcium sulfate يتم في بعض النماذج المفضلة البديلة لهذا الاختراع معالجة المصبوب من بكيفية تكفي لتوزيع محلول trimetaphosphate ion بمحول مائي من hemihydrate وذلك calcium sulfate hemihydrate بانتظام في المقدار المصبوب من trimetaphosphate ion من أجل زيادة القوة ؛ ومقاومة التشوه الدائم (مقاومة الارتخاء مثلاً) ؛ والاستقرار البعدي _للمنتجات المحتوية على جبس بعد إعادة تجفيفها . وبمزيد من التحديد ؛ وجد أن معالجة ٠ تؤدي إلى زيادة القوة ء trimetaphosphate ion — calcium sulfate dihydrate المصبوب من ؛ والاستقرار البعدي إلى درجة مماثلة لتلك التي (Sie ومقاومة التشوه الدائم (مقاومة الارتخاء وبناء عليه ؛ . calcined gypsum المكلس wall إلى trimetaphosphate jon تحققت عند إضافة إلى الجبس . تركيبات وطرق جديدة trimetaphosphate 108 ينتج عن النموذج الذي يضاف فيه لصنع منتجات محسنة تحتوي الجبس حيث تتضمن ؛ وليس على سبيل المثال ؛ الألواح ؛ vo . الجبس ؛ الخ / cellulose fiber واللوحات ؛ والملاطات ؛ والبلاط ومركبات ألياف السيللولوز إلى زيادة قوة الجبس المصبوب بمقدار يقرب من 715 . كما يمكن إدخال La وتؤدي المعالجة (على أساس وزن الجبس) في الجبس المصسبوب 77.0 - ٠.0 4 بمقدار trimetaphosphate ion ثم إعادة تجفيف trimetaphosphate ion وذلك بالرش أو التشريب بمحلول مائي يحتوي على . الجبس المصبوب ٠ : وتنحصر المعالجة اللاحقة لجبس الشك فيما يلي م Y
رم - )١ بالإضافة إلى ماء لتكوين الملاط ") ملاط الجبس ومواد مضافة أخرى جافة رغوة لتخفيض الوزن أو (الكثافة) ملاط الجبس ومواد مضافة أخرى (جافة) ° ٍ بالاضافة الى الماء لتكوين الملاط رقيق القوام . صب الجبس / الشك النهائي والتجفيف ض Ve خلط/ تقليب (مبلل) صب الجبس/ الشك النهائي المعالجة اللاحقة STMP trimetaphosphates ا بالرش أو التشريب) المعالجة اللاحقة trimetaphosphate STMP l vo )2 السطح) l Vey
ve —_ — إعادة تجفيف الجبس المصبوب تجفيف المنتج الجبسي l ٍِ ويلاحظ في bis الطريقتين السابقتين ؛ أن المحلول المائي — trimetaphosphate ion بفضل م استخدامه بمقدار وبطريقة تكفي لتحقيق تركيز يبلغ حوالي =e vt 70,13 وزنا Je) أساس وزن calcium sulfate dihydrate ( من trimetaphosphate ion في calcium sulfate dihydrate وكان النشا gelatinized starch clad مسبقاً والذي تم استخدامه في الاختبارات من النوعية PCF 0 والمتاح في الأسواق لدى لو هوف جرين كومباني . أو النشا غير المجلتن مسبقاً ٠ فكان من HI-BOND due sill والمتاح لدى شركة لوهوف جرين أيضاً .
وبعد إنتاج الألواح ؛ تم قطع عينات بالأبعاد 7*6 بوصة من الألواح . وخضعت كل من هذه العينات الصغيرة من الألواح للتكيف وذلك يجعل المساحة الكلية للسطح الخارجي للكسوة الورقية ملامس لقماش متشرب تماما بالماء في جو محيط بلغت درجة حرارته 90 ف ورطوبته النسبية '٠ واستمر هذا الوضع لمدة ست ساعات تقريباً تم بعدها AD) القماش المبلل ؛ وتركت aie ١ _اللوح لتجف ببطء في هذه الظروف إلى أن استقر وزنها الثابت (حوالي ثلاثة أيام تقريباً) ٠ وتم في السطح الخلفي للوح العينة وعلى بعد بوصتين ونصف من إحدى الحافتين البالغ طولها ست
بوصات ؛ إحداث خدش مستقيم غائر بعمق fo بوصة ومواز لتلك الحافة . وجرى بعدها قضم اللوح على طول الخدش وبدون تمزيق أو إجهاد الورق على سطح اللوح وأديرت القطعة الكبيرة من اللوح العينة fy) 7177 بوصات) وضغطت في الاتجاه إلى vo أسفل بينما ظلت القطعة الصغرى ثابتة وأفقية مع بقاء سطحها الخلفي إلى أعلى وذلك في محاولة
.يي — لتوجيه الورق على سطح اللوح ليتقشر من القطعة الكبرى . وزاد الضغط إلى أن lai) القطعتين عن بعضهما تماماً ؛ وتم فحص سطح القطعة الكبرى لتحديد النسبة المثوية للسطح والتي انسحب الورق عندها Lila من طبقة الجبس (يشار إلى ذلك "بالتقشر النظيف") . ويوضح جدول (A) هذه النسبة المئوية بالمصطلح "انهيار الترابط 7" © مثال (A) انهيار ترابط ورق لوح جبس خط الإنتاج تركيز HI-BoND تركيز STMP تركيز نشا PCF النسبة المئوية الوزن 1 sodium 0 (الوزن 7 لانهيار الترابط )7 ) لوزن ( trimetaphosphate ) لوزن ( نهيار AA ) ( (الوزن 7( oo ee ea ea [we oe ee o> ee] ومن البيانات الواردة بجدول (A) والخاصة بمشكلة انهيار ترابط الورق بالجبس بعد المعالجة بالتبلل ؛ يتسبب تراى ميتا فوسفات الصوديوم sodium trimetaphosphate ©5114 في تفاقم المشكلة ؛ كما أن زيادة تركيز النشا غيرالمجلتن مسبقاً (HI-BOND) لا يخفف من المشكلة ؛ ٠ كذلك فإن إضافة بعض النشا gelatinized starch flaall مسبقاً (000 1 (PCF يخفف أو يضع Jas ويوضح جدول )0( مزايا التخفيض في انحراف الارتخاء (مقاومة الارتخاء مثلا) للطريقة الأولى عاليه . وقد تم إنتاج خمسة )0( ألواح ؛ واختبرت من حيث انحراف الارتخاء كما هو موضح VEY
4١ - - في شكل )0( . وتراوح وزن الألواح المجففة مابين 75٠ إلى YAO جراماً . ولم يتم إضافة أي محاليل للألواح الأخرى بعد صب الجبس / الشك النهائي والتجفيف . ويفضل عموماً ؛ إحتواء المحلول المراد رشه على الألواح على تركيز من trimetaphosphate ion بنسبة تتراوح مابين إلى ZY ؛ وبلغ المقدار النهائي ل trimetaphosphate fon في كل من محلول تراى ميتا o فوسفات الصوديوم STMP sodium trimetaphosphatea ؛ ما نسبته 78,7 على أساس وزن ملاط الجبس المستخدم في إتتاج الجبس المصبوب ؛ 70,17 على أساس وزن لوح الجبس الناتج. مثال )٠١( معالجة المواد ذات الملحية العالية ٠ تختص نماذج أخرى لهذا الاختراع بمنتجات محتوية على جبس الشك من مخاليط مواد calcium Wy sulfate المحتوية على تركيزات Alle من chloride ions أو أملاحها (أي على الأقل ١٠0 وزنا في المائة على أساس وزن مواد calcium sulfate في الخليط ؛ والأكثر عادة ٠,9 =o, 0 Y وزنا في المئة) . وقد تكون chloride ions أو أملاحها عبارة عن شوائب في sale 3d calcium sulfate أو في الماء (مثل ماء البحر أو المياه تحت سطحية المحتوية على محلول vo ملحي ) المستخدم في الخليط ؛ والتي قبل هذا الاختراع لم يتسن استخدامها للحصول على منتجات تحتوي على الجبس وذلك بسبب مشاكل مصاحبة Jie انهيار ترابط الورق ؛ واحتراق الأطراف ؛ والمقاومة المنخفضة للتشوه المستمر ؛ والقوة المنخفضة ؛ والاستقرار البعدي المنخفض . وتختص الفحوص الموضحة بجدول )3( ؛ بألواح الجبس المنتجة والمعالجة بنفس الطريقة vy. الموضحة بمثال ( ") Lag عدا أن مقادير مختلفة من chloride don أدخلت في الخليط مع مقادير VEY
$Y — — مختلفة من trimetaphosphate ion كما تم اختبار انحراف الارتخاء بنفس الطريقة التي توضحت بالوصف في مثال )١( . [ جدول رقم () ] نتائج الاختبار المعملي لمكعبات جبس بأبعاد (TXYxY) / قلب (مركز) لوح بأبعاد م x1xY¢) ,6( المصبوبة والمشكلة من ملاط الجبس بإضافة كميات عديدة مختلفة من كل من NCI Js ga sodium chloride « sodium trimetaphosphate (STMP) إضافة إضافة وزن اللوح | مدى إلتقاط | مقدار انحراف الشدة trimetaphosphate S odium الجاف وتشرب الارتخاء الانضغاطية 0 )7( بالوزن (بالجرامات) | الماء (بخار | الرطب أو ١ المكعبات (7) بلوزن الماء) من ١ المرطب خلال | الجافة (رطل/ غرفة (8A) ساعة | بوصة مربعة) ١٠ (البوصات) )7( بالوزن ee ل ااا سسا Cr [ew [ee ee جد ا Co Co re a | en ee en ow en |e on en [oa [ew [ee Cv ee we | ew [re ام To er ow en Ce |e ow ee Tw a] Ce ee ea eee |e Te [oe TT
وتوضح الاختبارات المدونة في [ جدول رقم )٠١( ] أن المعالجة برها trimetaphosphate يسمح باستخدام المخاليط المحتوية على تركيزات عالية من chloride fons أو بأملاحها ؛ لقد تم تحضير الألواح ثم عولجت بنفس الأسلوب الذي تم توضيحه في [ مثال رقم (4) ] ؛ فيما عدا أن تم دفع كميات sae مختلفة من chloride ions في داخل الخليط على طول امتداد أو على مدى 0 كميات عديدة مختلفة من trimetaphosphate ion . لقد تم اختبار تكامل الرابطة الموجودة فيما بين قلب أو مركز لوح الجبس وبين غطائه الورقي المواجه وذلك بنفس الأسلوب الذي تم وصفه في [ مثال رقم (8) ] ٠ [ جدول رقم [Ve] نتائج الاختبارات المعملية للرابطة الموجودة فيما بين من الورقة - إلى - القلب (المركز) للوح Ve الجبسي المصبوب والمشكل بأبعاد )٠,0714*74( والمصبوب من ملاط الجبس بكميات عديدة مختلفة من JS من sodium trimetaphosphate PCF 1000, STMP نشا LC-211 إضافة الملح إضافة | إضافة | إضافة | وزن اللسوح | مدى التقاط | Jed | انهيار | انهيار_الرابطة | انهيبار ١ © 511 cL الجاف | وتشرب الماء | الرابطة بعد | الرابطة | المرطبة بعد | الرابطة )0 01م 1-1 | (الجرامات) | (بخار الماء) من | مضي > | المرطبة an | مضي (©) أيام | المبللسة أو بتوزن | بالوزن | (5) بالوزن غرفة 0/40 | أيام(0) ا مضي 01)0) المرطبة بعد مضي * أيام ساعات )1( 0 )7( بالوزن fre | © | ا | مد ااه | ال[ ات ويوضح [جدول رقم ])١١( المعالجة بكل من trimetaphosphate ion « نشا 1000 PCF لمواد chloride salt العالي للألواح ) من 70,08 إلى 70,16 بالوزن من sodium chloride ملاط
_— $ $ _— الجبس) وهي المواد التي تم تحضيرها ومعالجتها بنفس الأسلوب السابق وصفه في Jia] رقم (©)] ؛ وكما هو موضح في [جدول رقم ])١١( ؛ فإن نتائج المعالجة تشير إلى حدوث زيادة في شدة سحب أو جذب المسمار من "اللوح الجبس” (مقاسة بنفس الأسلوب الموضح في [مثال رقم (4)] ؛ أي iy للمواصفات القياسية للجمعية الأمريكية لفحص واختبار المواد رقم © (ASTM )473-95 كما أنها (هذه النتائج) تزود بأداء مماثل للرابطة Laie) بنفس الأسلوب الموضح في [مثال رقم [(A) حسبما تمت مقارنة ذلك بألواح التحكم والسيطرة بدون sodium chloride ؛ علاوة على ذلك ؛ فإن المعالجة ب trimetaphosphate ion يحقق تحسيناً Lola له أهميته وشأنه في الارتخاء المرطب ؛ حتى إذا بلغت إضافة chloride salt )¥£( . [جدول رقم ])١١( :ٍ ٠١ نتائج اختبار وحدة صناعية من حيث الاختبار التجريبي للمكون العالي الملحية في Lida من منشأت الجبس الزائدة الفترة إضافة ملح | إضافة | نشا عالي | نشا وزن اللوح | شدة | الرابطة من الورقة إلى ١ الارتخاء الزمنية STMP | sodium | الرابطة PCF (بالباوند) سحب القلب المرطب للاختبار | chloride | (0) (©) | 1000 | ©1015 | أو جذب | Lue (4) | dead | خلال التجريبي | ص كل ois | ash | (A) | )1( المسمار | (باوند) )7( re بالوزن بالوزن (باوند) ساعة لقنا بوصات/ اتساع ؛ قدم وسيطرة Jha Ay ما رد ١٠ اركم في YA < ١١,0 وسيطرة ١١ " صفر 7ق صفر 1144 Yo,¢ Yo ae [oars < ما
ده -
ويوضح [جدول رقم dalled) [(VY) بكل من trimetaphosphate ion ¢ نشا 1000 PCF لمواد
chloride salt العالي للألواح [حتى أنه أعلى مما هو موضح في [جدول رقم ])١١( حيث يكون
chloride salt موجوداً بنسبة 1A) ,+7( بالوزن في صورة sodium chloride في ملاط الجبس)
وهي المواد التي تم تحضيرها ومعالجتها بنفس الأسلوب السابق وصفه في [مثال رقم ])*( م وكما هو موضح في [جدول رقم [(VY) فإن نتائج المعالجة تشير إلى حدوث زيادة في شدة
سحب أو جذب المسمار من "اللوح الجبس" (مقاسة بنفس الأسلوب الموضح في [مثال رقم (4)] ؛
أي وفقاً للمواصفات القياسية للجمعية الأمريكية لفحص واختبار المواد رقم )473-95 © (ASTM
كما أنها (هذه النتائج) تزود بأداء أفضل للرابطة (مقاساً بنفس الأسلوب الموضح في [مثال رقم
. حسبما تمت مقارنة ذلك بألواح التحكم والسيطرة [(A)
Vey
A 3 3 5 242 31 # 1| 3- بي 4 2 1 1 1 3 Ee = = ار — 1 4 = coe! 70% 5 4% 3 SAE 2077 © A= 133 > S| > | > | <> ا ااا ؟- 3 3 38 + = ب . . . أن So o 30% 3 42 — la. 5 . : : 53 Heo 3 . . . od — 3 '"ِ 733 به أ يه أ يي أ © | هه في جا ع 118 a alae)
GE
1s 2 3 3 ل lelelalsl = 3 Sv d= 3 - o |= | a | > 3 1 ]1 4 5 اا >ا+> 4 > 33 ل عاب a 3 IV) 11217 cae] : — في Q 43 ا EEE . 3 7 7 اد 3 . 7
sy — - [مثال رقم ])١١( معالجة الجبس المكلس calcined gypsum (المحمص) بمواد تعزيزية عديدة مختلفة : في المثال الخاص بالنماذج المفضلة الذي سبق طرحه وتوضيحه ؛ كانت المادة المعززة عبارة عن trimetaphosphate ion ؛ وعلى أية حال ؛ فبصفة عامة ؛ فإن أي مادة من المواد المعززة ٠ تقع إطار التعريف العام للمواد المعززة السابق تناولها وتوضيحها فإنها ستقدم نتائج مفيدة ونافعة (بمعنى أنها ستؤدي إلى إيجاد مقاومة متزايدة للتشوه الدائم أو المستديم) وذلك في معالجة الجبس المكلس calcined gypsum (المحمص) . ومن المواد المعززة والمفيدة بصفة عامة في هذا المجال NE من 86105 phosphoric المكثفة التي يتكون كل واحد منها من وحدتين أو أكثر من وحدات phosphoric acid وأملاح أو ions الفوسفات المكثفة condensed phosphates ¢ التي ٠ تشتمل كل منها على وحدتين أو أكثر من وحدات الفوسفات phosphate units . وتشتمل الأمثلة النوعية الخاصة لمثل هذه المواد على سبيل المثال على الأحماض أو الأملاح التالية أو على أجزائها sodium trimetaphosphate, : anionic التي لها الصيغة الجزيئية و sodium hexametaphosphate « (NaPOs) التي وحدات متكررة من وحدات الفوسفات phosphate units يتراوح عددها (YV=1) وحدة فوسفات phosphate units ولها الصيغة ٠ الجزيئية 0:0+1 Py 2+مة14 حيث tetrapotassium pyrophosphate « 77-56 =n التي لها الصيغة الجزيئية (ه trisodium dipotassium tripolyphosphate « Ky Py ولها الصيغة الجزيئية sodium tripolyphosphate » Na; K; P3 Oy ولها الصيغة الجزيئية tetrasodium ¢ Nas P3 Ojo pyrophosphate ولها الصيغة الجزيئية O7 رط بقل aluminum trimetaphosphate ولها الصيغة الجزيئية 3 Al(PO3) ؛ sodium add pyrophosphate ولها الصيغة الجزيئية H; P; O7 يوا ammonium polyphosphate ٠ ولها وحدات متكررة من وحدات الفوسفات phosphate units تتراوح عددها من )٠٠٠١( إلى (Fore) وحدة فوسفات Lgl; phosphate units الصيغة
م - الجزيئية 0+1 (NHy) +2 Pa حيث =n .١٠ح أو polyphosphoric acid وله وحدتين متكررتين أو أكثر من وحدات phosphoric acid المتكررة وله الصيغة الجزيئية 2+,11 Cua 0, 1 تكون =n ؟ أو أكثر . لقد تم توضيح النتائج التي تم الحصول عليها باستخدام مثل هذه المواد المعززة في معاالجة م الجبس المكلس calcined gypsum (المحمص) وذلك في الجداول أرقام 9 .)٠١( (VE) )١ ففي [جدول رقم ])١( تم استخدام مواد معززة عديدة مختلفة لمعالجة الجبس المكلس calcined gypsum (المحمص) وذلك في عملية لتحضير ألواح ومكعبات الجبس . لقد تم تحضير ألواح الجبس ومعالجتها بنفس الأسلوب السابق وصفه وتوضيحه في [مثال رقم L(Y) كما تم تحضير ومعالجة المكعبات "مكعبات الجبس" بنفس الأسلوب السابق وصفه وتوضيحه في [مثال ٠ رقم (١)]؛ وفيما عدا هاتين الحالتين ؛ تم استخدام مواداً أخرى معززة عديدة مختلفة مفضلة بذلك على trimetaphosphate ion . لقد تم قياس انحراف الارتخاء المرطب بنفس الأسلوب السابق الذي تم وصفه وتوضيحه في [مثال رقم [(Y) ؛ كما تم قياس الشدة (القوة) الانضغاطية بنفس الأسلوب السابق الذي تم وصفه وتوضيحه في [مثال رقم ٠ ])١( وفي [جدول رقم [(V€) ؛ تم استخدام polyphosphoric acid لمعالجة الجبس المكلس calcined gypsum ٠٠ (المحمص) وذلك في عملية لتحضير ألواح ومكعبات الجبس . لقد تم تحضير ألواح الجبس ومعالجتها بنفس الأسلوب السابق وصفه وتوضيحه في [مثال رقم (7)] ؛ كما تم تحضير ومعالجة المكعبات "مكعبات الجبس' بنفس الأسلوب السابق وصفه وتوضيحه في [مثال رقم ])١( . وفيما عدا هاتين الحالتين ؛ تم استخدام مواداً أخرى معززة عديدة مفضلة بذلك على trimetaphosphate ion . لقد تم قياس انحراف الارتخاء المرطب بنفس الأسلوب الذي تم وصفه ٠ في [مثال رقم ])١( ؛ كما تم قياس الشدة (القوة) الانضغاطية بنفس الأسلوب الذي تم وصفه وتوضيحه في [مثال رقم CV) ا
و4 - وفي [جدول رقم [V0) ¢ تم استخدام ammonium polyphosphate Ammonium Polyphosphate ("APP") لمعالجة الجبس المكلس calcined gypsum (المحمص) وذلك في عملية لتحضير ألواح الجبس ومعالجتها بنفس الأسلوب السابق وصفه وتوضيحه في [مثال رقم [(v) + كما تم تحضير ومعالجة المكعبات "مكعبات الجبس" بنفس الأسلوب السابق وصفه م وتوضيحه في [مثال رقم [(V) وفيما عدا هاتين الحالتين ؛ تم استخدام مواداً أخرى معززة عديدة مختلفة مفضلة بذلك على trimetaphosphate jon ؛ لقد تم قياس انحراف الارتخاء المرطب بنفس الأسلوب السابق الذي تم وصفه وتوضيحه في [مثال رقم [(Y) . كما تم قياس الشدة (القوة) الانضغاطية بنفس الأسلوب الذي تم وصفه وتوضيحه في [مثال رقم ٠ ])١( وتوضح النتائج المدونة في الجداول أرقام (VF) ء )18( ؛ (V0) أن جميع المواد المختبرة ٠ _والتي تقع في إطار تعريف المواد المعززة السابق ذكرها ؛ فإنه عند استخدامها لمعالجة الجبس المكلس calcined gypsum (المحمص في تحضير المنتجات المحتوية على جبس سريع الشك ؛ فإنها حينئذ ستظهر مقاومة هامة بدرجة كبيرة للتشوه الدائم المستديم مقارنة بعينات التحكم والسيطرة .
= .6 - ٍِ [جدول رقم I(r) نتائج الاختبارات المعملية لمكعبات الجبس بأبعاد (YX YY) ولألواح الجبس بأبعاد (6 777" 0“ ( المصبوبة والمشكلة من ملاط الجبس بإضافات عديدة مختلفة من chloride y phosphate أملاح الفوسفات ومواد كيميائية أخرى ١ مسترى وزن اللوح ١ تأخيري - | مدى التقاط | مقدار الاتحراف الشدة الإضافة الجاف أو متعادل وتشرب المرطب بعد الانضغاطية = معجل (+) الماء) من ١ أيام بالبوصات | الجافة (رطل/ غرفة بوصة مربعة) 4 / .9 ) 7( بالوزن To TRAY | ١ | Sodium Hexametaphosphats | قي | حا ا cov Sodium Chloride & Sodium | ف ٠ 57/6 + 1,7 من 71 [ee [Tr ee Te ed Chloe Sod Hexametaphosphate Pyrophosphate Tripolyphosphate Phosphate Trisodium Phosphate | ا | له | -/- ov 1 ae [ew I vy 2,77 YY + ort, +) Monosodium Dihydrogen Lr [etn omer
١ _ م [جدول رقم ])١( نتائج الاختبارات المعملية لمكعبات الجبس بأبعاد (YX YxY) ولألواح الجبس بأبعاد )¢ xx م( المصبوبة والمشكلة من ملاط الجبس بإضافة polyphosphoric acid polyphosphoric مستوى وزن اللوح تأخيري أو مدى التقاط مقدار الشدة acid .. . 9 الإضافة الجاف متعادل وتشرب ١ الانحراف ! الانضغاطية ١ (7) (بانجرامات) | (صفر) أو | الماء (بخار | المرطب ١ للمكعبات بالوزن معجل (+) | الماء) من | بعد )٠١( الجافة غرفة أيام (رطذ/ 0٠ (2) | بالبوصات) | بوصة بالوزن مربعة) JI وجود صفر 58 | صفر/صفر م vay TAY polyphosphoric 0 (تحكم وسيطرة) OTE, VY polyphosphoric | صفر/صفر YAY RA AY 40 (مع الخلط بالماء أولاً) polyphosphoric 081 | صفر/صفر 8" م كم od) acid الخلط بالماء (v4 1١ polyphosphoric “87 -/ صفر VA ef “Vo acid (مع الخلط بالماء أولأً) ل
الاجم [جدول رقم ])١٠( نتائج الاختبارات المعملية لمكعبات الجبس بأبعاد (77777) ولألواح الجبس بأبعاد (4 1*7 * )..,٠ المصبوبة والمشكلة من ملاط الجبس بإضافة ammonium polyphosphate ammonium مستوى وزن اللوح تأخيري أو مدى التقاط مقدار الشدة الاتضغاطية polyphosphate | الإضافة الجاف متعادل وتشرب sla | الاتحراف للمكعبات الجافة )( (بالجرامات) | (صفر) أو ١ (بخار (sl | المرطب (رطل/ بوصة بالوزن معجل (+) من غرفة بعد )٠١( مربعة) 0٠ أيام بالوزن بالبوصات والسيطرة مسحوق "APP" | )+ 8 | صفر/صفر م 6" 9 (مع الخلط بالماء أن م مان اق ان نا اا (مع الخلط بالماء Yl LTT Ee (مع الخلط بالماء اولا I ee a a (مع الخلط بالماء أولا (مع الخلط بالماء Yl كن ان CTT (مع الخلط بالماء أولا امش (مع الخلط بملاط الجبس أولا (مع الخلط بملاط الجبس Jl مسحوق OYAY OY "APP" | صفر/صفر epee YY 18 م ا الجبس أولا مسحوق "APP" | 4 064 |صفر/صفر | STO تب ٠١7 EE الجبس أولا ا
- oy —
[مثال رقم (17)]
معالجة calcium sulfate المائية بجزئين من المادة Calcium Sulfate Dihydrate المصبوبة
والمشكلة بمواد معززة عديدة مختلفة :
بصفة عامة ؛ فإن أي مادة من المواد المعززة تقع في إطار التعريف العام للمواد المعززة السابق 0 تناولها ووصفها وتوضيحها ؛ فإنها ستقدم نتائج مفيدة ونافعة (بمعنى أنها ستؤدي إلى إيجاد
مقاومة متزايدة للتشوه الدائم أو المستديم وزيادة في الشدة) وذلك في معالجة القالب المصسبوب
لعنطان: calcium 35 "بجزئين من الماء" calcium sulfate dihydrate ومن المواد المعززة
والمفيدة بصفة عامة في هذا المجال SS من phosphoric acids المكثفة ؛ التي يتكون كل واحد
منها من وحدتين أو أكثر من وحدات phosphoric acid ؛ وأملاح أو jons الفوسفات المكثفة condensed phosphates ٠ « التي يشتمل كل منها على وحدتين أو أكثر من وحدات الفوسفات
phosphate units ¢ وكذلك الأملاح الأحادية القاعدية أو dons الأحادية التكافؤ
. orthophosphates لل
لقد تم درج وتوضيح النتائج التي تم الحصول عليها من استخدام مثل هذه المواد all 85
لمعالجة sulfate صداءاه»_المائية "بجزئين من الماء" calcium sulfate dihydrate وذلك في
DOV) [جدول رقم ve تم توضيح المواد العديدة المختلفة التي استخدمت لمعالجة [(V3) ففي [جدول رقم
45d) calcium sulfate (الثنائية جزيئي الماء) السريعة الشك والجافة في صورة ألواح
ومكعبات . لقد تم تحضير الألواح بنفس الأسلوب السابق الذي تم وصفه وتوضيحه في [مثال رقم
(7)] ثم أجريت معالجتها بمزيد من المعالجة بنفس الأسلوب السابق الذي تم وصفه وتوضيحه في Jd © رقم (9) ] . كما تم تحضير المكعبات بنفس الأسلوب السابق وصفه وتوضيحه في [مثال
رقم ])١( ثم أجريت معالجتها بمزيد من المعالجة بنفس الأسلوب السابق وصفه وتوضيحه في
ل
ديه -
[مثال رقم (9)] ؛ وفيما عدا هاتين الحالتين ¢ تم استخدام موادا أخرى معززة عديدة مختلفة مفضلة بذلك على trimetaphosphate ion . لقد تم قياس انحراف الارتخاء المرطب بنفس الأسلوب السابق الذي تم وصفه وتوضيحه في [مثال رقم (7)] . كما تم قياس الشدة (القوة) الانضغاطية بنفس الأسلوب الذي تم وصفه وتوضيحه في [مثال رقم ])١( .
وتوضح النتائج المدرجة في [جدول رقم [(V1) أن جميع المواد التي تم اختيارها وتقع في إطار التعريف العام للمواد المعززة السابق ذكرها ؛ بأنها عند استخدامها لمعالجة قالب calcium ASW sulfate السريع الشك والجاف ؛ فإنها ستظهر حينئذ مقاومة هامة بدرجة كبيرة للتشوه الدائم المستديم وزيادة في الشدة مقارنة بعينات التحكم والسيطرة .
> نوات انه أنه دان ole انه ابه viol انه : 2838888 =2 21212228 — 1 E12 2 | EEE 5 )£3 ]2 ]5 £1 ]222 3 2 J b 212222225227 3 g=|% 2 ان قاض 2 EEE اماي كاج عا 3 3 sl glelelo S| SAD gl E al gal = S| gl 31.2 بي ابم “le 3 حا . VI LI Al @ jo] نه ايه 218 3 امج + أ م 0م on بم ب با ح 3 M + 2 5 ناوا ad |E ابي ]3 SHEER EEE 1 |E SEs 221 > وات اداع .3 i اج 3 nl owt | om 3 2-1 g| 505 3 28 3 55 }1 ol 8 = 6 0 7 3 EB احاح زج ol.=| 8 — =e 3 (© = جروا J : alg 2 8 : S = 28 = ,4 J . 9 al oS S| S 2 : 3 = 2 ام 2 = 9 ~ x 3 3 »» X Tee je اه A اداه اوج واد اق 43 og a J 93 3 ,5 وم ج 43 © 4 mel] < |e fw اا تا نما Z| 3% : — 5 حم | وا | ا «|r | قا ا © |7 ا > >< 31 ا . بج |wli<|wiw|i|als زا a 5 : 393 lla |lwlwix © أ © | 0 | © | 0اه»+| 0و ا واه+ا 0 )0 | 0 )0 | 0 )09 3 + 0 3 لم a hd 3 3 = لحي ا EE 3 2 — لع لحي ww 2199 . 4. 753 > ا و | خوا<| سوا | جواني ا دا ها ماما دا 3 2034 x A To SSS SSS SSS SS Se > 2 ~ x = 23.9 a 23 اق 3 2 . هٍ > = = & _ = 3{ قا “ia |>l—|>]|a|o}la|}|al}]lwir»|ao]|o 5 3 |i rr wl > LLC اا لكف ل فلل لله 3% —-— . لزاغداء اجا تالآاجابي بجعا الك اك اك اك اي ag 3 ماخر TS ات ام اتات اتات ات اتات 473 i 3.34 ها 3 433 0 — — <| <اه أب ازا = احا أ اجا اها اي ات a | > 433 A 17 >| >|>|-|r|rjo|>|[>|ala 343 .* 4 )&
oY - -— وسيدرك أولئك المهرة وذوي الخبرة في هذا المجال أنه يمكن في تصنيع المنتجات المحتوية على الجبس السريع الشك ووفقا للاختراع الحالي استخدام مجال واسع من الأس الهيدروجيني «PED أي أن يكون أكبر من أو مساويا )70( وفي تصنيع ألواح الجبس وفقاً للاختراع الحالي ؛ فإنه لمن المفضل أن يتراوح مدى الأس م الهيدروجيني (PH) فيما بين من )000( إلى )3,0( . ومن المفضل أكثر أن يتراوح هذا المدى فيما بين من )1,0( إلى (7,5) . Jud] رقم ])١١( التغلب على التأخير والنقص في الشدة (القوة) في معالجة الشك المسبق مادة Gy calcium sulfate الاختراع الحالي ؛ فقد تم أيضاً اكتشاف أن استخدام بعض المواد المعززة سيؤدي إلى تأخير معدل تميؤٌ تكوين الجبس السريع الشك وكذلك سيكون له أيضاً تأثيراً عكسياً على شدة المنتج المحتوي على الجبس السريع الشك . كما أنه قد تم أيضاً اكتشاف أنه لمن الممكن تحسين هذا التأخير والتأثير العكسي على الشدة أو الحد منهما أو التغلب عليها وذلك بإدخال عنصر معجل في الخليط بكمية مناسبة وبطريقة ملائمة . لقد تم توضيح ذلك في [جدول رقم [(VY) التالي . لقد تم عمل ملاط رقيق القوام وفقا لما هو ١ موضح في [مثال رقم ])١( السابق . كما تم استخدام Sodium Hexametaphosphate كمادة معززة al, ثم اختبار جزء من الملاط الرقيق القوام باستخدام المواصفات القياسية للجمعيسة الأمريكية لفحص واختبار المواد رقم 472 © ASTM وذلك لتعيين الزمن اللازم للوصسول إلى نسبة )794( لتميؤ الجبس السريع الشك . كما تم استخدام جزء أخر من الملاط الرقيق القوام لعمل مكعبات وفقاً لما هو موضح في [مثال رقم ])١( السابق لاختبار الشدة الانضغاطية ٠ ويمكن ٠ استخدام أي مادة من المواد المعروفة بأنها مفيدة ونافعة في تعجيل معدل تكوين الجبس السريع
0 الشك لهذا الغرض . والمادة المعجلة المفضلة لهذا الغرض هي تلك المادة التي تم تعريفها من قبل فيما سبق في [مثال رقم ])١( . [جدول رقم ])١١( تأثير المعجل أو المادة المعجلة في التغلب على التأخير والنقص في الشدة (القوة) إضافت المعجل أو Sodium dl) الزمن اللازم للوصول إلى | شدة المكعب المادة المعجلة QA ) Hexametaphosphate 0 من aad الجبس الجاف (باوند/ gu | SMD SIMD) الشك (ta) | بوصة مربعة) Ce we en |e ee |e ا ٠ إمثال رقم ])٠( إكساب لوح الجبس الشكل المطلوب المرغوب فيه لقد تم بالإضافة لما تقدم أنه لمن الممكن تصنيع لوح الجبس بالشكل المطلوب المرغوب فيه وفقاً لما ورد بالاختراع الحالي . وقبل الاختراع Mall ؛ كان يتم تعديل لوح الجبس المسطح المنتظم بصورة منتظمة بتبليل اللوح بالماء لإضعافه وجعله أكثر مرونة ثم تعديل شسكل اللوح © حسب الشكل المطلوب المرغوب فيه ثم ترك اللوح والانتظار إلى أن يجف . وعلى أية حال ؛ فإن technique 13a السابق أو التقنية السابقة تبرز الكثير من مساوئ وعيوب التصنيع والتركيب VEY
ره - العديدة المختلفة طالما أن التبليل الذي يؤدي إلى إضعاف اللوح وجعله أكثر مرونة بحيث يمكن تعديله إلى الشكل المطلوب المرغوب فيه يتطلب أو يحتاج إلى فترة زمنية هامة ؛ أي إلى زمن يصل إلى ساعة واحدة على الأقل أو إلى زمن أكثر من ذلك ؛ وليست (VY) ساعة من الزمن المألوف لهذا الإجراء . بالإضافة إلى ذلك ؛ فإن التقنية السابقة ليست حساسة أو سريعة التأثير بالتعديل السهل لشكل اللوح المطلوب المرغوب فيه . وإذا لم يحدث إضعاف اللوح بصورة مناسبة ؛ فسيكون من الصعب إجراء تعديل شكل اللوح إلى الشكل المطلوب المرغوب فيه ؛ وإذا تم تطبيق قوة كبيرة للغاية على اللوح (لإجراء التعديل المطلوب) ؛ فإن اللوح سينكسر ؛ لهذا كانت هناك حاجة كبيرة وماسة للطرق وللتركيبات أو للمكونات التي ستؤدي إلى تقليل زمن التبليل وتحسين سهولة تصنيع وتركيب لوح الجبس الذي له الشكل المطلوب المرغوب فيه .
١ ووفقاً لنموذج من نماذج الاختراع الحالي المفضلة ؛ فإنه لمن الممكن على سبيل المثال رش لوح جبس مسطح بمحلول chloride مائي يحتوي على مادة معززة (كما تم وصف ذلك في الأمثلة السابقة وفي ملخص الاختراع الحالي) وذلك لإضعاف اللوح وجعله أكثر مرونة . حينئذ يمكن تعديل اللوح الذي تم إضعافه وأصبح أكثر مرونة بسهولة تامة إلى الشكل المطلوب المرغوب فيه بأقل قوة ممكنة وبقوة أقل كثيراً من تلك القوة المستخدمة في التقنيات السابقة ؛ كما
vo أن الشكل المطلوب المرغوب فيه الموجود في اللوح المعدل ستتم المحافظة عليه بعد أن يجف اللوح وذلك نظراً لوجود التأثيرات المفيدة والنافعة للمادة المعززة ؛ وبصفة خاصة المقاومة للتشوه الدائم المستديم .
وبصفة خاصة أكثر تحديداً ؛ فإنه على سبيل المثال ؛ قد تم اكتشاف أنه يمكن تعديل لوح الجبس المسطح المنتظم السمك بأبعاد )010( (fr) (AF) الشكل المطلوب
© المرغوب فيه وذلك بإضعاف لوح الجبس برش محلول chloride salt أو بمحاليل لأملاح متحدة من 3a_aalichloride salts المختلفة (مثل Calcium Chloride ¢ sodium chloride ؛ Aluminum Chloride« Potassium Chloride « Magnesium Chloride الخ) والمحتوية على
ل
دوه - مادة معززة كالسابق وصفها كمادة معززة يتم رشها على اللوح . ولتحقيق أفضل النتائج ؛ يمكن تطبيق عامل تبليل أو ترطيب [مثل المادة الخافضة للتوتر السطحي (100-9 (Tergitol من شركة Union Carbide Chemical & plastic Neodol ® 1-7 Nedol ® 1-5 company, Inc من شركة شل الكيميائية Shell Chemical company وكذلك Iconol TDA-6 & Iconol DA-6 من شركة م BASF Corporation أو استخدام مثل هذه العوامل من عوامل التبليل والترطيب للحصول على معالجة إضعاف سريعة وعلى درجة عالية من الكفاءة . كما يمكن أيضاً استخدام نشا (مثل النشا من نوع 630 Stapol 580 & Stapol من شركة AE.
Staley Mananfactering company وذلك لتحسين الرابطة النهائية الموجودة فيما بين من الورقة إلى القلب (المركز) وتعزيز شدة اللوح المعدل ويمكن تضمين أو إدخال مادة مانعة لتكوين الرغوة في محلول الملح إذا أصسبح تكون ٠ الرغوة يمثل مشكلة بسبب الخواص الرغوية لعوامل التبليل أو الترطيب . ig النموذج المفضل ؛ يتم تطبيق أو استخدام محلول الملح السابق ذكره وموارداً أخرى dallas على جانب واحد من أجناب اللوح ؛ في حين لا تتم معالجة الجانب الآخر للمحافظة على قوة الشد على الجانب غير المعالج للوح وذلك لمنع كسر اللوح أثناء تعديل شكله . ويمكن أن يكون اللوح المعالج على سبيل المثال عبارة عن أي لوح جبس مغطى بورق ve نموذجي وبأية مواد إضافية نموذجية وبتركيبات أو تكوينات جبسية لمثل هذا اللوح . وفي النموذج المفضل ؛ يكون لوح مواد تقوية داخلية ؛ مثل الألياف المتميزة (كالألياف الزجاجية ؛ أو الألياف الورقية و/أو الألياف الصناعية) . ووفقاً للاختراع الحالي ؛ فإنه يمكن أن يكون لألواح الجبس بأي حجم من الأحجام أو بأي سمك من السماكات أشكالها المعدلة الخاصة بها . ووفقاً للنموذج المفضل للاختراع الحالي ؛ تم © تعديل شكل لوح الجبس المغطى بالورق وبالأبعاد (13/5) ؛ (A/F) (1/1) وذلك بمعالجة أحد أجناب لوح الجبس بمحلول ثني أو طي “bending” (وعلى أساس إجمالي الوزن الكلي ا
للمحلول) فإنه يحتوي على (70.05) بالوزن من sodium chloride ؛ (70.05) بالوزن من sodium trimetaphosphate » )© 74,0( بالوزن من مادة خافضة للتوتر السطحي من نوع (Tergitol NP-9) (كعامل تبليل وترطيب) ؛ YO) 74,4( بالوزن من 580 Stapol (نشا ذرة معدل) . لقد تم رش أفرخ من ألواح جبسية من ألواح الجدران مغطاة بالورق بأبعاد )££( ماركة USG SHEETROCK ® © بسماكات عديدة مختلفة وذلك بمحلول الثني أو الطي الذي سبق ذكره وتعريفه ؛ وبأسلوب كاف لتشرب اللوح )11/0( بمقدار (Y) باوند تقريباً من محلول الثني أو الطي ؛ ولتشرب اللوح (Y/Y) بمقدار )3( باوند تقريباً من محلول الثني أو الطي . لقد تم إجراء الاختبارات بمعالجة جانب واحد من لوح الجدران ؛ وكانت النتائج التي تم الحصول عليها همي نفس النتائج بغض النظر عما إذا كان الجانب المعالج هو الجانب المواجه أو الجانب الخلفي . لقد ٠ تم توضيح هذه النتائج في [جدول رقم ٠ ] )١8( LS هو موضح في [جدول رقم [(VA) . يمكن تعديل شكل لوح الجدار الجبسي ذا السماكات العديدة المختلفة حسبما هو مطلوب ومرغوب فيه بعد إتمام المعالجة وفقاً للاختراع الحالي . وكما هو موضح ؛ فإن طول الفترة الزمنية اللازمة لما بين استخدام محلول الثني أو الطي وانثناء أو طي اللوح كانت عبارة عن دقائق معدودة عما كنت من قبل عبارة عن ساعات ١ حسبما كانت تقضي ذلك تقنيات البراءة السابقة . لقد تم في [جدول رقم [(VA) توضيح نصف قطر الطي الأدنى لكل سمك من سماكات اللوح (أي قياس درجة الثني أو الطي الممكن تحقيقها ؛ فكلما كان نصف القطر أصغر ؛ كلما كانت درجة الثني أو الطي كبيرة) وفي كل حالة من الحالات ؛ فإن نصف القطر الأدنى يكون أصغر بصورة هامة أصغر مما يمكن تحقيقها من التقنيات المعروفة من قبل فيما سبق . وكالمعتاد ؛ يمكن إجراء © _المزيد من طي الألواح في اتجاه العرض الأكثر اتساعاً والأضعف بصفة أساسية . والطريقة المفضلة لمعالجة وتركيب لوح الجبس في موقع إنشائي تكون على النحو التالي : م"
خذ chloride salts ؛ نشا مادة معززة ؛ عامل تبليل (ترطيب) . كمية الماء المطلوبة l قم برفق بخلط المواد السابقة للحصول على محلول ثني أو طي منتظم 1 قم برش محلول الثني أو الطي على أحد أجناب لوح الجبس انتظر لمدة )0— (Yo دقيقة 1 ١ قم بثني أو طي لوح الجبس إلى الانحناء المطلوب ؛ ثم تركيب اللوح ثم اسمح للوح بأن يجف بصورة طبيعية مستوى الاستخدام بالنسبة الوزنية من المحلول : من VANE) بالوزن إلى VA) بالوزن من chloride salt ؛ من )£0.00( بالوزن إلى (720.07) بالوزن عامل تبليل وترطيب ¢ ومن (Xe, 0) بالوزن إلى )74,0( بالوزن من مادة معززة ؛ ومن (720.75) بالوزن إلى (720.7) ١ بالوزن نشا . علاوة على ذلك ؛ يمكن إدخال مادة مانعة لتكوين الرغوة Foam Master Jia) من شركة (Henkel Corportion وذلك في محلول الثني أو الطي وبكمية بنسبة وزنية من وزن المحلول تتراوح من (20,09) بالوزن إلى (720.05) بالوزن ؛ إذا دعت الضرورة ذلك . VEY
Y _ 2 _ ويمكن استخدام أو تطبيق كل من chloride salt ؛ عامل التبليل ؛ ومادة التعزيز على اللوح كل منها منفصلاً على حدة ؛ مشتركا أو كليا وفي أي وقت قبل تجفيف اللوح للحصول على مزايا وفوائد الاختراع الحالي . [جدول رقم ])١8( ° الفترة الزمنية للانتظار ونصف القطر الأدنى للثني أو للطي لألواح الجبس ذات السماكات المختلفة والتي تمت معالجتها بمحلول الثني أو الطي الخاص بالاختراع الحالي سمك اللوح الفترة الزمنية التقريبية | نصف القطر ١ Sa نصف القطر الأدنى clea gl) لانتظار فيما بين تطبيق | للثني أو للطي على للثني أو للطي على المحلول وثني أو طي امتداد الطول امتداد العرض اللوح (لوح الجبس) (بالبوصات) Cla sally)
Claims (1)
- I عناصر_ الحمابة وماء؛ ونشا محولة إلى calcium sulfate تركيبة تشتمل على خليط من مادة -١ ١ مسبقا وواحدة أو أكثر من مواد معززة مختارة من مجموعة pregelatinized هلام Y منها يشتمل على اثنين أو أكثر من وحدات JS مكثفة؛ phosphoric acids تتكون من: 1 يحدث Cua متكثفة؛ phosphate ions أو salts ؛ و أملاح phosphoric acids 1 بوصة؛ 7/١ gypsum board هه عندما يتم صب التركيبة المذكورة في شكل لوح جبس : لأقل (ASTM 0473-95 يكون للوح المذكور مقاومة ارتخاء؛ وفقا لما هو محدد في 1 قدم من طول اللوح المذكور. Y بوصة لكل ١:1 من حوالي v وماء؛ ورغوة مائية calcium sulfate sale تركيبة تشتمل على خليط من - ¥ ١ phosphoric 86105 تتكون من: Ae sane وواحدة أو أكثر من مواد معززة مختارة من ؛ وأملاح phosphoric acids يشتمل على اثنين أو أكثر من وحدات Lie مكثفة؛ كل v متكثفة؛ حيث يحدث عندما يتم صب التركيبة المذكورة phosphate ions أو salts بوصة؛ يكون للوح المذكور مقاومة 7/١ gypsum board في شكل لوح جبس من حوالي )+ بوصة لكل JY (ASTM 0473-95 ارتخاء؛ وفقا لما هو محدد في 1 قدم من طول اللوح المذكور. Y يشتمل الخليط أيضا على نشا محولة Cua oY التركيبة وفقا لنعصر الحماية رقم -* ١ -pregelatinized مسبقا إلى هلام Y ؛- تركيبة تشتمل على جبس متصلب وجسيمات عائلة؛ وجزء على الأقل من جبس ١ حيث Alle فراغات يمكن الوصول إليها في جسيمات (Joa متصلب يتم وضعه في؛ YJaks x التركيبة على خليط من جسيمات Alle تحتوي على فراغات يمكن الوصول $ إليها؛ calcium sulfate hemihydrate « وجزء على الأقل منها يكون في صورة بلورات ° في؛ وحول؛ فراغات الجسيمات العائلة؛ وواحدة أو أكثر من مواد معززة مختارة من 1 مجموعة تتكون من: phosphoric acids مكثفة؛ كل منها يشتمل على اثنين أو أكثر من ل وحدات phosphoric acids ؛ وأملاح salts أو phosphate fons متكثفة؛ Cua يحدث A عندما يتم صب التركيبة المذكورة في شكل لوح جبس “ag 1/١ gypsum board 9 يكون للوح المذكور مقاومة ارتخاء؛ وفقا لما هو محدد في ASTM C473-95 لأقل من Ye حوالي ١,١ بوصة لكل ؟ قدم من طول اللوح المذكور. cdo ١ جبس gypsum board يشتمل على جبس متصلب ومركب trimetaphosphate ٠ Y يتصف لوح الجبس gypsum board المذكور بمقاومة ارتخاء وفقا لما هو محدد في JY (ASTM 0473-5 y من حوالي ١.١ بوصة لكل ؟ قدم من طول اللوح المذكور. -١ ١ لوح الجبس gypsum board وفقا لعنصر الحماية رقم 0 حيث يكون الجببس Y المتصلب ومركب trimetaphosphate المذكورين في صورة مادة BB محصورة بين v طبقتي غطاء رقيقتين. -Y ١ لو z الجبس gypsum board وفقا لعنصر الحماية رقم 1 حيث Jain طبقات Y الغطاء الرقيقتان على ورق. =A ١ لوح الجبس gypsum board وفقا لعنصر الحماية رقم 0 Cua يتصف لوح الجبس Y المذكور بانكماش أقل من حوالي 00+ بوصة لكل أربعة أقدام عرض وأقل من حوالي VEYدج 2 _ASTM C473-95 قدم طول؛ وفقا لما هو محدد في VY بوصة لكل oF v١ 91- لوح الجبس gypsum board وفقا لعنصر الحماية رقم 0 Cua يتصف لو z الجبس Y المذكور بانكماش أقل من حوالي AY 7 عبر عرضه وأقل من 95 , 7 عبر طوله؛ 7 وفقا لما هو محدد في 0473-5 -ASTM١ ٠-لوح جبس gypsum board يشتمل على جبس متصلب مشكل من جبس محمص؛ Y وماء ومركب واحد على الأقل من trimetaphosphate trimetaphosphate ¢ بحيث و يتصف لوح الجبس gypsum board المذكور بمقاومة ارتخاء؛ وفقا لما هو محدد في ASTM 0473-5 ¢ وبأقل من ١٠ بوصة لكل ؟ قدم من طول اللوح المذكور.-١١ ١ لوح الجبس gypsum board وفقا لعنصر الحماية رقم ٠ حيث تتراوح كمية Y مركب عتعظمومامه17©1_المذكور من حوالي ent إلى حوالي AY بالوزن من 7 الجبس المحمص calcined gypsum المذكور.-١ ١ لوح gypsum board (ual) وفقا لعنصر الحماية رقم Cua ٠١ يكون الجببس 7 المتصلب المذكور في صورة مادة قلب محصور بين طبقتين غطاء رقيقتين.-١ ١ لوح الجبس gypsum board وفقا لعنصر الحماية رقم OY حيث تشتمل طبقات Y الغطاء الرقيقتان على ورق.٠-٠64 ١ لوح الجبس gypsum board وفقا لعنصر الحماية رقم ١٠؛ حيث يتم اختيار Y مركب trimetaphosphate trimetaphosphate من المجموعة التي تتكون منsodium trimetaphosphate trimetaphosphate v » و lithium trimetaphosphate trimetaphosphate ¢ و potassium trimetaphosphate 6و potassium trimetaphosphate ° » وى ammonium trimetaphosphate ammonium trimetaphosphate 1 ¢ و aluminum trimetaphosphate ¢ وأخلاط منهم. —Yo ١ لوح الجيبس gypsum board وفقا لعنصر الحماية رقم ٠؛ حيث يكون trimetaphosphate Y المذكور عبارة عن sodium phosphate disodiumؤ .trimetaphosphate ١ - لوح الجبس gypsum board وفقا لعنصر الحماية رقم 0٠؛ Cua يتصسف لوح 0 الجبس المذكور بانكماش أقل من حوالي 006 بوصة لكل أربعة أقدام عرض وأقل من v حوالي ٠ ,¥ ٠ بوصة لكل ل قدم طولء وفقا لما هو محدد في ASTM C473-95 -١١ ١ لوح الجبس Gig gypsum board لعنصر الحماية رقم ١٠؛ حيث يتصف لوح الجبس المذكور بانكماش أقل من حوالي 017 7 بامتداد عرضه وأقل من حوالي v 7 7 بامتداد طوله؛ وفقا لما هو محدد في 0473-95 ASTM VA ١ لوح الجبس gypsum board وفقا لعنصر الحماية رقم 0 حيث يشتمل لوح الجبس gypsum board Y المذكور أيضا على نشا محول مسبقا إلى هلام -pregelatinized ١ 14 لوح الجبس gypsum board وفقا لعنصر الحماية رقم VA حيث تتراوح كمية Y النشا المحول مسبقا إلى هلام pregelatinized من حوالي vA حوالي 9 7 YETvy - - Y بالوزن من الجبس. -٠ ١ لوح الجبس gypsum board وفقا لعنصر الحماية رقم dua NA تتراوح كمية Y النشا المحول مسبقا إلى هلام 10 من حوالي ,إلى حوالي Lot بالوزن من الجبس. -71١ ١ لوح الجبس gypsum board وفقا لعنصر الحماية رقم V4 حيث تكون كمية النشا Y المحول مسبقا إلى هلام 10 حوالي ٠١,“ 7 بالوزن من الجبس. ١ 7- لوح الجبس gypsum board وفقا لعنصر الحماية رقم Vv حيث يشتمل لوح Y الجيبس gypsum board المذكور أيضا على Lis محول مسبقا إلى هلام -pregelatinized ١ '؟- لوح الجبس gypsum board وفقا لعنصر الحماية رقم (YY حيث تتراوح كمية Y النشا المحول مسبقا إلى هلام 01 من حوالي , 0A إلى حوالي ARN v بالوزن من الجبس المحمص calcined gypsum . -Y¢ ١ لوح الجبس gypsum board وفقا لعنصر الحماية رقم Cua (YY تتراوح كمية Y النشا المحول مسبقا إلى هلام 1 من حوالي )= حوالي 7 بالوزن من الجبس المحمص calcined gypsum + -٠ ١ لوح الجبس gypsum board وفقا لعنصر الحماية رقم TY حيث تكون كمية Y النشا المحول مسبقا إلى هلام 0 حوالي ١, 7 بالوزن من الجبس. calcined gypsum المحمص y حيث يحتوي الجبس (Yo وفقا لعنصر الحماية رقم gypsum board لوح الجبس -1 ١ المتصلب المذكور على فراغات موزعة فيه بشكل منتظم. Y حيث يتشكل لوح YT وفقا لعنصر الحماية رقم gypsum board لوح الجبس -7١ ١ له JY) المتصلب أيضا من عامل تكوين رغوة واحد على gypsum board الجبس المعادلة التالية: 7 CH;3(CH,)x CH,(OCH,CH,), 050:09 £ وحيث صفر ٠١ هي عدد من ؟ إلى ١٠؛ وحيث 7 هي عدد من صفر إلى 3 dua ° تكون 00 / بالوزن على الأقل من عامل تكوين الرغوة أو خليط من عوامل تكوين 1 cation تكون M الرغوة؛و حيث 7 حيث لا هي صسفر (V0 وفقا لعنصر الحماية رقم gypsum board لوح الجبس -74 ١ في نسبة تتراوح بين 87 إلى 99 7 بالوزن من عامل تكوين الرغوة. ١ حيث يحتوي الجبس AK وفقا لعنصر الحماية رقم gypsum board لوح الجبس -Y4 ١ المتصلب المذكور على فراغات موزعة فيه بشكل منتظم. Y حيث يتشكل لوح (YA وفقا لعنصر الحماية رقم gypsum board لوح الجبس -٠ ١ له Js المتصلب أيضا من عامل تكوين رغوة واحد على gypsum board الجبس Y المعادلة التالية: 7 CH3(CH)x CHy(OCH,CH,), 050:09 £YEO YX dua ° هي عدد من ؟ إلى Ye وحيث AY عدد من صفر إلى ٠١ وحيث صفر 1 تكون Yo بالوزن على الأقل من عامل تكوين الرغوة أو من خليط عوامل تكوين ل الرغوة؛و M Cua تكون -cationcation -١ ١ لوح الجبس gypsum board وفقا لعنصر الحماية رقم AY Cus (Ve صفر Y في نسبة تتراوح بين 87 إلى 99 7 بالوزن من عامل تكوين الرغوة. ١ 7- لوح الجبس gypsum board وفقا لعنصر الحماية رقم 77؛ حيث يشتمل لوح Y الجيبس gypsum board المتصلب أيضا على نشامحول مسبقا إلى هلام pregelatinized 7 وعامل تكوين رغوة واحد على الأقل. ١ ©- لوح الجبس gypsum board وفقا لعنصر الحماية رقم (YA حيث يتشكل لوح Y الجبس gypsum board المتصلب أيضا من نشا محول مسبقا إلى هلام-pregelatinized يشتمل على طبقة متشابكة من الجبس المتصلب ومادة gypsum board ؛؟- لوح جبس ١ كل منها «phosphoric acids واحدة على الأقل مختارة من مجموعة تتكون من: 7 ؛ ومركبات فوسفات phosphoric acids و يشتمل على واحدة أو أكثر من وحدات أكثر من وحدات JY منها على JS متكثفة؛ والتي يشتمل condensed phosphates ¢ ارتخاء؛ وفقا لما da lia وحيث يتصف اللوح المذكور ¢ phosphate units الفوسفات ° من طول pd ¥ بوصة لكل ١0١ لأقل من حوالي ASTM 0473-95 هو محدد في . اللوح المذكور 72م١ ؟- لوح مركب يشتمل على طبقة متشابكة من الجبس المتصلب؛ ومادة داعمة ومادة Y معززة واحدة على الأقل مختارة من de gana تتكون من: phosphoric acids » كل منها v يشتمل على واحدة أو أكثر من وحدات ¢phosphoric acid ومركبات فوسفات phosphate ¢ متكثفة ؛ والتي يشتمل كل منها على " أو أكثر من وحدات فوسفات phosphate units ° + وحيث يتصف اللوح المركب المذكور بمقاومة ارتخاء؛ وفقا لما هو 1 محدد في JY ASTM C473-95 من حوالي )+ بوصة لكل ؟ قدم من طول اللوح 7 المذكور.YT ١ — لوح مركب يشتمل على طبقة متشابكة من الجبس المتصلب؛ وجسيمات عائلة ومادة معززة واحدة على الأقل؛ وحيث يتم وضع جزء على الأقل من الجبس المتصلب cd » وحولء فراغات يمكن الوصول إليها في الجسيمات العائلة؛ ويتصف اللوح المذكور بمقاومة ارتخاء؛ وفقا لما هو محدد في 0473-95 ASTM لأقل من حوالي ٠١١ بوصة 0 لكل 7 قدم من طول اللوح المذكور؛ ويتم انتقاء المواد المعززة المذكورة من المجموعة 1 التي تتكون من phosphoric acids « كل واحد منها يشتمل على واحدة أو أكثر من 7 وحدات phosphoric acid ؛ ومركبات فوسفات phosphate متكثفة؛ يشتمل JS منها على A " أو أكثر من وحدات فوسفات .phosphate unitsGuam YY ١ متصلب يحتوي على بلاطة صوتية يشتمل على طبقة متشابكة من الجبس Y المتصلب؛ وصوف معدني mineral wool ومادة معززة واحدة على الأقل يتم اختيارها و من المجموعة التي تتكون من phosphoric acids ؛ كل واحد منها يشتمل على واحدة أو أكثر من وحدات phosphoric acid ؛ ومركبات فوسفات phosphate متكثفة؛ يشتمل كل ° منها على ؟ أو أكثر من وحدات فوسفات phosphate units ¢ وتتصف البلاطة الصوتية 1 المذكورة بمقاومة ارتخاء وفقا لما هو محدد في 0473-95 (ASTM لأقل من حوالي١ - v )0 بوصة لكل 7 قدم طول من البلاطة المذكورة. ٠ **- جبس متصلب يحتوي على بلاطة صوتية يشتمل على طبقة متشابكة من الجبس Y المتصلب؛ وجسيمات برليت ممددة وعامل مدعم من ألياف ومادة معززة واحدة على y الأقل يتم اختيارها من المجموعة التي تتكون من phosphoric acids ؛ كل واحد منها ¢ يشتمل على واحدة أو أكثر من وحدات phosphoric acid ¢ ومركبات فوسفات phosphate ° متكثفة؛ يشتمل كل منها على " أو أكثر من وحدات فوسفات phosphate units 1 ؛ وتتصف البلاطة الصوتية المذكورة بمقاومة ارتخاء وفقا لما هو محدد في ASTM 0473-5 7 لأقل من حوالي ١,١ بوصة لكل ؟ قدم طول من البلاطة المذكورة. ٠ 74 منتج يمكن معالجته بالماكينة يحتوي على جبس متصلب؛ ويشتمل على جسيمات من polymer قابل sale الانتشار في الماء؛ وطبقة متشابكة من الجبس المتصلب؛ Y ومادة معززة واحدة على الأقل يتم اختيارها من المجموعة التي تتكون من phosphoric ¢ 5 » كل واحد منها يشتمل على واحدة أو أكثر من وحدات phosphoric acid phosphoric acid ° ¢ ومركبات من فوسفات phosphate متكثفة؛ يشتمل كل منها على ؟ 1 أو أكثر من وحدات فوسفات .phosphate units =f ١ لوح جبس gypsum board يشتمل على مادة قلب محصورة بين طبقتي غطاء ل oil وحيث يشتمل القلب على طبقة متشابكة من الجبس المتصلب؛ وقد تم تحضير + للوح المذكور بطريقة تشتمل على: تشكيل أو ترسيب خليط بين طبقتي غطاء pind; وحيث يشتمل الخليط على مادة calcium sulfate ° ¢ وماء؛ وواحدة أو أكثر من مواد معززة يتم اختيارها من المجموعة 1 التي تتكون من phosphoric acids متكثفة؛ كل واحد منها يشتمل على اثنتين أو أكثراVI متكثفة؛ يشتمل كل phosphate ions أو salts وأملاح ¢ phosphoric acid من وحدات 7 و + phosphate units منها على " أو أكثر من وحدات فوسفات A طبقة calcium sulfate المحافظة على الخليط تحت ظروف كافية حتى تشكل مادة 9 متشابكة من الجبس المتصلب؛ Ya وتم إدراج المادة أو المواد المعززة في الخليط بكمية كافية لأن يتصف لوح الجببس ١١ لأقل من (ASTM 0473-95 بمقاومة ارتخاء؛ وفقا لما هو محدد في gypsum board VY قدم من طول اللوح المذكور. Y بوصة لكل ١.١ حوالي VyYET
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/138,355 US6342284B1 (en) | 1997-08-21 | 1998-08-21 | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
| US09/249,814 US6632550B1 (en) | 1997-08-21 | 1999-02-16 | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA99191252B1 true SA99191252B1 (ar) | 2006-10-11 |
Family
ID=58261964
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA05260275A SA05260275B1 (ar) | 1998-08-21 | 1999-04-05 | جبس ذو مقومة متزايدة للتشوه الدائم وطريقة وتركيبة لانتاجه |
| SA05260276A SA05260276B1 (ar) | 1998-08-21 | 1999-04-05 | جبس ذو مقاومة متزايدة للتشوه الدائم وطريقة وتركيبة لإنتاجه |
| SA99191252A SA99191252B1 (ar) | 1998-08-21 | 1999-04-05 | جبس ذو مقاومة متزايدة للتشوة الدائم وطريقة وتركيبة لإنتاجه |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA05260275A SA05260275B1 (ar) | 1998-08-21 | 1999-04-05 | جبس ذو مقومة متزايدة للتشوه الدائم وطريقة وتركيبة لانتاجه |
| SA05260276A SA05260276B1 (ar) | 1998-08-21 | 1999-04-05 | جبس ذو مقاومة متزايدة للتشوه الدائم وطريقة وتركيبة لإنتاجه |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100641283B1 (ar) |
| SA (3) | SA05260275B1 (ar) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4054461A (en) * | 1976-03-25 | 1977-10-18 | The Dow Chemical Company | Method of cementing |
| US4183908A (en) * | 1977-06-24 | 1980-01-15 | Southern California Edison Company | Crystalline calcium sulfate dihydrate and process for making same |
| DE2747921A1 (de) * | 1977-10-26 | 1979-05-03 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von waessrigen calciumsulfat-halbhydrat-suspensionen und deren verwendung |
| CA2139373C (en) * | 1994-05-12 | 2002-06-25 | Therese A. Espinoza | Ready-mixed, setting type joint compound |
-
1999
- 1999-02-18 KR KR1020017001303A patent/KR100641283B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-04-05 SA SA05260275A patent/SA05260275B1/ar unknown
- 1999-04-05 SA SA05260276A patent/SA05260276B1/ar unknown
- 1999-04-05 SA SA99191252A patent/SA99191252B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100641283B1 (ko) | 2006-10-31 |
| SA05260275B1 (ar) | 2007-03-18 |
| SA05260276B1 (ar) | 2007-10-29 |
| KR20010087167A (ko) | 2001-09-15 |
| SA05260275A (ar) | 2005-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2215708C2 (ru) | Гипсосодержащее изделие, имеющее повышенное сопротивление остаточной деформации, и способ и композиция для его изготовления | |
| ES2252991T3 (es) | Producto que contiene yeso con resistencia aumentada a la deformacion permanente y metodo y composicion para producirlo. | |
| US6632550B1 (en) | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it | |
| US6342284B1 (en) | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it | |
| SA99191252B1 (ar) | جبس ذو مقاومة متزايدة للتشوة الدائم وطريقة وتركيبة لإنتاجه | |
| PL197467B1 (pl) | Sposób wytwarzania produktu o zwiększonej odporności, płyta gipsowa o zwiększonej odporności i sposób wytwarzania ukształtowanej płyty gipsowej | |
| SA06270119B1 (ar) | منتج يحتوي على جبس لع مقاومة متزايدة لتغيير الشكل الدائم وطربقة لانتاجه |